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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ING. EDITH ISABEL GUERRA LANDA PRIMER CICLO “B” 1

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DEDICATORIA

A nuestros padres quienes con su apoyo,

tenacidad y ejemplo nos encaminaron a la
superación personal brindándonos su
apoyo para continuar con nuestras
aspiraciones profesionales.

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ÌNDICE
1. POLIMEROS:

 Define los polímeros

 Estructura

 Clasificación de los polímeros

2. . PINTURAS
 Características. PINTURAS:
 Identifica las pinturas
 Proceso de Fabricación
 Clasificación de las pinturas
 Solventes.

3. GEOSINTETICOS
 Describe la Obtención de los geosinteticos
 Clasificación
 Propiedades
 Usos
4. PLASTICOS:
 Tipos
 Propiedades.

5.- ADITIVOS

 Clasificación
 Composición química
 Propiedades
 Usos.

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Introducción

Todos sabemos que cuando calentamos un objeto su temperatura

aumenta. Amenudo pensamos que calor y temperatura son lo
mismo. Sin embargo este no es el caso. El calor y la temperatura
están relacionadas entre si, pero son conceptos diferentes.

El calor es la energía total del movimiento molecular en una

sustancia, mientras temperatura es una medida de la energía
molecular media. El calor depende de la velocidad de las partículas,
su número, su tamaño y su tipo. La temperatura no depende del
tamaño, del número o del tipo. Por ejemplo, la temperatura de un
vaso pequeño de agua puede ser la misma que la temperatura de
un cubo de agua, pero el cubo tiene más calor porque tiene más
agua y por lo tanto más energía térmica total.

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Un polímero puede definirse como un material constituido por moléculas formadas

por unidades constitucionales que se repiten de una manera más o menos ordenada.
Dado el gran tamaño de estas moléculas, reciben el nombre de macromoléculas. Es
decir, que los polímeros son compuestos químicos cuyas moléculas están formadas
por la unión de otras moléculas más pequeñas llamadas monómeros, las cuales se
enlazan entre sí como si fueran los eslabones de una cadena. Estas cadenas, que en
ocasiones presentan también ramificaciones o entrecruzamientos, pueden llegar a
alcanzar un gran tamaño, razón por la cual son también conocidas con el nombre de
macromoléculas. Habitualmente los polímeros reciben, de forma incorrecta, el
nombre de plásticos, que en realidad corresponde tan sólo a un tipo específico de
polímeros, concretamente los que presentan propiedades plásticas (blandas,
deformables y maleables con el calor).

El polímero es un compuesto químico que posee una elevada masa molecular y que
es obtenido a través de un proceso de polimerización. En tanto, la polimerización
consiste en la unión de varias moléculas de un compuesto a partir del calor, la luz o
un catalizador, con la misión de conformar una cadena de múltiples eslabones de
moléculas y así entonces obtener una macromolécula. Entre los polímeros naturales
más conocidos se cuentan: el ADN, la seda, el almidón y la celulosa y entre los
sintéticos: polietileno, baquelita y el nylon.

Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas perforadas por el

centro, al final obtenemos una cadena de monedas, en donde las monedas serían los
monómeros y la cadena con las monedas sería el polímero.
La parte básica de un polímero son los monómeros, los monómeros son las unidades
químicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polímero, por ejemplo el
monómero del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo largo de toda la
cadena.

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Polietileno = etileno-etileno-etileno-etileno-etileno-……

Clasificación de los polímeros

Los polímeros pueden clasificarse de diferentes maneras, y a su vez, esas

clasificaciones, pueden subdividirse en otras. Partiremos de lo más básico a
lo más complejo:

De acuerdo a su origen: Naturales y sintéticos

• Los polímeros naturales son todos aquellos que provienen de los

seres vivos, y por lo tanto, dentro de la naturaleza podemos encontrar una
gran diversidad de ellos. Las proteínas, los polisacáridos, los ácidos
nucleicos son todos polímeros naturales que cumplen funciones vitales en
los organismos y por tanto se les llama biopolímeros. Otros ejemplos son la
seda, el caucho, el algodón, la madera (celulosa), la quitina, etc.
• Los polímeros sintéticos son los que se obtienen por síntesis ya sea
en una industria o en un laboratorio, y están conformados a base de
monómeros naturales, mientras que los polímeros semisinteticos son
resultado de la modificación de un monómero natural. El vidrio, la
porcelana, el nailon, el rayón, los adhesivos son ejemplos de polímeros
sintéticos, mientras que la nitrocelulosa o el caucho vulcanizado, lo son de
polímeros semisinteticos. Hoy en día, al fabricarse polímeros se le pueden
agregar ciertas sustancias que modifican sus propiedades, ya sea
flexibilidad, resistencia, dureza, elongación, etc.
• Polímeros semisintéticos: Se obtienen por transformación de
polímeros naturales. Ejemplo: caucho vulcanizado, etc.

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Según sus propiedades Físicas:

a) Termoestables: son polímeros que no se pueden fundir a través de un

proceso de calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que
necesita temperaturas muy elevadas para sufrir algún tipo de destrucción.
b) Elastómeros: son polímeros que aunque pueden ser deformados, una vez
que desaparece el agente que causó la pérdida de su forma pueden
retornar a ella. tienen la propiedad de recuperar su forma al ser sometidos
a una deformación de ella. Ej. Caucho vulcanizado.
c) Termoplásticos: este es un tipo de polímeros que tienen facilidad para
ser fundidos, y por lo tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura
regular y organizada, pertenecen a la subdivisión de los cristalinos, pero si
su estructura es desorganizada e irregular, se consideran amorfos.
d) Resinas = Son polímeros termoestables que sufren una transformación
química cuando se funden, convirtiéndose en un sólido que al volverse a
fundir, se descompone. Ej. PVC, Baquelita y Plexiglas.
e) Fibras = Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polímero
fundido se hace pasar a través de unos orificios de tamaño pequeño de una
matriz adecuada y se le aplica un estiramiento.

Según su proceso de obtención:

Los polímeros se obtiene gracias a la polimerización, en esta los monómeros

se agrupan entre si y forman el polímero.
a) Por condensación: son polímeros obtenidos como consecuencia de la
unión de monómeros propiciada por una eliminación molecular.
b) Por adición: son polímeros que resultan de la unión de monómeros por
medio de enlaces múltiples.

Según sus monómeros:

a) Homopolímeros: son polímeros que están constituidos por monómeros

idénticos.
b) Copolímeros: son polímeros que están constituidos por diversos sectores
repetidos, los cuales son iguales entre sí, pero las cadenas que forman esos
sectores son diferentes las unas de las otras.

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Según la orientación de sus monómeros:

a) Polímeros lineales: son aquellos que, como su nombre lo dice, cuentan

con una estructura lineal.
b) Polímeros ramificados: son aquellos que además de la cadena principal,
presentan varias de carácter secundario.
Polimerización y estructura

La reacción por la cual se sintetiza un polímero a partir de sus monómeros

se denomina polimerización. Según el mecanismo por el cual se produce la
reacción de polimerización para dar lugar al polímero, ésta se clasifica como
polimerización por pasos o como polimerización en cadena. En cualquier
caso, el tamaño de la cadena dependerá de parámetros como la
temperatura o el tiempo de reacción, teniendo cada cadena un tamaño
distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, por lo que se habla de
masa promedio para el polímero.

La polimerización en etapas (condensación) necesita monómeros

bifuncionales.

Ej: HOOC--R1--NH2

Si reacciona con sí mismo, entonces:

2 HOOC--R1--NH2 <----> HOOC--R1--NH• + •OC--R1--NH2 + H2O <---->

HOOC--R1-NH--CO--R1--NH2 + H2O

Tacticidad de poliestireno, atáctico, sindiotáctico, isotáctico

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Estructura de los polímeros

Para abordar este estudio se hace referencia a la estructura química y

estructura física.

• La estructura química hace referencia a la construcción de la molécula

original, en el cual se estudia el efecto de la naturaleza de los átomos que
constituyen en la cadena principal y los sustituyentes de la mismas, las
uniones entre los monómeros, el peso molecular y su distribución; así
como, el efecto de las ramificaciones o entrecruzamientos en la cadena
principal. De igual manera las diferentes configuraciones que pueden
adoptar los sustituyentes de la cadena principal condicionan las
propiedades de los polímeros y son parte de su estructura química.

• La estructura física al ordenamiento de unas moléculas respeto a otras.

Hace referencia a la orientación y cristalinidad, que dependen en gran
medida de la estructura química.

CARACTERISTICAS DE POLIMEROS

El polipropileno es uno de esos polímeros versátiles

que andan a nuestro alrededor. Cumple una doble
tarea, como plástico y como fibra. Como plástico se
utiliza para hacer cosas como envases para
alimentos capaces de ser lavados en un lavaplatos.
Esto es factible porque no funde por debajo de
160 oC. El polietileno, un plástico más común, se
recalienta a aproximadamente 100oC, lo que
significa que los platos de polietileno se
deformarían en el lavaplatos. Como fibra, el
polipropileno se utiliza para hacer alfombras de interior y exterior, la clase
que usted encuentra siempre alrededor de las piscinas y las canchas de
mini-golf. Funciona bien para alfombras al aire libre porque es sencillo
hacer polipropileno de colores y porque el polipropileno, a diferencia del
nylon, no absorbe el agua. Estructuralmente es un polímero vinílico, similar
al polietileno, solo que uno de los carbonos de la unidad manométrica tiene
unido un grupo metilo. El polipropileno se puede hacer a partir del

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monómero propileno, por polimerización Ziegler-Natta y por
polimerización catalizada por metalocenos.

PINTURAS

La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas

relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una capa
sólida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege
y decora el elemento sobre el que se ha aplicado

Por lo general todas las obras de ingeniería requieren de algún tipo de

pintura, ya sea para proporcionarle al material de construcción una
protección extra, para proporcionar información por medio del
señalamiento, o simplemente para mejorar su aspecto, por estas y otras
razones que se mencionarán a lo largo del capítulo es conveniente conocer
los diversos tipos de pinturas disponibles. Por otro lado el ingeniero civil
debe estar prevenido de que el costo de la pintura involucra tanto insumos,
como mano de obra, herramienta, equipo, supervisión y control de calidad,
todo esto es muy importante para el costo total de la obra y para la calidad
de la misma. Un ejemplo en donde la falta de previsión puede ocasionar
reparaciones más costosas e inclusive la pérdida de la obra por mala
calidad, lo constituye un tratamiento anticorrosivo defectuoso del acero.

