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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN

PROYECTO:

ELABORACION DE GALLETAS A PARTIR DE HARINA DE ZANAHORIA Y

BETERRAGA

EMPRESA:

COOPERATIVA AGRARIA DE PRODUCTORES PERUANOS ORGANICOS

INTEGRANTE:

SARAHI INDIRA PALOMINO MENDOZA

CARRERA:

AGROINDUSTRIA

INSTRUCTOR: NAVARRO CORDOVA ANDY

NOMBRE DEL MONITOR:

ING.

C.F.P: SULLANA

2019
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INTRODUCCION
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CONTENIDO
INTRODUCCION ..................................................................................................................... 2

3. PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES ....................................................................... 7

4.DENOMINACION DEL PROYECTO. ................................................................................. 8

5.MISION Y VISION DE LA EMPRESA. ............................................................................... 9

5.1 MISION............................................................................................................................ 9

5.2 VISION ............................................................................................................................ 9

6. POLITICA DE LA EMPRESA ........................................................................................... 10

6.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA ......................................................................... 10

7. ANTECEDENTES ........................................................................................................... 12

7.1 SITUACION ENCONTRADA QUE DA MOTIVO ALPROYECTO. ............. Error!

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8. OBJECTIVOS. ..................................................................................................................... 13

8.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 13

8.2 OBJECTIVOS ESPECIFICOS .................................................................................. 13

9. CRITERIOS DE FACTIBILIDAD .................................................................................. 14

9.1 FACTIBILIDAD ECONOMICA............................................................................... 14

9.2 FACTIBILIDAD COMERCIAL ............................................................................... 14

9.3 FACTIBILIDAD OPERACIONAL........................................................................... 14

9.4 FACTIBILIDAD TECNICA ..................................................................................... 14

9.5 FACTIBILIDAD ORGANIZACIONAL ................................................................... 15

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9.6 FACTIBILIDAD AMBIENTAL ............................................................................... 15

9.7 FACTIBILIDAD POLITICA..................................................................................... 15

9.8 FACTIBILIDAD DE TIEMPO. ................................................................................. 15

10. DESCRICION DEL PROYECTO DE INNOVACION OBTENCION DE ETANOL A

PARTIR DE BANANO ORGANICO .......................................................................................... 16

10.1 Origen y Distribución ................................................................................................... 17

10.2 .......................................................................................Error! Bookmark not defined.

10.3 .......................................................................................Error! Bookmark not defined.

10.4 .......................................................................................Error! Bookmark not defined.

10.5 .......................................................................................Error! Bookmark not defined.

10.6 ...................................................................................................................................... 25

10.6.1 ................................................................................................................................ 25

10.6.2 ................................................................................Error! Bookmark not defined.

10.7 .......................................................................................Error! Bookmark not defined.

10.7.1 : .............................................................................................................................. 28

10.8 ...................................................................................................................................... 28

10.8.1 . .............................................................................................................................. 28

10.8.2 ............................................................................................................................... 28

10.9 .......................................................................................Error! Bookmark not defined.

11. CONCEPTOS TECNOLOGICOS ................................................................................. 28

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11.1 Conceptos tecnológicos aplicados para la elaboración del producto ........................... 28

11.2 CONCEPTOS AMBIENTALES ................................................................................. 28

11.3 CONCEPTOS DE SEGURIDAD Y CALIDAD APLICADAS .................................. 28

11.3.1 Conceptos de seguridad......................................................................................... 28

12. CONCEPTOS DE CALIDAD APLICADOS ................................................................ 28

12.1 CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO TERMINADO ................................ 28

12.2 CONTROLES REALIZADOS PARA DEFINIR LA CALIDAD DEL PRODUCTO

............................................................................................................................................... 28

12.3 ÁREAS DE CONTROL DE LA EMPRESA .......................................................... 28

13. NORMAS DE HIGIENE ............................................................................................... 29

13. NORMAS TECNICAS APLICADAS ........................................................................... 29

14. DIAGRAMAS (DIAGRAMA DE FLUJO, DAP, DOP)................................................... 29

14.1 Diagrama de operaciones de procesó elaboración ....................................................... 29

14.2 DIAGRAMA N°02: Diagrama de operaciones de proceso (DOP)Error! Bookmark

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14.3 DIAGRAMA N° 03: DIAGRAMA DE PROCESOS (DAP) ...................................... 29

14.4 figura 01 plano donde se elaboró proyecto de innovación ........................................... 30

14.5 figura 02 plano de la empresa donde se elaboro proyecto de mejora e innovación. .... 30

15. ESTIMACION Y PROYECCION DE LOS COSTOS Y EGRESOS ........................... 30

15.1 COSTO TOTAL DE PRODUCCION ..................................................................... 30

 6

15.2 Gastos de administración ............................................................................................. 31

15.3 Inversión y financiamiento ........................................................................................... 35

15.4 Inversión y reinversión de activos tangibles ................................................................ 37

15.5 Depreciación de activos tangibles ................................................................................ 38

15.6 Inversión y reinversión de activos tangibles ................................................................ 39

15.7 Resumen de la inversión total ...................................................................................... 40

16. tiempo empleado ............................................................................................................ 41

17. Conclusiones ...................................................................................................................... 42

18. BIBLOGRAFIA ................................................................................................................. 43

19. ANEXOS............................................................................................................................ 43
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3. PRESENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES

SARAHI INDIRA PALOMINO MENDOZA

I. DATOS PERSONALES

DIRECCIÒN: Calle Manuelita Sáenz 102 - Tambo

CELULAR : 933368028

CORREO : Dmendoza0398@gmail.com

FECHA DE NACIMIENTO: 03 de agosto de 1998

II. DATOS ACADEMICOS

COLEGIO PRIMARIO: I.E 14749 “Santa Rosa de Lima”

COLEGIO SECUNDARIO: I.E “Simón Rodríguez” Amotape

SUPERIOR: SENATI - Técnico. Agroindustria

III. PRACTICAS REALIZADAS:

 CAPPO (Siembra y venta de Banano Orgánico para exportación)

CARGO: Área de certificaciones.

 CAPPO (Siembra y venta de Banano Orgánico para exportación)

CARGO: Área de exportación.

 CAPPO (Siembra y venta de Banano Orgánico para exportación)

CARGO: Área de certificaciones.
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4. DENOMINACION DEL PROYECTO.

“ELABORACIÒN DE GALLETAS PARA LA ANEMIA A BASE DE HARINA DE

ZANAHORIA Y BETERRAGA”

EMPRESA / INSTITUCIÓN:

COOPERATIVA AGRARIA DE PRODUCTORES PERUANOS ORGANICOS – CAPPO

SECCIÓN: Línea de proceso.

DIRECCIÓN LEGAL: Calle Bolognesi 1107 - Salitral

RUC: 20601710456

GERENTE GENERAL: Edgar Luder Huarcaya Tripul

TELEFONO: 996685542
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5. MISION Y VISION DE LA EMPRESA.

5.1 MISION

La Cooperativa Agraria De Productores Peruanos Orgánicos; Cuenta con una gran

capacidad de competencias y sostenibilidad, líder en agro exportación de banano
orgánico, sus productos son de la mejor calidad, mejorando la calidad de vida de sus
asociado, familias y colaboradores.

5.2 VISION

Al 2021 la Cooperativa Agraria de Productores Peruanos orgánicos – CAPPO, es líder

en la producción y exportación de banano orgánico de calidad hacia los principales

mercados internacionales y se encuentra en constante crecimiento. La responsabilidad

social y ambiental están presentes en cada uno de los procesos realizados ofreciendo

un producto de calidad acorde con las exigencias de los mercados internacionales.

Cuenta con un personal calificado y promueve la capacitación constante a los asociados;

realiza una eficiente gestión empresarial lo que le permite hacer una administración

transparente sus recursos económicos y financieros.

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6. POLITICA DE LA EMPRESA

Cooperativa agraria de productores peruanos orgánicos - CAPPO es una asociación

de gran desarrollo en el medio y es gracias a la solidez de la organización a la comunión
entre todos sus estamentos.

El trabajo en equipo que se desarrolla en la asociación es con el objetivo es organizar,

dirigir, regular y administrar la prestación del servicio de todos y cada uno de los
trabajadores en sus diferentes áreas de labores de la Cooperativa Agraria De
Productores Peruanos Orgánicos (CAPPO), de tal forma que se oriente al debido
cumplimiento de los diferentes objetivos de la Asociación de manera eficiente,
asegurando de esta manera los requisitos de calidad y niveles mínimos de producción,
productividad y eficacia al tiempo que le permita al trabajador mejorar su nivel de vida,
realización personal y de su familia.
6.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Gerente General: Edgar Luder Huarcaya Tripul.

Jefe de finanzas:

División de producción:

División de control de calidad:

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Fuente: Datos proporcionados en la empresa.

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7. ANTECEDENTES

7.1 SITUACION ENCONTRADA QUE DA MOTIVO AL PROYECTO.

En nuestro país el combate contra la anemia infantil sigue siendo una de las principales tareas

más difíciles de resolver.

La anemia es una enfermedad que se presenta cuando la hemoglobina en la sangre disminuye

por la deficiencia de hierro en el organismo.Afectando a gestantes, a niños menores de dos años,

a adultos.Segun estadísticas:

El 43,6% de niños menores de 6 a 35 meses padece esta afección en todo el país, de acuerdo

con la Encuesta Demográfica y de Salud Familiar (Endes) efectuada el año 2018. Es decir, la cifra

no se ha reducido respecto al 2016 (43,6%) y al 2015 (43,5%).

Segùn este reporte del Insituto Nacional de Estadistica e Informatica (INEI), las regiones que

representan una mayor proporción de este mal son Puno (75.9%) Loreto (61.5%) Ucayali

(59.1%),Pasco (58%) y Madre de Dios(57.3%).

A lo largo de los años se a buscado y desarrollado métodos y alimentos para combatir la anemia

en nuestro país, es a partir de esta problemática que se vio la oportunidad de utilizar unas hortalizas

que en nuestro país las encontramos fácilmente como son la beterraga y zanahoria estas hortalizas

son recomendadas en caso de anemia por su aporte en carotenos y antocianinas además de su alto

contenido en hierro, azucares vitaminas C y B, potasio, vitamina A, obteniendo harina a partir de

estas, para elaborar galletas para combatir la anemia.

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8. OBJETIVOS.

8.1 OBJETIVO GENERAL

 Obtener harina a partir de la beterraga y zanahoria para la elaboración de galletas.

8.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 .Aplicar un método adecuado para la deshidratación de la beterraga y zanahoria

hasta que se pueda someter a proceso de molienda.

 Contribuir a reducir la anemia en neustro sector.

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9. CRITERIOS DE FACTIBILIDAD

9.1 FACTIBILIDAD ECONOMICA

La Cooperativa donde se desarrollara el proyecto cuenta con los recursos necesarios para

elaborarlo y poder adquirir productos, materiales e insumos. Resultando sus beneficios superiores

a sus costos.

9.2 FACTIBILIDAD COMERCIAL

El banano orgánico es una fruta rica en proteínas, calorías, lípidos, fibra y minerales y de mucha

importancia para los agricultores del valle de la chira ya que se exporta como fruta fresca a

diferentes países. Sin embargo, hasta el momento no se le a dado un valor agregado

9.3 FACTIBILIDAD OPERACIONAL

En la localidad de Salitral donde se ubica la Cooperativa Agraria de Porductores Peruanso

Organicos y se llevara a cabo el proyecto,

9.4 FACTIBILIDAD TECNICA

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9.5 FACTIBILIDAD ORGANIZACIONAL

En la cooperativa existe un sistema organizacional de jerarquía (organigrama) en el cual se

establece el orden de responsabilidad y autoridad en cada área. Existe una coordinación entre los

diferentes consejos para tomar decisiones que se comunican en asamblea donde se toman las

decisiones finales si existe algún problema o se requiera de ayuda en las diferentes áreas.

