Carrera C11

CURSO: MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Semestre: IV

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MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO

LABORATORIO Nº 7

“PRODUCTIVIDAD DE UN CARGADOR FRONTAL Y

SCOOPTRAMS”

Alumno (s): SALAS RODRIGUEZ GRACE NICOLE

Programa : C11 Grupo: A Nota:

Profesor : ING. WALTER VALENTIN
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Fecha de
: 18/04/2019 Hora: 11:59 PM
entrega

DESARROLLO:
1. Innovan, diseñan, gestionan y mantienen sistemas mecánicos, eléctricos y electrónicos
Resultado: del equipo pesado, aplicando sus conocimientos de ingeniería y utilizando herramientas
modernas.
Criterio de 1.3. Crea, desarrolla e implementa sistemas de control y gestión, optimizando la
desempeño: disponibilidad y productividad del EP

COMPETENCIAS:
• Utilizar correctamente los procedimientos del manual de rendimeinto de Caterpillar y
Komatsu para calcular la productividad de Cargadores Frontales.
• Haciendo uso del manual de rendimiento de Caterpillar y Komatsu brinda soluciones a
problemas planteados.

ACTIVIDAD 1 SELECCIÓN DE UN CARGADOR FRONTAL SEGÚN LA PRODUCCIÓN SESADA

Una mina necesita alcanzar una producción de 8 mil toneladas métricas de material transportado cada 24
horas a través de una operación por carguío y acarreo en camiones de bastidor rígido 785D equipados con
caja básica SAE. Estos camiones deben ser cargados exclusivamente por cargadores a capacidad colmada .
Usted es el responsable de alcanzar esta producción por lo que debe seleccionar adecuadamente un cargador
que cumpla con este requerimiento. Actualmente están disponibles cargadores desde el 950 hasta el 994
todas las versiones. Inclusive en configuración de levantamiento alto.
En la obra los cargadores tendrán el siguiente entorno operacional:
• Los cargadores realizarán tramos de acarreo de material desde el punto de carga hasta la descarga en
la tolva de los camiones con Los siguientes tempos:
 Tiempo de Acarreo Cargado (ida) = 60 sejgundos
 Tiempo de Acarreo Vacío (vuelta) = 30 segundos
• Las condiciones del material y la operación tendrán las siguientes características:
 El material está en banco y es una mezcla de 25%roca y 75% tierra.
 Las partículas de roca tienen más de 150mm de tamaño.  La operación es constante durante
las 24horas  El punto de carga es pequeño y además frágil.
 Los camiones y cargadores pertenecen a la compañía minera.
 Según condiciones de la obra los cargadores perderán 10 minutos de cada hora en
inspecciones y demoras varias.
 Se debe asumir que siempre habrá un camión disponible para cargar cada vez que un cargador
esté disponible para cargarlo.
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Usando las tablas adjuntas debe determinar lo siguiente:

DATOS:

• Producción: 8000 ton M/día

• Cargado: capacidad colmada
• Modelos: cargadores desde el 950 hasta el 994 • Tecnica Carguio: tiempo ida: 60 segundos
Tiempo regreso: 30 segundos
• Condiciones del material y la operación: (se suma al ciclo teorico de acuerdo a la pag 695)
• Mezcla tierra roca: 120% (pag 696) (constante de cucharon K=1.2)
• Densidad 1960 kg/m3 (pag 1081)
• CLEE: 27391Kg (pag del cargador seleccionado)
 Seleccione el tamaño del cargador adecuado y de una solución razonable en función a las condiciones del
problema para alcanzar la producción deseada.
SOLUCION:

1.- calculamos la producción en horas:

P=8000/24
P=333.33 tnM/h

2.-Calculamos el ciclo teórico:

Cm= 0,45 + 0,03 – 0.04 + 0.04 + 0.05 – 0,04+ 0,04 + 1 + 0.5

Cm= 2.03 min
Minutos reales de trabajo:
Tiempo= 60-10
Tiempo= 50 min
Numero de ciclos en una.
N°ciclos=50/2.03
N°ciclos=24.63 ciclos/hora

3.-Carga Útil Requerida

C=P/N°ciclos
C= (333.33 tnM/h) / 24.63 (ciclos/hora)
C= 13.53 TnM/Ciclo

4.- Escoger tipo de cucharon

Hallamos densidad:
D= 1960 kg/m3
D= 1.96 TnM/m3
Hallamos el volumen requerido:
V= C / D
V= (13.53 TnM/Ciclo) / (1.96 TnM/m3)
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V= 6.905 Ciclo/m3

5.- Tamaño de cucharon

TC = Volumen Útil / Factor Llenado

TC = (6.905 m3) / (120 %)
TC = 5.754 m3

*RESPUESTA: según la capacidad de cucharon de 5.753 m3 el modelo de cargador optimo será 988G que
tiene como capacidad colmada de asta 6.3 m3.

• Determine si la carga es segura comparándola con la carga de límite de equilibrio estático considerando
al equipo a giro pleno de 450.
1.- Carga segura

Capacidad Calculada= Volumen de cucharon selecionado *Densidad

Capacidad Calculada= 6.3 m3 * 1960 kg/m3
Capacidad Calculada= 12348 kg

2.-Carga limite de Equilibrio Estático (CLEE)

*En nuestro caso el cargadorselecionado es el 988G y tiene como capacidad de carga en giro pleno de
43° con una carga maxima de 27391 Kg. Sin embargo, siempre se divide dicha capacidad entre 2 el
cual es 13695.5Kg, y para que la carga y el trabajo sea segura la capacidad calculada debe ser menor
a la capacidad que se nos detalla del cargador.

Capacidad calculada Capacidad del cargador

12348 kg < 13695.5 kg

CONCLUSIÓN.
Si se puede laborar con dixo cargador pues si esta dentro de las capacidades del cargadorgirar
hasta 43° co esa carga la selección fue buena.
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ACTIVIDAD 2 CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL CARGADOR FRONTAL

Luego de seleccionar el cargador adecuado en la actividad 1. Use el tamaño de maquina y cucharón
standarizado para calcular la productividad horaria del equipo.
1.- Productividad requerida:
PR= productividad / Densidad
PR= (333.33 Tnm/h) / (1.96 Tnm/m3)
PR= 170.066 m3/h

2.-Productividad:

Q=(q*60*E) /cm

Capacidad colmada Eficiencia Ciclo de trabajo

q = q1*k E=(excelente/excelente) Cm=factores teóricos +factor cargador+ ida y vuelta
q = 6.3 m3 * 1.2 E=0.83 Cm= 0.08 + 0.55 + 1.5
q = 7.56 m3 Cm= 2.13 min

Q=(7.56 m3 *60 *0.83) /2.13

Q= 176.755 m3/h

COCLUCION: La producción son semejantes por lo tanto se puede asegurar que dicho cargador
seleccionado si podrá generar la meta propuesta de producir los 8000 tonelas de mineral.

176.755 m3/h = 170.066 m3/h