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Las pinturas se elaboran con ciertos principios básicos que involucran el uso
de un medio llamado vehículo en el cual van dispersas diversas
partículas que tienen el propósito de proporcionar la protección y/o el
color, éstas partículas se pueden llamar sólidos. Los sólidos pueden ser de
muy diversos tipos, ya sea natural y/o artificial.

En todo trabajo con pinturas se tienen que realizar trabajos de preparación

en la superficie por pintar, algunas veces la preparación puede consistir
simplemente en limpiar de polvo la superficie, en otras ocasiones puede ser
necesario sellar las porosidades para ahorrar pintura, o tal vez se tenga
que lijar la superficie para facilitar la adherencia de la pintura. El trabajo de
preparación depende mucho del tipo de pintura a aplicar, para algunas
pinturas como las que se aplican sobre metales es necesario limpiar y
desgrasar perfectamente la superficie antes de aplicar la pintura o dar algún
tratamiento previo (primeros o tratamientos primarios), esto para evitar
que la pintura se desprenda con el tiempo.

Existe una gran variedad de propiedades físicas de las pinturas que

influyen en su aplicación, en su comportamiento mecánico y en su
durabilidad, éstas propiedades deben ser investigadas con precaución
antes de decidirse por el tipo y marca de pintura. Algunas de las
propiedades físicas de vital interés en las pinturas son: la densidad, la
viscosidad, la finura de sus sólidos, la intensidad de color o tono, el tiempo
de secado, la inflamabilidad o posibilidad de que al incrementarse la
temperatura ambiental la pintura se encienda, el poder de cubrimiento o
que tan bien cubre la superficie por pintar, la adherencia, la elasticidad, la
flexibilidad, la resistencia a la tensión y la resistencia al intemperismo.

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 PROCESO DE FABRICACION

1. Se inicia con la adición de agua, amoniaco y agentes dispersantes a

un estanque de pre-mezcla.
2. Posteriormente se adicionan los pigmentos y agentes extensores.
3. Una vez realizada la pre-mezcla, y dependiendo del tipo de
pigmento, el material pasa a través de un equipo especial de molienda
donde ocurre la dispersión
4. Luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitación. En
éste se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de
persevantes y antiespumantes. Finalmente la emulsión de resina.
5. Por último, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia
deseada.

6. Luego de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es

filtrado para remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 um),
siendo posteriormente envasado en tarros y embalado. Normalmente
sólo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda; los
látex y pastas se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento.

CLASIFICACIÓN DE LA PINTURA

Los tipos más destacados que se encuentran en pinturas, son:

1. Base: con este tipo de pintura se prepara la superficie y se caracteriza

por su secado rápido. Puede ser sintética o plástica, según la necesidad de
la superficie. Recomendada para paredes y usada en maderas sin problema.

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2. Esmaltes al agua: empleado para exteriores, contiene agua en sus
componentes. Su mantenimiento es sencillo y se puede encontrar en
lustres mates o brillantes.

3. Plástica: llamada también látex, se puede usar en interiores por ser

solvente en agua y sintética. Un tipo que se seca rápidamente y su
mantenimiento permite lavado con agua. Sencillamente aplicada por
pintores en Madrid, en toda clase de superficies con lustres distintos. No se
usa en madera, porque se puede dañar al ser su base de agua.

4. Sintética: son conocidas por su mayor durabilidad y su secado lento.

En su mantenimiento la limpieza requiere disolventes, puede encontrarse
en mate o brillante y se utiliza en marcos o perfiles, generalmente se pintan
cocinas y baños con esta pintura. Se aplica en maderas sin inconvenientes
y necesita una primera pintura base.

5. Con texturas: pinturas especialmente creadas para otorgar un

acabado especial, como puede ser el estuco. Su presentación es suave pero
también espesa y se aplica fácilmente en paredes y techos, cubriendo
perfectamente las imperfecciones de la superficie.

6. Acústica: una pintura que se aplica con el objetivo de prevenir ruidos,

también conocida como acústica. Se utiliza para pintar azulejos, baldosas y
techos, con acabado mate generalmente.

7. Pintura una capa: puede ser sintética o plástica y es requerida porque

consigue cubrir la superficie en una sola capa, siempre que se prepare
previamente.

8. Cloro caucho: formada por cloro y caucho, como lo indica su nombre.

Su durabilidad, resistencia y su excelente acabado, caracterizan este tipo de
pintura. Se usa en piscinas con acabado en mate y semi-mate.

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Los solventes son compuestos orgánicos basados en el elemento químico

carbono. Producen efectos similares a los del alcohol o los anestésicos.
A los inhalantes de uso industrial se les llama solventes por su capacidad de
disolver muchas sustancias. Con la introducción del uso del petróleo y sus
derivados durante el siglo XX, cada vez son más los productos comerciales
que contienen solventes: diluyentes, pegamentos, limpiadores, gasolinas,
engrasantes, etc.
Los solventes industriales de mayor uso son
los cementos (tricloroetileno, tetracloroetileno).
los pegamentos (tolueno, acetato de etilo y varias acetonas).
el thinner (destilados de petróleo, benceno, acetona, tricloroetileno,
tetracloroetileno).
los removedores de barniz o pintura (acetona, tolueno, benceno,
cloruro de metileno).
A continuación se enlistan algunos solventes untos con sus características,
usos y aplicaciones.

AROMÁTICOS

Tolueno

Llamado también metilbenceno, líquido de olor parecido al del benceno,

incoloro e inflamable; es un componente importante en el alquitrán de
hulla, se obtiene en el fraccionamiento del petróleo. Se usa para elevar el
octanaje de gasolinas (gas avión); para la producción de benceno y fenol,
como solvente para la elaboración de pinturas, resinas, recubrimientos,
gomas, detergentes, químicos (ácido benzoico), perfumes, medicinas,
sacarinas, etc.

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Xileno

Dimetilbenzol, tiene tres isómeros (orto, meta y para); líquido inflamable,

de olor semejante al del benceno, incoloro; se encuentra en el alquitrán de
hulla. Se utiliza como disolvente u como diluyente. Sus usos principales son:
solventes para resinas, lacas, esmaltes, caucho, tintas, cuero, gasolina para
aviación, agente desengrasante, producción de resinas epóxicas,
elaboración de perfumes, producción de insecticidas y repelentes.

ACETATOS

Acetato de Etilo

Líquido incoloro, fácilmente inflamable, hierve a 74-77ºC, se obtiene por

destilación del alcohol con ácido acético. Se recomienda su uso en
laboratorios de fármacos. Se ocupa para la extracción líquida de
antibióticos, en la industria de pinturas se ocupa como solvente activo para
disolver las resinas sintéticas ocupadas en la formulación de estas. Otros
usos son en la industria de fragancias, tintas, saborizantes, etc.

Acetato de Butilo

Líquido incoloro, fácilmente inflamable, hierve a 126.5ºC. Se recomienda

como disolvente y para aumentar el número de octanos.

CETONAS

Acetona

Líquido aromático, incoloro, inflamable, es la cetona más sencilla,

importante como disolvente y medio de extracción. Se emplea
principalmente como disolvente en la fabricación de acetato de celulosa,
pinturas, lacas y adhesivos, colorantes de la serie de la difenilamina,
isopreno, piel artificial, mezclas adhesivas de nitrocelulosa, lubricantes,
perfumes, productos farmacéuticos, plásticos, cementos ahulados,
extracción de grasas y aceites, tónicos, purificación de parafina, etc.

Metil Isobutil Cetona

Líquido incoloro, inflamable y tóxico de olor parecido al de la acetona y el

alcanfor. Es parcialmente soluble al agua, miscible en alcohol. Se emplea en

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síntesis orgánicas, solventes de gomas, resinas, lacas de nitrocelulosa,
producción de recubrimientos y adhesivos.

Metil Etil Cetona

Olor parecido a la menta (fragante y moderadamente penetrante), líquido

incoloro, brillante, muy volátil y altamente inflamable, insoluble en agua. Es
utilizado en la producción de disolvente para revestimiento, adhesivo,
cintas magnéticas, separación de la cera de los aceites lubricantes, tintas de
imprenta, cuero sintético, papel transparente, papel aluminio, lacas, quita
grasas, extracción de grasas, aceites, ceras y resinas sintéticas y naturales.

TIPOS DE SOLVENTES

ALCOHOLES

Metanol

Líquido incoloro de olor característico, soluble en acetona, esteres. Arde

con llama débilmente luminosa y es miscible con agua en todas las
proporciones. Se usa como solvente industrial, fabricación de formol,
acetato de metilo y plastificantes. Como aditivos para gasolinas. Solvente
en fabricación de colesterol, estreptomicina, vitaminas y hormonas,
desnaturalizante para alcohol etílico. En la industria en general se usa como
solvente en la fabricación de lacas, películas, plásticos, jabones, textiles,
cuero artificial. En la preparación de removedores de pinturas, barniz, para
soluciones anticongelantes.

Isopropanol

Líquido incoloro de olor característico al alcohol, parecido al alcohol etílico,

pero más tóxico, sustituye al alcohol en preparados de cosmética y es
importante como disolvente de lacas y como conservante. Se emplea en
linimentos, lociones para la piel, tónico para el pelo, preparación en
ondulados permanentes, como solvente en procesos de extracción,
anticongelantes, jabones líquidos, limpiadores y adelgazadores para
pinturas, en la producción de glicerol, acetato de etilo, acetona, resinas,
síntesis orgánicas, etc.

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ALIFÁTICOS

Gas nafta

Líquido incoloro, aromático, muy poco soluble en agua. Como solvente para
pinturas y diversos usos industriales, como desmanchador en tintorerías.

Nafta Deodorizada

Líquido incoloro, aromático, muy poco soluble en agua. Como solvente para
pinturas, ceras para calzado, diversos usos industriales y como principal
uso, desmanchador en tintorerías de lavado en seco.

Gasolina Blanca

Líquido incoloro de olor a petróleo, insoluble en agua. Se emplea

principalmente como solvente para esmaltes alquidalicos, asfalto, barnices
y para resinas naturales. Como agente limpiador y desengrasante, es
solvente para grasas y aceites. Su función principal como combustible.

GASOLVENTE

Heptano

Líquido incoloro con olor característico de las gasolinas, soluble en alcohol,

éter y cloroformo. Se emplea como sustituto del hexano en la extracción de
aceites, en la elaboración de reactivos de laboratorio; como solvente para
pinturas y en la industria papelera, como anestésico, para la preparación de
adelgazadores y adhesivos como estándar para la determinación del
octanaje en gasolinas, solvente para selladores y tintas.

Hexano

Líquido inflamable, volátil e incoloro, componente de la gasolina y del

petróleo, olor ligeramente aromático, soluble en alcohol, acetona y éter. Se
usa especialmente como extractor de aceites vegetales, para efectuar
reacciones de polimerización, como diluyente de pinturas, solventes en la
preparación de adelgazadores, como alcohol desnaturalizado. Como
materia prima para síntesis orgánicas, en la elaboración de thinners.

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CLORADOS

Percloroetileno

Líquido incoloro de olor característico. Se usa como solvente en

desengrasado de metales, lavado de ropa en seco y en la fabricación de
jabones.

Cloruro de Metileno

Líquido volátil, incoloro, de olor dulce agradable. Poco soluble en agua pero
miscible en la mayoría de los disolventes orgánicos. Es prácticamente
inflamable y no explosivo en condiciones normales de utilización. Se emplea
principalmente como disolvente, tanto en eliminación de pinturas y
barnices como en su fabricación. Otras aplicaciones incluyen la fabricación
de aerosoles para agroquímica y limpieza doméstica.

GLICOÉTERES

Butil Cellosolve

Líquido incoloro de suave olor característico, siendo dentro de los éteres de

glicol de los de alto punto de ebullición, es ampliamente empleado como
solvente retardador para lacas, nivelador de película en tintas,
completamente soluble en agua. Solvente para resinas de nitrocelulosa,
lacas en spray, lacas de secado rápido, barnices, en textiles para prevenir
las manchas de impresión o tejido, solvente para aceites minerales, para
detener los jabones en solución ayudando a mejorar las propiedades
emulsificantes, en general un solvente inerte, retardador en adelgazadores,
agente acoplante.

MEZCLAS
Thinner Standard
Líquido incoloro de olor a petróleo, insoluble en agua. Se emplea
principalmente como adelgazador de pinturas automotrices, selladores,
lacas para madera y primarios. Como limpieza y desengrasante de piezas
mecánicas, limpieza de carburadores, etc.

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USOS DE LOS GEOSINTETICOS:

Los geo sintéticos cumplen varias funciones. A manera de ubicarlos
adecuadamente, podemos dividirlas en:

Separación: Es la función que por medio de un geo sintético poroso y

flexible, previene la mezcla de dos estratos o materiales diferentes evitando
la contaminación entre ellos, conservando las cualidades físicas y mecánicas
de cada uno.

Filtración: Es la función que por medio de un geo sintético poroso, flexible

y permeable, en presencia de agua entre dos estratos o materiales
diferentes, permite el paso del fluido, evitando la migración de finos.

Drenado: Es la función que permite un régimen de flujo entre dos estratos,

transportando fluidos o gases a través del plano del geo sintético aun
sometido a un trabajo de compresión.

Refuerzo: Es la función que por medio de un geo sintético aumenta la

capacidad de carga de un terreno, teniendo como resultado una superficie
más estable.

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Protección: Es la función de recibir, absorber y mitigar una fuerza ejercida

sobre una superficie contra los elementos que puedan ocasionar un daño a
ésta.

Impermeabilizar: Es la función que por medio de la cual se coloca una

frontera o barrera impermeable, aislando dos estratos diferentes evitando
la impregnación de uno con el otro.

BENEFICIOS DEL USO DE LOS GEOSINTÉTICOS

Debido a sus propiedades, los geo sintéticos:
- Reducen los costos en la construcción
- Funcionan como barrera contra la erosión de suelos
- Sirven como manto drenante, en reemplazo de estratos de material
granular
- Refuerzan el suelo, mejorando sus cargas últimas
- Permiten la construcción de taludes de gran inclinación, inclusive de
muros verticales de gran altura.

TIPOS DE GEOSINTETICOS:
Los geo sintéticos más conocidos y utilizados son:
GEOMEMBRANAS:

Barreras sintéticas de muy baja permeabilidad, fabricadas a base de un

polímero termoplástico, utilizadas principalmente para revestir superficies.
Su principal función es contener materiales y/o substancias.

GEOTEXTILES.

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Son textiles que usados con el suelo, roca o cualquier material terreo,
mejoran el desempeño y reducen el costo de las obras civiles. Se clasifican,
en general en:

- No tejidos
- Tejidos
Aplicaciones más usuales:

 Drenaje sub superficial

 Filtro bajo enrocados o sistemas rígidos
 Construcción de barreras contra sedimentos
 Capas de reasfaltados
 Estabilización de vías para vehículos y vías férreas
 Suelos mecánicamente estabilizados (MSE)
 Taludes reforzados o muros de contención
 Cimentación de terraplenes sobre suelos blandos

GEOMALLAS

Son elementos compuestos por filamentos. Su función es aumentar la

capacidad de carga de un terreno; esto se logra por medio de la distribución
de cargas, resultado de la interacción o fricción a la que es sometido.

Tipos de Geo mallas:

- Uniaxial
- Biaxial
- Triaxial

Aplicaciones comunes:

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 Refuerzo de cimentaciones en suelos blandos

 Estabilización de suelos de cobertura sobre geo membranas
 Para incrementar la capacidad de carga

GEOREDES

Son elementos tridimensionales que en su estructura presentan un área

hidráulica, que permite el paso de un fluido entre dos estratos a compresión
o carga.

GEOCOMPUESTOS

Es la unión de dos o tres geo sintéticos (excepto los GCL que son la unión
de un geo textil con un material natural, arcilla expansiva), mismos que
combinan sus múltiples funciones en su aplicación.

GEOMANTAS / BIOMANTAS / GEOESTERAS.

También llamadas mantas para control de erosión, son sistemas de control

de erosión superficial. Sus elementos laminares, de dos o tres dimensiones,
que su estructura es utilizada para el almacenamiento de material orgánico,
que propicia la vegetación y ésta hace la función de confinamiento, o que
contiene los finos de un sustrato.
Clasificación

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- Degradables
- Fotodegradables
- Biodegradables
- Permanentes

GEOCELDAS
Estructuras tridimensionales, en forma de panal, de alta resistencia,
comunicadas entre sí, y que realizan la función de confinamiento. Su
función es reforzar el suelo por medio del confinamiento lateral de las
partículas de material y aumentando su resistencia a la tensión, formando
una placa rígida.
Los plásticos
Son materiales orgánicos formados por polímeros constituidos por largas
cadenas de átomos que contienen fundamentalmente carbono. Otros
elementos que contienen los plásticos pueden ser oxígeno, nitrógeno,
hidrogeno y azufre.

Los plásticos dependiendo de su procedencia pueden ser:

- Naturales: si se obtienen directamente de materias primas vegetales

como por ejemplo la celulosa, que se encuentra en las células de las plantas
,el Celofán que se obtiene disolviendo fibras de madera, algodón y cáñamo
o el látex que se obtiene del jugo de la corteza de un árbol tropical.

- Sintéticos (artificiales): los que se elaboran a partir de compuestos

derivados del petróleo, el gas natural o el carbón. La mayoría pertenece a
este grupo.

En la actualidad, la mayoría de los plásticos que se comercializan

provienen de la destilación del petróleo. La industria de plásticos utiliza el
6% del petróleo que pasa por las refinerías para convertirlo en plástico.

Propiedades de los Plásticos

 RESISTENCIA A LA TENSIÓN: Algunos procesos de fabricación exigen

que los materiales a conformar tengan esta propiedad. Los plásticos
tienen una resitencia elevada.

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• RESISTENCIA AL IMPACTO: Necesaria para la fabricación de
embalajes para productos pesadoso para contenedores que sufren golpes
durante el transporte. Los plásticos poseen un alta resistencia al impacto.

• RIGIDEZ: Es necesaria cuando se maneja películas plásticas en

maquinarias automáticas, tanto para envases como embalajes.

• ESTABILIDAD TÉRMICA: Deben resitir a diferentes rangos de

temperaturas sin degradarse.

• RESISTENCIA A LA HUMEDAD: Algunos productos necesitan

protección contra la humedad del aire, otros requieren envases y embalajes
que impiden la evaporación de la humedad propia.

• BARRERA CONTRA GASES: utilizando diferentese plásticos y aditivos

se logran diferentes tipos de barrera consiguiendo por ejemplo que entre
el oxígeno del aire pero que no salga la humedad de un producto envasado
en plástico.

• ELONGACIÓN: Estiramiento de un plástico sin fracturarse. Necesaria

para la parte logística del producto.

• ELASTICIDAD: Facultad del material de recuperar su forma original,

después de ser sometido a un esfuerzo. Necesaria para la parte logística del
producto.

• ESTABILIDAD DIMENSIONAL: Depende de la humedad relativa y por

ella envases y embalajes pueden alargarse o retraerse.

• OPACIDAD Y BRILLO DE LA SUPERFICIE: Algunos productos exigen

envases transparentes y de aspecto brillante.

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Tipos de Plásticos
En función de su estructura y su comportamiento existen 3 tipos
diferentes de plásticos: Los termoplásticos, los termoestables y los
elastómeros.

LOS TERMOPLÁSTICOS

Se reblandecen con el calor adquiriendo la forma deseada, la cual se

conserva al enfriarse. Esto proceso de calentamiento y enfriamiento puede
repetirse las veces que se quiera sin que se estropee, por eso son plásticos
fáciles de reciclar.

Ejemplos de este tipo son:

- El PVC: empleado para tuberías, guantes, trajes impermeables, etc..

- Poliestireno: Para embalajes y aislamiento.

- Metacrilato: Para los faros de los coches, ventanas, mesas, etc.

TERMOESTABLES

Son los plásticos que al calentarse se vuelven rígidos, por lo que solo
pueden calentarse una vez para darles forma. Si se vuelven a calentar ya no
sirven. Esto hace que sean difícilmente reciclable. Ejemplos de este tipo
son:

- Poliuretano: Para espumas de colchones, asientos, cascos, barnices,

mecheros etc..

- Melamina: para encimeras de las cocinas.

ELASTOMEROS

Son los plásticos de gran elasticidad que recuperan su forma y

dimensiones cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza. Se obtienen por

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vulcanización, inventado por Charles Goodyear mezclando azufre y caucho
a 160ºC. Ejemplos de este tipo son:

- Caucho natural: para neumáticos, mangueras, gomas elásticas, etc..

- Neopreno caucho sintético: para trajes de inmersión.

Se consideran aditivos aquellos materiales que van dispersos físicamente

en una matriz polimérica, sin afectar a su estructura química. Por lo que se
descartan sustancias como catalizadores, reticulantes, entre otros.
Tipos:

1.- Plastificantes:
• Pequeñas moléculas o cadenas de bajo peso molecular.
• Reducen la temperatura de transición vítrea, aumentando la flexibilidad
y elasticidad de los plásticos, así como su flujo en condiciones de fusión
(lubricación interna).Cuanto mayor es su proporción, mayor es la
flexibilidad que se consigue. Sin los plastificantes sería imposible fabricar
láminas, tubos, películas y otras formas flexibles.
• No están unidos químicamente al plástico, sino que actúan como
lubricante interno, reduciendo las fuerzas de Van der Waals entre las
cadenas de polímero y separándolas para impedir que se entrelacen.
• Son de especial importancia para el PVC, ya que tiene una Temperatura
de transición vítrea muy por encima de la temperatura ambiente.
• Los más usados: ftalatos, epóxidos y fosfatos.

2.- Estabilizadores:
-Impiden o retardan el deterioro del polímero debido a efectos del entorno
o de la radiación UV.

a) Estabilizadores térmicos: Impiden la degradación de las resinas durante

su tratamiento, cuando la masa fundida se somete a altas temperaturas, o
alargan la duración de los productos finales que los contienen. PVC gran
consumidor (estabilizadores líquidos de Ba y Zn), ya que es muy propenso
a degradarse durante el tratamiento (eliminación de átomos de hidrógeno
y cloro en forma de ácido clorhídrico, haciendo frágil al polímero).

b) Antioxidantes: Protegen contra el deterioro por oxidación provocada por

calor, luz y mecanismos inducidos químicamente. El deterioro se manifiesta

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como fragilización, inestabilidad de flujo de la masa fundida, pérdida de
propiedades de tensión y cambio de color.
-Mecanismos preventivos principales para el control del deterioro: (1)
absorción o filtración de la luz UV, (2) desactivación de los iones metálicos
y (3) descomposición de los hidroperóxidos en productos que no son
radicales.

c) Absorbedores de luz (UV): Estabilizan el color y prolongan la duración del

producto.
-Prácticamente todos los plásticos se degradan de diversas formas al
exponerse a la luz solar; las más comunes son el cambio de color y la pérdida
de propiedades físicas.
-Los polímeros particularmente susceptibles a este tipo de degradación son
las poliolefinas, el poliestireno, el PVC, el ABS, los poliésteres y los
poliuretanos.
-El más eficaz es el color negro, ya sea en forma de negro de humo, de
pintura negra o de un tinte negro. Sin embargo no siempre se puede
emplear, por lo que se recurre a diversos productos químicos
(benzofenonas, benzotriazoles y fotoestabilizadores de aminasimpedidas).

3- Agentes antiestáticos:
Los agentes antiestáticos, también llamados “desestatizadores”, se utilizan
para reducir la acumulación de cargas electrostáticas en la superficie de los
plásticos debido a su inherente mala conductividad eléctrica.
Atraen la humedad para aumentar la conductividad superficial y así se
reduce la posibilidad de que se produzca una chispa o descarga.
Ejemplo: Los trajes espaciales de los astronautas contienen agentes
antiestáticos para evitar las descargas eléctricas que pueden dañar los
componentes electrónicos de los transbordadores espaciales.
Los polímeros más susceptibles de acumulación de carga son nailons,
acrílicos.
Los agentes antiestáticos más comunes son compuestos cuaternarios de
amonio, ésteresfosfóricos y ésteres de polietilenglicol.

4.- Agentes de acoplamiento:

Los agentes de acoplamiento mejoran la adhesión del plástico a los
materiales de relleno inorgánicos, como las fibras de vidrio. Para ello se
utilizan silanos y titanatos.

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5.- Retardantes de flama:
Los retardantes de flama reducen la inflamabilidad de los plásticos. Aíslan
el plástico, crean una reacción endotérmica enfriadora, recubren el plástico
para eliminar el oxígeno o influyen negativamente sobre la combustión.
Pueden ser inorgánicos (Alúmina trihidratada, óxido de antimonio o borato
de zinc) u orgánicos (ésteres fosfóricos y compuestos halogenados). El más
utilizado es la ATH (alúmina trihidratada) y es muy eficaz en termofijos y en
ciertos termoplásticos.

6.- Agentes insuflantes:

Los agentes insuflantes se utilizan solos o en combinación con otras
sustancias para crear una estructura celular (espuma) en una masa plástica.
Hay gran variedad de productos y técnicas pero el formulador está limitado
a agentes químicos que descomponen o reaccionan por influencia del calor
para formar un gas.
Pueden ser sales simples (bicarbonato de sodio o amonio) o agentes
liberadores de nitrógeno (azodicarbonamida) Son los más usados

7.- Lubricantes:
Los lubricantes facilitan la elaboración de las resinas y mejoran la apariencia
del producto final. Deben ser compatibles con las resinas a las que se
agregan, no afectar adversamente a las propiedades del producto y
combinarse fácilmente.
Hay 5 tipos de lubricantes: estearatos metálicos (estearato de aluminio),
amidas y ésteres de ácidos grasos, ácidos grasos, ceras hidrocarbonadas y
polietilenos de bajo peso molecular.

8.- Reforzantes:
Los reforzantes mejoran la resistencia y la rigidez de los polímeros al
introducir filamentos de vidrio, polímeros o carbono.

9.- Colorantes:
Los colorantes deben impartir colores sólidos a la luz, la temperatura, la
humedad, los productos químicos…pero sin reducir otras propiedades
deseables como el flujo durante el tratamiento, resistencia al
microagrietamiento, y la resistencia al impacto. Pueden ser:

 Pigmentos: Son los más usados. Son partículas finamente molidas

(como el óxido de titanio) que quedan uniformemente dispersasen el
polímero. Pueden ser orgánicos e inorgánicos.

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 Tintes: Se utilizan menos que los pigmentos ya que imparten colores
con menor solidez y con tendencia a sangrar y migrar en el sistema
plástico.
 Negros de humo: Se utilizan como colorantes para proteger los
plásticos de la degradación térmica y por UV y como fibra de
refuerzo.
Existen colorantes especiales como los metálicos, los fluorescentes, los
fosforescentes y las coloraciones nacaradas.

Características y Propiedades Principales

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que

es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación
necesaria. Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:

 Una mejor trabajabilidad.

 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
Son útiles para:
 Hormigones secos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones vistos.
 Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
 Hormigones blandos.
 Hormigones fluidos.

Tipos o Clases

Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y

Superfluidificantes.
 Plastificantes:
Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye
la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes
masas de hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o
pretensados.

 Fluidificantes :

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Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el
agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes.,
hormigones proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.
2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.
3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio.

 Superfluidificantes:
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera
generación.

Usos:

Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado -

modificar solubilidad

Los aditivos se han empleado en el concreto y en los morteros desde hace

mucho tiempo, sin embargo cada día surgen nuevos productos a medida
que se presentan avances tecnológicos en la química de estas sustancias,
por lo que cualquier clasificación de aditivos pudiera quedar obsoleta con
el paso del tiempo. Al emplearse un aditivo se debe tomar en cuenta los
efectos colaterales que puede generar, los efectos colaterales pueden
ser no deseables, aunque en ocasiones pueden aprovecharse
correctamente si se está prevenido. La siguiente es una lista sugerida por el
ACI, incluye algunos de los usos que han tenido los aditivos en la industria
de la construcción de estructuras de concreto:

1. Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto.- El objetivo general

es lograr que el concreto pueda ser transportado, colocado, vibrado y
acabado sin problemas de segregación.

2. Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas.- Cualquiera que

sea el motivo de carácter constructivo (descimbrado rápido por escasez de
cimbra, urgencia por poner la obra en servicio, etc.), se busca en este caso
lograr que el concreto gane resistencia rápidamente.

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3. Aumentar la resistencia. Generalmente esto se logra reduciendo la
relación agua- cemento (menos agua), sin detrimento en la consistencia de
la mezcla.
4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.- Especialmente en climas
extremosos resulta benéfico el retrasar (clima caluroso), o acelerar (clima
frío) el fraguado inicial para dar el tiempo adecuado en los trabajos de
colocación y acabado del concreto.

5. Retardar o reducir el calor de hidratación.- Especialmente cuando las

condiciones climáticas pueden incidir en la generación de un exagerado
calor de hidratación y de un agrietamiento nocivo.

6. Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado. Los

beneficios que se buscan están estrechamente relacionados con las
técnicas de acabado y/o la uniformidad que se busca en la capa
superficial de concreto.

7. Aumentar la durabilidad.- Se busca en este caso que el concreto resista

sin deterioro las inclemencias del tiempo (resistencia al intemperismo), esta
protección se debe dar a los concretos que estarán al aire libre.

8. Control de la expansión producida por la reacción álcali-agregado.

9. Disminuir el flujo capilar del agua en el concreto.

10. Mejorar la impermeabilidad del concreto.

11. Fabricación de concreto celular. El aditivo favorece la creación de una

estructura celular (porosa) que disminuye notablemente el peso
volumétrico del material, reduce consecuentemente la resistencia del
concreto.

12. Favorecer la bombeabilidad del concreto, la penetración en cavidades y

la reducción del problema de segregación en los morteros para relleno
(grouts).

13. Provocar ligeras expansiones compensadoras en el concreto,

especialmente cuando se aplica en morteros que se emplean para el relleno
de ductos en concreto preesforzado, en morteros para asentamiento y

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nivelación de maquinaria, o en todo tipo de rellenos de huecos en el
concreto endurecido.

14. Aumento de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.

15. Aumento de adherencia entre el concreto viejo y el concreto nuevo.

16. Dar color al concreto o al mortero.

17. Inhibir la corrosión del acero de refuerzo.

18. Controlar el agrietamiento.

19. Favorecer los trabajos de acabado o texturizado en el concreto.

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