Dureza: capacidad que tiene la superficie de un material para oponerse a la penetración o dureza Mat de ref.

rayado, esta es la propiedad del material y es inversamente proporcional a la huella dejada. 1 Talco
Tabla de Mohs: es un análisis por comparación, para estimar la dureza de un material. Se 2 Yeso
intenta rayar la probeta con cada material, desde el mas blando hasta el que logre rayar el 3 Calcita
material, así sabremos que el material es menos duro que el ultimo y mas duro que el 4 Fluorita
5 Apatio
anteúltimo.
6 Feldespato
BRINDELL: usando un durómetro (para medir la fuerza aplicada) se hace un ensayo por
7 Cuarzo
identacion, usando una bola de acero templado extraduro, sobre la superficie del material
8 Topacio
aplicando una fuerza durante un tiempo.
9 Corindón
Con esto obtenemos una huella con forma de casquete esférico de un diámetro y a partir de
10 Diamante
los valores obtenidos, se calcula la dureza (unidad: fuerza/área).

ROCKWELL: sirve para medir la dureza de un material, aplicando compresión entre la pieza y el elemento de penetración
(bola de acero o cono de diamante).
Primero preparamos la pieza (limpiar, aplanar y pulir), después seleccionamos la carga y tipo de identador, aplicamos
una precarga de 3 (dureza sup o mat finos) o10kp (general), para eliminar la deformación elástica, la influencia de la
rugosidad de la sup, determinar el punto de partida de medición y establecer la ubicación del dial de lectura de la dureza,
coincidiendo el cero de la escala con la aguja indicadora de profundidad de penetración.
Después aplicamos la carga principal lentamente (3 a 6seg) evitando vibraciones, para luego mantenerla por 15seg.
Retiramos la carga lentamente dejando la inicial, para que el material recupere su elasticidad, que eleva el penetrador
y este valor queda en el durómetro rockwell que nos dará la medida de su dureza.
Restricciones: la temperatura debe ser de 23o±, el espesor de la probeta debe ser al menos 10 veces la profundidad de
penetración del cono o esfera, la superficie debe estar plana, limpia y perpendicular al identador, al cambiar de identador,
la 1era huella no se tiene en cuenta para que el identador se asiente y se hacen de 5 a 10 identaciones por probeta con
una separación entre estas mayor a 2.5 veces el diámetro de la huella.

VICKERS: se usa para medir la dureza de los materiales (de alta dureza, secciones muy chicas, o capaz muy finas exteriores)
usando una pirámide de diamante con un ángulo de 136o entre sus caras y con cargas de 5 a 125 kp. Similar al brindell y
rockwell, presionando el identador, pero con cargas más pequeñas por 10seg hasta 30seg, luego medimos las diagonales
de la impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la formula. Si estas diagonales son diferentes, se hizo mal y
se desecha. Este se usa para durezas superiores a 500HB, para sup planas o no y es mas precisa su escala con la de rockwell.

SHORE: se usa para medir la dureza elástica del material, por medio del rebote de un percutor al chocar con la superficie
que se ensaya, al dejarlo caer desde una altura determinada, el percutor es de punta cilíndrica de acero o diamante con
un peso de 3 a 7gr, a una altura de 250mm, dentro de un tubo de cristal con una escala graduada en 140 div, donde un
disco auto indicador indica la altura del rebote. Parte de la energía potencial es absorbida por la deformación plástica que
sufre la superficie del material y el resto de energía eleva el percutor. Mientras más alto suba más duro es y cae sobre un
material blando, habrá mayor penetración y mayor absorción de energía, elevándose menos. Se hacen 3 ensayos, en 3
lugares para mejor precisión ya que el choque endurece esa parte. 