Tolerancias Geometricas PDF

CURSO DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Y DIMENSIOANDO
BASADO EN LA NORMA ASME Y14.5-2009

(Revisión de ASME Y14.5M-1994 (R2004)
Instructor:
Ing. Miguel Ángel Martínez Aguirre
Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 1

INDICE
Sección No. Descripción del Tema
1……………………Alcance, Definiciones y Dimensionado General

2……………………Tolerancias Generales y Principios Relacionados
3……………………Simbología
4……………………Marcos de Referencia Datums
5……………………Tolerancias de Forma
6……………………Tolerancias de Orientación
7……………………Tolerancias de Localización
8……………………Tolerancias de Perfil
9……………………Tolerancias de Cabeceo (Run-Out)
10……………………Apéndices (Información adicional)

1.1 Alcance:
Esta norma, establece las prácticas
uniformes para establecer e interpretar,
dimensiones, tolerancias y requisitos
mostrados en dibujos de ingeniería y
documentos relacionados

1.1.1 General
La sección 1, establece definiciones, reglas
fundamentales y prácticas para el
dimensionado general y de la sección 2 a la 9
se tratan las Tolerancias Geométricas.
Los apéndices contienen información
adicional

1.1.2 Unidades
Esta norma esta basada en el Sistema
Internacional de Unidades (SI) las cuales se
espera que substituyan de manera definitiva, al
Sistema Inglés, pero podrá existir unidades
personalizadas sin perjuicio de los principios
establecidos en esta norma

1.1.3 Referencias a esta Norma
Si los dibujos de ingeniería, están basados
en esta norma, se debe de mencionar en
alguna parte del dibujo, de la siguiente
manera:
ASME Y 14.5-2009

1.1.4 Figuras/dibujos
Las figuras y/o dibujos mostradas en esta

norma, son solo ilustrativos con la
finalidad de dar un mejor entendimiento
al usuario

1.2 Referencias
Esta norma esta referenciada a varias
normas adicionales ANSI y ASME, se
sugiere consultar relaciones de Normas

1.3 Definiciones
Los siguientes términos son definidos tal
y como son aplicados en esta norma.
Otras definiciones, serán encontradas
durante el avance del curso y del
documento.

1.3.2 Angularidad
Es la condición en la que una superficie se
relaciona con un plano dato u otra superficie
formando un ángulo específico

1.3.2 Limite Interior
En el peor de los casos, el límite generado por la
condición mas pequeña (MMC para característica
interna y LMC para característica externa) menos
la tolerancia geométrica establecida y cualquier
tolerancia geométrica adicional, (si aplica)
resultando de la desviación de su condición de
material especificada

1.3.3 Límite mínimo de Material (LMB)
Límite definido por una tolerancia o

combinación de tolerancias que existen
sobre o dentro del material de una
característica.

1.3.4 Límite de Máximo de Material (MMB)
Límite definido por una tolerancia o

combinación de tolerancias que existen
sobre o fuera del material de una
característica

1.3.5 Límite Exterior
En el peor de los casos, el límite generado por la
condición mas grande (LMC para característica
interna y MMC para característica externa) mas la
tolerancia geométrica establecida y cualquier
tolerancia geométrica adicional, (si aplica)
resultando de la desviación de su condición de

1.3.6 Circularidad (Redondez)
Es un condición de una superficie donde:
(a) Para una característica diferente a una
esfera, todos los puntos de la superficie
intersectados por un plano perpendicular a un
eje, son equidistantes desde el eje mismo

(b) Para una esfera, todos los puntos de la
superficie intersectados por un plano pasando
a través de un centro común, son equidistantes
desde el centro
Todos los puntos alrededor del la esfera
o del circulo, son equidistantes desde su
centro

Una tolerancia de circularidad, especifica
una zona de tolerancia limitada por dos
cirulos concéntricos dentro de los cuales
cada elemento circular de la superficie del
circulo a controlar, deben permanecer
como se ve en el siguiente ejemplo

Control de Circularidad o Redondez
Límite exterior de la zona de

tolerancia
Límite interior de la zona de

tolerancia
Tamaño de la zona de Tolerancia

1.3.7 Coaxialidad
Es la condición donde ejes de características
independientes, coinciden con un eje dato u otra
característica eje. La cantidad permisible de
variación, puede ser expresada de diferentes
maneras, incluyendo: Tolerancia de Posición, de
Run-Out, de concentricidad o de perfil de una
superficie
Eje de Referencia
Ejes Datum
Circulo o Cilindro
Coaxial 1
Circulo o Cilindro
Coaxial 2

1.3.8 Característica Compleja
Una sola superficie de curvatura

compuesta o un conjunto de otras
características que limita hasta seis
grados de libertad

1.3.9 Concentricidad
Es la condición en la que todos los puntos

medios de una superficie o revolución, están
diamétricamente opuestos y son congruentes
con un mismo eje dato
1.3.10 Coplanaridad
Es la condición en la que dos o más
superficies, tienen todos sus elementos en el
mismo plano

1.3.11 Restricción: Limitante a uno o mas grados de libertad
1.3.12 Cilindricidad:
Es al condición en la que una superficie
cilíndrica, tiene todos los puntos de su
superficie, equidistantes a un eje común

1.3.13 Datum
Punto, eje, línea, plano, teóricamente exactos
1.3.14 Eje Datum
Eje de una característica dato
1.3.15 Plano Central Datum
Plano Central a partir de dos planos
1.3.16 Característica Dato
Es la característica identificada con el símbolo
de Datum
1.3.17 Simulador de Característica Dato
Hay dos tipos: Teórico y Físico

1.3.17.1 Simulador de Característica Dato ( Teórico)
Es el límite perfecto usado para establecer un Datum
desde una característica Dato
1.3.17.2 Simulador de Característica Dato (Físico)

Límite físico usado para establecer un dato simulado
desde una característica dato especificada

1.3.18 Marco de Datums de Referencia

1.3.19 Datum Simulado
Es un Punto, Eje, Línea o Plano o la
combinación de ellos, que coinciden o se
derivan del proceso o de equipo de inspección,
tales como: Mesa de Granito, un sistema de
sujeción o una simulación matemática, o una
Maquina de Coordenadas

1.3.20 Datum Target (Objetivo)
Son puntos, líneas o aéreas designadas y usadas para
establecer el Datum y el marco de referencia de los
Datums.
1.3.21 Diámetro Promedio
Es el promedio de algunas mediciones diametrales a
través de una característica circular o cilíndrica (por lo
menos cuatro mediciones)

1.3.22 Dimensión
Es un valor numérico expresión matemática en
unidades apropiadas de medida, usadas para definir,
tamaño, orientación o localización de una parte o una
característica
1.3.23 Dimensión Básica
Dimensión teóricamente exacta

1.3.24 Dimensión de Referencia
Es una dimensión generalmente sin tolerancia, que
es usada solo con propósitos informativos, es una
dimensión que aparece entre paréntesis

1.3.25 Envolvente de Características Relacionadas:
Esta envolvente esta fuera del material. Una contraparte de

característica perfecta similar de tamaño mas pequeño que
puede ser contraída relacionada a una característica externa,
o el tamaño mas grande que puede expanderse dentro de
una característica interna, de tal manera que coinciden con la
superficie del punto mas alto. Hay dos tipos de envolventes
de partes, Relacionadas y No relacionadas

1.3.25.1: Envolvente de Características no relacionadas:
Una contraparte de característica similar perfecta expandida dentro de una

característica interna o en contacto con una característica externa sin estar
controlada por ningún datum

1.3.25.2 Envolvente de Características
Relacionadas
Una contraparte de característica similar

perfecta expandida dentro de una
característica interna o en contacto con una
característica externa, controlada por datum

1.3.26 Envolvente de la Mínima Cantidad de Material Actual
Esta envolvente esta dentro del material. Una característica

como contraparte perfecta similar de tamaño grande que se
puede expandir dentro de una característica externa, o de
tamaño pequeño, que se puede contraer en una
característica interna, de tal manera que coincide con la
superficie en el punto mas bajo.
Hay dos tipos de envolvente de Mínima Cantidad de

Material, Relacionado y no relacionado

1.3.26.1 Sin Relación real sobre la cantidad Mínima de Material:
Es una contraparte similar perfecta contraída en una característica

interna, o expandida en una característica externa y no esta relacionada a
ningún Datum
1.3.26.2 Con Relación real sobre la cantidad Mínima de Material:
Es una contraparte similar perfecta contraída en una característica

interna, o expandida en una característica externa y esta relacionada a
Datums

1.3.27 Característica:
Es una porción física de una parte, tales como una superficie, pin, hoyo, o
ranura, o su representación en un dibujo, modelo o archivos digitales
1.3.28 Eje de la característica:

Eje de una envolvente no relacionada.
1.3.29 Plano central de una característica

Plano central de una envolvente no relacionada

1.3.30 Plano Medio Derivado
Es un plano imperfecto (abstracto) formado por los puntos centrales de
todos los segmentos lineales limitados por la característica.
Esos segmentos lineales, son normalmente perpendiculares al plano
central de una envolvente no relacionada.
1.3.31 Línea Media Derivada.

Línea formada por los puntos centrales de todas las secciones
transversales de la característica.
Estas secciones transversales, son normalmente perpendiculares a una
envolvente no relacionada

1.3.32 Característica de Tamaño
Abarca dos tipos, Regular e Irregular
1.3.32.1 Característica de tamaño Regular
Es una superficie cilíndrica o esférica, un elemento circular, y un conjunto
de dos elementos paralelos opuestos o superficies paralelas opuestas,
cada una de las cuales esta asociada directamente con una tolerancia de
dimensión (2.2)
1.3.32.2 Característica de tamaño irregular. (Dos Tipos)
a.- Una característica con tolerancia directa o conjunto de características
que pueden contener o estar contenidas por una envolvente tal es el caso
de una esfera, cilindro o un par de planos paralelos

b.- Una característica con tolerancia directa o conjunto de
características que pueden contener o estar contenidas por una
envolvente diferentes a una esfera, cilindro o un par de planos
paralelos .
1.3.33 Marco de Control de Características (3.4.1)
1.3.34 Marco de control de característica con zona de tolerancia
(FRTZF)
Es el marco de Zona de Tolerancia, que controla la relación básica
entre las características en un patrón restringido en grados de
libertad rotacional relativos a cualquier característica datum.

1.3.35 Estado Libre
Condición de una parte libre de fuerzas aplicadas
1.3.36 Variación en estado libre
Es la distorsión de una parte, después de remover las fuerzas

aplicadas durante la manufactura. Esta distorsión se debe
pricipalmente al peso y flexibilidad de la parte y la tensión
interna liberada de la fabricación.

1.3.37 Planicidad.
Es la condición de una superficie o plano medio derivado, teniendo todos
los elementos en un mismo plano
1.3.38 Condición Mínima de Material (LMC)

Es cuando una característica contiene la menor cantidad de material
dentro de sus límites especificados.
1.3.39 Condición Mínima de Material (LMC)

Es cuando una característica contiene la mayor cantidad de material
dentro de sus límites especificados.

1.3.40 Zona de Tolerancia no uniforme:
Es el límite en condición máxima de material y en condición mínima de
material de forma única que abarca el perfil verdadero
1.3.41 Paralelismo:
Es la condición de una superficie o plano central equidistante en todos sus
puntos a un plano de referencia
1.3.42 Patrón
Dos o mas características, o característica de tamaño a la que se le aplica
una tolerancia de localización y se agrupa por uno de los siguientes
métodos: nX, nHOYOS COAXIALES, n SUPERFICIES, requisitos simultáneos
o INDICADOS

1.3.43 Marco de Zona de Tolerancia de Localización de
Patrones (PLTZF)
El marco de zona de tolerancia que controla la relación básica
entre las características y un patrón con el marco que restringe
en translación y rotación los grados de libertad relativos a las
características Datums
1.3.44 Perpendicularidad:
Es la condición de una superficie que se encuentra en ángulo
recto con respecto a un plano de referencia

1.3.45 Plano Tangente
Es un plano que esta en contacto con los puntos mas altos de
una superficie de referencia especificada
1.3.46 Posición:
Es la localización de una o mas características de tamaño con
relación a otras características o datums
1.3.47 Perfil.
Es el contorno de una superficie o una forma generada por
una o mas características.

1.3.48 Sin importar el tamaño de la característica (RFS)
Indica una tolerancia geométrica aplicada a cualquier incremento
de tamaño de la envolvente actual de la característica de tamaño.
1.3.50 Restricción (Restraint)
La aplicación de fuerza a una parte, para simular su ensamble o
condición funcional, resultando en posible distorsión de la parte a
partir de su condición de estado libre. (4.20)

1.3.51 Condición Resultante
En el peor de los casos, un límite único generado

por los efectos colectivos de una característica de
tamaño especificada en MMC o LMC, la tolerancia
geométrica para la condición de material derivada de
la desviación de la característica de su condición de

1.3.52 Cabeceo (Runout)
Es una tolerancia usada para controlar la relación funcional de una o mas
características a un eje dato, establecido desde una característica dato
especificada RMB
1.3.53 Requisitos simultáneos

Un requisito simultaneo es donde dos o mas tolerancias geométricas se
aplican como un patrón simple. Se aplican a tolerancias de posición y perfil
que están localizados por dimensiones básicas, relacionadas a datos
comunes referenciadas en el mismo orden de precedencia en los mismo
limites

1.3.54 Tamaño local actual
Valor medido de una distancia individual y cualquier sección transversal de la
característica de tamaño

1.3.55 Límite de Tamaño:
A menos que otra cosa sea especificada, el límite de tamaño de una
característica define la medida dentro de la cual la variación de la forma
geométrica, así como del tamaño, es permitida
1.3.56 Tamaño Nominal
La asignación usada como propósito de identificación general
1.3.57 Rectitud:
Es la condición en la que un elemento o una superficie es una línea recta

1.3.58 Tolerancia Estadística:
Es la asignación de tolerancias a componentes relacionados de un
ensamble en base a un sonido estadístico (Tal tolerancia de
ensamble, es igual a la raiz cuadrada de la suma de los cuadrados de
las tolerancias individuales)
1.3.59 Simetría:
Es la condición donde puntos medios de todos los elementos
opuestos, coinciden con un eje dato

1.3.60 Tolerancia
La cantidad total que se le permite variar a una dimensión especificada.
La tolerancia es la diferencia entre los límites máximo y mínimo.
1.3.61 Tolerancia Bilateral

Tolerancia en la cual la variación permitida es en ambas direcciones de la
dimensión especificada.
1.3.62 Tolerancia Geométrica

Término general aplicado a una categoría de tolerancias usadas para
controlar tamaño, forma, perfil, orientación localización y cabeceo

1.3.63 Tolerancia Unilateral
Una tolerancia en la cual la variación es permitida solo en una
dirección
1.3.64 Posición Verdadera
La localización teóricamente exacta de una característica de
tamaño, establecida como Dimensión Básica.
1.3.65 Perfil Verdadero:

Es el extremo de una superficie

1.3.66 Zona de Tolerancia Uniforme:
Es la distancia entre dos límites igual o desigualmente
dispuestos alrededor de un perfil verdadero o totalmente
asignado a un lado del perfil.
1.3.67 Condición Virtual:

Es un límite constante generado por el efecto colectivo de
una característica de tamaño considerada en MMC o LMC y la
tolerancia geométrica para esa condición de material

1.4 Reglas Fundamentales
Dimensionado y tolerado deben estar claramente definidos como sigue:
a.- Cada dimensión debe tener una tolerancia, ecepto para aquellas
identificadas como de referencia, máxima y mínima, o de Stock
b.- El dimensionado y tolerado debe ser completo y entendido para cada
característica donde se aplica.
c.- Cada dimensión necesaria de un producto terminado, debe ser
mostrada
d.- Las dimensiones seleccionadas deben ser adecuadas para cada parte y
producto

e.- Los dibujos deben definir una parte sin especificar los métodos de manufactura
f.- Se deben especificar dimensiones que no sean mandatorias en el proceso

“NONMANDATORTY (MFG DATA)”, por ejemplo Contracción del material, acabado
g.- Las dimensiones mostradas en el dibujo deben ser claras
h.- Cables, alambres, hojas, flechas o materiales calibrados, deben estar

especificados, indicando, diámetros, espesores, etc.
i.- Un ángulo de 90° aplica donde las líneas centrales y líneas de características de
salida se muestran en 2D
j.- Un ángulo de 90° aplica donde planos centrales y planos de características de

salida se muestran en 2D

k.- Una dimensión básica CERO, aplica donde los ejes, planos centrales o
superficies son mostradas en el dibujo para la relación de otras
características.
l.- A menos que otra cosa sea especificada, todas las dimensiones y
tolerancias son aplicables a 20°C (68°F), de acuerdo con ANSI/ASME
B89.6.2, se deberán realizar compensaciones cuando las mediciones sean
realizadas a temperatura diferente.
m.- A menos que otra cosa sea especificada todas las dimensiones y
tolerancias se aplican en condición de estado libre, con sus excepciones
n.- A menos que otra cosa sea especificada, todas las tolerancias aplican
para la profundidad, el ancho y la longitud de la característica

o.- Las dimensiones y las tolerancias aplican solo al nivel del dibujo en el
que están especificadas.
p.- Donde se muestra un sistema de coordenadas en un dibujo, debe ser
con la regla de la mano derecha, a menos que otra cosa sea especificada,
cada eje debe etiquetarse en dirección positiva.
Nota: Donde se muestra un modelo de Sistema de Coordenadas , debe
cumplir con la Norma ASME y14.41
1.5 Unidades de Medida

Por uniformidad, todas las dimensiones en esta norma están dadas en
unidades del SI, sin embargo, las unidades de medición seleccionadas, van
de acuerdo con las políticas del usuario

1.5.1 SI (Métrico) Unidades lineales
Las unidades lineales del SI usadas en ingeniería, están en milímetros
1.5.2 U.S. Unidades Lineales.

La unidades lineales en U.S. son las pulgadas decimales.
1.5.3 Identificación de Unidades Lineales.

En un dibujo donde todas la unidades están en milímetros, o todas están
en pulgadas, no se requiere identificación individual, sin embargo, los
dibujos deben tener un nota que diga “A menos que otra cosa sea
especificada, todas las dimensiones están en Milímetros (o pulgadas)

Combinación de Unidades Lineales: SI(Métricas), U.S.
(Pulgadas)
Donde algunas dimensiones en pulgadas son mostradas en un

dibujo que esta en milímetros, el valor debe estar seguido del
símbolo “IN”.
Donde algunas dimensiones en milímetros son mostradas en

un dibujo que esta en pulgadas, el valor mostrado debe estar
seguido del símbolo “mm”

1.5.5: Unidades Angulares:
La unidades angulares, son expresadas en Grados y partes
decimales de un grado (Sistema decimal), o en Grados,
Minutos y Segundos, (sistema sexagesimal).

En el sistema sexagesimal, las dimensiones, son
expresadas mediante símbolos: Grados = °, Minutos
= ‘ y segundos = “.
Cuando solo son indicados grados, el valor numérico
deberá ser seguido por el símbolo.

Donde solo minutos o segundos, son
especificados, el número de minutos o segundos,
deberá estar precedido por:
0°, 0’, 0”, como se muestra en la siguiente figura:

1.6: Tipos de Dimensionado
El dimensionado decimal, deberá ser usado en los dibujos,

excepto donde ciertos materiales comerciales, están
identificados mediante designaciones nominales, tales como
tamaños de tubo, madera y tornillos.

1.6.1 Dimensionado en Milímetros:
Para dimensionar en milímetros, se deben observar las
siguientes reglas:
1.- Donde la dimensión es menor a un milímetro, un
cero precede al punto decimal, por ejemplo: 0.9 mm
2.- Cuando la dimensión es un número entero, ni el
punto decimal, ni un cero es mostrado, por ejemplo: 12
mm.

3.- Donde la dimensión muestra un numero entero y una
fracción decimal de un milímetro, el último dígito a la
derecha del punto decimal, no debe ser seguido por un
cero, por ejemplo: 11.5 mm.
4.- Ni comas, ni espacios deberán ser usados para
separar dígitos en grupos, al especificar dimensiones en
milímetros.

Ejemplos de
Dimensiones en
Milímetros

1.6.2 Dimensiones en Pulgada decimal.
Para dimensionar en pulgada decimal, se deberá observar lo
siguiente:
1.- Un cero no es usado antes del punto decimal para valores
menores a la unidad, por ejemplo: .250”
2.- Una dimensión es expresada con el mismo número de
lugares decimales que su tolerancia, ceros son adicionados a
la derecha del punto decimal donde sea necesario, por
ejemplo: .750” ± .005”

1.6.3 Puntos decimales: Los
puntos decimales, deben ser
uniformes, densos y lo
suficientemente grandes para
hacerlos claramente visibles y
satisfacer los requisitos de
reproducción de ASME Y14.2.
Los puntos decimales, son
colocados en línea, con la
parte inferior de los dígitos
asociados

1.6.4 Conversión y Redondeo de unidades Lineales
Para información en la conversión y redondeo de unidades
U:S:, ver IEEE/ASTM SI 10
1.7 Aplicación de Dimensiones
Las dimensiones, son aplicadas mediante líneas de
dimensión, líneas punteadas, o una guía desde una
dimensión, nota, o especificación, dirigida a la
característica apropiada

Nota: Lo siguiente no deberá ser usado como
una línea de dimensión:
Línea de centros, línea de extensión, línea
oculta, línea que es parte del contorno de un
objeto o una continuación de cualquiera de
estas líneas. Una línea de dimensión, no es
usada como una línea de extensión

Notas generales son usadas, para comunicar información
adicional.
Una línea de dimensión con sus puntas de flecha, muestra la
dirección y extensión de una dimensión

1.7.1.1 Alineación:
Las líneas de dimensión, deberán estar alineadas y
agrupadas, si es práctico para apariencia uniforme:

1.7.1.2 Espaciado:
Las líneas de dimensión, serán dibujadas paralelas a
la dirección de medición.
El espacio entre la primera línea de dimensión y el
contorno de la pieza, no deberá ser menor de 10
mm; el espacio entre subsecuentes líneas paralelas
de dimensión, no deberá ser menor que 6 mm

Nota: Estos espacios, tienen la intención de ser
únicamente guías.
Si el dibujo satisface los requisitos de reproducción,
aceptada por la industria, sin que conformen a estos
requisitos de espacio, no es motivo para rechazo de
un dibujo

Escalonando Dimensiones: Donde hay varias líneas paralelas
de dimensión, los numerales, deberán estar escalonados para
facilidad de lectura

1.7.1.3 Dimensiones
Angulares: Las líneas de
dimensión de un ángulo,
es un arco dibujado con
su centro en el vértice
del ángulo. Las puntas de
flecha, terminan en las
extensiones de los dos
lados.

1.7.2 Líneas de extensión (Proyección):
La líneas de extensión, son usadas para indicar la extensión
de una superficie, o punto a una localización
preferentemente fuera del contorno de la parte. Cuando el
espacio es limitado, líneas de extensión pueden ser
dibujadas en un ángulo oblicuo, para ilustrar claramente
donde se aplican, como en el ejemplo del siguiente dibujo:

Dimensiones Angulares:

1.7.2.1 Cruzando Líneas de Dimensión: El cruzado de
líneas de dimensión, debe ser evitado. Donde sea
inevitable, las líneas de dimensión, no estarán cortadas.

1.7.2.2 Localización de puntos:
Cuando un punto es localizado
únicamente mediante líneas de
extensión, tales líneas, desde la
superficie, deben pasar a través
del punto.

1.7.3 Indicación de longitud o área limitada:
Cuando se desea indicar que una longitud o área limitada
de una superficie, va tener una consideración especial,
dentro de límites especificados en el dibujo, la extensión
de estos límites, puede ser indicada mediante una línea
punteada

En una vista o sección, una
línea punteada, es
dibujada paralela al perfil
de la superficie, a una
distancia corta de ella. Se
adicionan dimensiones
para la longitud y
localización.

Cuando el área deseada es
mostrada sobre una vista
directa de la superficie, el
área es cruzada con líneas de
sección dentro del límite de
la línea punteada y
dimensionada
apropiadamente

1.7.3.1 Cadena de Líneas.
En una vista o sección apropiada una cadena de líneas es
dibujada paralela al perfil de la superficie a una corta
distancia de ella. Se anexan las dimensiones para la
longitud y localización. Si se aplica a una superficie o
revolución la indicación puede ser mostrada solo en un
lado

1.7.3.2 Omitiendo el Dimensionado de líneas en cadena
Si una cadena de líneas indica caleramente la localización y
extensión de un área o superficie, las dimensiones pueden ser
omitidas

1.7.3.3 Identificación de
Indicación de Área
Donde el área deseada es
mostrada en una vista
directa de la superficie, la
sección del área es
limitada dentro de una
cadena de líneas
limitadoras y
dimensionada
apropiadamente

1.7.4 Líneas Guía:
Una guía es usada para dirigir
una dimensión, nota o símbolo
a un lugar deseado en el dibujo
y termina en una punta de
flecha, pero cuando se refiere a
una superficie y termina dentro
de su contorno, la guía debe
terminar en punto y es una
línea recta inclinada

1.7.4.1 Dimensiones dirigidas con Líneas guía:
Estas, son especificadas individualmente para evitar guía
complicadas. Si muchas guías dificultan la legibilidad del
dibujo, letras o símbolos deberán ser usados para identificar
características.

1.7.4.2 Circulo y Arco
Donde una línea guía es
dirigida a un circulo o un
arco, la dirección debe ser
radial

1.7.5 Dirección de lectura: Las
notas deberán ser colocadas
para leer desde la parte inferior
del dibujo, sin importar la
orientación del formato del
dibujo.

1.7.5.1 Notas:
Se deben colocar notas para leer de abajo del dibujo con
relación a la orientación del formato del dibujo.
1.7.5.2 Dimensiones
Las dimensiones mostradas con líneas de dimensión y
cabezas de flecha deben ser colocadas para leer desde abajo
del dibujo

1.7.5.3 Dimensionado
basado en una línea:
Las dimensiones basadas en
una línea, son mostradas
alineadas a sus líneas de
extensión y se leen desde la
parte inferior o del lado
derecho del dibujo:

1.7.5.4 Marco de Control de característica
Debe ser colocado para leer desde la parte baja del dibujo
1.7.5.5 Símbolo de Característica dato:
Debe ser colocado para leer desde la parte baja del dibujo
1.7.6 Dimensiones de referencia:
El método para identificar las dimensiones de referencia en
los dibujos, es encerrar la dimensión entre paréntesis

1.7.7. Dimensiones Totales:
Cuando una dimensión total
está especificada, una
dimensión intermedia es
omitida o identificada como
Dimensión de Referencia
Cuando una dimensión de

referencia es mas importante
que las demás dimensiones,
si es usada, es identificada
como una dimensión de
referencia

1.7.8 Dimensionado dentro del contorno de una vista.
Las dimensiones normalmente son colocadas fuera del contorno de una
vista. Donde la dirección de aplicación lo hace deseable, o cuando las
líneas de extensión o las líneas guía son excesivamente largas, las
dimensiones pueden ser colocadas dentro del contorno de la vista.
1.7.9. Dimensiones No a Escala.

Debe existir un acuerdo entre la presentación gráfica de una característica
y la definición de su dimensión. Cuando se hace un cambio de
característica, se aplica lo siguiente.

a.- Cuando la definición del producto esta presentada por
escrito en original, creado ya sea manualmente o por
computadora, y no es factible actualizar la vista pictórica de la
característica, la definición de la dimensión debe ser
subrayada con una línea recta y gruesa.
Cuando se usa un símbolo de Dimensión Básica, la línea es
colocada bajo el símbolo.
b.- Cuando la definición de un producto esta mostrada en un
modelo digital, refiérase a ASMEY 14.41

1.8 Dimensionamiento de las
características.
Diversas características y
funciones requieren método
único de dimensionamiento
1.8.1 Diámetros
El símbolo de diámetro precede
a todos los valores diametrales
Cuando el diámetro es una

Símbolo de diámetro Esférico: SØ
característica esférica, debe
estar especificado

1.8.2 Radios:
Cada valor radial es
precedido por el símbolo
apropiado de Radio

1.8.2.1 Centro de Radios:
Donde una dimensión es
dada al centro de un radio,
una pequeña cruz es
dibujada al centro. Líneas
de extensión y líneas de
dimensión son usadas para
localizar el centro

1.8.2.2 Radios Acortados:
Donde el centro de un
radio esta fuera del dibujo
o interfiere con alguna
otra vista, la línea de
dimensión del radio puede
ser acortada

1.8.2.3 Radios Verdaderos:
Cuando un radio es dimensionado en una vista que no
muestra la forma verdadera del radio. TRUE R (VERDADERO
R) es adicionado antes de la dimensión del radios

1.8.2.4 Radios Múltiples
Cuando una parte tiene varios radios de la misma dimensión, se puede
usar una nota en lugar de dimensionar cada radio de manera separada
1.8.2.5 Radio Esférico:
Cuando una superficie esférica es dimensionada mediante un radio, la
dimensión del radio es precedida por el símbolo SR

1.8.3 Cuerdas, Arcos y
Ángulos:
El dimensionado de
estas características,
debe ser como se
muestra en la siguiente
figura:

1.8.4 Extremos Redondeados y
ranuras : Dimensiones totales son
usadas para características teniendo
extremos redondeados.
Para extremos completamente
redondeados, los radios son indicados
pero no dimensionados.
Para características con extremos
parcialmente redondeados, los radios
son dimensionados

1.8.5 Esquinas Redondeadas:
Cuando las esquinas son redondeadas, las dimensiones
definen los bordes y los arcos son tangentes.

1.8.6 Contornos con arcos:
Un contorno curvado
compuesto de dos o mas
arcos, es dimensionado
dando el radio de todos los
arcos y localizando los centros
necesarios con dimensiones
coordenadas

1.8.7 Contornos irregulares:
Los contornos irregulares, pueden ser dimensionados
como se muestra en las figuras de abajo.
Los contornos circulares o no circulares, pueden ser
dimensionados por el método de coordenadas
rectangulares desplazadas.
Las coordenadas son dimensionadas desde líneas base.
Cuando muchas coordenadas son requeridas para definir
un contorno, las dimensiones de las coordenadas vertical
y horizontal pueden ser tabuladas.

1.8.8 Sistema de Red o Rejilla
Las piezas curvas que representan patrones, pueden ser definidas por un sistema
de red o tejilla con líneas numeradas.
1.8.9 Contornos simétricos
Los contornos simétricos pueden ser dimensionado en un lado de la línea central,
Tal es el caso, donde, debido al tamaño de la parte o limitaciones de espacio, solo
parte del contorno puede ser mostrado.

1.8.10 Agujeros Redondos: Los agujeros redondos, son
dimensionados como se muestra en la figura de abajo,
donde no es claro que un agujero es pasado, la
abreviatura THRU (pasado) sigue una dimensión.
La dimensión de profundidad de un agujero ciego, es la
profundidad de todo el diámetro desde la superficie
exterior de la parte
Cuando la dimensión de profundidad no es clara, como
desde una superficie curvada, la profundidad deberá ser
dimensionada.

1.8.11 Agujeros con Cajera o sobrepuestos:
Los agujeros con cajera, son especificados como se muestra abajo.
Cuando el espesor del material restante tiene significancia, este
espesor, es dimensionado

1.8.12 Agujeros
Avellanados y
avellanados con
Cajera:
Para estos
agujeros, el
diámetro y el
ángulo incluido,
son especificados

1.8.13 Agujeros con chaflán y avellanados sobre superficies
curvadas:
Cuando un agujero tiene

chaflán, o es avellanado
sobre una superficie
curvada, el diámetro
especificado en el dibujo,
aplica al diámetro menor
del chaflán o avellanado.

1.8.14 Características sobre superficies curvas con poco espesor para caja:
Cuando se especifica un diámetro sobre una superficie curva, ya sea la profundidad
o el espesor de material remanente debe ser especificado, en caso contrario, El
espesor del material debe tener la mínima profundidad necesaria para maquinar la
superficie al diámetro especificado

1.8.15 Centros Maquinados
Cuando un centro maquinado debe permanecer en una parte acabada, es
indicado por una nota o dimensionado en el dibujo, (Ver ASME B94.11M)
1.8.16 Dimensionado de chaflanes: Internos y externos

1.8.16.1 Chaflanes
especificados por notas:
Se puede usar una nota

para especificar
chaflanes de 45° sobre
superficies
perpendiculares

1.8.16.2 Agujeros Redondos con
Chaflán
Donde se maquinan chaflanes en
agujeros redondos, se aplica lo
mencionado en el párrafo
anterior, excepto cuando el
diámetro del chaflán requiere ser
controlado, también puede ser
aplicado al diámetro del chaflán
de una flecha

1.8.16.3 Superficies que se intercectan pero no son
perpendiculares
Hay dos métodos aceptables para el dimensionado de
chaflanes sobre su intersección en una superficie, en ángulos
diferente a ángulo recto

1.8.17 Cuñeros
Los Cuñeros son dimensionados en, Ancho, profundidad y
localización y si se requiere, también la longitud, se
menciona.

1.8.18 Moleteado 1.8.18.1 Moleteado
para ajuste forzado
1.8.18.2 Moleteado Normalizado, Ver ANSI/ASME B94.5

1.8.19 Detalles de varillas y tubos
Las varillas y los tubos pueden ser dimensionados en dirección de tres
coordenadas y usando tolerancias geométricas o especificando la
rectitud, radios de flexión, ángulos de flexión y ángulos de torsión para
todas las porciones de la característica. Esto se hace con vistas auxiliares,
tabulación o datos suplementarios.
1.8.20 Roscas de Tornillos: (ASME y14.6)
1.8.21 Acabado superficial: (ASME Y14.36M y ASME B46.1)
1.8.22 Envolventes: (ANSI B92)
1.8.23 Partes fundidas, forjadas y moldeadas (ASME Y14.8)

1.9 Localización de Características:
Las características pueden estar localizadas por coordenadas cartesianas
o polares, de manera agrupadas o de manera individual, desde un punto
de origen.
1.9.1 Coordenadas Rectangulares o Cartesianas

1.9.2 Coordenadas Rectangulares in líneas de dimensión

1.9.3 Dimensionado Tabular

1.9.4 Dimensionado en coordenadas polares.
Cuando se usa el dimensionado

con coordenadas polares para
localizar características, una
dimensión lineal y una angular,
especifican una distancia desde
un punto fijo a una dirección
angular, desde dos o tres planos
mutuamente perpendiculares.
El punto fijo es la intersección de
estos planos

1.9.5 Dimensiones en características repetitivas:
Estas pueden ser especificadas mediante el uso de una X en
unión con un numeral para indicar el “número de lugares”
requerido. Cuando es usada como una dimensión básica, la X
puede ser colocada ya sea dentro o fuera del marco de la
dimensión básica

1.9.5.1 Series y Patrones:
Son características tales como hoyos o ranuras que se repiten en series o
patrones que pueden ser especificadas, dando un numero requerido de
características y una X seguida por la dimensión de las características

1.9.5.2 Espaciado
Características igualmente espaciadas en una serie o patrón que puede
ser especificado por un numero requerido de espacios y una X seguida de
la dimensión aplicable
1.9.6 El Uso de la X, Indica la cantidad de veces que se repite una característica

en el dibujo o en la parte asignada

Sección 2
Tolerado General y Principios Relacionados
2.1.1 Aplicación:
Las tolerancias pueden ser aplicadas como sigue:
a.- Como límites directos o como valores de tolerancia
aplicados directamente a una dimensión
b.- Como una tolerancia geométrica, como es descrito mas
adelante.
c.- En una nota refiriéndose a dimensiones específicas.

d.- Como especificadas en otros documentos
referenciados en el dibujo para características o
procesos específicos.
e.- En un bloque de tolerancias generales,
refiriéndose a todas las dimensiones en un dibujo,
para las cuales tolerancias no están especificadas de
otra manera.

2.1.1.1 Método de tolerancia de posición:
Preferentemente, tolerancias en dimensiones que
localizan características de tamaño, son
especificadas mediante el método de tolerancia de
posición descrito mas adelante.
En ciertos casos, tal como en la localización de
características de forma irregular, el método de
tolerancia de perfil.

2.1.1.2 Dimensiones básicas
Son indicadas en el dibujo de la siguiente manera:
a.- Aplicando el símbolo de dimensión básica a cada dimensión
b.- Especificándola en el dibujo o en un documento anexo con una nota
general que dice “Las Dimensiones sin Tolerancia, Son Básica”

2.1.1.3 Angulo implicado a 90°
Por convención, cuando se representan líneas de centros y
superficies de características en 2D en dibujos de ingeniería
ortográficamente en Angulo recto, se especifica, se entiende y
se aplican ángulos de 90°
2.1.1.4 Ángulos básicos implicados a 90° o a 0°
Por convención, cuando se representan líneas de centros y
superficies de características en 2D en dibujos de ingeniería
ortográficamente en Angulo recto o paralelas, se especifica, se
entiende y se aplican ángulos de 90° o 0°

2.2 Métodos de Aplicación de
Tolerancias directas:
Las tolerancias directamente aplicadas,
se presentan de la siguiente forma:
a.- Dimensionado límite:

El límite alto (valor máximo), es
colocado arriba del límite bajo (valor
mínimo).
Cuando es expresado en una sola
línea, el límite bajo, precede al límite
alto y un guión separa los dos valores

b.- Tolerancias Mas – Menos:
Primero es dada la
dimensión seguida por la
expresión “Mas y Menos”
c.- Las Tolerancias

Geométricas son aplicadas
directamente a las
características, sección 5 a la
9

2.2.1 Límites y ajustes métricos:
Para aplicaciones métricas de límites y ajustes, la
tolerancia puede ser indicada mediante un tamaño básico
y un símbolo de tolerancia como en la figura que sigue
como información completa sobre este sistema, ver
ANSI B4.2

2.2.1.1 Símbolos de Límites y Tolerancia.
El método mostrado en la figura anterior, es recomendado cuando
el sistema es introducido por una organización, en este caso las
dimensiones límite son especificadas y el tamaño básico y el
símbolo de tolerancias son identificadas como referencia
2.2.1.2 Símbolos de Tolerancia y Límites:

En base a la experiencia, el método mostrado en la figura anterior,
puede ser usado, cuando el sistema esta establecido y están
disponibles herramientas, calibres, materiales de stock

2.3 Expresión de Tolerancias:
Las convenciones mostradas en los siguientes párrafos, deberán ser
observadas, concerniendo al número de lugares decimales adoptados en la
tolerancia.
2.3.1 Tolerancias en milímetros: Cuando dimensiones en milímetros son

usadas en los dibujos, se aplica lo siguiente:
a.- Cuando se usa la tolerancia unilateral, y cualquiera de los valores, mas o
menos es nulo, un solo cero es mostrado sin signo + o -

b.- Cuando se usa tolerancia bilateral, ambos valores, mas y menos
tienen el mismo número de lugares decimales, usando ceros donde
sea necesario,
por ejemplo:
c.- Cuando el dimensionado límite es usado y alguno de los dos valores,

máximo o mínimo tiene dígitos siguiendo un punto decimal, el otro
valor tiene ceros adicionados por uniformidad.
Por ejemplo:

d.- Cuando se usan dimensiones básicas, tolerancias asociadas
conteniendo el numero de lugares decimales necesarios para control.
El valor de la dimensión básica se muestra de la siguiente manera

2.3.2 Tolerancias en Pulgadas:
Cuando dimensiones en pulgadas son usadas en el dibujo, se aplica lo
siguiente:
a.- Cuando tolerado unilateral es usado y cualquiera de los valores,
mas o menos, es nulo, su dimensión deberá estar expresada con el
mismo numero de lugares decimales, y el apropiado signo, mas o
menos.

b.- Cuando el tolerado bilateral es usado, ambos valores mas y menos y
la dimensión tienen el mismo numero de lugares decimales
.500 ± .005 no .50 ± .005
c.- Cuando el dimensionado límite es usado, y alguno de los valores

máximo o mínimo tiene dígitos siguiendo un punto decimal, el otro
valor tiene ceros adicionados por uniformidad.
.750 no .75
.748 .748

d.- Cuando Dimensiones básicas son usadas, las tolerancias asociadas
contienen el numero de lugares decimales necesarios para control.
El valor de la dimensión básica es expresado con el mismo numero de
lugares decimales que la tolerancia

2.3.3 Tolerancias Angulares:
Cuando dimensiones angulares son usadas,
ambos valores, mas y menos y el ángulo, tienen el
mismo numero de lugares decimales
EJEMPLO:
25.0 ± .2° no 25° ± .2°
25° ± 0°30´ no 25° ± 30´

2.4 Interpretación de Límites:
Todos los límites son absolutos, las dimensiones límite sin importar el
numero de lugares decimales, son usadas, si continúan con ceros:
Ejemplo: 12.2 significa 12.20…0
12.0 significa 12.0…..0
12.01 significa 12.010…0
2.4.1 Partes plateadas o recubiertas:

Cuando una parte debe ser plateada o recubierta, el documento de
referencia o dibujo debe especificar ya sea la dimensión aplicada antes o
después de platear:

Ejemplos típico, contienen notas como las que siguen:
a.- “Los límites dimensionales aplican después de plateado”
b.- “Los límites dimensionales aplican antes del plateado”
Para otros procesos la palabra Plateado se substituye por el término
adecuado
2.5 Límites simples:

MIN o MAX es colocado después de una dimensión, donde otros
elementos del diseño determinan el otro límite no especificado, Tales
como profundidades de hoyos, longitudes de roscas, esquinas radiales,
chaflanes, etc.

2.6 Acumulación de Tolerancias
La acumulación de tolerancias se da por diferentes métodos como se
muestra a continuación:
a.- Dimensionado en Cadena: La
máxima variación entre dos
características, es igual a la suma de
las tolerancias de las distancias
intermedias; esto resulta de la
máxima acumulación de tolerancia.
En la primera figura, la acumulación
de tolerancia entre las superficies X
y Y, es de ± 0.15

b.- Dimensionado basado en
una línea:
La máxima variación entre dos
características, es igual a la
suma de las tolerancias de las
dos dimensiones desde su
origen a las características,
esto resulta en una reducción
de la acumulación de la
tolerancia, la acumulación de
la tolerancia entre las
superficies X y Y es de ± 0.1

c.- Dimensionado Directo:
La máxima variación entre
dos características es
controlada mediante la
tolerancia de la dimensión
entre las características; esto
resulta de la mínima
tolerancia, En la tercera
figura, la tolerancia entre las
superficies X y Y es de ± 0.05

2.6.1 Límites Dimensionales
Relacionados a un origen:
En ciertos casos es necesario
indicar que una dimensión entre
dos características, será
originada desde una de estas
características y no desde la
otra.

2.7 Límites de Tamaño:
A menos que otra cosa sea especificada, los límites de tamaño de una
características prescriben el límite dentro del cual las variaciones de
forma geométrica, así como de tamaño, son permitidas.
Este control se aplica únicamente a características individuales de
tamaño
2.7.1 Variations de Forma (Regla # 1: Principios de envolvente)
La forma regular de una característica individual de tamaño, esta
controlada por sus límites de tamaño como se muestra en la siguiente
figura:

a.- La superficie de una característica, no debe extenderse mas allá de los
limites de forma perfecta en MMC. Este límite es la forma geométrica
perfecta representada por el dibujo. No se permite variación en la forma
de la característica a su MMC, a menos que una tolerancia de Planicidad o
rectitud, este asociada con la dimensión de tamaño con símbolos
independientes

b.- Donde un tamaño local actual de una característica se ha salido de
se MMC hacia su LMC, una variación local de forma, es permitida igual a
la cantidad de tal desviación.
c.- Donde no hay un requerimiento por default para el límite de forma
perfecta a su LMC. Así una característica regular de tamaño producida a
su LMC, se le permite variar de su forma a la máxima variación
permitida a MMC
2.7.2 No aplica Control de Forma (Excepciones a la Regla # 1)
El control de forma geométrica prescrita por límites de tamaño, no

aplica a lo siguiente:

a.- Stock, tales como barras, láminas, tubos, formas
estructurales y otros artículos producidos para establecer
regulaciones gubernamentales o estándares que determinan,
rectitudes, planicidades y otras características geométricas.
A menos que las tolerancias geométricas sean especificadas en
los dibujos de la parte.
b.- Partes sujetas a variación en estado libre.

2.7.3 Forma Perfecta a MMC No requerida
Cuando no es requerida una forma perfecta a MMC, el símbolo de
independencia puede ser colocado en seguida de la dimensión o anotación
Precaución: Sin un control de forma suplementario, la característica queda
completamente descontrolada.
2.7.4 Relación entre características individuales:

El límite de tamaño, no controla la orientación o localización con respecto a
otras características.
Características mostrando tolerancias de Perpendicularidad, Coaxialidad o
simetría, deben ser toleradas por localización u orientación.

Si es necesario establecer límites de forma perfecta en MMC para
controlar la relación entre características, puede ser usado uno de los
siguientes métodos:
a.- Especificar una zona de tolerancia de orientación CERO, incluyendo un
Datum de referencia (a MMB si es aplicable), para controlar, Angularidad,
perpendicularidad o paralelismo de la características.
b.- Especificar una tolerancia de posición CERO a MMC incluyendo
cualquier Datum de referencia (a MMB, si aplica), para controlar
características coaxiales o simétricas.
c.- Indica este control de característica involucrado por una nota:
“Orientación Perfecta (o Coaxialidad o localización de características
simétricas) a MMC requerida por características relacionadas.

2.7.5 Límites de Tamaño y Características de tamaño continuas:
La nota “Característica Continua” o el Símbolo de Característica Continua es usado
para identificar un grupo de dos o mas características de tamaño, donde hay un
requisito que debe ser tratado geométricamente como una característica simple.
Cuando es usado el símbolo se omiten las líneas de extensión entre las
características

2.8 Aplicabilidad de Modificadores en Valores de Tolerancias Geométricas
y características de referencias Datum.
RFS, MMC y LMC, pueden ser aplicados a valores de tolerancias
geométricas

RMB, MMB y LMB, puede ser aplicado a características Datum. Reglas # 2
de RFS aplica, con respecto a la tolerancia individual, y RMB aplica con
respecto a la característica Dato, cuando no se especifica símbolo
modificador, MMC, LMC, MMB o LMB, debe ser especificado en el dibujo
cuando sea requerido.
2.8.1 Efectos de RFS

Cuando una tolerancia geométrica es aplicada basada en RFS, la
tolerancia especificada es independiente del tamaño de la característica.
La tolerancia esta limitada al valor especificado sin importar el tamaño de
la envolvente de la parte.

2.8.2 Efectos de MMC
Donde se aplica una tolerancia geométrica basada en MMC, la tolerancia
permitida, depende del tamaño actual de la característica
2.8.3 Efecto de CERO Tolerancia en MMC
Donde se aplica una tolerancia geométrica basada una tolerancia CERO en
MMC, la tolerancia permitida, depende totalmente del tamaño actual de la
característica.
2.8.4 Efecto en LMC.
Donde se aplica una tolerancia geométrica basada en LMC, la tolerancia
permitida, depende del tamaño actual de la característica

2.8.3 Efecto de CERO Tolerancia en LMC
Donde se aplica una tolerancia geométrica basada una tolerancia CERO en
LMC, la tolerancia permitida, depende totalmente del tamaño actual de la
característica.
2.9 Rosca de Tornillos
Cada tolerancia de orientación o posición y dato de referencia especificado
para la rosca de un tornillo, aplica al eje de la rosca derivado del paso del
cilindro. Cuando es necesaria una excepción a esta práctica, las
características especificas del tornillo, tales como Diámetro Mayor, o
Diámetro Menor, debe ser mencionada debajo del marco de control de
características, o debajo a a un lado del símbolo de característica dato

2.10 Engranes y alabes
Cada Tolerancia de orientación o posición aplicada a engranes y alabes,
debe designar la característica especifica del engrane o el alabe a la cual se
aplica (tal como “Dia Mayor”, “Paso Dia”, o “Menor Dia”) esta información
esta indicada debajo del marco de control de características o a un lado del
Datum.
2.11 Condiciones de Contorno:

Dependiendo de su función, una característica de tamaño es controlada por
su tamaño y la tolerancia geométrica aplicad. La condiciones de Material
(RFS, MMC o LMC), también se puede aplicar

2.12 Superficies angulares
Cuando se define una superficie
angular por la combinación de una
dimensión lineal y angular, la
superficie debe estar limitada por
una zona de tolerancia
representada por dos planos no
paralelos. La zona de Tolerancia
será tan ancha como lo determine
el incremento angular del ápice.

Cuando se requiere una zona de
tolerancia con limites paralelos,
se debe usar una tolerancia de
Angularidad o de perfil .

2.13 Pendientes Cónicas:
Incluye la categoría de conos normalizados de máquinas usados en la
industria de herramientas. Una pendiente cónica puede ser especificada,
mediante uno de los métodos siguientes:
a.- Una pendiente básica y un diámetro básico
b.- Una tolerancia de tamaño combinada con una tolerancia de perfil de
una superficie aplicada a la pendiente
c.- Un diámetro tolerado en ambos extremos de una pendiente y una
longitud tolerada
Una tolerancia de perfil compuesta

2.14 Pendientes Planas:
Una pendiente plana puede ser especificada mediante una pendiente
tolerada y una altura tolerada en un extremo. La pendiente puede ser
especificada, como la inclinación de una superficie, expresada como la
proporción de la diferencia en las alturas en cada extremo. A la distancia
entre esas alturas. Así pendiente = (H – h)/L

2.15 Radios
Un radio es una línea recta extendida del centro a la periferia de un
círculo o esfera.
2.15.1 Tolerancia de Radios: Un símbolo de radio R, crea una zona definida
mediante dos arcos (los radios mínimo y máximo. La superficie de la parte,
debe encontrarse dentro de esta zona.

2.15.2 Tolerancia de Radio controlado:
Un símbolo CR, crea una zona de tolerancia definida mediante dos arcos
(radios mínimo y máximo) que son tangentes a las superficies adyacentes,
cuando se especifica un CR, el contorno de la parte dentro de la zona de
tolerancia en forma de cresta, debe ser una curva simple sin intervalos.
Adicionalmente, radios tomados en todos los puntos sobre el contorno, no
deben ser menores que el límite mínimo especificado ni mayores que el
máximo.

2.16 Plano Tangente
Cuando se desea controlar un
plano tangente establecido
por puntos de contacto de
una superficie, el símbolo de
plano tangente debe ser
indicado en el marco de
control ce característica,
después de la tolerancia

2.17 Tolerancia Estadística
La tolerancia estadística es la evaluación de las tolerancias relacionada a
los componentes de un ensamble.
2.17.1 Aplicación a los ensambles
Las tolerancias aplicadas a componentes de un ensamble, están
determinadas por la división aritmética de las tolerancias del ensamble
entre los componentes individuales del ensamble.
Cuando las tolerancias asignadas por apilado aritmético están
restringidas, se pueden usar Tolerancias Estadísticas para incrementar la
tolerancia individual, lo que puede reducir el costo de manufactura, pero
solo se usa cuando es apropiado

2.17.2 Identificación
Las tolerancias Estadísticas, en una dimensión están designadas como se
muestra abajo

a.- La siguiente nota debe ser colocada en el dibujo: “Características
identificadas como Tolerancias Estadística, debe ser producida con
control estadístico de proceso.
b.- Podría ser necesario los dos límites estadísticos y los límites del
apilamiento aritmético, donde las dimensiones tienen la posibilidad de ser
producidas dentro de un control de proceso estadístico (SPC).
Se debe colocar la siguiente nota: “Características identificadas como

Estadísticamente Controladas deben ser producidas con control
estadístico de proceso, o con los límites aritméticos mas restringidos

Sección 3: Simbología
3.1 General:
Esta sección establece los símbolos para especificar las características
geométricas y otros requisitos de dimensiones o dibujos de ingeniería. Los
símbolos deben ser claros y legibles y solo deben ser usados los que se
describen en esta norma.
3.2 Uso de Notas como complemento de los símbolos:

Se pueden presentar situaciones en donde no es posible tratar una
tolerancia geométrica con un símbolo, en tales casos, se puede usar una
nota para describir el requisito, ya sea de manera separada o de manera
complementaria al Símbolo.

3.3 Construcción de Símbolos (Ver Apéndice C)
3.3.1 Símbolos de características Geométricas: El significado de los símbolos se
muestra en la siguiente página

3.3.2 Símbolo de Dato
(Datum)
Es una letra mayúscula

encerrada en un cuadrito,
en este caso, no se permite
el uso de las letras I, O y Q,
ya que pueden confundirse
con el CERO y con el UNO.
Por ejemplo:

3.3.3 Símbolo de Dato Específico
El medio simbólico de indicación de Dato específico, debe ser un
círculo dividido horizontalmente en dos mitades, conteniendo una
letra identificando el Datum asociado, seguido por un numero
asignado de manera secuencial, empezando con el 1.
Una línea radial anexa al símbolo, se dirige al punto línea o área a
donde se va aplicar.
Cuando el Dato especifico es un área, el valor del área se coloca en
la parte superior del círculo, si no tiene valor esa parte se deja en
blanco

3.3.3.1 Punto Dato Específico: Un Punto Dato
especifico es indicado por el símbolo de punto
dimensionalmente localizado en una vista
directa de la superficie. Donde no hay una vista
directa, la localización del punto es
dimensionada en dos vistas anexas

3.3.3.2 Líneas dato específico:
Es indicada por un símbolo de punto dato específico en la vista de la orilla
de una superficie, con una línea fantasma en dirección de la vista. Cuando
se requiere controlar la longitud de la línea dato específico, su longitud
debe ser dimensionada.
3.3.3.3 Área Dato Especifica:
Donde se determinan aéreas de contacto, es necesario asegurarse de
establecer el Datum. La forma del área debe ser especificada (Cilíndrica,
esférica o circular)

3.3.4 Símbolo de Dimensión Básica

3.3.22 Símbolo de perfil dispuesto de manera desigual

3.3.26 Símbolo de traslación de Datum

Símbolo de Marco de Referencia Dato

Símbolos incluidos en un marco de control de Características

3.4.4 Marco de Control de Características Compuesto
Contiene solo un símbolo de control geométrico (posición o perfil)
seguido de cada requisito de tolerancia y Datum, uno arriba de otro
7.5.1 La tolerancia posicional compuesta, da una aplicación de

tolerancia de posición para la localización de patrones de tamaño
características así como la interrelación (Limitado en rotación y
traslación) de tamaño de características dentro de esos patrones.
El símbolo de posición aparece solo una vez y es aplicable a todos los
segmentos horizontales de cada marco de control.

3.4.5 Marco de Control de Características con dos segmentos simples:
Este medio simbólico de representación, es como se muestra abajo
(7.5.2) Tolerado Múltiple de un solo segmento de posición

Proporciona requisitos de tolerancia de posición múltiple para la
localización de características de tamaño y establece requisitos para
patrones de localización. así como la interrelación (restringida en
rotación y traslación) de características de tamaño dentro de los
patrones. Los requisitos son anotados usando dos o mas marcos de
control y el símbolo de posición aparece en cada segmento

3.4.6 Marco de Control de Característica combinado con un Datum
Donde una característica o patrón de características controladas por una
tolerancia geométrica, también sirve como característica dato. El símbolo
de dato se anexa al marco de control

3.4.7 Marco de Control de Característica con Zona Proyectada de
Tolerancia
Donde una tolerancia de posición o de orientación esta especificada como
Zona proyectada de Tolerancia, el símbolo correspondiente debe ser
colocado dentro del marco de control con la dimensión indicada de la
altura de la zona de tolerancia

3.5 Colocación de Marcos de Control de Características

3.6 Definición de Zona de Tolerancia
Donde el valor de la zona de tolerancia representa una zona cilíndrica o
esférica, el símbolo de diámetro debe preceder al valor de la zona de
tolerancia. Cuando la forma de la zona de tolerancia es diferente, el
símbolo de diámetro se omite. y el valor de la zona de tolerancia,
representa la distancia entre dos líneas o planos paralelos, o la distancia
entre dos límites, según sea el caso. En algunos casos la zona de tolerancia
no es uniforme.
(8.3.2) Zona de Tolerancia No Uniforme: son los límites en MMC y LMC de
forma única abarca al perfil verdadero y se indica con líneas fantasmas. El
Término "No Uniforme" reemplaza el valor de la tolerancia dentro del
marco de control de características.

3.7 Tolerancias Tabuladas
Cuando la tolerancia en un marco de control, es tabulada, una letra que
representa la tolerancia, debe ser precedida por la abreviación TOL como
se muestra abajo

Restricción en grados de libertad para datos Primearios

Parte con restricción rotacional Importante

Desglose del Marco de referencia Datum de la Figura anterior

Características
Datums Inclinados

Parte con Característica Dato Cilíndrica

4.5 Simulador de Característica Datum
Estableciendo un plano Dato

Estableciendo Datums para característica cilíndrica Externa-RMB

Estableciendo Datums para característica cilíndrica Interna-RMB

Estableciendo Datum para una cavidad externa-RMB

Estableciendo Datum para una cavidad interna-RMB

4.5.1 Ejemplos
Un simulador de característica Datum puede ser uno de los
siguientes:
a.- Limite Máximo de Material (MMB)
b.- Limite Mínimo de Material (LMB)
c.- Una envolvente de concordancia
d.- Una envolvente de Material Mínimo
e.- Un Plano Tangente
f.- Un Dato específico
g.- Un contorno definido de manera matemática

4.5.2 Requisitos
Un simulador de característica datum debe reunir los siguientes requisitos:
a.- Forma Perfecta
b.- Orientación básica relacionada a los otros datums incluidos en el marco
de control
c.- Localización Básica relativa a los otros datums incluidos en el marco de
control, a menos que un modificador movible o de traslación este
especificado.
d.- Localización Movible cuando el modificador de traslación o el símbolo de
datum target movible este especificado.
e.- Fijo a un tamaño designado, cuando MMB o LMB están especificados.
f.- Ajustable en tamaño, cuando aplica Característica dato en RMB

4.11.3 Efectos de modificadores de Límite de Material
aplicado a Características Datum
Las condiciones MMB, LMB y RMB, pueden ser aplicadas o
estar implicadas a cualquier datum de referencia en un marco
de control de características. Los modificadores aplicables a
características datum referenciadas en un marco de control,
afectan la relación de la parte al datum incluido en el marco
de control

4.11.4 Especificando Característica Datum a RMB.
Cuando un datum es referenciado a RMB en un marco de control, la
geometría del datum simulado origina un MMB y progresa
proporcionalmente a través de la zona de tolerancia para hacer el
contacto máximo posible con los extremos de la característica datum.
Ejemplo a.- Datum Primario: Diámetro a RMB. El eje datum, es el
simulador de la característica datum, es el cilindro mas pequeño
circunscrito o el cilindro mas grande inscrito que hace el máximo
contacto posible con la superficie de la característica datum

Ejemplo b.- Datum Primario: Anchura a RMB. El eje datum, es el simulador de la
característica datum, es el plano central de la característica datum, esta formado por
dos planos paralelos a mínima o máxima separación entre ellos, que hacen el
máximo contacto posible con la superficie de la característica datum.

Ejemplo c.- Datum Primario: Esfera a RMB. El eje datum, es el punto central de la
esfera que esta referenciada como datum y es la esfera simulada mas pequeña
circunscrita o mas grande inscrita de forma perfecta que hace al máximo contacto
posible con la superficie de la característica datum

Ejemplo d.- Datum Secundario: Esfera
a RMB. Diámetro o anchura. Para
características externas e internas, el
datum secundario (eje o plano
central) se establece d la misma
manera como se indica en los
párrafos anteriores a y b, con
requisitos adicionales. El cilindro
teórico o los planos paralelos del
datum simulado debe estar orientado
y/o localizado con referencia a la
característica datum primario

Ejemplo e.- Datum
Terciario: Diámetro o
anchura a RMB, para
características internas y
externas, el datum terciario
se establece d la misma
manera como se indica en
el párrafo “d” con requisitos
adicionales

4.11.5 Especificando Característica Datum a MMB
Cuando se aplica MMB a un Datum, se indica en el marco de control. Sus
limites se determinan por el efecto colectivo de tamaño y la tolerancia
geométrica aplicable, relativo a cualquier datum precedente.
4.11.6 Determinando el tamaño del simulador de la característica Datum a
MMB.
Un análisis de tolerancias geométricas aplicada a la característica Datum es
necesario para determinar el tamaño del simulador. Incluye la MMC del
Datum o los efectos colectivos del datum a MMC y su tolerancia
geométrica.

Ejemplo del Cálculo del Limite Máximo de Material

4.11.6.1 Como vemos, el Datum D en la figura anterior, tiene tres MMB. Para
Característica externa de tamaño, la MMB apropiada, es el valor mas pequeño que
contendrá el tamaño de la característica dato respetando el datum precedente.
(a).- En esta opción, el datum D es el dato primario su MMB apropiado, es su MMC
o 7.1 mm
(b).- Aquí el datum D es secundario, para asegurar que el datum precedente no sea
violado, el efecto colectivo de MMC (7.1mm diámetro) y la tolerancia de
perpendicularidad (0.2mm diámetro), establecen el MMB de 7.3 mm de diámetro
(c) .- En esta opción, el datum D es terciario y para asegurar que el dato precedente
no sea violado, el efecto colectivo de MMC (7.1 mm diámetro) y la tolerancia de
posición (0.4 mm diámetro) establecen un MMB de 7.5 mm de diámetro. Ya que la
tolerancia de perpendicularidad esta implícita en la de posición y no se anexa

4.11.6.2 Cálculos para la MMB, para la tolerancia de posición
aplicada al datum D. la MMB apropiada para los datum B y C son
10.9 mm de diámetro (10.9, menos 0 tolerancia de
perpendicularidad) y 1.9 mm (1.9 MMC menos 0 tolerancia de
posición), respectivamente.
4.11.6.3 Clarificación: En donde los límites no están claros, o se
desean otros límites, se debe establecer el valor del límite,
encerrado entre corchetes, siguiendo la característica datum
aplicable referenciada y cualquier modificador en el marco de
control. El término “BSC” o “BASIC” puede ser usado para indicar
que el dato simulado esta localizado en la posición básica de la
característica dato

EJEMPLO
Donde MMB igual a MMC es el requisito del diseño para un datum dado, se
especifica una tolerancia geométrica de 0 a MMC al datum como se muestra
en los datums B y C

Cuando la característica esta en su MMC (50.00), su eje debe ser perpendicular al
plano datum A. Cuando la característica se aleja de su MMC, se permite una
tolerancia de perpendicularidad igual al la cantidad de alejamiento. El eje de la
característica debe estar dentro del la tolerancia de localización especificada

4.11.7 Especificando característica dato a LMB
Cuando se aplica LMB a un datum en el marco de control, establece el datum

simulado a los limites apropiados, que son determinados por los efectos colectivos
de tamaño y cualquier tolerancia geométrica aplicable relativa a cualquier datum
precedente.

4.11.8 Múltiples LMB
Una Característica o patrón de características que sirven como datums puede

tener varias LMB, que incluyen LMC o el efecto colectivo de LMC y la tolerancia
geométrica. El Datum precedente no puede ser violado.
El LMB apropiado.
(a) Característica interna es la LMB mas pequeña que contendrá la característica
sin violar el datum precedente
(b) Característica externa es el mas grande LMB que contiene la característica sin
violar el Datum de precedencia.

4.11.9 Característica Datum Cambio/Desplazamiento.
Los modificadores MMB y LMB aplicados a la característica datum,
permitirá al datum, cambiar o desplazarse de los límites establecidos por
el datum simulado en una cantidad que es igual a la diferencia aplicable a
la envolvente actual
4.11.10 Modificador de Traslación

Cuando sea necesario indicar que la localización básica del datum
simulado esta desbloqueada y es capaz de trasladarse dentro de la
tolerancia geométrica especificada, se anexa un modificador de traslación
en el marco de control, seguido del datum y cualquier otro modificador
aplicable

4.11.11 Efectos de Datum precedente y Datum en condición de limite de material
Cuando hay datos en orden de precedencia la condición de limite de material a la

cual el datum aplica, debe ser especificada. El efecto de su condición y su orden de
precedencia debe ser considerado relativo para hacer que funcione la parte.

4.12 Característica datum Múltiple
Cuando se usa mas de un datum para establece un datum simulado, se
muestran los datums y sus respectivos modificadores separados por un
guión

4.12.1 Simulación de un solo Plano Datum

4.12.2 Un solo eje de dos características de tamaño coaxiales

4.12.3 Patrón de Características de tamaño a MMB

4.12.4 Patrón de Características de Tamaño a RMB

4.12.5 Superficies parciales como características dato

4.13 Superficie definida matemáticamente
Algunas veces es necesario identificar una curva compuesta o el contorno
de una superficie como un datum, una característica definida
matemáticamente deberá estar definida en un sistema de coordenadas.
Donde tal característica esta especificada como datum, su simulador, es
usado para establecer el marco de referencia datum.
Alineando los puntos altos de la característica dato con su simulador, se
restringe el movimiento de la parte al datum de referencia.
Donde solo la característica dato no restringe adecuadamente los grados
de libertad requeridos de la parte, se usaran datums adicionales

4.14 Marcos Múltiples de datos de referencias

4.15 Características dato funcionales

4.16 Restricción rotacional alrededor de un punto o eje dato

4.16.1 Característica dato contorneada a RMB contrayendo los
grados de libertad rotacional

4.16.2 Característica dato contorneada a MMB contrayendo los
grados de libertad rotacional

4.16.3 Característica Datum Planar a RMB Contrayendo los grados de libertad
rotacional

4.16.4 Característica Datum Planar a MMB Contrayendo los grados de libertad
rotacional

4.16.5 Característica Dato Plana, fuera de eje, a RMB

4.16.6 Característica Dato Plana, fuera de eje, como básico

4.16.7 Característica Dato Plana, fuera de eje, a MMB

4.16.8 Característica Dato a RMB contrayendo grados de libertad
rotacional

4.16.9 Característica Dato a RMB con modificador de traslación

4.17 Aplicación de MMB, LMB y RMB a características irregulares

Característica Coaxial Irregular de cómo Datum

Posibles Datums de tres puntos de características irregulares

4.18 Aplicación Practica para la aplicación de Característica Dato

4.19 Requisitos simultáneos

4.20 Condición
Restringida
A menos que
otra cosa sea
especificada,
todas las
tolerancias
aplican en
condición de
estado libre

4.21 Identificación de un marco de Datos de referencia

4.22 Construcción de una Marco de Datos de referencias
Los ejes de las coordenadas rectangulares, deben estar etiquetados en al

menos dos vistas como se muestra arriba y en el dibujo siguiente

Grados de libertad limitados por cada datum referenciado en el marco de control
que debe ser explícitamente establecido colocando los grados de libertad a ser
limitado en letras minúsculas o entre corchetes, seguido de cada datum y cualquier
modificador aplicable

4.23 Aplicación de un Marco de Referencia personalizado
El Datum Cónico A, restringe o limita 5 grados de libertad, incluyendo la traslación

en Z. El origen esta localizado en del hoyo de 6 que es desde el ápice del
simulador del datum cónico. En algunos casos puede ser necesario personalizar el
Datum

En la siguiente figura, el diseñador intenta que el Datum A limite 4 grados de
libertad, excluyendo la traslación en Z. El datum secundario es B que es una cara de
impulso o empuje que cuando se establece, limita los grados de libertad de
traslación al eje Z.

4.24 Datos o Datums
específicos
Son puntos o aéreas
establecidas
estratégicamente
sobre los datums
4.24.1 Símbolos de
Datos específicos

4.24.2 Punto dato específico
4.24.3 Línea Dato Específico
4.24.4 Área Dato Específico

4.24.5 Estableciendo un Plano central de datos específicos

4.24.6 Dato específico Movible

4.24.7 Dimensiones del dato específico
4.24.8 Plano Dato establecido

con datos específicos
4.24.9 Superficies a discontinuas

4.24.10 Eje dato primario

4.24.11 Datos Específicos circulares y cilíndricos

4.24.12 Eje Datum Secundario

4.24.13 Datums Establecidos de superficies complejas o
irregulares

5 Tolerancias de Forma
5.1 Se establecen los principios y métodos para controlar la dimensión y la
forma de las características
5.2 Control de Forma: Rectitud, Planicidad, Circularidad y Cilindricidad,
cuando se especifica una tolerancia de forma, se debe considerar el control
der la forma establecida a través de otras tolerancias, tales como
Orientación, cabeceo y perfil

5.3 Especificando Tolerancias de Forma:
Las tolerancias de forma, se establecen, cuando las tolerancias de tamaño
no controlan suficientemente a la característica.
Se puede usar una tolerancia de forma, donde no hay tolerancia de
tamaño.
Una Tolerancia de forma, especifica una zona de tolerancia dentro de la
cual esta considerada la característica.
5.4 Tolerancias de Forma:

Se aplican a características individuales y no están relacionadas a Datums

5.4.1 Rectitud en características Cilíndricas

5.4.1.3 Aplicando rectitud sobre una base

5.4.1.4 Rectitud de Elementos lineales
Rectitud por segmento lineal
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________
_____________________________

5.4.2 Planicidad o Planitud
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________
___________________________

5.4.2.1 Aplicación de Planicidad a RFS, MMC o LMC a características no
cilíndricas

5.4.2.2 Aplicación de Planicidad sobre una base
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

5.3.4 Circularidad o redondez

Redondez de una Esfera
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________
____________________________

5.4.4 Cilindricidad
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________
__________________________

5.5 Aplicación del símbolo de Estado Libre

Sección 6, Tolerancias de Orientación
6.3.1 Angularidad: es la condición en la que una superficie,

plano central o eje, se encuentra en una posición angular o a un
ángulo especificado con respecto a un datum.
6.3.2 Paralelismo: Es la condición en la que una superficie,

plano central o eje, se encuentra a una distancias especifica,
equidistante en todos sus puntos con respecto a un Datum.
6.3.3 Perpendicularidad: Es la condición en la que una

superficie, eje o plano, se encuentra en ángulo recto en todos su
puntos con respeto a un Datum

6.4 Especificando Tolerancias de Orientación:
Cuando se especifica una tolerancia de orientación, la característica a
controlar debe estar relacionada a uno o mas datums

6.4.1 Zona de Tolerancia de Orientación
Una zona de tolerancia de orientación, especifica una zona dentro de
la cual deben estar contenidos sus elementos lineales, sus ejes o su
plano central.
6.4.2 Tolerancia de Orientación:
Una tolerancia de orientación puede ser de la siguiente manera:
(a) Zona de tolerancia definida por dos planos paralelos a una forma
angular especificada, o paralela o perpendicular referenciado a uno
o mas datums, dentro de las cuales la superficie o el plano central
debe quedar

(b) Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos a una forma
especifica, angular, paralela, o perpendicular, con respeto a uno a mas datums.

(c) Una zona de tolerancia cilíndrica a una forma especifica angular, paralela o
perpendicular, respecto a datums

(d) Zona de tolerancia definida por dos planos paralelos a una forma
especificada angular, paralela o perpendicular, con respeto a un plano
dato.
6.4.3 Zonas de Tolerancia

Las zonas de tolerancia se aplican a todo lo largo de la característica, a
menos que otra cosa sea indicada.
Cuando se quiere controlar elementos o líneas de una superficie, se debe
colocar una nota que lo indique “CADA ELEMENTO” o “CADA ELEMNTO
RADIAL”

6.4.4 Aplicación de “0” a MMC

6.5 Plano Tangente
Donde se desea controlar un plano tangente establecido por contactos

sobre la superficie, se anexa el símbolo de plano tangente al marco de
control, después de la tolerancia

Sección 7 Tolerancias de Localización
7.2 Tolerancia de Posición:

Es la localización de una o mas características, relativas o otras o a datuam
y se pueden definir como sigue:
(a) Es una zona dentro de la cual el centro, eje o plano central, se le permite
variar de una posición teóricamente exacta.
(b) Donde se especifica una base de MMC o LMC, un límte definido como
condición virtual, localizado a una posición teóricamente exacta, que puede
no ser violada por la superficie de la característica considerada.
Las dimensiones básicas, establecen la posición verdadera de las
característica a controlar desde los datos especificados

7.2.1.1 Dimensiones para tolerancias de Posición
Todas las dimensiones usadas para establecer una tolerancia de posición,
deben de ser BASICAS

7.2.1.2 Uso del Marco de Control de Características

7.2.1.3 Identificación
de Características para
establecer los datums
Es necesario identificar
las características que
se establecerán como
datums para
determinar las
dimensiones básicas
hacia las características
que se desean
controlar, excepto para
el dato primario.

7.3.2 Tolerancia de Posición a RFS
El diseño puede requerir una
tolerancia de posición si importar
el tamaño de la característica que
se esta controlando, por lo que no
se indica modificador alguno, lo
que quiere decir que es Tolerancia
de Posicion a RFS

7.3.1.1 Tolerancia de Posición a MMC
(a) Cuando se mantienen los límites especificados de la característica,
ningún elemento de la superficie podrá violar los límites teóricos
(Condición Virtual).

(b) Interpretación de eje o plano central: Donde una característica esta a su MMC,
su eje o plano central, debe caer dentro de la zona de tolerancia de posición, El
Tamaño de la zona es igual a la tolerancia de posición.

La zona de tolerancia, también
define los límites de variación en
la orientación del eje o plano de
la característica en relación a la
superficie del datum
Solo cuando la característica de
tamaño esta en su MMC, aplica
la zona de tolerancia
especificada, Cuando la parte
medida se sale de su condición
en MMC, resulta una tolerancia
de posición adicional. El
incremento de la Tol. De Pos. Es
igual a la dif. entre la MMC y el
valor actual de la característica

7.3.3.2 Cálculo de la tolerancia de Posición
La siguiente figura muestra un dibujo en el que hay una de dos placas
idénticas que van a ser ensambladas con 4 tornillos de 14 mm de diámetro. El
diámetro mínimo de 14.25 mm es seleccionado con su zona de tolerancia de
tamaño.
La tolerancia de posición se encuentra por medio de la siguiente ecuación y
otras consideraciones
T=H–F T = 14.25 – 14 T = 0.25 (diámetro)
Nota: si el gap de los hoyos fue localizado exactamente en la posición
verdadera, la parte ensamblará con hoyos tan pequeños como de 14 mm de
diámetro o ligeramente mayores (funcionalmente). Sin embargo, la parte con
hoyos menores a 14.25 deben ser rechazados por violar los límites de tamaño

7.3.4 Tolerancia de Posición CERO a MMC

7.3.5 LMC relacionada a
Tolerancia de Posición

7.3.5.1 LMC Para proteger el espesor de la pared
La figura siguiente ilustra una combinación de saliente y barreno,
localizados por dimensiones básica. L espesor de la pared, es mínima el
exterior y el barreno están en su LMC y se desplazan en sentidos extremos
opuestos

7.3.5.2 LMC Aplicada a una característica de tamaño simple
El símbolo LMC también puede ser aplicado a características simples como
se muestra en la figura siguiente.
En este ejemplo la posición del

barreno relativo a su interior es
crítica. Se puede especificar RFS,
sin embargo se aplica LMC
permitiendo un incremento en la
tolerancia de posición, mientras se
protege el espesor de la pared.

7.3.5.3 CERO Tolerancia de Posición a LMC
La aplicación de LMC, permite a la tolerancia exceder los valores
especificados, generando una característica que esta dentro de sus
límites y la localización de la misma es tal que hace que la parte sea
aceptable. Sin embargo se puede producir partes rechazadas
aunque sean funcionales cuando las características tales como
barrenos están dentro o cercanos a su tolerancia de posición, pero
su tamaño es mayor que el máximo especificado
Los ejemplos se muestran en las paginas anteriores y en la
siguiente:

Dimensiones posibles
encontradas y sus tamaños
de la zona de tolerancia de
posición

7.3.6 Modificadores de los datums en tolerancia de posición
Referencias a características dato, pueden ser realizadas Sin importar el
Límite de Material (RMB), a su Límite Máximo de Material (MMB, o a su
Límite mínimo de material (LMB)
7.3.6.1 Característica Datum a RMB
Los requisitos funcionales de algunos diseños pueden requerir que se
aplique RMB al Datum. Podría se necesario que el eje de un datum sea el
eje datum de hoyos sin importar el tamaño del datum
RMB, no permite traslación ni rotación entre los ejes del datum y la zona
de tolerancia para el patrón de características donde varia el tamaño del
datum

7.3.6.2 Desplazamiento permitido por un Datum a MMB
Para algunas aplicaciones, o grupos de características (tales como barrenos
de montaje) pueden ser posicionados con relación al datum a MMB

7.3.6.2.1 Característica Datum a MMB: En la siguiente figura, donde el Datum B
esta a MMB, su eje determina la localización del patrón de características como un
grupo. El marco de la zona de tolerancia esta centrada en el eje del datum B

7.3.6.2.2 Alejamiento del Datum de su MMB: En la siguiente figura, donde el Datum
B se aleja de su condición MMB puede ocurrir un movimiento relativo entre el eje del
datum B y el eje de la envolvente de las características.

7.3.6.3 Desplazamiento permitido por datums a LMB:
Para algunas aplicaciones, una característica o grupo de características
puede posicionarse en relación al Datum a LMB

7.4 Fundamentos de Tolerancia de Posición
7.4.1 Zona Proyectada de Tolerancia

7.4.1.1 Separación de barrenos en partes de ensamble
Cuando dos partes se van a ensamblar, se debe especificar la zona de tolerancia que
incluya a las dos, por lo que habrá una llamada Zona Proyectada de Tolerancia

7.4.1.3 Aplicación de Pines
Cuando existen pines sobre
la superficie de una
característica la tolerancia
de posición solo se refiere a
la altura de la parte
proyectada arriba de la
superficie y la aplicación de
Zona Proyectada no es
necesaria

7.4.2 Barrenos con caja
o cajera
Cuando se aplica
tolerancia de posición a
características coaxiales
se aplica lo siguiente:
(a) Si se aplica la misma
tolerancia para los dos
barrenos coaxiales solo
se coloca un marco de
control de características

(b) Cuando se usan diferentes tolerancias de posición a barrenos con cajera
(teniendo un eje común), se usan dos marcos de control

(c) Cuando se usan tolerancias de posición
para localizar barrenos y controlar la
relación individual entre la cajera con su
respectivo barreno (No con el Datum) se
usan dos marcos de control como en el
párrafo anterior, pero además se coloca una
nota bajo el símbolo del datum para el
barreno y bajo el marco de control de la caja
indicando el numero de lugares en que
aplica.

7.4.3 Control cercano a un borde de la
Cuando el diseño permite diferentes
tolerancias de posición puede ser
especificada para los extremos de barrenos
profundos, lo que establece una zona de
tolerancia cónica en lugar de cilíndrica

7.4.4. Tolerancia de Posición Bidireccional de una Característica de tamaño
Cuando se desea especificar una tolerancia mayor en una dirección que en
otra, se puede aplicar Tolerancia de Posición Bidireccional lo que resulta en
una zona de tolerancia no cilíndrica para la localización de barrenos
redondos, por lo tanto se omite el símbolo de diámetro en el marco de
7.4.4.1 Método de coordenada rectangular:

Para características localizadas por dimensiones en coordenadas
rectangulares, se usan marcos de control separados para indicar la posición
y el tamaño de la zona de tolerancia de posición respecto a los datums

7.4.4.2 Método en Coordenadas Polares
La tolerancia de posición bidireccional, también puede ser aplicada a
características localizadas por dimensiones en coordenadas polares
relativas a datums específicos.

7.4.5 Características No Circulares
Los principios fundamentales para dimensionar la Posición
Verdadera y tolerancia posicional de características circulares,
también aplican a características no circulares.
Para tales características se usa tolerancia de posición para localizar
el plano central establecido por superficies paralelas a la
El valor de la tolerancia representa la distancia entre dos planos
paralelos y se omite el símbolo de diámetro

Tolerancia de posición para características no circulares

7.4.5.1 Características No circulares a MMC

7.4.5.2 LMC Aplicado a patrones radiales de ranuras

7.4.6 Características Esféricas
Una Tolerancia de Posición puede

ser usada para controlar la
localización de características
esféricas relativas a otros
datums. El símbolo de diámetro
esférico va precedido de la
dimensión de la característica y
de la tolerancia de posición para
indicar que la zona de tolerancia
es esférica.

7.4.7 Patrón de Barrenos con ejes No paralelos
La tolerancia de posición puede ser aplicada a barrenos donde los ejes no
son paralelos entre ellos ni están en una posición normalizada contra la
superficie

7.4.8 Patrón repetitivo de
características relacionadas
a un marco de control
repetido.
Cuando una tolerancia de

posición es usada para
localizar patrones de
características de tamaño
relativas a datums
repetitivos, el marco de
control de características y
los datums están
especificados como se
muestra en las figuras
siguientes:
7.5 Localización de Un patrón
Un patrón de características puede tener múltiples niveles de control de
posición, El patrón de características puede requerir una tolerancia mayor
relativa al datum mientras que una tolerancia menor se requiere dentro
del patrón.
Múltiples niveles de control de tolerancia pueden ser aplicados usando
tolerancias de posición compuestas o múltiples segmentos simples en
marcos de control
7.5.1 Tolerancia de Posición Compuesta
Da una aplicación de tolerancia de posición para la localización de las
características así como su interrelación

El símbolo de tolerancia de posición se muestra solo una vez y es
aplicable a todos los segmentos horizontales.
Cada segmento horizontal debe ser verificado separadamente

7.5.1.1 Datum Primario
repetido en el segmento
inferior:
Como se ve en la vista
seccional de la zona de
tolerancia de la figura
siguiente, el plano datum
A se repite en el
segmento inferior

7.5.1.2 Datums Primario y
Secundario repetidos en el
segmento inferior

7.5.1.3 En términos de superficies de barrenos: Las figuras siguientes,
ilustran los requisitos de tolerancia de posición de un patrón de 6 barrenos
y es explicada en términos de superficies de los barrenos relativos a límites
aceptables

Patrón de barrenos, localizados por tolerancia de posición
compuesta

7.5.1.4 Aplicado a Patrón de características relativo al Datum

7.5.1.5 Patrón de Barrenos Radiales
Esta figura muestra una

configuración de barrenos
orientados radialmente donde el
plano del las características, esta
localizado desde la cara del datum
con dimensiones básicas

7.5.1.6 Cuando es Importante la
localización Radial
Esta figura puede especificar que

la restricción de rotación es
importante, el diseño sin
embargo, permite a la
característica desplazarse dentro
de los límites gobernados por el
patrón de la zona de tolerancia,
mientras se mantiene paralela y
perpendicular a los tres planos
mutuamente perpendiculares del
marco de referencia de datums.

7.5.1.7 Zona de Tolerancia Proyectada para Tolerancia de Posición
Compuesta
Donde se establece Zona Proyectada de Tolerancia para tolerancia de
posición compuesta, el símbolo correspondiente se debe colocar en el
segmento aplicable
7.5.1.8 Tolerancia de Posición Compuesta en segmentos múltiples
La tolerancia compuesta tiene dos o mas segmentos donde cada
segmento establece zonas de tolerancia y restricciones a cualquier datum
mostrado en el segmento.
Los datums en el primer segmento, establecen todas las restricciones
aplicables de rotación y traslación relativas a los datums.

Los datums en los segmentos subsecuentes, solo establecen las restricciones
rotacionales relativas a los datums de referencia

Para un patrón de características con una tolerancia de posición compuesta
aplicada al marco de la zona de tolerancia del patrón de localización (PLTZF), es
creada por el primer segmento y un Marco de Zona de tolerancia de Relación de
Características (FRTZF) es creado por cada segmento subsecuente, por lo que este
último esta restringido solo a los datums de referencia dentro del segmento

El primer segmento del ejemplo dado, crea un PLTZF, que es un
segmento recto con dos zonas de tolerancia diametral de 0.5 a
MMC, restringidas en rotación y traslación relativos al Datum A, B a
MMB y C a MMB.
El segundo segmento crea un FRTZF que es un segmento recto con
dos zonas de tolerancia diametral de 0.12 a MMC que están
restringidas en rotación, relativas al datum A
El tercer segmento crea un FRTZF que es un segmento recto con dos
zonas de tolerancia diametral de 0.07 a MMC sin restricción a ningún
datum

7.5.2 Tolerancia de Posición con Multi-segmentos simples
Segmentos múltiples individuales de tolerancia de posición, indican
requisitos múltiples de localización de características y se establecen para
localización de patrones así como la interrelación (Restricción en rotación y
traslación) de características de tamaño dentro de los patrones.
Los requisitos son indicados por dos o mas marcos de control de
características, con el símbolo de Tolerancia de posición en cada segmento
simple.
El marco de datums en cualquier segmento no puede repetirse
exactamente igual a otros marcos de datums.
Cada segmento debe ser analizado separadamente, ya que cada segmento
crea una zona de tolerancia

Los datums de referencia
son especificados en el
orden deseado de
precedencia y sirven para
relacionar las zonas de
tolerancia a sus
respectivos datums

7.5.2.1 Múltiples segmentos simples de marcos de control de
características:
Cuando se desea invocar dimensiones básicas desde el datum, se usa un
Marco de control de características de segmento simple, la figura anterior
muestra dos marcos de control de segmento simple, el segmento inferior,
repite los Datums A y B.
La siguiente ilustración muestra que los cilindros de tolerancia de para el
segundo segmento (como un grupo) son libres de ser trasladados
(desplazados) hacia la izquierda o derecha tal como esta gobernado por el
cilindro de la zona de tolerancia de localización del marco de la zona de
tolerancia del segmento 1, mientras permanece perpendicular al datum A
y controlado por el Datum B

La figura siguiente, muestra que el eje actual de los hoyos en el patrón de
características deber residir en ambas tolerancias, la tolerancia del segmento 2 y
la zona del tolerancia del segmento 1

7.5.2.2 Múltiples segmentos
simples aplicados a patrones
de características de tamaño
relativas a datums
Múltiples segmentos simples
de tolerancia de posición
pueden ser aplicados a
patrones de características
sobre partes circulares
Se usan para establecer

relación coaxial entre las
zonas de tolerancia de los dos
segmentos

La figura siguiente, muestra que la zona de tolerancia para el segundo segmento
puede girar en relación a la zona de tolerancia del segmento 1, los ejes actuales de
los hoyos del patrón de características, debe residir dentro de ambos cilindros de la
zona de tolerancia para el segmento 1 y segmento 2

7.5.2.3 Múltiples segmentos
simples aplicados a un patrón de
barrenos radiales
La figura siguiente muestra dos
marcos de control como
segmentos simples, los cuales
son usados cuando se desea
especificar la necesidad de
relación coaxial entre las zonas
de tolerancia de los dos
segmentos.

La siguiente figura muestra que la zona de tolerancia del segundo segmento es
paralela al Datum A y coaxial al Datum B, mientras que permanece paralela y
coaxial, la zona de tolerancia del segmento 2, puede desplazarse rotacionalmente

Los ejes en las características pueden ser desplazados individualmente o como un
patrón dentro de los límites de la tolerancia de los cilindros mas pequeños. Las
porciones de las zonas de tolerancia pequeñas, localizadas fuera de las zonas
grandes no son usables, ya que el eje de la característica debe residir dentro de los
límites de ambas zonas

7.5.3 .1 Tolerancia de Posición Coaxial
Se puede usar una tolerancia de posición compuesta para controlar la
alineación de dos o mas características coaxiales.
Este método permite un control específico sin restricción excesiva
7.5.3.2 Dos o mas características de tamaño en un patrón de tolerancia de
localización.
Este tipo de controles pueden ser especificados donde se desea producir dos o
mas características coaxiales dentro de un patrón de tolerancia de localización
relativamente grande.
El eje central de los cilindros, es paralelo a los datums A y B, mientras que el
segmento inferior, datums de orientación, el eje de los cilindros puede estar
inclinado dentro de su zona de tolerancia

7.5.3.3 Restricción Rotacional de tolerancias con relación de
características
Donde se desea refinar la restricción rotacional del cilindro de FRTZF,

gobernada por los límites establecidos por el cilindro de PLTZF, los datums
especificados en el segmento superior, se repiten, si es aplicable, en el
segmento inferior, en el mismo orden de precedencia y debido a que el
segmento inferior invoca el Datum A y B, los ejes comunes deben ser
paralelos.
Si los barrenos son de diferente tamaño, se aplican los mismos requisitos

a todos los hoyos, un símbolo de control simple complementado con una
nota tal como TWO COAXIAL HOLES es usada

7.5.4 Requisitos
simultáneos a RMB
Donde patrones
múltiples de
características de
tamaño se localizan con
respecto a datums
comunes sin que estén
sujetos a tolerancias de
tamaño, se consideran
patrones simples

7.5.4 .1 Requisitos
simultáneos a
RMB

7.5.4.2 Requisitos Simultáneos a MMB
Donde cualquiera de los Datums comunes en patrones múltiples de
características están especificados a MMB hay una opción, ya sea que los
patrones sean considerados como un patrón simple o teniendo requisitos
separados.
Si no hay notas junto al marco de control se considera como un patrón
simple, pero si se desea ser tratados separadamente, se coloca una nota
como SEP REQT junto al marco de control
Esos marcos de los datums se pueden mover de manera independiente
entre ellos.
Este principio no aplica al segmento inferior de Marcos de control
compuestos

7.5.5 Tolerancia de Posición Múltiple para un patrón de
características de tamaño
Si se especifican datums diferentes, modificadores diferentes
o los mismos datums en diferente orden de precedencia,
constituye un diseño diferente.
Esto es no estar especificado usando el método de tolerancia
de posición compuesta. Una Tolerancia específica separada,
usando un segundo segmento simple incluyendo datums
aplicables como un requisito independiente.

