UNIVERSIDAD ESTATAL

PENINSULA DE
“SANTA ELENA”
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO

TEMA:
FRACTUTAMIENTO DE CARBONATOS.

MATERIA:
ESTIMULACION Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

PROFESOR:
ING. FIDEL CHUCHUCA AGUILAR

ESTUDIANTES:
BALCÁZAR CANDO JOSÉ
CONSTANTE TOMALÁ SANDY
MENOSCAL PERERO MANUEL
PICHINÁ LOZANO HARRINSON

CURSO
7/1

INGENIERIA EN PETROLEO
INDICE
INTRODUCCION............................................................................................................................1
DAÑO DE FORMACIÓN ...............................................................................................................2
Mecanismos de Daño........................................................................................................................2
a) Reducción de la permeabilidad absoluta de la formación. ................................................2
b) Reducción de la permeabilidad relativa..............................................................................3
c) Alteración de la viscosidad de los fluidos del yacimiento ..................................................3
Causas del Daño ...............................................................................................................................3
a) Hinchamiento de arcillas .....................................................................................................4
b) Bloque de partículas .............................................................................................................4
c) Precipitación de asfaltenos y parafinas ...............................................................................4
d) Bloque de emulsión ...............................................................................................................5
e) Bloqueo de agua ....................................................................................................................5
CARBONATOS ...............................................................................................................................6
Estructuras complejas ..................................................................................................................6
La Mojabilidad y su efecto sobre el flujo de fluido ....................................................................7
ESTIMULACION – FRACTURAMIENTO. .................................................................................8
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ..........................................................................................8
Procesos de Fracturamiento Hidráulico .....................................................................................9
a) Iniciando la fractura.........................................................................................................9
b) Desarrollo o extensión de la fractura ..............................................................................9
c) Manteniendo la fractura abierta .....................................................................................9
d) Cierre en el pozo .............................................................................................................10
e) Limpieza del pozo ...........................................................................................................10
Agente de sostén .........................................................................................................................11
Fluidos de fracturamiento .........................................................................................................11
FRACTURAMIENTO ÁCIDO - CARBONATOS ......................................................................12
Factores que afectan el comportamiento del ácido en formaciones de carbonatos ...............13
a) Pérdidas de ácido hacia la formación ............................................................................13
b) Agujeros de gusano.........................................................................................................13
c) Fisuras y fracturas naturales .........................................................................................13
Conductividad de la fractura ácida...........................................................................................13
Pérdidas del fluido ácido ............................................................................................................14
 a) Bombeo del gel base agua alternado con etapas de ácido ............................................14
b) Materiales de partícula fina ...........................................................................................14
c) Ácido gelificado...............................................................................................................15
d) Resinas solubles en aceite ...............................................................................................15
Concentración y volúmenes utilizados en fracturamientos con ácidos...................................15
Sistemas de ácidos retardados ...................................................................................................17
a) Ácidos Gelificados ..........................................................................................................17
b) Ácidos Químicamente Retardados ................................................................................17
c) Ácidos Emulsionados......................................................................................................18
Técnicas y materiales para el control de la velocidad de reacción ..........................................18
Procedimiento del Fracturamiento Ácido ................................................................................18
FORTALEZAS DE FRACTURAMIENTO CON APUNTALANTE Y FRACTURAMIENTO
CON ÁCIDO ..................................................................................................................................20
LIMITACIONES DE FRACTURAMIENTO CON APUNTALANTE Y
FRACTURAMIENTO CON ÁCIDO ...........................................................................................20
ANALISIS ECONOMICO ............................................................................................................21
a) Relación Costo Beneficio (RCB) ........................................................................................21
b) Valor Actual Neto (VAN) ...................................................................................................21
c) Tasa Interna de Retorno (TIR) .........................................................................................22
d) Flujo Neto de Caja (FNC) ..................................................................................................22
EJEMPLO DE COSTOS DE UN FRACTURAMIENTO ..........................................................22
CONCLUSIONES ..........................................................................................................................23
RECOMENDACIONES ................................................................................................................24
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................24
 INTRODUCCION
En la Industria del Petróleo en lo que compete al área de Exploración y Producción
simultáneamente, cuando se perforan pozos nuevos se lleva un estudio detallado y selectivo
de todos los pozos ya en producción, un análisis exhaustivo de la curva de producción y todo
lo referente a las formaciones productivas de un pozo puede llevarnos a realizar un trabajo
de estimulación.

Para que una formación sea productiva se necesita que reúna estos tres requerimientos
básicos:

1. Que contenga fluido movible

2. Que el reservorio tenga energía (Presión)
3. Que la roca tenga capacidad de flujo (Permeabilidad).

De esto se puede deducir que, si la producción de un pozo está restringida, impera uno de los
siguientes factores:

 Presión del reservorio insuficiente

 Depresión del reservorio
 Baja permeabilidad del reservorio
 Daño de formación

Las técnicas de estimulación a considerarse son aquellas que tienen como fin aumentar la
capacidad productiva de la formación (kh), también conocido como conductividad.

Cuando un pozo está en producción, existe un perfil de presión dentro de la formación. Este
perfil permite dividir el reservorio en dos partes: la matriz crítica y el reservorio grueso. La
matriz crítica comienza en el pozo y se extiende a una distancia relativamente corta de la
formación.

Una declinación paulatina de la producción indica que el pozo está drenando un área muy
grande y los canales de flujo del reservorio al pozo se hallan limpios y libres.

Una curva de declinación abrupta indica que el pozo está drenando de un área limitada y sus
canales se hallan obstruidos, la producción será reestablecida cuando dicha obstrucción sea
eliminada. Cuando dicha obstrucción o restricción al flujo, del reservorio al pozo existe se
dice que éste está dañado.

1
 DAÑO DE FORMACIÓN
El término "Daño de formación" implica que la conductividad de fluidos de una formación
ha sido significativamente reducida por debajo del valor de la conductividad original.
También definiríamos al daño como la condición de una conductividad fluida reducida
resultante del cambio en la permeabilidad de la formación cerca del borde del pozo.

Este daño puede ser originado durante las operaciones realizadas en un pozo, desde su etapa
inicial de perforación hasta su etapa de recuperación secundaria, pasando por la terminación,
la reparación, la limpieza y toda operación inherente a su producción. El daño puede variar
desde una pequeña pérdida de permeabilidad, hasta el bloqueo total de las zonas productoras.

Antes de realizar cualquier tipo de estimulación en una formación, debemos de realizar un

estudio sobre el daño que la formación puede tener y cuál es su extensión. El conocimiento
de las propiedades del lodo con que fue perforado, pérdidas del mismo en la formación, tipo
y características de la roca reservorio, tipos de fluidos usados durante la completación son
factores de primerísima importancia para poder determinar el tratamiento más adecuado.

Es por esto necesario considerar el aspecto económico de reducción del daño en todas las
operaciones, por lo cual se requiere modificar muchas prácticas comunes en el campo, aun
cuando esto signifique elevar inicialmente los costos; estos incrementos de costos se verán
recompensados con un incremento en la producción y en la recuperación.

Mecanismos de Daño
Los mecanismos de daño se pueden clasificar de acuerdo a la forma como éste disminuye la
producción.

a) Reducción de la permeabilidad absoluta de la formación.

Cuando los conductos porosos o las fracturas naturales o inducidas pierden su capacidad de
flujo, por taponamiento o bloqueo total debido a sólidos o emulsiones, se reduce el flujo de
todos los tipos de fluidos.

Las formaciones consisten en miles de poros, que se encuentran interconectados, con

diámetros que varían entre 10 a l00 micrones; los sólidos del fluido de perforación,
particularmente la barita, tiene partículas con diámetros menores a los 43 micrones y algunas
alcanzan a 75 micrones. Las partículas de cemento alcanzan los 80 micrones, las arcillas
tienen partículas muy finas, que están en el rango de los 3 a 5 micrones, y muchos de los
sólidos dispersos en el lodo tienen partículas del rango de los 60 micrones.

Al iniciarse el proceso de formación del enjarre, estas partículas finas son transportadas por
los fluidos a través del complejo sistema de conductos sinuosos, que cuando el flujo es alto,
se taponan rápidamente debido a dos mecanismos fundamentales. Si las partículas
mencionadas tienen un diámetro menor a la tercera parte del diámetro del poro, presentan la

2
tendencia a puentearse, debido a los cambios de velocidad y dirección, forzando a los fluidos
buscar otros poros. La movilidad de las partículas se ve también afectada por la mojabilidad
y las fases del fluido en el sistema. Se sabe que las zonas de hidrocarburos contienen agua y
aceite y normalmente la roca está mojada por agua, fluyendo el aceite por el centro de los
poros hacia el pozo.

Si las partículas que se mueven dentro de la roca están mojadas por agua, éstas son atraídas
y sumergidas en la envoltura de agua; si el flujo de agua es mínimo en el pozo, éste no
representará problema, sin embargo, si las partículas migratorias están mojadas por aceite,
éstas se moverán con el flujo de aceite y la tendencia a la formación de puentes puede
resultado en un taponamiento mayor.

b) Reducción de la permeabilidad relativa.

Esto puede ser ocasionado por el incremento de la saturación de agua cerca de la pared del
pozo, como resultado de una alta invasión de filtrado o simplemente por la conificación del
agua de formación. También el filtrado puede formar un bloqueo por agua. Si el filtrado
contiene surfactantes usados en los fluidos de perforación, terminación o reparación, se puede
cambiar la mojabilidad de la roca, y como resultado se puede reducir la permeabilidad
relativa al aceite, además de alterar la permeabilidad absoluta por lo explicado anteriormente.

La geometría de los poros, asociada con el área superficial, afecta a los cambios de
permeabilidad relativa; al disminuir el volumen de los poros con las partículas transportadas
dentro del yacimiento, se aumenta su área superficial, por lo tanto, las posibilidades de
aumentar la permeabilidad relativa al agua aumentan con el incremento de la saturación de
agua, dejando menor espacio disponible para el flujo de aceite.

c) Alteración de la viscosidad de los fluidos del yacimiento

Este fenómeno puede resultar de altos filtrados, se sabe que las emulsiones de agua en aceite
son más viscosas que las emulsiones de aceite en agua. Las emulsiones se forman cuando el
filtrado inyectado hacia la formación se mezcla con los fluidos contenidos en ésta. Los
surfactantes, en unión con sólidos finos, tales como las arcillas de formación o del fluido de
perforación o partículas de hidrocarburos sólidas, tienen la tendencia de estabilizar estas
emulsiones. También la mojabilidad del yacimiento y la de las partículas transportadas son
factores importantes para la estabilidad de la ernulsi6n, y de éstas también depende la fase
continua de dichas emulsiones. Las formaciones mojadas por aceite, tienen la tendencia a
formar emulsiones más estables y de viscosidades más altas que las mojadas por agua.

Causas del Daño

Dentro de las muchas causas para que ocurra el "Daño de formación", las más importantes
son las siguientes:

3
 a) Hinchamiento de arcillas

La admisión de agua dulce o de filtrados de inyección (del fluido de perforación o de

completación) a una arena arcillosa frecuentemente da por resultado una sustancial reducción
de la permeabilidad al petróleo, cuando las arcillas son del tipo reticulado expandible.

Esta arcilla y las de su tipo se hinchan en contacto con agua dulce o aguas que contengan
bajos contenidos de sal en solución, estas aguas pueden entrar en contacto con las arcillas
que contienen las formaciones debido a:
 Filtrados de lodos
 Pérdidas de agua durante una operación de Completación
 Contacto de agua de formación por conificación
 Tratamiento del pozo con fluidos acuosos no compatibles.

Una vez que la arcilla se ha hinchado al contactar con el agua dulce, las soluciones fuertes
de sal son capaces de reducir las partículas y de restaurar parcialmente la permeabilidad al
petróleo inclusive, si esta reducción es completa, la permeabilidad al petróleo nunca será
restaurada a su valor original.

b) Bloque de partículas

Las evidencias indican que las partículas más pequeñas encontradas en la fase de perforación
y partículas de arcillas derivadas principalmente de bentonita son capaces de penetrar los
espacios porales de materiales porosos. Esta penetración, aunque no profunda, da por
resultado una sustancial reducción en la permeabilidad de la zona penetrada.

A medida que el pozo va produciendo, sobre un período de tiempo, el aumento de velocidad

produce erosión en la roca de la formación causando que las partículas menos consolidadas
se suelten y sean transportadas por el fluido de producción a través de los canales de flujo.

Otros factores que influyen en la migración de los finos son:

 Presión de surgencia en superficie
 Bombeo de fluido dentro de la formación (incompatibilidad)
 Intrusiones de agua
 Viscosidad de los fluidos producidos
 El grado de consolidación de la formación

c) Precipitación de asfaltenos y parafinas

Las reducciones de temperatura o presión acompañando el flujo de petróleo crudo,

conteniendo cantidades apreciables de materiales asfalticos y parafínicos, puede dar por
resultado el depósito de estos materiales. Este depósito puede reducir la permeabilidad de la
formación al petróleo mediante un bloqueo de los espacios porales o cambiando la
humectabilidad de la formación.

4
 d) Bloque de emulsión

En este tipo de daño de pozo, los poros de la formación son rellenados con una emulsión
esencialmente inalterable. Los bloqueos de emulsión se forman cuándo el petróleo inyectado
en la formación se transforma en emulsificante con una fase agua natural a la formación; o
el agua que es inyectada se mezcle con una fase petróleo que es natural. Las altas viscosidades
de tales emulsiones afectan seriamente la producción.

Las dos condiciones físicas principales que hacen posible reconocer el bloqueo de emulsión
son:
 La alta viscosidad aparente de la emulsión
 El hecho de que el flujo hacia o desde el borde del pozo es predominantemente radial.

Podemos decir entonces que las causas de formación de emulsiones son:

 Los surfactantes naturales contenidos en el crudo
 Los caudales elevados de producción
 Los tratamientos de estimulación
 Inyección de fluidos extraños durante los reacondicionamientos.

e) Bloqueo de agua

Una saturación de agua aumentada cerca del borde del pozo resulta de la invasión del filtrado
o por canalización o conificación del agua de formación. La invasión del filtrado es
normalmente llamada "bloqueo de agua". Un bloqueo de agua simple es ampliamente
autocorregible, la relación agua-petróleo aumentará inmediatamente después que el bloqueo
se ha formado, luego declina a medida que el agua es producida.

La conificación del agua es la intrusión vertical de agua dentro de la zona petrolífera,

viniendo desde la zona acuífera subyacente. Para que ocurra la conificación la formación
debe tener permeabilidad vertical continua.
La canalización, por otro lado, es la intrusión horizontal del agua: es decir, a lo largo del
plano de estratificación. Ambos mecanismos resultan de altos caudales de producción.

A medida que el caudal de producción aumenta, la cantidad de arrastre de agua dentro de la

región del borde del pozo se verá aumentada. Por lo tanto, los caudales más elevados de
producción brindan relaciones agua-petróleo más elevados.

Cuando el agua con una alta tensión superficial ingresa en una formación con petróleo, la
interfase resultante puede llegar a ser muy difícil de romper. Esta condición también se
conoce como bloqueo por agua.

Aquellos pozos que tienen mayor tendencia a formar bloqueos por agua son los que tienen
formaciones de baja permeabilidad, donde los canales de flujo son muy reducidos y aquellos
que tienen baja presión de fondo. Estos bloqueos generalmente ocurren cerca del borde del
pozo y solo se extienden desde pocas pulgadas a pocos pies en la formación. El intervalo de
mayor caída de presión es el que tenderá con mayor facilidad a formar bloqueo por agua.

5
 CARBONATOS
Los carbonatos son rocas sedimentarias depositadas en ambiente marino de aguas claras,
someras y cálidas, y en su mayoría poseen un ambiente biológico. Están compuestos por
fragmentos de organismos marinos, esqueletos, corales, algas y elementos precipitados, y
consisten en su mayor parte de carbonato de calcio, que químicamente activo si se compara
con la arena que forma las areniscas.

Otra diferencia clave entre las rocas clásticas y las carbonatadas es la distancia existente entre
el sitio donde se creó el sedimento y aquel donde se depositó. Mientras que la sal y el limo
pueden viajar cientos de kilómetros por los sistemas fluviales antes de su depositación y su
litificación, los granos que componen los sedimentos carbonatados se depositan normalmente
muy cerca del lugar que se crearon. Esta depositación local contribuye significativamente a
la heterogeneidad de los granos de carbonato.

Una vez formada la roca carbonatada, una diversidad de procesos químicos y físicos
comienzan a alterar la estructura de la roca modificando las características fundamentales,
tales como la porosidad y la permeabilidad. Esto se conoce como diagénesis.

En el momento de depositación, los sedimentos carbonatados a menudo poseen porosidades

muy altas (35% - 75%); sin embargo, estos valores decrecen bruscamente a medida que el
sedimento es alterado y sepultado a las profundidades del yacimiento. En consecuencia, los
yacimientos carbonatados exhiben variaciones grandes y abruptas en la distribución de los
tipos de roca.

Estructuras complejas
Las porosidades de las rocas carbonatadas pueden agruparse en tres tipos: porosidad
conectada, existentes entre los granos de carbonatos; vesículas, que son poros desconectados
resultantes de la disolución de la calcita en el agua durante la diagénesis; y la porosidad por
fracturamiento, que es causada por los esfuerzos presentes luego de la depositación.

La diagénesis puede crear estructuras llamadas estilolitas que forman barreras horizontales
para el flujo y a veces se extienden a lo largo de kilómetros dentro del yacimiento,
produciendo un efecto significativo sobre el desempeño del mismo.

Las fracturas pueden causar irrupción de agua, conificación de gas y problemas de

perforaciones, tales como perdidas de lodo pesado y atascamiento de tuberías.

En conjunto, estas tres formas de porosidades crean un camino muy complejo para los fluidos
y afectan directamente la productividad de los pozos. Esta heterogeneidad produce además
un impacto sobre la respuesta de las mediciones de los registros y, por consiguiente, sobre la
determinación del petróleo en sitio.

6
 El complejo mundo de los carbonatos, de izquierda a derecha se muestra porosidad conectada,
porosidad vesicular y porosidad de fractura

La Mojabilidad y su efecto sobre el flujo de fluido

Además de las variaciones producidas en la porosidad, la mojabilidad es una característica
heterogénea adicional de los carbonatos. La gran mayoría de los yacimientos de areniscas
son yacimientos intensamente mojados por agua. No obstante, la maduración de la roca
carbonatada que contiene agua y petróleo convierte a las rocas inicialmente mojadas por agua
en rocas de mojabilidad mixta o por petróleo.

Esto significa que el petróleo se puede adherir a la superficie carbonatada y, por consiguiente,
es más difícil de producir. Se considera que la mayoría de los yacimientos carbonatados
poseen mojabilidad mixta o por petróleo.

Las simulaciones indican que en los yacimientos sometidos a procesos de recuperación

secundaria por inyección de agua solo pueden recuperarse cantidades limitadas de petróleo
de las capas mojadas por petróleo, porque el agua tiende a fluir principalmente a través de
las capas mojadas por agua. De hecho, los factores de recobro pueden ser inferiores al 10%.

7
 ESTIMULACION – FRACTURAMIENTO.
En los procesos de estimulación podemos encontrar dos tipos de fracturamiento:
 Fracturamiento Hidráulico (HF)
 Fracturamiento Ácido

FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
Un fracturamiento hidráulico es una operación para ayudar a mejorar el flujo de fluido hacia
el pozo. Esto consiste en crear un drene permeable extendiéndola tan lejos como sea posible
dentro de la formación después de fracturar la roca. Este proceso es usado cuando la tasa de
flujo del pozo es insuficiente por la baja permeabilidad natural de la matriz y no porque haya
ocurrido un taponamiento. La meta es obtener suficiente contraste entre la fractura y la
formación.

El tratamiento de fracturamiento hidráulico, que realmente ocurre cuando una roca se rompe,
o fractura, puede ser explicado por mecánicas de roca básica. Todas las rocas de subsuelo
son presionadas en tres direcciones a causa del peso de las formaciones y sus reacciones
horizontales. Además, toda formación de roca tiene alguna medida de resistencia que
depende de su estructura, compactación, y cementación. Las fuerzas que tienden a mantener
la roca junta son los esfuerzos sobre la roca y la resistencia de la roca.

Cuando el pozo es llenado con fluido y una presión es aplicada en la superficie, la presión
del fluido en un perforado o incluso en los espacios porales de la roca va a incrementarse.
Esta presión hidráulica es aplicada igualmente en todas las direcciones. Si la presión es
incrementada, las fuerzas aplicadas por la presión del fluido en la roca van a ser igual a las
fuerzas que tienden a mantener a la roca junta. Cualquier presión adicional aplicada va a

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causar que la roca se divida o se fracture. La fractura va a extenderse siempre que la suficiente
presión sea aplicada por inyección de fluido adicional.

Una vez que se deja de bombear fluido para culminar el tratamiento, la presión gradualmente
va a retornar a la presión de reservorio, generando que la fractura abierta por la presión
hidráulica tienda a cerrarse para volver a su estado original; entonces, para mantener abierta
la fractura se debe colocar un material sólido llamado agente sostén. Usualmente, en la
industria petrolera al agente sostén se le conoce con el nombre de propante.

El fracturamiento hidráulico es mayormente apropiado para formaciones consolidadas

(areniscas, carbonatos) a distinción de las formaciones plásticas (shales, arenas pobremente
consolidadas). Además, es un proceso no recomendable si éste podría permitir influjo no
deseado de un fluido cercano (si hay una interface).

Procesos de Fracturamiento Hidráulico

El proceso de fracturamiento hidráulico consta de 5 fases:

a) Iniciando la fractura

La presión es levantada en el pozo por bombeo de un fluido limpio, llamado “prepad”, dentro
de éste a una tasa de flujo mayor que pueda filtrarse dentro de la formación. El esfuerzo
tensional es de ese modo generado y va a iniciar una fractura en la roca, perpendicular al
mínimo esfuerzo compresional existente antes del bombeo.

b) Desarrollo o extensión de la fractura

Cuando el bombeo es mantenido, la fractura se extiende más y más siempre que la tasa de
bombeo es mayor que la tasa de filtrado a través de las caras de la fractura.

A profundidades someras, menos de 2 000 ft, la fractura usualmente se desarrolla sobre un

plano horizontal de acuerdo a un tipo más o menos circular radial de configuración. La
gradiente de fractura es aproximadamente 1 psi/ft.

A profundidades mayores, en particular a más de 3 300 ft de profundidad, la fractura

normalmente se desarrolla sobre un plano vertical. En los modelos, se presume que las
fracturas están ya sea simétrico en relación al pozo o se desarrollan únicamente sobre un lado
del pozo. La gradiente de fractura aquí es menor de 1 psi/ft, y su valor promedio es sostenido
a ser 0,7 psi/ft.

c) Manteniendo la fractura abierta

Hay dos casos:

 En formaciones de carbonatos es usado un fluido de fracturamiento que contiene
ácido clorhídrico relativamente concentrado. El ácido ataca las paredes de la fractura

9
 irregularmente, dejando canales irregulares con muy alta permeabilidad cuando la
fractura se cierra una vez que el bombeo ha cesado.
 En formaciones de areniscas, los agentes sostén con muy buena permeabilidad
(arenas, cuentas de cristal, etc.) son mezclados con el fluido de fracturamiento
(usualmente un fluido de alta viscosidad). Ellos son llevados adentro de la fractura
por el fluido y mantener la fractura a partir del cierre cuando el bombeo ha sido parado
al final del tratamiento. Los agentes sostén no deberían ser bombeados adentro hasta
que la fractura haya llegado a dimensiones geométricas (especialmente espesor de
fractura) que les permita a ellos pasar.

d) Cierre en el pozo

Esto permite que la presión excedente sea reabsorbida cuando el fluido de fracturamiento
filtra a través de las paredes de la fractura. Es crucial cerrar el pozo antes que el pozo sea
limpiado cuando se fractura con agentes sostén, para que los agentes puedan ser situados en
su lugar.

e) Limpieza del pozo

No solamente el fluido de tratamiento en la fractura residual, sino también el fluido que ha

sido filtrado dentro de la formación deben ser eliminados.

La siguiente figura muestra a grandes rasgos la operación de un fracturamiento hidráulico:

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Agente de sostén
La función de un agente sostén es mantener abierta la fractura después que la inyección de
fluido es detenida y el fluido de fracturamiento ha sido removido. Los fluidos de reservorio
pueden entonces fluir desde las extremidades de la fractura al pozo a través del empaque de
agente sostén altamente conductivo.

La arena de Sílice fue el material de agente sostén más comúnmente usado en la década de
1980, debido a su fácil disponibilidad y bajo costo. Ésta es una arena de alta calidad que
puede proporcionar buena conductividad de fractura para un amplio rango de condiciones, lo
que la hace muy atractiva para usarla en estimulación de fracturas.

Otro material comúnmente usado es bauxita sinterizada (óxido de aluminio). Es

significativamente más fuerte que la arena y es usada en formaciones profundas donde los
altos esfuerzos de cierre de fractura severamente rompen la arena. Pruebas experimentales
para comparar la conductividad de fractura versus profundidad entre arena y bauxita
sinterizada, han demostrado el mejoramiento logrado con la bauxita sinterizada en
formaciones más profundas. Este mejoramiento es especialmente pronunciado en el rango de
profundidades de 8 000 ft a 10 000 ft donde la arena se rompe bajo los altos esfuerzos.

Fluidos de fracturamiento
El fluido de fracturamiento tiene dos propósitos: Acuñar, abrir y extender una fractura
hidráulicamente; y transportar y distribuir el agente sostén a lo largo de la fractura. El fluido
transmite presión hidráulica desde las bombas hasta la formación, la cual crea una fractura,
y luego transporta el agente sostén dentro de la fractura creada. Los fluidos de tratamiento
son luego removidos de la formación, permitiendo la producción de los hidrocarburos.

La viscosidad efectiva del fluido controla la presión de fractura interna y las características
de transporte del agente sostén. Hay algunas de las características deseables de un fluido para
la mayoría de los tratamientos de fracturamiento.

 Baja pérdida de fluido para obtener la penetración deseada con los mínimos
volúmenes de fluido.
 Suficiente viscosidad efectiva para crear el ancho de fractura necesaria, y transportar
y distribuir el agente sostén en la fractura según sea requerido.
 Fricción no excesiva en la fractura.
 Buena estabilidad de temperatura para la formación que está siendo tratada.
 Buena estabilidad de corte.
 Efectos de daño mínimo en la conductividad de fractura.
 Efectos de taponamiento mínimo en la conductividad de fractura.
 Bajo comportamiento de pérdida de fricción en el pipe.
 Buenas características de ruptura post-tratamiento.
 Buena limpieza post-tratamiento y comportamiento del fluido de retorno.
 Bajo costo.

11
 FRACTURAMIENTO ÁCIDO - CARBONATOS

Además del fracturamiento hidráulico apuntalado, otra operación dirigida al aumento de la

producción o potencialidad de los pozos que constituyen los campos, está dada por la
fractura ácida, encaminadas hacia formaciones de carbonatos.

Es un proceso de fracturamiento en el cual se inyecta o bombea el fluido ácido por encima

de la presión de fractura rompiendo la formación, con la finalidad de crear un canal altamente
conductivo, con una longitud suficiente para mejorar la comunicación en el sistema
yacimiento-pozo y por consiguiente un incremento en la producción del pozo.

Este tipo de fractura es aplicada a yacimientos de carbonatos (caliza, dolomías y en tizas,

dependiendo de su grabado). La longitud y el grabado de la fractura dependerán
principalmente del tipo y concentración del ácido, composición mineralógica de la roca,
temperatura y velocidad de reacción, entre otras.

Las diferencias principales entre el fracturamiento apuntalado y el ácido, radican en que los
fluidos empleados en el primer tratamiento no reaccionan con los materiales de la roca, no
siendo así para el caso de los fracturamientos ácidos, donde se presentan reacciones químicas
entre los sistemas ácidos empleados y los minerales de la roca.

Comúnmente en este tipo de operaciones se utiliza el ácido clorhídrico (HCl) como fluido
principal para lograr la disolución del material calcáreo y propagar fracturas en formaciones
solubles al ácido, tales como, rocas dolomíticas y calcáreas. Una de las grandes diferencias
entre las fracturas acidificadas y apuntaladas es que la conductividad en uno de ellos se logra
por el grabado heterogéneo de las caras de la fractura inducida, y el otro por la coloración de
un apuntalante dentro de la fractura que evita que se cierre al liberarse la presión del fluido
bombeado a alto gasto.

El conocimiento apropiado de la composición mineralógica de la roca a fracturar con ácido

y de los sistemas químicos, son factores fundamentales para definir la penetración del ácido
en la formación y determinar la conductividad con base a los patrones de grabado creados
por la reacción química entre la roca y el fluido fracturante.

La geometría de las fracturas ácidas puede ser determinada con los mismos modelos de
simulación para fracturas apuntaladas, con la excepción del impacto de la amplitud de
grabado sobre la relación de presión-amplitud.

Sin embargo, se deben considerar ciertos aspectos en un fracturamiento ácido:

 Transporte del ácido y la reacción química hacía la roca.
 Transferencia de calor, ya que la velocidad de reacción del ácido se incrementa al
aumentar la temperatura.
 Pérdida de fluido, a mayor pérdida del sistema ácido menor penetración.

12
Factores que afectan el comportamiento del ácido en formaciones de
carbonatos
a) Pérdidas de ácido hacia la formación

La pérdida de fluido hacia la formación durante el proceso de acidificación limita la extensión

de las fracturas y su grabado, acentuándose aún más en carbonatos naturalmente fracturados.

Durante un fracturamiento ácido, la presión de tratamiento disminuye continuamente, debido

a las pérdidas de ácido hacia la formación cuando se crean los “agujeros de gusano”. El
objetivo fundamental de un fracturamiento ácido es lograr la creación de una “fractura” lo
más larga posible controlando a su vez la cantidad de agujeros de gusanos en su trayectoria.
El crecimiento en longitud de la fractura se ve afectado cuando se igualan el gasto de
inyección o bombeo con la pérdida hacia la formación.

b) Agujeros de gusano

El ácido vivo penetra en la formación interconectando todos los espacios porosos formándose
los llamados agujeros de gusano, los mismos, pueden penetrar una longitud considerable
dentro de la formación. Una vez que los agujeros de gusano son desarrollados, se incrementa
la cantidad de ácido perdido hacia la formación. Los agujeros de gusano divergen grandes
volúmenes de ácido profundamente dentro del sistema primario de fracturas, estos volúmenes
no pueden ser utilizados para grabar la cara de la fractura principal de allí que constituye una
limitación en crecimiento. El control de pérdida de fluidos en la formación y la temperatura
son factores influyentes en el crecimiento de los agujeros de gusano.

c) Fisuras y fracturas naturales

Las formaciones de carbonatos normalmente son más fisuradas que las areniscas. Las fisuras
representan una trayectoria particular de menos resistencia para el ácido. Generalmente la
cantidad recibida de fluido a través de las fisuras y agujeros de gusano es proporcional a la
cantidad de ácido bombeado durante un trabajo de fracturamiento hidráulico. Un yacimiento
puede contener muchas fisuras o fracturas naturales por las cuales se puede perder el ácido
limitándose de esta forma el crecimiento en longitud de la fractura grabada.

En yacimientos naturalmente fracturados o con un tren de fisuras considerables, el control

del crecimiento de la longitud de la fractura grabada es limitado, de ahí que, en muchos de
los casos, se logra crear una longitud corta con muchos agujeros de gusano.

Conductividad de la fractura ácida

La conductividad creada por un fracturamiento ácido es mucho menor a la creada por un
fracturamiento apuntalado. Para lograr una mayor conductividad de la fractura ácida, el
grabado de las caras de la fractura realizado por el ácido no deberá ser uniforme, a fin de
asegurar que los canales de flujo creados no se cierren al liberarse la presión del fluido
fracturante. Afortunadamente, en la mayoría de los casos el grabado del ácido en la roca no

13
es uniforme, debido a la heterogeneidad de la composición mineralógica de la roca y a la
formación de agujeros de gusano al reaccionar el ácido con la roca contactada, generando
con ello la formación de numerosos canales horizontales en forma de ramificaciones.

Para crear una fractura de alta profundidad y conductividad es necesario controlar la pérdida
del fluido fracturante, mediante la creación de un enjarre en las paredes internas de la fractura.

Los principales componentes de control de pérdida son:

 Desplazamiento y compresión de los fluidos de yacimiento.
 Baja pérdida de fluido fracturante antes de la generación del enjarre.
 Creación de un enjarre en las paredes de la fractura.
 Invasión de la formación de los componentes del fluido fracturante.

Pérdidas del fluido ácido

El control de la pérdida de fluidos durante un trabajo de fractura hidráulica ácida en
formaciones de carbonatos presenta problemas debido a la reactividad del ácido con estas, es
por ello, que se han desarrollado varios aditivos y técnicas para controlar la pérdida de
fluidos, entre los cuales se pueden mencionar los siguientes:

a) Bombeo del gel base agua alternado con etapas de ácido

Con la finalidad de crear un enjarre que pueda actuar como una barrera para impedir la
pérdida de ácido e iniciar el proceso de fracturamiento ácido, se colocan etapas o secuencias
en formas alternadas de baches de gel base agua y baches de ácido. La función principal de
las diversas etapas de gel es la de sellar temporalmente los agujeros de gusano creados
durante la etapa de bombeo de ácido, haciendo una divergencia interna dentro de la roca al
tiempo que va creando la mayor cantidad y secuencias de bombeo, además de tratar de
localizar y penetrar lo más que se pueda la fractura principal.

Por otro lado, se considera que los primeros baches de gel sirven además de enfriadores de
la formación, puesto que, la velocidad de reacción de los ácidos está en función de la
temperatura; de allí que en formaciones profundas de alta temperaturas es necesario enfriar
la roca para conseguir una mayor reacción del ácido vivo dentro de la misma y mejorar entre
otras cosas el grabado en las caras de la fractura.

b) Materiales de partícula fina

Otra forma de sellar temporalmente los agujeros de gusano a medida que los mismos son
creados con volúmenes determinados de ácido, es colocando en las etapas de gel base agua
ciertos materiales de partículas finas. Los materiales de partículas finas llenan y obturan los
agujeros de gusanos, así como las fracturas naturales presentes mejorando la eficiencia del
bombeo.

La sílica malla 100 es el material más comúnmente utilizado en concentraciones de 1 hasta

3 libras por galón, un potencial problema presentado cuando se utiliza este tipo de material

14
es su retorno, pudiendo taponar la zona productora o bien los accesorios del cabezal de
producción a nivel de superficie. Para el uso de este tipo de técnica se requiere que el
yacimiento tenga suficiente energía para ayudar en el desalojo y limpieza del material
obturante, sin embargo, hoy en día está técnica no es utilizada.

c) Ácido gelificado

Otra forma de evitar la pérdida de ácido es gelificando el mismo. Un líquido viscoso tiene
menos tendencia a invadir los poros abiertos (y por ende su pérdida es menor) que un fluido
de poca viscosidad. Este método de control ha llegado a ser ampliamente utilizado con el
desarrollo de agentes gelificantes en medios ácidos más estables. Algunos sistemas de ácidos
viscosos, como los ácidos gelificados para el control de pérdidas son muy eficaces. Estos
fluidos ácidos gelificados base polímeros tienen baja viscosidad inicial además de una baja
fricción lo que origina bajas presiones durante la inyección y colocación en el fondo y en
superficie. En el momento que ocurre la pérdida de fluidos, los sistemas de ácidos gelificados
para el control de éstas desarrollan temporalmente grandes viscosidades, bloqueando el
crecimiento de los agujeros de gusano y retardando además la entrada de ácido en las
fracturas naturales. Esto permite tener un mejor control en el crecimiento de la fractura
grabada.

d) Resinas solubles en aceite

La limitación principal de las resinas solubles en el aceite es la alta concentración que

requiere ser agregada, por tanto, el costo del producto es un elemento de evaluación.

Concentración y volúmenes utilizados en fracturamientos con ácidos

En la industria petrolera, el ácido clorhídrico (𝐻𝐶𝑙) constituye el elemento más utilizado en

la preparación de sistemas ácidos para ser empleado en tratamientos de limpiezas,
acidificaciones matriciales y fracturamiento ácido, se caracteriza por ser un ácido mineral
fuerte, con un alto poder de disolución en formaciones de carbonatos y por su bajo costo. Su
limitante de uso es la temperatura, normalmente se emplea a temperaturas no mayores a
130ºC.

En formaciones de temperaturas mayores a los 130ºC, el uso de sistemas ácidos orgánicos

tales como el fórmico (𝐻𝐶𝑂𝑂𝐻) y el acético (𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻) son recomendables formándose
mezclas con 𝐻𝐶𝑙 o solos, según sea el caso. El poder de disolución de los ácidos orgánicos
es menor que el del ácido clorhídrico, de ahí que los primeros se consideran ácidos débiles.
Los ácidos orgánicos tienen la característica de ser más fáciles de inhibir contra la corrosión
que el ácido clorhídrico y también son utilizados como secuestrantes del ion férrico (𝐹𝑒 +3 ).

Cuando los ácidos orgánicos se mezclan con ácido clorhídrico la reacción es retardada,
permitiendo con ello tener una mayor penetración de fractura grabada originando una mayor
conductividad. La ecuación química para las reacciones del 𝐻𝐶𝑙 con las rocas caliza (𝐶𝑎𝐶𝑂3 )
y dolomía (𝐶𝑎𝑀𝑔(𝐶𝑂3 )2 ) se muestran en forma de balance estequiométrico.

15
Los productos de la reacción son solubles en agua y se pueden recuperar fácilmente una vez
que el pozo inicie el proceso de limpieza.

 Reacción de calizas con el 𝐻𝐶𝑙

2𝐻𝐶𝑙 + 𝐶𝑎𝐶𝑂3 → 𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂

 Reacción de dolomías con el 𝐻𝐶𝑙

4𝐻𝐶𝑙 + 𝐶𝑎𝑀𝑔(𝐶𝑂3 )2 → 𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 𝑀𝑔𝐶𝑙2 + 2𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂

Los productos de la reacción química entre el 𝐻𝐶𝑙 y las calizas o dolomías son: sal de cloruro
de calcio, sal de cloruro de magnesio, dióxido de carbono (gas) y agua. El ácido clorhídrico
se inhibe, estabiliza, retarda, gelifica, y se mezcla con otros ácidos, es espumado y
emulsionado.

Otros aditivos utilizados con el ácido clorhídrico incluyen a los reductores de fricción,
reductores de tensión superficial, solventes mutuales, cosolventes, solventes aromáticos,
aditivos para control de pérdidas, surfactantes, inhibidores de incrustaciones de CaCO3,
viscosificantes, inhibidores de parafinas, agentes divergentes, estabilizadores y secuestrantes
de hierro. En los procesos de fracturas hidráulicas ácidas, las concentraciones comúnmente
empleadas de 𝐻𝐶𝑙 son de 15, 20 y 28%.

El ácido fórmico y el ácido acético, también reaccionan con el 𝐶𝑎𝐶𝑂3 y el 𝐶𝑎𝑀𝑔(𝐶𝑂3 )2

presentándose en este último una reacción más lenta. Estos ácidos orgánicos (considerados
ácidos débiles) no reaccionan completamente con el carbonato de calcio y el carbonato de
magnesio presentes en la formación.

Las concentraciones máximas a utilizar son 9% en el caso de ácido fórmico y 10% en el caso
del ácido acético, una mayor concentración de estos ácidos originaría altas concentraciones
de sales orgánicas de calcio las cuales pueden precipitarse en la formación. A continuación,
se muestran las reacciones químicas del 𝐶𝑎𝐶𝑂3 tanto con el ácido fórmico como el acético:

 Reacción del 𝐶𝑎𝐶𝑂3 con el ácido fórmico

𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 2𝐻𝐶𝑂𝑂𝐻 → 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐶𝑎(𝐻𝐶𝑂𝑂)2

 Reacción del 𝐶𝑎𝐶𝑂3 con el ácido acético

𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 2𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 → 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐶𝑎(𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂)2

La expansión del gas es una fuente potencial de energía que puede ser utilizada para el
momento de apertura y limpieza del pozo una vez finalizado el trabajo de fractura. Según lo
indicado previamente, una cantidad dada de ácido creará un proceso ácido, al lograr controlar
las pérdidas hacia la formación, grandes volúmenes y concentraciones de ácidos crearán
mejores grabados (formando canales profundos y extensos) y anchos en las caras de la
fractura mejorando así la conductividad final producto de mayores cantidades disueltas de
carbonato de calcio.

16
En la siguiente tabla se muestra la cantidad de 𝐶𝑎𝐶𝑂3 que puede ser disuelta por los
diferentes sistemas ácidos comúnmente empleados en la industria petrolera para tratamientos
de formaciones de carbonatos, nótese que el sistema 𝐻𝐶𝑙 tiene un mayor poder de disolución
en comparación con los otros sistemas ácidos, lo cual es indicativo de que velocidad de
reacción instantánea es mayor al contacto con la roca.

Concentración Cantidad
Concentración disuelta de 𝑪𝒂𝑪𝑶𝟑 generada de 𝑪𝑶𝟐
Tipo de ácido
(%) por cada 1000 Gal por cada barril de
de ácido (lbm) ácido (𝒑𝒊𝒆𝟑 )
Ácido Clorhídrico 15 1833 289
Ácido Clorhídrico 20 2515 396
Ácido Clorhídrico 28 3662 577
Ácido Acético 10 422 30
Ácido Fórmico 9 726 60

Sistemas de ácidos retardados

Estos tipos de ácidos permiten alargar el tiempo de vida del ácido vivo. y lograr que el
ácido tenga una mayor capacidad de penetración y disolución. Así tenemos:

a) Ácidos Gelificados

Son usados para retardar la velocidad de reacción en los fracturamientos. Este efecto de
retardo se produce debido a que el aumento de viscosidad del fluido bombeado reduce la
razón de transferencia del ácido no gastado hacia las paredes de la formación. El uso de los
agentes gelificantes (normalmente pedimos polímeros solubles en agua) está limitado en
formaciones de baja temperatura debido a que la mayoría de los gelificantes disponibles se
degradan rápidamente a soluciones ácidas cuya temperatura excede a 130º F.

Los agentes gelificantes, son más raramente usados en tratamiento de acidificación debido a
que el aumento de viscosidad del ácido, reduce su inyectividad prolongando el tratamiento
sin necesidad.

b) Ácidos Químicamente Retardados

Estos ácidos son generalmente preparados agregándoseles un surfactante al ácido, que

permita "mojar" al aceite de la roca tratada, con el objeto de crear una barrera física a la
transferencia del ácido vivo a la superficie de la roca. Para que esto funcione, el aditivo debe
ser absorbido por la superficie de las rocas en tratamiento formando alrededor de ella una
película coherente. El uso de éstos ácidos requiere generalmente el bombeo continuo de
aceite durante el tratamiento. La absorción de estos surfactantes se ve disminuido y la
mayoría de ellos se hacen ineficientes cuando están en presencia de altas razones de bombeo
y altas temperaturas.

17
 c) Ácidos Emulsionados

Los ácidos emulsionados pueden tener el ácido como fase externa o interna. La característica
más común de los ácidos emulsionados es la de tener 10 a 30% de hidrocarburo como fase
externa y el ácido clorhídrico regular como fase interna.

Cuando el ácido es fase externa, la razón de mezcla, aceite/ácido es generalmente 2/1. Ambas
propiedades: la alta viscosidad creada y la presencia del aceite, pueden retardar la velocidad
de transferencia y su correspondiente reducción en la velocidad de reacción, generalmente
aumenta la penetración del ácido en la formación. El uso de los ácidos emulsionados fase
externa aceite, es limitado en algunas ocasiones por el aumento de resistencia al flujo por
fricción en las tuberías.

Técnicas y materiales para el control de la velocidad de reacción

Para obtener una mayor penetración de grabado de la roca, la velocidad de reacción del
sistema ácido con la roca debe ser controlado, por lo que, la temperatura juega un papel
sumamente importante en el control de la reacción. En pozos con temperaturas bajas a
moderadas (60 ºC a 115 ºC) la retardación no es tan crítica, sin embargo, en aplicaciones
mayores (120 ºC) la retardación de la velocidad de reacción puede ser muy crítica para lograr
la efectividad y eficiencia del fracturamiento.

Uno de los métodos más comunes de extensión de la penetración del ácido vivo está enfocada
en la inyección de precolchones (PAD) viscosos no reactivos seguidos por el sistema ácido,
el precolchón reduce la velocidad de reacción del ácido, para incrementar la amplitud de la
fractura, mediante el enfriamiento de las superficies de la fractura.

Otro método es mediante la utilización de ácidos orgánicos (ácido acético y/o fórmico), los
cuales son utilizados como retardadores de ácido. Las mezclas de estos ácidos de ionización
débil con el ácido clorhídrico permiten retardar la reacción con la roca, permitiendo con ello
que el grabado de la misma sea de mayor penetración.

Procedimiento del Fracturamiento Ácido

En la fracturación con ácido, el ácido se utiliza para "grabar" canales en la roca que
comprenden las superficies no lisas de la fractura. El proceso de fracturación ácida consta de
cuatro etapas:

a) Inyectar fluidos finos para iniciar una fractura y enfriar la formación en pozos calientes.
b) Inyectar fluidos viscosos / grabado ácido para ayudar a acondicionar la fractura creada y
asegurar la geometría de la fractura. El líquido de relleno puede contener gel a base de agua
no reticulada o reticulada para controlar la fuga. El ácido se puede inyectar en esta etapa de
almohadilla o en la siguiente etapa con líquido viscoso para iniciar la fractura. El ácido a
menudo se viscosifica mediante la adición de polímeros o la creación de emulsiones cuando
se inyecta y, en consecuencia, combina la etapa de relleno con la etapa de grabado.

18
c) Etapa de disolución del ácido. El ácido se inyecta a presiones superiores a la presión de
fractura de la formación, de modo que se crean fracturas o se abren fracturas existentes. La
conductividad de la fractura es creada por el ácido que graba las paredes de la fractura;
después del cierre, los accesorios de fractura se abren, y las regiones relativamente no
disueltas actúan como pilares que dejan más regiones disueltas como canales abiertos.
d) Etapa de descarga. El ácido reacciona con la pared de la fractura. También en el último
período de lavado, se inyectan algunos productos químicos como el interruptor de
reticulación para reducir la viscosidad del fluido de fracturamiento.

Esquema de fractura de apuntalante (Izq.) y fractura por acido (Der.)

Vista en sección transversal de la fractura de apuntalante (Izq.) y la fractura

con ácido(Der.)

19
FORTALEZAS DE FRACTURAMIENTO CON APUNTALANTE Y
FRACTURAMIENTO CON ÁCIDO
Fracturamiento de propante
 Los fluidos no son reactivos y corrosivos
para los tubulares de fondo de pozo.
 Las dimensiones de la fractura pueden
determinarse mediante la adición y
distribución del apuntalante.
 El apuntalante de alta resistencia
comúnmente asegura una mejor
conductividad de fractura en pozos
profundos.
 Se puede lograr una longitud de fractura
más larga en formaciones más cerradas
aumentando el volumen total del fluido
de fracturamiento bombeado
 La fuga no es un problema importante,
ya que se puede controlar fácilmente con
los aditivos disponibles.
LIMITACIONES DE FRACTURAMIENTO CON APUNTALANTE Y
FRACTURAMIENTO CON ÁCIDO
Fracturamiento de propante
 Se espera un mayor costo de operación
debido al gran volumen de líquido de
relleno y apuntalantes.
 El uso del apuntalante conlleva una
preocupación por la colocación en la
fractura y el apantallamiento hasta la
formación.
 En pozos de alta capacidad de entrega,
puede ocurrir un flujo de
apalancamiento.
 Es costoso limpiar los pozos una vez
que ocurre la salida de pantalla.
 Los carbonatos blandos bajo estrés de
cierre alto a menudo experimentan
problemas de incrustación debido al
apuntalamiento, aunque puede
remediarse con un diseño de fractura
apoyado más amplio.
Fracturamiento acido
 Tiene un proceso más simple que el
fracturamiento de propante.
 Es altamente aplicable en depósitos de alta
permeabilidad ya que el ácido disuelve la
formación y aumenta los canales de flujo.
 durante el grabado.
 La presión de la cabeza del pozo
generalmente no está restringida.
 Conceptualmente puede tener una mayor
conductividad de fractura; a menos que esté
limitado por condiciones severas del
yacimiento, muy alto
 La conductividad de la fractura se puede
lograr debido a que no requiere etapa de
descarga, es posible realizar una limpieza
rápida de los pozos y una respuesta rápida.
Fracturamiento acido
 Debido a la reacción ácida con la
formación, la fuga de líquidos alta es
problemática.
 La reacción ácida no permite fracturas
largas grabadas.
 Los inhibidores de la corrosión
siempre se requieren para proteger las
instalaciones de tratamiento.
 Se requiere la colocación estratégica
del ácido para obtener una
conductividad estable de la fractura a
altas presiones efectivas.
 Los pozos profundos y de alta
temperatura comúnmente requieren
mezclas orgánicas / HCl más caras.
 Los carbonatos blandos bajo estrés
altamente efectivo pueden re-sanar.
20
 ANALISIS ECONOMICO
Para este efecto, se determinará si un proyecto es rentable para la empresa y si lo es
determinar en cuanto tiempo se va a recuperar la inversión realizada para el mismo.

Los métodos de análisis para la evaluación de proyectos son diversos, destacando el intuitivo.
Sin embargo, es importante la aplicación de métodos objetivos, entre los que tenemos:
 Relación Costo – Beneficio
 Valor Actual Neto
 Tasa Interna de Retorno

a) Relación Costo Beneficio (RCB)

La RCB en un método de evaluación de proyectos nos da la rentabilidad de un proyecto
considerando los ingresos generados, los gastos y la inversión, todos los cálculos en el
periodo de la inversión, este método es relativamente sencillo y se tiene los siguientes
criterios:

𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠(𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠)
𝑅𝐶𝐵 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠(𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠) + 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛

Si 𝑅𝐶𝐵 > 1, Proyecto aceptable (Los ingresos son mayores que los egresos)
Si 𝑅𝐶𝐵 = 1, Proyecto es indiferente (Los ingresos son iguales que los egresos)
Si 𝑅𝐶𝐵 < 1, Proyecto no aceptable (Los egresos son mayores que los ingresos)

b) Valor Actual Neto (VAN)

Se entiende por VAN a la diferencia entre el valor actual de ingresos esperados de una
inversión y el valor actual de egresos que la misma ocasione. Al ser una método que tiene en
cuenta el valor de dinero en el tiempo, los ingresos futuros esperados como también los
egresos deben ser actualizados cada mes, es decir, los valores actuales de los ingresos menos
los egresos, a una tasa de actualización i.
𝑛 𝑛

𝑉𝐴𝑁(𝑖 ) = ∑ 𝑉𝐴𝐼𝐽 (𝑖) − ∑ 𝑉𝐴𝐸𝐽 (𝑖)

𝑗=0 𝑗=0
Donde:
𝑉𝐴𝐼𝐽 (𝑖)= Valor actual de ingresos neto en el periodo j, a una tasa de actualización i.
𝑉𝐴𝐸𝐽 (𝑖)= Valor actual de egresos neto en el periodo j, a una tasa de actualización i.

Con el uso del VAN se tiene los siguientes criterios de aceptación o rechazo de un proyecto:
Si 𝑉𝐴𝑁(𝑖 ) > 0 (𝑝𝑜𝑠𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜), entonces se acepta el proyecto.
Si 𝑉𝐴𝑁(𝑖 ) = 0, entonces solo se recupera la inversión
Si 𝑉𝐴𝑁(𝑖 ) < 0 (𝑛𝑒𝑔𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜), entonces no se acepta el proyecto.

21
c) Tasa Interna de Retorno (TIR)
Es una característica propia del proyecto y es la medida más adecuada de la rentabilidad de
un proyecto. Para determinar el valor correspondiente al TIR se aplica similar al VAN y se
expresa por:
𝑛
𝐹𝑁𝐶
𝐼0 = ∑
(1 + 𝑇𝐼𝑅 )𝐾
𝐾=0

Donde:
𝐼0 = Inversion a realizarse
𝐹𝑁𝐶= Flujo Neto de Caja
𝑛= Periodo de análisis

La tasa interna de retorno de un proyecto es la tasa de actualización que hace que el valor
actual neto del proyecto sea igual cero.
Si 𝑉𝐴𝑁 = 0, entonces 𝑇𝐼𝑅 = 𝑖

Si 𝑖 es la tasa de actualización, entonces:

𝑇𝐼𝑅 < 𝑖, el proyecto no es viable
𝑇𝐼𝑅 = 𝑖, el proyecto es indiferente
𝑇𝐼𝑅 > 𝑖, el proyecto es viable

d) Flujo Neto de Caja (FNC)

Representa el movimiento neto de caja o la generación neta de fondos durante un cierto
periodo de tiempo. Para la determinación de FNC solamente se debe determinar los
siguientes egresos realizados en el proyecto, al FNC lo podemos expresar de la siguiente
manera:

𝐹𝑁𝐶𝐾 = 𝑅𝐾 − 𝐷𝐾

Donde:
𝐹𝑁𝐶𝐾 = Flujo Neto de Caja correspondiente al año k
𝑅𝐾 = Monto de ingresos correspondientes al año k
𝐷𝐾 = Monto de la inversión previsto

EJEMPLO DE COSTOS DE UN FRACTURAMIENTO

Para realizar un fracturamiento se deben tomar en cuenta los siguientes rubros: costos de
trabajo de fracturamiento, costos del taladro de reacondicionamiento, registros o pruebas
adicionales que se van a realizar en el pozo.

22
Analizando los resultados y calculando el VAN, TIR y RCB, tenemos los valores de: VAN
de $9’616.044, TIR nos da un valor de 151.29% y la relación Beneficio/Costo es de 6.95

CONCLUSIONES
Los reservorios de carbonatos contienen casi el 60% del petróleo restante del mundo y el
40% de las reservas de gas. En comparación con los reservorios de arenisca, la litología de
la formación de carbonatos es relativamente simple; sin embargo, el reservorio de carbonato
es extremadamente heterogéneo con variaciones complejas de porosidad y permeabilidad,
barreras y trayectorias de flujo irregulares. Para desarrollar de manera eficiente los
reservorios de carbonato de baja permeabilidad, deben emplearse técnicas de fracturamiento
para mejorar su productividad y / o recuperación de hidrocarburos.

Basado en el agente del mantenimiento de la conductividad de la fractura, se puede dividir

en dos categorías; fracturamiento de apuntalamiento (también conocido como fracturamiento
hidráulico) y fracturamiento ácido. El principal objetivo de ambos métodos es crear una
fractura conductora y evitar que la fractura inducida se cierre debido al esfuerzo efectivo en
la formación.

23
 La producción de pozos fracturados está liderada predominantemente por la conductividad
de la fractura. En la fractura con ácido, la conductividad de la fractura está determinada por
el patrón de remoción de roca y la calidad de remoción. Curiosamente, la conductividad de
la fractura ácida no mejora significativamente al aumentar la cantidad de roca disuelta. El
aumento de la tensión efectiva debido al agotamiento del yacimiento provoca el colapso de
los poros y la reducción de la permeabilidad, por lo tanto, restringe el crecimiento de la
conductividad.

Ben-Naceur et al. también declararon que el gasto de ácido, especialmente en entornos de

reacción rápida ácido/roca como los altos contenidos de calcita y/o las altas temperaturas del
reservorio, da como resultado la longitud limitada de la fractura efectiva, incluso si se aplica
ácido viscoso alto. Además, el alto estrés in situ en los pozos profundos y la fuga de ácido
grave acortan la duración y la durabilidad de la fractura ácida.

Los periodos de contacto más largos del ácido con formación compensarían el problema de
la duración efectiva para lograr una superficie más grabada y una conductividad de fractura
más alta, sin embargo, resultó que disminuyó la resistencia a la compresión de una formación.
Por lo tanto, se sabe que la fractura con ácido es elegible para depósitos de carbonato poco
profundos y/o de baja temperatura. Kozik y Holditch afirmaron que los mejores candidatos
para la fractura con ácido eran formaciones poco profundas, en las que la temperatura del
reservorio era inferior a 200 ° F y la tensión efectiva máxima sobre la fractura sería inferior
a 5,000 psi.

RECOMENDACIONES
En una estimulación ácida ya sea a la fractura o a la matriz en calizas o dolomitas, el éxito
depende de la habilidad que pueda tener el ácido usado en mejorar la permeabilidad de una
formación, aumentando las dimensiones de las fracturas naturales y/o porosidad vugular e
intercomunicándolas con el objeto de obtener buenos y productivos canales de drenaje.

Es importante que la compatibilidad de los fluidos de la formación se mantenga, por esto, los
ácidos de tratamiento son modificados para prevenir problemas que puedan ocurrir como:
Evitar o prevenir la corrosión de las tuberías, Prevenir la formación de emulsiones, Taponear
la formación con finos insolubles. Evitar la formación de lodos insolubles.

BIBLIOGRAFIA

 “Yacimientos Carbonatados” – Schlumberger

 “Apuntes de Estimulación de Pozos” – Garaicochea F. – Universidad Nacional Autónoma de
México – México
 “Estimulación Ácida en el Yacimiento Portachuelo y Lote X” – Salazar V. – Universidad
Nacional de Ingeniería - Perú
 “Análisis Comparativo y Económico” – Petroproducción
 “Fracturing Carbonate Reservoirs: Acidising Fracturing or Fracturing with Proppants?” –
SPE-181821-MS

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