Especificación de material GMW3032

Hoja de acero de alta resistencia, 180 MPa a 700 MPa. Fortalezas de

rendimiento
1 Alcance

Esta norma cubre los requisitos para el acero laminado en continuo con resistencias de fluencia
mínimas especificadas
de 180 MPa a 700 MPa y es aplicable a baja sin recubrimiento y revestida, fría (CR) o laminada en
caliente (HR) baja
carbono, solución sólida reforzada, horneable al horno (BH) e intersticial libre (IF) o baja aleación de
alta resistencia
(HSLA) sustratos con buena conformabilidad. Los productos planos continuos laminados en caliente
o en frío se suministrarán como bobinas
o sábana Los productos planos laminados en caliente generalmente se suministran en espesores>
1,75 mm. Estos productos planos son usados
para la conformación en frío y para la fabricación de tubos soldados. Productos planos laminados en
frío o en caliente con el
el tipo de superficie y el acabado superficial son adecuados para la aplicación de revestimientos
superficiales (inmersión en caliente metálico,
revestimiento electrolítico, pintura en aerosol caliente, recubrimientos orgánicos y / u otros
revestimientos). Esta especificación no
aplicar al acero para el endurecimiento de cajas y tiras endurecidas en frío y endurecidas. Requisitos
adicionales o
los acuerdos deben ser especificados por las unidades de negocio regionales de GM, por ejemplo,
GM North America (GMNA), GM Europe
(GME), GM Brasil (GMB) y GM Korea (GMK).

1.1 Descripción del material. La designación del material está definida por el metal base de GM
Worldwide (GMW)
número de especificación, tipo de producto de acero, límite elástico mínimo y tipo de acabado. El
tipo de producto de acero es
designado por CR para productos laminados en frío, o HR para productos laminados en caliente.
Microestructura libre de bandas, que
es causada por la segregación interdendrítica de manganeso durante la solidificación, se especifica
para HSLA laminado en caliente
grados controlados por inclusión que se utilizan para aplicaciones de chasis.
Un número, (180, 210, 240, etc.) designará el nivel de límite elástico mínimo en MPa (megapascales).
UN
la designación de tipo de acero se agregará a BH2, grados fortalecidos de solución sólida
Re-phosphorized e Interstitial Free (P e IF), estructural automotriz (SA) y de alta resistencia de baja
aleación (LA)
aceros como se muestra en la Sección 8. Se puede agregar una designación "F" en ingeniería y / o
fabricación
documentos que siguen un tipo de acero LA para especificar que el acero está controlado por
inclusión. Se especifica una designación "B"
para calidades de tipo LA "F" laminadas en caliente que deben estar libres de bandas
microestructurales. Índice de anisotropía para bandas
grados libres se enumeran en el Apéndice C. Los grados de acero corresponderán a los productos
químicos y mecánicos
requisitos como se muestra en la Tabla 1 a la Tabla 5. El tipo de terminación, Pan carácter alfa,
designará el
terminar como E (expuesto) o U (no expuesto). Además, los productos que no están recubiertos
deben tener la palabra
"No recubierto" se agregó a la llamada después del tipo de acero, pero antes de la designación de
acabado. Un requisito especial
para el laminado de revenido puede ser necesario y debe especificarse con una designación "T". Los
elementos descriptivos en este
la sección (1.1) se utilizan juntas para formar el sistema de codificación. Ejemplos del sistema de
codificación para la parte de ingeniería
dibujos y documentos de ingeniería de fabricación se muestran en la Sección 8.

1.1.1 Identificación del material. Ver el Apéndice A, Tabla A1.

1.2 Símbolos. No aplica.
1.3 Aplicabilidad. Las aplicaciones típicas son piezas de chapa revestidas o no recubiertas que
consisten en alta resistencia
chapa de acero con resistencias mínimas de fluencia especificadas de 180 MPa a 700 MPa.

3 requisitos
Esta sección define los requisitos específicos para el material en la entrega, el procesamiento, el
rendimiento y otras etapas
durante el ciclo de vida Las desviaciones requeridas para las unidades comerciales de GM
individuales se enumeran en la Sección de desviación en el
fin de esta especificación y se acordará entre Compras y el proveedor.
3.1 Requisitos en muestras de prueba. No aplica.
3.2 Requisitos de entrega.
3.2.1 Requerimientos químicos.
3.2.1.1 Metal base. Composición del metal base basada en análisis del producto (bobina o lámina /
blanco) determinado por
ASTM A751 debe cumplir con los requisitos de la Tabla 1 y la Tabla 2. Cuando la prueba del producto
final (bobina / blanco)
los resultados no están disponibles, se puede usar el análisis de calor. La composición química en
el producto final es el árbitro
método.
3.2.1.2 Tratamiento de superficie. Los productos recubiertos con un lubricante designado (por
ejemplo, aceite de molino o prelubricación) deberán cumplir
con GMW16546 y GMW16656 y / o ser aprobado por la unidad comercial local.
3.2.2 Requisitos mecánicos. Los productos suministrados a esta especificación deben cumplir con
las propiedades mecánicas
como se especifica en la Tabla 3 a la Tabla 6. Los métodos de prueba mecánicos que se utilizarán
se definen en GMW3335
utilizando la pieza de prueba de tracción adecuada requerida por la región específica. Las pruebas
se realizarán utilizando muestras
según ISO 6892 Tipo I, 50 mm de longitud de calibre ASTM (ASTM International) tipo de muestra,
ISO 6892 Tipo II
(Longitud del calibre de 80 mm) Muestra del tipo del Instituto Alemán de Normalización (DIN) o JIS
Z 2201 (pieza de prueba n. ° 5).
La relación de deformación plástica r m (r-bar) se determinará con una deformación del 20%. Cuando
la elongación uniforme es <20%, la deformación plástica
los valores se determinarán al máximo de elongación uniforme. El nivel específico de deformación
deberá ser informado
con todos los resultados de las pruebas El exponente de endurecimiento por deformación "n" y el
coeficiente de resistencia "K" se determinarán a
10% a 20% de tensión, o al 10% hasta el final del alargamiento uniforme cuando la elongación
uniforme es <20% a menos que sea mínimo
n-valor es <0.12. En estos casos, el exponente de endurecimiento por deformación se debe
determinar al 6% hasta el final del uniforme
alargamiento. El rango de deformación específico se informará con todos los resultados de la prueba.
Para pruebas de tracción conducidas a
ISO 6892, solo se deben usar muestras de prueba longitudinales (excepto el valor rm). Conformidad
con r m (r-bar)
el requisito se verificará en el momento de la aprobación y en el momento del envío inicial de la
producción, a menos que
de otro modo requerido por el departamento local de ingeniería o fabricación de materiales.
3.2.2.1 Requisitos mecánicos de la propiedad de la solución sólida fortalecida y horneable al horno
Grados. Requisitos de propiedad mecánica de la solución sólida fortalecida (P e IF) y (BH2) reducida
en frío,
Los grados de chapa de acero no recubiertos y revestidos se basan en el límite elástico mínimo
recibido
(180 MPa, 210 MPa, 240 MPa, 270 MPa y 300 MPa) como se muestra en la Tabla 3.
Los aceros endurecibles al horno tienen el requisito adicional de un índice de endurecimiento en
cocción (BHI). Todo horneado endurecible
los grados alcanzarán un aumento en el límite de fluencia de 30 MPa mínimo en un menor límite de
fluencia (longitud
dirección y exclusivo del endurecimiento por trabajo) después de una tensión de tracción del 2% y
una cocción a +170 ° C durante 20 minutos.
Las propiedades mecánicas para B2 (grados BH2) se muestran en la Tabla 3.
Los índices de Endurecimiento y endurecimiento del horneado se determinarán según se detalla en
el Apéndice B, Figura B1 y
Figura B2. La respuesta de endurecimiento de cocción real o medida para una pieza de producción
depende de una cantidad de
factores que deben ser considerados La cantidad de tensión, la dirección de la tensión en relación
con la dirección de la prueba, la
la temperatura / tiempo real de la pieza en los hornos de horneado de pintura, etc., pueden afectar
el endurecimiento por cocción observado
respuesta.
Nota: El índice de endurecimiento por cocción en esta especificación es un parámetro que
caracteriza la cocción general
respuesta de endurecimiento del acero.
3.2.2.2 Requisitos de prueba de curvatura para calidades de automóviles estructurales. Las pruebas
se realizarán para
ISO 7438, prueba de flexión en dos (2) rodillos de prueba montados de baja fricción y un punzón,
transversal a la dirección de laminación.
Los grados Structural Automotive (SA) deben cumplir con los radios de flexión especificados en la
Tabla 6 para un ángulo de flexión de
180 grados. Después de la prueba, las muestras estarán libres de grietas visuales.
3.2.3 Requisitos físicos.
3.2.3.1 Grosor y tolerancia del material. El archivo detallado de ingeniería de partes / archivo
matemático electrónico
especifique el espesor y la tolerancia del material. Los requisitos de tolerancia para diversos
espesores y resistencia
los niveles se enumeran en GMW3224.
3.2.3.2 Requisitos de superficie.
3.2.3.2.1 Textura de la superficie. Los requisitos específicos para la textura de la superficie para cada
región se detallan en
Sección de desviaciones al final de esta especificación.
3.2.3.2.2 Calidad de la superficie. El acero debe estar libre de defectos superficiales según se
negocie entre el comprador y
proveedor. Para la superficie no expuesta (U), defectos tales como poros, hendiduras leves, marcas
pequeñas, rasguños menores,
y una ligera coloración, que no afecta la conformabilidad o la aplicación de revestimientos
superficiales, están permitidos.
Las superficies expuestas (E) deben estar libres de defectos que puedan afectar la apariencia
uniforme de pintura de calidad o
revestimiento electrolítico, imprimación electrodepositada, revestimiento electrónico catódico
(ELPO). Ciertas aplicaciones requieren que ambos
las superficies del acero tienen una calidad de superficie expuesta. Es posible que se requiera un
requisito especial para el laminado
y se especificará con una designación (T). Las demás superficies deberán ajustarse al menos a la
superficie no expuesta
calidad (U). Los requisitos detallados serán emitidos por la organización responsable de análisis de
formabilidad (por ejemplo,
Hoja de especificación de piezas (MPS) de material de ingeniería de fabricación de GMNA,
fabricación responsable de GM,
o documento de ingeniería metalúrgica, etc.
3.2.3.2.3 Rugosidad de los productos pasteurizados. Los requisitos para el promedio de rugosidad
(Ra) y
el conteo de pico de rugosidad (RPc) debe ser por GMW16823.
3.2.3.2.4 Superficie de los productos laminados en caliente sin requisitos especiales sobre la calidad
de la superficie.
Los productos laminados en caliente no revestidos se deben suministrar en condiciones decapadas
(descascarilladas) y engrasadas para garantizar
adecuada procesabilidad y una buena adhesión de los recubrimientos aplicados.
Estos productos generalmente no se pasan por la piel, pero a elección del proveedor o por acuerdo,
los productos pueden ser
suministrado en una condición ligeramente pasada de la piel o con el acuerdo de GM.
3.2.3.2.5 Adherencia previa al tratamiento / pintura (prueba de calificación). Cuando se prueba con
fosfato aprobado
los sistemas, los aceros revestidos sin recubrimiento o basados en zinc deberán ser capaces de
obtener un fosfato de zinc de alta calidad
recubrimiento de conversión según GMW3011. Cuando se prueba con pretratamientos de película
fina aprobados, el
los requisitos de GMW16170 se deben cumplir. Los aceros con preencapas orgánicas delgadas por
GMW15056 son
excluidos de estos requisitos, ya que no se depositará un tratamiento previo. Los requisitos
adicionales en
3.2.3.2.5.1 a 3.2.3.2.5.4 deben cumplirse para la calificación de pre-recubrimiento orgánico de capa
fina.
Después de la aplicación del pretratamiento representativo de la producción y la pintura, el acero
deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
3.2.3.2.5.1 La adhesión de la capa E deberá cumplir los requisitos de prueba de la prueba de
sombreado cruzado de acuerdo con
GMW14829:
Para muestras que están fosfatadas: Clasificación 0 tal como se recibió y después de 120 h de
exposición a la humedad por
GMW14729.
Para muestras con pretratamiento de película fina, se deben cumplir los requisitos de acuerdo con
GMW16170.
3.2.3.2.5.2 Las muestras pretratadas (fosfato de cinc y película fina) y revestidas con E deben cumplir
la prueba de delaminación
requisitos de acuerdo con GMW14704 (Clasificación 0 o 1 después de 48 h de duración de la
prueba).
3.2.3.2.5.3 Para aplicaciones totalmente pintadas en superficies expuestas (E), el material también
deberá cumplir con
requisitos de la prueba de resistencia al descascaramiento según GMW14700, Método A, B y C, con
un mínimo
calificación de impacto de piedra de 8.
3.2.3.2.5.4 La resistencia al deslizamiento hacia atrás se inspeccionará en muestras revestidas con
E. Las muestras se trazarán por
GMW15282 y probado de acuerdo con GMW14872, EXT, (exterior) Todos, 4 atomizadores de sal
por ciclo, Método 1/2/3,
Exposición C. El desplazamiento hacia atrás se evaluará según GMW15282 y cumplirá con los
requisitos establecidos en el
siguiendo 3 (tres) especificaciones:
GMW3011 para muestras que están fosfatadas.
GMW16170 para muestras con pretratamiento de película delgada.
GMW15056 para muestras con revestimiento orgánico fino (aplicable a la capa fina de
revestimiento orgánico)
solamente).
3.2.3.2.6 Compatibilidad adhesiva (prueba de calificación). Aceros recubiertos sin recubrimiento o
con zinc suministrados a
esta especificación debe ser capaz de ser unida con adhesivos aprobados por GM cuando se prueba
de acuerdo con
GMW16549. Las pruebas de esta especificación evaluarán las características de unión a la superficie
metálica.
3.2.3.2.7 Requisitos de recubrimiento. Consulte los requisitos de recubrimiento en GMW8 para
revestimientos de inmersión en caliente, GMW11
para revestimientos electrogalvanizados, GMW16066 para revestimientos aluminizados, y
GMW15056 para recubrimientos orgánicos finos.
Los requisitos de recubrimiento incluyen, entre otros, composición de revestimiento, masa de
recubrimiento y recubrimiento
adhesión.
3.2.3.3 Microestructura.
3.2.3.3.1 Tamaño del grano. Por análisis, el tamaño del grano cuando se prueba según ASTM E112,
debe ser consistente en todo el
espesor de la hoja. El tamaño del grano debe ser el número 6 o más fino para los sustratos laminados
en caliente, y el número 8 o más fino para
sustratos laminados en frío.

3.2.3.3.2 Inclusiones.
3.2.3.3.2.1 Métodos de análisis de inclusión. Dos (2) métodos opcionales para el análisis están
disponibles. Debería
ser un acuerdo con la unidad de negocios local que de los dos (2) siguientes métodos se deben
realizar.
Método A: ASTM E45 Método D, Placa I-r, por análisis a un aumento de 100x, el contenido de
inclusión deberá
no exceda una calificación de 2.0 para thin y 2.0 para heavy.
Método B: EN 10247, por inclusiones de análisis no debe exceder el tamaño del índice 3. En el
caso de diámetros <20 mm,
no deberán exceder el tamaño del índice 2.
3.2.3.3.2.2 Control de inclusión. Cuando sea requerido por la fabricación o ingeniería de producto
para mejorar el borde
estiramiento o flexión en algunas aplicaciones, se puede agregar una designación a la leyenda para
especificar la inclusión
control (designación "F", ver Sección 8, Sistema de codificación). El proveedor puede limitar el
contenido de inclusiones de sulfuro a través de
prácticas de fabricación de acero ultra bajo en azufre y / o pueden utilizar un elemento de tratamiento
de calcio o de tierras raras (es decir,
Cerio) (Ce) además de controlar la forma de inclusión (se prefieren partículas globulares pequeñas).
El control de la inclusión deberá
solo aplica a las calificaciones de LA.
3.2.3.4 Marcado. Si es necesario, el marcado se llevará a cabo en la superficie no expuesta de
bobinas de acabado completo para exteriores
paneles y en el lado exterior de las bobinas para paneles internos. El marcado debe ser acordado
entre
proveedor y comprador. La tinta utilizada para marcar debe ser liberada por el comprador.
3.2.3.5 Otros requisitos. Requisitos tales como tolerancias en la forma y dimensiones del producto
unidades de inspección, número de pruebas, muestreo, condiciones de prueba, reevaluaciones,
documentos de inspección, embalaje y
el manejo de disputas debe ser acordado entre el proveedor y la unidad comercial local.
3.3 Requisitos de procesamiento.
3.3.1 Requisitos adicionales.
3.3.1.1 Soldabilidad. El acero de chapa suministrado a este estándar debe ser soldable con las
prácticas de soldadura GM estándar.
y cumple con los criterios de aceptación de soldadura por puntos, soldadura por arco y soldadura
por láser según GMW14057, GMW14058 y
GMW15425 respectivamente. Cuando se requiera para la calificación, la prueba de soldabilidad por
puntos se realizará por
GWS-5A y aprobado por Manufacturing Engineering (ME) - Weld Department of GM Manufacturing
Ingenieria. Póngase en contacto con GM Weld Council para obtener información específica sobre la
soldabilidad en
weld.council@gm.com.
3.3.1.2 Soldadura de costuras en bobinas. Si las costuras de soldadura en material laminado en frío
están permitidas por Global Manufacturing
Departamento de Ingeniería, se considerarán las siguientes restricciones:
Para bobinas reducidas en frío, las costuras de soldadura en decapado del proceso de fabricación
de bobinas laminadas en caliente son
permisible sin restricción.
Los agujeros de perforación pueden usarse para bobinas reducidas en frío para detectar costuras
de soldadura, pero deben evitarse en estampados
partes.
Para bobinas reducidas en frío con superficies expuestas (E) o semiexpuestas (Z), las uniones de
soldadura son permisibles, pero
debe estar indicado por perforación.
Para bobinas reducidas en frío con superficies no expuestas (U), no se permiten costuras de
soldadura a menos que sea especial
las excepciones son hechas por la organización local.
Para bobinas laminadas en caliente, las costuras de soldadura no son permisibles.
3.3.1.3 Cepas de camilla Todo el acero utilizado para las superficies expuestas (E) y las superficies
secundarias expuestas ubicadas en
Las zonas A, B y C, tal como se definen en los Estándares de calidad de los productos GM, estarán
libres de tensiones de camilla durante seis (6)
meses. Las zonas se identificarán en el documento de requisitos de fabricación
GMNA MPS Sheet u otros documentos regionales de requisitos de fabricación) de la orden de
compra GM o en
la declaración de requisitos de estampado (SOR).
3.3.1.4 Descomposición laboral secundaria (SWE). La fragilidad del trabajo secundario ocurre en
algunos espacios libres intersticiales
productos planos de acero. Se requerirán pruebas de fragilidad de trabajo secundario para cualquier
acería que tenga <0.015%
carbono en masa Todo el material suministrado a esta especificación se determinará como libre de
trabajo secundario
fragilidad según GMW16086 o según lo acordado entre el comprador y el proveedor. Conformidad
a este requisito se verificará en el momento de la aprobación y en el momento del envío inicial de la
producción,
a menos que el comprador lo requiera de otra manera.
3.4 Requisitos de rendimiento. No aplica.
3.5 Requisitos en otras etapas durante el ciclo de vida.
3.5.1 Requerimientos químicos. Se tomarán medidas para evitar la adición de dichos elementos (ver
5.5)
a partir de chatarra u otros materiales utilizados en el proceso de fabricación que perjudicarían la
reciclabilidad del
componentes terminados.
3.5.2 Requisitos Mecánicos. Se deben garantizar los requisitos de propiedad mecánica en esta
especificación
por un mínimo de tres (3) meses después de la entrega a la planta de fabricación. Para la calificación
de materiales,
las propiedades mecánicas requeridas se deben garantizar por un mínimo de seis (6) meses después
del acabado de la bobina.
3.5.3 Requisitos físicos. No aplica.
3.5.4 Requisitos adicionales.
3.5.4.1 Convenio de redondeo. Al determinar la conformidad con esta especificación, un valor
observado o una
el valor calculado se redondeará "a la unidad más cercana" para el último dígito de la derecha
utilizado para expresar el
requisito de especificación El método de redondeo se ajustará a lo siguiente:
Cuando el dígito más allá del último dígito retenido es <5, el último dígito que se conservará
permanecerá
sin alterar.
Cuando el dígito más allá del último dígito retenido es ≥5, el último dígito que se retendrá se
incrementará en
una (1) unidad. Cuando se utiliza un método de redondeo, el redondeo sucesivo para los valores
calculados debe ser
evitado
4 proceso de fabricación
No aplica.
5 Reglas y regulaciones
5.1 Reglamentos legales. Todos los materiales deben cumplir con las leyes, reglas, regulaciones y
recomendaciones aplicables
válido en el país de uso.
5.2 Idioma. En caso de conflicto entre el idioma inglés y el idioma nacional, el idioma inglés
prevalecerán.
5.3 Inspección y rechazo. Muestras de componentes o materiales lanzados a una especificación de
material GM
deberá ser probado para verificar su conformidad con los requisitos de esta especificación de
materiales y aprobado por el
departamento de ingeniería responsable antes del comienzo de la entrega de suministros a granel.
Se debe recibir una nueva aprobación para cualquier cambio, por ejemplo, propiedades, proceso de
fabricación, ubicación de
fabricación, etc. Si no se acuerda lo contrario, todas las pruebas y documentación normalmente se
requieren para la liberación inicial
debe ser completado.
Es responsabilidad del proveedor informar al cliente de manera oportuna, sin solicitud, y
incluir documentación de todas las modificaciones de materiales y / o procesos y solicitar una nueva
versión.
Si no se acuerda lo contrario, el proveedor deberá repetir y documentar todas las pruebas de
liberación antes de
inicio de la entrega de suministros a granel no conformes. En casos individuales, se puede acordar
una prueba más corta
entre el departamento de Ingeniería responsable y el proveedor.
5.4 Hojas de datos de seguridad del material / Hojas de datos de seguridad (MSDS / SDS). Para
nuevos envíos de productos, o cuando
Se ha producido un cambio en la composición química de un producto existente, una copia completa
del Material Safety
Hoja de datos / Ficha de datos de seguridad debe presentarse de conformidad con el Sistema
Globalmente Armonizado de
Requisitos de clasificación y etiquetado de productos químicos (GHS) u otras MSDS / SDS
específicas del país
requisitos. Además, las presentaciones del producto MSDS / SDS deben cumplir con un país
específico
General Motors TMC003 Hoja de datos de seguridad del material / Hoja de datos de seguridad
documentos de orientación cuando estén disponibles.
5.5 Todos los materiales suministrados a esta norma deben cumplir con los requisitos de GMW3059,
Restringido y
Sustancias notificables para partes.
6 fuentes aprobadas
Los materiales suministrados a esta especificación deben ser aprobados por General Motors.
Se puede encontrar una lista de materiales aprobados en la lista de fuentes aprobadas de chapa
metálica en GM SupplyPower.
(Diseño de producto de la Biblioteca de documentos GM North America). Este archivo de material
GM se proporciona a terceros
partes para reducir las pruebas redundantes de materiales. Si se utiliza material aprobado que ya se
encuentra en la lista, el proveedor de la pieza
puede utilizar la referencia del archivo de material de GM para la aprobación del material del proceso
de aprobación de piezas de producción (PPAP). Si el
se toma la decisión de utilizar un material que aún no ha sido aprobado, comuníquese con GM
Materials Engineering para obtener detalles sobre
proceso de aprobación. El proceso de aprobación del material debe completarse antes de la fecha
de inicio de PPAP de la pieza
suministrado a General Motors.
8 Sistema de codificación
Este estándar debe ser referenciado en otros documentos, dibujos, etc., de la siguiente manera:
Material por GMW3032
El sistema de codificación para especificaciones de chapa de acero GMW en planos de piezas de
ingeniería y GMNA
Especificaciones de piezas metálicas de ingeniería de fabricación (MPS) Las hojas y / o archivos
electrónicos de datos matemáticos deberán usar
una nomenclatura que consiste en la designación del material, el límite elástico mínimo y la calidad
o revestimiento de la superficie
designacion. El dibujo de la pieza de ingeniería también puede incluir el tipo de producto de acero
(HR o CR). Si
la fabricación y / o ingeniería de producto determina que el acero requiere control de inclusión, una
"F" puede ser
incluido siguiendo el tipo de acero. Las calidades HSLA laminadas en caliente que están controladas
por inclusión y deben tener
la microestructura libre de bandas se designa con "B" en la designación del material. Además, si la
ingeniería
el dibujo de pieza no incluye el tipo de producto de acero (HR o CR), el grupo de ingeniería de
fabricación deberá
seleccione el tipo de producto deseado en función de factores tales como disponibilidad, formabilidad
y costo, e incluirá este
información sobre los documentos de ingeniería apropiados. La designación del material está
definida por el
Especificación de material de metal base GMW que sigue el sistema de números de especificación
GMW. El mínimo
límite elástico se especifica en megapascales (MPa) mediante una designación numérica.
La calidad de la superficie se designa como E para expuesta, o como U para una aplicación no
expuesta y T para temperamento
arrollado. Para aplicaciones recubiertas, consulte GMW8 para revestimientos de zinc por inmersión
en caliente, GMW11 para electrogalvanizado
recubrimientos, y GMW16066 para recubrimientos aluminizados. La especificación de chapa de
acero de GMW será convocada
planos de ingeniería y documentos de ingeniería de fabricación de la siguiente manera:
8.1 Ejemplo de codificación para acero no recubierto de alta resistencia.
8.1.1 Ejemplo de dibujo de pieza de ingeniería y / o codificación de archivo de datos matemáticos
electrónicos para alta resistencia no recubierta
acero.

GMW3032M-ST-S-CR180P-UNCOATED-E
Dónde:
GMW = Área de validación (GM Worldwide)
3032 = Número secuencial
GMW3032 = Tipo de material (especificación del material base)
M = Tipo de material: Metales
ST = Categoría: Acero
S = Subcategoría: Hoja
CR = Acero Tipo de producto: Laminado en frío
180 = Resistencia mínima al rendimiento (MPa)
P = Tipo de acero (B0, B2, IF, LA, P)
DESCATALOGADO = Designación del sustrato no revestido
E = Calidad de la superficie (ver 3.2.3.2.2)

Tabla 1: Bake Hardenable y Solid Solid Strengthened Grades

Composiciones químicas Nota 1, nota 2, nota 3
Tabla 2: Grados de baja aleación de alta resistencia en frío o en caliente
Nota de composición química 1, nota 2, nota 3
Tabla 3: Bake laminado en frío Hardenable y Solid Solution Strengthened Grades Requisitos mecánicos
de propiedadNota 1
Tabla 4: Grados de baja aleación de alta resistencia en frío
Requisitos de propiedad mecánica Nota 1
Tabla 5: Grados de baja aleación de alta resistencia laminados en caliente
Nota de requisitos de propiedades mecánicas
Tabla 6: Calidades automotrices estructurales laminadas en caliente (destinadas a aplicaciones de
chasis) Requisitos mecánicos de la propiedadNota 1, nota 2

Desviaciones
Nota: Los números de párrafo pueden no aparecer de forma secuencial, debido a que solo aquellos
con desviaciones están incluidos en este
sección.
Desviaciones en los requisitos para las unidades de negocios individuales de GM.
En caso de disputas o conflictos, las normas y estándares locales correspondientes, GM North
America, GM Europe,
GM Brasil y GM Corea se aplicarán.
Dev 3.2.1.1 Metal base.
GM Corea: los productos de acero deben tener una composición química que se acuerde entre el
comprador y el proveedor
que es capaz de lograr las propiedades mecánicas deseadas especificadas en GMW3032M-ST-S.
GM North America: El contenido máximo de fósforo en la Tabla 2 de 0.06% es permisible con
aprobación de soldadura.
Todos los grados P con <0.015% de carbono deben contener un mínimo de 0.0003% (3 ppm) de
boro o deben tener un BH2
valor de 20 MPa mínimo.
GM Europa: la composición química del material de base en porcentaje (%) en masa determinada
por
ISO 14284 debe cumplir con los requisitos enumerados en la Tabla 1 y la Tabla 2. Los contenidos
de los elementos no listados son
la elección del productor siempre que no afecten los requisitos especificados y la producción
procesos.
Dev 3.2.1.2 Tratamiento de superficie.
GM Korea: para acero laminado en frío y laminado en caliente suministrado a esta especificación,
aceites de fábrica, aceites de envío, aceites de prensa,
etc., aplicado al material por la fábrica de acero y el fabricante de las piezas debe ser removible en
el comprador
sistema de pre-limpieza de fosfatos El material debe ser capaz de lograr un recubrimiento uniforme
de fosfato en el
sistema de fosfato del comprador. El peso del recubrimiento de fosfato y la morfología del cristal
deben ser los esperados para
ese tipo de revestimiento de fosfato de material de chapa metálica en el sistema de fosfato del
comprador.
Dev 3.2.2 Requisitos mecánicos.
GM Brasil: la designación de las piezas de arrastre que se utilizarán en los vehículos de la plataforma
global se debe cambiar en el
nuevo sistema de descripción de materiales GMW.
GM North America: El índice de endurecimiento de horneado (que se muestra en la Tabla 3), BH2,
será de 20 MPa como mínimo.
GM Holden: El límite elástico máximo para C R240LA (Tabla 4) se incrementará en 30 MPa para el
producto
espesor <1.8 mm.
GM Europa: el alargamiento total para HR550LA con revestimiento y sin recubrimiento será de 13%
mínimo.
La designación de las piezas de arrastre que se utilizarán en los vehículos de plataforma global se
debe cambiar a la nueva
Sistema de descripción de materiales GMW.
GM Brasil: Los valores de r m (r-bar) para horneado endurecible y sólido reforzado con solución
sólida deberán cumplir con
requisitos en la Tabla Dev 1. Tabla Dev 1: calidades endurecidas endurecidas y solidificadas por
cocción
Requisitos de propiedad mecánica Nota 1
Dev 3.2.3 Requisitos físicos.
Dev 3.2.3.2 Requisitos de superficie.
Dev 3.2.3.2.1 Textura de la superficie.
GM Corea: Para satisfacer los requisitos del sistema de capa exterior Holden (GMW3005), la textura de
la superficie de
los materiales utilizados para la superficie exterior altamente visible del vehículo no deben disminuir la
distinción de imagen (DOI)
o brillo de la pintura aplicada.
GM Norteamérica: Remítase a GMW16823.
GM Europe: Consulte EN 10049.
Dev 3.2.3.2.2 Calidad de superficie.
GM Corea: Todos los productos estarán libres de cepas de camilla durante seis (6) meses, a menos que
se acuerde lo contrario
entre el comprador y el proveedor. El acabado superficial y la calidad deben negociarse entre las
fábricas de acero y
fabricante de piezas para ser apropiado para el uso final de la pieza. En todos los casos, el acero
suministrado y las piezas
hecho de ese acero debe estar limpio y sin incrustaciones, manchas, corrosión, escombros o cualquier
otro defecto que
sería objetable en la parte final.
GM Europe: Los productos laminados en frío (E) y no expuestos (U) en frío deben ser laminado en frío.
GM Norteamérica: Remítase a GMW16823.
Tabla Dev 2: Radios típicos de curvatura interior Acero laminado en frío y en caliente HSLA Steel Nota
1, nota 2, nota 3, nota 4