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DOCENCIA DE 21

R-DC-91 PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO VERSIÓN: 01

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERÍAS

TECNOLOGÍA EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO


Propuesta de Trabajo de Grado
TÍTULO DE LA PROPUESTA

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE EXTRUSIÓN TIPO USILLO PARA MATERIALES


TERMOPLASTICOS USADOS EN LA IMPRESORA 3D ANYCUBIC

PROPONENTES
Jonathan Andrés López Villamizar 1098765817
Juan David Carvajal Salcedo 1095822235
Andrés Felipe Mejía Méndez 1095833062

DIRECTOR
M. Eng DIANA CAROLINA DULCEY DIAZ

CODIRECTOR
Ing. JOSE LEONARDO GOMEZ RAMIREZ

Adscrito a
Diseño y Materiales– DIMAT Commented [FG1]: EL REFERENTE AL COMITÉ DEBE
SER LO MAS IMPORTANTE PORQUE SI ES LLAMATIVO
PARA EL COMITÉ ES VIABLE LA APROBACION SUGIERO
REFERENCIA AL COMITÉ LO SIGUIENTE, POR FAVOR MODIFICARLO A SU ESTILO:
El presente proyecto tiene como objetivo contribuir al
Un sistema de extrusión tipo usillo es un maquina térmica para que el material se someta a su desarrollo de un sistema de producción que permita la
fabricación de filamentos para la impresora 3D ANYCUBIC
temperatura de fusión y de esta manera llevarlo a su límite elástico para su posterior inyección del Laboratorio de Resistencia de Materiales por medio de la
por medio de una boquilla. El objetivo este proyecto es transformar la materia prima formada construcción de una extrusora para llevar a cabo el proceso
de elaboracion de filamento. Esta propuesta surge de la
del termoplástico para ser utilizado en la impresora 3D ANYCUBIC del laboratorio de resistencia necesidad de que los estudiantes cuenten con herramientas
de materiales de las Unidades Tecnológicas de Santander. para el empleo de materiales termoplásticos tras el auge de
Ciudad las impresoras 3D en diferentes procesos de diseño de
máquinas.

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TABLA DE CONTENIDO

1. FICHA TÉCNICA DE LA PROPUESTA .......................................................................... 4

2. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................. 6

3. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO ................................. 7

3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA ................................................................. 7


3.2. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 7
3.3. OBJETIVOS .................................................................................................................... 7
3.3.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................. 7
3.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................... 8
3.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES........................................................................ 8
3.5. MARCO REFERENCIAL ............................................................................................... 10
3.6. ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN .................................................................................... 15
3.7. METODOLOGÍA PROPUESTA..................................................................................... 15
3.8. RESULTADOS ESPERADOS ....................................................................................... 16
3.9. ESTRATEGIA DE DIVULGACIÓN ................................................................................ 16
3.10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ..............................ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

4. PRESUPUESTO ........................................................................................................... 19

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

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1. FICHA TÉCNICA DE LA PROPUESTA

DESARROLLO DE UN SISTEMA DE EXTRUSIÓN TIPO USILLO PARA


Título MATERIALES TERMOPLASTICOS USADOS EN LA IMPRESORA 3D ANYCUBIC.

Email:
Jonathan Andres
Código: 1098765817 jonathan03018@gm Tel:3126193494
Lopez Villamizar ail.com
Email:
Juan David Carvajal
Código: 1095822235 carvajalsalcedojuand Tel: 3203168504
Salcedo avid@hotmail.com
Email:
Andrés Felipe Mejía
Código: 1095833062 andresfelipemejia97 Tel: 3232161994
Méndez @hotmail.com:
Nombre del grupo de
DIMAT
investigación
Diseño, modelamiento, simulación e implementación de estructuras, máquinas y
Línea de Investigación equipos electromecánicos, termo-fluidos y de aplicación con nuevas formas de energía
utilizados en el sector productivo
Director M. Ing. DIANA CAROLINA DULCEY DIAZ
Lugar de ejecución BUCARAMANGA, SANTANDER
Duración 4 MESES
Modalidad DESARROLLO TECNOLÓGICO
4’817.302 (cuatro millones ochocientos diez siete mil trecientos dos
Costo
pesos)
Palabras claves EXTRUSORA, IMPRESORA 3D, MAQUINA, USILLO, TERMOPLASTICO. Commented [FG2]: Ortografia!!!!....corregir y organizar en
orden alfabetico
Observaciones generales: Comentarios adicionales relevantes. Si no los hay se deja en blanco. Estas observaciones
deben ser concertadas con el Director.
Diligencie la siguiente información si corresponde a un trabajo de grado a desarrollar con una empresa, centro empresarial,
gremio de producción u otra universidad. Se debe entregar carta de compromisos por parte de la empresa en dónde se
especifique los requerimientos o actividades a desarrollar por el estudiante y nombre del responsable en la empresa de supervisar
y asesorar al practicante.
Nombre de la Empresa
Representante Legal.
Cédula de ciudadanía o NIT
Dirección completa
Ciudad / Departamento
Teléfonos / Fax / Celular
Correo electrónico
Tipo de entidad- Pública o privada
Código del Convenio especial de colaboración
Los abajo firmantes confirman que todos los datos incluidos en la presente propuesta son correctos y verídicos, que no incumplen
ninguna ley ni norma vigente. Declaran que corresponde a las Unidades Tecnológicas de Santander la titularidad de los derechos
patrimoniales sobre los productos intelectuales y creaciones obtenidas como resultado del presente trabajo de grado, teniendo

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en cuenta que este trabajo de grado es considerado una obra por encargo. El estudiante ostentará los derechos morales como
autor y tendrá el respectivo reconocimiento académico.

______________________ ______________________
Nombre autor 1 Nombre autor 2

_________________________
Nombre Director de la propuesta

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2. RESUMEN EJECUTIVO

Este proyecto se centra en la implementación de unidad extrusora de materiales termoplásticos


para conformar una línea de producción en conjunto a una maquina enfriadora o Chiller y a una
impresora 3D ANYCUBIC. Con base en los cálculos tipo (térmicos) y mediante el modelamiento
a través del software CAD SolidWorks, no valoramos las posibilidades de desarrollo de la Commented [FG3]: Se utiliza tercera persona
maquina extrusora tipo usillo. Se valora , NO valorAMOS

El objetivo de trabajo es fabricar una máquina de extrusión con base en la teoría de máquinas
térmicas para el modelamientos de polímeros usados en la transformación de materia prima, en
consecuencia se hará practica de las diferentes disciplinas involucradas en el proceso de creación Commented [FG4]: Construcción ….los cursos involucrados
como: mecanismos, dibujo computarizado, propiedades de los materiales(estática y resistencia son resistencia de materiales, materiales y química de
procesos
de materiales) y comportamientos termodinámicos, con estos conceptos buscamos que la
materia prima llegue a su límite elástico para consecutivo modelaje. Este proceso es vigilado, Commented [FG5]: Vigilado por quien?
donde se tienen en cuenta criterio de temperatura, y cantidad atreves de elementos como las Commented [FG6]: ortografia
termocuplas, sensor de nivel con finales de carrera y un peso.

La construcción de una maquina extrusora, junto con la propuesta de proyecto para el desarrollo
de un chiller permitirá implementar un proceso en cual el material es llevado a su límite elástica,
para su posterior modelado en la impresora 3D ANYCUBIC, con esta se busca tener un impacto
social ya que esta herramienta que la universidad posee pueda estar a disposición de los
estudiantes de las Unidades Tecnológicas de Santander.

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3. DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE TRABAJO DE GRADO

3.1. PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA

Las impresoras 3D adquiridas en la institución Unidades Tecnológicas de Santander utilizan un


material de impresión de alto costo, como consecuencia, el plantel limita su utilidad y uso al
personal educativo. Para suplir el costo e integrar a la comunidad Uteista en áreas que requieran
su uso, se debe proponer la producción de dicho material a partir de un proceso más económico
y viable a través de máquinas capaces de generar el material de impresión. La dirección del
proyecto se basa en transformar componentes a elevadas temperaturas mediante el diseño de
una maquina extrusora que pueda transformar la materia prima en material de impresión y así
ser útil para uso educativo.

¿Es posible desarrollar una maquina extrusora que conforme una línea de producción de material
PLA (Ácido Poli Láctico ) en el laboratorio de resistencia de materiales que permita mejorar los
procesos de prácticas académicas del estudiante en el área de materiales por medio del análisis, Commented [FG7]: Área de materiales
inyección e impresión de polímeros?

3.2. JUSTIFICACIÓN

INCENTIVEN EL USO DE MAQUINAS 3D

Las Unidades Tecnológicas de Santander tiene como meta la instalación de un conjunto de


máquinas para la producción del material utilizado en la impresora 3D. Esta innovación plantearía
nuevas alternativas en el desarrollo educativo de los estudiantes respecto a las piezas realizadas
en los softwares acoplados según su funcionamiento. El proyecto tiene como fin diseñar una
máquina extrusora que permita la transformación de materia prima a elevadas temperaturas. Los
filamentos resultantes pasarán por un sistema de refrigeración, el cual permitirá su adaptación a
Commented [FG8]: Chicos en otras oportunidades les
la impresora 3D ANYCUBIC ubicada en el laboratorio de resistencia de materiales en las mencione que tanto en la justificación como en el
instalaciones de la universidad. planteamiento de la problemática es necesario anexar algún
articulo cienrifico que justifique este desarrollo tecnológico
anexo algunos ejempolos que pueden utilizar para justificar su
proyecto:
3.3. OBJETIVOS
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/90059/6619-
29145-1-PB.pdf?sequence=1

3.3.1. OBJETIVO GENERAL http://uvadoc.uva.es/handle/10324/33338

Estos artículos les permitirán justificar el proyecto basado en


la idea de que es neceario generar material para que los
estudiantes tengan la oportunidad de utilizar las maquinas 3D
como experiencia de aprendizaje para afianzar sus
conocimientos y habilidades

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Construir una maquina extrusora para que permita la transformación de material base PLA para
implementar en el proceso de generación de material termoplástico usado en la impresora 3D
ANYCUBIC del Laboratorio de Resistencia de Materiales por medio de cálculos y análisis de
propiedades térmicas y mecánicas.

3.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Dimensionar los componentes de la máquina a través estudios termodinámicos y análisis
mediante el modelamiento en el software CAD/CAE SolidWorks, para obtener las bases
que permitan la construcción de la máquina extrusora en función de su capacidad.

 Construir e implementar la máquina extrusora para el procesamiento de material PLA en


una línea de producción en las Unidades Tecnológicas de Santander, cumpliendo con las
normas de seguridad.

 Realizar pruebas de validación que conlleven a verificar el funcionamiento de la línea de


producción de material para la impresora 3D ANYCUBIC en el Laboratorio de Resistencia
de Materiales

3.4. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES

3.4.1. EVALUACION OPERACIONAL DE LAS MAQUINAS EXTRUSORAS DE LA


EMPRESA TEXICOL
La extrusora es una máquina capaz de convertir materia prima en productos de suministro y
embalaje. El proceso de extrusión se basa en crear suficiente presión en la palanquilla para que
pueda empujar o jalar el material a la fuerza a través de la sección transversal del orificio del
troquel y extruir el producto terminado. Los termoplásticos son polímeros que cambian sus
propiedades de acuerdo con la temperatura del ambiente, es decir, cuando se calientan a altas
temperaturas su aspecto es de líquido homogéneo y cuando se enfría es un material duro en
estado de transición vítrea. Aplicando el principio de los materiales termoplásticos, la máquina
extrusora funciona cuando su motor hace girar una rosca que alimenta gránulos de plástico a
través de un calentador; dichos gránulos se funden en un líquido que es forzado a través de una
matriz, formando así tubos, posteriormente, la extrusión se enfría y forma el material sólido
deseado.
En la actualidad, las industrias usan el principio de extrusión para elaborar materiales como
poliestireno, nailon, polietileno, polipropileno, PVC, filamentos, entre otros plásticos. La máquina
extrusora funciona continuamente, por lo que técnicamente es un proceso aerodinámico, y esto
lo convierte en un proceso muy versátil y útil en la industria, ya que podría trabajar durante varias
horas.
El uso de la máquina extrusora no sólo es aplicado en procesos industriales a mayor escala.
También es utilizado para mezclar y granular complejos, para formar preformas para moldeo por
soplado y para alimentar otras máquinas como las calandras. Además, no sólo es utilizado para

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materiales termoplásticos, sino también para elastómeros y termoestables. Dicha


polifuncionalidad de la máquina extrusora lo convierte en un mecanismo de plastificación muy
útil, en especial para el aprovechamiento de materia prima, como lo describe nuestra
investigación. Ésta se basa en estructurar y ajustar el funcionamiento de la máquina extrusora,
para ser acoplada a la impresora 3D y así buscar una alternativa en la producción de filamentos
sintéticos útiles para la impresora.g
3.4.2. DISEÑO DE UNA EXTRUSORA PARA FILAMENTO DE IMPRESIÓN 3D

Actualmente existen equipos de extrusión de escritorio que producen filamento, pero trabajan
sobrecalentando el material. En general los plásticos están destinados sólo a un ciclo térmico,
por lo que no existe preocupación por la degradación producida en los plásticos a raíz de
temperaturas excesivas.

El propósito general de este trabajo consiste en diseñar una máquina capaz de tratar materiales
termoplásticos disminuyendo su degradación, para generar a partir de éstos, un filamento útil
para impresoras 3D FDM. Para lo anterior se estudia el comportamiento de una extrusora
previamente diseñada y partes fabricadas, para luego definir la geometría general y las variables
de diseño adecuadas para representar convenientemente un calefactor para extrusión de
filamento.

Una vez definida la forma general del calefactor, se modela a partir de diferencias finitas su
campo de temperaturas en operación. Para lograr la solución de las ecuaciones desarrolladas,
se programó una aplicación computacional en lenguaje Java, permitiendo su fácil utilización en Commented [FG9]: Recuerden después de un punto aparte
la mayoría de los sistemas operativos existentes, desplegando la solución del problema sin un va un espacio entre parrafos

equipo computacional avanzado. (Acevedo, 2015)


3.4.3. MÁQUINA EXTRUSORA PARA RECICLAJE DE PLÁSTICO
Contribuir a la disminución de la contaminación ambiental, mediante la construcción de una
máquina extrusora, para el reciclaje de plástico. Es el objetivo fundamental del presente proyecto,
velando por intereses además ambientales, hacen que el reciclaje de plástico beneficie a
espacios que requieran atención. El plástico considerado como material de difícil descomposición
necesita de un tratamiento especial para lograr además buscar utilidades de este cuerpo. (Flores
Salazar, 2014)

3.4.4. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN EXTRUSOR DE TORNILLO PARA LA


OBTENCIÓN DE PELLETS DE BOTELLAS PLÁSTICAS DE PET
RECICLADAS
Se Diseñó y se Construyó un Extrusor de Tornillo para la obtención de Pellets de botellas plásticas
de polietilen-tereftalato (PET), recicladas en el interior de la Escuela Superior Politécnica de
Chimborazo, el equipo funcionará en el laboratorio de Operaciones Unitarias de la Escuela de
Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias de la ESPOCH; para minimizar la contaminación

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ambiental.

Para el diseño del equipo se utilizó cálculos de ingeniería aplicando normas, reglas, leyes o
principios establecidos. Para su construcción y ensamblado se ocupó los siguientes componentes
que son: tolva de alimentación, husillo o tornillo, camisa, resistencias eléctricas de 220 v,
motorreductor de 2 HP, tina de enfriamiento, olla de recirculación, bomba de recirculación, tablero
de control y una base o soporte con un perfil estructural rectangular de acero inoxidable. (Vélez,
2014) Commented [FG10]: Espacios entre parrafos

3.4.5. SECADO CONTINUO DE POLVOS FARMACÉUTICOS UTILIZANDO UN


EXTRUSOR DE DOBLE TORNILLO

La fabricación continua de productos farmacéuticos ofrece beneficios como la flexibilidad de


producción, la reducción de los costos de los productos farmacéuticos y la mejora de la calidad
del producto. Avanzar hacia la fabricación continua requiere equipos adecuados a pequeña
escala, ya sea mediante el desarrollo de nuevos equipos o la optimización de los equipos
existentes. (Manuel Kreimer, 2108) Commented [FG11]: Citacion en normas APA incorrecta

3.5. MARCO REFERENCIAL

3.5.1. MARCO TEÓRICO


3.5.1.1 La extrusora

Las extrusoras son principalmente máquinas usadas en procesos para la fundición de polímeros,
esto lo logra por medio de la aplicación de calor al material a extrudir, por medio de resistencias
hasta su fundición y luego es extraído atreves de un troquel para adoptar la forma deseada. Las
extrusoras son usadas hace muchos años ya que el método empleado tiene la capacidad de crear
secciones trasversales con materiales quebradizos que los procesos de manufactura conocidos
no podrían lograr.

El primer desarrollo de una maquina extrusora fue diseñado por el señor Joseph Bramah quien
logro el primer proceso de calentamiento de un material para luego pasarlo por un troquel, pero
solo hasta el año de 1820 se logró la implementado por Thomas Burr. Y con el tiempo de estas
fueron mejorando y permitiendo la extrusión no solo de polímeros si no de metales, cerámicas,
hormigón, y hasta se llegó a usar para procesos de fabricación de alimentos.

Las extrusoras han evolucionado con los años, pasando del sistema de tornillo y calentadores de
escobillas hasta el de un calentador sin escobillas y que usa un pistón el cual empuja el material
atreves del cilindro reemplazando al tornillo.

Figura x. extrusora tipo usillo

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Fuente: Direct Industry 2016

3.5.1.2Tipos de extrusoras.

Tipo de extrusora Imagen

Tipo pistón

Tipo husillo o tornillo

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Tipo doble husillo o doble tornillo

Commented [FG12]: Las tablas se deben nombrar


Tabla 1 Tipos de extrusora y si ustedes la hicieron en la parte
de fuente deben colocar AUTORES les añado un link para
que revisen como va eso

https://normasapa.com/insercion-de-tablas-y-figuras/

3.5.1.2 Partes de una extrusora


Parte de la extrusora Descripción Imagen

La tolva es por donde


Tolva se alimenta la
extrusora con la
materia prima.

Es la parte en donde
se vierte y calienta el
Cilindro o cañón material a través de la
tolva y es donde se
aloja el tornillo o
husillo.

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Es la parte móvil de la
extrusora encargada
del movimiento del
Tornillo o husillo material través del
cilindro o cañón, sus
dimensión son
específicas y muy
exactas para un
proceso de extrusión.

Control de temperatura Este sistema es el que


del cilindro regula la temperatura
ala cual es sometida
el material dentro del
cilindro, ya que a una
si el material nos es
sometido a la
temperatura deseada
no habrá un buen
proceso de extrusión.

Es el que se encarga
de darle movimiento
al tronillo o husillo
El motor para el movimiento
del material, puede
realizarse también de
manera manual.

Es el componente de
Cabezal la línea denominado
cabezal, es el
responsable de
conformar o forma al
materia extrusado.

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El plato rompedor es
el primer elemento del
cabezal destinado a
romper con el patrón
de flujo en espiral que
el tornillo imparte;
mientras que la
función de los filtros
Plato rompedor y filtros es la de eliminar del
extrusado partículas
y/o grumos
provenientes de
impurezas y etc.
Es el último
Boquilla componente por
donde el material
fluye, se encarga de
que el material con
velocidad y con
volumen uniforme. Commented [FG13]: El marco teorico es muy pobre, no
habla de procesos térmicos en termoplásticos, recomiendo
complemetar con información sobre:

Commented [FG15]: Nombre de la tabla y fuente falta


APA!!!
3.5.2. Marco legal

3.5.2.1 ARTICULO 17. INSTALACIONES, MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


MANUALES. LEY NUMERO 52 DE 1993

Por medio de la cual se aprueban el "Convenio No. 167 y la Recomendación No. 175 sobre
Seguridad y Salud en la
Construcción, adoptados por la 75a. Reunión de la Conferencia General de la OIT, Ginebra 1988
1. Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las herramientas manuales, sean o no
accionadas por motor, deberán:
a) Ser de buen diseño y construcción, habida cuenta, en la medida de lo posible, de los
principios de la ergonomía;
b) Mantenerse en buen estado;
c) Utilizarse únicamente en los trabajos para los que hayan sido concebidos, a menos
que una utilización para otros fines que los inicialmente previstos hayan sido objeto de
una evaluación completa por una persona competente que haya concluido esa utilización
no presenta riesgos;
d) Ser manejados por los trabajadores que hayan recibido una formación apropiada.
2. En casos apropiados, el fabricante o el empleador proporcionará instrucciones
adecuadas para una utilización segura en una forma inteligible para los usuarios.

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3. Las instalaciones y los equipos a presión deberán ser examinados y sometidos a


prueba por una persona competente, en los casos y momentos prescritos por la
legislación nacional. (4113, 2012) Commented [FG16]: Esto no esta centrado

3.6. ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN

Se desarrollará un plan que defina el procedimiento del mantenimiento predictivo y preventivo de


la maquina extrusora con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de éste en las etapas
incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su
funcionamiento. Commented [FG17]: ¿??????? Esto no se entiende

3.7. METODOLOGÍA PROPUESTA

ETAPA 1: Recopilación Bibliográfica.

Etapa donde se realiza la correspondiente documentación e información con expedientes


relacionados al tema de la construcción de la extrusora, el flujo continuo del material, la presión

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y la temperatura haciendo uso de herramientas que ofrece la plataforma virtual de las UTS y de
la misma red.

ETAPA 2: Análisis Físico-Matemático.

Etapa se empieza a desarrollar cálculos y estudia conceptos relacionados parte mecánica y


térmica del sistema calorífico de la maquina extrusora.

ETAPA 3: Simulación en SOLIDWORKS.

El objetivo en esta etapa es hacer un modelamiento en la estructura de la maquina extrusora


teniendo en cuenta que este corresponde a un conjunto de componentes de una línea de
producción y que tendrá restricciones relacionadas al espacio que ocupará.

ETAPA 4: Construcción de la extrusora

Esta etapa comprenderá la adquisición y compra de los componentes que formarán el sistema
de extrusión, el ensamble de estos y la construcción de la máquina de extrusión. Commented [FG18]:

ETAPA 5: Comprobación del Funcionamiento de la extrusora. Commented [FG19]: Validacion del sistema construido

En esta etapa se pondrá a prueba el funcionamiento de este sistema, comprobando que sus
partes mecánicas como los componentes del proceso funcionen correctamente y cumplan con el
propósito para el cual fue desarrollado, de lo contrario será examinado y corregido para que así
sea.

ETAPA 6: Redacción del formato final.

Llevado a cabo todo lo anterior, se prosigue con el diligenciamiento del formato R-DC-95 con los
criterios y parámetros que la institución establece en este formato esta propuesta se desarrolla
mediante una investigación de como operar una extrusora y de la función que cumplen cada uno
de sus elementos principales.

3.8. RESULTADOS ESPERADOS

Al finalizar el diseño de la maquina extrusora se va realizar un informe completo sobre los


beneficios que trajo al plantel educativo, mejorando la calidad de la UTS, los conocimientos
aprendidos, situaciones y soluciones dadas.

3.9. ESTRATEGIA DE DIVULGACIÓN

Se plantea hacer un informe final con fotos sobre las situaciones que se presentan y el
funcionamiento de la maquina extrusora. Esto con el fin de tener una mejor explicación y prueba

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del tipo de trabajo que se realiza en este lugar y la conveniencia que tiene para la formación del
tecnólogo. Este informe estará disponible para cualquier estudiante de las UTS para que pueda
extraer alguna información que requiera, además de que este informe pueda ser publicado en
revistas. Commented [FG20]: Lo de fotos sobra, como estrategia de
divulgación incluir que el desarrollo tecnológico construido se
le realizara pruebas con los estudiantes que realizan
actividades en el laboraotrio de resistencia de materiales
3.10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4


Actividades

Semana Semana Semana Semana

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1
0 1 2 3 4 5 6
Documentación
bibliográfica
mediante base
de datos , libros
e informes
Diseño del
armazón

Diseño del
tornillo de
extrusión

Selección y
compra de los
materiales
Construcción del
armazón

Construcción y
ensamble del
tornillo de
extrusión

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Análisis térmico
y estructural de
los componentes
de la maquina
extrusora
Pruebas de la
maquina
extrusora
Elaboración del
informe final

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4. PRESUPUESTO

Tabla 78’. Presupuesto global


Presupuesto global de la propuesta por fuentes de financiación (en miles de pesos)
Fuentes
Rubros Total
U.T.S * Contrapartida**
Talento humano $1’500.000 $1’500.000
Materiales y equipos $1’422.000 $1’422.000
Software $350.000 $350.000
Servicios técnicos $300.000 $300.000
Varios $1’245.302 $1’245.302
TOTAL $4’772.000 $4’817.302

Tabla 1. Presupuesto de Talento humanos


Descripción de los gastos de talento humano (en miles de pesos)
Investigador
Formación Función Dedicación Total
/auxiliar
Número de horas
Diana dulce Director
semanales
Jonathan Andres
Investigador 5*10*10000 500.000
Lopez Villamizar
Juan David Carvajal 500.000
Investigador 5*10*10000
Salcedo
Andrés Felipe Mejía Investigador 5*10*10000 500.000
Méndez
TOTAL $1’500.000

Tabla 2. Presupuesto materiales y equipos


Descripción de los materiales y equipos que se planean adquirir (en miles de pesos)
Recursos
Material / equipo Justificación Total
U.T.S * Contrapartida**
Tornillo maquinado 300.000 300.000
soldadura 200.00 200.000
condensadores 4*60.000 240.000
Caja eléctrica 42.000 42.000
Base de madera 200.000 200.000
Tubos de acero 300.000 300.000
manivela 20.000 20.000
Chumacera 30.000 30.000
dado 20.000 20.000
cooler 10.000 10.000
Termopar 12.000 10.000
Tornillo de acero 50.000 50.000
TOTAL $1’422.000

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Tabla 3. Presupuesto software


Descripción del software requerido (en miles de pesos)
Recursos
Software Justificación Total
U.T.S * Contrapartida**

SolidWorks Diseño de la máquina $350.000 $350.000


extrusora
TOTAL $350.000 $350.000

Tabla 4. Presupuesto servicios técnicos


Descripción de los servicios técnicos requeridos (en miles de pesos)
Recursos
Servicio Justificación Total
U.T.S * Contrapartida**
Consultoría Revisión de un experto $250.000 $250.000
a la maquina
Transporte Porque el armazón no $50.000 $50.000
De carga se realizo en las
unidades
TOTAL $300.000 $300.000

Tabla 5. Presupuesto de gastos varios


Descripción de los gastos varios (en miles de pesos)
Recursos
Varios Justificación Total
U.T.S * Contrapartida**
transporte $500.000
Valor Inscripcion de la 3x $248.434 $745.302
pecuniario propuesta
TOTAL $1.245.302

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5. BIBLIOGRAFÍA

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