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INDUSTRIAL
TPM
MPA
MP MPd
• Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento
que tiene por misión mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las
intervenciones de sus puntos vulnerables en el
momento más oportuno. Suele tener un carácter
sistemático, es decir, se interviene aunque el
equipo no haya dado ningún síntoma de tener un
problema.
Es el proceso de servicios periódicos (rutinarios) al
equipo o máquinas es decir el conjunto de
acciones planificadas en periodos establecidos,
teniendo un programa de actividades, como
cambio de lubricante y filtros, ajustes e
inspecciones, buscando mejorar la confiabilidad y
operatividad del equipo.
Las tareas de MP se pueden agrupar de la siguiente
manera:
1. De rutina
2. Global
3. Overhaul
1. De rutina
Las tareas de rutina se pueden definir como las
actividades SISTEMÁTICAS que se pueden
realizar, con la finalidad de mantener el equipo
en perfectas condiciones. Estas actividades son:
Limpieza.
Lubricación
Inspeccion
Prueba
Ajuste
Servicio
Reparaciones menores
2. Global
Son aquellas actividades que usualmente
involucran:
• Parcial desmantelamiento del equipo
• Empleo de varias herramientas
• Reemplazo de numerosos componentes
• Alto nivel de competencias del personal MP
• Mucho más tiempo de tareas rutinarias
• Planificación del mantenimiento
• Programación del equipo para una parada
planificada
• Pruebas de funcionamiento del equipo.
3. El Overhaul del equipo, Es el retiro
del equipo de la línea de producción,
desmantelamiento total del equipo,
reemplazo o reconstrucción de
muchas partes, empleo de muchas
herramientas, alto nivel de
competencias del personal,
repintado del equipo, una
planificación programada de
mantenimiento esto se realiza
cuando el equipo puede ser sacado
de la línea de producción por un
extenso periodo de tiempo.
• Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): El objetivo es
revisar los equipos a intervalos programados antes de
que aparezca ningún fallo,o cuando la fiabilidad del
equipo ha disminuido apreciablemente de manera que
resulta arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva.
Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero
horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo
fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se
reparan todos los elementos sometidos a desgaste.
Se pretende asegurar, con gran probabilidad un
tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
• Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico
de un equipo realizado por los usuarios del mismo.
Consiste en una serie de tareas elementales (tomas
de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación,
reapriete de tornillos) para las que no es necesario
una gran formación, sino tal solo un entrenamiento
breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM
(Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).
•Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e
informar permanentemente del estado y operatividad de las
instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y
operatividad.
Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía,
etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento
más tecnológico, pues requiere de medios técnicos
avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos
matemáticos, físicos y/o técnicos.
Las técnicas utilizadas para el mantenimiento
predictivo más comunes son:
• ANÁLISIS DE VIBRACIONES.
• ANÁLISIS DE LUBRICANTES.
• ANÁLISIS POR ULTRASONIDOS.
• TERMOGRAFÍA.
• ANÁLISIS BOROSCÓPICOS.
• ANÁLISIS ELÉCTRICO.
ANÁLISIS DE VIBRACIONES.
• El análisis de vibraciones, permite diagnosticar
el estado de las máquinas y sus componentes
mientras funcionan normalmente dentro de una
planta de producción, es una de las tecnologías
más utilizadas en el mantenimiento predictivo de
las máquinas rotativas.
ANÁLISIS DE LUBRICANTES.
• El Análisis de aceite es un conjunto
de procedimientos y mediciones aplicadas al
aceite usado en las máquinas y equipos, que
facilitan el control tanto del estado del lubricante,
como de manera indirecta permiten establecer
el estado de los componentes.
ANÁLISIS POR ULTRA SONIDO.
• La captación de ultrasonidos es una técnica
de mantenimiento predictivo para la detección de
fallos que pueden pasar desapercibidos si sólo
utilizamos otras técnicas.
Existen numerosos fenómenos que van acompañados
de emisión acústica por encima de las frecuencias del
rango audible. Las características de estos fenómenos
ultrasónicos hacen posible la utilización de detectores
de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones
industriales dentro del mantenimiento:
Detección de fugas de fluidos en
conducciones, sistemas de aire
comprimido, válvulas, etc.
Verificación de purgadores de
vapor.
Inspección mecánica de
rodamientos, reductoras,
comprobaciones de alineación, etc.
Control y ayuda a la
correcta lubricación.
Detección de fallos en máquinas
alternativas como inspección de
válvulas e impactos en
componentes acoplados.
Inspecciones eléctricas en
armarios eléctricos,
transformadores, subestaciones,
aisladores, líneas de alta tensión,
etc. para el control de descargas
eléctricas en corona, tracking y arco.
Ensayos de estanqueidad en
vehículos, barcos, trenes, 'salas
limpias', autoclaves, etc.
Verificación del
funcionamiento de válvulas
hidráulicas y neumáticas.
Comprobación del fenómeno de
la cavitación.
Termografía.
• Las cámaras termográficas por
infrarrojos son la primera línea de
defensa en un programa de
mantenimiento predictivo. Los cambios
de temperatura son un parámetro clave
en el control de equipos y, dado que la
termografía no necesita contacto, los
técnicos pueden medir rápidamente la
temperatura de los equipos sin
interrumpir su funcionamiento. La
termografía destaca en la medida de
unidades frente a la medida de puntos.
ANÁLISIS BOROSCÓPICO.
• Las inspecciones boroscópicas son inspecciones visuales en
lugares inaccesibles para el ojo humano con la ayuda de un equipo
óptico, el boroscopio. Se desarrolló en el área industrial a raíz del
éxito de las endoscopias en humanos y animales.
Sixto Reinoso V
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