Plan de Minado Anual 2018

PLAN DE MINADO 2018 DIC.
2017
PLAN DE
MINADO
ANUAL
2018
Plan de Minado Anual según formato del Decreto Supremo
Informe de
023-2017-EM, Anexo Nº 1 - Explotación en Minería
Subterránea
Plan de
Minado 2018
PLAN DE MINADO 2018 DIC. 2017
ÍNDICE
PLANO GENERAL DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES SUPERFICIALES. .............................................5
CAPITULO I .....................................................................................................................................................7
ESTUDIO GEOMECÁNICO DEL LABOREO MINERO ...................................................................................7
RESUMEN EJECUTIVO ..................................................................................................................................8
GENERALIDADES ...........................................................................................................................................9
1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................9
1.1. Base legal.................................................................................................................................... 10
1.2. Estudios previos .......................................................................................................................... 10
1.3. Objetivos del estudio ................................................................................................................... 10
1.4. Metodología de la evaluación ..................................................................................................... 11
1.5. MINA SAN VICENTE (San Vicente – Palmapata – Chilpes) ...................................................... 12
MARCO GEOLÓGICO .................................................................................................................................. 14
2. Geología Regional ................................................................................................................................. 14
2.1. Geología Local del área .............................................................................................................. 14
2.2. Rocas Ígneas: ............................................................................................................................. 18
2.3. Marco Estructural. ....................................................................................................................... 18
CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA ........................................................................................................ 20
3. PARÁMETROS GEOMECÁNICOS. ..................................................................................................... 20
3.1. Resistencia a la Compresión Uniaxial (Rcu). .............................................................................. 20
3.2. Discontinuidades. ........................................................................................................................ 20
3.3. Resistencia al esfuerzo cortante. ................................................................................................ 21
3.4. Módulo de deformación (Módulo de Young). .............................................................................. 21
3.5. Sistemas de clasificación utilizados ............................................................................................ 22
3.6. Ábaco de tiempo de Autosoporte. ............................................................................................... 28
3.7. Características geomecánicas .................................................................................................... 29
3.8. Clasificación Geomecánica del macizo rocoso........................................................................... 39
3.9. Zonificacion geomecanica de las unidades San Vicente – Palmapata Y Chilpes. .................... 43
3.10. Tiempos de autosoporte de excavaciones. ................................................................................ 46
3.11. Diseño de sostenimiento. ............................................................................................................ 46
3.12. Determinación de los métodos de minado. ................................................................................. 49
EVALUACIÓN GEOMECÁNICA ................................................................................................................... 55
4. Evaluación geomecánica de estabilidad de excavaciones ................................................................... 55
4.1. Parámetros geomecánicos para la evaluación ........................................................................... 55
4.2. Evaluación de estabilidad de excavaciones UEA San Vicente .................................................. 57
4.3. Evaluación de estabilidad de excavaciones UEA Palmapata..................................................... 65
4.4. Evaluación de estabilidad de excavaciones UEA Chilpes .......................................................... 68
PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 2
4.5 CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 70

4.6 RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 71
CAPITULO II ................................................................................................................................................. 72
DISEÑO DE LABORES MINERAS POR ÁREAS Y CICLOS DE MINADO ................................................. 72
CAPITULO III ................................................................................................................................................ 82
SISTEMA DE MINADO Y VOLADURA. ........................................................................................................ 82
CAPITULO IV .............................................................................................................................................. 100
DISEÑO DETALLADO DE BOTADERO ..................................................................................................... 100
CAPITULO V ............................................................................................................................................... 111
DISEÑO DETALLADO DEL POLVORIN .................................................................................................... 111
CAPITULO VI .............................................................................................................................................. 118
DISEÑO DETALLADO DE SUB ESTACIONES ......................................................................................... 118
CAPITULO VII ............................................................................................................................................. 126
DISEÑO DETALLADO DE LA RED DE VENTILACIÓN ............................................................................. 126
ESTUDIO DE VENTILACIÓN .................................................................................................................... 128

RESUMEN EJECUTIVO DEL ESTUDIO .................................................................................................... 129
DESCRIPCION GENERAL DEL ESTUDIO ................................................................................................ 130
7.1. NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES ALTITUDES MINERAS .......................................... 130
7.2. ANTECEDENTES. .................................................................................................................... 131
7.3. MEDICIÓN DE CAUDAL ............................................................................................................. 132
7.4. DIAGNÓSTICO INTEGRAL DEL CIRCUITO DE VENTILACIÓN ............................................... 133
7.5. REQUERIMIENTOS DE AIRE ..................................................................................................... 134
7.6. INVENTARIO DE VENTILADORES ......................................................................................... 137
7.7. PLAN DE VENTILACIÓN PRINCIPAL 2018 ................................................................................ 138
7.8. REQUERIMIENTO DE VENTILADORES DE 30 000 CFM. ........................................................ 151
7.9. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 152
7.10. ANEXOS ................................................................................................................................... 152
CAPITULO VIII ............................................................................................................................................ 155
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ............................................................................ 155
8.1. REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: .............................. 157
8.2. ORGANIGRAMA: ...................................................................................................................... 158
8.3. MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES:...................................................................... 159
8.4. INVENTARIO DE ESTÁNDARES: ............................................................................................ 162
8.5. INVENTARIO DE PETS: ........................................................................................................... 163

8.6. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN: .......................................................................................... 172

8.7. IPERC LÍNEA BASE: ................................................................................................................ 175
8.8. PROGRAMA DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICO - QUÍMICOS: .................................... 178
CAPITULO IX .............................................................................................................................................. 181
PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES MINERAS Y CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE
ACTIVIDADES ............................................................................................................................................ 181
ANEXOS 190

PLANO GENERAL DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES

SUPERFICIALES.


Página 6
CAPITULO I
ESTUDIO GEOMECÁNICO DEL LABOREO MINERO

RESUMEN EJECUTIVO
La compañía minera San Ignacio de Morococha S. A. A. (SIMSA), encargó al Dpto. de Geomecánica

de SIMSA, realizar el Estudio Geomecánico Integrado de las Unidades San Vicente, Palmapata y
Chilpes, para el plan de minado 2018, con la finalidad de establecer los lineamientos de base para el
diseño de los métodos de explotación, zonificación Geomecánica y sostenimiento; el estudio sido
elaborado tomando como base las labores de Inversión en exploración, Inversión en preparación,
desarrollo, preparación y explotación propuestas en el plan de minado 2018.
El desarrollo del estudio involucró trabajos de campo y gabinete, la primera etapa consistió en el
levantamiento de información geológica – geomecánica en campo, para evaluar los principales factores
que controlan la estabilidad y estimar los parámetros geomecánicos de interés para los fines de este
estudio; en la segunda etapa se evaluó los controles estructurales, la calidad del macizo rocoso y los
parámetros mecánicos que nos permitan identificar las características propias de la zona de estudio y
finalmente establecer los métodos de sostenimiento óptimos que nos permitan garantizar la estabilidad
de las labores subterráneas.
Teniendo definidos el arreglo estructural, la caracterización y la zonificación geomecánica se procedió

a realizar una estimación empírica de los parámetros geomecánicos a nivel de roca intacta y macizo
rocoso con la finalidad de evaluar el estado tensional en el macizo rocoso (dirección y magnitud de
esfuerzos), el cual está asociado a su arreglo estructural, esto nos permite estimar el tipo de
sostenimiento; una vez definidos los tipos de sostenimiento en función a la calidad del macizo rocoso
se elaboraron los planos geomecánicos de la zona de estudio, en los que se muestra la información
topográfica, geológica, estructural, geomecánica.
Para la realización del presente estudio se han utilizado métodos empíricos y métodos numéricos; en
los métodos empíricos se ha hecho uso de las principales clasificaciones geomecánicas, RMR89, RQD,
GSI modificado; de igual forma se han recolectado muestras de Núcleos de sondajes DDH de las
UEAs San Vicente (NUEVO RHAMYS), Palmapata y Chilpes; a fin de poder realizar los ensayos de
laboratorio para la obtención de las propiedades físicas y mecánicas del macizo rocoso, estos ensayos
fueron realizados en los laboratorios de Mecánica de rocas de la Universidad Nacional de Ingeniería
UNI, y para la UEA Chilpes se utilizó los resultados del laboratorio de mecánica de rocas de la PUCP;
también se realizaron ensayos de carga puntual en el laboratorio de mecánica de Rocas de SIMSA,
esto con el fin de corroborar los datos obtenidos por los laboratorios externos.
Por métodos numéricos se han realizado evaluaciones mediante simulaciones, haciendo uso del
Software PHASE2 Versión 8.0, a fin de obtener los grados de factor de seguridad que permita realizar
el minado en condiciones seguras.
Con todos estos factores, se ha establecido las dimensiones máximas de abertura de las labores, para
el minado por el método de cámaras y pilares con cámaras de hasta 8.00m de ancho y pilares
cuadrados de 4.0 m X 4.0 m, también se ha determinado el sostenimiento requerido según las
características mecánicas del macizo rocoso, con el fin de garantizar el normal desarrollo de las labores
mineras, durante el año 2018.

GENERALIDADES
1. INTRODUCCIÓN
La Compañía minera San Ignacio de Morococha S. A. A. (SIMSA), realiza actividades de exploración,

explotación y beneficio de minerales; tiene actividades en las Unidades Económicas Administrativas
(UEA) San Vicente, Palmapata y Chilpes, en este contexto se encargó, al Dpto. de Geomecánica de
SIMSA, realizar el Estudio Geomecánico integrado para el plan de minado 2018, a fin de establecer
los lineamientos básicos para mantener las labores subterráneas de exploración, preparación y
explotación en condiciones seguras.
El informe contiene los resultados de las investigaciones de campo y los análisis en gabinete, siendo
un parámetro fundamental los ensayos de mecánica de rocas a testigos DDH, obtenidos a partir de
sondajes diamantinos, estos ensayos fueron realizados en el Laboratorio de Mecánica de Rocas de la
Universidad Nacional de Ingeniería (UNI), a fin de determinar las características mecánicas de la roca
intacta, con los análisis, interpretación y resultados, se establecen los métodos de explotación, diseño
de labores y evaluación de la estabilidad de las labores.
Para el estudio se utilizaron las principales clasificaciones Geomecánicas RMR89, RQD, GSI; la
evaluación de las condiciones de seguridad de labores se realizó con el uso del Software PHASE2 v8.0,
todos estos sustentados con los resultados de los mapeos geológico-estructurales, mapeos
geomecánicos y resultados de los ensayos de laboratorio
El presente estudio Geomecánico integrado elaborado para el año 2018, ha tomado como base las
labores de avance y explotación programadas en el plan de minado anual 2018, para las UEA’s San
Vicente (principal centro de operaciones), Palmapata y Chilpes; el estudio contempla los criterios
geomecánicos utilizados en la evaluación y zonificación de los dominios estructurales, para todos estos
trabajos se ha efectuado la revisión de la información existente, caracterización geomecánica del
macizo rocoso, mapeos geomecánicos por el método de registro lineal y de celdas, mapeo geológico-
estructural, condiciones hidrogeológicas, ensayos de laboratorio y finalmente la evaluación de las
condiciones de estabilidad de cada una de las labores propuestas.
Para el plan de minado del año 2018, se tiene contemplados, tres UEA’s de trabajo:
a. UEA SAN VICENTE

 Nuevo RHAMYS Nivel 1515
 USA
 Neptuno
 Arcopunco
b. UEA PALMAPATA
 Ayala Inferior
 Zona Sur
c. UEA CHILPES
 Manganeso
Cada UEA requiere una caracterización y evaluación particular, así como el diseño y tipo de
sostenimiento requerido de acuerdo a las condiciones geomecánicas, los que serán instalados para
estabilizar las labores, tomando en cuenta el tipo de labor: permanente y/o temporal.

1.1. Base legal.
 Constitución Política del Perú de 1993

 D.S. Nº 014 -1992 TUO de la Ley General de minería
 Ley Nº 29783 - 2012 -Ley de seguridad y salud en el trabajo y su reglamento D.S. Nº 005-2012
- TR
 D.S. – Nº 024 -2016 EM Reglamento de seguridad y salud ocupacional
 Reglamento interno de seguridad SIMSA
1.2. Estudios previos
La información revisada, ha servido de base para el desarrollo del presente estudio y son estudios
realizados en años anteriores, los que se detallan:
 Planos topográficos actualizados 2016, proporcionados por SIMSA

 Mapeo Geológico - Estructural, proporcionado por SIMSA
 Estudio Geomecánico mina San Vicente 2016 - SIMSA
 Estudio Geomecánico mina San Vicente 2015 – SIMSA
 Estudio Geomecánico mina San Vicente 2014 – SIMSA
 Estudio Geomecánico mina San Vicente 2008 – SVS SAC
 Otros informes internos de interés, relacionados con el presente estudio.
1.3. Objetivos del estudio
El objetivo principal del estudio, es determinar las características Geomecánicas de las UEA’s San
Vicente, Palmapata y Chilpes, contemplados en el plan de minado anual 2018
Con la finalidad de establecer los factores más favorables de estabilidad de cada UEA; se plantea los
siguientes objetivos específicos:
 Determinación de las propiedades mecánicas del macizo rocoso

 Caracterización y zonificación Geomecánica de las distintas UEA’s propuestas en el plan de
minado 2018
 Evaluación de las condiciones de estabilidad de labores subterráneas.
 Diseñar el método de minado para las distintas UEA’s
 Diseñar el sostenimiento de las labores mineras subterráneas
Para el cumplimiento de estos objetivos se realizaron los siguientes trabajos:
 Recolección de información geológica-estructural existente

 Mapeo Geomecánico de registro lineal y de celdas
 Caracterización Geomecánica del macizo rocoso.
 Zoneamiento Geomecánico de los dominios estructurales.
 Determinación de las propiedades mecánicas del macizo rocoso
 Definición del arreglo estructural del macizo rocoso
 Clasificación Geomecánica del macizo rocoso.
 Simulación de labores con el uso del software PHASES 2 v 8.0.
 Evaluación de la estabilidad de las labores subterráneas.
 Diseño del tipo de sostenimiento.
 Análisis, exposición de resultados, así como las conclusiones finales y recomendaciones.
 Elaboración del informe final

1.4. Metodología de la evaluación
La metodología de la evaluación fue en campo y el procesamiento de datos en gabinete:
 Recopilación de información (data topográfica, planos, estudios anteriores, etc.).

 Levantamiento de la información de campo (mapeo Geomecánico – estructural, en las
diferentes labores subterráneas).
 Recolección de muestras de núcleos DDH de las diferentes zonas estudiadas
 Ensayos de mecánica de rocas en los laboratorios de la UNI.
 Simulaciones de diseño de labores y sostenimiento con el uso del software PHASES 2 v 8.0.
Con la información obtenida se procedió a evaluar los factores determinantes para el zoneamiento
Geomecánico y evaluación de estabilidad de las labores subterráneas, los parámetros geomecánicos
básicos del macizo rocoso; posteriormente se establecen los rangos de calidad de la roca, se realiza la
evaluación de estabilidad de las labores subterráneas y el tipo de sostenimiento a utilizar.
Finalmente se realiza una evaluación del estado actual de los métodos de exploración, preparación y
explotación, como una primera aproximación hacia el diseño por métodos empíricos y numéricos.
1.4.1. Aspectos técnicos
Los aspectos técnicos materia del estudio, han sido los siguientes:
Investigaciones preliminares
 Caracterización litológica y estructural del macizo rocoso en las UEA’s San Vicente, Palmapata
y Chilpes en función a la información del mapeo Geomecánico de las labores mineras
subterráneas (según sugiere la ISRM)
 Clasificación geomecánica del macizo rocoso de las áreas de interés para el presente estudio,
mediante la aplicación del criterio de clasificación geomecánica RMR de Bieniawski (1989)
 Zonificación geomecánica del macizo rocoso en las labores de las UEA’s San Vicente
Palmapata y Chilpes.
Aproximación empírica para la selección del tipo sostenimiento
 Con el uso de las clasificaciones geomecánicas (uso de la tabla GSI modificado, Cálculo del
RMR89), se realiza una aproximación empírica para la selección del tipo de sostenimiento
requerido en cada una de las labores.
1.4.2. Actividades realizadas
Se realizaron trabajos de campo, revisión de información existente, estimaciones de parámetros,

trabajos de gabinete con el uso de herramientas adecuadas para el tratamiento de la información
obtenida.
 Reconocimiento geológico-estructural de cada una las zonas.
 Mapeo Geomecánico en las labores mineras de interés, por el método de celdas y registro
lineal.
 Estimación “in –situ” de algunos parámetros (resistencia a la compresión con el uso del
esclerómetro o martillo de Schmidt), para contrastar la información obtenida en los ensayos de
laboratorio (propiedades físico – mecánicas) de la roca intacta.

1.5. MINA SAN VICENTE (San Vicente – Palmapata – Chilpes)
1.5.1. Ubicación y accesibilidad
1.5.1.1. Ubicación
La mina San Vicente (UEA’s San Vicente – Palmapata – Chilpes), está ubicada: políticamente en el
distrito de Vitoc, provincia de Chanchamayo, región Junín, en las estribaciones orientales de los andes
centrales peruanos a una altitud promedio de 1570 m.s.n.m., entre las siguientes coordenadas UTM
tomados en el punto central (Nv 1630):
 E = 458 195
 N = 8 758 608.
 C = 1570 m.s.n.m.
El área de estudio corresponde a la zona 18, del segmento Noroeste del cuadrángulo de la merced,
hoja 23-m.
Figura N° 1.1: Mapa de ubicación.
1.5.1.2. Accesibilidad
El acceso a la mina san Vicente (UEAs San Vicente – Palmapata – Chilpes), es mediante la Ruta: Lima
– La Oroya – Tarma – San Ramón – Vitoc - San Vicente; por la carretera Central con un recorrido total
317 km entre pista asfaltada y carretera afirmada.
Cuadro N° 1.1: Principales rutas de acceso

Dist. Tiempo Tipo de
Ruta Tramo Conservación
(Km) (hr)* Vía

22 Lima - La Oroya 174 3.00 Asfaltado Regular

22B La Oroya - Tarma 55 1.00 Asfaltado Regular
22 b Tarma - San Ramón 71 1.30 Asfaltado Regular
101 San Ramón - San Vicente 17 0.40 Afirmado Regular
TOTAL 317 6.10
Fuente: SIMSA.
*El tiempo estimado corresponde a camioneta 4 x 4.

MARCO GEOLÓGICO
2. Geología Regional
En la zona de San Vicente, las rocas que se distinguen regionalmente, van desde el Precámbrico con
el Complejo Maraynioc (esquistos y gneis micáceos) seguidamente sobre esta se desarrollan rocas
sedimentarias de edades paleozoicas con la presencia del Grupo Excelsior (areniscas y limonitas)
suprayaciendo el Grupo Tarma y Copacabana (calizas bioclásticas), posteriormente en secuencia
transicional Permo-triásico se desarrolla el Grupo Mitu con facies clásticas, constituidas por areniscas,
limonitas y conglomerados plutonoclásticos. Dentro de las rocas clásticas del Mesozoico se desarrollan
el Grupo Pucará con las Formaciones Chambará, Aramachay y Condorsinga constituidas por calizas
dolomíticas, dolomías ooides, calizas bituminosas, calizas porosas y dolomicritas. Finalmente, al tope
estratigráfico en discordancia erosional se presenta la Formación La Merced con sus conglomerados y
areniscas continentales seguidamente de depósitos recientes constituidos por materiales
fluvioaluvionales, todos estos de edades Cenozoicas.
En cuanto a los intrusivos estos datan de edades Permo-triásicas los cuales están constituidos por el
Granito San Ramón y la Granodiorita Tarma, asimismo se hallan intrusivos menores.
2.1. Geología Local del área
La geología de San Vicente se compone de estratos molásicos del Pérmico y calizas del Triásico y
Mezosoico Condorsinga, hasta sedimentos recientes.
2.1.1. Grupo Mitu:
Sedimentos continentales de coloración rojiza y del tipo molásico, constituido por areniscas, limolitas,
yeso y conglomerados polimícticos, constituye morfológica y litológicamente la unidad guía para
determinar la posición estratigráfica del Grupo Pucará. Por relaciones de edad relativa se le considera
del Permo-Triásico.
2.1.2. Grupo Pucará:
Secuencia carbonatada de ambiente marino que alberga la mineralización de Zinc del tipo MVT.
Basados en criterios litoestratigráficos y teniendo en cuenta además la importancia económica, se han
diferenciado diez unidades, de las cuales cuatro secuencias dolomíticas tienen filiación con la
mineralización de Zinc, las que se describen del piso al techo.
2.1.3. Unidades Basales.
Está en contacto directo sobre el grupo Mitu, el paso es transicional, aunque el cambio litológico
es brusco, está constituida por calizas laminares y chérticas, dolomías micríticas, limolitas calcáreas,
limolitas dolomíticas, calizas intraclásticas, todas ellas caracterizadas por su elevado porcentaje de
cuarzo detrítico del tamaño de limo. Su espesor varía de 160 a 380 m.
 Caliza Porosa Basal.
Secuencia calcáreo-dolomítica constituida por calizas-dolomíticas porosas deleznables,

sueltas, con niveles de brecha calcárea, limolitas laminares, dolomías finas y algunos niveles
ooliticos. Se han determinado espesores de 60 a 180 m.

 Dolomía San Judas.
Es la primera secuencia de dolomías ooides alternados con niveles de dolomías finas. En

esta unidad se han definido regionalmente dos barras, denominadas San Judas y Piñon;
estas facies constituyen el tipo de roca que alberga la mineralización de Zinc. En la barra San
Judas, a la fecha se ha diferenciado tres mantos, en el cual el tipo de mineralización es de
“flujo”. Se tienen espesores de 200 a 390 m.
 Caliza Neptuno.
Similar en litología a la caliza porosa basal, representa la segunda secuencia porosa, la

diferencia está en la posición estratigráfica y en la distribución de las capas. Un rasgo regional
característico de esta unidad, es una secuencia de calizas ooliticas (facies de barra no
dolomitizadas); su espesor varía entre 20 y 170 m, constituye un importante acuifero.
 Dolomía San Vicente.
Es la segunda secuencia de dolomías ooides con niveles de dolomías finas, que son
receptoras de la mineralización de Zinc; en esta unidad, se han definido seis barras:
Sillapata, Aynamayo, Uncush, San Vicente, Palmapata y Aguada Blanca.
En la Barra San Vicente, se ha detectado en la zona sur 5 mantos de zinc del tipo cebra,
mientras que en la zona norte se tiene 9 mantos de zinc del tipo cebra y un manto de zinc del
tipo masivo, estratigráficamente muestran control definido ocupando las capas intermedias a
inferiores; los espesores son muy variados y van de 30 a 300 m.
 Caliza Uncush.
Está constituida por calizas negras bituminosas laminares en la base y masivas al techo
de toda secuencia, constituye la unidad guía para efectuar correlaciones estratigráficas, ya que
representa un evento tectónico-sedimentario importante a nivel global de otro lado la litología
es bien diferenciable y típica solo de esta unidad lo que le da la categoría de unidad guía para
todo el Pucara. Su espesor varía de 25 a 150 m.
 Dolomía Alfonso.
Es la tercera secuencia favorable para albergar la mineralización de zinc, en esta unidad se

ha desarrollado la barra Alfonso, cuya litología es similar a las otras dos unidades, la
diferencia radica, en la distribución estratigráfica, así como en el grado de dolomitización y el
tipo de estructura diagenética que se ha desarrollado, la cual representa grado de
receptividad a la mineralización, de otro lado las dimensiones son pequeñas respecto a San
Vicente. La variación de espesores es de 20 a 170 m.
 Caliza Arcopunco.
Tercera secuencia porosa similar a las anteriores, la diferencia está en la posición estratigráfica
y en la distribución a real de los afloramientos, ya que esta unidad aflora solo al norte de la mina
y al sur de Sillapata. Su espesor es de 100 a 280 m.
 Dolomía Colca.
Cuarta secuencia dolomítica favorable para albergar zinc, constituida de dolomías ooides,
se ha detectado escasos indicios de mineralización de zinc, siendo necesario mayores
estudios. El espesor varía de 30 a 50 m.

 Unidades Superiores.
Constituye los niveles calcáreos sobre las secuencias favorables, litológicamente están
constituidas por calizas laminares, dolomíticas, chérticas y nodulares, con niveles de
dolomías micríticas. Alcanza un espesor de 80 m.
2.1.4. Formación La Merced:
Constituye una secuencia de conglomerados, areniscas continentales y representan antiguos lechos

de cursos de ríos que están localizados a lo largo del Valle de Chanchamayo, se consideran del Plio-
Pleistoceno.
2.1.5. Cuaternarios:
Son depósitos actuales tanto de aluviales, coluviales, deslizamientos, derrumbes, etc., que son
consecuencia del modelado del paisaje actual y nos indican la morfología dinámica del Valle de
Chanchamayo.

Figura N° 2.1: Mapa Geológico Regional del área de trabajo

2.2. Rocas Ígneas:
2.2.1. Sub volcánico:
Dentro de las labores mineras, así como en superficie se tiene diques, lacolitos y sills que cortan la
secuencia sedimentaria, pero están dolomitizados, la composición es intermedia a ácida, en algunas
áreas muestran relación con piritización.
2.2.2. Granito San Ramón:
Cuerpo intrusivo de naturaleza batolítica que aflora al Este de San Ramón constituido por granitos a
granodioritas de textura equigranular a microgranular con elevado porcentaje de feldespato potásico,
de color rojizo.
2.2.3. Granodiorita Tarma:
Intrusivo de naturaleza plutónica que junto con el granito de San Ramón constituyen el batolito de la
Cordillera Oriental de composición intermedia, y hornblenda como minerales secundarios presenta
cuarzo, plagioclasa y ortosa, según dataciones radiométricas tienen 238 a 239 m.a.
2.2.4. Intrusivos Menores:
Son pequeños cuerpos de tonalitas, granodioritas que afloran a lo largo del contacto entre el Pucara y
el Mitu en la mayoría de los casos origina ligero metamorfismo de contacto del tipo de marmolización.
2.3. Marco Estructural.
Se h a n identificado 4 sistemas principales de fallas.
 Sistema N – S
 Sistema E – W
 Sistema NE – SW
 Sistema NW – SE
2.3.1. Sistema N - S
De cuenca durante la sedimentación del Pucara: cambios bruscos de Facies y espesor son atribuibles
a ellas, las más representativas son la falla Alicia al este de la mina que controla la sedimentación
entre la mina Norte y quebrada Vilcapoma y la falla Solitaria al oeste de la mina que durante la
tectónica andina habría servido como zona de despegue del sobre escurrimiento del granito Tarma.
En interior mina; estas estructuras son esencialmente paralelas a la estratificación (los rumbos pueden
ser ligeramente variables) con buzamientos bajos al Oeste, sus desplazamientos son inversos
(modelo de barajas), pero han sido reactivadas con movimientos normales de menor intensidad.
Ocasionalmente, estas cortan a la estratificación.
2.3.2. Sistema E – W:
Tienen generalmente alto ángulo de buzamiento hacia el Norte, sus desplazamientos son normal-
dextral (pitch 30º E). Probablemente sean una variación del sistema NE-SW. Buenos exponentes
de este sistema se encuentran al norte de la coordenada 21,600 en el nivel 1750; así por ejemplo la
falla 1640 que correlaciona en superficie con la falla Colca Sur Centro, que ha desplazado cerca de
50 m. el manto San Vicente Techo hacia el Este.

2.3.3. Sistema NE – SW:
Tiene buzamiento generalmente al NW y su movimiento es dextral normal (< 20º), este sistema
pertenece al lineamiento Puntayacu que es un conjunto de fallas con un ancho de más de 400 m. de
alcance y al parecer han producido grandes desplazamientos en los componentes horizontal sobre
todo al Sur de la coordenada 20,530 en el Nv. 1750.
2.3.4. Sistema NW – SE:
Son también de alto buzamiento al SW; ocasionan desplazamiento sinestral-normal principalmente.

Las fallas 860 y 1220 son los mejores exponentes en interior mina. Se originaron como fallas
tensionales de un desgarre sinestral de las grandes fallas longitudinales (Solitaria y Alicia); esto
explica el carácter tangencial de la falla 860 en las proximidades de la falla Alicia. Asimismo, durante
la tectónica andina, que produjo el sobre escurrimiento del granito Tarma sobre el Pucará, este sistema
NW-SE se comportan como conjugada del sistema Puntayacu NE, los juegos de ambos sistemas
son totalmente compatibles con el movimiento inverso de las fallas longitudinales; dando en conjunto
esfuerzos compresivos E-W, que es lógico considerando el contexto tectónico regional de escamas
cabalgantes de rumbo N-S

CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA
3. PARÁMETROS GEOMECÁNICOS.
Los trabajos de Geomecánica involucran una serie de aspectos relacionados a la estabilidad de las
labores subterráneas, esto en función al tipo de roca y su relación con la profundidad, para estas
características, se realizan una serie de trabajos a fin de caracterizar el macizo rocoso, para las
clasificaciones geomecánicas RMR89, RQD y GSI, se utilizaron los siguientes parámetros:
 Resistencia a la compresión uniaxial de la roca (Rcu)

 Densidad o grado de fracturamiento (RQD)
 Características de las discontinuidades (diaclasas)
 Grado de alteración o meteorización
 Presencia de agua subterránea. (hidrogeología)
 Corrección por orientación de discontinuidades
Los parámetros indicados, son los que intervienen en la caracterización Geomecánica del macizo
rocoso, y son utilizados ampliamente en obras subterráneas mineras (rampas, galerías, cruceros,
tajeos, entre otros).
3.1. Resistencia a la Compresión Uniaxial (Rcu).
Las propiedades de Resistencia a la Compresión Uniaxial (Rcu) de la roca intacta, pueden ser
estimadas en campo con el uso del martillo de geólogo y/o el uso del esclerómetro, así como también
con ensayos de laboratorio, a muestras de mano y sondajes DDH; los grados de resistencia (Rcu) se
muestran (Tabla N° 3.1)
Tabla N° 3.1: Criterios para estimar la resistencia a la compresión simple de la roca

Resistencia a la compresion simple (Hoek, 2000)
Resistencia a la Índice de Carga Estimación en campo de la
Grado * Término Ejemplos
Compresión Uniaxial Puntual (Mpa) Resistencia
Extremedamente El espécimen no se rompe solo se Basalto, Fresco,
R6 >250 >10
resistente astilla con martillo geológico gneis, granito,
Anfibolita, arenisca,
El especimen requiere 3 o mas
Basalto, gabro,
R5 Muy Resistente 100-250 4-10 golpes de martillo geológico para
gneis, graniorita,
ser fracturado
caliza, mármol,
El especimen requiere de uno o Caliza, mármol, filita,
R4 Resistente 50-100 2-4 dos golpes del martillo geológico arenisca, esquisto,
para ser fracturado. lutita.
El especimén no puede ser
Arcilita, carbón,
Medianamente raspado o mondado con una navaja
R3 25-50 1-2 esquisto, lutita,
Resistente de bolsillo, pudiendo ser fracturado
limolita, concreto.
con un simple golpe de martillo.
Puede ser mondado con difucltad
con una navaja de bolsillo, un Creta, sal de roca y
R2 Débil 5-25 **
rasgo superficial puede ser hecho potasa.
con un firme golpe del martillo
El especimén se desmenuza bajo
Roca altamente
la acción de firmes golpes de
R1 Muy Débil 1-5 ** meteorizada o
martillo geológico y puede ser
alterada.
mondado por una navaja de
Extremadamente
R0 0.25-1 ** Hendida por la uña Relleno rígido de falla
débil
* Grado de acuerdo con Brow n (1981)

** Ensayos de carga puntual en rocas con una resistencia a la compresión uniaxial por debajo de 25 MPa
son provables de producir resultados altamente ambiguos.
3.2. Discontinuidades.
Se han determinado las características de las discontinuidades tales como: sistemas de

discontinuidades (familias), espaciamiento, tamaño de bloques, RQD, rugosidad de las diaclasas,
separación o abertura, relleno, continuidad y meteorización. Estas características fueron utilizadas en
la evaluación y clasificación geomecánica del macizo rocoso, para agrupar las discontinuidades en
familias y/o sistemas de discontinuidades.

3.3. Resistencia al esfuerzo cortante.
Para la evaluación de la resistencia del macizo rocoso, se utilizó el criterio de falla de HOEK & BROWN
(2002); este criterio de falla está expresada por la siguiente Ecuación:
a
 ' 
     ci  mb '3  s 
' '
  ci
1 3

Dónde:
 GSI  100 
mb  mi exp  
 28  14 D 
 GSI  100 
s  exp   a  e 
1 1 GSI /15
 e  20 / 3 
 9  3D  2 6
Tabla N° 3.2: Constantes utilizados en los criterios de ruptura
ÍTEM FACTOR DESCRIPCIÓN

1 σ´1 y σ´3 Esfuerzos efectivos máximo y mínimo en falla
Constante del macizo rocoso, valor reducido de la
2 mb
constante del material mi
3 mi Constante de la roca intacta.
4 sya Constante del macizo rocoso
Factor según el grado de perturbación del macizo rocoso
5 D
durante la excavación
Geological Strength Index (Índice de Resistencia
6 GSI
Geológica)
3.4. Módulo de deformación (Módulo de Young).
El módulo de deformación o módulo de Young (E) del macizo rocoso, se puede determinar con la
ecuación propuesta por Hoek – Diederich (2006) y que viene expresada por la fórmula siguiente:
 1 D / 2 
Erm ( MPa)  100000   75 25D GSI  / 11 
1 e 
Dónde:
GSI = Geological Strength Index (Índice de Resistencia Geológica).
D = Factor según el grado de perturbación del macizo rocoso durante la excavación.

Tabla N° 3.3: Factor de Perturbación del macizo rocoso
Factor de Perturbación (Hoek et al 2002)

D
Apariencia del Macizo Rocoso Descripción del Macizo Rocoso Tipo Valor D Sugerido 0,7
Mínima perturbación del macizo rocoso confinado que rodea un

túnel, cuando éste es excavado con voladura controlada de D=0
excelente calidad o con máquina tuneladora ( TBM)
Cuando se excava un macizo rocoso de mala calidad por

D=0
medios mecánicos o manuales, la perturbación en la vecindad
TÚNELES
es mínima
Los problemas de perturbaciones en la roca pueden ser serios
en terrenos que tienden a convergir, a menos que se coloque D=0.5
una contrabóveda.
Una voladura de mala calidad en túneles excavados en roca

dura o rsistente provoca daños locales que se extienden a 2 o D=0.8
3 m e ka roca circundante.
D=0.7
Empleo de técnicas de voladura a pequeña escala en taludes Voladura de buena
de obra civil causa un daño limitado a la estructura del macizo calidad
rocoso, particularmente si se usa voladura controlada, como
D=1
se muestra en el lado izquierdo de la fotografía. Sin embargo,
Voladura de mala
el alivio, de tensiones causa ciert perturbación.
TALUDES
calidad
Taludes de gran altura en minas a cielo abierto sufren D=1.0
perturbación, debido a la voladura de producción, así como por Voladura de
el alivio de tensiones por la remoción de la sobrecarga. producción
Excavaciones en rocas blandas pueden ser llevadas a cabo D=0.7

por medio de rippers, que reducen el daño en los taludes Excavación Mecánica
El módulo de deformación también se puede determinar con la ecuación siguiente:
( GSI 10)
 ci
E *10 40
*1000
100
Donde:
GSI = Geological Strength Index.
σci: Resistencia a Compresión Simple.
En este estudio, se utilizó esta última fórmula teniendo en cuenta que se cuenta con datos de laboratorio
de la Resistencia a Compresión Simple, de las zonas de minado.
3.5. Sistemas de clasificación utilizados
3.5.1. Sistema de clasificación RMR (89).
La tabla RMR (89) (Tabla. N° 3.4), nos permite determinar el Índice RMR (Ratio del Macizo Rocoso), fue
propuesto por Bieniawski en 1976, y modificado sucesivamente hasta 1989, esta clasificación nos
permite determinar el índice RMR (89) de calidad de la roca, hace uso de seis parámetros, la plantilla
utilizada corresponde a la tabla N° 3.5.

1. La resistencia a la compresión simple de la roca. - Se puede determinar con el uso del

martillo de Geólogo, Esclerómetro, Ensayos ce carga puntual, ensayos de compresión
simple y/o compresión triaxial.
2. RQD (Rock Quality Designación). - Determinado en campo y en sondajes DDH.
3. Separación de las discontinuidades. - Mediciones en campo
4. Condición de las discontinuidades. - Mediciones en campo
5. Flujo de Agua subterránea. - Calculo de aforos de drenajes y filtraciones
6. Corrección por orientación de discontinuidades. - A fin de analizar las condiciones más

favorables para la ejecución de túneles
Tabla N° 3.4: Parámetros para el cálculo RMR

RMR BIENIAWSKI (1989)
RESISTENCIA > 250 M pa (15) 100 - 250 M pa (12) 50 - 100 M pa (7) 25 - 50 M pa (4) 5 - 25 M pa (2)
RQD 90%- 100%(20) 75%- 90%(17) 50%- 75%(13) 26%- 50%(6) < 25%(3)
ESPACIADO > 2 m (20) 2 - 0.60 m (15) 0,60 - 0,20 m (10) 0,20 - 0,06 m (8) < 0,06 m (5)
Superficies ligeramente Superficies ligeramente
Superficies muy Superficies pulidas o
CONDICIONES DE rugosas Discontinuas rugosas Discontinuas Relleno de falla suave > 5 mm
rugosas Discontinuas relleno de falla < 5 mm
LAS separacion < 1 mm separación < 1 mm de espesor o separación > 5
No hay separación espesor o Separación 1 -
DISCONTINUIDADES paredes ligeramente paredes altamente mm continuas (0)
Paredes intactas (30) 5 mm continuas (10)
meteorizadas (25) meteorizadas (20)
AGUA SUBTERRANEA Seco (15) Ligeramente Húmedo (10) M ojado (7) Goteando (4) Fluyendo (0)
VALORIZACIÓN 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 < 21
CATEGORÍA I II III IV V
DESCRIPCIÓN Roca muy buena Roca buena Regular Roca mala Roca muy mala
A JU ST E D E LA PU N T U A C IÓN PA R A LA OR IEN T A C IÓN D E D ISC ON T IN U ID A D ES
ORIENTACIÓN DE
RUM BO Y M UY FAVORABLE FAVORABLE REGULAR DESFAVORABLE M UY DESFAVORABLE
BUZAM IENTO
TÚNELES 0 -2 -5 -10 -12
CIM ENTACIONES 0 -2 -7 -15 -25
TALUDES 0 -2 -25 -50 -60
R U M B O PER PEN D IC U LA R A L EJE D EL T U N EL R U M B O PA R A LELO A L EJE D EL T U N EL
EXCAVACIÓN HACIA EL BUZAM IENTO - BUZ 45°
EXCAVACIÓN
- 90° HACIA EL BUZAM IENTO - BUZ 20° - 45°
BUZAM IENTO 45° - 90° BUZAM IENTO 20° - 45°
M UY FAVORABLE FAVORABLE M UY DESFAVORABLE REGULAR
EXCAVACIÓN CONTRA EL BUZAM IENTO - BUZ
EXCAVACIÓN
45° - 90° CONTRA EL BUZAM IENTO - BUZ 20°BUZAM
- 45° IENTO 0° - 20° INDEPENDIENTE DEL RUM BO
REGULAR DESFAVORABLE REGULAR

Tabla N °3.5: Plantilla para la clasificación RMR 89

3.5.2. Clasificación GSI modificado.
El sistema de clasificación GSI (Geological Strength Index), consta de unas tablas GSI, modificadas
para la Compañía Minera San Ignacio de Morococha, se elaboraron en base a la tabla GSI modificada
de Hoek & Marinos, 2000.
En las tablas GSI modificadas para SIMSA, se propone el tipo de sostenimiento recomendado para el
GSI obtenido al realizar el mapeo Geomecánico, la tabla N° 3.6a corresponde a la tabla GSI para
sostenimiento de labores temporales de Explotación y Desarrollo, la Tabla Nº 3.6b corresponde a la
Tabla GSI para sostenimiento de labores temporales de Exploración, Preparación y Desarrollo en
Estructura y la Tabla N° 3.7 corresponde a la Tabla GSI para sostenimiento de labores permanentes.
En la Tabla. N° 3.8 se observa la comparación entre la tabla GSI modificado y la que fue propuesta por
Bieniawski en 1989 para estimar los valores de GSI utilizando la valoración RMR en condiciones secas.
Estas recomendaciones están basadas en las Categorías de Refuerzo de Rocas propuestas por NGI
(Instituto Geotécnico Noruego, 1993, Tabla N° 3.9), que si bien es cierto están basadas en el Índice de
Calidad Tunelera Q, son aplicables a RMR y GSI, con las ecuaciones propuestas por Bieniawski (1989)
y Barton (1995).
RMR = 9 ln Q + 44 (Bieniawski, 1989)
GSI = RMR’89 – 5 (Bieniawski, 1989)
RMR = 15 log Q + 50 (Barton, 1995)
Las Tablas GSI de SIMSA, constan de dos grandes parámetros:
a. Estructura.
Se realizan mediciones con wincha en el frente, corona o hastiales de la labor, para determinar
el promedio de fracturas por metro cubico que se presentan. Así se determina el grado de
fracturamiento, con rocas que van desde: Fracturada (F), Muy Fracturada (MF), Intensamente
Fracturada (IF) o Triturada (T).
b. Condición Superficial.
Se dan golpes de picota para tratar de romper, indentar o disgregar la roca, y también con el
uso del martillo de SCHMIDT o Esclerómetro; para determinar la dureza de la roca: con
parámetros que van desde: Buena (B), Regular (R), Pobre (P) o Muy Pobre (MP).
Una vez obtenidos, los parámetros de estructura y condición superficial se interceptan en una
matriz y se obtiene su clasificación, por ejemplo: MF/B (Muy fracturada buena) y con qué tipo
de soporte está asociada. Los cuadros a su vez están divididos en un triángulo superior y uno
inferior con dos colores diferentes, para el caso de no tener factores influyentes, se aplica el
sostenimiento asociado al color del triángulo superior y en caso de tener factores influyentes
(Presencia de agua, fallas, sobre-excavación, labores cercanas, etc.) se aplica el sostenimiento
asociado al color inferior, actualmente se tiene tres tablas geomecanicas: Dos para efectuar el
sostenimiento de labores temporales y una para labores permanentes.

Tabla N° 3.6: GSI para Labores Temporales

Tabla N° 3.7: GSI para Labores Permanentes
Tabla N° 3.8: Comparación entre la tabla GSI modificada, 2000 y la Tabla RMR, 1989
95
90
LF/MB LF/B LF/R LF/P LF/MP
85
80
75
F/MB F/B F/R F/P F/MP 70
65
60
55
MF/MB MF/B MF/R MF/P MF/MP 50
45
40
35
IF/MB IF/B IF/R IF/P IF/MP 30
25
20
15
T/MB T/B T/R TP T/MP
10

95
90
LF/MB LF/B LF/R LF/P LF/MP
Tabla N ° 3.9: Categorías de Refuerzo de Rocas, propuesto por NGI 1993
3.6. Ábaco de tiempo de Autosoporte.
El ábaco de tiempo de autosoporte (Tabla N° 3.10) propuesto por Bieniawski en 1984, se utiliza
intersectando la línea del valor de RMR (obtenido del mapeo geomecánico) con la línea de la luz o
ancho de labor (en metros), luego se proyecta en vertical el punto de intersección para obtener el tiempo
de autosoporte. En la parte superior del ábaco se indica el tiempo de autosoporte en días, semanas,
meses y años, y en la parte inferior del ábaco se indica el tiempo de autosoporte en horas.
El tiempo de auto-soporte se refiere al periodo en que la labor permanecerá estable y sin sostenimiento,
previo desatado, después de haberse realizado la excavación subterránea.
Tabla N° 3.10: Ábaco de Tiempo de Autosoporte (Bieniawski, 1984)

3.7. Características geomecánicas
Las excavaciones subterráneas se realizan con equipos trackless, la explotación por el método de
“Cámaras y Pilares” y “Corte y Relleno Ascendente”; con particularidades y limitaciones propias que
impone la geometría del yacimiento (Buzamiento de los mantos mineralizados) y la infraestructura
existente.
El comportamiento del macizo rocoso está directamente relacionado con el número de familias de
discontinuidades existentes, la dureza y la caracterización litológica estructural del macizo rocoso
La caracterización litológica y estructural del macizo rocoso, se realizó en las labores subterráneas de
las UEAs San Vicente, Palmapata y Chilpes, mediante el uso de líneas de detalle (líneas
microtectónicas).
3.7.1. Mapeo geomecánico - estructural
El mapeo geomecánico–estructural del macizo rocoso, consiste básicamente en la medición detallada

de la orientación de los planos (juntas, estratificaciones y fallas) que cortan el macizo rocoso. También
se evalúa la alteración/meteorización, estructura, rugosidad, persistencia, espaciamiento de las
discontinuidades, para ser incorporadas en la clasificación del macizo rocoso y en la determinación de
las familias o sistemas principales de discontinuidades.
Para caracterizar el macizo rocoso, se han registrado datos, de las labores mineras subterráneas que
involucran las áreas de interés (UEAs San Vicente Palmapata y Chilpes)
El mapeo geomecánico se realizó por el método de “celdas”, mediante el cual se registraron mediciones
de las discontinuidades presentes en cada una de las estaciones planeadas, luego de una minuciosa
auscultación del área de estudio, las características lito-estructurales observadas y medidas, fueron
evaluadas y cuantificadas en formatos estándar establecidos para la evaluación geomecánica del
macizo rocoso, según sugiere la Sociedad internacional de Mecánica de Rocas (ISRM).
Los parámetros evaluados en el mapeo geológico-geomecánico fueron:
 Litología
 Distribución de las discontinuidades
 Orientación de la discontinuidad
 Tipo de alteración
 Resistencia a la compresión Uniaxial (Rcu)
 Grado de fracturamiento
 Condición de discontinuidades (espaciado, persistencia, apertura, rugosidad, tipo y espesor de
relleno, grado de meteorización).
 Condición del agua subterránea
 Corrección por orientación de discontinuidades
3.7.2. Aspectos litológicos
Las rocas que están relacionadas con la explotación de la mina San Vicente, en las UEAs San Vicente,
Palmapata y Chilpes, se componen de rocas duras calcáreas (calizas y dolomías del Grupo Pucará),
emplazadas en posición sub horizontal con buzamientos promedios de 20° a 25°, en los que se
diferencia tres secuencias: La caja techo, al medio el manto mineralizado y la caja piso.

3.7.3. Distribución de discontinuidades
Para establecer las características de la distribución espacial de las discontinuidades estructurales se

tomaron datos de orientación (buzamiento / dirección de buzamiento) registrados en el mapeo
Geomecánico.
 UEA San Vicente.
La UEA San Vicente comprende las zonas de Nuevo RHAMYS, USA, NEPTUNO, ARCOPUNCO,
en las cuales se han establecido las estaciones geomecánicas, con los que se han agrupado los
principales sistemas de discontinuidades, los cuales controlan las condiciones de estabilidad del
macizo rocoso.
CUADRO N° 3.1: Principales sistemas de discontinuidades UEA San Vicente.

Bz/ Dir. De bz
LABOR ESTACIÓN REFERENCIA
ZONA SET. 1 SET 2 SET 3
(falla) (estrato) (fracturas)
NUEVO Rampa
EG-1 Pto k + 2 m 35/340 50/235 60/245
RHAMYS 240
Galería
USA EG-2 Pto F52 + 0 m 60/45 30/310 70/210
7880 SE
Galería
NEPTUNO EG-3 Pto D + 0 m 55/45 50/315 82/230
8725 Sur
Rampa
ARCOPUNCO EG-4 Pto B + 5.0 m 50/60 35/305 71/220
725
 UEA Palmapata
La UEA Pamapata, comprende las zonas Sur 335, Corredor Ayala, Zona Domo, se ha establecido
una estación geomecánica en la rampa 335, con cuales se ha agrupado los principales sistemas
de discontinuidades, los cuales controlan las condiciones de estabilidad del macizo rocoso,
comprende la ejecución de labores de exploración.
CUADRO N° 3.2: Principales sistemas de discontinuidades UEA Palmapata.

Buzamiento/ Dir. De buzamiento
AYALA
Rampa 247 EG-5 Pto T53 + 4 m 25/148 44/080 63/245
INFERIOR
AYALA
Rampa 630 EG-6 Pto F + 0 m 60/265 78/320 66/251
INFERIOR
AYALA
Rampa 690 EG-7 Pto D + 0 m 30/230 60/140 48/330
INFERIOR
ZONA SUR Rampa 530 EG-8 Pto O + 5 m 48/185 69/233 65/165
 UEA Chilpes
La UEA Chilpes, comprende la zona de Manganeso 1870, es una labor destinada a la exploración.

CUADRO N° 3.3: Principales sistemas de discontinuidades UEA Chilpes.

Buzamiento/ Dir. De buzamiento
MANGA - Galería
EG-9 Pto G + 4 m 70/240 33/011 25/215
NESO Chilpes
3.7.4. Análisis e interpretación de los resultados
Los datos de campo en las Estaciones Geomecánicas establecidas para el presente estudio, han sido
obtenidos con la ayuda de una brújula Brunton. En las estaciones Geomecánicas analizadas se observa
que se tiene tres sistemas de discontinuidades en cada una de ellas: Fallas que son las
discontinuidades mayores que alcanzan longitudes mayores a los 10 m; se tiene otro sistema de
discontinuidades denominados estratos, que corresponden a las secuencias estratigráficas de las rocas
y finalmente se tiene las fracturas como un sistema menor de discontinuidades. Todos estos sistemas
o familias de discontinuidades son los que condicionan las características geomecánicas del macizo
rocoso, así como la estabilidad de las labores subterráneas.
3.7.5. Aspectos estructurales
Las características estructurales de las discontinuidades del macizo rocoso, involucrados en el área de
estudio se presentan en el anexo N° 04 (lamina N°04 plano estructural), mediante el tratamiento
estadístico de esta información se han determinado las características estructurales promedias de las
fallas (estructuras mayores) y de las discontinuidades (estructuras menores).
 Fallas: Presentan un espaciamiento promedio entre 3 a 10 m, la persistencia es de decenas

de metros la apertura es de 1 a 5 mm, las superficies de las caras son lisas, con espejos de
fallas con ciertas ondulaciones, estas estructuras están rellenadas con materiales de panizo,
brechas, materiales oxidados y arcillas, en algunos casos se presenta cerrado; las fallas
constituyen la permeabilidad secundaria del macizo rocoso, por donde se filtra agua a las
labores, el sistema principal de fallas tiene un rumbo NW – SE siendo éste el sistema principal
de fallas y un sistema secundario con rumbo NE – SW y con buzamientos que varían entre los
25° a 60°.
 Fracturas: las características estructurales de estas discontinuidades observadas indican lo

siguiente: los espaciamientos varían entre 20 a 30 cm la persistencia es entre 3 a 10 m, la
apertura es menor a 1 mm, la rugosidad de las paredes es de rugosa a ligeramente rugosa
con ciertas ondulaciones, no contiene relleno, se encuentran ligeramente alteradas con rellenos
de calcita en algunos casos, con presencia de humedad de húmedo a ligeramente húmedo
producto de la infiltración, estas estructuras representan también en menor grado una
permeabilidad secundaria del macizo rocoso, tiene rumbos y buzamientos en distintas
direcciones.
 Estratos: son discontinuidades de contacto entre secuencias de rocas carbonatadas los que
se encuentran en posición sub horizontal (Buzamiento entre 20° a 25° de inclinación dispuestos
en capas con espesores entre 0,60 m a 2 m, relacionados a la disposición espacial de las rocas.
3.7.6. Características de la roca intacta
Los macizos rocosos son cuerpos esencialmente anisotrópicos, ya que están compuestos
habitualmente por diversas especies de minerales que han sufrido procesos tectónicos creando

superficies de discontinuidad, sin embargo para poderlo caracterizar mecánicamente , se recurre a

ensayar muestras normalmente sin discontinuidades; estas pruebas tienen la finalidad de determinar
las propiedades físicas y mecánicas de la roca intacta, es decir sin que la roca se encuentre afectada
por elementos geoestructurales (fallas, fracturas o estratos), y otros factores geológicos que alteren sus
propiedades; por tanto sus valores son mayores que las del macizo rocoso.
3.7.6.1. Ensayos In-situ.
Estos ensayos se realizaron en el interior de las labores mineras subterráneas, de las UEAs San
Vicente, Palmapata y Chilpes) y consiste en:
3.7.6.2. Índice de resistencia manual (IRM):
Es una prueba de campo que se ha efectuado con la ayuda de un martillo de geólogo y un cuchillo de
bolsillo; con estos implementos se ha determinado el rango aproximado de la resistencia a la
comprensión uniaxial (Rcu) de la roca; la identificación de campo, descripción, así como el grado de
resistencia están consignados en la tabla N° 3.1, el cual se ha incluido en el formato de mapeo
geomecánico
 UEA San Vicente
Haciendo uso de la tabla N° 3.1, se procede en cada una de las estaciones determinadas para el
estudio, se dan golpes con el martillo, a fin de poder tener una primera aproximación, en cuanto a
la resistencia de la roca intacta en campo. Los resultados se muestran en el cuadro N° 3.4
Cuadro N° 3.4: resultados de índice de resistencia manual (IRM) San Vicente

N°
Rcu
ZONA LABOR ESTACIÓN GRADO DE OBSERVACIONES
(MPa)
GOLPES
NUEVO Rampa Presencia de
EG – 01 R4 50 – 100 2
RHAMYS 240 Calcita
Galería Compacto, relleno
USA EG – 02 R4 50 – 100 2
7880 SE de calcita
Galería Presencia de
NEPTUNO EG - 03 R4 50 – 100 2
8725 Sur fracturas
Rampa Presencia de
ARCOPUNCO EG - 04 R4 50 – 100 2
725 fracturas
Fuente: SIMSA, Ensayos realizados con el uso de martillo de Geólogo
 UEA Palmapata
Se dan golpes con el martillo, a fin de poder tener una primera aproximación, en cuanto a la
resistencia de la roca intacta en campo. Los resultados se muestran en el cuadro N° 3.5
Cuadro N° 3.5: resultados de índice de resistencia manual (IRM) Palmapata

Rcu N°
ZONA LABOR ESTACIÓN GRADO OBSERVACIONES
(MPa) DE GOLPES
AYALA Presencia de
Rampa 247 EG-5 R4 50 – 100 2
INFERIOR fracturas
AYALA
Rampa 630 EG-6 R4 50 – 100 2 Caliza Negra
INFERIOR

AYALA Presencia de
Rampa 690 EG-7 R4 50 – 100 2
INFERIOR fracturas
ZONA Presencia de
Rampa 530 EG-8 R4 50 – 100 2
SUR fracturas
 UEA Chilpes
Se dan golpes con el martillo, a fin de poder tener una primera aproximación, en cuanto a la resistencia
de la roca intacta en campo. Los resultados se muestran en el cuadro N° 3.6
Cuadro N° 3.6: resultados de índice de resistencia manual (IRM) Chilpes

ESTACIÓ Rcu N° DE
ZONA LABOR GRADO OBSERVACIONES
N (MPa) GOLPES
MANGA -
Galería Chilpes EG-9 R3 50 – 100 2 Roca alterada
NESO
3.7.7. Pruebas Esclerométricas:
Para las pruebas de campo se ha utilizado un esclerómetro o martillo de Schmidt tipo “N” con energía
de impacto de 0.225 kg. Mediante la ecuación se consigue la correspondencia del rebote (R) obtenida
con el martillo “L” para el cual se ha utilizado el ábaco de la tabla N° 3.11 (anexo N° 03 Registro de
pruebas esclerométricas):
Conocido RN
RL = - 3.4 + (0.83 RN) + 0.0029 (RN)2
Conocido RL
RN = 4.5 + (1 + 113 RL) - 0.0025 (R)2
Tabla N° 3.11: Abaco para estimar el grado de resistencia de la roca con esclerómetro
(MPa)

 UEA San Vicente
Cuadro N° 3.7: Resultados de pruebas esclerométricas UEA San Vicente

ZONA LABOR ESTACION GRADO RL Rcu (MPa) OBERVACIONES
NUEVO Presencia de
Rampa 240 EG – 01 R4 34.80 61
RHAMYS volcánicos
Galería
USA EG – 02 R4 38.55 65 Presencia de calcita
7880 SE
Galería
NEPTUNO EG - 03 R4 42.20 90 Presencia de calcita
8725 Sur
Presencia de
ARCOPUNCO Rampa 725 EG - 04 R4 34.56 61
Fracturas
Fuente: SIMSA, Pruebas realizadas en campo con el uso del martillo SCHMIDT.
 UEA Palmapata
Cuadro N° 3.8: Resultados de pruebas esclerométricas UEA Palmapata

ZONA LABOR ESTACION GRADO RL Rcu (MPa) OBERVACIONES
AYALA
Rampa 247 EG-5 R4 32.64 47 Roca alterada
INFERIOR
AYALA
Rampa 630 EG-6 R4 30.2 41 Czliza Negra
INFERIOR
AYALA
Rampa 690 EG-7 R4 33.20 52 Roca Fracturada
INFERIOR
ZONA SUR Rampa 530 EG-8 R4 29.32 27 Roca alterada
Fuente: Pruebas realizadas en campo con el uso del martillo SCHMIDT.
 UEA Chilpes
Cuadro N° 3.9: Resultados de pruebas esclerométricas UEA Chilpes

Rcu
ZONA LABOR ESTACIÓN GRADO RL OBSERVACIONES
(MPa)

MANGA - Galería Presencia de

EG-9 R3 37.23 55
NESO Chilpes brechas
Fuente: Pruebas realizadas en campo con el uso del martillo SCHMIDT.
3.7.8. Ensayos de Laboratorio.
Los ensayos de mecánica de rocas en los laboratorios, consisten en determinar las propiedades físicas
y mecánicas de la roca intacta, para poder evaluar y calificar su condición geomecánicas.
3.7.8.1. Propiedades físicas.
Su determinación se basa en el establecimiento del peso seco, peso saturado y el volumen de las
probetas rocosas cilíndricas. Las propiedades que así se determinan son:
a. Peso específico (δ): Es el peso de una unidad de volumen de roca, expresado en gr. /cm 3;
Kg. /m3; etc. Y se ha determinado por la siguiente fórmula:
δ = Peso seco x 9.81 gr. /cm3
Volumen
b. Porosidad (n): Es la relación entre el volumen de vació (poros) y el volumen total de la

muestra y se calcula mediante la siguiente relación en término porcentuales.
n = Peso saturado – Peso seco x 100
δ W x volumen
c. Absorción (w): Es el agua que llena a los poros de una muestra de roca sumergida en agua,
y es la relación porcentual del peso del agua absorbida, respecto al peso de la muestra seca.
W = Peso saturado – Peso seco x 100
Peso seco
En el cuadro siguiente se muestra el resultado de las propiedades físicas obtenidas en los ensayos
realizados en los laboratorios de Mecánica de Rocas de la UNI a las muestras obtenidas de la UEA
San Vicente, (zona Rhamys y nuevo Rhamys), las que fueron obtenidas de los sondajes DDH (3938,
3935), los que fueron seleccionados, para los fines del estudio.

Cuadro N° 3.10: Resultado de los ensayos de las propiedades físicas
Fuente: UNI – Ensayos realizados según la norma ASTM C97 – 02
3.7.8.2. Propiedades Mecánicas.
Las pruebas para determinar las características mecánicas de la roca, fueron realizadas para
complementar y verificar los resultados de campo, las que nos ayudaran a comprender el
comportamiento del macizo rocoso, al medir y evaluar los efectos que se originan al ser sometidos al
esfuerzo provocado. Se realizaron ensayos de compresión Uniaxial, Triaxial y Propiedades Elásticas.
a. Ensayo de comprensión simple o Uniaxial (σC).
Se define como: La fuerza por unidad de área requerida para romper una muestra que está
sometida a esfuerzos uniaxiales (no confinado) y viene expresado en unidades de fuerza sobre el
área.
El ensayo se realizó con probetas cilíndricas sometidas a cargas comprensivas axiales cada vez
mayores hasta producir la rotura. Las velocidades de carga aplicada han estado dentro del rango
recomendable de 5 a 10Kg. /cm 2/seg. Para este caso se ha usado la relación longitud/diámetro de
probeta (L / D) = 2.

La resistencia a la comprensión ha sido determinada mediante la siguiente expresión:
σC=4P
c πD2
Dónde:
σC = Resistencia a la comprensión u.
P = Carga última de ruptura (Kg.).
D = Diámetro de la probeta (cm.)
Los resultados de los Ensayos de Comprensión Uniaxial de los sondajes DDH 1261 y 3794,
fueron realizados en los laboratorios de la UNI, se muestran en el siguiente cuadro.
Cuadro N° 3.11: Resultado de los ensayos de compresión uniaxial (UNI)
Fuente: UNI – Ensayo realizado según la norma ASTM D2938
b. Ensayos de Comprensión Triaxial
Estos ensayos se efectuaron con testigos cilíndricos, mediante estos ensayos han sido
determinados los índices volumétricos de resistencia como son: la cohesión (C) que expresa la
tensión tangencial máxima cuando la tensión normal es igual a cero, y el ángulo de fricción (Ø),
que relaciona el incremento de las tensiones normales y tangenciales por la superficie de

desplazamiento de la discontinuidad que obtenga la roca, así como la constante “mi”, los resultados
se muestran en el cuadro N° 3.12.
Cuadro N° 3.12: Resultado de los ensayos de compresión triaxial (UNI)
Fuente: UNI- Ensayos realizados según la norma ASTM 2664
c. Ensayos de Constantes Elásticas (E, v )
Se ha determinado los Ensayos de Propiedades Elásticas, a fin de determinar el módulo de

elasticidad o Módulo de Young (E) y la relación de Poisson (v) que son las características
fundamentales de formación en los límites de estabilidad elástica.
El ensayo se ha realizado en una probeta cilíndrica, sometida a una carga comprensiva axial cada
vez mayor hasta producir su rotura, durante la aplicación de la citada carga, se ha realizado
mediciones de la deformación longitudinal (EL) y deformación diametral (ED); la velocidad de la
carga aplicada ha estado en el rango recomendable de 5-10kg./cm.2/seg., utilizando relación
longitud/diámetro (L/D) de probeta = 2.

Cuadro N° 3.13: Resultado de los ensayos de constantes elásticas (UNI)
Fuente: UNI – Los ensayos se realizaron según la norma ASTM D7012
d. Evaluación de Resultados de las Propiedades Físicas y Mecánicas de la roca intacta.
Los valores de propiedades físicas de la roca intacta, nos muestran una porosidad baja, la densidad
está en 2,85 Tn/m3, la permeabilidad es secundaria, asociada a fallas y fracturas de las
discontinuidades existentes en el macizo.
Los índices de las propiedades mecánicas, como la resistencia nos muestran un comportamiento
de “roca resistente” R4, que la clasifica como una roca Buena, siendo competente para la
excavación subterránea.
3.8. Clasificación Geomecánica del macizo rocoso
3.8.1. Clasificación RMR89
Para clasificar geo mecánicamente al macizo rocoso se utilizó la información obtenida en campo, los
ensayos de laboratorio; haciendo uso de dos sistemas de clasificación geomecánica principales:
clasificación “RMR” (Bieniawski, 1989) y clasificación GSI modificado.
Los valores de la resistencia a la compresión uniaxial (simple) de la roca intacta, fueron estimados con
el uso del martillo de geólogo, esclerómetro (martillo de Schmidt) en campo y determinados con
ensayos de Compresión simple en los laboratorios de mecánica de rocas de la UNI.
Los valores de índice de calidad de roca (RQD) fueron determinados mediante el registro volumétrico
de discontinuidades por metro cubico, utilizando la relación propuesta por Palmstron (1982), teniendo
como parámetro de entrada principal de frecuencia el fracturamiento por metro lineal en los tres ejes
coordenados.

Cada parámetro tiene un valor numérico el cual se asigna de acuerdo a las características que presente
la roca al evaluar cada parámetro; la sumatoria de estos valores nos dará la valoración del índice
RMR89.
Se han realizado en total 06 las evaluaciones geomecánicas en las estaciones designadas para el
estudio, en las cuales se han obtenido los siguientes resultados:
Cuadro N° 3.14: Resultados de la clasificación geomecanica del Macizo Rocoso (RMR)

Clasificación
UEA ZONA Observaciones
RMR(89) TIPO CLASE
Las estratificaciones presentan

NUEVO RHAMYS 51 III Regular
un buzamiento de 20 a 25°
USA 54 III Regular Roca masiva brechada

SAN VICENTE
Presencia de panizo en las
NEPTUNO 48 III Regular
fallas
ARCOPUNCO 52 III Regular Presencia de Fracturas
La caja techo, estructura y caja

AYALA
PALMAPATA 48 III Regular piso muestran el mismo
INFERIOR
comportamiento
AYALA La litología corresponde a
PALMAPATA 51 III Regular
INFERIOR caliza negra.
AYALA Rocas con estratificaciones

PALMAPATA 53 III Regular
INFERIOR paralelas.
PALMAPATA ZONA SUR 34 IV Mala Roca con presencia de Oxido.
Las rocas estratificadas

CHILPES MANGANESO 48 III Regular presentan bandeamiento con
calcita (cebra)
Fuente: SIMSA, (RMR89)
La caja techo, estructura y caja piso muestran el mismo comportamiento
Por lo general la UEA San Vicente presenta una roca tipo III, Regular, en las cuatro zonas de trabajo,
el RMR es 51 a 54, en la UEA Palmapata la Roca varía entre Tipo III Regular a Mala IV, RMR entre 34
a 53, en la UEA Chilpes roca tipo III, RMR 48. Las fracturas están cerradas en su mayoría, algunas
abiertas y rellenados por calcita.
Este sistema de clasificación está sustentado en el registro de mapeo geomecánico, con formato en
base a los parámetros propuestos por Bieniawski (tabla N° 3.5.), en el cual se consigna toda la
información obtenida, cuyos resultados han sido la base para la clasificación del macizo rocoso, así
como su zonificación respectiva denominados Dominios Estructurales.
3.8.2. Clasificación GSI modificado.
El sistema de clasificación GSI modificado, constan de unas tablas, modificadas para la Compañía
Minera San Ignacio de Morococha, se elaboraron en base a la tabla GSI modificada (Hoek & Marinos,
2000), en las tablas GSI modificadas para SIMSA se propone el tipo de sostenimiento recomendado
para el GSI obtenido al realizar el mapeo Geomecánico, habiendo utilizado la tabla que corresponde

para sostenimiento de labores temporales, similar al mapeo geomecánico RMR, se procedió al mapeo
geomecánico, para tener una mayor veracidad de la calidad del macizo rocoso, utilizándose de esta
manera dos sistemas de clasificación, tal como lo recomienda Bieniawski.
Las Tablas GSI de SIMSA, constan de dos grandes parámetros:
Estructura.
Se realizan mediciones con wincha en el frente o paredes de la labor, para determinar el promedio de
fracturas por metro cuadrado que se presentan. Así se determina el grado de fracturamiento, las rocas
se clasifican según la estructura:
 Fracturada (F), en esta se puede contabilizar de 6 a 12 fracturas por metro, y tiene un RQD
de 50 – 75%, se encuentra muy bien trabada, no disturbada, se aprecian bloques cúbicos y
formados por tres sistemas de discontinuidades.
 Muy Fracturada (MF), se contabiliza de 12 a 20 fracturas por metro y tiene un RQD de 20 a

50%, moderadamente trabada, parcialmente disturbada, bloques angulosos formados por
cuatro o más sistemas de discontinuidades.
 Intensamente Fracturada (IF), tiene más de 20 fracturas por metro, RQD de 0 a 25, se
presenta en zonas plegadas y falladas, muchas discontinuidades interceptadas formando
bloques irregulares.
 Triturada (T), este tipo de roca no tiene RQD, se presenta en macizos rocosos muy
disturbados, extremadamente rotos con mescla de fragmentos frágiles.
Condición Superficial.
Se dan golpes de picota para tratar de romper, indentar o disgregar la roca, y también con el uso del
martillo de Schmidt o Esclerómetro; para determinar la dureza de la roca; con condiciones que van
desde:
 Muy Buena (MB), Superficies de las discontinuidades muy rugosas e inalteradas, cerradas
Rcu > 250 MPa, no se rompe solo se astilla con el martillo de geólogo.
 Buena (B), discontinuidades rugosas, levemente alteras, presencia de manchas de oxidación,

ligeramente abiertas Rcu 100 a 250 MPa, se rompe con tres o más golpes de martillo de
geólogo.
 Regular (R), discontinuidades lisas y alteradas, ligeramente abiertas Rcu 50 – 100 MPa, se
rompe con uno o dos golpes de martillo de geólogo.
 Pobre (P), Superficies pulidas, con estriaciones, muy alteradas, relleno compacto con
fragmentos de roca Rcu 25 a 50 MPa, se hunde ligeramente la picota o martillo de geólogo.
Una vez obtenidos, los parámetros de estructura y condición superficial se interceptan en un cuadro y
se obtiene su clasificación, por ejemplo, MF/B (Muy fracturada buena) y con qué tipo de soporte está
asociada. Los cuadros a su vez están divididos en un triángulo superior y uno inferior con dos colores
diferentes, para el caso de no tener factores influyentes, se aplica el sostenimiento asociado al color
del triángulo superior y en caso de tener factores influyentes (Presencia de agua, fallas, sobre-
excavación, voladuras cercanas) se aplica el sostenimiento asociado al color inferior.

3.8.2.1. Clasificación GSI de la UEA San Vicente
La UEA San Vicente en las en las zonas establecidas para el laboreo minero, clasifican al macizo
rocoso de la siguiente forma:
Cuadro N° 3.15: Resultados de la clasificación GSI

CLASIFICACION G.S.I. (Geological Strength Index)
ZONA GSI GSI NUMERICO TIPO DE SOST. OBSERVACIONES
NUEVO Perno sistemático con

MF/R “C”
46 malla electro soldada
RHAMYS
Perno sistemático con
MF/R “C”
USA 49 malla electro soldada

MF/R “C” malla electro soldada/
NEPTUNO 43
Shotcrete 2”

MF/R “C”
ARCOPUNCO 47 malla electro soldada
Fuente: SIMSA, (GSI modificado)
3.8.2.2. Clasificación GSI de la UEA Palmapata
La UEA Palmapata en las tres estaciones instaladas para su evaluación, clasifican al macizo rocoso de
la siguiente manera:

GSI TIPO DE
ZONA GSI OBSERVACIONES
NUMERICO SOST.
Shotcrete reforzado
AYALA MF/R “D”
INFERIOR
43 2”

AYALA MF/R “C”
INFERIOR
AYALA MF/R “C”
INFERIOR
Shotcrete reforzado
IF/P – T/P “D” y “E”
ZONA SUR 29 2” y 3”
3.8.2.3. Clasificación GSI de la UEA Chilpes
La UEA San Vicente en las tres estaciones instaladas para su evaluación, clasifican al macizo rocoso
de la siguiente manera:


GSI
ZONA GSI TIPO DE SOST. OBSERVACIONES
NUMERICO

“C”
CHILPES MANGANESO 43 malla electro soldada
3.9. ZONIFICACION GEOMECANICA DE LAS UNIDADES SAN VICENTE –

PALMAPATA Y CHILPES.
El mapeo Geomecánico nos permitió determinar los dominios estructurales del macizo rocoso donde
se excavan las labores y así determinar el tipo de sostenimiento a utilizar. Las tablas utilizadas para el
mapeo geomecánico son las propuestas por Bieniawski (RMR89) así como tablas GSI modificadas para
la Compañía Minera San Ignacio de Morococha (Tabla GSI para el sostenimiento de labores
Temporales y Tabla GSI para labores permanentes), ábaco para el cálculo del tiempo de autosoporte.
Durante los trabajos geomecanicos de labores, para cada tipo de roca se determinaron los índices de
calidad. Se determinó la presencia de 04 tipos de roca (II Buena, IIIA RegularA, IIIB RegularB y IV
Mala).
Cuadro N° 3.18: Tipos de Roca y Clasificaciones Geomecánicas del Macizo Rocoso

Clasificación Geomecánica
Tipo de Clase GSI (Valor Sostenimiento a

Litología
Roca GSI RMR Numérico) instalar
Dolomía SV
II Buena F/B 66 - 70 61 - 65 Pernos Ocasionales
Dolomía SV Pernos sistemáticos a
II Buena MF/B 61 - 65 56 - 60
1.50 x 1.50 m
Dolomía SV, Malla electrosoldada y
Regular
III A Dolomía Orcopunco MF/R 51 -60 46 - 55 pernos sistemáticos 1.00
A
x 1.00 m
Dolomía SV,Dolomía Shotcrete reforzado con
III B Regular Orcopunco, Dolomía IF/R 41 - 50 36 - 45 fibra metálica, de 5 cm.
B San Judas. (2 pulgadas) de espesor.
Dolomía San Shotcrete reforzado con
Vicente, Caliza fibra metálica, de 5 a 10
IV Mala 31 - 40 26 -35
Negra, Caliza IF/P cm (2 a 4 pulgadas) de
Neptuno. espesor
Dolomía San Cimbras Metálicas o
Vicente, Caliza Cerchas a 1.00 m. y
IV Mala
Negra, Caliza T/P < 30 < 25 1.50 m. de
Neptuno. espaciamiento
ZONIFICACIÓN DE LAS LABORES:
a. UEA SAN VICENTE

 Nuevo RHAMYS Nv 1515
 USA
 Neptuno

 Arcopunco
b. UEA PALMAPATA
 Ayala Inferior
 Zona Sur
c. UEA CHILPES
 Manganeso
3.9.1. Zonificación geomecánica UEA SAN VICENTE
La UEA San Vicente, comprende, las zonas de RHAMYS, Nuevo RHAMYS, en la cual se plantea la
ejecución de labores de avance de exploración y de explotación; está controlado por un sistema de
fallas NW – SE de alto ángulo y lineamientos NE-SW, los que controlan los dominios estructurales.
3.9.1.1. Nuevo RHAMYS Nv 1515
En esta zona se propone ejecutar labores de avance en profundización y explotación, su característica

es una roca constituida por dolomías brechadas, conocido como brecha Hidráulica, en esta zona esta
Intensamente a muy fracturado y cortada por fallas NNW –SSE, de alto ángulo, las discontinuidades
están limitados por bloques irregulares a tabulares sub angulosos, el sistema de fallas tienen las
siguientes orientaciones: tomados en la Rampa 7400 (-), la clasificación RMR89 nos indica una roca
Tipo III Regular RMR 48, y GSI Muy Fracturado/Regular (MF/R = 43), la condición de las aguas
subterráneas en la rampa 7400 (-) nos muestran como condición hidrogeológica, Agua fluyendo > 125
Lt/min.
En esta zona se plantea la ejecución de labores de profundización entre Rampas crucero, accesos,
frentes en mineral, Tajeos, cámaras DDH (plano geomecanico N° 002- 2017); la ejecución de las
labores a va requerir sostenimiento con perno sistemáticos 1,50 m X 1,50 m y perno sistemático 1.00
m X 1,00 m con malla electro soldada, y Shotcrete reforzado 2” en algunas zonas según sea el caso,
en base a evaluación local.
3.9.1.2. Neptuno Nv 1522
Esta zona constituye para el año 2017 la más importante por estar concentradas en ellas más del 70%
de la operación, la dolomía en esta zona esta moderadamente fracturado y cortada por fallas NW –SE,
NE-SW; de alto ángulo, las discontinuidades están limitados por bloques irregulares a tabulares, los
sistemas de fallas tienen las siguientes orientaciones: tomados en la rampa 240 (-)
La clasificación RMR89 nos indica una roca Tipo III Regular RMR 56, y GSI muy Fracturado Bueno
(MF/B), RQD 55 %, la condición de las aguas subterráneas en la Rampa principal de profundización
(Rampa 240 (-) se manifiesta como seco, con ligera humedad en la roca.
En esta zona se plantea la ejecución de labores de avance entre rampas, accesos, cámaras, frentes
en mineral, tajeos de explotación (plano geomecanico N° 003- 2017); la ejecución de las labores a va
requerir sostenimiento con pernos sistemáticos distribuidos a 1,50 m X 1,50 m, y perno sistemáticos
1,00 m X 1,00 m con malla electro soldada, en algunas zonas puntuales, los que han de evaluarse
localmente en cada una de las labores, según sea el caso de carácter permanente y/o temporal, se irán
evaluando constantemente conforme profundicen las labores.

3.9.1.3. Arcopunco Nv 1652
En estas zonas se propone ejecutar labores de exploración, su característica es una roca constituida
por Dolomías Brechosas.
La clasificación RMR89 nos indica una roca Tipo III Regular RMR 54, y GSI Muy Fracturado/Regular
(MF/R), la condición de las aguas subterráneas en el crucero 997 W es mínima.
En esta zona se plantea la ejecución de labores de exploración entre cruceros y cámaras DDH; la
ejecución de las labores a va requerir sostenimiento con perno sistemáticos 7” 1,00 m X 1,00 m con
malla electro soldada también se utilizará Shotcrete Reforzado 2”.
3.9.2. Zonificación geomecánica UEA PALMAPATA
3.9.2.1. Ayala Inferior
Esta es una zona que ha sido trabajada anteriormente y las labores que se proponen ejecutar en el
plan de minado 2017 están ubicados adyacentes a estas labores antiguas, su característica es una
roca calcárea, con intercalaciones de dolomías y capas de margas limo arcillosas y brechado en
algunas zonas, conocida también como brecha hidráulica, la dolomía en esta zona esta Intensamente
fracturado a muy fracturado y cortada por fallas NW –SE, NE-SW; de alto ángulo, las discontinuidades
están limitados por bloques irregulares a tabulares.
La clasificación RMR89 nos indica una roca Tipo III Regular RMR 34, y GSI Intensamente
Fracturado/Pobre (IF/P), la condición de las aguas subterráneas en la Rampa 335 (+), nos muestran
filtraciones de aguas meteóricas, especialmente en las zonas de fallas, se manifiesta como húmedo de
10 a 25 Lt/min, RQD 40%.
En esta zona se plantea la ejecución de labores de Preparación entre rampas, accesos, cámaras,
frentes en mineral, tajeos de explotación (plano geomecanico N° 003- 2017); la ejecución de las labores
a va requerir sostenimiento con perno sistemáticos 1,00 m X 1,00 m con malla electro soldada, en
algunas zonas puntuales.
3.9.2.2. Zona Sur
En estas zonas se realizarán labores de Desarrollo en Estructura, Explotación, su característica es una

roca constituida por Dolomías Brechosas.
La clasificación RMR89 nos indica una roca Tipo IV Mala RMR 25-29, y GSI Intensamente
Fracturado/Regular (IF/R) y Triturado/Pobre (T/P) la condición de las aguas subterráneas se evidencia
con presencia de agua goteando.
En esta zona se plantea la ejecución de labores de explotación y Desarrollo; la ejecución de las labores
a va requerir sostenimiento con Shotcrete Reforzado 2” y Shotcrete Reforzado 3”.
3.9.3. Zonificación geomecánica UEA CHILPES
3.9.3.1. Manganeso.
En esta zona se propone ejecutar labores de avance de exploración, su característica es una roca
constituida por dolomías brechadas, conocido como brecha Hidráulica, en esta zona esta Intensamente

a muy fracturado y cortada por fallas NNW –SSE, de alto ángulo, las discontinuidades están limitadas
por bloques irregulares a tabulares sub angulosos.
La clasificación RMR89 nos indica una roca Tipo III Buena RMR 48, y GSI Muy Fracturado/Regular
(MF/R) nos muestran como condición hidrogeológica, húmedo de 10 – 25 Lt/min.
Se plantea la ejecución de labores de profundización entre cruceros, cámaras DDH; la ejecución de las
labores a va requerir sostenimiento con perno sistemáticos 1.50 m X 1.50 m, perno sistemático 1.00 m
X 1.00 m con malla electro soldada, y Shotcrete reforzado 2” en algunas zonas según sea el caso, en
base a evaluación local.
3.10. Tiempos de autosoporte de excavaciones.
En base al Zoneamiento Geomecánico, al RMR89 promedio de cada zona y a las aberturas máximas
de labores, se realizó un cuadro base que nos indica el Tiempo de Auto Soporte Máximo, para cada
UEA.
Para ello se utilizó la Tabla Nº 3.10 (Ábaco de tiempo de autosoporte) y se obtuvo los siguientes
resultados:
Cuadro N° 3.19: Tiempos de Autosoporte de Excavaciones por UEA

TIEMPO DE AUTOSOPORTE
UEA ZONA RMR Seccion: Sección: Sección: Sección:
3.5 x 3.0 m 4.5 x 4.0 m 6.0 x 4.0 m 8.0 x 4.0 m
NUEVO RHAMYS
51 1 semanas 1 semana 1 semana 3 dias
USA 54 2 semanas 2 semanas 2 semanas 1 semana

SAN VICENTE
NEPTUNO 48 1 semana 1 semanas 1 semana NO APLICA
ARCOPUNCO 52 2 semana 1 semana 1 semana NO APLICA
AYALA INFERIOR,
PALMAPATA 34-53 8 horas 8 horas NO APLICA NO APLICA
ZONA SUR
CHILPES MANGANESO 48 1 semana 8 horas NO APLICA NO APLICA
3.11. Diseño de sostenimiento.
En la excavación subterránea se debe considerar la infraestructura como soporte de roca. Para ello se
requiere transformar el macizo rocoso que circunda la excavación, de un elemento que ejerce cargas
a un elemento capaz de resistir éstas. Se trata entonces de dejar transcurrir los procesos de distensión
alrededor de la excavación.
Este objetivo se consigue mediante la aplicación de elementos de sostenimiento semi rígidos como
pernos, mallas electrosoldadas, entre otros tipos de sostenimiento, los mismos que se deberán aplicar
en forma oportuna, pues inicialmente se requieren fuerzas mínimas para evitar el deslizamiento y
colapso de la roca, no siendo así, una vez iniciado el movimiento en cuyo caso se requieren
considerables fuerzas para estabilizar.
El diseño de sostenimiento para el macizo rocoso, es encarado usando diferentes técnicas o métodos,
pero en todo ellos, los principales aspectos a los que se reduce el cálculo son dos:
 primero la capacidad de predecir con éxito y dentro de márgenes de error aceptables, las
cargas del macizo rocoso que deben ser soportadas por el sistema.
 Determinar la capacidad cortante de los diversos sistemas de sostenimiento susceptibles a ser

usados en cada caso.
El segundo aspecto, gracias a la ciencia de resistencia de materiales ha sido resuelto; sin embargo, el
primer aspecto no es tan simple, por considerar que el macizo rocoso es el material constructivo más
complejo que existe, por contar con muchas variables y propiedades que no se pueden cuantificar
fácilmente como son: mineralogía, litología, discontinuidades estructurales, procesos de transformación
físico-químico, presencia de agua subterránea y otros. Sin embargo, existen métodos empíricos y
analíticos que intentan cuantificar todas estas variables; basadas primero en las clasificaciones
geomecánicas del macizo rocoso.

3.11.1. Sostenimiento recomendado
 UEA San Vicente
En esta UEA, el sostenimiento recomendado es:
Zona Nuevo Rhamys.- Se recomienda según los análisis realizados el tipo ”C”, malla
electrosoldada , con traslape de 0,30 m entre malla y malla y perno sistemático 1.00 m X 1.00
m, a 1.50 m del piso y del tipo “B” perno sistemático 1.00 m X 1.00 m, según evaluación
geomecanica y estándar de sostenimiento de la mina San Vicente, en labores permanentes
(Rampas, Galerías, Cruceros) ha de sostenerse con materiales Galvanizados (malla
galvanizada y pernos galvanizados), en labores temporales ( Accesos, Tajos, Cámaras DDH)
ha de sostenerse con materiales de acero negro ( pernos Split set de acero negro y mallas
electrosoldadas de acero negro).
Zona USA .- Se recomienda según los análisis realizados el tipo ”C”, malla electrosoldada ,
con traslape de 0,30 m entre malla y malla y perno sistemático 1.00 m X 1.00 m, a 1.50 m del
piso y del tipo “B” perno sistemático 1.00 m X 1.00 m, según evaluación geomecanica y
estándar de sostenimiento de la mina San Vicente, en labores permanentes (Rampas, Galerías,
Cruceros) ha de sostenerse con materiales Galvanizados (malla galvanizada y pernos
galvanizados), en labores temporales (Cámaras DDH) ha de sostenerse con materiales de
acero negro (pernos Split set de acero negro y mallas electrosoldadas de acero negro).
Zona Neptuno .- Se recomienda según los análisis realizados el tipo ”C”, malla electrosoldada
, con traslape de 0,30 m entre malla y malla y perno sistemático 1.00 m X 1.00 m, a 1.50 m del
piso y del tipo “B” perno sistemático 1.00 m X 1.00 m, según evaluación geomecánica y
estándar de sostenimiento de la mina San Vicente, en labores permanentes (Rampas, Galerías,
Cruceros) ha de sostenerse con materiales Galvanizados (malla galvanizada y pernos
galvanizados), también se deberá realizar sostenimiento con Shotcrete 2” donde se requiera.
En labores temporales (Cámaras DDH) ha de sostenerse con materiales de acero negro
(pernos Split set de acero negro y mallas electrosoldadas de acero negro).
Zona Arcopunco.- Se recomienda según los análisis realizados el tipo ”C”, malla
 UEA PALMAPATA
Ayala inferior.- Se recomienda según los análisis realizados el tipo ”E”, Shotcrete reforzado 3
pulgas de espesor, el tipo ”D”, Shotcrete reforzado 2 pulgas de espesor, tipo “C”malla
m, a 1.50 m del piso, según evaluación geomecanica y estándar de sostenimiento de la mina
San Vicente, en labores permanentes (Rampas, Galerías, Cruceros) ha de sostenerse con
materiales Galvanizados (malla galvanizada y pernos galvanizados), en labores temporales
(Cámaras DDH) ha de sostenerse con materiales de acero negro (pernos Split set de acero
negro y mallas electrosoldadas de acero negro).

Zona Sur.- Zona Arcopunco.- Se recomienda según los análisis realizados el tipo ”C”, malla
 UEA CHILPES
Zona Manganeso.- Se recomienda según los análisis realizados el tipo ”C”, malla
galvanizada y pernos galvanizados), en labores temporales (Cámaras DDH) ha de sostenerse
con materiales de acero negro (pernos Split set de acero negro y mallas electrosoldadas de
acero negro).
La calidad de los materiales de sostenimiento deben cumplir con las normas y estándares, los pernos
de fricción Tipo Split Set de acero negro de 7 pies de longitud y 39 mm de diámetro, la perforación de
los taladros será con broca de 36 mm de diámetro, el cual tendrá una resistencia mínima al arranque
de 1.00 TN/pie; mallas electro-soldadas de acero negro alambre N° 8, cocada 10 cm, resistencia al
torque de 30 KN en los puntos de electrosoldadura y una resistencia a la tracción del alambre de 1-
1,50 TN/ m2, el Shotcrete debe ser diseñado para cumplir una resistencia a la compresión de 210 Kg/
cm2 y una resistencia a la flexo tracción de 700 Joules.
Todos estos elementos de sostenimiento diseñados para la mina San Vicente deben ser instalados con
equipos mecanizados Jumbos BOOMER de sostenimiento y equipos lazadores de SHOTCRETE según
el tipo de sostenimiento.
3.12. Determinación de los métodos de minado.
Las aberturas de operación y de servicio están asociadas directamente con la recuperación del mineral,
como es el caso de la explotación por cámaras y pilares, a partir de las cuales son llevados a cabo
varias operaciones de producción. Estas aberturas son desarrolladas dentro del cuerpo mineralizado,
sus vidas de servicio están limitadas a la duración de la actividad de minado en sus vecindades
inmediatas.
Los métodos numéricos son capaces de resolver problemas tenso-deformacionales envuelve el análisis
del macizo rocoso sometido a cargas debido a su propio peso, fuerzas externas, tensiones insitu,
cambios de Temperatura, fuerzas dinámicas, por lo cual es importante determinar las tensiones y
deformaciones que actúan a través del macizo rocoso.
El análisis de la estabilidad de la excavación se complementa con los contornos del factor de resistencia
de la roca, que representa la relación entre la resistencia del macizo rocoso y la máxima tensión
inducida, como consecuencia de la redistribución de tensiones que se genera es una zona plastificada
de la roca, esta información es de mucha utilidad cuando se realiza el sostenimiento de las labores, en
terreno que tienden a plastificar, esta se sitúa entre los 2 y 2,50 m a partir de la periferia de la
excavación.

Este diseño teórico de una excavación implica tomar en consideración algunos posibles efectos que
puedan tener las características estructurales o las tensiones actuantes en la estabilidad las labores,
este conocimiento proporciona una idea de las teorías a ser empleadas
3.12.1. Método de explotación por cámaras y pilares
El método de explotación Room and Pillar (cámaras y pilares), consiste en la explotación de cámaras
separadas por pilares. La recuperación de los pilares puede ser parcial o total, en este último caso, la
recuperación va acompañada del hundimiento controlado del techo que puede realizarse junto con la
explotación o al final de la vida del yacimiento, el hundimiento del techo es controlado.
En un principio, el método de cámaras y pilares se lleva en forma irregular, o sea, que las dimensiones
y distribución de cámaras se hace sobre la marcha de la explotación, dejando pilares en forma irregular
obedeciendo solamente a las características presentadas por el yacimiento, como por ejemplo zonas
de más baja ley, diques de estériles.
Aplicabilidad
1.- Este método se aplica, para explotar mantos horizontales con potencias que varían de 2 a 6 m
2.- Se aplica en yacimientos con buzamientos que fluctúan de 0 a 30°
Explotación
En la explotación por cámaras y pilares, el mineral se extrae dejando pilares para sostener el techo. La
dimensión de las cámaras y de los pilares dependen de los factores tales como
- La estabilidad del techo y el mineral
- La potencia del manto y
- El empuje de la roca
Los pilares se disponen en forma regular, pueden ser de secciones circulares, o cuadradas o en forma
irregular, además estos pilares pueden recuperarse, pero por lo general se pierde varios de ellos. En
los yacimientos horizontales la perforación puede compararse a la perforación de galerías en donde el
ancho y el alto del tajo corresponden a las dimensiones de las galerías utilizándose perforadoras
mecánicas jumbos.
3.12.2. Modo de mantener la estabilidad del techo
Un techo que se desprende con facilidad por efecto de los disparos, u otras causas, trae como
consecuencias problemas no solo de dilución de la ley, sino también en la seguridad del personal. Es
posible asegurar la estabilidad del techo mediante un empernado que puede ser hecho en forma
sistemática o solamente en aquellos sectores donde las condiciones lo requieran. Para ello debe
conocerse muy bien la naturaleza de las rocas del pendiente, lo que determinará la sección, largo y
densidad en la colocación de pernos. Por otra parte, deberá determinarse a través de estudios de
prueba en el terreno mismo, la presion que deberá dársele a los pernos para que cumpla realmente el
papel que deben desempeñar. Debe tenerse presente que un perno mal colocado no desempeñará
ninguna función de fortificación, lo mismo sucede si el largo y sección no son adecuados.
Suele acompañarse el apernado en algunos casos, con un enmallado del techo, reteniéndose en la
malla trozos sueltos de roca, que cuando las cámaras son altas, su caída produce accidentes de
consideración.

3.12.3. Recuperación del yacimiento:
La recuperación del yacimiento puede variar de una zona a otra, dependiendo por una parte de las
condiciones propias que presenta el yacimiento, y por otra, de la técnica empleada y grado de
mecanización a que se ha alcanzado. Como datos generales podemos decir que la recuperación puede
variar de un 80 a 90 % del mineral preparado, llegando en ciertos casos a recuperaciones del orden del
90 %.
3.12.4. Diseño Teórico de Pilares
El problema que surge en el dimensionado de los pilares es encontrar una solución de equilibrio, por
una parte entre la seguridad y la estabilidad de la excavación, que obliga a sobredimensionar los pilares
y por otra parte, entre la rentabilidad de la explotación y la tasa de extracción, que supone extraer al
máximo el mineral del yacimiento.
El problema se puede enfocar de dos formas diferentes:
1.- Considerando globalmente los esfuerzos que se ejercen sobre un pilar, donde se encuentran
detallados las siguientes teorías:
 Teoría del área atribuida.

 Teoría del Arco.
 Teoría de la cavidad creada en un medio infinito.
 Modelo de la viga o de la placa.
2.- Analizando detalladamente las tensiones en la roca:
 Métodos numéricos.
3.12.5. Teoría del área atribuida
En esta teoría se supone que cada pilar está cargado por el peso del terreno comprendido en un
prisma ficticio cuya sección viene determinada por la geometría del pilar y que alcanza desde la
superficie del terreno hasta el pilar; es decir que los pilares resistirán la carga por encima de estos y
además la carga de la mitad de las aberturas circundantes. Como se ven en la siguiente figura.

La ecuación que nos permite calcular la tensión promedio actuando en el pilar es:
Pe.H (W  B)( L  B)
Sp 
(W .L)
Dónde:
Sp = Tensión promedio actuando en el pilar.

H = Profundidad bajo la superficie (m)
B = Ancho de la cámara (m)
L = Longitud del pilar (m)
Pe = Peso unitario de la roca suprayacente. (MN/m 3)
W = Ancho del Pilar
La relación de extracción (e) es definida como el cociente del área minada entre el área total,
para pilares que tienen una longitud L y un ancho W, ésta se expresa como:
( w) ( L)
  1 x
( w  B) ( L  B)
Luego la tensión promedio actuando sobre el pilar podrá entonces ser expresada como:
Pe.H
Sp 
1 e
De donde se puede concluir que la resistencia de un pilar es función de:
 Tamaño o volumen del pilar.

 Geometría del pilar.
 Propiedades de resistencia de la roca intacta.
 Efectos de escala.
Existen varias formas de calcular la resistencia del pilar (Rp) sin embargo las más conocidas y
de mayor aplicación son:
W
Rp  Ri (0,778  0,222 ) Overt y Duvall
h
W
Rp  Ri (0,64  0,36 ) Bieniawski
h
Dónde:
Rp = Resistencia del pilar (MPa)

Ri = Resistencia de un pilar cúbico de unas dimensiones críticas
W = Ancho del pilar (m)
h = Altura del pilar (m)
El efecto de escala toma en consideración las diferencias que existen entre determinar la
resistencia de la roca en un testigo pequeño en el laboratorio y la resistencia de una pila de
dimensiones reales.

La resistencia Ri puede ser estimada a partir de datos de laboratorio.
Ri = f / (36)1/2 cuando h > 0,914 m
F = Rc (D)1/2
Dónde:
f = Factor de escala
Rc = Resistencia a la compresión del testigo ensayado en
Laboratorio (MPa)
D = Diámetro del testigo (m)
El factor de seguridad (Fs) se define como la relación entre la resistencia del pilar y la tensión
promedio actuando sobre este:
Rp
FS 
Sp
Se considera que factores de seguridad en el rango de 1,5 a 2,0 son apropiados.
3.12.6. Teoría del Arco
En la figura, se observa la distribución de fuerzas en las proximidades de una cavidad. El techo

inmediato flexa hacia abajo al despegarse de los estratos superiores; de este modo, el peso de dichos
estratos se transmite a las zonas laterales, donde el techo no se ha despegado.
Con los estratos superiores va ocurriendo lo mismo, pero con flechas y luces cada vez menores.
Sobre la excavación se crea un “arco de presiones”, la presión dentro del arco de presiones es
inferior a la norma. Alejándose del arco de presiones se produce una concentración de las
líneas de fuerza, que tienden a la situación normal según se prosigue al alejamiento del arco
de presiones.
El ancho máximo entre los apoyos del arco de presiones se suele incrementar con la
profundidad.

Esta anchura máxima, obtenida experimentalmente tiene el siguiente valor:
W = 0,15 H + 18
Dónde:
W = Ancho del arco de presiones máximo (m).
H = Profundidad del arco bajo la superficie (m).
La anchura de la excavación no debe de sobrepasar el ancho máximo del arco máximo de

presiones, ya que, de lo contrario, se producirá una intensa fracturación del techo,
transmitiéndose una fuerte carga sobre los pilares pequeños situados en el interior del arco,
pudiendo producirse la rotura de los mismos.
En el sistema de explotación por cámaras y pilares, el control del techo se hace dimensionando
una serie de pilares no recuperables, que son los pilares barrera, sobre los que descansa la
mayor parte del peso del techo.
3.12.7. Geometría del yacimiento
Forma: los cuerpos son mantos de potencia variable.
Potencia: El paquete que comprende todos los mantos en conjunto está entre 90 – 150 m
(incluye roca estéril intermedia). La potencia de cada manto varía entre 2 a 3 m.
Inclinación: Intermedia (min. 20°, max. 30°)
Profundidad: Varía entre 100 y 700 m.
3.12.8. Selección de las aberturas de las cámaras
La abertura máxima fue estimada en base a la clasificación del Macizo Rocoso y a las
observaciones de campo
El peso unitario de la roca se le considera:
MN
Pe  0,0285
m3

EVALUACIÓN GEOMECÁNICA
4. Evaluación geomecánica de estabilidad de excavaciones
Con la versión 8.00 de Phase2 de Rocscience, realizamos la evaluación geomecánica de labores, el

cual requiere que se ingresen datos obtenidos en campo y en laboratorio. Para el caso de la Resistencia
a la Compresión Uniaxial, se utilizaron los resultados de los ensayos de compresión uniaxial realizados
en el Laboratorio de Mecánica de Rocas de la Universidad Nacional de Ingeniería, Pontificia
Universidad Católica del Perú, y ensayos de carga puntual realizados en el laboratorio de Mecánica de
rocas de SIMSA, estos ensayos fueron realizados a muestras provenientes de los sondajes DDH de
las diferentes zonas programadas para el minado en el año 2017
4.1. Parámetros geomecánicos para la evaluación
Para la evaluación se ha aplicado, el criterio de falla de Hoek & Brown (2002) con la utilización del
Software Phase2 Versión 8.00, se requiere determinar las constantes “mb” y “s” del macizo rocoso.
 GSI  100 
mb  mi exp  
 28  14 D 
 GSI  100 
s  exp  
 9  3D 
mb = Constante del macizo rocoso, valor reducido de la constante del material mi
mi = Constante de la roca intacta.
s = Constante del macizo rocoso.
D = Factor según el grado de perturbación del macizo rocoso durante la excavación (Es igual a cero,
para Macizo no disturbado).
GSI = Geological Strength Index (Índice de Resistencia Geológica).
Asimismo, se debe determinar el Módulo de Deformación (E).
( GSI 10)
 ci
E *10 40
*1000
100
Donde:
GSI = Geological Strength Index.
σci: Resistencia a Compresión Simple. (Del cuadro 4.1)
También se debe determinar el esfuerzo Vertical (σv) que se obtiene con la siguiente ecuación:
σv =0.027 * Z
Dónde:
Z : Profundidad de la excavación respecto a superficie.

Determinar La constante k (relación del esfuerzo horizontal al esfuerzo vertical) se obtiene con la
siguiente ecuación desarrollada por Sheorey (1994):
k= 0.25 + 7 E((0.001 + (1/z))
Dónde:
k: Relación del Esfuerzo horizontal al esfuerzo vertical.
E: Módulo de Elasticidad.
Z: Profundidad de la excavación respecto a superficie.
Y por último determinar los esfuerzos Máximo (σ1) y Mínimo (σ3), los que se calcularon de la siguiente
forma:
σ1 = σv y σ3 = k *σ1
Con las fórmulas expuestas se generó una Hoja de Cálculo de los Parámetros Geomecánicos para
aplicar el Criterio de Falla de Hoek y Brown (Cuadro N°4.1).
El Software Phase2, permite realizar el análisis de esfuerzo-deformación, ya que emplea una

combinación de los métodos de elementos finitos con elementos de borde. La malla de elementos finitos
empleada para el análisis es de tipo triangular, con un borde externo igual a 3 veces el ancho de la(s)
excavación(es), lo cual permite extender el análisis fuera del radio de influencia de la excavación.
Cuadro N° 4.1: Parámetros geomecánicos

4.2. Evaluación de estabilidad de excavaciones UEA San Vicente
4.2.1. Zona NUEVO RHAMYS
Esta evaluación aplica para labores de avance con secciones de 4.50 m X 4.00 m y 4.00 m X 4.00 m,
así como para labores de minado por el método de cámaras y pilares en sus variante de rampas
batientes, con secciones de 6.00 m x 4.00 m., 8.00 m X 4.00 m.
Los parámetros utilizados para la evaluación en esta zona son los siguientes son:
Cuadro 4.2: Clasificación Geomecanica y Parámetros mecánicos (NUEVO RHAMYS)

CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA PARÁMETROS MECÁNICOS
PROPIEDAD VALOR PARÁMETRO VALOR

Litología Dolomía Módulo de Elasticidad (E) 6950
RMR 51 Parámetro mb 1.64
Tipo de roca III Regular Parámetro “s” 0.0025
GSI MF/R Esfuerzo Vertical σv o σz 12.83
GSI numérico 46 Esfuerzo máximo σ1 12.83
RCu (Mpa) 116.49 Relación K 0.41
Profundidad 475 Esfuerzo mínimo σ3 5.14
Condición hidrogeológica fluyendo Relación de poisson v 0.25
Para efectos del análisis con el software Phase2 se considerará al Relleno con las mismas
características que la Dolomía ya que al encontrarse al piso de las excavaciones este no afectará de
manera negativa en la estabilidad de la labor sino por el contrario, servirá como elemento de
estabilización de las excavaciones, con el cual se reducirán las aberturas.
 Labores con aberturas de 4,50 m X 4,00 m
La simulación de las labores de avance con sección de 4,50 x 4,00 m tiene F.S. de 1.04 en la
corona, este F.S. son el resultado sin sostenimiento, el cual se incrementara en un 20% al
aplicársele el sostenimiento recomendado perno sistemático 1.50 m X 1,50 m y perno sistemático
1.00 m X 1,00 m con malla electro soldada, según sea el caso; con los que está garantizado la
estabilidad de las labores, esta debe ser instalado dentro del tiempo de autosoporte recomendado
y calculado para esta zona (Figura N° 4.1).

Figura N° 4.1. Mina USA Zona NUEVO RHAMYS (Nivel 1515): Simulación de labores de avance
Sección 4.50 x 4.00 m (Rampa 240).
 Labores de explotación en cámaras y pilares con aberturas de 8,00 m X 4,00 m
La simulación de las labores de avance con sección de 8,00 x 4,00 m tiene F.S. entre 1.04
a1.30 en la corona, se muestra una labor estable (Figura N° 4.2).

Figura N° 4.2. Zona NUEVO RHAMYS (Nivel 1515): Simulación de labores de avance Sección 8.00 x
4.00 m.
De los resultados obtenidos se puede determinar que la abertura de cámaras de 8.00 m de ancho con
pilares de 4 .00 m de área, se muestran estables, por lo que es factible la ejecución de labores de
minado con estas secciones el F.S. de 1.04 son el resultado sin sostenimiento, el cual se incrementara
en un 20% al aplicársele el sostenimiento recomendado perno sistemático 1.50 m X 1,50 m y perno
sistemático 1.00 m X 1,00 m con malla electro soldada, según sea el caso; con los que está garantizado
la estabilidad de las labores, este sostenimiento debe ser instalado dentro del tiempo de autosoporte
recomendado y calculado para esta zona.
4.2.2. Zona USA (Nv 1515)
La zona de Nuevo Rhamys representa el 70% de las operaciones mineras programadas para el año
2017, por lo que tendrá en cuenta este factor; por lo esta evaluación aplica para labores de avance con
secciones de 4.50 m X 4.00 m y 4.00 m X 4.00 m, así como para labores de minado por el método de
cámaras y pilares en sus variante de rampas batientes, con secciones de 6.00 m x 4.00 m., 8.00 m X
4.00 m, de ejecutarse labores con secciones menores a 4 m, estos se encuentran con un factor de
seguridad mayor.
Los parámetros utilizados en esta zona son los siguientes son:
Cuadro 4.3: Clasificación Geomecánica y Parámetros mecánicos (USA)

CLASIFICACION GEOMECANICA PARAMETROS MECANICOS
PROPIEDAD VALOR PARAMETRO VALOR
GSI MF/B Esfuerzo Vertical σv o σz 9.72
RCu (Mpa) 98 Relación K 0.47
PROFUNDIDAD 360 m. Esfuerzo mínimo σ3 4.55
Condición hidrogeológica Fluyendo Relación de poisson v 0.26
Para efectos del análisis con el software Phase2 se considerará al Relleno con las mismas
características que la Dolomía ya que al encontrarse al piso de las excavaciones este no afectará de

manera negativa en la estabilidad de la labor sino por el contrario, servirá como elemento de
estabilización de las excavaciones, con el cual se reducirán las aberturas.
 Labores con aberturas de 4,50 m X 4,00 m (avances)
La simulación de las labores de avance con sección de 4,50 x 4,00 m tiene F.S. de 1.04 adyacente
a la corona, este F.S. son el resultado sin sostenimiento, el cual se incrementará en un 20% al
aplicársele el sostenimiento recomendado perno sistemático 1.50 m X 1,50 m de separación; con
los que está garantizado la estabilidad de las labores, el cual debe ser instalado dentro del tiempo
de autosoporte recomendado y calculado para esta zona
Las condiciones hidrogeológicas se muestran secos por lo que la influencia de las aguas en el
macizo rocoso es mínimo
Figura N° 4.3. Zona USA (Nivel 1515): Simulación de labores de avance Sección 4.50 x 4.00 m.

 Labores de explotación con cámaras y pilares con aberturas de 8,00 m X 4,00 m
La simulación de las labores de explotación con sección de 8,00 x 4,00 m tiene F.S. entre 1.04
a1.30 en la corona, se muestra una labor estable (Figura N° 4.4a).
Figura N° 4.4a. Zona USA (Nivel 1515): Simulación de labores de explotación Sección 8.00 x 4.00 m.
De los resultados obtenidos se puede determinar que la abertura de cámaras de 8.00 m de ancho con
pilares de 4 .00 m de espesor, se muestran estables, por lo que es factible la ejecución de labores de
minado con estas secciones.
 Labores de explotación con Corte y Relleno Ascendente, aberturas de 8,00 m X

4,00 m
La simulación de las labores de explotación con corte y relleno ascendente nos permite labores de
sección de hasta 8,00 x 4,00 m tiene F.S. de 1.30 en la corona, se muestra una labor estable (Figura
N° 4.4b).
Figura N° 4.4b. Zona nuevo RHAMYS (Nivel 1515): Simulación de labores de explotación Sección
8.00 x 4.00 m.

4.2.3. Zona Neptuno.
Esta evaluación aplica para labores de avance con secciones de 4.00 m X 4.00 m y 3.50 x 3.00 m, Los
parámetros utilizados en esta zona son los siguientes son:
Cuadro N° 4.4: Clasificación Geomecánica y Parámetros mecánicos (Neptuno)

RCu (Mpa) 92 Relación K 0.78
Condición hidrogeológica Goteando Relación de poisson v 0.26
aplicársele el sostenimiento recomendado Malla y perno sistemático 1.00 m X 1,00 m de separación
ó Shotcrete 2” de acuerdo a la evaluación Geomecánica; con lo que está garantizada la estabilidad
de las labores, las cuales deben ser instaladas dentro del tiempo de autosoporte recomendado y
calculado para esta zona (Figura N° 4.5a).
Figura N° 4.5a. Zona Neptuno: Simulación de labores de avance Sección 4.00 x 4.00 m.
aplicársele el sostenimiento recomendado Malla y perno sistemático 1.00 m X 1,00 m de separación
ó Shotcrete 2” de acuerdo a la evaluación Geomecánica; con lo que está garantizada la estabilidad

de las labores, las cuales deben ser instaladas dentro del tiempo de autosoporte recomendado y
calculado para esta zona (Figura N° 4.5b).
Figura N° 4.5b. Zona Neptuno: Simulación de labores de avance Sección 4.00 x 4.00 m.
4.2.4. Arcopunco.
Esta evaluación aplica para labores de avance con secciones de 4.00 m X 4.00 m Los parámetros
utilizados para la evaluación en esta zona son los siguientes son:
Cuadro N°4.5: Clasificación Geomecánica y Parámetros Geomecánicos (Arcopunco)

La simulación de las labores de avance con sección de 4,00 x 4,00 m tiene F.S. de 1.04 en la corona,
este F.S. son el resultado sin sostenimiento, el cual se incrementara en un 20% al aplicársele el
sostenimiento recomendado perno sistemático 1.50 m X 1,50 m y perno sistemático 1.00 m X 1,00 m
con malla electro soldado, según sea el caso; con los que está garantizado la estabilidad de las labores,

el cual debe ser instalado dentro del tiempo de autosoporte recomendado y calculado para esta zona
(Figura N° 4.6).
Figura N° 4.6. Simulación de labores de avance Sección 4.00 x 4.00 m.

4.3. Evaluación de estabilidad de excavaciones UEA Palmapata
4.3.1. Ayala Inferior
Esta evaluación aplica para labores de explotación y exploración con secciones de 4.00 m X 4.00 m.
Los parámetros utilizados para la evaluación en esta zona son los siguientes son:
Cuadro N° 4.6: Clasificación Geomecánica y Parámetros mecánicos (Ayala Inferior)

Tipo de roca III-REGULAR Parámetro “s” 0.0022
Condición hidrogeológica humedo Relación de poisson v 0.3
.(Figura N° 4.7).

Figura N° 4.7. Ayala Inferior, Simulación de labores de avance Sección 4.00 x 4.00 m.
Figura N° 4.8. Ayala Inferior, Simulación de labores de avance Sección 3.50 x 3.00 m.
4.3.2. Zona SUR
utilizados para la evaluación en esta zona son los siguientes son:
Cuadro N°4.5: Clasificación Geomecánica y Parámetros Geomecánicos (Zona Sur)


(Figura N° 4.6).
Figura N° 4.6. Simulación de labores de avance Sección 4.00 x 4.00 m.

4.4. Evaluación de estabilidad de excavaciones UEA Chilpes
4.4.1. Manganeso
utilizados para la evaluación en esta zona son los siguientes son:Cuadro N° 4.7: Clasificación
Geomecánica y Parámetros mecánicos (Manganeso)

Litología Dolomia Módulo de Elasticidad (E) 4988
Condición hidrogeológica húmedo Relación de poisson v 0.3
(Figura N° 4.8).

Figura N° 4.10. (Manganeso): Simulación de labores de avance Sección 4.00 x 4.00 m.

4.5. CONCLUSIONES
1) El arreglo estructural del macizo rocoso muestra un sistema de fallas con rumbo NNW-SSE y
lineamiento regionales NE- SW, los que controlan los diferentes dominios estructurales, siendo
estos un factor importante para la caracterización del macizo rocoso.
2) La caracterización geomecánica del macizo rocoso permitió diferenciar las zonas de trabajo, en el
que se determinó sus índices de RMR, RQD, GSI, cuyos valores nos permitieron zonificar las
diferentes zonas de cada una de las UEA’s.
3) Para realizar la Evaluación Geomecánica de las distintas UEA’s, se utilizaron las principales
clasificaciones Geomecánicas: GSI (Índice Geológico de Resistencia) y RMR 89 (Ratio del Macizo
Rocoso), el RMR varía entre 34 tipo IV Mala y hasta 54 tipo III Regular.
4) Se realizaron ensayos de compresión simple (uniaxial), ensayos de resistencia a la compresión

triaxial y propiedades elásticas, cuyos resultados fueron utilizados en el modelamiento de las
labores.
5) El software Phase2 constituye una herramienta vital en el análisis de estabilidad de excavaciones

subterráneas y fue de gran utilidad en el desarrollo del presente estudio, permitiéndonos determinar
las Aberturas Máximas de labores para cada zona de la mina en base a la información geomecánica
obtenida en cada una de ellas, con los que se ha hallado el F. S.: los cuales están por encima de
1.
6) Para la determinación del sostenimiento, se ha establecido con la utilización de las “Tabla GSI para
Labores Temporales y la Tabla GSI para Labores Permanentes y para corroborar el tipo de
sostenimiento se recurrió a la tabla de Categorías de Refuerzo de Rocas, propuesto por NGI
(Instituto Geotécnico Noruego, 1993).

4.6. RECOMENDACIONES
1. Se recomienda el método de minado de Cámaras y Pilares, en su variante del método que es el de

Rampas Batientes o “Zig zag”, con cámaras hasta 8 m x 4 m y de pilar de 4 m X 4 m, en la UEA
San Vicente.
2. Sostener con Perno sistemático 1.50 X 1.50, perno sistemático 1.00 m X 1.00 m con malla electro
soldada a 1.50 m del piso de la labor, para las UEA’s San Vicente, Palmapata y Chilpes.
3. Se recomienda aplicar el método de minado de Corte y Relleno Ascendente, en a UEA Palmapata

(zona Sur 335) con labores de explotación hasta 3.50 X 3.00 m, con sostenimiento de SHOTCRETE
2”, perno sistemático 1.00 m X 1.00 m con malla electro soldada a 1.50 m del piso de la labor,
según sea el caso con evaluación local.
4. Continuar con los controles de calidad periódicos a los elementos de sostenimiento instalados en
la labor, (Ensayos de pull test a los Split set, ensayos de torque a las mallas electro soldadas).
5. Para el sostenimiento con Shotcrete se recomienda realizar el diseño de mezclas del concreto, para
lo cual se deberá contar con un laboratorio de mecánica de suelos, para el control de los agregados

CAPITULO II
DISEÑO DE LABORES MINERAS POR ÁREAS Y CICLOS DE

MINADO

MÉTODO DE MINADO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

SIMSA viene utilizando el método de Corte y Relleno Mecanizado en forma Ascendente; en la cual se
emplea la roca fragmentada como material de relleno, así mismo el material del procesamiento de
minerales como Relleno Hidráulico.
Cuando los mantos tienen un buzamiento de 30º a 45º y potencia de 2.5 a 5m, donde las cajas y el
mineral son competentes; los blocks diseñados son de 30m en vertical y de longitud entre 80 a 150m
según él comportamiento del manto.
DISEÑO
Se llega al Manto a través de la rampa principal ubicada en la caja piso del mismo, a partir de este se
preparan labores de accesos a los Mantos hasta interceptarlos y desarrollar el laboreo en su longitud.
La Rampa Principal está ubicada a 50m del Manto con gradiente de 15% y de 8% en las curvas, la
dimisión de la Rampa es de 4m de ancho por 4m de alto.
La labor de acceso intercepta al manto en el centro para dividir el block en dos; en cada block dividido
se realizan dos accesos para minar toda la altura del block cuyo encampane es de 50m.
El ingreso a los blocks mineralizados se realiza mediante Rampas para luego interceptarlos con
accesos negativos y continuar con un avance horizontal que siga el rumbo de la estructura del mineral,
de esta forma se delimitará los extremos de los blocks.
En cada acceso hacia en Manto se prepararan las cámaras de carguío preparadas para volquetes de
20 toneladas de capacidad, que son cargados con scooptramp de 6.3 y 4.1 yd3 de capacidad. Desde
las cámaras los volquetes transportan el mineral hasta el echadero principal (Ore Pass 610).
Las chimeneas en cada block de explotación son realizadas con el sistema Raise Boring de 1.5m (5’)
de diámetro, el aire usado es encausado hacia las chimeneas principales de ventilación de 2.1m (7’)
de diámetro.
Los equipos empleados para la perforación de los frentes son los jumbos electrohidráulicos de un brazo;
así también jumbos adaptados para el sostenimiento (instalación de pernos y mallas electrosoldadas).

Delimitada la base del tajo se procederá a realizar el minado, para lo cual se utilizan 2 tipos de
perforación.
Descaje
Es un tipo de perforación horizontal que consiste en realizar taladros horizontales, este tipo de
perforación es cuando las cajas techo y piso son competentes (RMR ≥ 50).

Realce
Es un tipo de perforación ascendente que consiste en realizar taladros verticales o inclinados,
este tipo de perforación se realiza cuando el terreno es competente (RMR ≥ 50).
Breasting
Es un tipo de perforación con cara libre, hacia el relleno, avanzando con perforación horizontal.
Este tipo de perforación se aplica cuando se va realizar el segundo y tercer corte.
Como parte del método de minado por Corte y Relleno Ascendente, el relleno que se realiza en la
operación es mixto (Hidráulico y Mecánico).

Relleno Detrítico Y/o Relleno Hidráulico

Concluida la rotura del corte en el acceso se procede a rellenar con desmonte procedente de
las preparaciones adyacentes, para sellar con relleno hidráulico dejando una luz de 0.50 m.
hacia el techo, estabilizando los hastiales de la labor y preparando el piso para el nuevo corte.
Como parte del ciclo de minado se realizan chimeneas mecanizadas o convencionales para la
ventilación, servicios y Ore Pass.
ESQUEMA MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

OPERACIÓN UNITARIA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS EN CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE
En SIMSA se realiza la perforación con equipos electrohidráulicos (Jumbos de un brazo) con vigas para
barrenos de 12 pies de longitud.
Se emplean brocas de 45mm para los taladros de producción y rimadoras de 101.6mm de diámetro.
El diseño de la malla de perforación se elaboró considerando al Macizo Rocoso como variable

independiente, a las características del explosivo (emulsión) y la geometría (espaciamiento y burden)
como variables dependientes.
Se realizaron los ajustes de la malla de perforación para frentes y breasting con pruebas hechas en el
campo.
Para la voladura se utiliza emulsión de los tipos emulnor 5000, emulnor 3000 y emulnor 1000. Así
mismos accesorios de voladura: Faneles de Periodo Corto y Periodo Largo ambos de 4m de longitud;
PentaCord como cordón detonante y Carmex de 8’ de longitud.
El diseño de la malla de voladura se elaboró con la técnica de la voladura controlada (carga

desacoplada) para conservar el contorno de la labor, y el estudio de vibraciones para las distribuciones
de los microretardos.


MÉTODO DE MINADO CÁMARAS Y PILARES
En SIMSA las dimensiones y distribución de cámaras se hacen sobre la marcha de la explotación,

dejando pilares en forma irregular obedeciendo a las características presentadas por el yacimiento,
zonas de baja ley y/o estéril.
Aplicado para mantos con buzamiento de 0º a 25º y potencia de 2 a 6m, en los mantos horizontales la
perforación se compara a la perforación de las galerías en donde el ancho y el alto del tajo corresponde
a las dimensiones donde opera un equipo electrohidráulico.
DISEÑO
El ingreso se realiza por rampas y se intercepta el mineral por la caja techo de la estructura mineralizada
(mantos entre 20 ° y 25 °) con accesos negativos una vez interceptado el manto se desarrolla el frente
siguiendo el rumbo hasta delimitarlo en sus extremos.
Definido los extremos se continua el avance del frente en roca estéril 10 m que servirá como cola o
refugio de los equipos para iniciar la rampa positiva siguiendo el Rumbo y Buzamiento del manto hasta
formar con el piso superior el pilar que permitirá que continuemos con el desarrollo del frente
horizontalmente siguiendo el rumbo del mineral y así sucesivamente delimitando el manto en altura,
hasta su encampane económico.
Como parte del ciclo de minado se realizan Chimeneas mecanizadas o convencionales para la
ventilación y servicios.
De ser posible y si se cuenta con un nivel superior se debe construir un Raise Boring, para el circuito
de ventilación, que hasta el momento es de ventilación forzada, además es necesario entre piso y piso
tener una abertura que nos sirva de echadero para el mineral, para su evacuación final.
Una vez delimitado el manto económico la recuperación de los pilares puede ser parcial o total, la
recuperación de pilares se realiza en retirada una vez el tajo haya llegado a su límite económico o haya
conectado con el laboreo superior.

ESQUEMA MÉTODO MINADO CÁMARAS Y PILARES
OPERACIÓN UNITARIA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS EN CÁMARAS Y PILARES
En SIMSA se realiza la perforación con equipos electrohidráulicos (Jumbos de un brazo) con vigas para
barrenos de 12 pies de longitud.
Se emplean brocas de 45mm para los taladros de producción y rimadoras de 100mm de diámetro.
El diseño de la malla de perforación se elaboró considerando al Macizo Rocoso como variable

independiente, a las características del explosivo (emulsión) y la geometría (espaciamiento y burden)
como variables dependientes.
Se realizaron los ajustes de la malla de perforación para frentes en las cámaras principales y cámaras
de intersección con pruebas hechas en el campo.
Para la voladura se utiliza emulsión encartuchada de los tipos emulnor 5000, emulnor 3000 y emulnor
1000. Así mismo accesorios de voladura: Faneles de Periodo Corto y Periodo Largo; PentaCord como
cordón detonante y Carmex.
El diseño de la malla de voladura se elaboró con la técnica de la voladura controlada (carga

desacoplada) para conservar el contorno de la labor, y el estudio de vibraciones para las distribuciones
de los microretardos.


CAPITULO III
SISTEMA DE MINADO Y VOLADURA.

MALLAS DE PERFORACIÓN SECCIÓN 3.00 X 3.00 m

PARAMETROS TECNICOS
SECCION (A*H) 3.0 3.0 m*m
RMR 50-60
Ø TAL CARG 45 mm
Ø TAL RIMA 100 mm
LONG DE BARRA 12 pies
PERF EFECT TAL CARG 3.15 m
PERF EFECT TAL RIMA 3.20 m
PE MATERIAL 3.0 tn/m3
KG EXPLOSIVO USADO 61.87 kg
EMULNOR 5000 EMULNOR 3000 EMULNOR 1000

SEC DE SALIDA DIST DE TAL N TAL SEC SALIDA
N CART KG N CART KG N CART KG
0 RIMADO 4
1 ARRANQUE 4 10 11.92 1PL,2PL,3PL,4PL
2 2 SECC 4 8 9.31 5PL,6PL
3 3 SECC 4 8 9.31 7PL,8PL
4 4 SECC 4 8 9.31 9PL
5 AYUDA HASTIAL
6 HASTIAL 4 7 8.15 10PL
7 AYUDA CORONA
8 CORONA 5 1 1.46 3 4.26 11PL
9 AYUDA ARRASTRE
10 ARRASTRE 4 7 8.15 12PL,13PL
TOTAL 33 40 11.92 157 45.69 15 4.26 29


PARAMETROS TECNICOS
RMR 50-60
Ø TAL CARG 45 mm
Ø TAL RIMA 100 mm

0 RIMADO 4
2 2 SECC 4 8 9.31 5PL,6PL
3 3 SECC 4 8 9.31 7PL,8PL
4 4 SECC 4 8 9.31 9PL
5 AYUDA HASTIAL
6 HASTIAL 4 8 9.31 10PL
7 AYUDA CORONA
8 CORONA 5 1 1.46 3 4.26 11PL
9 AYUDA ARRASTRE
10 ARRASTRE 4 8 9.31 12PL,13PL
TOTAL 33 40 11.92 165 48.02 15 4.26 29


PARAMETROS TECNICOS
RMR 50-60
Ø TAL CARG 45 mm
Ø TAL RIMA 100 mm

0 RIMADO 4
2 2 SECC 4 8 9.31 5PL,6PL
3 3 SECC 4 8 9.31 7PL,8PL
4 4 SECC 4 8 9.31 9PL
5 AYUDA HASTIAL 4 8 9.31 10PL
6 HASTIAL 4 8 9.31 11PL
7 AYUDA CORONA 4 8 9.31 12PL
8 CORONA 5 1 1.46 3 4.26 13PL
9 AYUDA ARRASTRE 4 8 9.31 14PL
10 ARRASTRE 5 7 10.19 15PL,16PL
TOTAL 46 40 11.92 264 76.82 15 4.26 42


PARAMETROS TECNICOS
RMR 50-60
Ø TAL CARG 45 mm
Ø TAL RIMA 100 mm

0 RIMADO 4
2 2 SECC 4 8 9.31 5PL,6PL
3 3 SECC 4 8 9.31 7PL,8PL
4 4 SECC 4 8 9.31 9PL
5 AYUDA HASTIAL 4 8 9.31 10PL
6 HASTIAL 4 8 9.31 11PL
7 AYUDA CORONA 4 8 9.31 12PL
8 CORONA 5 1 1.46 3 4.26 13PL
9 AYUDA ARRASTRE 4 8 9.31 14PL
10 ARRASTRE 5 8 11.64 15PL,16PL
TOTAL 46 40 11.92 269 78.28 15 4.26 42

MALLAS DE PERFORACIÓN DESCAJE-REALCE

PARAMETROS TECNICOS
RMR 50-60
Ø TAL CARG 45 mm
EMULNOR 3000
SEC DE SALIDA N TAL SEC SALIDA
N CART KG
1 1 6 1.75 1PL
2 3 6 5.24 2PL
3 4 6 6.98 3PL
4 4 6 6.98 4PL
5 4 6 6.98 5PL
6 3 6 5.24 6PL
7 1 6 1.75 7PL
8 1 5 1.46 8PL
9 3 5 4.37 9PL
10 4 5 5.82 10PL
11 5 5 7.28 11PL
12 5 5 7.28 12PL
13 4 5 5.82 13PL
14 2 5 2.91 14PL
15 1 5 1.46 15PL
45 245 71.30 45

MALLAS DE PERFORACION BREASTING

PARAMETROS TECNICOS
RMR 50-60
Ø TAL CARG 45 mm
EMULNOR 3000 EMULNOR 1000

SEC DE SALIDA N TAL SEC SALIDA
N CART KG N CART KG
1 1 8 2.33 1PL
2 3 8 6.98 2PL
3 5 8 11.64 3PL
4 5 8 11.64 4PL
5 5 8 11.64 5PL
6 4 8 9.31 6PL
7 2 8 4.66 7PL
8 2 8 4.66 8PL
9 6 7 12.22 9PL
10 5 7 9.94 10PL
38 258 75.08 35 9.94 38

PROYECTOS EN CHILPES:

PROYECTOS EN PALMAPATA:

PROYECTOS EN SAN VICENTE:

DISEÑO DE CAMARA DE CARGUÍO VOLQUETE

DISEÑO DE CAMARA DE CARGUÍO DUMPER

ESTÁNDARES DE LABORES





CÁMARAS DIAMANTINAS

CAPITULO IV
DISEÑO DETALLADO DE BOTADERO

RESUMEN EJECUTIVO DESMONTERA PAPAYAL

CONSTRUCCION DEL DEPOSITO DE DESMONTE PAPAYAL
Generalidades
Las estructuras de ingeniería necesarios para la estabilidad física del depósito de desmonte son la
instalación de sub drenes para recolección de aguas de infiltración, corte de material plástico e
inconsolidado de la formación Mitu, habilitación de la subrasante para colocación de material de
desmonte de mina, generación de los taludes de estabilidad mediante banquetas, drenaje de las aguas
superficiales y sub-superficiales de la quebrada adyacente, canales de coronación, cunetas de
recolección, y sistema de drenaje general.
Cabe mencionar que esta estructura no termina su geometría final sino hasta después de haber
alcanzado su máxima capacidad de almacenamiento, en consecuencia está sujeto a modificaciones y
correcciones principalmente a los sistemas de drenaje.
Habilitación del Área del Suelo de Cimentación

Para la habilitación del suelo de cimentación, primeramente se deberá desbrozar los árboles y arbustos
y colocarlo en áreas designadas por la mina, posteriormente se retirara la cobertura de suelo vegetal
hasta una profundidad media de 0.30m, el material de desbroce se colocara en áreas designadas como
depósitos de material orgánico para su posterior reutilización en la instalación de la cobertura.
Se retirara el todo el material plástico dentro del depósito de desmonte y asignado en este estudio como
zona geotécnica III (capa superficial de la formación Mitu), el material se apilara en un área adyacente
y será protegida para su uso posterior para la colocación como material impermeable.
El área de corte para la extracción del material de cobertura en la zona de desmonte es de 80,955 m2,
con un volumen de 24,286.50 m3, se considera un esponjamiento de 30% para el traslado de material
a las zonas asignadas.
Posteriormente se deberá realizar los replanteos para la delimitación de los linderos del depósito de
desmonte, estos replanteos se realizaran con instrumentos de topografía y los limites deberán ser
monumentados con hitos para los controles respectivos.
Corte de Material de Baja Calidad

El corte de material de baja calidad se obtiene principalmente de la zona geotécnica III, la que se
caracteriza por la presencia de materiales de arcillosos de alta plasticidad de coloración rojiza y
húmedo, este reemplazo se debe realizar para el mejoramiento de la estabilidad del depósito de
desmonte, según indican los análisis de estabilidad realizados, así mismo se ha implementado una
berma de contención para reforzar el suelo de cimentación.
El corte de material fino, tiene un área de 4,957 m2, con una profundidad media de 3.0m, las
inclinaciones de los taludes de corte tendrán una inclinación de 1.00H:1.00V, y será temporal, tal como
se muestra en la lámina de corte, el volumen del corte que se obtendrá en el área descrita alcanza una
cantidad de 13,836 m3.
Este volumen se dispondrá en el área donde se colocara la cobertura de suelo orgánico, la distancia
de traslado se estima como máximo en un kilómetro con fines de la estimación de los costos de
transporte.
Se considera un esponjamiento de 20% para el transporte de material.

Preparación de la Subrasante
La preparación de la Subrasante, obedece al mejoramiento del suelo natural posterior a desbroce y al
corte de material de baja calidad, este además contempla la disminución de la percolación de los flujos
del agua de precipitación provenientes de las aguas meteóricas que atraviesan el cuerpo del botadero
de desmonte.
El área que comprende abarca 80,955 m2, con un espesor de escarificado de 0.30m.
El procedimiento de esta preparación, contempla el escarificado del suelo natural hasta una profundidad
de 0.30m, esta se realizara con motoniveladora, posterior a esta partida se humedecerá según la
humedad del valor del Proctor, para alcanzar las especificaciones de relleno compactado, se
recomienda que el valor de la humedad este debajo del valor optimo del contenido de humedad
obtenido a través del ensayo de compactación.
La compactación del espesor del escarificado se realizara con rodillo vibratorio o plancha de
compactación en lugares donde no pueda acceder el rodillo.
Relleno Estructural clasificado

El relleno estructural clasificado viene a ser en esta obra, material de relleno clasificado y compuesto
principalmente por gravas, con partículas menores de 3” y serán compactadas con rodillos vibratorios.
Esta partida se colocara e instalara en la zona de corte del material de baja calidad, el material que se
utilizara para el reemplazo provendrá del material de desmonte que no genere drenaje acido, previa
clasificación, deberá cumplir la gradación y los controles adecuados de compactación, es decir el grado
de compactación deberá llegar hasta el 95% del valor del Proctor modificado.
Las capas a compactarse tendrán como máximo un espesor de 0.30m, el control de compactación se
realizara por capas y serán como mínimo tres controles de compactación por cada capa.
Esta capa se colocara sobre los dos metros antes de llegar a la Subrasante definida en campo.
Relleno Masivo
El relleno masivo viene a ser en esta obra, material de relleno cuyo tamaño máximo de partícula es 2/3
del espesor de la capa compactada.
Los materiales que cumplen esta características son los desmontes de mina sin clasificar y que no
generen drenaje ácido y la capa a compactar son aceptadas mayores a 0.3m de espesor de capa
compactada, pero menos de 0.60m de espesor se puede utilizar hasta capas de 1.0m siempre y cuando
se utiliza rodillo de 15tn de peso y vibratorio.
Esta capa se colocara hasta menos de 2.0m del nivel de la Subrasante definida en campo.
El relleno seleccionado y masivo para reemplazar la zona del material blando es 26,120 m3.
Dique Estructural
El dique estructural en este proyecto se ha proyectado debajo de la Subrasante y tendrá una
profundidad media de 4.0m que empezara a partir de los 4.0m desde el pie de la primera banqueta del
depósito de desmonte.
El material de relleno será material de desmonte de mina seleccionada y compactado en capas de

0.30m de espesor y controlados mediante el ensayo de proctor modificado.