7.6 Control de Características Coaxiales
Es la condición en donde los ejes de características no relacionadas, son
coincidentes con el eje del datum o el eje de otra característica.
La cantidad de variación permisible de Coaxialidad puede ser expresada de

diferentes formas, incluyendo tolerancia de posición, Run-Out,
Concentricidad o perfil de una superficie.
7.6.1 Selección de un control de Coaxialidad.
La selección de un control apropiado de Coaxialidad depende de los
requisitos funcionales del diseño y pueden ser:

(a) Donde los ejes o superficies de características debe controladas, y el
uso de RFS, MMC o LMC es aplicable, se recomienda usar Tolerancia
de Posición.
(b) Donde la superficie de las características se debe controlar relativa al
eje del datum se recomienda una tolerancia de Run-Out
(c) Donde la relación entre los puntos medios derivados de la
característica controlada y el eje del datum es una prioridad en el
diseño, o donde el control coaxial de características no circulares es un
requisito del diseño, se recomienda tolerancia de Concentricidad.
(d) Donde se desea lograr un control combinado de tamaño, forma,
orientación y localización de la característica dentro de una tolerancia
establecida se recomienda tolerancia de Perfil

7.6.2 Control de Tolerancia posicional
Donde las superficies de revolución son cilíndricas y el control de los
ejes se puede aplicar sobre una base condición material, se
recomienda Tolerancia de Posición
7.6.2.1 Relaciones Coaxiales
Una relación coaxial puede ser controlada especificando Tolerancia
de posición a MMC y también puede ser controlada a RFS o LMC, El
datum puede ser especificado a MMB, LMB o RMB dependiendo de
los requisitos del diseño

Relaciones
Coaxiales

7.6.2.2 Características Coaxiales controladas dentro de límites de tamaño
Cuando es necesario controlar Coaxialidad de características relacionadas
dentro de sus límites de tamaño, se especifica una tolerancia de posición
“0” a MMC, El datum, normalmente se especifica a su MMB

7.6.2.3 Características Coaxiales sin Datums de Referencia
Una relación Coaxial puede ser controlada especificando tolerancia de
posición sin Datums de referencia.

Este método permite un control especifico de Coaxialidad entre
características.
Cuando las características son de diferente tamaño un solo marco de
control de características complementado con una nota tal como TWO
COAXIAL FEATURES, es usado
Una especificación de tolerancia de posición sin datums de referencia, crea
una relación entre las características toleradas, pero no implica relación con
otras características.
Las Características toleradas, debes ser identificadas como un simple
datum que puede ser referenciado en el marco de control de otra
característica, si es necesario

7.6.4 Concentricidad
Es la condición donde los puntos medios de todos los elementos opuestos
diametralmente de una superficie de revolución, son congruentes con el
eje de un datum o punto central
7.6.4.1 Tolerancia de Concentricidad
Es una zona de tolerancia cilíndrica o esférica, cuyos ejes o puntos centrales
coinciden con el eje o punto central del datum. Los puntos medios
correspondientes a los elementos deben estar controlados sin importar el
tamaño de la característica y deben estar dentro de la zona de tolerancia
cilíndrica o esférica. La tolerancia de la característica puede ser solo
aplicada a RFS y el Datum a RMB

7.6.4.2.1 Controlando Características con Tolerancia de Posición
En la siguiente figura el eje de la característica que se esta controlando se
ha desplazado 0.2 mm hacia la izquierda referente al eje del Datum A, y se
ha removido 0.5 mm de material del lado derecho de la superficie de la
característica

En esta figura, el eje de la característica controlada se ha desplazado 0.2 mm
hacia la izquierda referente al eje del datum A, mietras que se ha removido 0.25
mm de material de la parte superior de la característica, así como de la parte
inferior.

El tamaño nominal de las figuras anteriores es de 25 mm de
diámetro, la característica permanece dentro de los límites
aceptables.
Para la Tolerancia de Posición Coaxial, la localización de los ejes
de las características se controlan con relación al Datum.
7.6.4.2.2 Controlando Características con Concentricidad
Para la concentricidad, la localización de los puntos medios
opuestos diametralmente son controlados con relación al eje
de un Datum

7.7 Tolerancia para Relaciones Simétricas
La relación simétrica puede ser controlada usando, Tolerancia de Posición,
de perfil, o Simetría, sin embargo se establecen requisitos diferentes para
esas tolerancias.
La tolerancia de Posición, establece que el plano central de una o mas
características debe ser congruente con el eje del Datum o plano central
con límites especificados.
Se pueden aplicar tolerancias a las características a MMC, LMC, RFC, y a los
datums a MMB, LMB o RMB
7.7.1 Tolerancia de Posición a MMC
Una relación simétrica puede ser controlada especificando tolerancia a
MMC y el Datum puede ser a MMB, LMB o RMB de acuerdo al diseño

Tolerancia de Posición
a MMC

7.7.1.1 Tolerancia de Posición “0” a MMC para relaciones
Simétricas
Cuando es necesario controlar la relación simétrica de características
dentro de sus límites de tamaño, se especifica una Tolerancia de Posición
“0” a MMC. La tolerancia establece límites simétricos de forma perfecta.
Se permite variaciones en posición solo cuando las características se alejan
de su MMC hacia su LMC

7.7.1.2 Tolerancia de Posición a RFS
Algunos diseños pueden requerir un control de relación simétrica entre
características sin importar su tamaño actual, en tal caso, la Tolerancia de Posición
es especificada a RFS y el Datum se aplica a RMB

7.7.2 Tolerancia de Simetría para Controlar puntos
medios de elementos
La simetría es la condición en la que los puntos medios de elementos
opuestos de dos o mas superficies de características coinciden con el eje
de un datum o plano central. Cuando los requisitos del diseño indican la
necesidad de usar la Tolerancia de Simetría y el símbolo, el método
mostrado en la figura de abajo

Sección 8 Tolerancias de Perfil
Un perfil, es una forma de una superficie, hecha de una o mas

características o un elemento en dos dimensiones de una o mas
características.
La tolerancia de Perfil se usa para definir una zona de tolerancia que
controla forma o combinaciones de tamaño, forma, orientación y
localización de características relativas a un perfil verdadero.
Dependiendo de los requisitos del diseño, una zona de tolerancia de
perfil puede o no estar relacionada a datums.
Un dibujo debe definir el perfil verdadero, que esta definido por un
radio básico, un Angulo básico, coordenadas básicas, tamaño básico

8.2.1 Tipos de Tolerancia de Perfil
Una Tolerancia de perfil, puede estar aplicada a toda una parte, a
características múltiples, superficies individuales o a un perfil individual,
tomando varias secciones transversales de toda la pieza.
Hay dos tipos de Tolerancia de Perfil: Perfil de una superficie y Perfil de
una Línea.
8.2.1.1 Perfil de Una Superficie:
La zona de tolerancia establecida por el perfil de una superficie, es
tridimensional (Volumen) que se extiende a lo largo y lo ancho de la
superficie de la característica
Este tipo de tolerancia se puede aplicar a superficies de cualquier forma,

incluyendo partes que tiene sección trasversal constante

Partes que tienen superficie
giratoria

Partes con Tolerancia aplicada Todo Alrededor

Partes con Tolerancia aplicada Todo Alrededor
Cuando la extensión de la aplicación no es clara, el Símbolo

de “ENTRE” se debe aplicar

8.2.1.2 Perfil de Una Línea
Cada zona de Tolerancia lineal, establecida por la tolerancia de perfil de una
línea, esta expresad en dos dimensiones (Área).
El perfil de una línea puede ser aplicado a partes que tiene varias secciones
transversales, tales como álabes, o partes con sección transversal constante

8.2.2 Especificación de Perfil
La zona de Tolerancia de Perfil, especifica límites de tolerancia uniformes o
no uniformes a lo largo de un perfil verdadero dentro del cual la superficie o
elementos simples de la superficie deben coincidir
8.2.3 Tolerancia de Perfil como requisito General
Cuando de coloca el símbolo de tolerancia de perfil en un marco de control,
en una nota general o en el block de información del dibujo, la tolerancia
aplica a todas las características, a menos que otra cosa sea especificada
8.3 Límites de la Zona de Tolerancia
La tolerancia de perfil puede ser aplicada: Uniforme, Bilateral, repartida de
manera desigual o de manera no uniforme.

8.3.1 Zona de Tolerancia Uniforme
Una zona de tolerancia uniforme es la distancia entre dos límites igual o
desigualmente repartidos alrededor del perfil verdadero o totalmente dispuesta de
un solo lado del mismo perfil.
La tolerancia de perfil se aplica perpendicularmente en todos los puntos a lo largo
del perfil.
Los límites de la zona de tolerancia siguen la forma geométrica del perfil.
La línea o superficie controlada debe estar dentro de los límites especificados

8.3.1.1 Zona Bilateral de Tolerancia de Perfil
La zona de tolerancia puede ser dividida bilateralmente a ambos lados del
perfil verdadero.
Cuando se aplica una tolerancia bilateral igual, es necesario mostrar el
marco de control de características con la línea de indicación dirigida a la
superficie pero no a la dimensión básica
8.3.1.2 Zona de Tolerancia de Perfil unilateral y repartida de manera
desigual,
Una zona de tolerancia de perfil unilateral y dispuesta de manera desigual
es indicada con un símbolo de perfil desigual colocado en el marco de

El símbolo es colocado dentro del marco de control de
características después del valor de la tolerancia, un segundo
valor es anexado después del símbolo para indicar la
dirección en que la tolerancia debe permitir el material
adicional que debe ser sumado al perfil verdadero
(a) Tolerancia unilateral en la dirección que suma material:

donde una tolerancia de perfil unilateral es de 0.3 mm y
aplica desde el perfil verdadero en la dirección en que suma
material, el valor de la tolerancias podría ser de 0.3 y el valor
después del símbolo U podría ser de 0.3 mm

(b) Tolerancia unilateral en dirección que resta o quita material
Donde una tolerancia unilateral de perfil es de 0.3 mm y aplica desde el perfil
verdadero en la dirección que quita material, el valor de tolerancia podría ser de 0.3
mm y el valor después del símbolo U podría ser 0

(c) Tolerancia dispuesta de manera desigual
Donde se aplica una tolerancia de perfil dispuesta de manera desigual y el valor es
de 0.3, 0.1 aplica desde el perfil verdadero en dirección de sumar material y 0.2
aplica en dirección de remover material, el valor de la tolerancia deberá ser de 0.3
y el valor después del símbolo U deberá ser de 0.1

8.3.1.3 Indicación de Zona de Tolerancia en dibujos 2D
En dibujos ortográficos con vistas en 2D, como una alternativa en el uso del
símbolo de tolerancia de perfil desigualmente dispuesta, se permite indicar
una tolerancia desigualmente dispuesta o unilateral, mostrando
gráficamente la distribución de la zona de tolerancia en el dibujo. Se
dibujan líneas fantasmas paralelas al perfil verdadero para indicar los
límites de la zona de tolerancia.
Un extremo de la línea de dimensión, se extiende al marco de control de
características.
Las líneas fantasmas deben extenderse los suficientemente para que la
aplicación sea clara

8.3.1.4 Especificación de Todo Alrededor
Cuando una tolerancia de perfil aplica TODO ALREDEDOR, al
perfil de la característica asignada, se debe aplicar el símbolo
de Todo Alrededor que indique la función desde el marco de
control.
El símbolo de Todo Alrededor no puede ser aplicado en vistas
axonométricas sobre un dibujo en 2D
Cuando los requisitos son que la tolerancia, se aplica en toda
la parte, se usa el símbolo de TODA LA PARTE (All Over)

8.3.1.5 Segmento Limitado de un Perfil
Cuando los segmentos de un perfil tiene diferentes tolerancias, se debe indicar la
extensión de cada tolerancia usando letras de referencia para identificar los
extremos o límites de cada segmento acompañado con el símbolo de ENTRE

De manera similar, en
algunos segmentos del
perfil son controlados
por tolerancia de perfil
y otros por tolerancia
individual de
dimensión, se debe
indicar la extensión de
la tolerancia de perfil.

8.3.1.6 Especificando ALL OVER
Una Tolerancia de perfil ALL OVER se aplica a partes en 3D, a
menos que otra cosa sea especificada. Se puede aplicar en
una de las siguientes formas.
(a) Colocar el símbolo “all over” sobre la indicación desde el
marco de control de características
(b) