Esp Inst Sanitarias

Municipalidad Metropolitana de Lima – PROTRANSPORTE DE LIMA
Estudios Definitivos de Arquitectura e Ingeniería

del Patio Taller Sur
OBRAS EXTERNAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
INSTALACIONES SANITARIAS
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07.00.00 SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACION.

07.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
07.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE REDES DE DESAGUE

07.01.02 EXCAVACIÓN PARA REDES INSTALACIONES SANITARIAS
07.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO SELECCIONADO
07.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL, CARGUIO MANUAL/ VOLQUETE DE 6m3,
Dp=15Km
08.00.00 SISTEMA DE AGUA FRIA

08.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE REDES DE AGUA

08.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO SELECCIONADO
Dp=15Km
09.00.00 SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIOS

09.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE REDES DE AGUA

Dp=15Km
Generalidades
Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar las
instalaciones de agua (fría y contra incendios) y desagüe. Los trabajos realizados deberán
ceñirse a lo estipulado en el Reglamento Nacional de Construcción y Normas Técnicas
vigentes.
Comprende el trazo y replanteo, excavación de zanjas, la nivelación de terreno y rellenos, y
eliminación del material excedente, necesarios para adecuar el terreno a las rasantes
establecidas para el asentado de tuberías.
Limpieza de terreno: La limpieza del terreno comprende:
• La eliminación de basura, la eliminación de los elementos sueltos, livianos y pesados

existentes en toda la superficie del terreno destinado a las instalaciones sanitarias;
así como la extracción de raíces, malezas y arbustos.
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• El rubro eliminación de elementos sueltos y pesados comprende el acarreo de estos

fuera de la obra, incluyendo las operaciones de carga y descarga.
• Debe evitarse la formación de polvareda excesiva aplicando un sistema de regado o
cobertura.
Trazo y replanteo: consiste en materializar sobre el terreno los ejes, dimensiones, y niveles
de las excavaciones para el asentado de tuberías. Este trazo debe ser aprobado
previamente por la inspección antes de iniciar las excavaciones.
Excavaciones: comprende la ejecución del trabajo de corte, que se realicen en las áreas del
terreno, donde se instalaran las tuberías.
Estas excavaciones se harán manualmente y de acuerdo con las dimensiones establecidas
en los planos correspondientes. El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Las excavaciones deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor antes de la instalación
de las tuberías.
Rellenos con material de préstamo:

Comprende los trabajos tendientes al tapado de zanjas una vez instadas y ejecutadas las
pruebas correspondientes a las tuberías, utilizando el volumen necesario de material del
préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos.
Acarreo de material excedente D = 100 M:

Comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material excedente, proveniente
de la excavación y nivelación del terreno.
La eliminación de desmontes será periódica no permitiéndose que el desmonte permanezca
dentro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en rellenos.
Medición
El método de medición será por metro lineal (ml) para las partidas 07.01.01 Trazo, niveles y
replanteo de redes de desagüe, 07.01.02 Excavación para redes instalaciones sanitarias,
08.01.01 Trazo, niveles y replanteo de redes de agua, 08.01.02 Excavación para redes
instalaciones sanitarias, 09.01.01Trazo, niveles y replanteo de redes de agua y 09.01.02
Excavación para redes instalaciones sanitarias. Y por metro cúbico (m3) para las partidas
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07.01.03 Relleno compactado con material préstamo seleccionado, 07.01.04 Eliminación de

material, carguío manual/ volquete de 6m3, dp=15km, 08.01.03 Relleno compactado con
material préstamo seleccionado, 08.01.04 Eliminación de material, carguío manual/ volquete
de 6m3, dp=15km y 09.01.03 Eliminación de material, carguío manual/ volquete de 6m3,
dp=15km.
Pago
El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por metro lineal para los trazos,
niveles, replanteos y excavaciones y por metro cúbico para los rellenos y eliminaciones, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción
de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
07.02.00 REDES DE DESAGUE
07.02.01 TUBERIA DE PVC-SAL DE 4”

07.02.02 TUBERIA DE PVC-SAL DE 6”
Generalidades
Esta partida comprende la ejecución de Instalación de Tuberías de Desagüe, Colocación
de las líneas de desagüe con uniones flexibles según los diámetros especificados.
Nivelación y alineamiento
La instalación de un tramo (entre 2 buzones o cajas), se empezará por su parte extrema
inferior, teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la
tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).
Niplería
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del buzón
en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados convenientemente al
buzón.
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Profundidad de la línea de desagüe

En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como mínimo,
medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o
calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito
vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m. Tales
profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o, por las
interferencias de los servicios existentes.
Empalmes a buzones existentes

Los empalmes a buzones o cajas existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a
instalarse, serán realizados por le Constructor previa autorización de la empresa.
Cambio de diámetro de la línea de desagüe

En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del buzón o caja, se
harán coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y
en fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.
Instalación de Tuberías PVC para Redes de Alcantarillado
Introducción
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta
en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC para alcantarillado. De acuerdo a las Norma
Nacional ISO 522, la misma que toma en cuenta las siguientes normas internacionales:
ISO 4435 (1991) “Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittings for
buried drainage and sewerage system-specifications”.
ISO 4065 (1978) “Thermoplastic Pipes- Universal wall thickness table”.
Las tuberías se clasifican en series, las cuales están en función al Factor de rigidez o
relación Dimensional Standarizada (SDR) equivalente al cociente del diámetro exterior y el
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espesor del tubo. Así, se han establecido tres series para un mismo diámetro,
diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del tubo.
Serie 25 20 16,7
Nomenclatura S-25 S-20 S-16,7
SDR 51 41 35
Siendo:
SDR = 2S + 1
De acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435 la tubería de alcantarillado tiene un
color marrón anaranjado.
Transporte, manipuleo y almacenaje
Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material
trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros,
cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
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- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el

material llegó sin pérdidas ni daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos
rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada articulo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.).
- Cada articulo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del
procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como
tubos sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
- La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes.

Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán
sujetarse de manera de impedir desplazamientos.
- Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles
daños por abrasión.
- También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse
en sus extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o
deformaciones permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones
permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada
a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de
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tubería no puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no
menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse aún con
los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las
campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte
superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos
deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma
progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o
piezas especiales de PVC.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que las campanas de
los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez
que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre
todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando
los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Cama de apoyo y fondos de zanja
Las características de la cama de apoyo se indican en el Plano de Detalles Típicos de
Zanjas.
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Instalación propiamente dicha

La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente,
evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o
variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del desagüe, debiendo
ser siempre la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger
la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo
las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de
los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la
campana.
Limpiar cuidadosamente y desengrasar ambas superficies de contacto
Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto la espiga como el
interior de la campana donde se ensamblará.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con la ayuda de
una brocha, sin exceso y en el sentido longitudinal.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
Inmovilizar la tubería por dos horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le esta
empleando.
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante la
instalación de los mismos.
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- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo en forma

tal que el albeolo grueso quede en el interior de la campana.
- A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el
fondo, retirándolo luego 1 cm.
- Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
Debe de tenerse en cuenta que el lubricante a ser utilizado en la instalación de la tubería

debe ser el recomendado por el fabricante de los tubos.
Deflexión de tuberías
Cuando un tubo se encuentra instalado bajo tierra, queda sometido a un régimen de
cargas que afectan su comportamiento mecánico de acuerdo a las propiedades físicas del
mismo, las dimensiones de la zanja, el tipo de suelo u el método de instalación de la tubería.
El comportamiento de la tubería bajo dichas cargas será diferente dependiendo si es rígida o
flexible. En caso de ser rígida, las cargas aplicadas son absorbidas completamente por el
tubo, mientras que en las tuberías flexibles parte de la carga es absorbida por el tubo al
tiempo que éste se deforma transmitiendo así la carga restante al terreno que se encuentra a
su alrededor.
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared del tubo como es
el caso de las tuberías rígidas.
Se denominan tuberías flexibles a aquellas que permiten deformaciones transversales de
más de 3% sin que se fisure o rompa, por lo que las tuberías de PVC se encuentran
catalogados dentro de este grupo.
Al estar una tubería PVC enterrada a cierta profundidad y por tanto encontrarse sometida a
una acción de cargas externas, ésta tenderá a deformarse dependiendo del tipo de material
de relleno y su grado de compactación y la rigidez de la tubería.
La deformación ocasiona una disminución del diámetro vertical y la sección transversal
decrece. En el punto de falla inminente, la parte superior de la tubería llega a ser
prácticamente horizontal y un diferencial adicional de carga puede originar una inversión de
la curvatura con lo que la tubería colapsa.
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Las deflexiones en tubos PVC deben ser controlados y se debe tener un estimativo de su
magnitud de acuerdo a las condiciones de zanja y materiales de relleno, ya que ella puede
ocasionar restricciones en el área de flujo. La tubería debe ser diseñada para soportar las
condiciones de carga extremas de cada proyecto específico.
En la tabla siguiente se muestra la reducción del área de flujo en función de la deformación
vertical diametral para tuberías PVC.
Deformación Vertical Del Area de un Deformación Vertical Del Area de un

Diametral Circulo Perfecto Diametral Circulo Perfecto
(%) (%) (%) (%)
0,5 99,9975 18 96,79
1,0 99,99 19 96,39
1,5 99,9775 20 96,00
2,0 99,96 21 95,59
2,5 99,9375 22 95,16
3,0 99,91 23 94,71
3,5 99,8775 24 94,24
4,0 99,84 25 93,75
4,5 99,7975 26 93,24
5,0 99,75 27 92,71
5,5 99,6975 28 92,16
6,0 99,64 29 91,59
6,5 99,5775 30 91,00
7,0 99,51 35 87,75
7,5 99,4375 40 84,00
8,0 99,36 45 79,75
8,5 99,2775 50 75,00
9,0 99,19 55 69,75
9,5 99,0975 60 64,00
10,0 99,00 65 57,75
11,0 98,79 70 51,00
12,0 98,56 75 43,75
13,0 98,31 80 36,00
14,0 98,04 85 27,75
15,0 97,75 90 19,00
16,0 97,44 95 9,75
17,0 97,11 100 ----
La Norma ISO recomienda valores de deflexión no mayores al 5% del diámetro del tubo, con
lo cual se ha probado que las tuberías trabajan en forma apropiada. La experiencia ha
demostrado que cuando el sistema de instalación va de acuerdo con las normas, las
deflexiones no sobrepasan los limites establecidos.
En la siguiente tabla se indica las máximas profundidades por encima de la clave del tubo de
acuerdo con las diferentes clases de suelos y sus grados de compactación.
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Grado de
Máxima Profundidad por
Material de Compactación
Encima de la Clave del
Relleno % de Máxima
Tubo (m)
Densidad
Clase I --- 9,00
Clase II 90% 9,00
80% 6,60
Clase III 80% 9,90
85% 9,00
75% 4,20
65% 3,60
Clase IV 85% 9,00
75% 4,20
65% 3,60
Clase V No Recomendado
Pruebas hidráulicas y de nivelación alineamiento de las líneas de desagüe

La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de
desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
empresa con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta
prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre
buzones, son las siguientes:
a. Prueba de nivelación y alineamiento

- Para redes
b. Prueba hidráulica a zanja abierta
- Para redes
- Para conexiones domiciliarias
c. Prueba hidráulica con relleno compactado
- Para redes conexiones domiciliarias
- Prueba de escorrentía
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
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Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia
nivel.
Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
a. Para pendiente superior a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la
suma algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (ver croquis N° 1).
b. Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el
tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua
freática.
a. Prueba de filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura
mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas
abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la
prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones
y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de
registro domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua, no
sobrepasará lo establecido en la Tabla N° 1.
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que
baja el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado.
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b. Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero
de medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que
permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta
cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos en la Tabla N° 1.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de
agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
c. Prueba de humo
Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de desagüe de gran
diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1 lib/pulg. 2, por un
soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo. La presión será
mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la línea esté
libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas.
El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.
d. Reparación de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del
tubo de desagüe, serán de inmediato cambiados por el Constructor, no permitiéndose bajo
ningún motivo, resanes o colocación de dados de concreto; efectuándose la prueba
hidráulica hasta obtener resultados satisfactorios, y la obra sea recepcionada por la
empresa.
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Tabla 1: Pérdida Admisible de Agua en las Pruebas de Filtración e Infiltración
D F
Diámetro del Tubo Filtración o Infiltración
Admisible en
mm Pulgada
cm3/min/ml
200 8 25
250 10 32
300 12 38
350 14 44
400 16 50
450 18 57
500 20 67
600 24 76
Medición
El método de medición será por metro lineal (ml) para tuberías según los diámetros
correspondientes.
Pago
El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por metro lineal, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.
07.03.00 CAMAR AS DE INSPECCION
07.03.01 CAJAS DE REGISTROS DE ALBAÑILERIADE 10”X20” C/TAPA

CONCRETO
07.03.02 CAJAS DE REGISTROS DE ALBAÑILERIADE 12”X24” C/TAPA
CONCRETO
Las cajas serán de albañilería de las dimensiones indicadas en los planos respectivos y
dotados de marco y tapa de fierro fundido.
La caja de registros deberá ser totalmente tarrajeada y planchada con arena fina y en
proporción 1: 4, las esquinas interiores deben ser cóncavas y en el fondo llevará una media
caña convenientemente conformada con el diámetro de tuberías concurrentes.
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Medición
El método de medición será por Unidad (und.), según lo indicado en los planos y aceptado
por la supervisión.
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra
Supervisión.
07.03.03 BUZON STANDARD SEDAPAL H=1.80
Generalidades
Esta partida consiste en la construcción de buzón según las especificaciones y medidas
indicadas en los planos y aprobadas por el supervisor.
Luego de haber realizado el trazo y replanteo se iniciara la excavación previa autorización
del supervisor, concluida la excavación se procederá al encofrado en el cual se verificara las
dimensiones y niveles tanto de fondo como de tapa y una vez verificadas y aprobadas por el
supervisor se procederá al vaciado del concreto tanto del cuerpo como del techo, en donde
se colocara la tapa correspondiente.
Tanto el encofrado, acero y concreto se ceñirán a lo especificado para obras de concreto
armado.
Medición
El método de medición será por PIEZA (pza), según lo indicado en los planos y aceptado
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por pieza, para toda la obra
Supervisión.
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08.00.00 SISTEMA AGUA FRIA

08.02.00 REDES DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA
08.02.01 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 1”

08.02.02 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 1 1/4”
08.02.03 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 1 1/2”
08.02.04 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 63mm
08.04.00 TEES
08.04.01 TEE PVC Ø 160mm

08.04.02 TEE PVC Ø 90mm
08.04.03 TEE PVC Ø 63mm
08.05.00 CODOS
08.05.01 CODOS PVC SAP 63 mm x 45º

08.05.02 CODOS PVC SAP 63 mm x 11.25º
08.06.00 REDUCCIONES
08.06.01 REDUCCIONES PVC SAL Ø160MM A 63MM

08.06.06 REDUCCIONES PVC SAL Ø90MM A 2 ½”
08.06.07 REDUCCIONES PVC SAL Ø90MM A 2”
08.06.10 REDUCCIONES PVC SAL Ø90MM A 3/4”
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08.07.00 VARIOS AGUA FRIA
08.07.01 ACCESORIOS PARA CISTERNA SUBTERRANEA

08.07.02 ACCESORIOS PARA TANQUE ELEVADO
08.07.03 ELECTROBOMBA CENTRIFUGA DE 1.5 HP
08.08.00 SISTEMA DE RIEGO
08.08.01 TANQUE DE ALMACENAMIENTO AGUA DE RIEGO

08.08.02 EQUIPO DE BOMBEO PARA RIEGO
08.08.03 GRIFO DE RIEGO 1”
09.02.00 REDES DE DISTRIBUCION AGUA CONTRA INCENDIO
09.02.01 TUBO ACERO S. CH 40 D=160 mm

09.02.02 TUBO ACERO S. CH 40 D=2 ½ mm
09.03.00 CODOS
09.03.01 CODOS DE ACERO SCH 40 Ø 160mm X 90º

09.03.02 CODOS DE ACERO SCH 40 Ø 160mm X 45º
09.04.00 TEES
09.04.01 TEE DE ACERO SCH 40 Ø 160mm
09.05.00 REDUCCIONES
09.05.01 REDUCCIONES DE ACERO SCH 40 160mm A 2 ½
09.06.00 VARIOS AGUA CONTRA INCENDIO
09.06.01 CANALETA DE CONCRETO P/TUBERIA DE AGUA CONTRA INCENDIO

09.06.02 ABRAZADERA PARA TUBERIA CONTRA INCENDIO DE 160 mm
09.06.03 COLGADERAS PARA TUBERIAS CONTRA INCENDIO DE 160 mm
Generalidades
Esta partida comprende la instalación de las tuberías de agua fría y contra incendio según
los diámetros especificados y la instalación de sus respectivos accesorios
Instalación de Tuberías de Agua

Colocación de líneas de agua potable con uniones flexibles
Las válvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de la misma
clase de la tubería a instalarse.
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Curvatura de la línea de agua

En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por
los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente
aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc. que
puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo.
Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.
Para la preparación de los niples necesariamente se utilizará rebajadoras y/o tarrajas, no
permitiéndose el uso de herramientas de percusión.
Profundidad de la línea de agua

Para la protección y operación de válvulas de la línea de agua, se utiliza tubería de concreto
y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material normalizado cuando éstas
sean accionadas directamente con crucetas; y con cámaras de concreto armado de diseño
especial, cuando sean accionadas mediante reductor y/o by-pass o cuando se instalarán
válvulas de mariposa, de compuerta mayores de ø 16”, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con cruzetas, estarán a una
profundidad mínima de 0,60 y máxima de 1,20 con respecto al nivel del terreno o pavimento.
En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el Constructor está obligado
a adicionar un suplex en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima establecida de
0,60 m, ello de acuerdo a lo indicado en el Plano de Detalles de la Válvula instalado en la
red externa.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel del
pavimento será de 1,00 m, debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior
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de sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0,60 m, por
debajo del nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m de ancho, en donde no
existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m
sobre la clave del tubo.
Ubicación de válvulas y grifos contra incendios

Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y
en el alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el Constructor
necesariamente, utilizar 1 (un) niple de empalme tipo moha a la válvula, para facilitar la labor
de mantenimiento o cambio de la misma. en el caso de que la válvula fuera ubicada en una
berma o en terreno sin pavimento, su tapa de registro irá empotrada en una losa de
concreto f’c = 140 kg/cm2 de 0,40 x 0,40 x 0,10 m.
Los grifos contra incendio se ubicarán también en las esquinas, a 0,20 m interior del filo de la
vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0,30 m sobre el nivel de la misma en
dirección al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco a la
altura de los ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo del
grifo y válvula respectivamente, se ejecutarán por separado, no debiendo efectuarse en un
solo bloque.
Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las
válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes, que serán de concreto simple y/o armado f’c = 140 kg/cm2, con 30% de piedras
hasta 8”, se usarán en todo cambio de dirección tales como: tees, codos, cruces,
reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba,
cuando el relleno no es suficiente, debiendo tenerse cuidado de que los extremos del
accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a
vaciar los anclajes a apoyos, previamente el Constructor presentará a la empresa, para su
aprobación, los diseños y cálculos para da tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas,
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según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la

zona donde serán anclados o apoyados.
Empalmes a líneas de agua en servicio

Los empalmes a líneas de agua en servicio sólo podrán ser ejecutados por la empresa con
su personal, correspondiendo al Constructor proporcionarle los materiales requeridos.
El Constructor obligatoriamente dejará su tubería que ha instalado a 1 (un) metro de
distancia de la línea de agua existente a empalmar en el mismo alineamiento y cota de la
tubería en servicio.
Instalación de Tuberías PVC para Redes de Agua Potable
Introducción
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta
en Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a
la Norma Técnica Nacional ISO 4422 que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para
la conducción de Fluidos a Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado)
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales
están en función a las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de
20° C.
Clasificación según Presión de Prueba

Serie Presión de Trabajo
ITINTEC de Campo
S-20 Clase 5 5,0 Bar (5,0 kg/cm2) 108,75 lb/pulg2
S-16 --- 6,3 Bar (6,3 kg/cm2) 137,03 lb/pulg2
S-13,3 Clase 7,5 7,5 Bar (7,5 kg/cm2) 163,13 lb/pulg2
S-12,5 --- 8,0 Bar (8,0 kg/cm2) 174,00 lb/pulg2
S-10,0 Clase 10 10,0 Bar (10,0 kg/cm2) 217,50 lb/pulg2
S-6,6 Clase 15 15,0 Bar (15,0 kg/cm2) 326,25 lb/pulg2
Transporte, manipuleo y almacenaje
Carga y transporte
Es conveniente efectuar el transporte en vehículos cuya plataforma sea del largo del tubo,
evitando en lo posible el balanceo y golpes con barandas u otros, el mal trato al material
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trae como consecuencia problemas en la instalación y fallas en las pruebas, lo cual ocasiona
pérdidas de tiempo y gastos adicionales.
Si se utiliza ataduras para evitar el desplazamiento de los tubos al transportarlos o
almacenarlos, el material usado para las ataduras no deberá producir indentaciones,
raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Los tubos deben ser colocados siempre horizontalmente, tratando de no dañar las
campanas; pudiéndose para efectos de economía introducir los tubos uno dentro de otros,
cuando los diámetros lo permitan.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1,50 m o como
máximo los 2 m de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los
tubos de las camas posteriores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC de distinta clase, deberán cargarse
primero los tubos de paredes más gruesas.
Recepción en almacén de obra

Al recibir la tubería PVC, será conveniente seguir las siguientes recomendaciones:
- Inspeccionar cada embarque de tubería que se recepcione, asegurándose que el

material llegó sin pérdidas ni daños.
- Si el acondicionamiento de la carga muestra roturas o evidencias de tratamientos
rudos, inspeccionar cada tubo a fin de detectar cualquier daño.
- Verifique las cantidades totales de cada articulo contra la guía de despacho (tubos,
anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.)
- Cada articulo extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de despacho.
- Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las
instrucciones del caso.
- Separe cualquier material dañado. No lo use, el fabricante informará del
procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.
- Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos
sueltos, en paquete o acondicionados de otra manera.
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Manipuleo y descarga
El bajo peso de los tubos PVC permite que la descarga se haga en forma manual, pero es
necesario evitar:
La descarga violenta y los choques o impactos con objetos duros y cortantes. Mientras se
está descargando un tubo, los demás tubos en el camión deberán sujetarse de manera de
impedir desplazamientos.
Se debe evitar en todo momento el arrastre de los mismos para impedir posibles daños por
abrasión.
También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podría originar daños o deformaciones
permanentes.
Almacenamiento
La tubería debe ser almacenada lo más cerca posible del punto de utilización. El área
destinada para el almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones
permanentes en los tubos.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada
a un nivel con la campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no
puede suministrarse una plancha total, pueden usarse bloques de madera de no menos de
100 mm de ancho y espaciados a un máximo de 1,50 m. De no contarse aún con los bloques
de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo de las campanas y de 3
cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo.
Los tubos deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un
almacén techado y no utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte
superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos
deben ser traídos desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma
progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m
Los pegamentos deben ser almacenados bajo techo, de igual manera los accesorios o
piezas especiales de PVC.
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Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos
solares.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho
aproximadamente, distanciados como máximo 1,50 m de manera tal que las campanas de
los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta
situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez
que el "atado" se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre
todo aquellos que se ubiquen en la parte inferior.
Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel u otro material resistente, rodeando
los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc.)
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material sobre los tubos.
Instalación
Instalación propiamente dicha

La Red de Tubería PVC debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente,
evitando que sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o
variable.
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser
siempre la campana opuesta al sentido de circulación del agua
Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al clima es necesario proteger
la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo
las uniones de la tubería.
Antes de iniciar el entubamiento se debe trabajar cuidadosamente la espiga y campanas de
los tubos a empalmar formando un chaflán externo a la espiga y un chaflán interno a la
campana.
Limpiar cuidadosamente ambas superficies de contacto (usando gasolina, thinner o ron de
quemar)
Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego en la espiga
correspondiente.
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Limar en sentido circular cuidadosamente las superficies de contacto y distribuir sin excesos
la cantidad necesaria de pegamento PVC en ambas superficies de contacto tanto en la
espiga del tubo como en el interior de la campana y con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introdúzcase el tubo en la campana con un
movimiento rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual a l a longitud de la
campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del
pegamento aplicado previamente.
Efectuar el empalme introduciendo la espiga hasta a la distancia marcada y darle 1/4 de
vuelta para mejor distribución del pegamento.
Las unidades pegadas no deben moverse durante un tiempo mínimo de cinco minutos, a
este tiempo debe moverse con cuidado ya que la unión realizada alcanzará su máxima
resistencia después de 24 horas.
Durante la instalación tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
- Antes de aplicar el pegamento pruebe la unión entre espiga y campana. La primera

debe penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente, después de lo
cual ajustan medida con medida.
- No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar
bajo lluvia.
- El recipiente de pegamento debe mantenerse cerrado mientras no se le esta
empleando,
- Al terminar la operación de pegado, limpie la brocha con acetona.
- Para tubos de unión flexible, se debe de tener en cuenta los siguientes pasos durante
la instalación de los mismos.
- Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y marque sobre ella
la longitud a introducir.
- Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de caucho de espiga del
tubo a instalar.
A continuación el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que el chaflán quede

insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego 1 cm.
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Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera para
facilitar la instalación.
Curvatura
La flexibilidad de los tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de
dirección en la tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3, y
siempre ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.
La tabla siguiente indica los valores de flecha máximos admisibles a 20 C para tubos de 6 m
de largo.
D.N. Flecha
mm Pulga Máxima (h)
da (cm)
40 1 1/2 13
63 2 13
75 2 1/2 12
90 3 11
110 4 10
160 6 6
200 8 4
250 10 3
315 12 2
Efecto de la temperatura
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de la tubería de PVC es la siguiente
ΔL = K(T2-T1)L
ΔL = Dilatación en centímetros
K = Coeficiente de Dilatación 0.8 mm/m / 10°C
T2 = Temperatura máxima
T1 = Temperatura mínima
L = Longitud de la tubería en metros.
Pruebas hidráulicas
La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los
trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y
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carga. A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba
final.
Prueba parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén
colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe
llevar la instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramos
de 300 a 500 m, como máximo en promedio. El tramo en prueba, debe quedar
parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión de manera
de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta. El
tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas antes
de proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la
tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente
el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre
la tubería y se examinan las uniones, en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la
aguja, sino se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión
se elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe
mantenerse constante durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la
presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será
de 10 kilos por centímetro cuadrado. Se considerará como presión normal de trabajo,
la presión media entre la máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio, y
mientras no se determine lo contrario dicha presión será equivalente a 4.8 kilos por
centímetros cuadrados y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la
instalación, será equivalente a una y media (1-1/2) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna
clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado
positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a
continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula (ver Tabla 2):
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F = N* D*(P)^0,5
410 x 25
F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.
N = Número de empalmes
D = Diámetro del tubo en milímetros
P = Presión de prueba en metros de agua
Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la
tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que
la tubería ha sido completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente
(Tabla 3).
El agua necesaria para prueba será proporcionada por el contratista.
Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo
el contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo(s) "como
documento(s) indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la
valorización no podrá ser tramitada.
Prueba final total

Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra incendio, boca de riego,
descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar
la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja
dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos bocas de riego, etc., hasta estar
seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar
partiendo de la zona más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión;
pero si será indispensable someterla a la presión normal de trabajo y luego a la
presión estática o sea, a la máxima presión normal a la que puede someterse la tubería.
Tabla 1: Prueba Hidráulica de Tuberías de Agua Potable
Aplicación de la Fórmula:
F = N*D*((P)Λ0,5
410 x 25
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F = Pérdida por filtración máxima en litros tolerada en una hora. los valores de la
tabla son para
n = 100 = N° de juntas.
Para casos en que N sea diferente de 100 se multiplica el valor F por el factor N/100
P = Presión de Prueba
D
(mm) 7,5 10 11 12 13 13, .5 14 15,5
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
110 8,39 lt 10,05 lt 10,35 lt 10,65 lt 10,95 lt 11,25 lt 11,55 lt 12,10 lt
Tabla 2: Volumen de Agua Contenido por un Recipiente Cilíndrico de

Diámetro 0,30 a 0,38 m y altura de 0,1 cm. a 1,0 cm
(Determina volumen de fuga en el recipiente de la bomba de mano)
Litros
Diámetro
(cm) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
0,30 0,07 0,14 0,21 0,28 0,35 0,42 0,49 0,57 0,64 0,7
0,31 0,08 0,15 0,23 0,30 0,38 0,45 0,59 0,60 0,68 0,7
0,32 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40 0,48 0,58 0,64 0,72 0,8
0,33 0,09 0,17 0,26 0,34 0,43 0,51 0,60 0,68 0,77 0,8
0,34 0,09 0,18 0,27 0,36 0,45 0,54 0,64 0,73 0,82 0,9
0,35 0,10 0,19 0,29 0,38 0,48 0,58 0,67 0,77 0,87 0,9
0,36 0,10 0,20 0,31 0,41 0,51 0,61 0,71 0,81 0,92 1,0
0,37 0,11 0,22 0,32 0,42 0,54 0,65 0,75 0,86 0,97 1,0
0,38 0,11 0,23 0,34 0,45 0,57 0,68 0,79 0,91 1,02 1,1
Pruebas hidráulicas y desinfección de líneas de agua potable
Generalidades
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidas y verificadas por la
Empresa, con asistencia del Constructor, debiendo éste último proporcionar el personal,
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material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiera para
las pruebas.
El procedimiento y magnitud de las pruebas de presión en campo se realizarán de acuerdo a
las Normas ISO 4483.
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas:
a. Prueba hidráulica a zanja abierta:

- Para redes locales, por circuitos
- Para conexiones domiciliarias, por circuitos.
- Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma clase de
tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

- Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos
en conjunto o a un grupo de circuitos.
- Para líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera
podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes
conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se
elegirá, con aprobación de la empresa, el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
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La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conecta a la tubería mediante:
- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes,

en donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo 2 manómetros de rangos de presión apropiados,

preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La empresa previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los
manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
Pérdida de agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera
deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
NxDx P
F= =
410x125
De donde:
F = pérdida total máxima en litros por hora.
N = número total de uniones (*)
D = diámetro de la tubería en milímetros
P = presión de pruebas en metros de agua
En la Tabla N° 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de

acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones.
Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería de redes y
líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1,0 esta presión nominal, para
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
probando.
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En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1,5 la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus
grifos contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su
primer relleno compactado, debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la
zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal
de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está
probando.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana
de empalme como una unión.
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Toda la líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm. de cloro.
32
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm. de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
- Cloro líquido
- Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un
aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos
de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea
conocido. Para la adicción de éstos productos se usará una proporción de 5% de agua,
determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
g = C xL
% Clo. x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs por litro deseado
L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje
de 50 ppm. Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = 50 x 1 000 = 71,4 gramos

70 x 10
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Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato
reparadas por el Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba
hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado
satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.
Tabla 1: Pérdida Máxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones
Diámetro de Presión de Prueba de Fugas

Tubería 7,5 kg/cm2 10 kg/cm” 15,5 kg/cm2
21 kg/cm2
(105 (150 (225
mm pulg (300 lbs/pulg2)
lbs/pulg2) lbs/pulg2) lbs/pulg2)
75 3 6,30 7,90 9,10 11,60
100 4 8,39 10,05 12,10 14,20
150 6 12,59 15,05 18,20 21,50
200 8 16,78 20,05 24,25 28,40
250 10 20,98 25,05 30,30 35,50
300 12 25,17 30,05 36,35 46,60
350 14 29,37 35,10 42,40 50,00
400 16 33,56 40,10 48,50 57,99
450 18 37,80 43,65 54,45 63,45
500 20 42,00 48,50 60,50 70,50
600 24 50,40 58,20 72,60 84,60
Medición
El método de medición será por metro lineal (ml) para tuberías según los diámetros
correspondientes y por unidades (U) para los accesorios de redes de acuerdo a lo indicado
en los planos y aceptado por la supervisión.
Pago
El pago se hará según el precio unitario del Contrato, por metro lineal las tuberías y por
unidades para los accesorio de redes, para toda la obra ejecutada de acuerdo con la
respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.
34
08.03.00 LLAVES Y VALVULAS

08.03.01 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 90 mm.
08.03.02 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 63 mm.
Generalidades
Esta partida comprende el suministro e instalación de las válvulas compuertas, así como los
accesorios necesarios.
Válvulas y accesorios
Las válvulas de compuerta serán de fierro fundido dúctil ya sea bridada o de unión
campana, según se indique en los planos respectivos, el resto de accesorios, tees, cruces,
codos hasta los 110 mm serán de PVC y los accesorios de mayor diámetro serán de fierro
fundido dúctil bridado salvo se indique lo contrario y sea aprobado por el Ingeniero
Supervisor y de clase especificada en los planos respectivos.
Medición
Pago
El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por pieza, para toda la obra
Supervisión.
35
09.06.00 VARIOS AGUA CONTRA INCENDIO

09.06.04 GABINETE CONTRAINCENNDIO
09.06.05 BOCA DE INCENDIO SIAMESA TIPO PARED DE 2 ½” x 2 ½” x 4”
CROMADA
Generalidades
Esta partida consiste en el suministro e instalación de los gabinetes contra incendio,
considerando todos los accesorios necesarios.
Equipos
Unión siamesa para conexión con las bombas del Cuerpo de Bomberos, y gabinetes con
manguera, pitón y extinguidor ubicados en los diferentes pisos.
Equipos y accesorios
Unión siamesa de Bronce de 3 “.
Válvula de retención para tuberías contra incendio de 3 “(FIRE-CHECK SWING).
Gabinete de acero con manguera de 75m. de 1 ½ “, con pitón y válvula angular de globo de
1 ½“, soporte, etc.
Un extinguidor de 2 ½ galones de mano tipo universal en cada gabinete.
Medición
Pago
Supervisión.
36
09.06.06 EQUIPO DE BOMBEO PARA SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO

09.06.07 ELECTROBOMBA CONTRAINCENDIO 40 HP Q=500 GPM Y HDT = 85 PSI
09.06.08 ELECTROBOMBA JOCKEY Q=5 GPM Y HDT= 100 PSI 15 HP
09.06.09 ELECTROBOMBA SUMIDERO (ACHIQUE) 1 HP
Generalidades
Esta partida consiste en el suministro e instalación de las bombas para agua desde la
cisterna hacia el sistema de agua contra incendio. De acuerdo a las características y
especificaciones señaladas en los planos.
Medición
Pago
Supervisión.
37

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Municipalidad Metropolitana de Lima – PROTRANSPORTE DE LIMA

Estudios Definitivos de Arquitectura e Ingeniería

07.00.00 SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACION.

07.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE REDES DE DESAGUE

08.00.00 SISTEMA DE AGUA FRIA

08.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE REDES DE AGUA

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09.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DE REDES DE AGUA

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07.03.03 BUZON STANDARD SEDAPAL H=1.80

08.00.00 SISTEMA AGUA FRIA

08.02.01 TUBERIA DE PVC C-10 ENTERRADA EN PISO Ø 1”

08.04.01 TEE PVC Ø 160mm

08.05.01 CODOS PVC SAP 63 mm x 45º

08.06.01 REDUCCIONES PVC SAL Ø160MM A 63MM

08.07.00 VARIOS AGUA FRIA

08.07.01 ACCESORIOS PARA CISTERNA SUBTERRANEA

08.08.00 SISTEMA DE RIEGO

08.08.01 TANQUE DE ALMACENAMIENTO AGUA DE RIEGO

09.02.00 REDES DE DISTRIBUCION AGUA CONTRA INCENDIO

09.02.01 TUBO ACERO S. CH 40 D=160 mm

09.03.01 CODOS DE ACERO SCH 40 Ø 160mm X 90º

09.04.01 TEE DE ACERO SCH 40 Ø 160mm

09.05.01 REDUCCIONES DE ACERO SCH 40 160mm A 2 ½

09.06.00 VARIOS AGUA CONTRA INCENDIO

09.06.01 CANALETA DE CONCRETO P/TUBERIA DE AGUA CONTRA INCENDIO

Instalación de Tuberías de Agua

Curvatura de la línea de agua

Profundidad de la línea de agua

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Empalmes a líneas de agua en servicio

Instalación de Tuberías PVC para Redes de Agua Potable

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Instalación propiamente dicha

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