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DOCENCIA DE 21
PROPONENTES
Jonathan Andrés López Villamizar 1098765817
Juan David Carvajal Salcedo 1095822235
Andrés Felipe Mejía Méndez 1095833062
DIRECTOR
M. Eng DIANA CAROLINA DULCEY DIAZ
CODIRECTOR
Ing. JOSE LEONARDO GOMEZ RAMIREZ
Adscrito a
Diseño y Materiales– DIMAT Commented [FG1]: EL REFERENTE AL COMITÉ DEBE
SER LO MAS IMPORTANTE PORQUE SI ES LLAMATIVO
PARA EL COMITÉ ES VIABLE LA APROBACION SUGIERO
REFERENCIA AL COMITÉ LO SIGUIENTE, POR FAVOR MODIFICARLO A SU ESTILO:
El presente proyecto tiene como objetivo contribuir al
Un sistema de extrusión tipo usillo es un maquina térmica para que el material se someta a su desarrollo de un sistema de producción que permita la
fabricación de filamentos para la impresora 3D ANYCUBIC
temperatura de fusión y de esta manera llevarlo a su límite elástico para su posterior inyección del Laboratorio de Resistencia de Materiales por medio de la
por medio de una boquilla. El objetivo este proyecto es transformar la materia prima formada construcción de una extrusora para llevar a cabo el proceso
de elaboracion de filamento. Esta propuesta surge de la
del termoplástico para ser utilizado en la impresora 3D ANYCUBIC del laboratorio de resistencia necesidad de que los estudiantes cuenten con herramientas
de materiales de las Unidades Tecnológicas de Santander. para el empleo de materiales termoplásticos tras el auge de
Ciudad las impresoras 3D en diferentes procesos de diseño de
máquinas.
TABLA DE CONTENIDO
4. PRESUPUESTO ........................................................................................................... 19
Email:
Jonathan Andres
Código: 1098765817 jonathan03018@gm Tel:3126193494
Lopez Villamizar ail.com
Email:
Juan David Carvajal
Código: 1095822235 carvajalsalcedojuand Tel: 3203168504
Salcedo avid@hotmail.com
Email:
Andrés Felipe Mejía
Código: 1095833062 andresfelipemejia97 Tel: 3232161994
Méndez @hotmail.com:
Nombre del grupo de
DIMAT
investigación
Diseño, modelamiento, simulación e implementación de estructuras, máquinas y
Línea de Investigación equipos electromecánicos, termo-fluidos y de aplicación con nuevas formas de energía
utilizados en el sector productivo
Director M. Ing. DIANA CAROLINA DULCEY DIAZ
Lugar de ejecución BUCARAMANGA, SANTANDER
Duración 4 MESES
Modalidad DESARROLLO TECNOLÓGICO
4’817.302 (cuatro millones ochocientos diez siete mil trecientos dos
Costo
pesos)
Palabras claves EXTRUSORA, IMPRESORA 3D, MAQUINA, USILLO, TERMOPLASTICO. Commented [FG2]: Ortografia!!!!....corregir y organizar en
orden alfabetico
Observaciones generales: Comentarios adicionales relevantes. Si no los hay se deja en blanco. Estas observaciones
deben ser concertadas con el Director.
Diligencie la siguiente información si corresponde a un trabajo de grado a desarrollar con una empresa, centro empresarial,
gremio de producción u otra universidad. Se debe entregar carta de compromisos por parte de la empresa en dónde se
especifique los requerimientos o actividades a desarrollar por el estudiante y nombre del responsable en la empresa de supervisar
y asesorar al practicante.
Nombre de la Empresa
Representante Legal.
Cédula de ciudadanía o NIT
Dirección completa
Ciudad / Departamento
Teléfonos / Fax / Celular
Correo electrónico
Tipo de entidad- Pública o privada
Código del Convenio especial de colaboración
Los abajo firmantes confirman que todos los datos incluidos en la presente propuesta son correctos y verídicos, que no incumplen
ninguna ley ni norma vigente. Declaran que corresponde a las Unidades Tecnológicas de Santander la titularidad de los derechos
patrimoniales sobre los productos intelectuales y creaciones obtenidas como resultado del presente trabajo de grado, teniendo
en cuenta que este trabajo de grado es considerado una obra por encargo. El estudiante ostentará los derechos morales como
autor y tendrá el respectivo reconocimiento académico.
______________________ ______________________
Nombre autor 1 Nombre autor 2
_________________________
Nombre Director de la propuesta
2. RESUMEN EJECUTIVO
El objetivo de trabajo es fabricar una máquina de extrusión con base en la teoría de máquinas
térmicas para el modelamientos de polímeros usados en la transformación de materia prima, en
consecuencia se hará practica de las diferentes disciplinas involucradas en el proceso de creación Commented [FG4]: Construcción ….los cursos involucrados
como: mecanismos, dibujo computarizado, propiedades de los materiales(estática y resistencia son resistencia de materiales, materiales y química de
procesos
de materiales) y comportamientos termodinámicos, con estos conceptos buscamos que la
materia prima llegue a su límite elástico para consecutivo modelaje. Este proceso es vigilado, Commented [FG5]: Vigilado por quien?
donde se tienen en cuenta criterio de temperatura, y cantidad atreves de elementos como las Commented [FG6]: ortografia
termocuplas, sensor de nivel con finales de carrera y un peso.
La construcción de una maquina extrusora, junto con la propuesta de proyecto para el desarrollo
de un chiller permitirá implementar un proceso en cual el material es llevado a su límite elástica,
para su posterior modelado en la impresora 3D ANYCUBIC, con esta se busca tener un impacto
social ya que esta herramienta que la universidad posee pueda estar a disposición de los
estudiantes de las Unidades Tecnológicas de Santander.
¿Es posible desarrollar una maquina extrusora que conforme una línea de producción de material
PLA (Ácido Poli Láctico ) en el laboratorio de resistencia de materiales que permita mejorar los
procesos de prácticas académicas del estudiante en el área de materiales por medio del análisis, Commented [FG7]: Área de materiales
inyección e impresión de polímeros?
3.2. JUSTIFICACIÓN
Construir una maquina extrusora para que permita la transformación de material base PLA para
implementar en el proceso de generación de material termoplástico usado en la impresora 3D
ANYCUBIC del Laboratorio de Resistencia de Materiales por medio de cálculos y análisis de
propiedades térmicas y mecánicas.
Actualmente existen equipos de extrusión de escritorio que producen filamento, pero trabajan
sobrecalentando el material. En general los plásticos están destinados sólo a un ciclo térmico,
por lo que no existe preocupación por la degradación producida en los plásticos a raíz de
temperaturas excesivas.
El propósito general de este trabajo consiste en diseñar una máquina capaz de tratar materiales
termoplásticos disminuyendo su degradación, para generar a partir de éstos, un filamento útil
para impresoras 3D FDM. Para lo anterior se estudia el comportamiento de una extrusora
previamente diseñada y partes fabricadas, para luego definir la geometría general y las variables
de diseño adecuadas para representar convenientemente un calefactor para extrusión de
filamento.
Una vez definida la forma general del calefactor, se modela a partir de diferencias finitas su
campo de temperaturas en operación. Para lograr la solución de las ecuaciones desarrolladas,
se programó una aplicación computacional en lenguaje Java, permitiendo su fácil utilización en Commented [FG9]: Recuerden después de un punto aparte
la mayoría de los sistemas operativos existentes, desplegando la solución del problema sin un va un espacio entre parrafos
ambiental.
Para el diseño del equipo se utilizó cálculos de ingeniería aplicando normas, reglas, leyes o
principios establecidos. Para su construcción y ensamblado se ocupó los siguientes componentes
que son: tolva de alimentación, husillo o tornillo, camisa, resistencias eléctricas de 220 v,
motorreductor de 2 HP, tina de enfriamiento, olla de recirculación, bomba de recirculación, tablero
de control y una base o soporte con un perfil estructural rectangular de acero inoxidable. (Vélez,
2014) Commented [FG10]: Espacios entre parrafos
Las extrusoras son principalmente máquinas usadas en procesos para la fundición de polímeros,
esto lo logra por medio de la aplicación de calor al material a extrudir, por medio de resistencias
hasta su fundición y luego es extraído atreves de un troquel para adoptar la forma deseada. Las
extrusoras son usadas hace muchos años ya que el método empleado tiene la capacidad de crear
secciones trasversales con materiales quebradizos que los procesos de manufactura conocidos
no podrían lograr.
El primer desarrollo de una maquina extrusora fue diseñado por el señor Joseph Bramah quien
logro el primer proceso de calentamiento de un material para luego pasarlo por un troquel, pero
solo hasta el año de 1820 se logró la implementado por Thomas Burr. Y con el tiempo de estas
fueron mejorando y permitiendo la extrusión no solo de polímeros si no de metales, cerámicas,
hormigón, y hasta se llegó a usar para procesos de fabricación de alimentos.