Este dique comprende un área de 4,957 m2 con un volumen de corte de 11,530 m3, como también se
rellenara el dique de contención encima del relleno del dique estructural que tendrá un área de 5,148
m2 con un volumen de relleno de 10,237 m3, según se observa en las láminas B3-04 y B3-05
respectivamente.
Capa de Impermeabilización
La capa de impermeabilización se instalara una vez construido la capa Subrasante y colocado el dique
estructural, esta capa cumple la función de material impermeabilizante debajo del material de
desmonte, esta tendrá un área de 80,955 m2.
El material que conformara esta capa se obtendrá de los cortes del material de la zona geotécnica III.
Esta capa tendrá un espesor de 0.50m, y será compactada hasta alcanzar el 95% del valor del Proctor
modificado, el control de la compactación se realizara con el equipo de control de densidad de campo,
se realizara el control por cada 500 m2, de capa compactada.
El equipo para realizar la compactación será el rodillo liso vibratorio.
Sistema de anclaje con cables de acero

Se ha proyectado la instalación de anclajes compuestos de cables de acero de 12tn de resistencia a la
tracción, se ha dispuesto dos anclajes superiores de 60m de longitud y tres anclajes inferior de 40m de
longitud, la separación de anclajes será de 4.00m en perfil y la separación en planta será de 2.0m, la
longitud total de reforzamiento en el talud será de 70.0m.
Sistema de Subdrenaje
De manera complementaria se colocará un sistema de dren francés para evacuar las aguas de
infiltración que capta el área del depósito de desmonte durante el proceso constructivo y del mismo
modo servirá para drenar las aguas de infiltración del desmonte durante el periodo de operaciones y
del mismo modo funcionara en el periodo de cierre.
Como el depósito “Papayal” se llenara por etapas, en este caso son 6 etapas, por lo que el sistema de
subdrenaje se realizara por etapas para captar aguas de infiltración como se observa en las láminas
C3-08, C3-09, C3-10, C3-10, C3-11, C3-12 y C3-13 respectivamente por cada etapa, las dimensiones
del dren principal serán de 1.00m de base por una profundidad promedio de 1.00m. y un talud de corte
empinado a ambos lados, dicho dren estará cubierto externamente con filtro graduado y fino para evitar
que los finos ingresen al dren y no se produzca fenómenos de tubificación. La longitud total del dren
principal es de 352.10m. y del dren secundario es 2935.60m. Dichas dimensiones que se indican son
en promedio, debido a que, por las características topográficas del subsuelo del depósito, la sección
puede variar.
Sistemas de Drenaje
El estudio de drenaje comprende la proyección de una red de drenaje superficial para que se evacue
las aguas superficiales y de subdrenaje para las aguas sub-superficiales que discurren sobre el área
de influencia de los depósitos mencionados, para de esta forma mejorar la estabilidad a los taludes
evitando la saturación del material. En este sentido, para la evacuación de las aguas superficiales como
sub-superficiales se plantea estructuras adecuadas para cumplir tal propósito, las mismas que serán
descritas a continuación.
Canales de Coronación
Para captar las aguas de escorrentía del contorno superior interno del depósito de desmontes se ha
proyectado la construcción de canales de coronación. Su implementación será desde el inicio de

operaciones y que estas quedarán de manera definitiva para el Plan de Cierre. Para determinar el
caudal de diseño de los canales de coronación se han considerado el caudal pico calculado en el
estudio hidrológico, considerando un período de retorno de 500 años. Se han proyectado un tipo de
sección para los dos tramos para los casos de las 6 etapas del desmonte “Papayal” las mismas que
están indicadas en las láminas C3-02, C3-03, C3-04, C3-05, C3-06 y C3-07 respectivamente por cada
etapa. En el Cuadro 4.7 se indican las secciones para los canales de coronación.
Cuadro Nº 4.7: Dimensiones de los Canales de Coronación

DIMENSIONES
ETAPAS TRAMO TIPO SECCION
BASE (m) ALTURA (m)
I Piedra Colocada Trapezoidal 0.8 0.8
1ra Etapa
II Piedra Colocada Trapezoidal 0.8 0.8
2da Etapa
3ra Etapa
4ta Etapa
I Piedra Colocada Rectangular 0.8 0.8
5ta Etapa
II Piedra Colocada Rectangular 0.8 0.8
I Concreto Rectangular 0.8 0.8
6ta Etapa
II Concreto Rectangular 0.8 0.8
Para el caso de las 5 primeras etapas los canales de coronación serán revestidos de piedras de 0.20
de diámetro como máximo, como se observa en la figura 4.4. En general la sección del canal será
trapezoidal en dichas etapas mencionadas y se proyectaran con una pendiente mínima de 2% y máxima
de 3%.
Figura 4.4. Sección Típica del Canal Trapezoidal
En la última Etapa de llenado del desmonte los canales de coronación serán de concreto que estarán
conformados de material base de 0.15m de espesor, para luego ser revestido con concreto armado de
0.15m espesor. En general, la sección del canal de coronación será de sección rectangular, ver Figura
4.5, y se proyectarán con una pendiente mínima de 2% y máxima de 3%.

Figura 4.5: Sección Típica del Canal Rectangular
Canal de recolección
Para captar las aguas de escorrentía de los taludes de las banquetas y de la berma se ha proyectado
la instalación de una cunetas de recolección que permitirá conducir las aguas hacia los canales de
coronación, este sistema ayuda a controlar el agua que discurre por el cuerpo del depósito de desmonte
y evita la erosión de los taludes de las banquetas, esta red se colocara una vez el depósito de desmonte
se encuentre lleno. Para determinar el caudal de diseño de los canales de coronación se han
considerado el caudal pico calculado en el estudio hidrológico, considerando un período de retorno de
500 años. . Se han proyectado una sección típica, las mismas que se indican en las láminas C3-02,
C3-03, C3-04, C3-05, C3-06 y C3-07 respectivamente por cada etapa. Como se observa en la figura
4.6.
Figura 4.6: Sección Típica del Canal de Recolección
Análisis de Estabilidad Física y Diseño de Taludes

Para el análisis de la estabilidad de los taludes se ha utilizado las secciones transversales de la
topografía proyectada a su máxima capacidad de almacenamiento de los depósitos de desmontes y el
programa de cómputo SLIDE (Rocscience Inc, 1989-2003) versión 5. Este programa de cómputo
permite realizar el análisis de estabilidad de taludes a través del cálculo del Factor de Seguridad. Este
es un programa completamente integrado, que permite desarrollar la geometría del talud
interactivamente y realiza el análisis de estabilidad taludes de deslizamiento circular y no circular en
suelos o rocas con diferentes métodos, tales como el método de Bishop Simplificado, Janbu, Spencer,
GLE/Morgenstern-Price y otros métodos de análisis.
El análisis para calcular el Factor de Seguridad se lleva a cabo bidimensionalmente usando el concepto
de equilibrio límite y empleando diversos métodos. El programa puede ser usado para determinar la
superficie circular o no circular potencial de falla más crítica, correspondiendo a un menor factor de
seguridad del análisis.

Este programa está programado para manipular:
 Sistemas homogéneos o heterogéneos del suelo.

 Propiedades anisotrópicas de resistencia de suelos.
 Reforzamiento de taludes.
 Envolvente de resistencia Mohr-Coulomb, no lineal, Barton, Hoek y otros modelos de
resistencia.
 Presiones de poros del agua para el análisis de esfuerzos efectivos, usando:
 Superficies freáticas
 Factor Ru, presión de poros como fracción de la presión vertical total del terreno dentro del
talud
 Presión de poros del agua constante
 Carga seudo-estática
 Sobrecarga actuantes sobre taludes.
 Generación automática y análisis de un número limitado de superficies de falla circulares, no
circulares y en forma de bloques.
 Análisis probabilístico de estabilidad de taludes.
 Unidades tanto en el sistema internacional, como el sistema inglés.
Factores de Seguridad Mínimos

Para el caso de presas de tierra el U.S. Corp of Enginners propone que los factores de seguridad
mínimos requeridos para considerar un talud estable, son aquellos propuestos en el Cuadro 4.8.
Cuadro 4.8. Factores de Seguridad Mínimos para Análisis de Estabilidad en Presas de Tierra.
CONDICION Talud Aguas Arriba Talud Aguas Abajo
I) Al final de la construcción para

1.3 1.3
presas de más de 15m.
II) Estado de infiltración constante -- 1.5
III) Desembalso rápido 1.5 --
IV) Sismo - Solo condiciones I y II 1.0 1.0
Si se considera al depósito de desmonte como una estructura cuyo comportamiento será bastante
similar al de una presa de tierra para almacenamiento de agua, en la condición “final de la construcción”,
se puede concluir que los factores de seguridad arriba indicados pueden servir como parámetros
comparativos para la evaluación del comportamiento estático y seudo estático de los taludes de los
depósitos de desmonte de mina.
Condiciones de Análisis
Para llevar a efecto el análisis de estabilidad se consideraron las siguientes condiciones de análisis:
Se ha considerado una sección de análisis, sección 1-1 cuya ubicación en planta y perfiles se presentan
en el plano B3-04. Esta sección es considerada como la más crítica.
 Se ha analizado la condición proyectada del depósito de desmonte, para la sección 1-1,

considerando la máxima capacidad de carga y almacenamiento. El talud crítico presenta una altura

máxima, medida desde el pie del depósito hasta la cresta del depósito y es 120.0m., Se ha considerado
la proyección de bermas y banquetas a lo largo del talud de diseño. La altura de las banquetas a lo
largo del talud es de 15m., el ancho de berma de 10m, y una inclinación de banco de 1.50:1.00 (H:V),
este talud de banco se ha establecido en función de la disposición del material de desmonte de roca
de mina y la forma como queda después del vertido directo, esto siempre y cuando sea limitada la altura
de banco en no más de 20m, en caso contrario se formaría grietas de tracción que generarían
inestabilidad al talud general.
 En todas estas secciones, los botaderos han sido proyectados a la altura máxima de
crecimiento, y evaluados en proyección tridimensional según su disposición de almacenamiento y
proyectada en el campo, el análisis ha sido efectuada interactivamente para alcanzar el máximo
volumen de almacenamiento, la optimización del transporte del material y el talud que asegure la
estabilidad del depósito de desmonte.
 En los perfiles analizados se consideran cuatro tipos de materiales: el suelo de la cimentación

material granular, compuesto por arena limosa con presencia de gravas, el material de relleno
compactado, compuesto por material granular de grava con poco finos, el material de desmonte de
textura granular, y el basamento rocoso que se ubica poco profundo.
 Debido a la presencia en la zona norte de un talud de abrupta pendiente y encontrándose aguas

abajo la planta de tratamiento de minerales y obtener un factor se seguridad más conservados se ha
planteado la instalación de un reforzamiento con anclajes tipo cable hasta una profundidad de 60m en
la zona superior y 40m en la zona inferior, el ancho de este reforzamiento es de 70m.
 Se consideran que las propiedades geotécnicas de los materiales que conforman el perfil del
talud son homogéneos e isotrópicos y que la ruptura del talud se produciría como resultado de fallas
simultáneas y progresivas a lo largo de la superficie de deslizamiento.
 Las propiedades de resistencia cortante del material de desmonte y suelo de cimentación son
las presentadas en el grafico que se presenta a continuación.
 Se considera un solo tipo de falla, superficie circular, que es características en taludes falladas
en la zona. El método de análisis de falla circular adoptado es el de Bishop Modificado que se encuentra
implementado en el programa de cómputo Slide.
 Los resultados del análisis se presentan en términos de superficie potenciales de falla. La

superficie crítica de deslizamiento es aquella que proporciona el menor factor de seguridad. En los
anexos se presentan los datos de entrada y salida del programa Slide.
 Se ha tratado de representar las condiciones reales de campo, es decir, se incluyen el efecto

gravitatorio de los diferentes materiales y el efecto sísmico a través del análisis seudo estático. En este
sentido, el coeficiente sísmico de diseño adoptado es de 0.14g, a partir del análisis de los parámetros
sismológicos presentados en el capítulo correspondiente.
En el siguiente grafico se muestra el talud proyectado con la leyenda de los materiales a utilizar en el
análisis de estabilidad.

Grafico 4.2 Talud Proyectado con los materiales usados en el análisis de estabilidad
Suelo o Material
t  sat c
2  
3 3 KN/m
KN/m KN/m
1: Cimentación 20.0 21.0 15.0 34.0
2: Relleno compactado 20.0 21.0 0.0 38.0
3: Desmonte 20.0 21.0 0.0 37.0
4: Macizo Rocoso 24.0 24.0 75.0 30.0
Análisis del Talud del Depósito de Desmonte de Mina

Se han realizado los análisis de estabilidad de los taludes para determinar el Factor de Seguridad en
condiciones estáticas y seudo estáticas teniendo en cuenta las condiciones proyectadas del talud del
depósito de desmonte de mina. En tal sentido se ha considerado una sección crítica de análisis.
El Cuadro 4.9 muestra los resultados del análisis de estabilidad considerando la condición proyectada
para la sección 1-1.
Cuadro 4.9: Análisis de Estabilidad de Taludes del Botadero de Desmontes en Condiciones

Proyectadas – Sección 1 – 1
FACTOR DE
SECCIÓN 1 - CONDICION FACTOR DE SEGURIDAD
SEGURIDAD MÍNIMO
1 DE ANÁLISIS EN CONDICIONES FINAL
ACEPTABLE
Estática 1.49 1.3
TALUD DEL
DEPOSITO Seudo-Estática
1.09 1.0
a=0.14
De acuerdo a los resultados de los análisis de estabilidad por el método de equilibrio límite a través de
los factores de seguridad, mostrados en el Cuadro 4.9 la condición del talud proyectado se muestra
estable, donde los Factores de Seguridad son mayores que los mínimos recomendados.

Diseño de Taludes
El diseño de los taludes de los botaderos se basa en las siguientes consideraciones:
 En los análisis de estabilidad del talud general y de banco efectuados en los numerales
anteriores.
 En la práctica usual de construcción y operación de depósito de desmonte de mina.
Los análisis de estabilidad presentados en el numeral anterior, han sido efectuados considerando la
forma como el depósito de desmonte de mina será construido, es decir:
El talud del Botadero de desmonte Papayal, está conformado por ocho bancos con inclinaciones de
1.5:1 (H:V), este talud formado mediante el vertido directo hacia el talud, la altura del primer banco es
variable con una altura máxima de 20m y en tramos cortos para ir reduciéndose, la berma intermedia
presenta un ancho de 10.0m y un bombeo de 1% hacia el talud interno, es importante mencionar que
el valor de la inclinación del banco es la misma del talud de reposo de materia de desmonte.
Es importante mencionar que para la conformación de los taludes estos deberían ser compactados y
solo de esta forma alcanzarían la estabilidad física, puesto que los análisis de estabilidad toman en
considerando la densidad propuesta, la misma que debe ser alcanzada durante la construcción. Es
importante mencionar que las bermas proyectadas a lo largo del talud, considerando la inclinación
propuesta, permiten a la empresa minera tener mas volumen de material para la conformación del
botadero, significando esto un mejor aprovechamiento del depósito. El talud resultante final, según el
diseño propuesto tiene una inclinación de 2.2:1.0 (H:V), presenta una condición de estabilidad general
estable.


CAPITULO V
DISEÑO DETALLADO DEL POLVORIN







CAPITULO VI
DISEÑO DETALLADO DE SUB ESTACIONES

DISTANCIAS MÍNIMAS PARA PREVENCION DE RIESGOS ELECTRICOS EN

SUBESTACIONES DE POTENCIA
Dado que el arco eléctrico es un hecho frecuente en trabajos eléctricos, que genera radiación
térmica hasta de 20000 °C, que presenta un aumento súbito de presión hasta de 30 t/m2, con
niveles de ruido por encima de 120 dB y que expide vapores metálicos tóxicos por desintegración
de productos, se establecen los siguientes requisitos frente a este riesgo:
Cumplir las distancias mínimas de aproximación a equipos de la Tabla 1 y la Figura 1, las cuales
son adaptadas de la NFPA 70 E. Estas distancias son barreras que buscan prevenir lesiones al
trabajador y en general a todo el personal y son básicos para la seguridad eléctrica.
Para personas no calificadas, el límite de aproximación seguro. Para trabajos en tensión, cumplir
el límite de aproximación técnica.
Instalar etiquetas donde se indique el nivel de riesgo que presenta un determinado equipo.
Utilizar los elementos de protección personal acordes con el nivel de riesgo y el nivel de
entrenamiento para realizar un trabajo que implique contacto directo.
Tabla 1. Límites de aproximación a partes energizadas de equipos.

Figura 1. Límites de aproximación
Para trabajar en zonas con riesgo de arco eléctrico, es decir, en actividades tales como cambio
de interruptores o partes de él, intervenciones sobre transformadores de corriente, mediciones
de tensión y corriente, mantenimiento de barrajes, instalación y retiro de medidores, apertura de
condensadores y macro mediciones; deben cumplirse los siguientes requisitos adaptados de la
norma NFPA 70E, previo análisis del riesgo para cada situación particular:
a) Realizar un análisis de riesgos donde se tenga en cuenta la tensión, la potencia de

cortocircuito y el tiempo de despeje de la falla.
b) Realizar una correcta señalización del área de trabajo y de las zonas aledañas a ésta.
c) Tener un entrenamiento apropiado para trabajar en tensión.
d) Tener un plano actualizado y aprobado por un profesional competente.
e) Tener una orden de trabajo firmada por la persona que lo autoriza.
f) Usar el equipo de protección personal certificado contra el riesgo por arco eléctrico para trabajar
en tensión. Este equipo debe estar certificado para los niveles de tensión y energía incidente
involucrados. Para prendas en algodón, este debe ser tratado y tener mínimo 300 g/m 2
El límite de aproximación restringida debe ser señalizado ya sea con una franja visible hecha con
pintura reflectiva u otra señal que brinde un cerramiento temporal y facilite al personal no
autorizado identificar el máximo acercamiento permitido.
CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS
El presente Reglamento define requisitos para intensidad de campo eléctrico y densidad de flujo
magnético para las zonas donde pueda permanecer público, independientemente del tiempo,
basado en criterios de la OMS y la institución internacional ICNIRP para la protección de la
población y el medioambiente frente a las radiaciones no-ionizantes y, en particular, proporciona
guías y recomendaciones para evitar la exposición a dichas radiaciones.
a) Campo eléctrico.
Es una alteración del espacio, que hace que las partículas cargadas, experimenten una fuerza
debido a su carga, es decir, si en una región determinada una carga eléctrica experimenta una

fuerza, entonces en esa región hay un campo eléctrico. El campo eléctrico es producido por la
presencia de cargas eléctricas estáticas o en movimiento. Su intensidad en un punto depende
de la cantidad de cargas y dela distancia a éstas. A este campo también se le conoce como
campo electrostático debido a que su intensidad en un punto no depende del tiempo.
El campo eléctrico natural originado en la superficie de la tierra es de aproximadamente 100

V/mientras que en la formación del rayo se alcanzan valores de campo eléctrico hasta de 500
kV/m.
El campo eléctrico artificial es el producido por todas las instalaciones y equipos eléctricos
construidos por el hombre, como: Líneas de transmisión y distribución, transformadores,
electrodomésticos y máquinas eléctricas.
En este caso, la intensidad del campo eléctrico en un punto depende del nivel de tensión de la
instalación y de la distancia a ésta, así: A mayor tensión mayor intensidad de campo eléctrico, y
a mayor distancia menor intensidad de campo eléctrico.
La intensidad del campo eléctrico se mide en (V/m) o (kV/m). Esta medida representa el efecto
eléctrico sobre una carga presente en algún punto del espacio.
b) Campo magnético
Es una alteración del espacio que hace que en las cargas eléctricas en movimiento se genere
una fuerza proporcional a su velocidad y a su carga. Es producido por imanes o por corrientes
eléctricas. Su intensidad en un punto depende de la magnitud de la corriente y de la distancia a
ésta o de las propiedades del imán y de la distancia. Este campo también se conoce como
magnetostático debido a que su intensidad en un punto no depende del tiempo.
En la superficie de la tierra la inducción del campo magnético natural es máxima en los polos
magnéticos (cerca de 70 μT) y mínima en el ecuador magnético (cerca de 30 μT).
El campo magnético es originado por la circulación de corriente eléctrica. Por tanto, todas las
instalaciones y equipos que funcionen con electricidad producen a su alrededor un campo
magnético que depende de la magnitud de la corriente y de la distancia a ésta, así: a mayor
corriente, mayor campo magnético y a mayor distancia menor densidad de campo magnético.
En teoría, se debería hablar de intensidad de campo magnético, pero en la práctica se toma la

densidad de flujo magnético, que se representa con la letra B y se mide en teslas (el gauss ya
no se toma como unidad oficial), la cual tiene la siguiente equivalencia:
1 tesla = 1 N/(A.m) = 1 V.s/ m2= 1 Wb/m2= 10.000 gauss
c) Campo electromagnético
Es una modificación del espacio debida a la interacción de fuerzas eléctricas y magnéticas
simultáneamente, producidas por un campo eléctrico y uno magnético que varían en el tiempo,
por lo que se le conoce como campo electromagnético variable.
El campo electromagnético es producido por cargas eléctricas en movimiento (corriente alterna)

y tiene la misma frecuencia de la corriente eléctrica que lo produce. Por lo tanto, un campo
electromagnético puede ser originado a bajas frecuencias (0 a 300 Hz) o a más altas frecuencias.

Los campos electromagnéticos de baja frecuencia son cuasi estacionarios (casi estacionarios) y
pueden tratarse por separado como si fueran estáticos, tanto para medición como para
modelamiento.
Las instalaciones del sistema eléctrico de energía producen campos electromagnéticos a 60 Hz.
Este comportamiento permite medir o calcular el campo eléctrico y el campo magnético en forma
independiente mediante la teoría cuasi estática, es decir, que el campo magnético no se
considera acoplado al campo eléctrico.
Valores límites de exposición a campos electromagnéticos para seres humanos.
Para efectos del presente Reglamento Técnico se deben tener en cuenta el tiempo y tipo de
personas que son expuestas a campos electromagnéticos generados en la instalación eléctrica
y la frecuencia de la señal eléctrica.
Para el caso de las instalaciones objeto de este Reglamento, las personas que por sus
actividades están expuestas a campos electromagnéticos o el público en general, no debe ser
sometido a campos que superen los valores establecidos en la Tabla 2.
Tabla 2. Valores límites de exposición a campos electromagnéticos.
En las instalaciones objeto del presente reglamento se deben evaluar los valores de campo
eléctrico a lamayor tensión de la instalación y la densidad de flujo magnético a la mayor corriente
de operación y silos valores calculados en sitios donde pueda estar expuesto el público o una
persona durante variashoras, superan los establecidos en la Tabla 21, se deben tomar las
medidas para corregir tal situación.
Para líneas de transmisión los valores de exposición ocupacional no deben ser superados a 1 m
dealtura dentro de la zona de servidumbre y el valor de exposición al público en general en el
límite exteriorde la servidumbre. Para circuitos de distribución, el valor de exposición al público
debe medirse a partirde las distancias de seguridad o donde se tenga la posibilidad de
permanencia prolongada (Hasta 8horas) de personas, que no puedan tomar medidas para
contrarrestar posibles efectos.
Medición de campos electromagnéticos.

En líneas de transmisión y distribución, se debe medir a un metro de altura sobre el nivel del
piso, en sentido transversal al eje de la línea dentro de la zona de servidumbre, para otros casos
se debe medir en el lugar de permanencia frecuente del trabajador para exposición ocupacional
y donde pueda circular o permanecer una persona del público en general. El equipo con el que
se realicen las mediciones debe poseer un aseguramiento metrológico por medio del certificado
de calibración y además, debe utilizar un método de medición normalizado.
CONTINGENCIA EN SUB ESTACIONES

Derrame de Aceite Dieléctrico.

Para este caso se construir una poza de contingencia de derrame de aceite como se muestra en
el siguiente caso:



CAPITULO VII
DISEÑO DETALLADO DE LA RED DE VENTILACIÓN

INTRODUCCIÓN.
El presente estudio se realiza con la finalidad de proporcionar un ambiente de trabajo seguro, saludable
y cómodo para todos los trabajadores de interior de mina, con el encausamiento y distribución correcto
de aire en todas las labores subterráneas.
La metodología empleada para el presente estudio es la toma de datos en campo y la simulación con
el software. Con la finalidad proporcionar seguridad a todo trabajador que ingresa a interior mina,
cumpliendo con la aplicación correcta de las normas vigentes en materia de seguridad y salud.
Este estudio servirá como una guía principal, que contenga las indicaciones y estrategias necesarias
para orientar y aplicar el trabajo de ventilación de las labores Minera, en el sentido de que su estudio
se enmarque dentro del marco legal contenida en Reglamento de Seguridad y salud ocupacional en
minería.
Además, como recomendación general, toda la información presentada en este estudio contiene
detalles para que el lector comprenda totalmente la naturaleza y las estrategias recomendadas para su
evaluación y aplicación correspondiente.
De acuerdo a los datos indicados en detalle, los parámetros establecidos en el Reglamento de

Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y las recomendaciones dadas debemos obtener mejoras
en: Mejor aprovechamiento del aire fresco, mejores condiciones ambientales en los labores de trabajo,
mejor utilización de los equipos de ventilación y contar con circuitos estables de aire e independientes
para cada zona de trabajo.

ESTUDIO DE VENTILACIÓN
Presentación del Estudio
La finalidad del presente estudio es conocer y llegar a todos los profesionales, técnicos,
supervisores y trabajadores en general, comprometidos con la prevención y cuidado de la salud
de los mismos, sobre todo en los labores subterráneas donde las condiciones de ventilación,
ambientales y de salud son desfavorables debido principalmente a:
Consumo de explosivos, Uso de equipos diésel, Presencia de material particulado o polvo,

causado por el manipuleo del material roto (mineral y desmonte), la diversidad de labores
(chimeneas, galerías, tajeos, etc.), a la profundidad de las labores, a la cantidad de personal
que labora en cada una de ellas.
Los principales objetivos son los siguientes:
 Medición del ingreso y salida de aire.

 Diagnóstico Integral de circuitos de ventilación.
 Determinar las necesidades de aire.
 Monitoreo de las condiciones Ambientales de la mina: evaluar los contaminantes físicos y
químicos.
 Evaluación de las condiciones termo – ambientales.
 Proyectos de mejoras.
 Resumen del Proyecto.

RESUMEN EJECUTIVO DEL ESTUDIO
Etapa de construcciones necesarias
Entre las construcciones de infraestructura de ventilación, se considerada de acuerdo a este

diagnóstico general y serán los siguientes:
Etapa de Operación
En la etapa de operación, la dotación de aire fresco y limpio en los frentes de trabajo, se

garantiza aprovechando las condiciones naturales de entrada y salida de aire a la mina y
empleando medios naturales y auxiliares.
El objetivo principal es hacer circular el aire de buena calidad y cantidad, para mantener la vida
y la confortabilidad de los trabajadores y debe mantenerse una buena velocidad suficiente para
retirar (diluir) los contaminantes de los ambientes de la mina en el menor tiempo posible para
tener claridad y visibilidad en los labores o lugares de trabajo y tránsito.
Descripción General del Estudio
En la descripción general del estudio, se considerara como base principal, toda la evaluación
detallada del estudio realizado, comparados con las normas que protegen la vida y salud de
los trabajadores, las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones mineras
y la continuidad de sus procesos . Por lo tanto, en el presente se incluirá una descripción
completa y detallada del sistema propuesto, basado en las experiencias y los estudios
realizados.

DESCRIPCION GENERAL DEL ESTUDIO
Antecedentes Técnicos Generales del Estudio de Ventilación
 Cálculo de cantidad de aire requerida.

 Cálculo de la caída de presión del Sistema.
 Listado de Equipos seleccionados.
Antecedentes Técnicos Específicos del proyecto de Ventilación
Dentro de antecedentes técnicos se considerarán los siguientes cálculos:
a. Cálculo de los caudales parciales de aire por cada operación
El cálculo de la cantidad de aire necesario se realizara tomando las siguientes consideraciones:
 El número de personas presentes en la Mina por guardia.

 La cantidad de equipos Diésel que ingresa y/o trabaja en la Mina.
 La cantidad de consumo de explosivos.
 Altas temperaturas en los ambientes de trabajo.
b. Cálculo de las pérdidas, considerando las restricciones físicas como:
 Espacio existente entre equipos de carguío y transporte y la labor.

 Longitud del ducto.
 Humedad relativa, temperatura existente en las labores de operaciones.
c. Otras consideraciones:
 Cálculo de ductos de ventiladores, de manera que los ventiladores puedan mover el aire
requerido.
 Señalización de los flujos de aire (Succión y soplado).
d. Potencia y eficiencia de los ventiladores, más los ductos empleados.
7.1. NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES ALTITUDES MINERAS
Son parámetros establecidos en el RSSO, los mismos que servirá para comparar y calcular las
necesidades de caudales necesarias de aire que ingresa y sale de la Mina:

Caudal/Hombre 3.00 a 0
(m3/min) MSNM
Caudal/HP - Equipo
Diesel (m3/min) 3.00
Polvo
Velocidad
Altitudes Aumento Caudal aire Velocidad respirable en
(m/min)
(m.s.n.m.) caudal (%) (m3/min) (m/min) mina
ANFO
(mg/m3)
0.00 - 1500 0.00 3.00 20.00 25.00 3.00
1500 - 3000 40.00 4.00 20.00 25.00 3.00
3000 - 4000 70.00 5.00 20.00 25.00 3.00
4000 - mas 100.00 6.00 20.00 25.00 3.00
7.2. ANTECEDENTES.
INGRESO Y SALIDA DE AIRE
 El ingreso y la salida de aire de toda la mina, se ha realizado tomando medidas del flujo del
aire que ingresa por bocaminas, cruceros, galerías, chimeneas, piques; del mismo modo
se midió la salida del aire en las diferentes labores (galerías, chimeneas, piques, labores
antiguas), para toda la mina y para cada nivel y zona trabajo ya que en el año 2017 se han
registrado diferentes conexiones de labores (galería 730, Rampa 120, galería 9980) lo que
ha permitido unir la zona CENTRAL como la zona de USA.

 La cantidad de aire que ingresa a la mina debe ser suficiente, para cubrir las necesidades
de aire que la mina requiere.
 Los cálculos de caudales de aire que ingresa y sale de la mina es de acuerdo al estado
normal como se encuentra en la actualidad. Los detalles se ven a continuación:
7.3. MEDICIÓN DE CAUDAL
7.3.1 INGRESOS DE AIRE
La Mina presenta 10 ingresos de Aire con una cantidad total de: 434,502 CFM de aire limpio
las cuales se detallan en el siguiente cuadro.
Ingresos de aire
Estación Descripción Velocidad (m/s) Área (m2) Caudal (cfm)
1 EV - 01 Bocamina Principal Nv 1630, 580 E 0.6 20.2 25,677
2 EV - 02 Bocamina Principal Nv 1630, 580 N 1.7 13.0 46,686
3 EV - 03 Bocamina Quebrada Puntayacu Gal 490 N 1.5 17.0 54,066
4 EV - 11 Ingreso de aire por el nivel 1515 1.5 19.8 62,934
5 EV - 13 Bocamina San Judas 0.6 18.0 22,885
6 EV - 10 Bocamina Gal 335 0.4 8.4 7,140
7 EV- 07 Bocamina Rhamys Gal 6530 Nv 1775 1.9 21.0 84,500
8 EVU - 02 Bocamina BP 7405 0.7 14.3 21,146
9 EV - 16 Bocamina Orcopunco Nv 1652 2.5 12.2 64,841
10 EVU - 03 Bocamina Uncush NV 1870 1.0 21.1 44,626
Total 434,502
7.3.2 SALIDA DE AIRE
La mina cuenta con 06 salidas de aire cuya sumatoria hacen un total de 475,266 CFM.
Salidas de aire
Estación Descripción Velocidad (m/s) Área (m2) Caudal (cfm)
1 EV - 05 Bocamina Gal 555 5.9 17.4 217,387
2 EVU - 08 Bocamina Taller Rhamys GL 7335 2.5 12.6 66,749
3 EV - 12 Salida de aire por el Acc 295 2.3 10.584 51,583
4 EV - 04 Bocamina Gal 490 S TALLER VOLVO 0.5 22.509 23,848
5 EV - 18 Salida de aire por la Bocamina Orcopunco 2.0 12.267 51,988
6 EV - 19 Salida de aire del DOMO 3.2 9.396 63,712
Total 475,266
A continuación se presenta el levantamiento integral de Ventilación realizado:

7.4. DIAGNÓSTICO INTEGRAL DEL CIRCUITO DE VENTILACIÓN
En la mina se cuenta con once (10) ingresos de aire limpio los cuales están ubicados en las
siguientes labores:
- En la Galería 580 E y 580 N del nivel 1630, son los ingresos de aire fresco las cuales ingresan
por Oficina mina pasando por la galería 730 y la rampa 240, la cual es captada y dirigida por los
ventiladores auxiliares a los frentes de producción y avance.
- En la Galería 490 N del nivel 1704, es el ingreso de aire fresco el cual ingresa a través de la
rampa 755 y rampa 340, la cual es captada y dirigida por los ventiladores auxiliares a los frentes
de producción y avance.
- En la Galería 6530 N y el By pass 7405 N, son los ingresos de aire fresco las cuales ingresan a
través de la rampa 7400 y Gal 7505 (Zona Rhamys), la cual es captada y dirigida por los
ventiladores auxiliares a los frentes de producción y avance
- En el nivel 1870 se tiene el ingreso de aire fresco y sumado con otros caudales menores de la
zona de USA se dirige a través de la rampa 7095 (-), Galería 6530 y baja hacia la rampa 7400.
- En la bocamina de San Judas, es un ingreso de aire fresco la cual es captada por la Rampa 850
NW y dirigida por los ventiladores auxiliares a los frentes de avance.
- En la bocamina Arcopunco en el By Pass 540 del nivel 1652 ingresa aire fresco la cual es captada
por la rampa 2515, 350 y 980, y dirigida por los ventiladores auxiliares a los frentes de producción
y avance.
- En la bocamina del Nivel 1870, galería 335, ingresa aire fresco la cual es captada por las rampa
725 y dirigida por los ventiladores auxiliares a los frentes de producción y avance.
- En la bocamina del nivel 1515 en la galería 550 E, funciona como labor de ingreso de aire limpio
que se dirige a la Gal 9980 N y luego dirigida por los ventiladores auxiliares a los frentes de
producción y avance.
En la mina se cuenta con siete (06) salidas de aire viciado los cuales están ubicados en las
siguientes labores:
- En la galería 555 S en el nivel 1704, se encuentra ubicado 01 extractor principal de 105 000 CFM
que trabaja en un sistema en paralelo con 01 extractor de 105 000 CFM ubicado en el nivel 1630
los cuales toman el aire viciado del proveniente del circuito de extracción de la rampa 240.
- En la galería 7335 en el nivel 1775, se encuentra ubicado 01 extractor principal de 105 000 CFM
que toma el aire viciado del Crucero 7400, circuito de extracción de la rampa 7400.
- En el acceso 295 en el nivel 1824, se encuentra ubicado un extractor de 80000 CFM el cual
extrae el aire viciado de las labores de avance y producción.
- En la bocamina del Taller Volvo, Galería 490 S del nivel 1704, funciona como labor de salida de
aire viciado de la zona de San Judas.
- En la bocamina del nivel 1750; es una salida que capta el aire viciado de la zona del Domo, donde
se encuentra ubicado un extractor de 55 000 en el nivel 1709.

- En la Galería 7735 del nivel 1870, se encuentra un extractor de 50 000 CFM, que capta el aire
viciado de las labores de avance y producción.
7.5. REQUERIMIENTOS DE AIRE
Los requerimientos necesarios de aire al interior mina, se ha determinado en base al número de

trabajadores, número de equipos que trabajan en el interior mina y aberturas vacías por el método de
explotación.
Los cálculos de las necesidades, nos permitirá ventilar las labores en forma eficiente, mediante un
control de flujos de ingreso de aire fresco, como de extracción de aire viciado. Esto permitirá diluir y
extraer el polvo en suspensión, gases producto de la voladura o de la combustión de los equipos.
Para esta determinación de requerimiento de aire total se utilizó los siguientes parámetros
operacionales:
 Caudal requerida por número de trabajadores

 Caudal requerido por Equipos Diésel en Mina
 Caudal requerido por consumo de explosivo
 Caudal requerido por el polvo en suspensión
 Caudal requerido por temperatura
7.5.1 NECESIDADES DE ACUERDO AL NUMERO DE TRABAJADORES
Q1 = q x n
Q1 = Cantidad de aire necesario para el personal (m 3/min.)

q = Cantidad de aire mínimo por trabajador (m 3/min.) (R.S.S.O.)
n = Número de personas presentes en la mina por guardia
7.5.2 NECESIDAD DE ACUERDO AL USO DE EQUIPO DIESEL
Q2 = K x N
Q2 = Cantidad de aire para uso de equipos Diésel. (m 3/min.)

K = 3.0 (m3/min) Cantidad de aire necesario por cada HP
N = Numero de HP de los equipos autorizados y que trabajan en la mina.
7.5.3 NECESIDAD DE AIRE PARA USO DE EXPLOSIVOS
Q3 = VxnxA
Q3 = Cantidad de aire para diluir contaminantes por explosivos (m 3/min.)

V = Velocidad del aire 20 m/min.
n = Número de niveles de la mina en trabajo.
A = Área promedio de la sección de las labores niveles en trabajo (m 2)

7.5.4 NECESIDAD DE AIRE PARA MANTENER EN ÓPTIMAS CONDICIONES

AMBIENTALES
Q4 = Vxn xA
Q4 = Cantidad aire para mantener condiciones ambientales ideales (m 3/min)

V = Velocidad del aire usando valores de acuerdo a la tabla No 1
n = Numero de niveles en trabajo, con temperatura elevadas.
A = Área promedio de la sección de la labor (m 2).
7.5.5 CAUDAL POR NÚMERO DE TRABAJADORES
En total hay 102 personas trabajando en la mina por guardia, de acuerdo a la necesidad de
Aire por persona en función a la altitud que se ubica la mina (mayor a 1500 m.s.n.m.) es
necesario dotarles de un caudal de 6.8 m3/min de aire limpio que equivale a un total de: 14,400
cfm.
Personal
Sector Nº de Personas Caudal (m3/min) Caudal (cfm)
LABORES 61 244 8,617
SERV. GEO. MANT. 36 144 5,085
SUPERV. 5 20 706
Total 102 408 14,408
7.5.6 CAUDAL POR EQUIPOS DIÉSEL
Se cuenta con 35 equipos trabajando en la Zona Central, que de acuerdo al Reglamento de

Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (D.S. 0024-2016 R.S.S.O. Art. 254 Inciso b.), se
debe de dotar de 3 m3/min de caudal de aire por cada HP del equipo, que hacen un total de:
418,079 cfm.
Equipo
Potencia
Categoría ESTADO Clase Marca Modelo Propietario Req aire (cfm)
(hp)
CA307 OPERATIVO Volquete Volvo FMX 6X4R 440 JAIDOR 46,618
JU311 OPERATIVO Empernador Resefer Rock Bolt 420 74 RESEFER 7,840
JU312 OPERATIVO Rocket Boomer Atlas Copco H-281 74 SIMSA (alq) 7,840
JU317 OPERATIVO Boomer Atlas Copco S1D 74 RESEFER 7,840
SC72 OPERATIVO Scooptram CAT R1300G 165 RESEFER 17,482
SC066 OPERATIVO Scooptram CAT R1600G 172 Rivera 18,223
JU028 OPERATIVO Boomer Atlas Copco H-281 74 SIMSA 7,840
JU029 OPERATIVO Boomer Atlas Copco H-281 74 SIMSA 7,840
JU033 OPERATIVO Boomer Atlas Copco T1D 74 SIMSA 7,840
SC86 OPERATIVO Scooptram Atlas Copco ST710 165 SIMSA 17,482
SC104 OPERATIVO Scooptram Atlas Copco ST7 165 SIMSA 17,482
OPERATIVO Camioneta Explosivo Toyota HILUX 120 SIMSA 12,714
OPERATIVO Camioneta Toyota HILUX 120 SIMSA 12,714
OPERATIVO Camioneta Toyota HILUX 120 SIMSA 12,714
TR012 OPERATIVO Tractor Caterpillar D5K - XL 135 SIMSA 14,303
CA011 OPERATIVO Camión Servicios JAC J1 140 SIMSA 14,833
Total 418,079

7.5.7 CAUDAL POR DILUCIÓN
Se disparan 11 frentes por guardia en operación en la mina, que de acuerdo a la normatividad vigente
requieren 20 m/min de velocidad de aire mínimo para dilución de gases producto de la voladura, el
requerimiento total seria: 60,598 cfm.
Dilución
Sección Velocidad Caudal Caudal
Nivel N° de frentes
(m2) (m/min) (m3/min) (cfm)
1515 8 7.8 20 1248 44,075
1430 2 7.8 20 312 11,019
1570 1 7.8 20 156 5,509
Total 60,603
7.5.8 COBERTURA
Debido al estricto control de seguridad en Mina San Vicente y de acuerdo a la normatividad vigente
(D.S. 024-2016 R.S.S.O. Art. 254º inciso b.) se está considerando el Requerimiento Total de Aire en
función de equipos diésel y el personal, no se considera el caudal por dilución de gases de voladura
debido a que no existe simultaneidad de trabajos de equipos y personal mientras se evacuan los gases
de voladura.
Cobertura de aire
Caudal por personal (cfm) 14,400
Caudal para equipos (cfm) 418,079
Total necesidad de aire (cfm) 432,479
Ingreso de aire (cfm) 434,502
Cobertura 100%
En la mina se tiene una cobertura del 100% del requerimiento de aire.

7.6. INVENTARIO DE VENTILADORES
INVENTARIO DE VENTILADORES
VENTILADORES PRINCIPALES
ÁREA NIVEL LABOR FUNCIÓN MARCA CAPACIDAD (CFM) CÓDIGO ESTADO
62 1775 GL 7335 Extractor Airtec 105,000 VE 01 OPERATIVO
6 1704 GL 555 Extractor Airtec 105,000 VEN 12 OPERATIVO
16 1630 CX 240 Extractor Airtec 105,000 VEN 41 OPERATIVO
7 1824 Acc 295 Extractor Joy 80,000 V 13 OPERATIVO
VENTILADORES SECUNDARIOS
62 1515 Gal 7595 Extractor Airtec 80,000 VEN 18 OPERATIVO
32 1630 Rpa 2515 Extractor Airtec 50,000 VEN 33 OPERATIVO
6 1709 Gal 530 Extractor Airtec 55,000 VEN 28 OPERATIVO
16 1515 Rpa 280 Extractor Joy 40,000 VEN 21 OPERATIVO
19 1515 CX-255 Extractor Airtec 30,000 VEN 08 OPERATIVO
47 1515 Cx 7735 Extractor Airtec 30,000 VEN 36 OPERATIVO
VENTILADORES AUXILIARES
7 1824 TJ 450 Impelente Airtec 12,000 VEN 09 OPERATIVO
16 1630 RP 870 Impelente Airtec 12,000 VEN 10 OPERATIVO
16 1515 GL 9980 impelente Airtec 12,000 VEN 35 OPERATIVO
5 1592 Polvorin Impelente Airtec 12,000 VEN 36 OPERATIVO
5 1592 Polvorin Impelente Airtec 12,000 VEN 37 OPERATIVO
16 1630 GL 670 Impelente Airtec 20,000 VEN 07 OPERATIVO
16 1515 ACC 997 Impelente Airtec 20,000 VEN 14 OPERATIVO
16 1515 TJ 8150 S Impelente Airtec 20,000 VEN 20 OPERATIVO
16 1630 ACC 995 Impelente Airtec 20,000 VEN 19 OPERATIVO
5 1582 CX 8725 Impelente Airtec 20,000 VEN 23 OPERATIVO
1630 RP 870 Impelente Airtec 30,000 VEN 17 OPERATIVO
1630 RP 162 Impelente Airtec 30,000 VEN 26 OPERATIVO

7.7. PLAN DE VENTILACIÓN PRINCIPAL 2018
El plan de ventilación principal que se muestra a continuación, toma en cuenta el Plan de Minado del
2018 de manera que se optimice el circuito de ventilación garantizando un ambiente de trabajo
saludable para el personal.
a) Proyecto de Ventilación Principal Rampa 240
El proyecto de ventilación para la Rampa 240 contempla dos etapas las cuales se especifican a
continuación
I. Etapa 1
Se considera la construcción de la rampa hasta la Cámara 051E. Para esta etapa se
ventilará la rampa mediante ventilación auxiliar, considerando un ventilador de 30,000 cfm
ubicado a 20 metros antes la Cámara 865. La longitud total de la manga será de 380
metros, empleando una línea de manga de 32”.
II. Etapa 2
A partir de esta etapa se colocará un ventilador de 50,000 cfm secundario hermetizado en
el la Galería 255 S, el cual generará un circuito de aire por la rampa 240 hasta la Cámara
051E. Al tener este circuito habilitado se recuperará la manga y el ventilador de 30,000 cfm
empleados en la Etapa 1.

Para la continuación de la rampa se colocará un ventilador de 30,000 cfm a 20 metros antes

de la Cámara 051E el cual ventilará el frente de la rampa y demás labores contempladas
en el proyecto (Tajo 022, tajo 032 y tajo 131).
El aire viciado generado en la construcción de esta rampa se vinculará con el circuito

actualmente empleado para la evacuación de gases de la rampa 240.
b) Proyecto de Ventilación Principal Rampa 247
El proyecto de ventilación para la Rampa 247 contempla tres etapas las cuales se especifican a
continuación
I. Etapa 1
En la primera etapa se considera la construcción de la rampa hasta la Cámara 9197N.
Para esta etapa se ventilará la rampa mediante ventilación auxiliar, considerando un
ventilador de 30,000 cfm ubicado a 20 metros antes de la intersección del Crucero 635W y
la Galería 860N. La longitud total de la manga será de 560 metros, empleando dos mangas
en paralelo de 32”. En esta etapa se contempla la ventilación del tajo 9154.

II. Etapa 2
En esta etapa se contempla la construcción de la rampa hasta la cámara 9199N. A partir
de esta etapa se colocará un ventilador secundario de 50,000 cfm hermetizado en el la
Cámara 9197N, el cual generará un circuito de aire por la rampa 247 hasta la Cámara
9197N. Al tener este circuito habilitado se recuperarán las mangas en paralelo y el
ventilador de 30,000 cfm empleados en la Etapa 1.
de la Cámara 9197NE, se deberá emplear dos mangas en paralelo de 32” para el desarrollo
de la rampa, así mismo se ventilarán las labores de producción (tajo 9108, tajo 9008 y tajo
9068). La longitud de la rampa en esta etapa es de 500 metros.

III. Etapa 3
En la última etapa de esta rampa se contempla el traslado del ventilador de 50,000 cfm de
la cámara 9197N a la Cámara 9199N. Se recuperarán las mangas en paralelo y el
ventilador empleados en la Etapa 2.
Para la continuación de la rampa se colocará 1 ventilador de 30,000 cfm a 20 metros antes
de la cámara 9197N, el cual trabajará con una línea de manga de 32”.
El aire viciado generado en la construcción y explotación de tajos de esta rampa se

evacuará por la rampa 1010.

c) Proyecto de Ventilación Principal Rampa 320
continuación
I. Etapa 1
Para la primera etapa se considera la construcción de la rampa hasta la Acceso 8740S.
Para esta etapa se ventilará la rampa mediante ventilación auxiliar, considerando un
ventilador de 30,000 cfm ubicado a 20 metros antes de la intersección del Crucero 8725E
y la Galería 8725 (inicio de la Rampa 320). La longitud total de la manga será de 500
metros, empleando dos mangas en paralelo de 32”. En esta etapa se contempla la
ventilación de los tajo 842 y tajo 826.

II. Etapa 2
A partir de esta etapa se colocará un ventilador secundario de 50,000 cfm hermetizado en
el la Cámara 8687W, el cual generará un circuito de aire por la rampa 320 hasta el Acceso
8740S. Al tener este circuito habilitado se recuperarán las mangas en paralelo y el
ventilador de 30,000 cfm empleados en la Etapa 1.
de la Cámara 8740S, se deberá emplear 1 línea de manga de 32” hasta el término de la
rampa, así mismo en esta etapa se ventilarán las labores de producción (tajo 789, tajo 868
y tajo 859). La longitud de la rampa en esta etapa es de 280 metros.
El aire viciado generado en la construcción y explotación de tajos de esta rampa se

evacuará por el circuito de extracción del Domo.

d) Proyecto de Ventilación Principal Rampa 630
continuación
I. Etapa 1
Se considera la construcción de la rampa hasta la Cámara 8862. Para esta etapa se
ubicado a 20 metros antes de la intersección del Cámara 210 y la Galería 9980W (inicio de
la Rampa 360). La longitud total de la manga será de 360 metros, empleando una línea de
manga de 32”. Se considera en esta etapa la ventilación del tajo 792

II. Etapa 2
el la Cámara 8862W, el cual generará un circuito de aire por la rampa 630 hasta la Cámara
8862W. Al tener este circuito habilitado se recuperarán la manga de 32” y el ventilador de
30,000 cfm empleados en la Etapa 1.
de la Cámara 8862W, se deberá emplear 2 mangas en paralelo de 32” hasta el término de
la rampa, así mismo en esta etapa se ventilarán las labores de producción (tajo 985 y tajo
792). La longitud de la rampa en esta etapa es de 550 metros.

e) Proyecto de Ventilación Principal Rampa 690
continuación
I. Etapa 1
Se considera la construcción de la rampa hasta la Cámara 8391S. Para esta etapa se
ubicado a 20 metros antes del inicio de la rampa 690. La longitud total de la manga será de
440 metros, empleando una manga de 32”. Se considera en esta etapa la ventilación de
los tajos 493 y tajo 476

II. Etapa 2
la Cámara 8391N, el cual generará un circuito de aire por la rampa 690 hasta la Cámara
XXX. Al tener este circuito habilitado se recuperará la manga y el ventilador de 30,000 cfm
empleados en la Etapa 1.
Para la continuación de la rampa se colocará un ventilador a 20 metros antes de la Cámara
8391S el cual ventilará el frente de la rampa y demás labores contempladas en el proyecto
(Tajo 502 y tajo 437).
El aire viciado generado en la construcción de esta rampa se evacuará por el crucero 255
y posteriormente por la chimenea de extracción RB 340

f) Proyecto de Ventilación Principal Rampa 940
La longitud proyectada para la construcción de la rampa 940 es de 180 metros. Se contempla

un diseño mediante ventilación auxiliar, empleando un ventilador de 30,000 cfm y una línea de
manga de 32”.
El aire viciado generado por la construcción de esta rampa se evacuará por el sistema de
extracción actual de la rampa 260.

g) Proyecto de Ventilación Principal Rampa 530

manga de 32”.
extracción de la zona sur.

g) Proyecto de Ventilación Principal Rampa 175

manga de 32”.
extracción de la zona sur.

7.8. REQUERIMIENTO DE VENTILADORES DE 30 000 CFM.
A raíz de las dos últimas fiscalizaciones de ventilación (2015-2016), donde se evidencio la deficiencia
en caudal y velocidad de diferentes labores. Se realizó los cálculos necesarios para determinar la
capacidad del ventilador que cubra las necesidades de caudal de aire y velocidad de aire para
garantizar un ambiente de trabajo saludable, que permita dar las condiciones favorables para que el
personal desempeñe su trabajo con alta productividad.
Balance de Aire por Labor
Para personal 4 (m3/min)
Cantidad de Necesidad Necesidad

personal (m 3/m in (CFM)
1 4 141
Para equipos 3 (3m3/min/HP)
Necesidad Necesid
Equipo HP
(m 3/m in ad
Scooptram 193 579 20447

Para dilución 20 M./Min
Necesid
Num ero de Velocidad ad Necesidad
Sección 3.5x3.0m
frentes m /m in (m 3/m in (CFM)
)
1 9.9 20 198 6992
Necesidad Total 27580 Necesidad Total 27580

Suministro con ventilador (CFM) 20000 Suministro con ventilador (CFM) 30000
Cobertura 73% Cobertura 109%
7.9. CONCLUSIONES
 Con la construcción de los Rb(s) se tendrán completos e integrados los Circuitos de Ventilación
Principal respectivamente.
 Realizar la construcción de tapones y puertas de ventilación a lo largo de la Rampa Principal

en Mina contribuirá en la reducción de la Resistencia del Sistema y así asegurar una operación
más eficiente de los ventiladores principales.
 Se deberán realizar trabajos secundarios para direccionamiento del flujo de aire hacia las zonas
de operación.
 Se está proyectando 300 metros de labores horizontales y 1,000 metros de labores verticales,
con el objetivo de garantizar el circuito de ventilación para los proyectos en el 2017.
 Con la implementación de Ventiladores Auxiliares de 30 000 CFM, se garantizara que el caudal

y la velocidad de aire en las labores de avance y producción, cumplan con las normas legales
vigentes.
7.10. ANEXOS
Se adjuntan los Planos Isométricos y el Balance de Ventilación por zona.



CAPITULO VIII
GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

INTRODUCCIÓN.
El presente Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Compañía Minera San Ignacio
de Morococha S.A.A tiene como objetivo constituir una herramienta que contribuya con la prevención
de los accidentes. Teniendo presente que este es solo un componente del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo y Sistema de Gestión Ambiental.
La empresa a través del presente promueve la instauración de una cultura de prevención de riesgos
laborales; por lo cual en su elaboración los trabajadores han participado en la revisión del presente.
El cumplimiento del presente asegura que se minimice la ocurrencia de accidentes, por lo cual
inobservancia constituye falta grave que determina aplicación del Reglamento Interno de Trabajo.
Es responsabilidad de los supervisores difundir el presente y garantizar condiciones seguras y

saludables de trabajo
El presente Reglamento tiene como objetivos:
A. Garantizar que las condiciones de seguridad en la operación sean adecuadas para salvaguardar la
vida, integridad física y el bienestar de los trabajadores mediante el establecimiento de reglas a
desarrollar durante la ejecución de las operaciones de la empresa.
B. Promover una cultura de prevención de riesgos laborales en los trabajadores, contratistas,

proveedores y todos aquellos que presenten servicios a la Compañía.
C. Propiciar el mejoramiento continuo de las condiciones de seguridad, salud y medio ambiente de

trabajo en las diferentes actividades ejecutadas en la empresa facilitando la identificación, evaluación
y control de los riesgos operacionales,
D. Proteger las instalaciones y propiedad de la Compañía.

8.1. REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL:

8.2. ORGANIGRAMA:

8.3. MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES:
MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y Página 1 de 3

FUNCIONES
Versión Nº 1
I. IDENTIFICACIÓN
Título del Puesto Superintendente de Mina
:
Gerencia / Superintendencia : Superintendencia de Mina
Departamento o Área : Mina
Reemplazante del puesto por Jefe de Mina
motivos diversos :
Fecha Actualización : 21 de Agosto del 2012
Preparado por : Gestión Humana y Organizacional
Firma del Titular Firma del Superior
I.I Posición Orgánica
Superintendente de
Producción
Superintendente
de Mina
Jefe de Mina
II. MISIÓN
Gestionar el Departamento de Mina en su integridad, optimizando sus procesos, brindar asesoría

permanente hacia las Jefaturas a su cargo y las demás superintendencia de la operación,
conducente al cumplimiento de las metas de: seguridad, salud ocupacional, medio ambiente,
producción y de rentabilidad.

III. FUNCIONES
1. Planificar, asesorar, controlar, verificar y evaluar la ejecución óptima y racional de los trabajos
del departamento de mina, en cuanto a calidad, tiempo y costos, orientados al cumplimiento
de las metas de producción planificadas para el corto, mediano y largo plazo.
2. Asesorar, aprobar y dirigir el planeamiento operacional del corto, mediano y largo plazo, que
involucra: presupuestos, organización de las operaciones unitarias mina, utilización racional
de los equipos, ventilación de mina, geomecánica, control de calidad de los proyectos mina,
etc.
3. Participante activo y corresponsable del planeamiento de minado de corto, mediano y
largo plazo.
4. Administrar y optimizar el uso de los recursos técnicos y logísticos a su cargo. Realizar una
apropiada gestión humana.
5. Coordinar e informar permanentemente a la Superintendencia de Producción y Gerencia de
Operaciones el seguimiento y avances en la ejecución de los trabajos y proyectos mina
ejecutados.
6. Establecer y mantener relaciones de asesoría y cooperación, con las diferentes áreas de la
unidad operativa.
7. Proveer y actualizar los conocimientos y técnicas de ingeniería de minas, que
conduzca al cumplimiento de las metas de seguridad, salud ocupacional, medio ambiente,
producción y rentabilidad con eficacia y eficiencia.
8. Analizar la información de resultados de consumos, producción, avances, eficiencias,
costos, etc. a fin de facilitar la toma de decisiones oportunas.
9. Evaluar y formular proyectos de minado en coordinación con las superintendencias
operativas.
10. Administrar las empresas contratistas a su cargo
11. Responsable del cumplimiento de las funciones del Jefe de Mina, a quien asesorará y
capacitará permanentemente.
12. Gestionar el plan de capacitación anual a fin de desarrollar al personal en temas
relacionados a las operaciones y/o actividades mineras.
13. Reemplazará eventualmente al Superintendente de Producción o Gerente de
Operaciones en su ausencia por días libres, comisión de trabajo u otros de carácter
temporal.
14. Cumplir con las normas de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente, Ergonomía,
Laborables y Otras establecidas por la Empresa y el Estado Peruano inherentes al puesto.
15. Cumplir con las demás actividades, tareas y funciones que sean asignadas por su Jefe
Inmediato Superior.

IV. SUPERVISIÓN
Recibida: Gerencia de Operaciones / Superintendente de Producción

Ejercida ( Titulo y Nº de Puestos )
Directamente: Jefe de Mina
Indirectamente: Todo el personal de la superintendencia de mina
V. CONTEXTO (Breve descripción sobre Participaciones en Comités, Relaciones Internas y Externas del
Puesto)
Relaciones Internas con las que interactúa el Puesto: (Gerencias, Áreas, Comités, Puestos dentro
de la organización)
Gerencias / Áreas / Comités / Puestos Motivo y Frecuencia de Contacto

Todas las Superintendencias Coordinaciones de trabajo con frecuencia diaria
Relaciones Externas con las que interactúa el Puesto: (Empresas, Clientes, Proveedores, etc.,
fuera de la organización)
Organizaciones Motivo y Frecuencia de Contacto

Contratistas, Proveedores Coordinaciones de trabajo, de manera
frecuente.
Responsabilidad por Activos: Todo equipo y accesorios del Departamento asignado para la explotación
minera.
Responsabilidad por Información: Marcar con una “X” si se trata de información confidencial
Acción:
E: Elaboración
Confidencial
A: Aprobación
Informe M: Manejo
Documentación referente a la Empresa EyM X
Riesgo de Trabajo:
Nivel de Severidad: Alto
Probabilidad de Ocurrencia: Alto
Responsabilidad por la Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente:
Impacto “X”
Concientizar y sensibilizar el cumplimiento de las normas, políticas y
procedimientos del Reglamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio X
Ambiente.
Asegurar el cumplimiento de las normas, políticas y procedimientos del
X
Reglamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

8.4. INVENTARIO DE ESTÁNDARES:
ÁREA CÓDIGO NOMBRE
GEOLOGÍA STDR-GEO-012 CÁMARA DE PERFORACIÓN DIAMANTINA

MINA STD-MIN-003 VOLADURA EN INTERIOR MINA
MINA STD-MIN-015 ESTÁNDAR DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
MINA STDR-MIN-042 ESTÁNDAR DE EXPLOTACIÓN DE TAJOS
PLANTA STDR-PLT-003 ARRANQUE OPERACIÓN DE CIRCUITO DE MOLIENDA
PLANTA STDR-PLT-007 OPERACIÓN DEPOSITO DE RELAVES
PLANTA STDR-PLT-008 GUARDAS Y PROTECCIÓN DE EQUIPOS
PLANTA STDR-PLT-012 CARGUÍO Y DESPACHO DE CONCENTRADO
PLANTA STDR-PLT-013 DISPOSICIÓN DE RELAVES
SALUD OCUP STDR-SAL-002 ADMINISTRACIÓN DE MEDICAMENTOS
SEGURIDAD PETS-SEG-001 ELABORACIÓN DE LETREROS
SEGURIDAD STDR-SEG-002 INGRESO VISITANTES
SEGURIDAD STDR-SEG-003 ENTREGA DE INFORMACIÓN EVAL GESTIÓN
SEGURIDAD STDR-SEG-004 INFORME DE SEGURIDAD DE LAS EMPRESAS CONTRATISTAS
SEGURIDAD STDR-SEG-005 INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS
SEGURIDAD STDR-SEG-006 INSPECCIÓN
SEGURIDAD STDR-SEG-007 OBSERVACIÓN PLANEADA DE TAREA
SEGURIDAD STDR-SEG-008 USO DE REFUGIO MINERO
SEGURIDAD STDR-SEG-009 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
SEGURIDAD STDR-SEG-010 PERMISO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO
SEGURIDAD STDR-SEG-011 AUTORIZACIÓN INTERNA
CASO DE DESLIZAMIENTOS, DERRUMBES Y CRECIDAS DE AGUADAS POR
SEGURIDAD STDR-SEG-014
LLUVIAS
SEGURIDAD STDR-SEG-016 SEÑALIZACIÓN DE EQUIPOS DE EMERGENCIA
LABORATORIO STD-LBQ-001 MUESTREO Y PREPARACIÓN MECÁNICA DE MUESTRAS DE MINERAL
LABORATORIO STD-LBQ-002 ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS TESTIGO
LABORATORIO STD-LBQ-003 ANÁLISIS DE MUESTRAS POR VÍA CLÁSICA

8.5. INVENTARIO DE PETS:
AREA CODIGO NOMBRE
ADMINISTRACION PETS-ADM-001 ELABORACION DE CONTRATOS TRANSPORTE
ADMINISTRACION PETS-ADM-001 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE OFICINA
ADMINISTRACION PETS-ADM-001 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE PISCINA
ADMINISTRACION PETS-ADM-002 LIMPIEZA DE BIDONES Y LENADO DE AGUA
ADMINISTRACION PETS-ADM-002 USO TALADROS
ADMINISTRACION PETS-ADM-003 USO DE MOTOGUADAÑA
ADMINISTRACION PETS-ADM-004 TRABAJOS EN ALTURA
ADMINISTRACION PETS-ADM-005 USO DE SOLDADURA
ADMINISTRACION PETS-ADM-006 MANIPULACION DE PRODUCTOS QUIMICOS PELIGROSOS
ADMINISTRACION PETS-ADM-016 LIMPIEZA DEL BUSTO DE DON JESUS ARIAS
ADMINISTRACION PETS-ADM-025 EVACUACION DE AREA ADM CASO SISMO
ENERGIA PETS-ENG-001 EQUIPOS DE IZAJE
ENERGIA PETS-ENG-002 USO DE ESMERIL
ENERGIA PETS-ENG-003 USO DE AMOLADORA Y CALADORA
ENERGIA PETS-ENG-004 USO DE TALADRO
ENERGIA PETS-ENG-005 USO DE MAQUINA DE SOLDADAR ELECTRICA
ENERGIA PETS-ENG-006 USO DE EQUIPO OXICORTE
ENERGIA PETS-ENG-007 USO DE COMPRENSORA
ENERGIA PETS-ENG-008 USO DE EPP ARNES
ENERGIA PETS-ENG-009 EVACUACION Y DISPOSICION DE ACEITE USADO

APERTURA DE INTERRUPTORES Y SECCIONADORES PARA TRABAJAR
ENERGIA PETS-ENG-010
AISLADOS DEL SEIN
ENERGIA PETS-ENG-011 CASO DE CORTE TOTAL DE ENERGIA
ENERGIA PETS-ENG-012 ARRANQUE Y SINCRONIZACION DE GRUPOS ELECTROGENOS FM
ENERGIA PETS-ENG-013 ARRANQUE Y SINCRONIZACION DE GRUPOS ELECTROGENOS CAT
ENERGIA PETS-ENG-014 SINCRONIZACION DEL GRUPO ELECTROGENO F-10
ENERGIA PETS-ENG-015 SINCRONIZACION DEL GRUPO ELECTROGENO F-11
ENERGIA PETS-ENG-016 MANTENIMIENTO DE GRUPOS ELECTROGENOS CAT
ENERGIA PETS-ENG-017 MANTENIMIENTO DE GRUPOS ELECTROGENO FM
ENERGIA PETS-ENG-018 ARRANQUE DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO DEL GRUPO FM-10
ENERGIA PETS-ENG-019 INSTALACION Y MANTENIMIENTO DE TABLEROS DE DISTRIBUCION
ENERGIA PETS-ENG-020 INSTALACION CABLE ELECTRICO POR RAICE BORER
ENERGIA PETS-ENG-021 MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES
ENERGIA PETS-ENG-022 MEDICION TEMPERATURA EN SUB ESTACIONES
ENERGIA PETS-ENG-023 TRANSPORTE DE EQUIPOS ELECTRICOS
ENERGIA PETS-ENG-024 RECUPERACION DE BOMBAS SUMERGIBLES
ENERGIA PETS-ENG-025 CAMBIO DE BOMBAS ESTACIONARIAS
ENERGIA PETS-ENG-026 MANTENIMIENTO DE BOMBAS SUMERGIBLES
ENERGIA PETS-ENG-027 LIMPIEZA DE SUCCION DE BOMBAS ESTACIONARIAS
ENERGIA PETS-ENG-028 CAMBIO DE BOMBAS SUMERGIBLES
ENERGIA PETS-ENG-029 LANZADO DE TUBERIA HDPE DE 12

ENERGIA PETS-ENG-030 SOLDADURA DE TUBERIA POLIETILENO
ENERGIA PETS-ENG-031 CALIBRACION DE BALANZAS DE MOLINOS
ENERGIA PETS-ENG-032 CALIBRACION DE BALANZA DE TOLVIN
ENERGIA PETS-ENG-033 CALIBRACION DE SENSOR DE PH
ENERGIA PETS-ENG-034 MANTENIMIENTO DE CENTRAL TELEFONICA
ENERGIA PETS-ENG-035 INSTALACION Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA FLEXCOM
ENERGIA PETS-ENG-036 ADQUIRIR DATOS DEL SISTEMA INTERCONECTADO
ENERGIA PETS-ENG-037 MANTENIMIENTO DE CELDAS FLOTACION
ENERGIA PETS-ENG-038 ARRANQUE Y SINCRONIZACION DEL GRUPO HIDRAULICO 1
ENERGIA PETS-ENG-039 ARRANQUE Y SINCRONIZACION DEL GRUPO HIDRAULICO 2
ENERGIA PETS-ENG-040 MANTENIMIENTO DEL GRUPO HIDRAULICO 1
ENERGIA PETS-ENG-041 MANTENIMIENTO DEL GRUPO HIDRAULICO 2
ENERGIA PETS-ENG-042 MANTENIMIENTO DE COMPUERTAS EN BOCATOMA
ENERGIA PETS-ENG-043 OPERACIÓN DE COMPUERTA EN BOCATOMA
ENERGIA PETS-ENG-044 LIMPIEZA DE BOCATOMA EN CASO DE HUAYCO
ENERGIA PETS-ENG-045 MANTENIMIENTO DESARENADOR EN BOCATOMA
ENERGIA PETS-ENG-046 MANTENIMIENTO DE BANCO DE BATERIAS
ENERGIA PETS-ENG-047 OPERACION DEL GRUPO HIDRAULICO 2
ENERGIA PETS-ENG-048 OPERACION DEL GRUPO HIDRAULICO 1
ENERGIA PETS-ENG-049 USO DEL SISTEMA BLOQUEO LOCK OUT - TAG OUT
ENERGIA PETS-ENG-050 LIMPIEZA DE AISLADORES DE LA SUBESTACION POTENCIA SV2
ENERGIA PETS-ENG-051 TRABAJO EN ALTURA
ENERGIA PETS-ENG-052 LIMPIEZA DE FAJAS DE SERVIDUMBRE
ENERGIA PETS-ENG-053 MANTENIMIENTO E INSTALACION DE MOTORES EN CELDAS FLOTACION
ENERGIA PETS-ENG-054 MANTENIMIENTO ELECTRICO DE LOCOMOTORAS
ENERGIA PETS-ENG-055 MANTENIMIENTO DE LINEAS EN MEDIA TENSION EN 35KV
ENERGIA PETS-ENG-056 IZADO DE POSTES
ENERGIA PETS-ENG-057 MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS DE ENERGIA Y T
ENERGIA PETS-ENG-058 INSTALACION DE TOMACORRIENTE DE BOOMER
ENERGIA PETS-ENG-059 INSTALACIONES ELECTRICAS DE BAJA TENSION1
ENERGIA PETS-ENG-060 PROTECCION DEL PERSONAL CONTRA DESCARGAS ELECTRICA ATM
ENERGIA PETS-ENG-061 TRASLADO DE MATERIALES
ENERGIA PETS-ENG-062 MANTENIMIENTO DE VENTILADORA
ENERGIA PETS-ENG-063 TRASLADO DE MOTOR
ENERGIA PETS-ENG-064 EQUIPOS DE IZAJE
ENERGIA PETS-ENG-065 USO DE AMOLADORA
ENERGIA PETS-ENG-066 USO DE ESMERIL
ENERGIA PETS-ENG-067 USO DE TALADRO
ENERGIA PETS-ENG-068 USO DE MAQUINA DE SOLDADURA ELECTRICA
ENERGIA PETS-ENG-070 USO DE COMPRENSORA
ENERGIA PETS-ENG-071 USO DE EPP ARNES
ENERGIA PETS-ENG-072 CAMBIO DE BOMBAS SUMERGIBLES DE ACHIQUE EN FRENTES DE TRABAJO
ENERGIA PETS-ENG-073 CONTROL Y OPERACIÓN DEL SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA

AREA CODIGO NOMBRE
GEOLOGIA PETS-GEO-001 OPERACION DE MAQUINA DE PERF DIAMANTINA
GEOLOGIA PETS-GEO-002 CONTROL DE CALIDAD
GEOLOGIA PETS-GEO-003 LIMPIEZA DE PETROTOMO
GEOLOGIA PETS-GEO-004 RECEPCION DE TESTIGO DE PERFORACION DIAMANTINA
GEOLOGIA PETS-GEO-005 MANEJO DE ADITIVOS DE PERFORACION DIAMANTINA
GEOLOGIA PETS-GEO-006 EVALUACION DE MUESTRAS DE PERFORACION DIAMANTINA
GEOLOGIA PETS-GEO-007 MANEJO DE GRASAS Y ACEITES RESIDUALES
GEOLOGIA PETS-GEO-008 PERFORACION DE ANCLAJE CEMENTADO
GEOLOGIA PETS-GEO-009 MAPEO GEOLOGICO SUBTERRANEO
GEOLOGIA PETS-GEO-010 MUESTREO DE CANALES EN INTERIOR MINA
GEOLOGIA PETS-GEO-011 TRANSPORTE DE EQUIPO DE PERFORACION DIAMANTINA
GEOLOGIA PETS-GEO-012 CAMBIO DE LINEA DE PERFORACION
GEOLOGIA PETS-GEO-013 INSTALACION Y DESINSTALACION DE MAQUINA DDH
GEOLOGIA PETS-GEO-014 CARGA Y DESCARGA DE TUBERIA DE PERFORACION DIAMANTINA
GEOLOGIA PETS-GEO-015 PARADA DE EMERGENCIA DE MAQ DIAMANTINA
GEOLOGIA PETS-GEO-016 TRASLADO DE CAJAS CON MUESTRAS DE CORE
GEOLOGIA PETS-GEO-017 CORTE DE TESTIGO DE PERFORACION DIAMANTINA CON PETROTOMO
GEOLOGIA PETS-GEO-018 LOGUEO GEOLOGICO DE CORES
GEOLOGIA PETS-GEO-019 MOVIMIENTO DE MAQUINA DDH
GEOLOGIA PETS-GEO-019 INSTALACION DE OBTURADOR EN TALADRO DDH
LOGISTICA PETS-LOG-001 RECEPCION DE PETROLEO
LOGISTICA PETS-LOG-002 DESPACHO DE EPP EN MINA

RECEPCION Y ALMACENAJE DE INSUMOS QUIMICOS Y PRODUCTOS
LOGISTICA PETS-LOG-002
FISCALIZADOS
LOGISTICA PETS-LOG-003 RECEPCION ALMACENAJE Y APILAMIENTO DE MATERIALES
LOGISTICA PETS-LOG-004 RECEPCION DE PETROLEO
LOGISTICA PETS-LOG-008 DESPACHO DE EXPLOSIVOS
LOGISTICA PETS-LOG-009 DESPACHO DE EPP
LOGISTICA PETS-LOG-010 DESPACHO DE EPP ALMACEN PRINCIPAL
LOGISTICA PETS-LOG-013 DESPACHO DE CEMENTO UTILIZANDO VOLQUETE
LOGISTICA PETS-LOG-015 DESTRUCCION DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS MALOGRADOS
LOGISTICA PETS-LOG-016 RECEPCION Y TRASLADO DE EXPLOSIVOS AL POLVORIN
LOGISTICA PETS-LOG-019 CARGA Y DESCARGA DE MATERIALES
LOGISTICA PETS-LOG-021 DESPACHO DE COMBUSTIBLE EN SUPERFICIE
LOGISTICA PETS-LOG-022 DESPACHO DE METERIALES ALMACEN DE STOCK
LOGISTICA PETS-LOG-023 RECEPCION DE SULFATO DE COBRE
LOGISTICA PETS-LOG-024 HERMETIZACIONB DE TANQUES DE PETROLEO
LOGISTICA PETS-LOG-028 DEVOLUCION DE EXPLOSIVOS
LOGISTICA PETS-LOG-029 ENTREGA PARA LA DESTRUCCION DE EXPLOSIVOS
LOGISTICA PETS-LOG-030 DESCARGA DE MALLAS ELECTROSOLDADAS
MATTO PETS-MTO-001 ENGRACE DE EQUIPOS TRACKLESS
MATTO PETS-MTO-002 AJUSTE DE PERNOS Y TUERCAS EN LOS EQUIPOS
MATTO PETS-MTO-003 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA

MATTO PETS-MTO-004 CAMBIO DE LLANTAS DEL VOLQUETE MINA

MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO: REPARACION CILINDRO DE
MATTO PETS-MTO-005
DIRECION DE SCOOP
MATTO PETS-MTO-005 SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO
MATTO PETS-MTO-006 CONDUCIR VOLQUETES INTERIOR MINA
MATTO PETS-MTO-006 ENGRACE DE EQUIPOS TRACKLESS EN INTERIOR MINA
MATTO PETS-MTO-007 ESMERILADO
MATTO PETS-MTO-008 LLENADO DE LUBRICANTES
MATTO PETS-MTO-009 PLAN DE CONTINGENCIA REMOLCAR EQUIPOS
MATTO PETS-MTO-010 CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS MOTOR
MATTO PETS-MTO-011 REPARACION DE CILINDRO DE LEVANTE
MATTO PETS-MTO-012 CAMBIO DE RESORTE DE VALVULA
MATTO PETS-MTO-013 MATTO CORRECTIVO PROG
MATTO PETS-MTO-014 ACOPIO DE ACEITE RESIDUAL
MATTO PETS-MTO-015 REPARACION DE LLANTAS
MATTO PETS-MTO-016 REPARACION DE MUELLES
MATTO PETS-MTO-017 CARGAR NITROGENO A LOS ACUM
MATTO PETS-MTO-018 CONDUCCION DE VOLVOS
MATTO PETS-MTO-019 OPERACION DE SCOOP
MATTO PETS-MTO-020 CAMBIO DE BOMBA DE FRENO
MATTO PETS-MTO-021 USO DEL TALADRO
MATTO PETS-MTO-022 USO DEL TORNO
MATTO PETS-MTO-023 USO DE LA SIERRA ELECTRICA
MATTO PETS-MTO-024 MANIPULACION DE ACEITES Y GRASAS E N LA ZONA DE ACOPIO
MATTO PETS-MTO-025 MATTO DE TRAMPAS DE GRASA

MANEJO DE DESECHOS SOLIDOS DE LOS MANTENIMIENTOS
MATTO PETS-MTO-026
PROGRAMADOS
MATTO PETS-MTO-027 MANIPULACION Y TRASLADO DE BOTELLAS CON GASAS COMPRIMIDO
MATTO PETS-MTO-028 INSPECCION DE EQUIPOS

DESMONTAJE Y MONTAJE DE CILINDRO HIDRAULICO DE SCOOP ST3.5 -
MATTO PETS-MTO-029
ST710 - ST7
MATTO PETS-MTO-030 CAMBIO DE CABLE DE AVANCE EN JUMBO
MATTO PETS-MTO-031 DESMONTAJE Y MONTAJE DE MANGUERAS
MATTO PETS-MTO-032 ARRANQUE Y PARADA DE COMPRENSORA
MATTO PETS-MTO-033 MTTO DE EQUIPO SCOOPTRAM
MATTO PETS-MTO-034 MTTO DE CARGADOR FRONTAL
MATTO PETS-MTO-035 MTTO DE JUMBO
MATTO PETS-MTO-036 USO DE EQUIPO KARCHER
MATTO PETS-MTO-037 USO DE EQUIPO DE IZAJE
MATTO PETS-MTO-038 USO DE LA PRENSADORA DE MANGUERAS
MATTO PETS-MTO-039 USO DE LA PRENSA HIDRAULICA
MATTO PETS-MTO-039 ESTACIONAMIENTO DE EQUIPO PESADO
MATTO PETS-MTO-040
MATTO PETS-MTO-041 USO DE LA JAULA DE LLENADO DE AIRE DE NEUMATICOS
MATTO PETS-MTO-042 TRASLADO DE EQUIPOS SCOOPTRAM
MATTO PETS-MTO-043 OPERACIÓN DE TECLE ELECTRICO

AREA CODIGO NOMBRE
MINA PETS-MIN-001 SOSTENIMIENTO CON PERNO SPLIT SET
MINA PETS-MIN-001 DESATADO DE ROCAS MECANIZADO CON JUMBO
MINA PETS-MIN-002 PERFORACION FRENTES CON BOOMER
MINA PETS-MIN-003 EXTRACCION DE MINERAL CON CAMIONES VOLVO
MINA PETS-MIN-004 EXTRACCION MINERAL LOCOMOTORA EN EL NV. 1515
MINA PETS-MIN-005 DESATADO DE ROCAS
MINA PETS-MIN-006 SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
MINA PETS-MIN-007 SOSTENIMIENTO Y COLOCACION DE CIMBRAS
MINA PETS-MIN-008 INSTALACION HDPE POLIETILENO DE 4" O PARA RELLENO HIDRAULICO
MINA PETS-MIN-009 VENTILACION DE LABORES
MINA PETS-MIN-010 LIMPIEZA CON SCOOPTRAM DIESEL EN FRENTES
MINA PETS-MIN-011 IDENTIFICACION DE GASES

MANEJO RELLENO HIDRAULICO: INSTALACION DE TUBERIA POLITIELINO DE
MINA PETS-MIN-012
4"
MINA PETS-MIN-013 RELLENO HIDRAULICO EN LABORES
MINA PETS-MIN-014 CHISPEO
MINA PETS-MIN-015 PARALIZACION TEMPORAL DE LABORES
MINA PETS-MIN-016 PROCEDIMIENTO PARA CARRILANOS

SOSTENIMIENTO DE PERNOS SPLIT SET Y MALLA ELECTROSOLDAD CON
MINA PETS-MIN-017
JUMBO
MINA PETS-MIN-018 INSTALACION DE TUBERIA POLITILENO DE 4" O 2" PARA AIRE COMPRIMIDO
MINA PETS-MIN-019 CARGUIO DE EXPLOSIVOS
MINA PETS-MIN-021 PERFORACION DE CHIMENEA CON MAQUINA JACK LEG
MINA PETS-MIN-022 SOTENIMIENTO CON JUMBO BOOMER
MINA PETS-MIN-024 MANIPULEO DE EQUIPOS ELECTRICOS EN NTRABAJO DE SOSTENIMIENTO
MINA PETS-MIN-025 CONEXION DE LABORES
MINA PETS-MIN-026 TRASLADO DE EQUIPO DE BAJO PERFIL EN SUPERFICIE
MINA PETS-MIN-027 TRASLADO DE SHOTCRETERA
MINA PETS-MIN-028 USO DEL EQUIPO DE OXICORTE
MINA PETS-MIN-030 ZARANDEO
MINA PETS-MIN-031 DESCARGAR MALLA ELECTROSOLDADA
MINA PETS-MIN-032 COLOCADO DE VENTILADORES
MINA PETS-MIN-033 TRASLADO DE MATERIALES EN CAMIONETA
MINA PETS-MIN-034 ROTURA DE BANCOS CON EQUIPO
MINA PETS-MIN-035 INSTALACION DE TUBERIAS DE RH DE FIERRO 5" EN RB
MINA PETS-MIN-036 USO DE ESCALERAS PORTATILES
MINA PETS-MIN-038 CONTROL DE ACEROS PERFORACION MINA
MINA PETS-MIN-041 SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO
MINA PETS-MIN-042 ESMERILADO

INSTALACION DE TUBERIS POLIETILENO DE 4" Y/O 2" EN CHIMENEA CON
MINA PETS-MIN-043
MAS DE 25 METROS Y/O RB
MINA PETS-MIN-044 INSTALACION DE PERNOS SPLIT SET CON JUMBO
MINA PETS-MIN-044 ELABORACION DE TACOS DE ARCILLA
MINA PETS-MIN-045 ELABORACION DE CARGAS DESACOPLADAS
MINA PETS-MIN-047 USO GRUA CAMION UTILITARIO

P&I PETS-SIP-GE- MAPEO GEOMECANICO CON TABLA GEOMECANICA

001
P&I PETS-SIP-GE- PRUEBAS ARRANQUE O PULL TEST
002
P&I PETS-SIP-GE- PRUEBA CON ESCLEROMETRO O MARTILLO
003
P&I PETS-SIP-GE- ENSAYOS DE CARGA PUNTUAL
004
P&I PETS-SIP-OC- EXCAVACION EN ZANJAS
001
P&I PETS-SIP-OC- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
002
P&I PETS-SIP-OC- HABILITADO DE ACERO CORRUGADO
003
P&I PETS-SIP-OC- VACIADO DE CONCRETO
004
P&I PETS-SIP-OC- CARPINTERIA DE MADERA
005
P&I PETS-SIP-OC- TRABAJOS EN ALTURA 1.80
006
P&I PETS-SIP-OC- INSTALACION DE ANDAMIOS
007
P&I PETS-SIP-OC- SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO
008
P&I PETS-SIP-OC- ESMERILADO
009
P&I PETS-SIP-OC- USO DEL EQUIPO DE OXICORTE
010
P&I PETS-SIP-OC- TALA DE ARBOLES
011
P&I PETS-SIP-OC- MANTENIMIENTO DE CARRETERAS OBRAS DE ARTE
012
P&I PETS-SIP-OC- OPERACION CON MOTONIVELADORA
013
P&I PETS-SIP-OC- OPERACIÓN CON CARGADOR FRONTAL
014
P&I PETS-SIP-OC- OPERACIÓN CON TRACTOR ORUGAS EN MANTENIMIENTO DE VIA
015
P&I PETS-SIP-OC- LAZADO DE TUBERIA HDP DE 12
016
P&I PETS-SIP-OC- SOLDADURA DE TUBERIA
017
P&I PETS-SIP-001 PLANEAMIENTO MENSUAL
P&I PETS-SIP-002 PLANEAMIENTO SEMANAL
P&I PETS-SIP-003 DISEÑO DE PROYECTOS MINEROS
P&I PETS-SIP-TO- LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO EN MINA

001
P&I PETS-SIP-TO- LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO EN SUPERFICE
002
P&I PETS-SIP-TO- NIVELACION TOPOGRAFICA
003
P&I PETS-SIP-TO- MARCADO SONDAJE DIAMANTINO Y LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO
004
P&I PETS-SIP-TO- USO DE ESTACION TOTAL
005
P&I PETS-SIP-TO- MARCADO DE RAISE BORER Y LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO
006
P&I PETS-SIP-TO- MARCADO DIRECCION EN LABORES MINA
007
P&I PETS-SIP-TO- CONTROL CALIDAD EN LABORES MINERAS
008
P&I PETS-SIP-TO- DIRECCION LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO EN CHIMENA
009
PLANTA PETS-PLT-001 PREPARACION DE REACTIVO
PLANTA PETS-PLT-002 MANIPULACION DE REACTIVOS
PLANTA PETS-PLT-003 ARRANQUE Y PARADA DE CIRCUITO DE TRANSFERENCIA
PLANTA PETS-PLT-004 ARRANQUE Y PARADA DE CIRCUITO CHANCADO
PLANTA PETS-PLT-005 ARRANQUE CIRCUITO DE MOLIENDA
PLANTA PETS-PLT-006 CONTROL PARAMETROS DE OPERACION
PLANTA PETS-PLT-007 PARADA CIRCUITO DE MOLIENDA
PLANTA PETS-PLT-008 ARRANQUE CIRCUITO DE FLOTACION
PLANTA PETS-PLT-009 OPERACION CIRCUITO DE FLOTACION
PLANTA PETS-PLT-010 PARADA CIRCUITO DE FLOTACION

PLANTA PETS-PLT-011 ARRANQUE DEL CIRCUITO DE ESPESAIENTO Y FILTRADO
PLANTA PETS-PLT-012 OPERACION CIRCUITO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO
PLANTA PETS-PLT-013 PARADA DEL CIRCUITO ESPESAMIENTO Y FILTRADO
PLANTA PETS-PLT-014 ARRANQUE DE CIRCUITO DE BOMBA MARS
PLANTA PETS-PLT-015 OPERACION CIRCUITO DE BOMBA MARS
PLANTA PETS-PLT-016 PARADA DEL CIRCUITO DE BOMBA MARS
PLANTA PETS-PLT-017 TRANSPORTE DE RELAVE TOTAL
PLANTA PETS-PLT-018 DESPACHO DE CONCENTRADO

DETERMINACION DE LA HUMEDAD Y OBTENCION DE TESTIGO PARA
PLANTA PETS-PLT-019
ENSAYE QUIMICO
PLANTA PETS-PLT-020 MANIPULACION DE LAMPARAS DE SECADO DE CONCENTRADO
PLANTA PETS-PLT-021 REUBICACION DE HIDROCICLONES
PLANTA PETS-PLT-022 ARRANQUE Y PARADA DE BOMBA ASH WARMAN
PLANTA PETS-PLT-023 FORMACION DE TALUD
PLANTA PETS-PLT-024 OPERACION DEPOSITO DE RELAVES
PLANTA PETS-PLT-025 OPERACION CARGADOR FRONTAL EN TOLVA DE FINOS
PLANTA PETS-PLT-026 OPERACION CARGADOR FRONTAL EN TOLVA DE GRUESOS
PLANTA PETS-PLT-027 MUESTREO EN CIRCUITO DE PLANTA CONCENTRADORA
PLANTA PETS-PLT-028 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE REACTIVO QUMICOS DE LABORATORIO

METALURGICO
PLANTA PETS-PLT-029 CARGUIO DE CONCENTRADO
PLANTA PETS-PLT-030 LIMPIEZA DE MALEZA
PLANTA PETS-PLT-031 COLOCACION DE TROMMEL Y GRUA MOLINOS PRIMARIOS 8x10
PLANTA PETS-PLT-032 OPERACION DE CARGADOR FRONTAL FUERA DE LA UNIDAD
PLANTA PETS-PLT-033 PREPARACION DE CAL
PLANTA PETS-PLT-034 DESCAMPANEO TOLVA DE GRUESO
PLANTA PETS-PLT-035 ARRANQUE CONTROL Y PARADA LA CHANCADORA RAPTOR XL 300
PLANTA PETS-PLT-036 RIEGO POR ASPERSION
PLANTA PETS-PLT-037 TALA DE ARBOLES
PLANTA PETS-PLT-038 INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE TUBERIA HDPE
PLANTA PETS-PLT-039 USO DE MOTOSIERRA
AREA CODIGO NOMBRE
MPC PETS-MPC-001 SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO
MPC PETS-MPC-002 SOLDADURA OXIACETILENICA
MPC PETS-MPC-003 USO DE EQUIPOS DE IZAJE
MPC PETS-MPC-004 MANIPULACION Y TRASLADO DE BOTELLA CON GASES COMPRIMIDOS
MPC PETS-MPC-005 ESMERILADO
MPC PETS-MPC-006 TRABAJO EN ALTURA > 1.80M
MPC PETS-MPC-007 USO DE TALADRO
MPC PETS-MPC-008 USO DEL TORNO
MPC PETS-MPC-009 USO DE LA SIERRA ELECTRICA
MPC PETS-MPC-010 MANTENIMIENTO DE ENGRASADORAS MANUALES
MPC PETS-MPC-011 OPERACION DE PUENTE GRUA MANUAL

MPC PETS-MPC-012 DESPLANTAR CHANCADORA RAPTOR XL300
MPC PETS-MPC-013 REGULAR EL SET DE DESCARGA CHANCADORA RAPTOR XL 300
MPC PETS-MPC-014 DESMONTAJE MONTAJE DE BOWL LINER CHANCADORA RAPTOR XL 300
MPC PETS-MPC-015 MANTENIMIENTO ESTRUCTURA DE CHUTES (ESPACIO CONFINADO)
MPC PETS-MPC-016 INSPECCION DE MOLINOS (ESPACIO CONFINADO)
MPC PETS-MPC-017 MANIPULACION DE ACEITES Y GRASAS
MPC PETS-MPC-018 REPARACION Y CAMBIO DE VIGAS DE LAS TOLVAS
MPC PETS-MPC-019 ARRANQUE Y PARADA DE COMPRENSORA
MPC PETS-MPC-020 MEDICION DE TEMPERATURA DE LOS EQUIPOS CRITICOS
MPC PETS-MPC-021 INGRESO A ESPACIO CONFINADO
MPC PETS-MPC-022 CAMBIO DE FORROS METALICOS CUERPO CILINDRTO DE MOLINOS
MPC PETS-MPC-023 MANTENIMIENTO DE BOMBAS HORIZONTALES
MPC PETS-MPC-024 MANTENIMIENTO DE FAJAS TRANSFORMADORAS
MPC PETS-MPC-025 MANTENIMIENTO DE BOMBAS VERTICALES
MPC PETS-MPC-026 USO DE AMOLADORAS

CAMBIO DE POLINES DE CARGA Y DE RETORNO DE LAS FAJAS
MPC PETS-MPC-027
TRANSPORTADORAS
MPC PETS-MPC-028 CAMBIO DE ASIENTOS DE CAJA VALVULA
MPC PETS-MPC-029 CAMBIO DE REPORTES DE CAJA VALVULA DE BOMBA MARS H180
MPC PETS-MPC-030 CAMBIO DE MALLAS AUTOLIMPIANTES DE LA ZARANDA ALLIS CHALMER
MPC PETS-MPC-031 CAMBIO DE EJE DE LA ZARANDA GRISSLY

CAMBIO DE PLANCHAS EN CHUTES DE ALIMENTACION DE DESCARGA
MPC PETS-MPC-032
EN TOLVAS Y FAJAS TRANSPORTADORAS
CAMBIO DE CORREAS DE TRANSMISION DE LAS BOMBAS VERTICALES Y
MPC PETS-MPC-033
HORIZONTALES
MPC PETS-MPC-034 CAMBIO DE PINES DE ALIMENTADOR DE PLACAS
MPC PETS-MPC-035 CAMBIO DE PISO GREATING
SALUD OCUP PETS-SAL-001 EXAMEN OCUPACIONAL
SALUD OCUP PETS-SAL-001 MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS HOSPITALARIOS
SALUD OCUP PETS-SAL-002 ATENCION DE ACCIDENTES
SALUD OCUP PETS-SAL-003 APLICACION INYECTABLES VIA INTRAMUSCULAR1
SALUD OCUP PETS-SAL-004 USO DE AMBULANCIA
SALUD OCUP PETS-SAL-005 APLICACION DE INYECTABLES VIA INTRAVENOSA
SALUD OCUP PETS-SAL-006 ASPIRACION DE SECRECIONES
SALUD OCUP PETS-SAL-007 DESINFECCION Y ESTERILIZACION
SALUD OCUP PETS-SAL-008 CATETERIZACION PERIFERICA
SEGURIDAD PETS-SEG-000 DESLIZAMIENTO DERRUMBE
SEGURIDAD PETS-SEG-001 EBALORACION DE LETREROS DE SEÑALIZACION
SEGURIDAD PETS-SEG-002 USO DE REFUGIO MINERO
SEGURIDAD PETS-SEG-008 USO DE REFUGIO MINERO
SEGURIDAD PETS-SEG-009 ACTIVACION DE PERSONAL BRIGAS
SEGURIDAD PETS-SEG-014 SELECCIÓN PARA BRIGADISTA DE EMERGENCIA
TRANSPORTE PETS-TRA-001 TRANSPORTE LIVIANO EN CAMIONETA
TRANSPORTE PETS-TRA-002 ESTACIONAMIENTO DE EQUIPO LIVIANO
TRANSPORTE PETS-TRA-008 TRANSP. DE PERSONAL DE SAN RAMON A SIMSA
LABORATORIO PETS-LBQ-001 MUESTREO Y PREPARACION DE MECANICA DE MUESTRAS DE MINERAL

LABORATORIO PETS-LBQ-002 ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS TESTIGO
LABORATORIO PETS-LBQ-003 ANALISIS DE MINRALES POR VIA CLASICA
LABORATORIO PETS-LBQ-004 DETERMINACION DE SOLIDOS SUSPENDIDOS
LABORATORIO PETS-LBQ-005 TRASLADO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
LABORATORIO PETS-LBQ-006 MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
LABORATORIO PETS-LBQ-007 ANALISIS DE MINERALES POR ABSORCION ATOMICA
LABORATORIO PETS-LBQ-008 PREPARACION DE SOLUCIONES
LABORATORIO PETS-LBQ-009 OPERACIONES CON EL EQUIPO DE ABSORCION ATOMICA
LABORATORIO PETS-LBQ-010 TRASVASE DE REACTIVOS QUIMICOS
LABORATORIO PETS-LBQ-011 MANEJO DE SUSTANCIAS ACIDAS Y BASICAS
LABORATORIO PETS-LBQ-012 MANEJO DE BOTELLAS DE ACETILENO

MUESTREO Y DETERMINACION DE HUMEDAD EN DESPACHO DE
LABORATORIO PETS-LBQ-013
CONCENTRADOS DE ZINC Y PLOMO
GESTION AMBIENTAL PETS-GAM-001 TOMA DE MUESTRAS DE AGUA
GESTION AMBIENTAL PETS-GAM-002 LIMPIEZA DE ACCESO (CHAFLEO)
GESTION AMBIENTAL PETS-GAM-003 LIMPIEZA DE BAÑOS QUIMICOS
GESTION AMBIENTAL PETS-GAM-004 OPERACIÓN DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL DOMESTICA

MANTENIMIENTO DE SOPLADORES PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
GESTION AMBIENTAL PETS-GAM-005
DOMÉSTICA
GESTION AMBIENTAL PETS-GAM-006 RECOJO DE RESIDUOS SOLIDOS GENERALES
GESTION AMBIENTAL PETS-GAM-007 TAPADO Y COBERTURA DE LOS RESIDUOS EN RELLENO SANITARIO ANTALOMA
VERTIDO DE ACEITES EN DESUSO A TANQUES INCLINADOS PARA ACOPIO
GESTION AMBIENTAL PETS-GAM-008
TEMPORAL
GESTION AMBIENTAL PETS-GAM-009 RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE RESIDUOS METÁLICOS

8.6. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN:
CAPACITACION TECNICA DE PLANEAMIENTO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Prevencion de caída de rocas. 1 HORA x
El uso de las tablas geomecánicas (preparadas y

1 HORA x
actualizadas por el especialista en
geomecánica.)
La ejecución de los trabajos de desate y sostenimiento en
1 HORA x
techos y paredes de labores mineras, de acuerdo a
estandares establecidos.
Riesgos de la concentración residual de los gases que
x
emana el ANFO o sus mezclas en labores subterraneas. 1 HORA
Escaleras y Andamios 1 HORA x

CAPACITACION TECNICA DE ADMINISTRACIÓN/RRHH
El uso de la información de la hoja de datos de seguridad de
1 HORA x
materiales (HDSM - MSDS)
Ubicación y uso de sustancias y/o materiales
peligrosos, incluyendo la disponibilidad de x
1 HORA
antídotos para casos de emergencia.
Escaleras y andamios. 1 HORA x
CAPACITACION TECNICA DE LABORATORIO QUÍMICO
El uso de la información de la hoja de datos de seguridad de
1 HORA x
materiales (HDSM - MSDS)
Ubicación y uso de sustancias y/o materiales
1 HORA x
peligrosos, incluyendo la disponibilidad de
antídotos
Escaleras para casos de emergencia.
y andamios. 1 HORA x
CAPACITACION TECNICA DE MINA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Prevención de caída de rocas. 1 HORA x
El uso de las tablas geomecánicas (preparadas y
1 HORA
actualizadas por el especialista en
geomecánica.)
La ejecución de los trabajos de desate y sostenimiento en
1 HORA x
techos y paredes de labores mineras, de acuerdo a
estandares establecidos.
Seguridad con explosivos. 1 HORA

Riesgos de la concentración residual de los gases que
1 HORA x
emana el ANFO o sus mezclas en labores subterraneas.
Ventilación de Mina. 1 HORA x
Trabajos en espacios confinados. 1 HORA x
CAPACITACION TECNICA DE GEOLOGIA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Prevencion de caída de rocas. 1 HORA x
El uso de las tablas geomecánicas (preparadas y actualizadas
por el especialista
La ejecución en trabajos
de los geomecánica.)
de desate y sostenimiento en 1 HORA x
techos y paredes
Seguridad de labores mineras, de acuerdo a estandares
con explosivos. 1
1 HORA
HORA x x
establecidos.
Riesgos de la concentración residual de los gases que emana
el ANFO o sus mezclas
CAPACITACION TECNICAen labores subterraneas.
DE ENERGIA 1 HORA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT x NOV DIC
Bloqueo de Energías (Electrica, mecánica, Hidraulica, 1 HORA X
neumática
Trabajos eny espacios
otros). confinados. 1 HORA X
Trabajos en caliente. 1 HORA
Sistemas de izaje. 1 HORA X
Escaleras y andamios. 1 HORA X
Seguridad con herramientas manuales /electricas. 1 HORA X
CAPACITACION TECNICA DE MANTENIMIENTO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Bloqueo de Energías (Electrica, mecánica, Hidraulica, 1 HORA x
neumática
Trabajos eny espacios
otros). confinados. 1 HORA x
Trabajos en caliente. 1 HORA x
La instalación operación y mantenimiento de equipos 1 HORA x
mecánicos
Escaleras yfijos y moviles
andamios. 1 HORA x
deacuerdo a las especificaciones técnicas de los fabricantes.
Seguridad con herramientas manuales /electricas. 1 HORA x
CAPACITACION TECNICA DE LOGÍSTICA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Seguridad con explosivos. 1 HORA x

Ubicación y uso de sustancias y/o materiales peligrosos,

incluyendo
El uso de la la disponibilidad
información de la de
hojaantídotos para
de datos de casos de
seguridad de 1 HORA x
emergencia.
materilaes (HDSM - MSDS).
Escaleras y andamios. 1 HORA
1 HORA x x
CAPACITACION TECNICA DE PLANTA ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
CONCENTRADORA 1 HORA X
Bloqueo de Energías (Electrica, mecánica, Hidraulica,
neumática
Trabajos eny caliente.
otros). 1 HORA X
Ubicación y uso de sustancias y/o materiales peligrosos, 1 HORA X
incluyendo la disponibilidad de
antídotos para casos de emergencia.

8.7. IPERC LÍNEA BASE:



8.8. PROGRAMA DE MONITOREO DE AGENTES FÍSICO - QUÍMICOS:
RESPON REQUISITO LEGAL CRONO E F M A M J J A S O N D REGISTRO OBSERVACION

FACTOR DE RIESGO CONTROL
SABLE GRAMA
Personal de planta
Ley 29783, D.S Nº005- y Laboratorio
2012-TR y D.S. Nº 024- Registro de químico, se
Dosaje de 2016-EM. Reglamento de Anual dosaje de
1. METALES Seguridad y Salud
programara la
GSSOMA plomo asistencia en dos
PESADOS Plomo Ocupacional en Minería.
etapas. (Examen
X X anual)
Ley 29783, D.S Nº005-

Vigilancia de
2016-EM. Reglamento de
2. GASES (LABORES valores del GSSOMA Diario
Seguridad y Salud Registro de Monitoreo diario de
monitoreo
MINA) Ocupacional en Minería. monitoreo labores mina.
X X X X X X X X X X X X
Ley 29783, D.S Nº005-

2. GASES DE Vigilancia de 2012-TR y D.S. Nº 024-
Registro de Monitoreo diario de
EQUIPOS DE valores del GSSOMA 2016-EM. Reglamento de Diario
Seguridad y Salud
monitoreo Equipos, otros
monitoreo
COMBUSTIÓN Ocupacional en Minería.
INTERNA.
X X X X X X X X X X X X
Ley 29783, D.S Nº005- Talleres, áreas de

Vigilancia de 2012-TR y D.S. Nº 024-
Registro de trabajo en Planta,
los valores de GSSOMA 2016-EM. Reglamento de Semestral
Seguridad y Salud
monitoreo Energía superficie,
3. RUIDO monitoreo
Ocupacional en Minería. labores mina)
X X

Ley 29783, D.S Nº005-012- Talleres, áreas de

Vigilancia de TR y D.S. Nº 024-2016-EM.
Registro de trabajo en Planta,
4. ILUMINACION los valores de GSSOMA Reglamento de Seguridad y Semestral
monitoreo Energía superficie,
monitoreo Salud Ocupacional en X X
Minería. labores mina)
Vigilancia de Ley 29783, D.S Nº005-2012-

Reporte de Un monitoreo
5. VIBRACIONES los valores de GSSOMA TR y D.S. Nº 024-2016-EM. Anual
dosimetría anual
monitoreo Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional en X
Minería.
Se realizaran los
Ley 29783, D.S Nº005-2012-
Posturas, Registro de levantamientos a
6. ERGONOMICOS vibraciones,
GSSOMA TR y D.S. Nº 024-2016-EM. Anual
monitoreo las observaciones
Reglamento de Seguridad y
ambiente de Salud Ocupacional en del informe 2016.
trabajo. Minería.
7. POLVO Ley 29783, D.S Nº005-2012-

Registro de
INHALABLE Y Vigilancia de GSSOMA TR y D.S. Nº 024-2016-EM. Semestral
monitoreo
Áreas de trabajo
los valores de Reglamento de Seguridad y en Planta, labores
RESPIRABLE Salud Ocupacional en
monitoreo X X mina)
Minería.
Ley 29783, D.S Nº005-2012-

Registro de
8. MONITOREO DE Vigilancia de GSSOMA TR y D.S. Nº 024-2016-EM. Semestral Comedores, SSHH
monitoreo
RIESGOS los valores de Reglamento de Seguridad y
monitoreo Salud Ocupacional en X
BIOLOGICOS Minería.

9. HUMO DE Ley 29783, D.S Nº005-2012-

Registro de Un monitoreo
Vigilancia de GSSOMA TR y D.S. Nº 024-2016-EM. Anual
METÁLICOS Reglamento de Seguridad y
monitoreo anual
los valores de
Minería.
10. RADIACION Ley 29783, D.S Nº005-2012-

Registro de Un monitoreo
Vigilancia de GSSOMA TR y D.S. Nº 024-2016-EM. Anual
SOLAR monitoreo Anual
los valores de Reglamento de Seguridad y
Minería.
Se realizaran los
Ley 29783, D.S Nº005-2012-
Registro de levantamientos a
11. PSICOSOCIAL Vigilancia de GSSOMA TR y D.S. Nº 024-2016-EM.
monitoreo las observaciones
los valores de Reglamento de Seguridad y Anual
Salud Ocupacional en del informe 2016.
monitoreo
Minería.

CAPITULO IX
PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES MINERAS Y

CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDADES

LABOR A H L GRAD. UEA ZONA SUBZONA FASE ECM NIVEL COTA HZ/VR ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
CA. 493 E 4.0 4.0 12.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 12
AC. 493 W 3.5 3.0 60.0 -15% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR P RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 35 25
CA. 477 W 3.5 3.0 13.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 13
CH. 477 1.5 1.5 22.0 PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP CONTRATA 1515 1525 VERTICAL 22
RP. 690 (-) 4.0 4.0 628.0 -15% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 93 81 63 57 42 66 58 30
GA. 493 NS 3.5 3.0 60.0 HZ PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR DE SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 60
CA. 8391 S 3.5 3.0 25.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 25
AC. 437 W 3.5 3.0 60.0 -15% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR P RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 60
CH. 461 1.5 1.5 22.0 PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP CONTRATA 1515 1525 VERTICAL 22
AC. 461 W 3.5 3.0 10.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 10
AC. 461 E 3.5 3.0 20.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 20
PLAN DE MINADO ANUAL 2018

CA. 502 E 4.0 4.0 12.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 12
AC. 502 W 3.5 3.0 10.0 -15% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR P SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 10
CA. 661 NE 4.0 4.0 12.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 12
PLAN DE MINADO 2018
CA. 661 SW 4.0 4.0 12.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 12
RP. 630 (+) 4.0 4.0 169.0 15% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 56 66 52
RP. 630 (-) 4.0 4.0 721.0 -15% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 102 96 86 46 81 90 42 48 96 50
CA. 802 SW 3.5 3.0 15.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 15
CH. 802 1.5 1.5 20.0 PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP CONTRATA 1515 1525 HORIZONTAL 20
CA. 800 W 3.5 3.0 18.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 10 8
AC. 985 W 3.5 3.0 50.0 -15% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR P RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 50
GA. 792 NS 4.0 4.0 60.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR DE SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 60
GA. 985 NS 4.0 4.0 60.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR DE SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 60
GA. 861 S 4.0 4.0 51.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 51
AC. 9179 W 4.0 4.0 18.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 18
RP. 247 (-) 4.5 4.0 515.0 -15% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 70 60 62 81 66 95 81
CH. 9052 1.5 1.5 22.0 PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR P CONTRATA 1515 1525 VERTICAL 23
9.1 PROGRAMA DE AVANCES HORIZONTALES Y VERTICALES – 2018
Página 182
CA. 9197 N 4.0 4.0 16.0 HZ PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 16
DIC. 2017
CA. 9197 EW 4.0 4.0 34.0 HZ PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 50
CA. 6999 S 4.0 4.0 20.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR P RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 33
RP. 940 (-) 4.0 4.0 100.0 -15% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS P SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 50 53
AC. 8431 SE 4.0 4.0 10.0 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS P SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 10
AC. 8431 NW 4.0 4.0 10.0 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS P SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 18
GA. 8431 NS 4.0 4.0 10.0 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS DE SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 60
GA. 842 NS 3.5 3.0 60.0 -15% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO DE SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 60
AC. 826 E 3.5 3.0 60.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO P RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 60
CA. 826 W 4.5 4.0 20.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 20
CA. 825 E 3.5 3.0 13.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 13
CH. 8251 1.5 1.5 22.0 PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO IP CONTRATA 1515 1525 HORIZONTAL 22
AC. 842 E 4.5 4.0 60.0 -15% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO P RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 10 50
CA .842 W 4.5 4.0 12.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 12
RP. 320 (-) 4.5 4.0 477.0 -15% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 45 40 60 59 80 44 60 30 25 60
AC. 8740 S 4.5 4.0 70.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 70

AC. 8687 E 4.5 4.0 60.0 -15% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO P RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 10 50
CA. 8888 E 4.5 4.0 81.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 81
AC. 7890 E 4.5 4.0 20.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NORTE - NEPTUNO IP RESEFER 1515 1525 HORIZONTAL 20 40
PLAN DE MINADO 2018
RP.7245 4.0 4.0 330.0 -12% SAN VICENTE USA USA P CONTRATA 1725 1592 HORIZONTAL 45 69 73 69 42
CA.9233 4.0 4.0 10.0 1% SAN VICENTE USA USA P CONTRATA 1725 1592 HORIZONTAL 10
AC.6503 SE 3.5 3.0 30.0 Hz SAN VICENTE USA USA P CONTRATA 1725 1592 HORIZONTAL 30
RB. 6805 1.5 1.5 185.0 -70° SAN VICENTE USA USA P KLEIHS 1725 1726 VERTICAL 80 80
RP.5720 4.5 4.0 75.0 15% CHILPES USA USA P CONTRATA 2230 2300 HORIZONTAL 20 35 25
AC.5770 SE 3.5 3.0 30.0 -15% CHILPES USA USA P CONTRATA 2230 2206 HORIZONTAL 30
AC.5777 NE 3.5 3.0 90.0 -15% CHILPES USA USA P CONTRATA 2230 2283 HORIZONTAL 30 50 10
GA.5777 NS 3.0 3.0 50.0 HZ CHILPES USA USA DE CONTRATA 2230 2274 HORIZONTAL 20 30
AC.6411 SE 3.5 3.0 90.0 -15% CHILPES USA USA P CONTRATA 2230 2286 HORIZONTAL 30 40 20
GA.6411 NS 3.0 3.0 50.0 HZ CHILPES USA USA DE CONTRATA 2230 2275 HORIZONTAL 50
RP.6030 3.5 3.0 164.0 -15% CHILPES USA USA P CONTRATA 2230 2237 HORIZONTAL 70 66 24
AC. 6030 SE 3.5 3.0 50.0 HZ CHILPES USA USA P CONTRATA 2230 2221 HORIZONTAL 50
GA. 6030 3.0 3.0 50.0 HZ CHILPES USA USA DE CONTRATA 2230 2221 HORIZONTAL 50
AC. 5697 NE 3.5 3.0 38.0 HZ CHILPES USA USA P CONTRATA 2230 2230 HORIZONTAL 38
RB.8075 1.5 1.5 36.0 -90° CHILPES USA USA P KLEIHS 2230 2230 VERTICAL 36
RB. 5683 1.5 1.5 100.0 -70° CHILPES USA USA P KLEIHS 2230 2290 VERTICAL 30 70
RP.6100 4.0 4.0 560.0 -12% CHILPES USA CHILPES IP CONTRATA 1870 HORIZONTAL 65 75 100 60 70 70 120
CA. Acumulacion 4.0 4.0 150.0 1% CHILPES USA CHILPES IP CONTRATA 1870 HORIZONTAL 30 30 30 30 30
RP para el Tj 800 3.5 3.0 200.0 SAN VICENTE USA USA P CONTRATA 1870 HORIZONTAL 50 50 50 50
CA. DDH 4.0 4.0 60.0 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS D SIMSA HORIZONTAL 10 10 10 10 10 10
Página 183
CA. DDH 4.0 4.0 120.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR D SIMSA HORIZONTAL 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
CA. DDH 4.0 4.0 30.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR D SIMSA HORIZONTAL 10 10 10
CA. DDH 4.0 4.0 30.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NEPTUNO D SIMSA HORIZONTAL 10 10 10
DIC. 2017
CA. DDH 4.0 4.0 40.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NEPTUNO D SIMSA HORIZONTAL 10 10 10 10
CX. 175 NE 4.0 4.0 404.0 1% SAN VICENTE NORTE ALICIA - DOMO IE RESEFER HORIZONTAL 90 93 90 69 68
CA. 175 NE 4.0 4.0 36.0 1% SAN VICENTE NORTE ALICIA - DOMO IE RESEFER HORIZONTAL 12 12 12
GA. 915 NE 4.0 4.0 120.0 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IE SIMSA HORIZONTAL 45 75
CX. 915 E 4.0 4.0 50.0 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IE SIMSA HORIZONTAL 45 5
CX. 822 E 4.0 4.0 100.0 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IE SIMSA HORIZONTAL 10 35 50
GA. 760 SW 4.0 4.0 330.0 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IE SIMSA HORIZONTAL 50 40 90 78 72
CX. 390 E 4.0 4.0 24.0 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IE SIMSA HORIZONTAL 12 12
CX. 795 W 4.0 4.0 358.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IE SIMSA HORIZONTAL 78 90 66 90 34
CA. 795 W 4.0 4.0 36.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IE SIMSA HORIZONTAL 12 24
CX. 785 W 4.0 4.0 780.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IE SIMSA HORIZONTAL 90 90 78 78 78 66 78 78 66 78
CA. 785 W 4.0 4.0 120.0 1% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IE SIMSA HORIZONTAL 12 12 12 24 12 12 24 12
GA.900 NW 4.0 4.0 400.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NEPTUNO IE SIMSA HORIZONTAL 78 78 66 78 66 34
CA. 900 NW 4.0 4.0 84.0 1% PALMAPATA NORTE SJ NEPTUNO IE SIMSA HORIZONTAL 12 12 24 12 24
GA. 1275 N 4.0 4.0 250.0 1% SAN VICENTE NORTE ARCOPUNCO IE RESEFER HORIZONTAL 84 55 65 59
CA. 1275 N 4.0 4.0 48.0 1% SAN VICENTE NORTE ARCOPUNCO IE RESEFER HORIZONTAL 12 24 12

GA. 1280 NW 4.0 4.0 350.0 1% SAN VICENTE NORTE ARCOPUNCO IE RESEFER HORIZONTAL 44 36 78 66 78 50
CA. 1280 NW 4.0 4.0 72.0 1% SAN VICENTE NORTE ARCOPUNCO IE RESEFER HORIZONTAL 12 12 24 12 12
CX. 6750 NW 4.0 4.0 200.0 1% CHILPES UNCUSH CHILPES NORTE IE CONTRATA 1920 HORIZONTAL 90 90 20
CA. 6750 NW 4.0 4.0 36.0 1% CHILPES UNCUSH CHILPES NORTE IE CONTRATA 1920 HORIZONTAL 12 12 12
CX. 6365 SW 4.0 4.0 200.0 1% CHILPES UNCUSH CHILPES NORTE IE CONTRATA 1775 HORIZONTAL 70 90 40
PLAN DE MINADO 2018
CA. 6365 NW 4.0 4.0 36.0 1% CHILPES UNCUSH CHILPES NORTE IE CONTRATA 1775 HORIZONTAL 12 12 12
RB. 240 1.5 1.5 140.0 SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IP KLEIHS VERTICAL 70 60
RB. 247 1.5 1.5 50.0 PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP KLEIHS VERTICAL 75
RB. 690 1.5 1.5 70.0 PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP KLEIHS VERTICAL 70
RB .320 1.5 1.5 70.0 PALMAPATA NORTE
SAN JUDAS NORTE - NEPTUNOIP KLEIHS VERTICAL 70
RB. 1275 1.5 1.5 65.0 SAN VICENTE NORTE ARCOPUNCO P KLEIHS VERTICAL 65
RB. 5365 1.5 1.5 70.0 PALMAPATA NORTE
SAN JUDAS NORTE - NEPTUNOIP KLEIHS VERTICAL 50 52
RP. 690 (-) 4.0 4.0 628.0 -15% PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR IP SIMSA 1515 1525 HORIZONTAL 74 66
CA. 029 NE 4.0 4.0 12 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IP SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 12
CA. 029 SW 4.0 4.0 12 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IP SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 12
RP. 240 (-) 4.5 4.0 500 -15% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IP SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 95 88 40 68 64 54 25 96 27
CA. 051 E 4.0 4.0 12 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IP SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 12
CH. 1036 1.5 1.5 20 SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IP SIMSA 1430 1400 VERTICAL 22
CA. 036 N 3.5 3.0 10 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IP SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 10
AC. 032 W 3.5 3.0 60 -15% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS P SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 32 68
AC. 131 W 3.5 3.0 60 -15% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS P SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 41 19
AC. 022 W 3.5 3.0 60 -15% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS P SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 12
GA. 131 NS 3.5 3.0 60 HZ SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS DE SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 30 30
GA. 032 NS 3.5 3.0 60 HZ SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS DE SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 60
GA. 022 NS 3.5 3.0 60 HZ SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS DE SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 60
CA. 032 NE 4.0 4.0 12 1% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IP SIMSA 1430 1400 HORIZONTAL 12
RP. 870 (+) 4.0 4.0 69.0 15% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS IP SIMSA 1630 1640 HORIZONTAL 48 59
RP. 940 4.0 4.0 180.0 -15% SAN VICENTE SUR NUEVO RHAMYS P SIMSA 1515 1501 HORIZONTAL 32 94 36 81
Página 184
RP. 677 W 3.5 3.0 90.0 15% SAN VICENTE SUR RHAMYS p SIMSA 1730 1770 HORIZONTAL 16 39 24 50
ACC. 979 W 3.5 3.0 60.0 -0.15 SAN VICENTE SUR RHAMYS P SIMSA 1730 1770 HORIZONTAL 29 31
DIC. 2017
GA. 979 NS 3.5 3.0 60.0 0.01 SAN VICENTE SUR RHAMYS P SIMSA 1730 1770 HORIZONTAL
TOTAL 13,838 1,127 1,126 1,129 1,125 1,126 1,129 1,129 1,128 1,126 1,128 1,126 1,126
RESUMEN AVANCES POR FASES
FASES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
INV.EXPLORACION 360 375 355 351 294 282 410 342 468 401 257 155 4 050
INV. PREPARACION 428 376 420 381 373 506 521 502 388 450 425 598 5 368
DES. ESTRUCTURA 0 0 80 90 140 90 60 0 120 60 180 170 990
PREPARACION 329 365 264 293 299 221 118 234 140 197 214 163 2 837

DES.INFILL 10 10 10 10 20 30 20 50 10 20 50 40 280
TOTAL: 1 127 1 126 1 129 1 125 1 126 1 129 1 129 1 128 1 126 1 128 1 126 1 126 13 525
PLAN DE MINADO 2018
RESUMEN AVANCES POR EJECUTOR

FASES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
CONTRATA 213 214 208 213 212 219 207 214 214 215 216 216 2 561
RESEFER 399 393 411 409 407 408 410 419 423 419 420 416 4 934
SIMSA 449 449 440 443 427 422 437 425 424 424 440 442 5 222
KLEIHS 66 70 70 60 80 80 75 70 65 70 50 52 808
TOTAL: 1 127 1 126 1 129 1 125 1 126 1 129 1 129 1 128 1 126 1 128 1 126 1 126 13 525
RESUMEN AVANCES POR TIPO

TIPO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
HORIZONTAL 1 061 1 056 1 059 1 065 1 046 1 027 1 054 1 058 1 061 1 013 1 076 1 052 12 628
VERTICAL 66 70 70 60 80 102 75 70 65 115 50 74 897
TOTAL: 1 127 1 126 1 129 1 125 1 126 1 129 1 129 1 128 1 126 1 128 1 126 1 126 13 525
Página 185
DIC. 2017
RESUMEN AVANCES POR UEA
UEA Ener Febr Marz Abri Mayo Juni Jul i Agos Seti Octu Novi Deci Total
CHILPES 184 155 85 70 100 197 207 214 192 192 216 194 2 006

PALMAPATA 499 478 511 578 541 600 701 661 569 533 637 661 6 969
SAN VICENTE 444 493 533 477 485 332 221 253 365 403 273 271 4 550
Total general 1 127 1 126 1 129 1 125 1 126 1 129 1 129 1 128 1 126 1 128 1 126 1 126 13 525
PLAN DE MINADO 2018
RESUMEN DESQUINCHES POR TIPO DE LABOR (m3)

TIPO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
CA. DDH 210 350 280 280 280 280 210 280 210 280 280 280 3 220
CAMARA DE CARGUIO 126 126 189 189 252 252 252 126 252 189 189 189 2 331
BATIDO DE ACCESO 3 063 3 063 4 084 4 084 4 084 4 084 2 042 4 084 2 042 2 042 5 105 4 084 41 861
TOTAL: 3 399 3 539 4 553 4 553 4 616 4 616 2 504 4 490 2 504 2 511 5 574 4 553 47 412
Página 186
DIC. 2017
Ley Ley PROYECTO /
Categoria OPERA
Nivel UEA Labor ZONA SUB ZONA ZnS PbS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL LABOR DE
recursos DOR
(%) (%) ACCESO
INDICADO SIMSA 1430 PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR

BAJO AYA INF DDH-4038-4042-4148 5.80 0.02 2,000 2,500 2,500 7,000 RP 630
MEDIDO SIMSA 1515 PALMAPATA GAL 8970N NORTE AYALA INFERIOR 7.20 0.13 3,000 3,000 3,000 3,000 3,000 222 15,222 RP 630
POTENCIAL SIMSA 1515 PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR
PROFUND AYALA INFERIOR 6.00 0.08 2,300 5,250 5,550 4,804 5,000 5,000 7,500 7,096 42,500 RP 630
POTENCIAL SIMSA 1515 PALMAPATA NORTE AYALA INFERIOR
PROFUND AYALA INFERIOR 6.00 0.08 - - - - 5,000 5,000 5,000 7,500 8,050 30,550 RP 630
RESERVA SIMSA 1750 PALMAPATA TJ_510 NORTE DOMO 9.00 0.88 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 400 5,900 Tiene laboreo

RESERVA SIMSA 1515 SAN VICENTE Acc.972 SUR NUEVO RHAMYS 9.76 0.29 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,287 11,287 Tiene laboreo
INDICADO SIMSA 1515 SAN VICENTE BAJO TJ 265 DDH 3675 SUR NUEVO RHAMYS 4.00 0.02 2,000 1,600 2,500 2,000 146 8,246 RP 200
INFERIDO SIMSA 1515 SAN VICENTE NV-1630 DDH-3788 SUR NUEVO RHAMYS 5.50 0.75 1,300 1,750 1,750 500 500 5,800 AC 360
INFERIDO SIMSA 1430 SAN VICENTE PROFUNDIZ DDH-3811 SUR NUEVO RHAMYS 5.50 0.03 2,080 2,543 2,500 2,000 1,080 10,203 RP 940
POTENCIAL SIMSA 1430 SAN VICENTE PROFUNDIZ DDH-4034 SUR NUEVO RHAMYS 7.47 0.51 2,515 2,500 5,402 5,350 5,000 7,500 28,267 RP 240
POTENCIAL SIMSA 1430 SAN VICENTE PROFUNDIZ DDH-4034 SUR NUEVO RHAMYS
PLAN DE MINADO 2018
7.47 0.51 4,200 4,000 5,000 5,890 5,580 5,269 29,939 RP 240
INFERIDO SIMSA 1630 SAN VICENTE SUR
SOBRE RAMPA 870 DDH-4029 NUEVO RHAMYS 5.50 0.11 1,270 1,000 1,000 1,000 1,000 450 5,720 RP 870
MEDIDO SIMSA 1515 SAN VICENTE TJ -260TECHO SUR NUEVO RHAMYS 6.00 0.18 3,600 2,000 3,330 2,000 2,000 1,574 1,000 1,000 439 16,943 AC 883
RESERVA SIMSA 1515 SAN VICENTE TJ_165 SUR NUEVO RHAMYS 3.50 0.51 1,789 1,000 - - - - - - - - - - 2,789 Tiene laboreo
RESERVA SIMSA 1430 SAN VICENTE TJ_260 SUR NUEVO RHAMYS 6.90 0.31 9,000 8,000 10,000 10,000 10,000 5,000 52,000 Tiene laboreo
RESERVA SIMSA 1515 SAN VICENTE TJ_280 ACC Antiguo SUR NUEVO RHAMYS 15.49 0.55 2,020 2,200 1,255 2,000 1,468 8,943 Tiene laboreo
RESERVA SIMSA 1515 SAN VICENTE TJ_328 SUR NUEVO RHAMYS 6.50 0.42 2,000 2,000 2,000 2,520 8,520 Tiene laboreo
RESERVA SIMSA 1630 SAN VICENTE TJ_370 SUR NUEVO RHAMYS 4.50 0.44 3,000 2,000 2,590 2,000 1,310 - 10,900 Tiene laboreo
RESERVA SIMSA 1515 SAN VICENTE TJ_8040 SUR NUEVO RHAMYS 7.69 0.44 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 418 - - - - - 6,418 Tiene laboreo
RESERVA SIMSA 1515 SAN VICENTE TJ_8150 N SUR NUEVO RHAMYS 13.86 0.42 1,000 1,000 1,000 340 3,340 Tiene laboreo
RESERVA SIMSA 1630 SAN VICENTE TJ_870 SUR NUEVO RHAMYS 4.50 0.35 10,200 10,990 11,500 10,978 8,942 4,967 57,577 Tiene laboreo
POTENCIAL SIMSA 1430 SAN VICENTE TJ 061 . DDH 3738 SUR NUEVO RHAMYS 6.50 0.42 600 1,300 2,500 2,500 5,250 6,000 6,000 5,500 5,000 6,000 40,650 RP 940
POTENCIAL SIMSA 1704 SAN VICENTE TJ 677 SUR ZONA SUR 6.50 0.42 600 1,300 3,051 6,500 7,000 5,000 5,000 5,000 5,000 3,272 41,723 RP 677
ACTIVIDADES - 2018
POTENCIAL SIMSA 1515 SAN VICENTE NORTE

EXPLOR NEPTUNO DDH-4201 S. JUDAS (NEPTUNO) 6.00 0.35 4,450 5,000 4,316 2,800 3,310 607 3,504 23,987 RP 320
EXPLOR NEPTUNO DDH-4201 S. JUDAS (NEPTUNO) 6.00 0.35 4,000 5,000 5,000 5,000 5,000 4,333 28,333 RP 320
EXPLOR NEPTUNO DDH-4201 S. JUDAS (NEPTUNO) 6.10 0.35 5,000 5,000 5,470 5,000 3,778 24,248 RP 320
INDICADO CTTA 2100 CHILPES TJ 400 UNCUSH USA 5.50 0.05 521 680 1,405 2,606 AC 5777
INDICADO CTTA 2100 CHILPES TJ 050 UNCUSH USA 4.50 0.16 1,000 650 650 650 650 300 - - - - - 3,900 RP 6030
INDICADO CTTA 2100 CHILPES TJ 450 UNCUSH USA 4.50 0.25 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,500 1,000 1,000 1,000 1,000 12,500 RP 6030
INDICADO CTTA 2230 CHILPES TJ 650 UNCUSH USA 3.50 0.06 1,500 720 500 1,000 280 4,000 AC 6411
INDICADO CTTA 2100 SAN VICENTE TJ 800 UNCUSH USA 4.50 0.09 2,368 2,464 1,000 1,990 2,580 2,580 1,500 1,500 1,500 2,000 2,500 2,500 24,482 200 m de RP
INDICADO CTTA 2230 CHILPES TJ 950 UNCUSH USA 3.50 0.01 1,130 1,500 640 1,456 1,000 1,000 6,726 RP 5720
INDICADO CTTA 1575 SAN VICENTE TJ 6500 UNCUSH USA 3.70 0.02 1,664 1,500 1,206 500 1,250 140 140 6,401 RP 7245
MEDIDO SIMSA 1824 SAN VICENTE TJ_410 SUR ZONA SUR 6.50 0.60 1,500 1,440 1,440 1,182 1,440 3,000 3,000 1,500 667 15,169 RP 300
MEDIDO SIMSA 1824 SAN VICENTE TJ_450 SUR ZONA SUR 7.00 0.39 320 320 320 320 320 320 317 320 212 2,769 Tiene laboreo
INDICADO SIMSA 1824 SAN VICENTE TJ 400 SUR ZONA SUR 4.50 1.00 2,000 2,000 1,000 1,500 1,500 1,410 2,000 2,000 2,000 2,000 1,000 1,000 19,410 BM NV 1824
6.19 0.33 52,388 50,094 52,160 51,660 52,750 52,974 51,660 53,726 51,660 53,726 51,660 50,509 624,968
Página 187
DIC. 2017
9.2 PROGRAMA DETALLADO DE PRODUCCIÓN Y CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE

RESUMEN DE PRODUCCIÓN POR EJECUTOR
OPERADOR ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL TM/MES
SIMSA 47,499 43,800 47,385 47,520 47,520 47,430 46,250 48,020 48,020 48,020 47,020 45,869 564,353 47,029
CONTRATAS 4,889 6,294 4,775 4,140 5,230 5,544 5,410 5,706 3,640 5,706 4,640 4,640 60,615 5,051
TOTAL 52,388 50,094 52,160 51,660 52,750 52,974 51,660 53,726 51,660 53,726 51,660 50,509 624,968 52,081

PLAN DE MINADO 2018
Página 188
DIC. 2017
DISTRIBUCION DE LA PRODUCCION 2018 POR ORIGEN DE LOS RECURSOS
TIPO DE RECURSO TIPO DE RECURSO TONELAJE ZnS (%) PbS (%) NSR APORTE CERTEZA
RESERVA PROBADA RESERVA 167 674 6. 74 0.38 133.46 27 % 95 %
RECURSO MEDIDO MEDIDO 50 103 6. 57 0.30 129.44 8 % 90 %
RECURSO INDICADO INDICADO 95 271 4. 41 0.28 87.73 15 % 60 %
RECURSO INFERIDO INFERIDO 21 723 5. 5 0.24 108.22 3 % 30 %
POTENCIAL POTENCIAL 290 197 6. 45 0.33 127.36 46 % 10 %

TOTAL Total general 624 968 6. 19 0.33 122.46 100 % 57 %
Ecuacion del valor de mineral NSR (US$/TM)

PLAN DE MINADO 2018
* Potencial no esta considerado dentro de los indicadores de recursos según el codigo Jorc.
RESUMEN DE PRODUCCIÓN POR SUBZONA

EJECUTOR / ZONA ENER FEBR MARZ ABRI MAYO JUNI JULI AGOS SEPT OCTU NOVI DICI TOTAL Aportación
AYALA INFERIOR 3 000 3 000 3 000 3 000 7 300 7 972 8 050 9 804 10 000 10 000 15 000 15 146 95 272 15%
NUEVO RHAMYS 40 179 36 540 40 525 39 718 33 409 19 278 15 383 14 580 16 841 16 740 15 580 18 769 307 542 49%
SAN JUDAS (NEPTUNO) 8 450 10 000 14 316 12 800 13 780 9 940 7 282 76 568 12%
USA 4 889 6 294 4 775 4 140 5 230 5 544 5 410 5 706 3 640 5 706 4 640 4 640 60 615 10%
ZONA SUR 3 820 3 760 3 360 4 302 6 311 11 230 12 317 8 820 7 879 7 000 6 000 4 272 79 071 13%
DOMO 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 400 5 900 1%
Total general 52 388 50 094 52 160 51 660 52 750 52 974 51 660 53 726 51 660 53 726 51 660 50 509 624 968 100%
RESUMEN DE PRODUCCIÓN POR UEAS

EJECUTOR / ZONA ENER FEBR MARZ ABRI MAYO JUNI JULI AGOS SEPT OCTU NOVI DICI TOTAL Aportación
CHILPES 2 521 3 830 3 775 2 150 2 650 1 300 2 410 3 000 1 640 2 456 2 000 2 000 29 732 5%
PALMAPATA 3 500 3 500 3 500 3 500 7 800 8 472 8 550 10 304 10 500 10 500 15 500 15 546 101 172 16%
SAN VICENTE 46 367 42 764 44 885 46 010 42 300 43 202 40 700 40 422 39 520 40 770 34 160 32 963 494 063 79%
Página 189
Total general 52 388 50 094 52 160 51 660 52 750 52 974 51 660 53 726 51 660 53 726 51 660 50 509 624 968 100%
DIC. 2017
ANEXOS

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PLAN DE MINADO 2018 DIC.

4.5 CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 70

ESTUDIO DE VENTILACIÓN .................................................................................................................... 128

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 3

8.6. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN: .......................................................................................... 172

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 4

PLANO GENERAL DE UBICACIÓN DE INSTALACIONES

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 5

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 6

ESTUDIO GEOMECÁNICO DEL LABOREO MINERO

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 7

La compañía minera San Ignacio de Morococha S. A. A. (SIMSA), encargó al Dpto. de Geomecánica

Teniendo definidos el arreglo estructural, la caracterización y la zonificación geomecánica se procedió

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 8

La Compañía minera San Ignacio de Morococha S. A. A. (SIMSA), realiza actividades de exploración,

a. UEA SAN VICENTE

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 9

1.1. Base legal.

 Constitución Política del Perú de 1993

1.2. Estudios previos

 Planos topográficos actualizados 2016, proporcionados por SIMSA

1.3. Objetivos del estudio

 Determinación de las propiedades mecánicas del macizo rocoso

Para el cumplimiento de estos objetivos se realizaron los siguientes trabajos:

 Recolección de información geológica-estructural existente

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 10

1.4. Metodología de la evaluación

La metodología de la evaluación fue en campo y el procesamiento de datos en gabinete:

 Recopilación de información (data topográfica, planos, estudios anteriores, etc.).

1.4.1. Aspectos técnicos

Aproximación empírica para la selección del tipo sostenimiento

1.4.2. Actividades realizadas

Se realizaron trabajos de campo, revisión de información existente, estimaciones de parámetros,

 Reconocimiento geológico-estructural de cada una las zonas.

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 11

1.5. MINA SAN VICENTE (San Vicente – Palmapata – Chilpes)

1.5.1. Ubicación y accesibilidad

Figura N° 1.1: Mapa de ubicación.

Cuadro N° 1.1: Principales rutas de acceso

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 12

22 Lima - La Oroya 174 3.00 Asfaltado Regular

TOTAL 317 6.10

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 13

2.1. Geología Local del área

2.1.1. Grupo Mitu:

2.1.2. Grupo Pucará:

2.1.3. Unidades Basales.

 Caliza Porosa Basal.

Secuencia calcáreo-dolomítica constituida por calizas-dolomíticas porosas deleznables,

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 14

 Dolomía San Judas.

Es la primera secuencia de dolomías ooides alternados con niveles de dolomías finas. En

Similar en litología a la caliza porosa basal, representa la segunda secuencia porosa, la

 Dolomía San Vicente.

Es la tercera secuencia favorable para albergar la mineralización de zinc, en esta unidad se

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 15

2.1.4. Formación La Merced:

Constituye una secuencia de conglomerados, areniscas continentales y representan antiguos lechos

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 16

Figura N° 2.1: Mapa Geológico Regional del área de trabajo

PLAN DE MINADO ANUAL 2018 Página 17

2.2. Rocas Ígneas:

2.2.1. Sub volcánico: