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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

JAÉN

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

PROCESO DE SEMILLAS DE ARROZ

INTEGRANTES:
 Ordoñez Huaman, Yorvin Joel
 Cruz guerrero, Odar Shan
 Herrera Heredia, Elmer
 Cruzado Vásquez, José Luis
 Revolledo Villanueva, José Darwin
 Goicochea Tineo, Carlos Enrique
 Santos Quintana, Edwin
ASESOR(A): Herless, Alberca Vásquez
I. PROCESO DE SEMILLAS DE ARROZ
En la siguiente imagen se muestra el diagrama del proceso realizado en el
programa PC-SIMU para poder realizar la simulación.

El arroz en verde llegara por medio de unos ductos, Se dará arranque al proceso
con un pulsador, y se iniciara el traslado de la semilla por medio de los ductos
(M1), en el grafico está representado por una corredera.
Estos ductos envían la semilla hacia una zaranda limpiadora, esta zaranda se
activara por un sensor de proximidad, cuando detecte que llego la semilla. La
zaranda enviara por medio de un ducto la semilla, hacia una cinta
transportadora, esta se activara con un sensor.
Al continuar el proceso un sensor detecta la semilla, y se inicia la maquina
selectora, cuya función es dejar pasar solo la semilla que es apta, hasta llegar a
otro sensor que activa la maquina tratadora, Finalmente la semilla se deposita
en una tolva acumulativa, donde cuando se llegue a un peso determinado se
abre la válvula, y otro sensor de lleno activara la máquina de empaque que se
encarga de coser el material donde caen la semillas, cerrando inmediatamente
la válvula, y un cilindro empuja el saco hacia la zona de carga o almacenamiento
del producto.
II. DEFINIENDO ENTRADAS Y SALIDAS PARA EL PROCESO

ENTRADAS

SALIDAS
III. PROGRAMACIÓN
Una vez determinada nuestras entradas y salidas se procedió a realizar la
programación para el PLC S7-1200, en el programa CADE SIMU.
3.1 DESCRIPCIÓN
 Al presionar marcha con el pulsador (M1), se traslada la semilla por medio
de unos ductos y al presionar el pulsador de paro se detiene(P)
 Al detectar presencia de semilla (SP1) activara la zaranda de limpieza
(MZ), estará funcionando siempre y cuando se encuentre semilla en ella,
sino permanecerá inactiva.
 Al detectar semilla (SP2) activara la cinta que transporta la semilla (M2),
será activada y desactivada según lo que el sensor indique.
 Mientras se traslada la semilla, se encuentra con el sensor (SP3), que
activa la maquina selectora (MS), estará activa siempre y cuando el
sensor detecte la presencia de semilla, sino se desactivara.
 Igual que el caso anterior un sensor (SP4) activa y desactiva la maquina
tratadora (MT).
 Un sensor de masa (SM), ubicado en la tolva, cuando llegue al peso
estimado abre la válvula (V1), dejando caer el producto
 Un sensor (SLL) que nos indica cuando se ha llenado el producto en el
material de empaque, desactiva la válvula (V1) de la tolva y cose el
material de empaque, y actuador lineal eléctrico (MC) empuja el producto
al área de almacenamiento.

IV. SIMULACIÓN

Para poder simular el proceso, se utilizó los programas CADE SIMU para realizar
la programación y simular el PLC ST-1200, Y PC SIMU para simular el proceso
de manera visual.
Nota: Las ventanas de los programas tiene que estará abiertas al mismo tiempo,
porque si no PC SIMU no reconocerá la programación.

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