9.6 FACTIBILIDAD AMBIENTAL

9.7 FACTIBILIDAD POLITICA

Se refiere a que el proyecto propuesto debe respetar los acuerdos, convenios y reglamentos

internos de tipo empresarial, industrial, sindical, religioso, partidista, cultural, deportivo u algún

otro relacionado con el ámbito del proyecto.

9.8 FACTIBILIDAD DE TIEMPO.

En ella se verifica que se cumplan los plazos entre lo planeado y lo real, para poder llevar a

cabo el proyecto cuando se necesite.

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10. DESCRIPCION DEL PROYECTO DE INNOVACION

10.1 BETERRAGA

Nombre del producto Beterraga

Nombre comercial

Nombre científico Beta Vulgaris var.cruenta

Calidad

Carnosa, dulce.
Sabor

Color Color rojo oscuro, debido a las antocianinas

contenidas en el jugo celular.

Clima Templado, húmedo y soleado

Época de cosecha

Presentación y empaque

Almacenaje transporte

Valor nutricional
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10. Origen y Distribución

El valle del Chira cuenta con las condiciones necesarias para la producción de banano orgánico.

Estas condiciones son ventajas que lo hacen ser la zona con mayor potencial agrícola del

departamento de Piura. Algunas de estas ventajas son:

 La existencia de un clima favorable (clima, temperatura, viento, suelo y agua).

 Importantes reservas de guano de isla cuyo costo es 50% más barato que en Ecuador y

Colombia.

 Bajos costos de reconversión de la producción convencional a la orgánica.

 Disponibilidad de agua de riego durante casi todo el año.

 Cercanía al puerto de Paita para la exportación de productos.

Para que la producción de banano sea de calidad y cumpla con los estándares requeridos, son

necesarias ciertas condiciones naturales, así como también el buen desarrollo del proceso

productivo del fruto.

Fuente:
 18

PROCESO PRODUCTIVO DEL BANANO ORGANICO

Establecimiento Manejo de las Protecciòn del

cosecha Post cosecha
del cultivo plantaciones racimo
•Siembra •Deshije • Enfundado •Corte del •Desmane
Deshoje Eliminaciòn racimo Cluster
Deschante de bellota Desleche
Fertilizaciòn Desmane Selecciòn
Destronque Tratameinto
de corona
Etiquetado
Empaquetado
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ESTABLECIMIENTOS DEL CULTIVO

La siembra de las plantas se hace mediante “los hijos”, numerosas yemas laterales que se

desarrollan a partir de los tallos subterráneos de las plantas de banano. Se escogen los hijuelos

más apropiados según su ubicación y sus características físicas para dejarlos crecer, el resto se

cortan. Estos hijuelos cortados se dejan en el terreno para su descomposición natural.

El número de plantas sembradas por hectárea depende del mercado de destino y de exigencias de

los compradores. En promedio el número de plantas varia ente 1 800 a 2 000 plantas por hectárea.

MANEJO DE LAS PLANTACIONES

Deshije

Se le llama deshije a la poda de los hijuelos, ya sea para dejar solo uno que sea el más propenso

al desarrollo, o para el mantenimiento de la planta madre durante su ciclo de vida. Este último se

realiza con una frecuencia de dos meses.

Deshoje

El deshoje es una práctica que consiste en eliminar hojas secas y dobladas y con señas de

enfermedades. Garantizando el buen desarrollo de la planta.

Las hojas se dejan en el suelo como “mulch” para su posterior descomposición y reincorporación

del suelo.

Deschante

Labor que consiste en cortar las partes pseudotallo luego de la cosecha del racimo. Se corta por

partes ya que la parte humedad brinda nutrientes a la planta madura adyacente.

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Fertilizantes

La fertilización se hace cada tres meses, se utilizan elementos orgánicos para no afectar el

producto. Aplicando la misma cantidad por mes.

PRACTICAS PARA LA PROTECCIÒN DE RACIMO

Enfundado

Consiste en proteger el racimo con una funda de polietileno perforada, para evitar posibles daños

causados por insectos, hojas productores químicos. Esto asegura que los bananos al ser cosechados

pesen un 10% de lo que pesarían de no ser enfundados.

Eliminación de la bellota

Consiste en la eliminación de la parte terminal del racimo llamada bellota.

Esto se hace debido a que el desarrollo de la bellota consume nutrientes que deben ser

aprovechados por las manos finales de bananos del racimo.

Una vez cortada, la bellota se deja en el terreno para su descomposición natural y reincorporación

al suelo.

Desmane

Consiste en eliminar la última mano y las anteriores que se estime que no llegarán a el tamaño

mínimo requerido. De esta manera se favorece el desarrollo de las manos restantes. Esta práctica

se realiza también cuando se quiere cosechar en menos tiempo de lo normal, aproximadamente 3

semanas antes. Al cortar las últimas manos se consigue que el resto alcancen mayor tamaño y peso

ya que hay más nutrientes para menos frutos.

Una vez cortadas, se dejan en el terreno para su descomposición natural y reincorporación al suelo.
 21

Destronque

Una vez cosechado el racimo, es necesario cortar todas las hojas de la planta, eliminándolas a

medida que se va pudriendo de arriba hacia abajo. La práctica de conservar el pseudotallo, tiene

como finalidad la de brindar elementos nutritivos y agua a los hijos, labor que juega un papel muy

importante en épocas de sequía.

Las hojas son cortadas y dejadas en el terreno para su descomposición y reincorporación al suelo.

Cosecha

Corte del racimo

El corte del racimo es una labor de importancia fundamental por su influencia en la calidad de la

fruta. Se debe tener cuidado en no maltratar el racimo y sus frutos.

Lo más aconsejable es usar dos operarios, uno de los cuales tendrá la función de hacer un pequeño

corte con el machete a una altura aproximada de 1,8 m del pseudotallo y el segundo operario

procederá a sostener y recibir el racimo sobre una almohada, mientras que el primero finaliza el

corte del racimo. El racimo una vez cortado nunca debe depositarse en el suelo, sino que el operario

debe proceder a trasladarlo hasta el cable vía o al sitio de acopio.

El cable vía es un sistema que se instala en las plantaciones de banano para facilitar el traslado de

los racimos de fruta desde el lugar de su corte hasta el sitio de acopio y tratamiento de los frutos.

Manejo postcosecha

Las labores que se presentan a continuación se llevan a cabo en el lugar de acopio. Aquí es donde

se reúnen los racimos cosechados y los bananos pasan por distintos procesos, desde el desmane

del racimo hasta su empaque final.

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Desmane de los racimos

Este proceso consiste en cortar y separar las manos del racimo y pasarlas inmediatamente al tanque

con agua para el lavado del látex o “desleche”.

Durante este desmane el operario debe tener precaución de no tomar ni levantar los frutos porque

puede ocasionarse el doblamiento de los pedúnculos y causar heridas por donde pueden penetrar

agentes causales de pudriciones. En la labor del desmane hay que utilizar un cuchillo bien afilado

para poder hacer un corte lo más parejo posible y lo más pegado al raquis. De lo contrario se corre

el riesgo de cortar la corona muy cerca de los frutos y ocasionar su desprendimiento. Esto

ocasionaría el descarte de los frutos, perdiéndose así la opción de su comercialización.

Antes de empezar el corte de un racimo se hace un muestreo para ver que este no tenga virus de

mosaico, ni se encuentre propenso a maduración.

Separación de “clusters”

Una vez que se han separado las manos del raquis deben depositarse en un tanque con agua para

proceder a la separación y formación de los “clusters”. Estos clusters deberán tener entre 4 y 8

frutos como máximo. Este número depende del pedido del cliente.

En esta labor el pedúnculo (parte superior de los clusters donde se realizó el corte) de los frutos

debe ser ligeramente emparejado con el fin de eliminar posibles áreas de infección y posterior

desarrollo de hongos.
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Lavado del látex o “desleche”

Una vez fraccionadas las manos en “clusters”, deben permanecer en el mismo tanque por 15

minutos aproximadamente con el fin de eliminar el látex o “leche”, antes de ser trasladados al

siguiente tanque para su lavado final y así tratar de evitar la mancha por látex. Los tanques de

lavado o desleche deben estar tratados con una solución de alumbre (sulfato de aluminio) al 5%.

En estos tanques se hace la primera selección de “clusters”, los que deben cumplir con todas las

normas de calidad estipuladas para tal efecto:

 Longitud mínima de los frutos: 20 cm

 Frutos no excesivamente curvos ni mal formados

 Número máximo de frutos por “clusters” de 4 a 8.

 Coronas cortadas sin desviaciones (limpias) y uniformes.

 Daños mecánicos y cicatrices ocasionados por insectos, deben ser leves.

 Los frutos deben estar libres de manchas por látex.

Los clusters que no pasan los requerimientos de calidad, dependiendo de sus características, son

destinados al mercado nacional o al consumo de los involucrados en el proceso post cosecha.

Clasificación de “clusters”

Una vez finalizado el proceso de lavado del látex, los “clusters” se seleccionan por el tamaño de

los frutos (grandes, medianos y pequeños) y se depositan con la corona hacia arriba, en bandejas

plásticas perforadas para facilitar el escurrimiento del agua.

Esto se hace para que el empacador tenga una visión completa de la fruta que va a empacar y

facilitarle su labor.
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Tratamiento de la corona

Después del proceso del lavado del látex y una vez que la fruta se ha depositado en las bandejas

plásticas, se procede al tratamiento con citrex o limón. Estos ayudan a prevenir la pudrición de la

corona. Se recomienda una solución de 20 g de ácido cítrico por litro de agua. Si no se dispone del

anterior producto se puede usar jugo de limón puro. Para esta labor se utiliza una bomba de

aspersión manual o una brocha de cerda fina y pequeña.

Etiquetado de la fruta

Una vez terminado el proceso de pesaje se procede a etiquetar la fruta con el sello de la empresa

productora. El número de frutos a etiquetar es de dos por cada cluster, para un total aproximado

de 30 a 40sellos por caja.

Empaquetado de la fruta

 La fruta es empacada en cajas de cartón de dimensiones: 50cm x 40cm x 25cm.

 Peso por caja: 18.14 kilos

 Número de bananos por caja. 150 bananos 7 caja

 Número de racimos empleados por caja: 0.8 racimos caja

 Número de cajas por pallet: 48 cajas/pallet

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10.6 BIOCOMBUSTIBLES

10.6.1 Historia y Origen

Los biocombustibles existen desde que se inventaron los automóviles. A principio del siglo XX

Henry Ford considero usarlos para mover sus famosos Modelos T con etanol e incluso los primeros

motores diésel llegaron a funcionar con aceite de cacahuete.

Sin embargo el descubrimiento de inmensos depósitos de petróleo mantuvo la gasolina y el diésel

muy baratos durante décadas, lo que desplazo a los biocombustibles al olvido. Pero, con la reciente

subida de los precios de petróleo y la preocupación sobre el calentamiento global causado por las

emisiones de CO2, los biocombustibles han subido a la palestra.

Los biocombustibles son recursos energéticos procesados por el ser humano a partir de materia

prima producida recientemente por seres vivos a los cuales se denomina “biomasa”.

La biomasa se lleva a cabo por el proceso denominado fotosíntesis. Mediante este proceso las

plantas transforman el CO2 y H2O de productos minerales en materias orgánicas con alto

contenido energético. En ese proceso la biomasa almacena energía solar en forma de carbono y

posteriormente pude ser transformada en energía térmica, eléctrica o carburantes, como son los

biocombustibles.
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Bioetanol

El biotenol es un alcohol etilico obtenido a partir de la fermentación de azucares que se

encuentran en los vegetales.

El uso del bioetanol como biocarburante, es el de mayor importancia en el mundo. Esto, debido

al crecimiento de la demanda de automóviles a nivel mundial. Tan solo en el 2011 la cantidad de

automóviles en el mundo ascendía a los mil millones[5].

El bioetanol es utilizado como combustible en motores de combustión interna, de dos maneras:

1. En mezclas de gasolina y etanol anhidro.

2. Como etanol puro, generalmente hidratado.

En la primera forma de uso, el etanol tiene una mínima cantidad de agua, por ello se le conoce

también como etanol deshidratado. En este caso, funciona como un oxigenante de la gasolina, en

reemplazo del éter metil tert-butílico (MTBE). Puede utilizarse en vehículos convencionales, sin

necesidad de hacer cambios en el motor, ni en los sistemas de inyección del mismo[6].

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En la segunda forma de uso, el etanol presenta un mayor porcentaje de agua, por ello su nombre

de etanol hidratado. Para que los vehículos puedan usarlo, estos deben ser adaptados para tal uso.

Pueden ser vehículos con motores exclusivos para etanol, o vehículos con motores flex-fuel, los

cuales son capaces de utilizar cualquier mezcla de etanol hidratado y gasolina. Además del

motor, los sistemas de inyección también deben ser aptos para el uso de estas mezclas de

combustibles.

Entre los países que usan alcohol hidratado se encuentran Estados Unidos siendo el mayor

productor mundial de etanol seguido de Brasil el segundo país con mas del 70% de la

producción mundial de etanol.

Fuente: Corrosión de partes de vehículos fabricadas con laton y bronce (2011)

Ventajas del bioetanol como combustible:

 28

10.7.1 USO DE ADITIVOS PARA NÉCTARES:

10.8 Proceso de elaboración de néctares

10.8.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS NÉCTARES.

10.8.2

11. CONCEPTOS TECNOLOGICOS

11.1 Conceptos tecnológicos aplicados para la elaboración del producto

11.2 CONCEPTOS AMBIENTALES

11.3 CONCEPTOS DE SEGURIDAD Y CALIDAD APLICADAS

11.3.1 Conceptos de seguridad

12. CONCEPTOS DE CALIDAD APLICADOS

12.1 CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTO TERMINADO

12.2 CONTROLES REALIZADOS PARA DEFINIR LA CALIDAD DEL PRODUCTO

12.3 ÁREAS DE CONTROL DE LA EMPRESA

 29

13. NORMAS DE HIGIENE

13. NORMAS TECNICAS APLICADAS

14. DIAGRAMAS (DIAGRAMA DE FLUJO, DAP, DOP)

14.1 Diagrama de operaciones de procesó

14.3 DIAGRAMA N° 03: DIAGRAMA DE PROCESOS (DAP)

 30

14.4 figura 01 plano donde se elaboró proyecto de innovación

14.5 figura 02 plano de la empresa donde se elaboro proyecto de mejora e innovación.

Datos proporcionados por la empresa.

15. ESTIMACION Y PROYECCION DE LOS COSTOS Y EGRESOS

15.1 COSTO TOTAL DE PRODUCCION

 31

15.1.1 COSTOS DE MATERIALES DIRECTOS

Proyección de los costos anuales de mano de obra directa.

15.1.3 Costos indirectos de fabricación

15.1.4 Proyección de los costos anuales indirectos de fabricación.

15.2 Gastos de administración

 32

Comprenden los gastos de supervisión y administración en general, los de llevar los registros y

el control contable, gasto de correspondencia, compras, etc. Algunos ejemplos son los honorarios

de auditoria y contabilidad, gastos de crédito y cobranza, depreciación del equipo y mobiliario de

oficina, gastos de edificio y oficinas de la administración, nómina de oficina, artículos de

escritorio, papelería y correo, teléfono y telégrafo, etc.

Sueldos del área de administración.

15.2.1 REQUERIMIENTO DE MAQUINAS, EQUIPOS, MOBILIARIO,

HERRAMIENTAS, VEHICULOS.
 33

LAS MAQUINARIAS A UTILIZAR PARA EL PROCESO SON:

34
 35

15.3 Inversión y financiamiento

Estructura de la inversión total del proyecto

36
 37

15.4 Inversión y reinversión de activos tangibles

 38

15.5 Depreciación de activos tangibles

 39

15.6 Inversión y reinversión de activos tangibles

 40

15.7 Resumen de la inversión total

 41

16. tiempo empleado

 42

17. Conclusiones

1.
 43

18. BIBLOGRAFIA

19. ANEXOS