You are on page 1of 6

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO I

INFORME EXPERIMENTAL

“Balance de Materia y Energía en un Secador Rotatorio.”

Alumnos:

Alonso Méndez Víctor

Gallardo Deloya David Ignacio

Nabor Herrera Cesar Abraham

Sánchez Rivera Barbara Melissa

Zúñiga Ibarra Salvador

Grupo: 2301-A

Semestre: 2019-2

Profesor: Celestino Silva Escalona

12 de Abril de 2019

1
Introducción
En esta práctica se trabajará con un secador rotatorio, el uso de este equipo en la
industria constituye uno de los procesos más utilizados para el secado de una
amplia gama de materiales debido a que es un método rápido y de bajo costo
unitario cuando se trata de grandes cantidades de material especialmente estos
equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares.

En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el


sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes, Arenas,
cemento, azúcar etc.

Generalidades

El secador rotativo de calentamiento directo, funciona sobre el principio de


elevación y pulverización del producto mediante una corriente de aire caliente que
se introduce en corriente paralela o contracorriente. Por el contrario, en el secador
indirecto, más apropiado para materiales finos y polvorientos, el contacto entre el
producto y el aire de secado es nulo, ya que se calientan desde el exterior a través
de una batería equipada con varios quemadores u otras fuentes de calor externas.

2
La eficacia del secador depende principalmente del diferencial entre las
temperaturas del aire de entrada y el de salida, aunque el grado de transferencia
de calor está determinado por la relación entre el diseño de las aletas y la
velocidad de rotación.

Para aumentar la eficacia térmica y en los casos en que se requiera inertización


(Esto se obtiene mediante el uso de un gas inerte, el cual crea una capa
protectora evitando que los productor reaccionen), es posible reciclar los gases de
escape.

Asimismo, también pueden utilizarse según se requieran enfriadores en cascada y


secadores/enfriadores combinados.

Resultados Experimentales

Peso de la gravilla: 5 kg

Temperatura del solido húmedo: 26°C

Temperatura del solido a la salida: 35°C

Tabla 1: Datos obtenidos del intercambiador

Medición Flujo de aire Presión de Flujo de Vapor Tiempo


(inHg) vapor (mL) (min)
(Kg/cm3)

1 4 1.4 440 2

3
2 4 1.5 400 2
3 4 1.5 220 2

Tabla 2: Datos obtenidos en el secador

Temp. Bulbo Húmedo Temp. Bulbo Seco Tiempo


(°C) (°C) (min)

Al inicio de la experimentación 46 22
(en la entrada al secador)
1ra Ronda 23 40 2:48
2da Ronda 22 35 1:45
3ra Ronda 23 37 1:36

Tabla 3: Datos para el análisis a peso constante

Vidrio de reloj Peso del Vidrio Peso de la gravilla analizada


(g) (g)
1 43.8 50
2 34.5 50
3 54.2 50
4 21.8 55

Peso Total fuera del secador 4,721.3 g


Vidrios secos 147.6 g
Peso de Vidrio 4 55 g

4
Acumulación 76.1 g
Masa total 4,923.9 g

Peso final de la gravilla luego de la experimentación: 4,923.9 g

Anexos

 Calor perdido por convección

Secador rotatorio:

𝑄 = ṁ𝐴𝑖𝑟𝑒 (𝐻𝐹6 − 𝐻𝐹3 ) − ṁ𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝐻𝐹5 − 𝐻𝐹7 )

𝐾𝑔 𝐾𝑗 𝐾𝐽 𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑄 = 2.54 (250 − 88 ) − 0.25 (293.1985 − 282.48 )
𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐾𝐽
𝑄 = 408.8024
𝑚𝑖𝑛

Intercambiador de calor:

𝑄 = ṁ𝐴𝑖𝑟𝑒 (𝐻𝐹6 − 𝐻𝐹3 ) − ṁ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℷ)

𝐾𝑔 𝐾𝑗 𝐾𝐽 𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄 = 2.54 (250 − 88 ) − 0.0835 (45.3902 )
𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
𝐾𝐽
𝑄 = 407. 659183
𝑚𝑖𝑛
Flujo másico del aire:

𝑤 = 0.127(𝑆)(𝑁)(𝐷2 )√𝜌𝑓√ℎ𝑛

lb
𝑤 = 0.127(0.53)(10440)(0.622)√12.57638√(0.157481) = 382.6068 h =
𝑘𝑔 𝑘𝑔
173.5475 = 2.892458 𝑚𝑖𝑛

11.33 + 4 520
𝜌𝑓 = (( )( )) 14.7 = 12.57638
14.692 460 + 174.2

5
 Las pérdidas de calor en todo el sistema.
ṁ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℷ) + ṁ𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐻𝐹6 − 𝐻𝐹3 ) + 𝑄 = ṁ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝐻𝐹5 − 𝐻𝐹7 )

𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
0.0835 (46.3902 ) + 2.54 (250 − 88 ) + 𝑄
𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
= 0.25 (293 .1985 − 282.48 )
𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐾𝐽 𝐾𝐽
415.27 + 𝑄 = 2.67
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑄 = 2.67 − 415.27 = −412.68
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝐊𝐠
 La cantidad de vapor requerida en , si el sistema fuera totalmente
𝐡

adiabático.
ṁ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (ℷ) + ṁ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝐻𝐹5 − 𝐻𝐹7 ) = ṁ𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐻𝐹6 − 𝐻𝐹3 )

ṁ𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝐻𝐹6 − 𝐻𝐹3 ) − ṁ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝐻𝐹5 − 𝐻𝐹7 )


ṁ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =

𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
2.54 (250 𝐾𝑔 − 88 𝐾𝑔) − 0.25 𝑚𝑖𝑛 (293 .1985 𝐾𝑔 − 282.48 𝐾𝑔)
𝑚𝑖𝑛
ṁ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝐾𝐽
46.3902
𝐾𝑔

𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
ṁ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 8.8122 ( ) = 528.73
𝑚𝑖𝑛 1ℎ ℎ

Conclusiones

Referencias