Las extrusoras han evolucionado con los años, pasando del sistema de tornillo y calentadores de
escobillas hasta el de un calentador sin escobillas y que usa un pistón el cual empuja el material
atreves del cilindro reemplazando al tornillo.
3.5.1.2Tipos de extrusoras.
Tipo pistón
https://normasapa.com/insercion-de-tablas-y-figuras/
Es la parte en donde
se vierte y calienta el
Cilindro o cañón material a través de la
tolva y es donde se
aloja el tornillo o
husillo.
Es la parte móvil de la
extrusora encargada
del movimiento del
Tornillo o husillo material través del
cilindro o cañón, sus
dimensión son
específicas y muy
exactas para un
proceso de extrusión.
Es el que se encarga
de darle movimiento
al tronillo o husillo
El motor para el movimiento
del material, puede
realizarse también de
manera manual.
Es el componente de
Cabezal la línea denominado
cabezal, es el
responsable de
conformar o forma al
materia extrusado.
El plato rompedor es
el primer elemento del
cabezal destinado a
romper con el patrón
de flujo en espiral que
el tornillo imparte;
mientras que la
función de los filtros
Plato rompedor y filtros es la de eliminar del
extrusado partículas
y/o grumos
provenientes de
impurezas y etc.
Es el último
Boquilla componente por
donde el material
fluye, se encarga de
que el material con
velocidad y con
volumen uniforme. Commented [FG13]: El marco teorico es muy pobre, no
habla de procesos térmicos en termoplásticos, recomiendo
complemetar con información sobre:
Por medio de la cual se aprueban el "Convenio No. 167 y la Recomendación No. 175 sobre
Seguridad y Salud en la
Construcción, adoptados por la 75a. Reunión de la Conferencia General de la OIT, Ginebra 1988
1. Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las herramientas manuales, sean o no
accionadas por motor, deberán:
a) Ser de buen diseño y construcción, habida cuenta, en la medida de lo posible, de los
principios de la ergonomía;
b) Mantenerse en buen estado;
c) Utilizarse únicamente en los trabajos para los que hayan sido concebidos, a menos
que una utilización para otros fines que los inicialmente previstos hayan sido objeto de
una evaluación completa por una persona competente que haya concluido esa utilización
no presenta riesgos;
d) Ser manejados por los trabajadores que hayan recibido una formación apropiada.
2. En casos apropiados, el fabricante o el empleador proporcionará instrucciones
adecuadas para una utilización segura en una forma inteligible para los usuarios.
y la temperatura haciendo uso de herramientas que ofrece la plataforma virtual de las UTS y de
la misma red.
Esta etapa comprenderá la adquisición y compra de los componentes que formarán el sistema
de extrusión, el ensamble de estos y la construcción de la máquina de extrusión. Commented [FG18]:
ETAPA 5: Comprobación del Funcionamiento de la extrusora. Commented [FG19]: Validacion del sistema construido
En esta etapa se pondrá a prueba el funcionamiento de este sistema, comprobando que sus
partes mecánicas como los componentes del proceso funcionen correctamente y cumplan con el
propósito para el cual fue desarrollado, de lo contrario será examinado y corregido para que así
sea.
Llevado a cabo todo lo anterior, se prosigue con el diligenciamiento del formato R-DC-95 con los
criterios y parámetros que la institución establece en este formato esta propuesta se desarrolla
mediante una investigación de como operar una extrusora y de la función que cumplen cada uno
de sus elementos principales.
Se plantea hacer un informe final con fotos sobre las situaciones que se presentan y el
funcionamiento de la maquina extrusora. Esto con el fin de tener una mejor explicación y prueba
del tipo de trabajo que se realiza en este lugar y la conveniencia que tiene para la formación del
tecnólogo. Este informe estará disponible para cualquier estudiante de las UTS para que pueda
extraer alguna información que requiera, además de que este informe pueda ser publicado en
revistas. Commented [FG20]: Lo de fotos sobra, como estrategia de
divulgación incluir que el desarrollo tecnológico construido se
le realizara pruebas con los estudiantes que realizan
actividades en el laboraotrio de resistencia de materiales
3.10. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1
0 1 2 3 4 5 6
Documentación
bibliográfica
mediante base
de datos , libros
e informes
Diseño del
armazón
Diseño del
tornillo de
extrusión
Selección y
compra de los
materiales
Construcción del
armazón
Construcción y
ensamble del
tornillo de
extrusión
Análisis térmico
y estructural de
los componentes
de la maquina
extrusora
Pruebas de la
maquina
extrusora
Elaboración del
informe final
4. PRESUPUESTO
5. BIBLIOGRAFÍA