Fluidos de Perforación

• El objetivo de una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un

pozo que producirá Petróleo y/o Gas efizcamente.
• Los Fluidos de Perforación desempeñan numerosas funciones que contribuyen al
logro de dicho objetivo.
El Fluido de Perforación es capaz de desempeñar diferentes funciones, siempre
que se mantengan las propiedades fisicoquímicas correctas para el ambiente de
perforación específico.
• Es Fundamental realizar Buenas Prácticas de Perforación que ayuden a lograr
los Objetivos de la Operación en conjunto con el Fluido.
Funciones del Fluido de Perforación
1.- Limpiar los Recortes del Pozo.
2.- Controlar las Presiones de formación.
3.- Suspender y Transportar los recortes a la Superficie.
4.- Obturar las Formaciones Permeables.
5.- Mantener la estabilidad del agujero.
6.- Minimizar los daños del Yacimiento.
7.- Enfriar, Lubricar y Flotar la Barrena y el conjunto de Perforación.
8.- Transmitir la energía Hidraúlica a la herramienta y a la Barrena.
9.- Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
10.- Controlar la Corrosión.
11.- Facilitar la Cementación y la Completación.
12.- Minimizar el impacto al ambiente.
Eliminar los Recortes del Pozo
• Pozos Verticales
• Pozos Desviados
• Pozos de alto ángulo
• Pozos horizontales
• Camas de Asentamiento, Caída y Recortes
• Velocidad de Transporte
• Reología
Controlar las Presiones de la Formación
• Fluidos y gases de la formación
• Lutitas presurizadas
• Fuerzas Tectónicas
• Presión de sobrecarga, pozos horizontales
• Densidad del lodo
Suspender y Transportar los Recortes
• Impedir el empaquetamiento cuando no hay circulación
• Mejorar la eficiencia del equipo de control de sólidos
• Factores involucrados:
• Disminución de la viscosidad con el esfuerzo de corte
• Esfuerzos de gel y tixotropía
• Ángulo del pozo
Sellar las Formaciones
Arenas
• Formaciones fisuradas
• Fracturas
• Cavernas
Mantener la Estabilidad del Pozo
• Erosión mecánica del pozo
• Flujo turbulento en el espacio anular
• Velocidades de corte de la tobera >
100.000 seg-1
• Arcillas Hidratables
• Lodos base agua inhibidos
• Lodos base aceite
• Lodos base sintético
Minimizar los Daños a la Formación
• Impedir el bloqueo de las gargantas de poro
• Impedir el bloqueo de emulsión
• No cambiar la humectación natural de la formación
• Impedir la hidratación y el hinchamiento de las arcillas en las zonas productivas
• Minimizar los daños superficiales (“piel”)
Enfriar, Lubricar y Flotar la Barrena y el Conjunto de Perforación
• Reducir el coeficiente de fricción
• Flotabilidad proporcionada por la densidad del lodo
Transmitir la Energía Hidráulica a la Barrena y las Herramientas
• Proporcionar suficiente energía para las herramientas de fondo más la barrena
• Limpiar por debajo de la barrena antes de moler de nuevo los recortes
• Optimizar la barrena para:
• Fuerza de impacto
• Potencia hidráulica
Facilitar la Evaluación de la Formación
• Evitar zonas lavadas excesivas
• Compatible con los registros necesarios
• No fluorescente
• Buena identificación de GC/MS
Controlar la Corrosión
• Agentes corrosivos
• Oxígeno
• Dióxido de Carbono
• Sulfuro de Hidrógeno
• Inhibición, barrera química
• Secuestrante, neutralizar los agentes corrosivos
Facilitar la Cementación y Completación
• Lodo fácilmente desplazado sin canalización
• Revoques finos, fáciles de eliminar
• Los aditivos del lodo no deberían afectar la química del cemento
Minimizar el Impacto sobre el Medio Ambiente
• No tóxico:
• Cumplir con LC50 o protocolo local de toxicidad
• Cumplir con las normas sobre metales pesados
• No persistente, cumple con las normas locales sobre la degradación
• No crear películas
Diagénesis - Cambios físicos y químicos que ocurren en los sedimentos durante y
después de la deposición hasta el tiempo de la consolidación
• Paragénesis - El orden en el cual los minerales y las rocas asociadas han sido
formados, incluyendo sus interacciones por el contacto
• Las arcillas cambian bajo presión y temperatura
• Smectita cambia a ilita y clorita
Arcilla término que se usa comúnmente para describir los sedimentos, suelos o
rocas compuestos de partículas minerales y materia orgánica de granos
extremadamente finos.
La floculación
Asociación de borde a borde y/o borde a cara de las partículas
Causa un aumento de la viscosidad, gelificación y filtrado.
Causadas de floculación:
Fuerzas sobre las partículas enlazadas
Número de partículas disponibles para ser enlazadas.
La adición de cationes divalentes o las temperaturas elevadas, puede fomentar la
floculación.
La desfloculación
Disociación de las partículas floculadas.
Reducción de la viscosidad.
Disposición plana de las partículas en el revoque para reducir el filtrado.
Tratamiento para desflocular:
La adición de productos químicos al lodo para neutralizar las cargas
electroquímicas en las arcillas.
Comportamiento de las Arcillas
20 lb/bbl de bentonita (M-IGEL) para producir un lodo con una viscosidad de 15
cP.
Este lodo contendría 5,5% sólidos en peso, un rendimiento de 100 bbl/tonelada,
2,5% sólidos en volumen, y pesaría unas 8,6 lb/gal.
Aumento inicial de viscosidad debido a la floculación causada por la adición del
catión divalente
Ca2+. Esto, a su vez, causa la agregación de las partículas y una disminución de
la viscosidad debido a la deshidratación y a la reducción del número de partículas
Cuando el agua de preparación es salada, se puede usar Salt Gel
(atapulguita) para lograr la viscosidad.
Su capacidad para aumentar la viscosidad es independiente del agua de
preparación. A la misma concentración, Salt Gel en cualquier tipo de agua
produciría la misma viscosidad que M-I Gel en agua + dulce.
Prehidratación de la Bentonita
• Remueva la Dureza total (Ca2++Mg2+) a menos de 100.0 mg/l
• Prehidrate en agua dulce (agua de perforación)
– Limpie el tanque para remover los dispersantes y productos químicos antes de
agregar el agua
– Agregue 30 - 35 ppb bentonita
– Agregue 0.25 to 0.5 ppb Soda cáustic
– Se puede agregar un dispersante para prehidratar la bentonita antes de agregar
al sistema activo
Agregado de bentonita seca al sistema
• El rendimiento de la bentonita decrecerá en cualquier sistema inhibido
– Polímero
– Calcio (Cal o yeso)
– Sal / Agua de mar
– Glicol
• Prehidratación en agua dulce mejorará el rendimiento de la bentonita
La viscosidad de una suspensión de bentonita alcanza su punto más bajo dentro
del rango de pH de 7 a 9,5. Esta es una de las razones por las cuales la mayoría
de los fluidos de perforación a base de agua son utilizados dentro de este rango.
Cuando el pH es mayor de 9,5, la dispersión de la arcilla aumenta, incrementando
la viscosidad del fluido de perforación
Tratamientos Químicos
Principios de Tratamiento Químico
1. Eliminando el contaminante mediante precipitación
2. Reduciendo los efectos del contaminante mediante la
complejación del contaminado (secuestro).
3. Neutralizando la floculación mediante la satisfacción de las cargas catiónicas en
las partículas de arcilla.
4. Encapsulando o formando una película protectora alrededor de la partícula de
arcilla
FOSFATOS
Los dos fosfatos principales usados en el lodo de perforación son:
1. Pirofosfato Ácido de Sodio (SAPP), pH de 4,8.
2. Tetrafosfato de Sodio (STP o PHOS), pH de 8,0.
LIGNITO TANNATHIN (PH3,2).
Usado para bajar la viscosidad
Menos soluble a un pH bajo
Se agrega en relación 1:6 a 1:2. con sosa caustica
CAUSTILIG® Lignito caustizado que tiene un pH de aproximadamente 9,5.
K-17™ Lignito neutralizado con hidróxido de potasio que tiene un
pH de aproximadamente 9,5
LIGNINAS
QUEBRACHO: es una mezcla de lignina/lignito diseñada para proporcionar
funciones de dispersión y control de filtrado
LIGNOSULFONATOS
SPERSENE (lignosulfonato de cromo)
SPERSENE CF (lignosulfonato sin cromo)
SPERSENE I (lignosulfonato de ferrocromo)
Se aplican en muchos sistemas desfloculados a base de agua.
Producen buenos resultados a todos los niveles de pH alcalino
Funcionan con altos niveles de sal y calcio
Lutitas y problemas durante la perforación
Lutita
• Término genérico utilizado para describir rocas sedimentarias ricas en arcillas.
El término genérico correcto es roca arcillosa.
Otros términos utilizados para describirlas son:
– Arcilla
– Roca de arcilla
– Roca de lodo
– Argilita
– Gumbo
• Las lutitas pueden ser masivas, intercaladas, fisionables, lodosas, hinchadas,
dispersables, etc......
• Se estima que más de 75% de las perforaciones son realizadas en
Lutitas
Problemas de Perforación en
Lutitas
• Problemas “mecánicos”
– Esfuerzos del suelo
– Presión de poro
– Anisotropía (e.g. estratificación)
– Fracturas (naturales o inducidas por la perforación)
– Invasión de filtrado (penetración de los poros)
• Problemas “químicos”
– Interacciones químicas entre los minerales de la lutita y el filtrado del lodo
Consecuencias de la Inestabilidad de las Lutitas
• Cierre del pozo
– Ensanchamiento
– Tubería atascada (en formaciones móviles)
– Revestimiento atascado
– Dificultades de registro
• Ampliación del pozo
– Tubería atascada debido a derrumbes del pozo
– Limpieza defectuosa del pozo
– Pérdida de control direccional
– Trabajos de cemento de baja calidad
– Dificultades con los registros
– Datos de registro de baja
Calidad
Clasificación de Lutitas
• Las lutitas pueden ser clasificados según :
– Edad
– Mineralogía
– Dureza
– Contenido de humedad
– Tiempo de reacción con los fluidos de perforación / modalidad de la falla del
pozo
– Profundidad / historial diagenético
Criterios para el diseño de un fluido de perforación
Reacciones entre las Lutitas y el Lodo
El• Invasión del fluido de perforación dentro de la lutita
Dm = DpV + RTlln(am/as)
– Efecto del hiperbalance del lodo
– Procesos osmóticos
– Cambios efectivos de esfuerzo (penetración de la presión de poro)
• Reacciones de hinchazón, resultado de la invasión del filtrado
• Dispersión y erosión del pozo y los recortes
Inhibición de Lutitas con Lodos Base
Aceite
• Se ha visto que los lodos con base de aceite producen una barrera osmótica en
la superficie de la lutita
• La barrera restringe en gran medida el movimiento de los iones entre el lodo y la
lutita
• La barrera (alto valor ) permite el control de la invasión mediante el uso de
una salinidad apropiada de los lodos:
= pV + RT ln(am/as)
• El sobrebalance del lodo ( p) es de una importancia secundaria como un
propulsor para la invasión en el caso de los lodos con base de aceite
Inhibición de Lutitas por Lodos Base de
Agua
• Los lodos con base de agua comunes no producen una barrera osmótica en la
superficie de la lutita
• El movimiento de iones entre el lodo y las lutitas no se encuentra restringido (el
valor se encuentra cerca de cero)
• La invasión está controlada por p, y no el equilibrio
salino:
= pV + RT ln(am/as)
• Por ende, la invasión se ve minimizada en un nivel p bajo (debe haber
suficiente sobrebalance a fin de mantener la integridad del pozo y el control del
pozo)
Invasión de Filtrado Base de Agua
• Los aditivos de pérdida de fluido convencionales no prevendrán la invasión de la
lutita por el filtrado
• El filtrado viscosificado hará que la invasión sea más lenta, pero no la detendrá
por completo
• El filtrado aumentará la presión de poro en la lutita cercano al pozo (penetración
de la presión de poro)
• El aumento de la presión de poro reducirá el esfuerzo efectivo y tal vez cause
una falla (derrumbe o flujo plástico)
• La hinchazón de las lutitas y/o la dispersión podrá ocurrir si el potencial químico
del filtrado difiere del potencial químico del fluido de los poros
Inhibición de las Lutitas por Lodos
Base de Agua
• Debido a que los lodos con base de agua utilizados hoy en día no previenen la
invasión por parte de los filtrados, los lodos son formulados de manera que
reducen a un nivel mínimo:
– La hinchazón de lutitas / acumulación de esfuerzo
– Reblandecimiento y dispersión de las
Lutitas
Control de la Hinchazón y Acumulación de Esfuerzo
• La hinchazón y la acumulación de esfuerzo depende de los siguientes factores:
– Mineralogía de la lutita
– Estructura de las lutitas
– Composición de los poros del fluido
– Composición del filtrado
– Contenido de humedad de la lutita
– Presión diferencial
– Régimen de esfuerzo
• Las lutitas con poco o nada de smectita pueden llegar a hincharse,
especialmente si el pozo se encuentra compactado y posee un bajo contenido de
agua
Control de la Hinchazón y de la
Acumulación de Esfuerzo
• Ciertos cationes inorgánicos limitan la hinchazón al entrar en reacciones de
intercambio de cationes con arcillas que se están hinchando, a fin de formar
complejos más estables:
– Potasio (cloruro, acetato, formato)
– Calcio (yeso, cal)
– Aluminio (aluminio complejo - ej. Alplex de BHI)
– Cesio (parecido al potasio en cuanto al desempeño pero con un costo más
elevado)
– Amonio (parecido al potasio en cuanto al desempeño, pero puede llegar a
producir amonio libre)
• Polímeros con bajo peso molecular:
– Glicoles
– Polímeros catiónicos
Control del Ablandamiento y la
Dispersión
• El reblandecimiento y la dispersión son controlados por:
– La cementación de la lutita
– El comportamiento de la hinchazón (a veces relacionada, pero no siempre)
– Contenido de humedad (Límites de Atterburg)
– La hidráulica del lodo
• El reblandecimiento y la dispersión pueden ser disminuidos por:
– Suficiente salinidad del filtrado para mantener floculados a los minerales de la
arcilla (la composición de la sal no es crítica)
– Sales específicas (ej. potasio) si las lutitas también se hinchan
– Polímeros pequeños (ej. glicoles, cationicos)
Mecanismos Comunes de Fallas
• Las lutitas problemáticas contienen fracturas naturales y / o fracturas inducidas
por la perforación
• El lodo invade, aumentando la presión dentro de las fracturas, igualándola a
aquella dentro del pozo. Puede ser que la presión no se disipe rápidamente debido
a la baja permeabilidad de la formación.
• La matriz de la lutita podrá o no ser químicamente reactiva
• La actividad de perforación causa el colapso del pozo debido al efecto
combinado del impacto mecánico de la sarta & BHA y las fluctuaciones de la
presión en el pozo
Indicaciones de las Observaciones del
Campo
• El uso de OBM o WBM inhibitivos podrá no otorgar una mejora significativa en la
calidad del pozo. En estos casos, la inhibición química del pozo parece no ser el
factor más crítico.
• La estabilidad puede ser mejorada:
– Al no abrir fracturas nuevas (compromiso: los requisitos de peso de lodo para la
estabilidad de los pozos de perforación vs. la generación de fracturas nuevas)
– Con la reducción del aumento de la presión en las fracturas mediante el uso de
pesos de lodo mínimos y el control de la pérdida de fluido
– Sellando las fracturas con aditivos específicos de lodo
– Minimizando los disturbios del pozo debido a (ej.) ensanchamiento posterior
– Minimizando los efectos de “swab” y “surge”, mediante el control de los viajes y
la reología del lodo
Características Sugeridas de los Lodos Base
• Buenas características de limpieza del pozo
• Perfil reológico que disminuye a un mínimo los efectos ECD
• Geles rápidos, altos, no progresivos
• Bajo nivel de pérdida de fluido
• Presencia de materiales de bloqueo / taponamiento
• Provisión a cualquier inhibición química necesaria
Algunas Formulaciones
Recomendadas de Lodos Base
• Lodo con Base de Agua de Oxido de Metal
Mezclado (Drillplex)
– Perfil reológico preferido
– Con el aditivo Floplex se puede obtener una baja pérdida de fluido
– Las evidencias del campo sugieren que el lodo controla las pérdidas dentro de
las fracturas
• Lodos Alternativos
– WBM con una alta concentración de goma Xantana
– OBM completamente de aceite
Requisitos para Aditivos de Lodo para un
Bloqueo de Fracturas Efectivo
• Los aditivos deben prevenir la invasión de fluidos dentro de las fracturas
pequeñas (ej. deben reducir en gran medida el chorro (spurt)de lodo).
• El aditivo debe estar presente permanentemente en el lodo, y no ser utilizado
como un tratamiento temporal (de píldora).
• Los aditivos deben :
– Ser lo suficientemente grandes como para cubrir las aperturas de las fracturas
– Ser lo suficientemente pequeños como para pasar a través de los equipos
primarios de control de los sólidos
– Tener un tamaño correcto a fin de disminuir a un mínimo los efectos de la
reología del lodo
– Implicar la preferencia por las partículas altamente anisotrópicas
Otros Aditivos para el Control de Lutitas
Fracturadas
• Aditivos de taponamiento
– Polímeros
– Gilsonita
– Asfaltos
– Ceras
– Bentonita
Aditivos “reactivos”:
– Silicatos
– Fosfatos
Fluidos de Perforación: Estudios de Casos de Estabilidad de Lutitas
• Datos disponibles de revisión
– Geología local /de cuenca
– Informes de perforación & lodo de pozos “offset”
– Datos de los registros de pozos “offset”
– Resultados de pruebas de esquistos / lodos realizados por terceros
– Información proveniente de otros clientes y contratistas
• Caracterización de las lutitas
• Estudio de laboratorio de las interacciones entre el esquisto y el lodo
– Núcleo
– Núcleo lateral
– recortes
• Respuesta recomendada
– Formulación(es) preferida(as) de lodo
– Directrices de ingeniería de perforación & lodo
• Implementación de la solución, seguimiento del éxito y modificar según las
Necesidades
Inestabilidad de Lutitas:
Soluciones
• Determinar las causas de la inestabilidad
– Esfuerzos del suelo
– presión de poro
– Microfracturas
• naturales
• inducidas por la perforación
– Reactividad química
• Identificar e implementar las formulaciones apropiadas de lodo, así como las
prácticas
de ingeniería de lodo y perforación
Inestabilidad de Lutitas: Soluciones
• Esfuerzos del Suelo
– Controlar mediante el peso del lodo, ángulo del pozo, azimut del pozo
• presión de poro
– Control mediante el peso del lodo
• Lutitas microfracturados
– Control mediante la reología de los lodos, la hidráulica y el uso de aditivos para
el bloqueo y sellado de las fracturas
• Reactividad química
– Determinar la naturaleza de la reactividad y controlarla
mediante la formulación del lodo (y la hidráulica)
Las soluciones podrán ser sólo parciales, así como limitadas por otras
consideraciones, ej. El pegamento diferencial, la perdida de circulación y
limitaciones ambientales.
Propiedades Reológicas de los Fluidos de Perforación

Reología
Ciencia que estudia la deformación y del flujo de la Materia.
Es posible determinar el comportamiento de un fluido bajo diversas condiciones,
incluyendo la Temperatura, Presión y la
Velocidad de Corte.
Viscosidad
Resistencia de un Fluido al movimiento.
Viscosidad, es el término reológico mas conocido.
Términos para describir las propiedades reológicas del
Fluido de Perforación:
• Viscosidad de Embudo.- seg/qt ó seg/Lt
• Viscosidad Aparente.- Centipoises (cP) ó mPa*seg.
• Viscosidad Efectiva.- Centipoises ó mPa*seg.
• Viscosidad Plástica.- lb/100ft2 ó Pa.
• Viscosidad a baja velocidad de corte.- cP ó mPa*seg
• Esfuerzos de Gel .- lb/100ft2 ó Pa.
• 100 centipoise (cp) = 1 poise
• Centipoise es la dimensión usada para expresar:
• Viscosidad plástica
• Viscosidad aparente
• Viscosidad efectiva
Las dimensiones de lbs/100 pies cuadrados son usadas para expresar:
• Punto cedente
• Gel inicial (10 segundos)
• Gel a 10 minutos (10 minutos)
Esfuerzo de corte, Velocidad de corte
Otra forma de describir a la Viscosidad es la relación entre el Esfuerzo de Corte y
Velocidad de Corte

Viscosidad =esfuerzo de corte /viscosidad de corte

Fuerza/Velocidad
o
Indicación del Cuadrante/RPM
Esfuerzo de Corte
• Fuerza interna que resiste al flujo
• Reportado como indicación del cuadrante en un viscosímetro VG
• Pérdida de presión del sistema
Velocidad de Corte
• La velocidad (media o calculada) de propagación del fluido en el medio
• La velocidad es indicada por RPM en un viscosímetro VG
• La velocidad anular en el sistema de circulación es un ejemplo de la velocidad de
propagación en el medio
Viscosidad Efectiva
VE = Viscosidad Efectiva,
Centipoise

Factores Afectados por la Reología del Fluido

• Limpieza del pozo
• Suspensión de sólidos
• Estabilidad del pozo
• Control de sólidos
• Densidades equivalentes de circulación
• Presiones de surgencia / pistoneo
Diferentes nombres para el Viscosímetro Concéntrico
• Viscosímetro
• Reómetro
• Viscosímetro VG
Viscosidad Plástica
Definición
• Resistencia al flujo debido a la fricción
mecánica.
Viscosidad Plástica
Afectada por:
• Concentración de sólidos
• Tamaño y forma de los sólidos
• Viscosidad de la fase fluida
Viscosidad Plástica
Cómo calcular la Viscosidad Plástica (VP):
• VP = q600 - q300
Ejemplo:
• VP = 40 - 25 = 15
Viscosidad Plástica Aumentada por:
Sólidos Perforados Hidratables
– Arcillas, lutitas.
Sólidos Perforados Inertes
– Arena, caliza, etc.
Materia Coloidal
– Almidón, CMC.
Viscosidad Plástica Aumentada por:
• Material densificante para aumentar la densidad
• Descomposición de las partículas, lo cual aumenta el área superficial y resulta en
mayor fricción
Viscosidad Plástica Reducida por:
Eliminación de Sólidos
• Zaranda
• Desarenadores, desarcilladores y centrífugas
• La reducción del esfuerzo de gel permite la sedimentación de partículas más
grandes
• Dilución de sólidos con agua
Punto Cedente
Definición:
• Resistencia al flujo causada por la dispersión o la atracción eléctrica entre los
sólidos.
Afectado por:
• Tipo de sólidos y cargas asociadas.
• Concentración de estos sólidos.
• Sales disueltas.
El Punto Cedente se incrementa debido a:
• Arcillas y lutitas perforadas hidratables que aumentan el contenido de sólidos
reactivos.
• Concentración insuficiente den desfloculantes.
• Sobre tratamiento con Carbonato de Sodio o Bicarbonato de Sodio.
• Adición de sólidos inertes (como la barita) .
• Contaminantes.
– Sal, cemento, anhidrita, gases ácidos, etc.
Neutralizan las cargas de las partículas de arcilla, causando la floculación
• La fracturación de partículas de arcilla hace que fuerzas residuales permanezcan
en los bordes de las partículas, resultando en la floculación.
El Punto Cedente es controlado por:
• Desfloculación de las arcillas.
• Eliminación del ion contaminante.
El Punto Cedente es reducido por:
• La floculación es un problema de química y deben ser tratado con un producto
químico.
• La adición de agua minimizará la floculación, pero no soluciona el problema.
• Grandes adiciones de agua también reducen el peso del lodo. Esto puede
requerir grandes adiciones de material densificante, lo cual podría ser muy
costoso.
Interpretación de los Valores de VG
¿Qué significa cuando se aumenta el PC y la VP apenas cambia?
ØSe trata de un problema químico que se puede reducir sólo con la adición de un
desfloculante.
¿Qué significa cuando se aumenta la VP y el PC apenas cambia?
ØIndica un problema de alta concentración de sólidos que se puede reducir bien
con dilución o con el uso apropiado del equipo para control de sólidos
¿Qué indican generalmente los Grandes
Aumentos Simultáneos de la VP y del PC?
ØUn aumento en el contenido de arcillas reactivas en
el lodo
¿Cómo debería tratarse esta situación?
ØCon el uso de desfloculanes y dilución simultánea
Esfuerzo de Gel
• Los Esfuerzos de Gel reducen la velocidad de sedimentación de los recortes
cuando se interrumpe la circulación
• La estructura de gel se desarrolla cuando el lodo está estático
• El esfuerzo de gel depende del tiempo, de la temperatura, y de la concentración
y resistencia de las partículas en atracción.
Problemas Atribuidos a Viscosidad y
Esfuerzos de Gel Altos
• Mayor presión de bombeo para romper la circulación
• Pérdida de circulación causada por aumentos bruscos de la presión
• Pistoneo de la lutita y de los fluidos de la formación dentro del pozo
• Arena abrasiva transportada en el lodo
Tipos de fluidos
Newtonianos
No Newtonianos
Fluidos Newtonianos
El fluido es Newtoniano si la indicación del cuadrante (IC) a 600 RPM es el doble
de la indicación del cuadrante a 300 RPM
El Punto Cedente es 0
q 600 = 80
q 300 = 40
VP = 40
PC = 0
Fluidos No Newtonianos
• La viscosidad depende de la velocidad de corte
• Disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte
• En un flujo laminar, los fluidos No Newtonianos son menos viscosos a altas
velocidades de corte que a bajas velocidades de corte
Fluidos No Newtonianos
Si la indicación del cuadrante (q) a 600 RPM es menos del doble de la indicación
del cuadrante a
300 RPM, se trata de un fluido que disminuye su viscosidad con el esfuerzo de
corte, o de un fluido
No Newtoniano
NO NEWTONIANO
q 600 = 68
q 300 = 40
Modelos Reológicos
Flujo Plástico de Bingham
Ley Exponencial
Ecuación de Flujo Plástico de Bingham
Ecuación de Ley Exponencial
F = K (RPM)n
F = Esfuerzo de Corte, unidades del cuadrante
RPM = Velocidad de Corte, velocidad rotacional
K = Índice de Consistencia
n = Índice de Ley Exponencial
Valor n
• Índice de ley exponencial
• Indica la capacidad de un fluido para disminuir su viscosidad con el esfuerzo de
corte
• A medida que “n” disminuye, el fluido disminuye cada vez más su viscosidad con
el esfuerzo de corte
Valor n para la Tubería de Perforación
np = 3,32 log (q600/ q300)
Valor n para el Espacio Anular
na = 0,657 log (q100/ q3)
Qué Causa el Aumento de n
• Eliminación de sólidos reactivos
• Adición de diluyentes químicos
Qué Causa la Disminución de n
• Adición de sólidos reactivos
• Contaminación química
Valor K
• Índice de Consistencia
• Indica la viscosidad de un sistema a una
baja velocidad de corte (un segundo
recíproco)
• Afectado por la concentración de
viscosificador y sólidos
Valor K para la Tubería de Perforación

Valor K para el Espacio Anular

Qué Causa el Aumento de K
• Adición de sólidos reactivos y no reactivos
• Contaminación química
Qué Causa la Disminución de K
• Eliminación de sólidos reactivos y no reactivos
• Adición de desfloculantes químicos
REGíMENES DE
FLUJO REOLÓGICOS
Determinación del Régimen de Flujo
• Número de Reynolds
• Geometría del pozo
• Propiedades del fluido
Número de Reynolds
Depende de:
• Densidad del Fluido
• Geometría del pozo
• Gasto de Bomba, Caudal
• Viscosidad del fluido
Número de Reynolds

928 = Constante
D = Diámetro hidráulico, pulg.
V = Velocidad, pies/seg.
MW = Densidad del Fluido, lbs/gal
m = Viscosidad, cp
Número de Reynolds
< 2100 Laminar
2100 - 4100 Transicional
> 4100 Turbulento
Normalmente se puede suponer un flujo turbulento cuando el Número de
Reynolds > 2100
El Sistema de Circulación Funciona a Diferentes
Velocidades de Corte
Tanques Menos de 5 seg-1
Espacio Anular 10 – 500 seg-1, siendo el valor típico 100 seg-1
Tubería de Perforación 100 – 500 seg-1
Drill Collar 700 – 3,000 seg-1
Barrena +10,000 seg-1
FILTRACIÓN
FILTRACIÓN - La pérdida de FILTRADO hacia una formación porosa y
permeable.
• Ocurre cuando la presión hidrostática del lodo excede la presión de la formación
y el lodo tiene sólidos adecuados para formar un revoque
• Un REVOQUE se forma en la cara del pozo. Muchas veces, el revoque se forma
dentro de la formación, según las características de ésta.
• La composición de este revoque es determinada por los
SÓLIDOS contenidos en el lodo.
DOS TIPOS DE FILTRACIÓN
- FILTRACIÓN DINÁMICA – Ocurre cuando el lodo está circulando.
- FILTRACIÓN ESTÁTICA – Ocurre cuando el lodo no está circulando.
• API (éstandar)
• API – ATAP
PÉRDIDA DE FILTRADO
(Medición) API (estándar)
• CC de FILTRADO captado: (cond. estáticas) @
- 100 psi
- 30 minutos
- temperatura ambiente
- 7,5 pulg. cuad. de papel Watman nº 50
PÉRDIDA DE FILTRADO (Medición) API – ATAP
• CC de FILTRADO x 2 (cond. estáticas)
- 30 minutos
- 300°F
- 3,75 pulg. cuad. de papel Watman nº 50
- 500 psi – Presión Diferencial
• 600 psi – ARRIBA
• 100 psi – ABAJO (contrapresión)
Factores que Afectan la Filtración
• TIEMPO
• TEMPERATURA
• PRESIÓN
• SÓLIDOS
- TIPO
- Hidratación
- Desfloculación y dispersión
• Porosidad, Permeabilidad, Clasificación.
PÉRDIDA DE FILTRADO – CÁLCULO
– Convierte PF en cualquier unidad de tiempo a PF / 30 min.
Para convertir un valor de pérdida de filtrado en (X) minutos a un
Valor API de 30 minutos:
POROSIDAD
• La Fracción Volumétrica de la Formación No Ocupada por
Sólidos.
- Dos tipos de porosidad:
• Absoluta – Volumen no ocupado por sólidos.
• Efectiva – Espacios interconectados.
PERMEABILIDAD
La Capacidad de una Formación para Transmitir Fluidos (A Través de los
Espacios Porales Interconectados.)
• Tipos de Permeabilidad
- Permeabilidad por Fracturas Verticales – Calizas, Tizas y Algunas Lutitas
- Permeabilidad de la Matriz – Arena o Arenisca
CLASIFICACIÓN
• CONTROLA LA POROSIDAD Y PERMEABILIDAD
• Grandes Espacios Porales Producen Buena Porosidad y
Alta Permeabilidad.
• La clasificación deficiente produce espacios porales más pequeños y una
permeabilidad más baja.
ARENISCA BIEN CLASIFICADA
BUENA POROSIDAD Y
PERMEABILIDAD
CLASIFICACIÓN DEFICIENTE
POROSIDAD Y
PERMEABILIDAD MUC
CALIDAD DEL REVOQUE
• REVOQUE DELGADO E IMPERMEABLE
- SÓLIDOS – Cantidad y tipo
• TAMAÑO
• FORMA
• DISTRIBUCIÓN
• COMPRESIBILIDAD – capacidad de deformarse bajo presión.
COMPOSICIÓN DEL REVOQUE
# 1. AÑADIR 27,0 LBS/BBL DE M-I GEL A 350 CC DE AGUA.
27 lbs/bbl M-I Gel
(2,6 sg) X( 8,334 lbs/gal) X (42 gal / bbl) = 910 lbs/bbl
9,1 lbs/bbl = 1,0%
27,0 lbs/bbl = 3,0% Sólidos Totales
350 cc = Equivalente a 1 bbl.
(1,0 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 350 lbs/bbl
1 cc líquido = 1 lbs/bbl
1 gramo de material seco = 1lbs/bbl
COMPOSICIÓN DEL REVOQUE
# 2. Añadir 100 gramos de Diaseal-M y 100 gramos de Barita a 350 cc de agua.
100 lbs/bbl Diaseal-M (2,6 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 910 lbs/bbl
9,1 lbs/bbl = 1,0%
100 lbs/bbl = 11,0%
100 lbs/bbl Barita (4,2 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 1470 lbs/bbl
14,7 lbs/bbl = 1,0%
100 lbs/bbl = 6,8%
11,0 + 6,8 = 17,8% Sólidos Totales
DIATOMEAS
• Algas Marinas Microscópicas
Unicelulares Con Paredes
Celulares Duras Similares al
Vidrio.
• Tienen una Variedad de Formas y No Son Comprimibles, Por lo
Que Constituyen un Excelente
Medio de Filtración
COMPOSICIÓN DEL REVOQUE
3. AÑADIR 175 CC DE # 1 A 175 CC DE # 2.
50 lbs/bbl Diaseal-M (2,6 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 910 lbs/bbl
9,1 lbs/bbl = 1,0%
50 lbs/bbl = 5,5%
50 lbs/bbl Barita (4,2 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 1470 lbs/bbl
14,7 lbs/bbl = 1,0%
50 lbs/bbl = 3,4%
13,5 lbs/bbl M-I Gel (2,6 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 910 lbs/bbl
9,1 lbs/bbl = 1,0%
13,5 lbs/bbl = 1,5% Sólidos
5,5% + 3,4% + 1,5% = 10,4% Sólidos
Comparar el Valor de PF con el Espesor del Revoque
1. Añadir 27,0 lbs/bbl de M-I Gel a 350 cc de Agua.
- 27,0 lbs/bbl = 3,0% Sólidos Totales
2. Añadir 100 gramos de Diaseal-M y 100 gramos de Barita a 350 cc de agua.
- 11,0 + 6,8 = 17.8% Sólidos Totales
3. Añadir 175 cc de nº 1 a 175 cc de nº 2.
- 1,5% + 5,5% + 3,4% = 10.4% Sólidos
DAÑOS CAUSADOS POR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN
• Entrada de los Sólidos en las Aberturas de los Poros.
• El Filtrado Contiene Polímeros Dañinos.
• El Filtrado Contiene Agentes Humectantes y/o Emulsificantes.
• Filtrado Incompatible Con el Agua de la Formación.
• El Filtrado Desaloja las Arcillas que Cubren los Poros.
• Alta Presión de Sobrebalance, Presión de Surgencia, Presión de
Pistoneo Durante la Perforación.
MANEJO DE SÓLIDOS
• Mecánico
• Químico
CONTROL DE SÓLIDOS –
¿CÓMO?
• Sólidos Generados Durante la Perforación.
- Pozo de 17,5” hasta 3.000’ = 900 bbls
- Pozo de 12,25” desde 3.000’ hasta 10.000’ = 1.030 bbls
- Pozo de 9,875” desde 10.000’ hasta 16.000’ = 570 bbls
- TOTAL = 2.500 bbls de ¡Tierra a Eliminar!
- Suponiendo que los sólidos perforados tienen una SG (gravedad específica) de
2,6
- ENTONCES:
- (2,6sg) X (8,334lbs.gal) X (42gpb) X (2,500bbls) =
- ¡2.276.820 Libras de Tierra! (1.138 toneladas)
MANEJO DE SÓLIDOS
(QUÍMICOS)
• Polímeros de Fluido de Perforación Que Encapsularán los
Sólidos Perforados
- Polímeros de Tipo PHPA (Poliacrilamida Parcialmente
Hidrolizada)
- Floculantes Selectivos
• Eliminadores de Hidratación
Selección de los Productos de Control de Pérdida de Filtrado
• FACTORES A TOMAR EN CUENTA:
- ¿Puede usarse en presencia de CALCIO?
- ¿Puede usarse en altas concentraciones de SAL?
- ¿Puede tolerar la TEMPERATURA presente o prevista?
- ¿Necesitará alguna substancia PRESERVATIVA?
• FACTORES A TOMAR EN CUENTA:
- ¿Producirá algún AUMENTO DE LA
VISCOSIDAD?
- ¿SOPORTARÁ EL MATERIAL DENSIFICANTE con un mínimo de sólidos?
- ¿Es el COSTO demasiado alto para la operación considerada?
- ¿Es el MÁS EFICIENTE dadas las circunstancias?
Control de Filtración Apropiado
Controlar el Valor de Pérdida de Filtrado y el Espesor del Revoque:
- Controlando los sólidos
• Cantidad
• Tipo
- Usando los productos correctos para la situación
• Temperatura
• Iones en solución
• Factores económicos
CONTROL DE FILTRACIÓN INAPROPIADO
PROBLEMAS:
• FILTRADO
- Socavamiento y formación de bordes
- Problemas de evaluación de la formación
- Daños a la formación
• REVOQUE
- Puntos apretados
- Tubería pegada
- Aumentos bruscos de presión
- Problemas de cementación
Gráfico de Pegadura de la Tubería
• Mecanismo de Pegadura de la Tubería
- Cuatro preguntas por hacer...
1. ¿Movimiento de la tubería antes de la pegadura?
2. ¿Movimiento de la tubería después de la pegadura?
3. ¿Rotación de la tubería después de la pegadura?
4. ¿Presión de circulación después de la pegadura?
POLÍMEROS
Una molécula grande (macro) que está formada por la repetición de pequeñas
unidades químicas simples.
POLY - Muchos MER – Parte
POLÍMEROS
• MONO - MER DI - MER TRI - MER
- Una - Parte Dos - Partes Tres - Partes
• OLIGO - MER
- Algunas - Partes
• POLI - MER
- Muchas – Partes
LOS TRES TIPOS DE POLÍMEROS MÁS
IMPORTANTES
- NATURAL
• Almidones, polímeros XC
- NATURAL MODIFICADO
• CMC, PAC, CMS, HEC
- SINTÉTICO
• SPA, PHPA
• El polímero más simple es: POLIETILENO MW=28
(C2H4)n
• El Peso Molecular promedio para la mayoría de los polímeros es 50.000 a
200.000.
• El MW más alto ronda los 2.000.000 y algunas proyecciones llegan a
50.000.000 para algunos de los Biopolímeros. (Como el XCD)
Aplicaciones:
- Pérdida de fluido - 3 maneras
- Viscosidad - 2 maneras
- Formación y Estabilización del Pozo
- Total de Floculantes
- Floculantes Selectivos
- Entrecruzamiento
Aplicaciones:
• Pérdida de fluido - 3 maneras:
- Defloculantes - CMC/LV, POLY PAC/UL, SPERSENE.
- Fase Viscosificación líquido - CMC/HV, POLYPAC/R, DUO-VIS
- Comprime y deforma partículas coloidales - para taponar los poros en el
revoque - MY LO JEL, ASPHALTS, TANNATHIN
• Viscosidad - 2 maneras:
- Fase viscosificación del líquido - (idem arriba)
- Floculante - (alto peso molecular con grupos cargados para adsorción en arcillas.
- PESO MOLECULAR - La suma de todos los pesos atómicos en el compuesto.
ej: Etileno -MW = 28 ¿Por qué?
C2H4 = Fórmula Química
El carbón tiene como número atómico el
12.
El hidrógeno tiene como número atómico el 1.
(2 x 12) + (4 x 1) = 28
ESTRUCTURA de los polímeros:
- LINEAL - CMC, HEC, POLIACRILATO, PHPA
- RAMIFICADOS – ALMIDONES, CMS, Biopolímeros
- ENTRECRUZADOS – Biopolímeros entrecruzados
GRADO DE POLIMERIZACIÓN:
• La extensión de un polímero está determinada por el número de
unidades repetitivas en la cadena.
- La mayoría de los polímeros comerciales tienen un D.P. que va de 500 a 5000.
• Determina si el polímero va a funcionar como:
- Un Dispersante Bajo peso molecular
- Un Reductor de pérdida
de fluido Peso molecular medio
- Un Viscosificador Alto peso molecular
- Encapsulador “ “ “
- Floculante Selectivo “ “ “

GRADO DE SUSTITUCIÓN:
• Se refiere al número de grupos de reemplazo del polímero por unidad de
repetición.
• Convierte al Polímero en:
• Resistente al ataque bacteriano
• Más tolerante a la dureza de los Cloruros
• Soluble en agua
• Máximo D.S. es 3.0 en la Molécula de Glucosa, porque tiene 3 grupos
OH- que pueden ser reactivos. La solubilidad acuosa se obtiene a un
D.S. de 0.45 y superior. Cuanto mayor el D.S. más tolerante será el polímero a la
sal y a la dureza.
Propiedades Físicas
Grupos Funcionales
• Hidroxil
• Carboxil
• Carboximetil
• Hidroxietil
• Sulfonado
• Amina
Desempeño del Polímero Influenciado por:
• Concentración
• Química del agua
- Salinidad
- Dureza
- pH
• Sólidos
• Temperatura
• Bacteria
POLÍMEROS
• Polímeros NATURALES
- MY LO JEL – Almidón de maíz
- Poly Sal – Almidón de papa
- Biopolímeros - Duo-vis, Flo-vis
• XC - Xantamonas Campestri (Bacteria)
Secreta el polímero como un revestimiento alrededor de su cuerpo celular.
POLÍMEROS NATURALES
• Almidón de Maíz - “ My-Lo-Jel”
• No-iónico
• Peso molecular promedio ~100,000
My-Lo-Jel
• Aplicaciones
• Pérdida de control del fluido
- Agua dulce
- Agua de sabor desagradable
- Agua de mar
- Agua salada saturada
- Sistemas de polímeros
• Tratamiento
- 4-8 ppb
• Limitaciones
• Fermentación
• Alto calcio, alto pH
• Temperatura estable a 225°F
• Problemas de control de calidad
Polímeros NATURALES
• Almidón de Papa - “ POLYSAL”
• No-iónico
• Peso molecular promedio ~120,000
• Mayor relación amilosa a amilopectina
POLYSAL
• Aplicaciones
• Control de Pérdida de Filtrado
- Agua dulce
- Salmueras NaCl, KCl, CaCl2, MgCl2 - tratamiento
- 2-6 ppb
• Limitaciones
• Temperatura estable a 250°F
• Fermentación
Polímero XC
• Biopolímero - Xantamonas Campestri
• No-iónico a levemente aniónico
• Peso molecular promedio 2.000.000+
• Polímeros ramificados complejos
Polímero - XC / XCD
• Aplicaciones
- Suspensión
• Tixotrópico
• Baja velocidad de corte de viscosidad elevada
- Viscosificador
• Dilución del corte
- Efectivo en agua dulce y salmueras duras
• LIMITACIONES
- Temperatura estable a 300°F
- Muy caro
POLÍMEROS
Polímeros NATURALES MODIFICADOS :
• CMC – Carboxil Metil Celulosa
• PAC – Celulosa Polianónica - POLY PAC
• CMS – Carboxil Metil Almidón - THERMPAC-UL
• HEC – Hidroxi Etil Celulosa - (No se utiliza en Lodos)
POLÍMEROS
CMC y PAC
• Aniónico
• MW promedio
- 200.000 – 225.000 Hi Vis
- 140.000 – 175.000 Lo Vis
CMC y PAC
Aplicaciones
• Viscosidad
• Pérdida control fluido
Carboximetil Almidón (CMS)
• Modificado natural
• Aniónico
• Peso molecular 140,000 - 170,000
Carboximetil Almidón
Aplicaciones:
• Pérdida control fluido
• No aumenta la viscosidad
Carboximetil Almidón
(Thermpac - UL)
Limitaciones:
• 100.000 mg/l Cl-
• 1200 mg/l Ca2+
• 275°F
Polímero HEC
• Natural modificado
• Peso molecular 200.000 – 225.000
• No-iónico
Polímero HEC
Aplicaciones
• Pérdida fluido
• Viscosidad
• Agua dulce, agua de mar, salmueras pesadas
Polímero HEC
Limitaciones
• Temperatura estable a alrededor de 150°F
• Efectividad disminuye a un pH superior a 10
• Efectividad disminuye en salmueras pesadas
• Falta de tixotropía
POLÍMEROS
Polímeros SINTÉTICOS:
SPA – Poliacrilato de Sodio
SP-101
Cypan
PHPA – Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada
Varios Co-polímeros
Poliacrilato de Sodio (SPA)
• Sintético
• Aniónico
• Peso molecular
- <10.000 para defloculante
- ~300.000 para pérdida control fluido
Poliacrilato de Sodio
Aplicaciones Bajo Peso Molecular
• Defloculante
• Agua dulce
• Bajo nivel de tratamiento
- 0.1 - 0.5 ppb
Poliacrilato de Sodio
Aplicaciones Peso molecular Mediano
• Pérdida control fluido
• Defloculante
• Agua dulce
Poliacrilato de Sodio
Limitaciones
• 10,000 Cl-
• 400 Ca2+
• Alto contenido sólidos
• 450°F
PHPA
• Poliacrilamida parcialmente hidrolizada
- Peso molecular >2,000,000
- Aniónico
- Suspensión de aceite mineral o seco
POLY-PLUS (PHPA)
• Aplicaciones
- Estabilización lutita
– Encapsulación
– Viscosificación de la fase acuosa
– Adsorción de agua libre
- ENCAPSULACIÓN
– El proceso mediante el cual POLY-PLUS® se envuelve alrededor de las láminas
de arcilla, previniendo que el agua penetre en la estructura de capas de las
arcillas. Previniendo, por lo tanto, la hidratación y dispersión de las arcillas.
- Lubricidad
PHPA
• Limitaciones
• Control sólidos esencial Minimizar LGS
• Mantener pH < 10.0 - 10.5
• Cemento - (alto pH y alto Calcio)
• 300°F
• Falta de características tixotrópicas
PHPA
Poli Acrilamida Parcialmente Hidrolizada
O
Poliacrilamida / Copolímero Poliacrilato
PHPA
• Peso molecular >2,000,000
• Aniónico
• Suspensión de aceite seco o mineral
PHPA
Aplicaciones
• Agua dulce
• Agua de mar
• Base Potasio
• Salmuera NaCl
PHPA
Limitaciones
• Control de sólidos, esencial
• Mantener pH <10.0
• Cemento
• 300°F
• Falta de características tixotrópicas
Suspension & Hole Cleaning (LSRV)
XCD 0.3 - 8.6 kg/m3
Xanvis 0.3 - 8.6 kg/m3
FloVis for Drill- in 5.7 - 11.4 kg/m3 >40,000 CPScps @ 0.3 RPM
Fluid Loss Control
Corn Starch 8.6 - 17 kg/m3 107°C High pH, Bacteria
Potato Starch 5.7 - 14.3 kg/m3 121°C Bacteria
CMC HV 1.4 - 5.7 kg/m3135°C 500 Ca++, 20,000 Cl-
CMC LV 1.4 - 5.7 kg/m3135°C 500 Ca++, 20,000 Cl-
PAC HV 1.4 - 5.7 kg/m3135°C 1000 Ca++
PAC LV 1.4 - 5.7 kg/m3135°C 1000 Ca++
CMS (LV) 1.4 - 8.6 kg/m3135°C 1200 Ca++ , 100,000 Cl-
SPA (HV) 1.4 - 5.7 kg/m3232°C 300 Ca++
Deflocculants
SPA (LV w/10,000 M.W.) 0.3 - 1.4 kg/m3232°C 300 Ca++
Shale Stability
PHPA 1.4 - 7.1 kg/m3149°C 400 Ca++, 10+pH
Suspension & Hole Cleaning (LSRV)
XCD 0.1 - 3.0 lbs/bbl
Xanvis 0.1 - 3.0 lbs/bbl
FloVis for Drill-in 2 - 4.0 lbs/bbl >40,000 CPScps @ 0.3 RPM
Fluid Loss Control
Corn Starch 3 - 6 lbs/bbl 225°F High pH, Bacteria
Potato Starch 2 - 5 lbs/bbl 250°F Bacteria
CMC HV .5 - 2.0 lbs/bbl 275°F 500 Ca++, 20,000 Cl-
CMC LV .5 - 2.0 lbs/bbl 275°F 500 Ca++, 20,000 Cl-
PAC HV .5 - 2.0 lbs/bbl 275°F 1000 Ca++
PAC LV .5 - 2.0 lbs/bbl 275°F 1000 Ca++
CMS (LV) .5 - 3 lbs/bbl 275°F 1200 Ca++ , 100,000 Cl-
SPA (HV) .5 - 2 lbs/bbl 450°F 300 Ca++
Deflocculants
SPA (LV w/10,000 M.W.) 0.1 - 0.5 lbl/bbl 450°F 300 Ca++
Shale Stability
PHPA .5 - 2.5 lbs/bbl 300°F 400 Ca++, 10+pH
PHPA System
PHPA 2.9 - 16.3 kg/m3 Shale Stabilizer
Gel 28.5 - 34.2 kg/m3 Filter Cake & Fluid Loss
XCD 1.4 - 7.1 kg/m3LSRV
SPA or Pac 2.9 - 16.3 kg/m3 Fluid Loss Control
KOH or NaOH to 9.0 - 9.5 pH
Maintenance of PHPA
PHPA Concentration Tests
Cuttings at Shaker
Ammonium Extraction Test by Mud Engineer
MBT < 71.3 kg/m3
% LGS < 6%
LSRV 3 RPM Reading >75% of bit size (US) as min.
pH 9.0 - 9.5 w/ KOH of NaOH
Fluid Loss in range w/ SPA or PAC
PHPA System
PHPA 1.0 - 2.0 lbs/bbl Shale Stabilizer
Gel 10 - 12 lbs/bbl Filter Cake & Fluid Loss
XCD .5 - 2.5 lbs/bbl LSRV
SPA or Pac 1.0 - 2.0 lbs/bbl Fluid Loss Control
KOH or NaOH to 9.0 - 9.5 pH
Maintenance of PHPA
PHPA Concentration Tests
Cuttings at Shaker
Ammonium Extraction Test by Mud Engineer
MBT < 25 lbs/bbl
% LGS < 6%
LSRV 3 RPM Reading >75% of bit size (US) as min.
pH 9.0 - 9.5 w/ KOH of NaOH
Fluid Loss in range w/ SPA or PAC
Resumen:
• Tres tipos de polímeros:
• Aplicaciones:
- Grado de sustitución
- Grado de polimerización
• Limitaciones
- Temperatura
- Iones en solución
- pH
- Sólidos
• Sistema Polímero PHPA
Salinidad:
• La salinidad en los lodos Base Aceite, es importante ya que evita que se
presente el efecto de Ósmosis y se hidrate la formación perforada.
• Ósmosis es el paso de un solvente a través de una membrana semipermeable
desde una zona de menor concentración hacia otra de mayor concentración de un
soluto determinado.
• En los Lodos Base Agua, generalmente la salinidad tiene un efecto negativo en
la capacidad de hidratación de las arcillas y en su desempeño, “las inhibe”.
• La sal puede provenir del agua de preparación, sacos, capas discontinuas,
estratos o corrientes subterráneas.
• La prueba de sal, o cloruro, es muy importante en áreas donde la sal puede
contaminar al fluido de perforación.
Salinidad, Fluidos Base Agua:
1. Medir 1 o 2 ml de Filtrado.
2. Añadir Ácido Sulfúrico para valorar Pf.
3. Añadir 25 ml de Agua destilada y 10 gotas de
soln. De Cromato de Potasio, agitar.
4. Titular con una solución de Nitrato de Plata (0.282
o 0.0282N) hasta que la soln. cambie a color Rojo
Anaranjado, esperar 30 seg.