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CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
6.1 Los inspectores de
soldadura y sus niveles
6.2 Calificación y
homologación de soldadores
CAPITULO VI:
CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO
6.3 Pruebas de calificación de
la AWS
credenciales
6.1.2 Definiciones
senior (SCWI)
DEFINICIONES
1. PROCESO DE SOLDEO
2. TIPO DE UNION
3. GRUPOS DE MATERIALES
4. GRUPOS DE METAL BASE
5. CONSUMIBLES
6. DIMENSIONES
7. POSICIONES DE SOLDEO
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
1. PROCESO DE SOLDEO: CADA EXAMEN SOLO CUALIFICA
A UN PROCESO O A VARIOS COMO ES EL CASO DE LOS
MULTIPROCESOS.
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
Espesor del cupón de prueba (chapa o tubo) Diámetro del cupón de prueba y rango de
y rango de cualificación cualificación
Espesor del cupón Rango de Diámetro del cupón Rango de cualificación
de prueba t mm cualificación de prueba D*1* mm
t<3 t a2t(1) D <25 D a 2D
3 < t < 12 3 mm a 2t(2) 25 < D< 150 0,5D a 2D (25 mm mín)
t> 12 > 5 mm D > 150 > 0,5D
(1)Para soldeo oxiacetilénico (311): t a 1,5 t *1* Para perfiles huecos, "D" es la dimensión
(2)Para soldeo oxiacetilénico (311 ): 3 mm a del lado más corto.
1,5t
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
7. POSICIONES DE SOLDEO: La forma de designar en la
normativa europea a las posiciones de soldeo se resume
en las siguientes figuras.
SOLDADURA A TOPE
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
7. POSICIONES DE SOLDEO:
SOLDEO A TOPE DE TUBOS
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
7. POSICIONES DE SOLDEO:
SOLDEO en Angulo
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
7. POSICIONES DE SOLDEO:
Equivalencia en la
designación de las
posiciones de soldeo
entre la NORMATIVA
EUROPEA “EN” y la
NORMATIVA “ASME”
6.2.3 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE HOMOLOGACION
7. POSICIONES DE SOLDEO:
Equivalencia en la
designación de las
posiciones de soldeo
entre la NORMATIVA
EUROPEA “EN” y la
NORMATIVA “ASME”
6.2.4 RANGOS DE HOMOLOGACION
2. TIPO DE UNION:
6.2.4 RANGOS DE HOMOLOGACION
3. GRUPO DE MATERIALES
6.2.4 RANGOS DE HOMOLOGACION
4. ELECTRODOS REVESTIDOS
6.2.4 RANGOS DE HOMOLOGACION
5. POSICIONES DE SOLDEO
EJEMPLO DE CERTIFICADO
HOMOLOGACION SOLDADORES
VALIDEZ: ES
VALIDO
DURANTE UN
PERIODO DE
DOS AÑOS
SIEMPRE QUE EL
RESPONSABLE
DE LA EMPRESA
CONFIRME CADA
SEIS MESES
EJEMPLO DE CERTIFICADO
HOMOLOGACION SOLDADORES
6.3.1 Los estándares AWS
6.3 PRUEBAS DE
CALIFICACIÓN DE
LA AWS
6.3.2 VARIABLES
ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS
AWS D1.1
ESTRUCTURAL WELDING CODE – STEEL
Conjunto de códigos de la Sociedad
Americana de Soldadura AWS que
regulan las estructuras de acero en
general con soldaduras tales como
edificios, puentes, etc
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS
6.3.1 LOS ESTÁNDARES AWS
1. PROCESO DE SOLDEO
2. METAL DE APORTE
3. FORMA GEOMÉTRICA
4. POSICIONES DE SOLDEO
6.3.2 VARIABLES ESENCIALES PARA LAS
PRUEBAS DE AWS
1. PROCESO DE SOLDEO
La primera variable a considerar al definir el
rango de habilidad de un soldador es el proceso.
Los mas comunes son: SMAW, GMAW
A. SUPERVISION
B. FORMA Y DIMENSIONES DE LOS CUPONES DE
PRUEBA
C. CONDICIONES DE SOLDEO
D. MÉTODOS DE ENSAYO
E. PROBETAS DE ENSAYO
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS
A. SUPERVISION
C. CONDICIONES DE SOLDEO
C. CONDICIONES DE SOLDEO
D. MÉTODOS DE ENSAYO
El orden en el
que se efectúan
es: primero el
visual, a
continuación los
no destructivos
y, finalmente,
los destructivos.
1) Se debe inspeccionar radiográficamente o ensayar a fractura, pero no ambos.
2) Cuando se radiografíe son obligatorios ensayos de doblado para los procesos 131, 135 y 311.
3) El ensayo de fractura se debería completar con inspección por partículas magnéticas/líquidos
penetrantes cuando así lo requiera la persona u organismo examinador.
4) El ensayo de fractura puede reemplazarse por examen macrográfico de al menos 4 secciones, una
de las cuales se tomará del lugar de parada/inicio.
5) La inspección radiográfica puede reemplazarse por inspección ultrasónica en espesores_> 8 mm,
solo en aceros ferríticos.
* Indica método de ensayo obligatorio.
+ Indica método de ensayo no obligatorio.
6.3.3 PRUEBAS Y ENSAYOS
E. PROBETAS DE ENSAYO
Se obtendrán de los
cupones de prueba y
se ensayarán de
acuerdo con la norma
que sea aplicable
E. PROBETAS DE ENSAYO
6.4.2 Calificación de
procedimientos para
6.4 PRUEBAS DE Soldadura
CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS
6.4 PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS
¿Que es la Calificación de un
Procedimiento de Soldadura?
Es la Declaración de las empresas de que
los procedimientos de soldadura y el
personal han sido probados de acuerdo con
el código o especificación apropiado y que
han sido encontrados aceptables.
6.4 PRUEBAS DE CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS
IMPORTANTE:
Comunicar claramente los criterios de inspección
visual:- Máquinas en buen estado, con kits de
medición de Amperaje y Voltaje.- Ventilación
natural o sistemas de extracción de humos.-
Hornos para la conservación de electrodos-
Equipos y accesorios según el WPS : (Amoladora,
abrasivos, tizas térmicas, etc.)
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA
¿Cuáles son los pasos para una
Calificación para Soldadura?
Ensayos Destructivos
• Tensión
• Doblamiento Guiado
• Rotura Nick
• Macroataque
• Rotura del Filete
• Impacto
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA
Ensayo de Doblez
6.4.2 CALIFICACIÓN DE
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURA