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ASPECTOS SOBRE LA
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
Ò
RECOPILADO Y ARMADO POR:
SUMARIO.
Introducción ............................................................................................................... 3
F – Números: .............................................................................................................. 8
P – Números: ............................................................................................................ 10
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Aspectos Sobre la
Calificación de Soldadores
Introducción:
Se consideran los procesos de soldadura más comunes como son el proceso de Electrodos
Revestidos (SMAW), Alambres Sólidos con Protección Gaseosa (GMAW), Alambres Tubulares
con o sin Protección Gaseosa (FCAW), Electrodo de Tungsteno con Protección Gaseosa
(GTAW) y Arco Sumergido (SAW).
La función de este Comité es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseño, la
fabricación y la inspección durante la construcción de calderas y recipientes a presión y la
interpretación de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance. En la
formulación de estas reglas, el Comité de la ASME considera las necesidades de los usuarios, los
fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes a presión.
El objetivo de las reglas del Código ASME es suministrar una protección razonable y real
a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en servicio que
conlleve a un período razonable de utilización en forma segura.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Variables de Soldadura.
La calificación tendrá que atender a determinadas; cada proceso evaluado por los códigos
o normas, tiene asignadas separadamente las variables esenciales, no esenciales y si se aplican
las suplementarias.
Variables Esenciales:
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Variables No Esenciales:
En general son variables que si se modifican, solo será necesario revisar la Especificación
de Procedimiento de Soldadura (EPS) para registrar el cambio.
Variables Suplementarias:
Son las variables que se aplican como esenciales cuando el Código o Norma requiere
ensayos de impacto. Como tales variables esenciales requieren recalificación del procedimiento
cuando alguna de ellas se modifica, (este concepto se aplica generalmente a la EPS).
Posiciones de Soldadura.
Un fabricante, montador o contratista que requiera una orientación especial de soldadura
puede hacer el ensayo de calificación de acuerdo a esta orientación específica. Tales
calificaciones son válidas solo para la posición plana y la posición ensayada, excepto una
desviación de más o menos 15º en la inclinación del eje de la soldadura y la rotación de la cara
de la soldadura, tal como se define en el apartado QW – 461.1 y QW – 461.2.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
La calificación en la posición 1G (posición plana) califica para las posiciones plana en las
juntas a tope con chanfle en chapas y tubos, soldaduras en filete en chapa o tubo.
La clasificación en la posición 5G (tubo fijo con el eje en la horizontal) califica para las
posiciones plana, vertical y sobre-cabeza para las soldaduras a tope con chanfle en chapas y
tubos. Y en todas las posiciones en soldaduras en filete tanto en chapas como en tubos.
La clasificación en la posición 6G (tubo fijo con el eje a 45º de inclinación) clasifica para
todas las posiciones en juntas a tope con chanfle y soldaduras en filete en chapas y en tubos.
En el caso de tener que realizar soldaduras con una orientación especial, puede realizarse
el ensayo para la calificación de habilidad en esa específica orientación. Tales calificaciones
serán solo validas para la posición plana y para la posición realmente ensayadas, excepto si es
superado el ángulo de desviación de ± 15º que el permitido en la inclinación del eje de la
soldadura y en la rotación de la cara soldada, como es definido en QW – 461.1 y QW – 461.2
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Notas:
1. P = Plana, H = Horizontal, V = Vertical, SC = Sobre-cabeza y PE = Posición especial.
2. Tubos de 7,30 cm. y mayores.
3. Con restricciones, ver QW – 452.3, QW – 452.4 y QW – 452.6
F – Números.
Los metales de aporte, sean electrodos revestidos, alambre sólidos o tubulares o varillas,
están agrupados de acuerdo a su composición química y/o sus características operativas. Para tal
fin se utiliza un código integrado por una letra y un número. La letra e s la F de "filler metal"
(metal de aportación) y el numero identificara a los distintos tipos de materiales de aporte.
De este modo a partir del ítem QW – 430 se da un detalle del agrupamiento de electrodos,
alambres y varillas, este agrupamiento está basado esencialmente en sus características
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
El agrupamiento no implica que esos metales de aporte dentro de un mismo grupo puedan
ser indiscriminadamente sustituidos por otro metal del mismo grupo sin considerar la
compatibilidad de los metales base y los materiales de aporte desde el punto de vista de las
propiedades metalúrgicas, posterior tratamiento térmico designado y requerimiento en servicio y
propiedades mecánicas
QW – 432 F-NÚMEROS
Grupo de Electrodos, Alambres o Varillas para la Soldadura de Aceros y Aceros Aleados.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Y si estuviese calificado como F-4, este soldador, podría soldar con electrodos básicos,
celulósicos, rutílicos, de contacto e inoxidables del tipo martensítico o ferrítico, no puede soldar
con electrodos austeniticos o del tipo duplex. En cambio si estuviese calificado como F-5 puede
soldar cualquier tipo de electrodos revestidos.
Si el soldador califica como F-6, esta habilitado para soldar con cualquier otro proceso de
soldadura, que no fuera electrodos revestidos, ejemplo GMAW, en sus variables con alambres
sólidos (MAG/MIG), o tubulares con o sin protección gaseosa (FCAW), soldadura por arco con
electrodo de tungsteno (GTAW), etc.
Estas asignaciones no suponen que los metales base puedan ser sustituidos
indiscriminadamente por otro metal base que fue usado en una prueba de calificación sin la
compatibilidad desde el punto de vista de propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico pos-
soldadura, el diseño, propiedades mecánicas, y requisitos de servicio. Donde la entalladura de
tenacidad es una consideración, se supone que los metales de base cumplen los requisitos
específicos.
Ensayos de Calificación.
Los ensayos de calificación tienen como objetivo determinar la habilidad del soldador u
operario de soldadura en el desempeño de su trabajo.
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el inspector responsable por la calificación deberán verificar las identificaciones de los cuerpos
de prueba con la identificación del soldador u operador, y el marcado en la parte superior del
cuerpo de prueba y también la orientación, cuando esta deba ser conocida, con el fin de extraer
las probetas.
Para los cuerpos de prueba en chapa, toda la superficie (excepto las áreas de descarte)
deberán ser examinadas visualmente por QW – 194 antes del corte de las probetas para el ensayo
de plegado guiado. Para cuerpos de prueba en tubos deberán ser examinados en toda la
circunferencia tanto interior como exterior, de acuerdo también con QW – 194.
En la inspección visual deberá detectarse los posibles defectos evidentes tales como:
poros y/o fisuras, mordeduras, falta de penetración, exceso del refuerzo del cordón de soldadura,
etc.
Examen Radiográfico.
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Ensayos Mecánicos.
Excepto en lo especificado para los procesos especiales (QW – 380), el tipo y número de
probetas requerido para los ensayos mecánicos deben de estar de acuerdo con QW – 452.
Soldaduras de Chapas:
Las probetas de ensayo de soldadura a tope con chaflán deben ser removidas de forma
similar a lo mostrado en QW – 463.2. Las probetas de soldadura en filete deberán ser removidas
en forma similar a lo mostrado en QW – 162.4 QW – 463.2 (h). Todos los ensayos mecánicos
estarán de acuerdo a lo previsto en QW – 160 o QW – 180, el que sea aplicable.
Es de hacer notar que para el soldador a calificarse como soldador de juntas a tope en
chapa, existen dos posibilidades: la primera seria soldando el cuerpo de prueba y obteniendo un
pase de raíz satisfactorio, es decir con una buena penetración; y la segunda seria removiendo el
pase de raíz y rehaciendo ese cordón de soldadura, o colocando un respaldo; esto también es
valido para cuerpos de prueba con chanfle en X.
Soldadura en Tubos:
Notas:
(1) Cuando se utiliza uno, dos o más soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por
cada soldador con cada proceso deberá ser determinado y utilizado individualmente en la
columna de espesores.
(2) Dos o más probetas de ensayo de tubos de diferentes espesores puede ser utilizado para
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
determinar el espesor del metal de soldadura depositado calificado y ese espesor puede ser
aplicado en la producción de soldaduras para menor diámetro para qué el soldador que es
calificado de acuerdo con QW – 452.3.
(3) Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deberá ser utilizado para calificar una
combinación de tres o más soldadores cada uno qué puede utilizar el mismo o diferente proceso
de soldadura.
(4) La calificación para posiciones 5G y 6G, como se describe en QW – 302.3, son requeridas dos
probetas para plegado de raíz y dos probetas para el plegado de cara o cuatro probetas para
plegado lateral, como sea aplicable por espesor de la probeta de ensayo
(5) Ensayos de plegado de cara y de raíz pueden ser utilizados para calificar una combinación de
ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando
el mismo o diferente proceso de soldadura.
(6) Para un espesor de probeta de 9,5 mm, el ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por
cada uno de los requeridos de cara y de raíz.
(7) El ensayo de plegado lateral puede ser remplazado por cada uno de los requeridos de plegado de
cara y de raíz.
(8) Las probetas de ensayo deberán ser examinadas visualmente.
Nota:
(1) Cuando se utiliza uno, dos o más soldadores, el espesor t del metal de soldadura depositado por
cada soldador con cada proceso deberá ser determinado y utilizado individualmente en la
columna de espesores.
(2) Espesor de probeta de ensayo de 19,0mm. o superior, deberá ser utilizado para calificar una
combinación de tres o más soldadores cada uno qué puede utilizar el mismo o diferente proceso
de soldadura
(3) Ensayos de plegado de cara y de raíz pueden ser utilizados para calificar una combinación de
ensayos de (a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; (b) Dos soldadores utilizando
el mismo o diferente proceso de soldadura.
Obs.: En la última revisión del Código, este ítem fue anulado.
Nota:
(1) El tipo y número de ensayos requeridos deberá ser de acuerdo con QW – 452.1
(2) El Diámetro Exterior 73,0 mm. es equivalente al NPS 63,5 mm.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Nota:
(1) El tipo y número de ensayos requeridos deberá ser de acuerdo con QW – 452.5
(2) El Diámetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.
Nota:
(1) El Diámetro Exterior 73,0 mm. es considerado como equivalente al NPS 63,5 mm.
Para la calificación de diámetros menores, referencias en QW – 452 a QW – 452.6
(2) La producción montada de un modelo en tamaño natural puede ser sustituida de acuerdo
con QW – 181.1.1.
Cuando sea montada la producción montada de modelos en tamaño natural, los rangos
calificados deberán ser limitados en los tamaños de filete, espesores de metal base y
configuración del modelo en tamaño natural.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Soldadura a Tope con Chanfle con Respaldo. - Las dimensiones en las juntas a tope para
calificar, con chanfle en X o en V con respaldo debe ser la misma que la especificada en el
procedimiento (EPS) calificado por el fabricante o debe ser como se muestra en QW – 469.1
Las juntas de chanfle en X debe de ser considerada con respaldo. Las juntas de
penetración parcial y de filete son también son consideradas soldaduras con respaldo.
Soldadura a Tope con Chanfle sin Respaldo – Las dimensiones de la junta a tope con chanfle
en V o ½V sin respaldo debe de ser la misma que la especificada en el procedimiento (EPS)
calificado por el fabricante, o como se muestra en QW – 469.2
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
Nota: Pueden ser usadas juntas entre tubo y chapa o entre tubos como indicado arriba.
Un soldador u operador de soldadura que reprobó uno o más de los ensayos ordenados en
QW – 304 o QW – 305, el que se aplique, puede ser recalificado bajo las siguientes condiciones.
Cuando se realice una reevaluación inmediata, el soldador u operador deberá realizar dos
pruebas consecutivas por cada posición en la cual haya sido reprobado, ambas deben cumplir los
requerimientos de la inspección.
Cuando deba hacerse una nueva prueba, el soldador u operador deberá hacer dos pruebas
consecutivas por cada posición en la cual haya fallado y estas deberán cumplir los
requerimientos del ensayo.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
b) – Una opción para la empresa cuando su soldador ha fallado el (en alternativa de soldadura
de producción) ensayo según 304.1, puede ser recalificado por radiogràficamente en un adicional
de 306 mm. de longitud de la misma soldadura de producción. Si esta longitud de soldadura
aprueba el ensayo, el soldador es calificado y el área de la soldadura en la cual ha fallado
previamente será reparada por él o por otro soldador calificado.
Si estos 306 mm. de longitud no cumplen con los estándares de radiografía, el soldador
será reprobado y toda la soldadura por él ejecutada deberá ser radiografiada completamente y
reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.
c) – Una opción para el empleador, cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo según
QW – 305.2, puede ser reevaluado por radiografía en un longitud adicional de 1.836 mm. de la
misma soldadura de producción. Si esta longitud de soldadura aprueba el ensayo, el operario es
calificado y el área de soldadura en la cual previamente fallo deberá ser reparada por él mismo o
por otro soldador u operador calificado. Si estos 1.836 mm. de longitud no cumplen con los
estándares radiográficos, el operario de soldadura habrá fallado la reevaluación y toda la
soldadura de esté deberá ser radiografiada y reparada completamente por un soldador u operario
de soldadura calificado.
Entrenamiento Posterior.
(a) – Cuando éste no ha soldado durante un período de 6 meses o más, su calificación para este
proceso expirará.
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Aspectos Sobre la Clasificación de Soldadores
(c) – Cuando por una razón especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con la
especificación, los soportes de las calificaciones deben ser revocados. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes.
(a) – La renovación de la calificación cancelada de acuerdo con QW – 322.1 (a) puede ser
efectuada para cualquier proceso, por un cuerpo de prueba simple en chapa o tubo en cualquier
material, diámetro o espesor, en cualquier posición, el cuerpo de prueba debe estar de acuerdo
con QW – 301 y QW – 302. Una renovación exitosa de la calificación de un soldador u operario
de soldadura previamente calificado para un proceso, materiales, espesores, diámetros,
posiciones, y otras variables en las que fue previamente calificado.
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Terminado en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires a los 25 días del mes de enero del 2006.
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