CLASE I: CONCEPTOS GENERALES
transversales (como vigas u otros
CAPITULO 1: INTRODUCCION DEL
CURSO
CONCRETO:
 El concreto es un material compuesto
constituido por un material
cementante, agua y agregado.
 El cemento, una vez hidratado, genera la
adhesión química entre los componentes.
 El cemento no es el componente en
mayor proporción en el concreto, pero sí
el que define la tendencia del
comportamiento del material compuesto.
Proporciones típicas en volumen de los
componentes del concreto:
Aditivos = 0.1% a 0.2%
Aire= 1 al 3%
Cemento = 7% a 15%
Agua= 15% a 22%
Agregado= 60% a 75%
CARACTERISTICAS:
Entre los factores que hacen del concreto un
material de construcción Universal tenemos:
a) La facilidad con que puede colocarse
dentro de los encofrados de casi cualquier
forma mientras aún tiene una consistencia
plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo
que le hace adecuado para elementos
sometidos fundamentalmente a compresión,
como columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la
penetración del agua. Pero el concreto
también tiene desventajas como, por
ejemplo:
a) Con frecuencia el concreto se prepara en
el sitio en condiciones en donde no hay un
responsable absoluto de su producción, es
decir el control de calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escasa
resistencia a la tracción. Esto hace difícil su
uso en elementos estructurales que están
sometidos a tracción 11 por completo (como
los tirantes) o en parte de sus secciones
elementos sometidos a flexión) Para
superar esta limitación se utiliza el acero,
con su elevada resistencia a tracción. La
combinación resultante de ambos
materiales, se conoce como · concreto
armado, posee muchas de las mejores
propiedades de cada uno. Esta combinación
es la que permite la masiva utilización del
concreto armado en la construcción de
edificios, puentes, pavimentos, presas,
tanques, pilotes, etc.
CAPITULO 2: HISTORIA DEL
CONCRETO
 Primer concreto fue 27 a C.
 Panteón romano de Agripa.
El Panteón es un edificio de planta
circular de albañilería y concreto con
acabado de ladrillo en las paredes
exteriores.
La cimentación es un anillo de concreto
de 4.5 m de altura bajo todo el muro
perimetral.
Cúpula de 43 m de diámetro.
 Se considera a Eugene Freyssinet el
pionero del desarrollo del concreto
preesforzado.
CONCRETO ARMADO:
Se considera a Joseph Monier (francés) el
creador del concreto armado. En 1850
experimentó con macetas de concreto,
reforzadas con malla de alambre y en 1867
patentó su idea. Entre 1868 y 1875 patentó
numerosos sistemas de concreto armado
para su uso en tanques, tuberías, losas de
piso, puentes y escaleras.
RESISTENCIA DEL CONCRETO:
Los concretos más comunes que utilizamos
en la construcción de edificios
convencionales, son los de 210 hasta 280
kg/cm2, sin embargo, se siguen empleando
concretos de 175 kg/cm2 en la construcción
de viviendas uni o multifamiliares.
RESISTENCIA A LA COMPRESION: 210 kg/ cm2
RESISTENCIA A LA TRACCION: 10% * COMP.
CAPITULO 3: VENTAJAS DEL
CONCRETO:
 El concreto armado se emplea en casi
cualquier tipo o forma estructural.
 Se emplea en la construcción de:
Represas, puentes, edificios, casas,
tanques, estructuras enterradas,
túneles, plataformas marinas, losas de
piso, pistas, veredas, naves industriales,
estructuras de contención, reactores
nucleares
 Material con resistencia al fuego, una
estructura de concreto armado sin
detalles especiales, tiene una
resistencia al fuego entre 1 a 3 horas.
Las estructuras de acero y las de
madera deben protegerse con
recubrimientos especiales para lograr
una resistencia similar a la del concreto.
 Es un material de construcción con una
buena durabilidad y un bajo costo de
mantenimiento.
 Material muy resistente a la compresión
comparado a otros materiales.
 Lo más caro del concreto es el consumo
de cemento. Usar concreto es más
económico que fabricar con materiales
más resistentes: acero, mármol, etc.
CAPITULO 4: DESVENTAJAS DEL
CONCRETO:
 El concreto tiene una baja resistencia a
los esfuerzos de tracción. La resistencia
en tracción directa es de alrededor del
10% de su resistencia en compresión.
Debido a su baja resistencia en
tracción las grietas o fisuras en las
zonas sujetas a esfuerzos de
tracción son casi inevitables, en
consecuencia, es necesario
adicionar refuerzo de acero para
absorber los esfuerzos de tracción y
controlar el agrietamiento.
(GRIETAS POR FLEXION)
 Las grietas hacen permeable al
concreto armado y puede producirse o
acelerarse la corrosión de las
armaduras en concretos poco densos y
permeables. Problemas de durabilidad.
(CORROSION DE ARMADURAS POR
FILTRACION)
 Para la construcción son necesarios los
encofrados mientras el concreto se
encuentra en estado plástico.
 El proceso constructivo puede ser lento.
El retraso en el tiempo de entrega de
una obra o un avance lento significan un
mayor “costo del dinero”
(PREFABRICADO)
CAPITULO 5: TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO CONVENCIONAL
El concreto convencional tiene una amplia
utilización en las estructuras de concreto más
comunes. Disponible en diferentes resistencias
(desde 175 hasta 350 Kg/cm2).
 Se emplea para: o Cimentaciones, o Columnas,
o Placas macizas y aligeradas, o Muros de
contención. o Cimientos. o Prefabricados, etc.
CONCRETO CON ADITIVOS
ADITIVOS ACELERANTES:
Reducen el tiempo de endurecimiento de la
pasta del cemento y acelera el tiempo de
desarrollo de la resistencia.
ADITIVOS INCOPORADORES DE AIRE
Se utiliza para aumentar la resistencia del
concreto en bajas temperaturas.
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
(PLASTIFICANTES)
Permiten emplear menor agua de la que se
usara en condiciones normales en el
concreto. (mejor trabajabilidad y resistencia)
CONCRETO CON ADICIONES
Caliza
Puzolana
Cenizas Volantes
Escoria
ALGO ADICIONAL:
¿COMO SE FABRICA EL CEMENTO
PORTLAND?
Las materias primas, finamente molidas e
íntimamente mezcladas, se calientan hasta
principio de la fusión (1400-1450 Cº),
usualmente en grandes hornos giratorios,
que pueden llegar a medir más de 200 mts
de longitud y 5 .50 mts de diámetro. Al
material parcialmente fundido que sale del
horno se le denomina «Clinker» (pequeñas
esferas de color gris negruzco, duras y de
diferentes tamaños). El Clinker enfriado y
molido a polvo muy fino, es lo que constituye
el cemento portland comercial. Durante la
molienda se agrega una pequeña cantidad
de yeso (3 o 4 %), para regular la fragua del
cemento.
¿QUE COMPUESTOS QUJMICOS
FORMAN AL CEMENTO PORTLAND?
Como el cemento es una mezcla de muchos
compuestos, resulta impráctica
representación con una fórmula química. No
obstante, hay cuatro compuestos que
constituyen más del 90% del peso del
cemento, y son:
a) Silicato tricálcico (3Ca0.Si02)
b) Silicato dicálcico (2Ca0.Si02)
c) Aluminato tricálcico (3Ca0.Al20 3)
d) Alumino ferrita tricálcica
(4Ca0.Alz03.Fez03)
Cada uno de los cuatro compuestos
principales del cemento portland contribuye
en el comportamiento del cemento, cuando
pasa del estado plástico al endurecido
después de la hidratación. Por ejemplo:
El silicato tricálcico (C3S). Es el que
produce la alta resistencia inicial del
cemento Portland hidratado. La reacción del
C3S con agua desprende gran cantidad de
calor (calor de hidratación). La rapidez de
endurecimiento de la pasta de cemento es
directamente proporcional con el calor de
hidratación.
El silicato dicálcico (C2S). Es el causante
principal de la resistencia posterior de la
pasta de cemento.
El aluminato tricálcico (C3A). El yeso
agregado al cemento Portlanddurante la
trituración o molienda en el proceso de
fabricación se combina con el C3A para
controlar el tiempo de fraguado.
La alumino ferrita tricálcica (C4AF). Es
semejat1te al C3A, porque se hidrata con
rapidez y sólo desarrolla. baja resistencia.
¿QUE FUNCION DESEMPEÑA EL YESO
EN EL CEMENTO?
La velocidad con que se desarrolla el
endurecimiento del cemento, debe ser
controlada dentro de ciertos límites para que
este sea un producto útil en la construcción.
Si las reacciones fuesen demasiado
rápidas, el concreto endurecería
rápidamente y no podría ser transportado y
colocado sin ocasionarle daño. Si las
reacciones fuesen demasiado lentas, la
demora en adquirir resistencia sería
objetable. Por lo tanto, la velocidad de
reacción debe controlarse. Esto se logra
dosificando cuidadosamente la cantidad de
yeso que se agrega al Clinker durante la
molienda.
CLASE 2: INSUMOS DEL CONCRETO
CAPITULO 1: EL AGUA
su
 El agua potable o que es apta para el
consumo humano, es adecuado para
elaborar concreto.
 El agua es un elemento fundamental en
la preparación del concreto, estando
relacionado con la resistencia,
trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido.
 El agua se utiliza también para el curado
del concreto. El curado es el proceso
con el cual se mantiene el contenido de
humedad del concreto para que
desarrolle su resistencia. (aprox. 7 días
y recomendado 28 días)
 En ocasiones los agregados se lavan
con el fin de quitar gran parte de
partículas finas (FILLER) que pueden
afectar al concreto ya endurecido.
 El agua de mar puede ser usada para un
concreto no reforzado y que no tenga
acero.
 El agua también se utiliza para lavar
mixers, equipos y herramientas
utilizadas.
FUNCIONES DEL AGUA:
 Hidratar al cemento para el
desarrollo de la resistencia del
concreto.
 Dar trabajabilidad al concreto
fresco.
 Dejar una estructura de vacíos en la
mezcla de concreto para que se
desarrollen los productos de la
hidratación de la pasta.
Se debe evitar que el agua posea ácidos,
materiales alcalinos, materia orgánica, entre
otros. Estos pueden afectar las propiedades
del concreto fresco como endurecido. Los
más perjudiciales son las sales: carbonatos
(CO3), sulfatos (SO4) y cloruros (Cl-).
NTP 339.088 Y ASTM C1602: AGUA DE
MEZCLA UTILIZADA PARA LA
PRODUCCION DE CONCRETO
Si se desea verificar que el agua utilizada es
apta para elaborar concreto, se debe
comparar un concreto elaborado con agua
apta (potable o destilada) y con el agua en
cuestión.
El concreto en cuestión debe cumplir:
- La resistencia a la compresión no puede
ser menor del 90% a 7 días del concreto
adecuado.
- El fraguado del concreto no puede ser 1
hora antes o 1.5 horas después del concreto
adecuado.
NTP 39.088 REQUISITOS DEL AGUA
El agua debe tener como máximo la
siguiente cantidad de sales. ppm: partes por
millón (mg/kg).
CAPITULO 2: AIRE
AIRE OCLUIDO O ATRAPADO:
 El aire atrapado en el concreto tiene
tamaños de mayores a 1mm
distribuidos aleatoriamente que
pueden o no estar conectados entre
sí. El aire atrapado suele estar entre
1 a 3% del volumen total del
concreto en estado fresco.
 Si el concreto tiene más aire, este
reducirá su resistencia.
AIRE INCORPORADO POR MEDIO DE
ADITIVOS:
 Es el aire incluido en la mezcla de
concreto por medio de aditivos
inclusores de aire.
 Estas burbujas son de forma
esférica, el 95% de estas tiene un
diámetro menor a 0.1mm y el
restante entre 0.1 y 1mm.
ALGO ADICIONAL
¿Qué hace el álcali en el concreto?
La reacción álcali-agregado (RAA) es un
agente o agentes que atacan al concreto
endurecido fabricado con un determinado
tipo de agregados, donde al transcurrir el
tiempo y como consecuencia de la
exposición al medio ambiente y ante la
presencia de sodio y potasio, más humedad,
presión ambiental y temperatura, alrededor
de la partícula gruesa generan factores que
dan origen a un expansión gradual de la
pasta hasta se produce el fisuramiento y
desintegración de la estructura, por lo tanto
el concreto pierde resistencia y se disminuye
el módulo de elasticidad del concreto, y los
más grave del caso, el concreto disminuye
ostensiblemente la durabilidad, por lo que el
álcali es un cáncer terminal para el concreto.
¿Por qué se produce la cangreja?
Una cangrejera es una zona con vacío o
bolsas de aire, con pérdida o separación de
finos por causa de la segregación del
concreto durante el proceso de vaciado.
Además del aspecto estético y
arquitectónico, estas imperfecciones
pueden tener una trascendencia de perjuicio
o daño a los elementos estructurales.
Generalmente, la formación de estas bolsas
de aire se presenta en vigas, columnas y
placas de concreto con armadura de acero,
y se generan por factores, como la mala
calidad de los materiales, la pésima
colocación del concreto o la falta de
vibradores de concreto, mucho acero
 CLASE 3: AGREGADOS
Los agregados ocupan comúnmente de
60% a 75% del volumen del concreto (70%
a 85% en peso), e influyen notablemente en
las propiedades del concreto recién
mezclado y endurecido, en las proporciones
de la mezcla, y en la economía
TIPOS:
AGR. FINO O ARENA: (#3/8’’ - #200’’)
espacio libre entra barras de acero y 1/3 de la
profundidad de las losas
GRANULOMETRIA (NTP 400.012 y ASTM
C136)
La granulometría es la distribución del
tamaño de las partículas de un agregado,
que se determina a través del análisis de los
tamices.
MODULO DE FINUAAGR. GRUESO

 Se considera como agregados finos a la

arena o piedra natural finamente
triturada, de dimensiones reducidas y
que pasan el tamiz 9 .5 mm (3/8 ") y que
cumple con los límites establecidos en
la norma ITINIBC 400.037

 Según ASTM es todo material menor a

9.5mm (3/8”).

 Debe estar libre de barro, materia MODULO DE FINURA-AGR. FINO (2.5-3)

orgánica u otras sustancias
perjudiciales.

AGR. GRUESO O GRAVA

 Es la grava natural o piedra triturada con

tamaños mayores o iguales a 5 mm.
Según ASTM normalmente son las
partículas entre 9.5 y 75 mm (3/8” a 3”).

 El agregado grueso puede ser grava ERROR:

(canto rodado), piedra chancada
(trituración artificial), etc.

 Debe estar libre de barro, materia

orgánica u otras sustancias
 perjudiciales.
CORRECCION:
DIMENSION MAXIMA (DM)

Es el último tamiz que deja pasar el 100%

de todo el agregado.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (TM)

Es el primer tamiz que empieza a retener entre HUMEDAD (NTP 339.185) Wo

5 a 10% del agregado. Si este primer tamiz
retiene más del 10%, el TM es considerado Es la cantidad de agua total que tiene el
como el DM. agregado en relación al peso seco de la
muestra, expresado en porcentaje.
Dato importante: El tamaño del agregado no
debe exceder a 1/5 de la dimensión más
pequeña del elemento de concreto, ¾ de

Ph: peso en estado natural
Ps: peso seco
ABSORCIÓN (NTP 400.21 y NTP 4000.22)
Es la cantidad de agua total que el agregado
puede absorber, en un estado saturado
superficialmente seco, con relación al peso
de la muestra seca, expresado en
porcentaje
Psss: peso saturado superficialmente seco
Ps: peso seco
CONTENIDO DE HUMEDAD
ENSAYO – PROCEDIMIENTO
1. Determinar la masa de la muestra natural.
2. Secar la muestra a 110 +/- 5 o C (Cuando se
utiliza un horno, es común dejarlo por 24 horas o
si se usa una estufa tener cuidado de un secado
muy rápido ya que puede que exploten algunas
partículas y no se tenga un valor adecuado).
3. La muestra estará suficientemente seca
cuando la aplicación de calor adicional pueda
causar menos del 0.1% de masa.
4. Pesar la muestra en estado seco
PESO ESPECIFICO
PESO ESPEFICICO DE MASA (PEm)
La densidad específica es la relación que existe
entre la masa seca de agregado entre el volumen
incluyendo sus poros, pero no los vacíos entre
partículas. El peso específico de masa es la
relación entre la densidad específica y la
densidad del agua destilada sin aire.
Vol1: Volumen del agregado incluyendo
sus poros, pero sin el espacio entre
partículas
PESO ESPECIFICO DE MASA
SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
(PEsss)
PESO ESPECIFICO APARENTE (PEap)
PESO UNITARIO
La densidad unitaria es la relación que existe
entre la masa seca de agregado entre el volumen
incluyendo sus poros y los vacíos entre
partículas. El peso unitario es la relación entre la
densidad unitaria y la densidad del agua
destilada sin aire.
Vol2: Volumen del agregado incluyendo sus
poros y espacios entre particulas
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL
AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)
Se necesita 4 kg min de muestra
ENSAYO:
1.Secar la muestra de ensayo en una estufa hasta una
masa constante a una temperatura de 110 ± 5oC,
enfriar a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas.
2. Sumergir el agregado en agua a temperatura
ambiente, durante un período de 24 h ± 4 h (si son
agregados ligeros de 72 h ± 4 h).
3. Retirar la muestra del agua y hacer rodar sobre un
paño absorbente grande, hasta que se eliminan todas
las partículas visibles de agua. Limpiar las partículas
más grandes individualmente. Se permite la utilización
de un flujo de aire para facilitar la operación de secado.
4. Pesar el material en estado SSS.
5. Para obtener la absorción del agregado, únicamente
coloque el agregado en el horno y con el peso seco se
calcula esta propiedad.
6. Para obtener el peso específico del material, se debe
sumergir el agregado en una canastilla y pesar el
material bajo el agua.
CALCULO :
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION
DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
ENSAYO
1. Secar la muestra de ensayo en una estufa hasta una
masa constante a una temperatura de 110 ± 5oC,
enfriar a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas.
2. Dejar que se enfríe a temperatura apropiada de
manipulación (aproximadamente 50 °C), cubrir con
agua, ya sea por inmersión o por adición hasta
alcanzar al menos 6 % de humedad del agregado fino
y se deja reposar durante 24 h ± 4 h (si son agregados
ligeros de 72 h ± 4 h).
3. Colocar el agregado fino suelto parcialmente seco
en el molde llenándolo hasta el tope. Ligeramente
apisonar el agregado fino en el molde con 25 golpes
con la barra compactadora. Comience cada golpe
aproximadamente a 5 mm por encima de la superficie
superior del agregado fino. Permita que la barra
compactadora caiga libremente bajo la atracción
gravitatoria de cada golpe. Retirar la arena suelta de
la base y levantar el molde verticalmente. Si la
humedad de la superficie está todavía presente, el
agregado fino conservará la forma moldeada. La
ligera caída del agregado fino moldeado indica que se
ha llegado a un estado de superficie seca.
4.Pesar 500 +/- 10 g del material en estado SSS.
5. Para obtener la absorción del agregado,
únicamente coloque el agregado en el horno y con el
peso seco se calcula esta propiedad.
6. Colocar los 500g en el picnómetro con agua y
llenarlo hasta el 90% de su capacidad. Agitar y rodar
el picnómetro.
7. Dejar el picnómetro estático por lo menos 15 a 20
minutos para que todas las partículas se ubiquen al
fondo de este (lo recomendable es 1 hora).
CALCULO
CALCULO OBTENCION DEL TAMIZ
N°200

MATERIALES PERJUDICIALES

EFECTO EN EL
SUSTANCIA CONCRETO

Afecta el tiempo de
Impurezas fraguado y el
organicas endureciemiento,
puede causar
deterioro
Afecta adherencia,
Material que pasa aumenta la
el tamiz N°200 demanda de agua

Afecta la
Carbon, lignito durabilidad, causa
manchas y
erupciones
Particulas Afecta la
blandas durabilidad
Terrones de Afecta la
arcilla y trabajabilidad y la
partículas durabilidad, puede
desmenuzables causar erupciones

Agregados Causa expansion

reactivos con los anormal, fisuracion
álcalis en forma de mapa