Definición de costos estimados

Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de los

costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los
mismos.
Este sistema consiste en:
1. Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la
materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se
consideran se deben obtener en el futuro,
2. Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y ajustando las
variaciones correspondientes.
3. Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración
la experiencia de ejercicios anteriores.
Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se
ajustará al costo histórico o real.
De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y lo real conocidas
con el nombre de variaciones, mismas que serán una llamada de atención que obliga a
estudiar el porqué de la diferencia.
CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTALES DEL SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS
1. Los costos estimados se obtienen ANTES de iniciar la fabricación y DURANTE su
transformación.
2. Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en un
conocimiento amplio de la industria en cuestión.
3. Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y
determinar el costo unitario.
4. Al hacer la comparación de los reales con los estimados siempre deberán
ajustarse a lo real, ajustándose en este momento a las variaciones.
5. El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo
6. Los costos estimados tienen como objetivo
a. Contribuir a fijar precios de venta con anticipación.
b. Servir de instrumento de control preventivo e interno.
c. Ayuda a la toma de decisiones gerenciales.
d. Determinar cotizaciones.
e. Evaluar la costeabilidad de producir un artículo
Ventajas del sistema de costos estimados.
Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las operaciones,
conociéndose así las alteraciones que ocurran.
Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un
producto o el método de fabricación.
Su estudio conduce a los costos eficientes.
Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la adopción de normas
correctas en las funciones de compra, producción y distribución.
Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un sistema más
completo de costos. Es decir, para llegar así a la elaboración de la hoja de costos
estimados.
Costos estándar
El sistema de costos estándar consiste en establecer los costos unitarios y
totales de los artículos a elaborar por cada centro de producción, previamente a su
fabricación, basándose en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos
con el volumen dado de producción. Son costos objetivos que deben lograrse mediante
operaciones eficientes.
El procedimiento de costos estándar nos presenta una serie de ventajas y
limitaciones, las cuales anunciamos a continuación
Ventajas
- Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos
revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.
- Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona
periódicamente.
- Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
- Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción
de costos.
- Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones
anormales, las cuales merecen mucha más atención.
- Facilitar la elaboración de los presupuestos.
- Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización
presupuestaria.
- Generan apoyo en el control interno de la empresa.
- Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de
decisiones.
Limitaciones
- Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente
organizada.
- No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
- No sería recomendable para empresas pequeñas.
- Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso
de fabricación.
- Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de
conseguir los estándares.
- Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que
producen en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y existe
uniformidad en el proceso
- No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se
volverán a producir.
La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo,
medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa para comparar y
medir los resultados, analizar el rendimiento y determinar razones que expliquen por
qué los costos reales difieren del estándar.
Costeo absorbente
Costeo Absorbente se define como la incorporación de todos los costos de
fabricación, tanto variables y fijos al costo del producto.
Ventajas del sistema de costeo absorbente
• La valuación de los inventarios de producción en proceso y de producción
terminada es superior al de costeo directo
• La fijación de los precios se determina con base a costos de producción y costos
de operación fijos y variables El costeo absorbente o tradicional es universal o sea
utilizable en todos los casos.
• Es el sistema aceptado por la profesión contable y el fisco
Desventajas del sistema de costeo absorbente
• Es compleja la obtención del Punto de Equilibrio
• Los registros contables al integrar costos fijos y costos variables, dificulta el
establecimiento de la combinación óptima de costo-volumen-utilidad.
• Dificulta el suministro de presupuestos confiables de costos fijos y costos
variables.
Costeo Directo
Es un método de la contabilidad de costos que se basa en el análisis del
comportamiento de los costos de producción y operación, para clasificarlos en costos
fijos y en costos variables, con el objeto de proporcionar suficiente información
relevante a la dirección de la empresa para su proceso de planeación estratégica.
Ventajas del sistema de costeo directo
• No existen fluctuaciones en el Costo Unitario
• Puede ser útil en algunas tomas de decisiones, elección de alternativas,
planeación de utilidades a corto plazo.
• Se facilita la obtención del Punto de Equilibrio.
Desventajas del sistema de costo directo
• Los resultados en negocios estaciónales o de temporada son engañosos.
• La evaluación de los inventarios es inferior a la tradicional
• Desorienta haciendo creer que los costos unitarios son menores, y eso es falso.