ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El análisis

granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamaño,
según la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso analizaremos por
separado el agregado grueso del fino, después de este análisis y gracias a estos datos
podremos obtener además el tamaño máximo nominal y el módulo de finura de
ambos agregados, los cuales serán muy importantes para el diseño de mezclas a
realizar luego.

Especificaciones Técnicas
A. AGREGADO FINO
Los requerimientos granulométricos para el agregado fino, indican, que deben
estar graduados dentro de los límites siguientes

TABLA Nº 1.
LIMITES DEL USO GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

PORCENTAJE QUE PASA

MALLA

100
9.51 mm. (“3/8”)

4.76 mm. (Nº04) 95 a 100

80 a 100
2.36 mm. (Nº08)

1.18 mm. (Nº16) 50 a 85

600 u.m. (Nº30) 25 a 60

300 u.m. (Nº50) 10 a 30

2 a 10
150 u.m. (Nº100)

GRAFICO N° 1.
 HUSO GRANULÓMETRICO
120

100
PORCENTAJE QUE PASA

80 HUSO
GRANULOMETRICO
60 INFERIOR
HUSO
40 GRANULOMETRICO
SUPERIOR
20

0
0.05 1 20
ABERTURA DE LA MALLA

Los materiales mínimos requeridos en el acápite anterior para el material que pasa la
malla Nº 50 Y N° 100 pueden reducirse a 5 y 0 % respectivamente, cuando:
• El agregado va a ser empleado en concreto sin aire incorporado, preparado
con más de 297 kg. de cemento por m3.
• El agregado va a ser empleado con concreto con aire incorporado, preparado
con más de 273 kg. de cemento por m3.
• Se va a emplear algún aditivo para mejorar alguna de sus propiedades.

Además el agregado debe cumplir:

• El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no debe exceder el 45%.
• Los agregados que no cumplan con las especificaciones dadas anteriormente,
podrán ser utilizados siempre que se demuestre una evidencia aceptable del
comportamiento satisfactorio.

A. AGREGADO GRUESO
– La granulometría del agregado grueso está especificada en 10 series granulométricas
normadas por el ASTM, dado en la tabla Nº 2.
– En la misma tabla se incluyen 3 series: Nº 5, Nº 56 Y la Nº 6 según referencia de
Boletín Técnico de ASOCEM.

Ing. Dante Hartman Cieza León

 TABLA N° 2. REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
N° TAMAÑO
ASTM NOMINAL 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
(4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N° 4) (N° 8) (N° 16)
90 - 37.5 mm
1 (3 1/2" - 1 100 90 - 100 25 - 60 0 - 15 0-5
1/2")
63 - 37.5 mm
2 (2 1/2" - 1 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
1/2")
50 - 25 mm
3 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
(2" - 1 ")
50 - 4.75 mm
357 100 94 - 100 35 - 70 10 a 30 0 - 15
( 2" - N° 4)
37.5 - 19 mm
4 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(1 1/2" - 3/4")
37.5 - 4.75mm
467 100 95 - 100 52 - 87 35 - 70 20 - 45 10 a 30 0-5
(1 1/2" - N° 4)
25 - 12.5 mm
5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5
( 1" - 1/2")
25 - 9.5 mm
56 100 90 - 100 40 - 85 10 a 40 0 - 15 0-5
( 1" - 3/8")
25 - 4.75 mm
57 100 95 - 100 68 - 85 25 - 60 12 a 45 0 - 10 0-5
( 1" - N° 4)
19 - 9.5 mm
6 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(3/4" - 3/8")
19 - 4.75 mm
67 100 95 - 100 45 - 70 20 - 55 0 - 10 0-5
(3/4" - N° 4)
12.5 - 4.75 mm
7 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5
(1/2" - N° 4)
9.5 - 4.75 mm
8 100 95 - 100 10 a 30 0 - 10 0-5
(3/8" - N° 4)

HUSO GRANULOMETRICO
120
HUSO
100 GRANULO
METRICO
% QUE PASA

80 SUPERIOR
60 HUSO
GRANULO
40 METRICO
20 INFERIOR

0
0 0 0
DIAMETRO DE LA MALLA

MÉTODO DE ENSAYO

Mediante este ensayo se determinará la granulometría tanto del agregado fino, como del
agregado grueso
a) Equipo
• Una balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra a ensayar.
• Juego de tamices conformados por las mallas: N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 8,
N° 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".
• Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110° C ± 5 °C.

Ing. Dante Hartman Cieza León

 Balanza con sensibilidad del 0.5 % del peso de la muestra
b) Preparación De La Muestra.
• La cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso, debe ser el que
corresponda al tamaño máximo de las partículas según la tabla Nº 3:
• Para el agregado fino, el peso de la muestra de ensayo debe ser 500gr. como mínimo

TABLA Nº 3

TAMAÑO MÁX. DE LAS PARTÍCULAS PESO APROX. DE LA MATERIA

(Kg.)
(mm )

2
9.51 (3/8")

12.70 (1/2") 4

19.00 (3/4”) 8

25.40 ( 1") 12

37.50 (1 1/2") 16

50 (2") 20

63 (2 1/2") 25

75 (3") 45

90 (3 1/2") 70

Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado, se los debe separar mediante
el tamiz N° 3/8 para proceder al tamizado individual de dichos agregados.

Ing. Dante Hartman Cieza León

 C) Procedimiento:
• Pesar la muestra requerida en la tabla Nº 3, con 0.5 % de aproximación, para
luego colocarla en la estufa a una temperatura, de 110°C± 5° C hasta conseguir
que dos pesadas consecutivas, a una hora de intervalo, no difieran en más de
0.5 %.
• Colocando la muestra en la malla superior del juego de tamices, dispuestos en
forma decreciente, según abertura, se procede al tamizado en forma manual o
mecánica.
• Si el tamizado se realiza en forma mecánica, se tomará cada tamiz con tapa y
base, imprimiéndoles diferentes movimientos de vaivén. No se permitirá en
ningún caso, presionar las partículas con la mano para que éstas pasen a través
del tamiz.

Proceso de colocación del agregado en las mallas.

Proceso de tamizado manual

• Si en el transcurso de un minuto no pasa más del 1 % en peso del material
retenido sobre el tamiz la separación del tamizado se dará por concluida.

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 Pesado de la malla con muestra y luego sólo la malla, para calcular el peso
retenido en cada malla.

1. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado grueso.

DEFINICIÓN
Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%, o más
del agregado grueso tamizado. Según el REGLAMENTO NACIONAL EN EDIFICACIONES
(NORMA E 060) el tamaño máximo nominal es el que corresponde al MENOR tamiz que
produce el primer retenido.
Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometría del agregado a un
tamaño máximo mayor, hasta de una pulgada y media, las necesidades de agua de
mezcla se pueden reducir; tal es así que, para una trabajabilidad y riqueza especificada se
puede conseguir mayor resistencia, reduciendo la relación agua cemento. Cuando se
sobrepasa el tamaño máximo de 1 1/2", los incrementos en resistencia debido a la
reducción de agua se compensan por los efectos de la menor área de adherencia y las
discontinuidades producidas por los agregados muy grandes.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamaño máximo del

agregado para concreto:
a) Será el pasante por el tamiz de 2 1/2".
b) No será mayor que:
✓ 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
✓ 1 /3 del peralte de la losa.
✓ 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de pre-esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los métodos de
compactación y trabajabilidad del concreto son tales, que al ser colocado no se
presenten cangrejeras o vacios.

MÉTODO DE ENSAYO

Ing. Dante Hartman Cieza León

 Esta referido al método de ensayo del análisis granulométrico para los agregados
gruesos. El tamaño máximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo
en pulgadas o milímetros.

EXPRESIÓN DE RESULTADOS
El tamaño máximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo de análisis
granulométrico y puede ser expresado en pulgadas o milímetros.

2. MODULO DE FINURA.

a) DEFINICIÓN
Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el indicador del grosor
predominante en el conjunto de partículas de un agregado.
Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio
ponderado, pero que no representa la distribución de las partículas
Es preciso mencionar que el módulo de finura está en relación inversa tanto a las áreas
superficiales como al valor lubricante del agregado; por lo que la demanda de agua por
área superficial será menor, mientras mayor sea el módulo de finura.

b) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas exclusivamente al

agregado fino, puesto que en la estimación de proporciones de los agregados se emplea
únicamente el módulo de finura del agregado fino.

 El módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
 La variación del módulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base del
módulo para una determinada obra.

Los Módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8.Con el se obtienen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregación
Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los más indicados para producir concretos
de alta resistencia.
En Cajamarca las canteras presentan una variación con respecto al módulo de finura
entre 0.79 y 3.81

c) MÉTODO DE ENSAYO
Este factor empírico, al igual que el tamaño máximo del agregado se determina junto con
el análisis granulométrico

d) EXPRESIÓN DE RESULTADOS
Se calcula a partir del análisis granulométrico y su fórmula es

Ing. Dante Hartman Cieza León

 M .F 
 %RET .ACUM (TAMICES  ESTANDAR)

100

I. EJEMPLO

ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

1. AGREGADO FINO (Arena)

ENSAYO 01

Agregado Fino: Arena del río Chonta

Peso de la muestra: 2655 grs.

Malla Peso % retenido

% retenido
retenido Acumulado % que pasa
Nº (mm)
(gr) Parcial (%) Acumul (%)
4 4,76 415 15.779 15.779 84.221
8 2,36 310 11.787 27.567 72.433
16 1,18 330 12.548 40.114 59.886
30 0,6 505 19.202 59.316 40.684
50 0,3 565 21.483 80.798 19.202
100 0,15 380 14.449 95.247 4.753
200 0,075 85 3.232 98.479 1.521
Cazoleta 65 1.521 100.000 0.000

AGREGADO FINO 120.00

100.00

80.00
% Q' Pasa

60.00

40.00

20.00

0.00
0.1 1 10
Abertura (mm) Mínimo Máximo
HUSO GRANULOMÉTRICO: M A. Fino

Ing. Dante Hartman Cieza León

 2. AGREGADO GRUESO:

PESO DE LA MUESTRA 3205 g

MALLA
Peso Retenido % RETENIDO %RETENIDO % que pasa
Nº mm (g) Parcial (%) Acumulado (%) (%)
1 1/2 37.5 0 0 0 0

1 25.4 770 24.025 24.025 75.975

3/4 19 1320 41.186 65.211 34.789

1/2 12.7 920 28.705 93.916 6.084

3/8 9.5 135 4.212 98.128 1.872

4 4.76 60 1.872 100.000 0.000

Cazoleta - 0

MODULO DE FINURA:
1) MODULO DE FINURA PARA EL AGREGADO FINO :

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑀. 𝐹 = = 3.19
100

𝑀. 𝐹 =3.19

2) MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO:

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑀. 𝐹 = = 7.63
100

Ing. Dante Hartman Cieza León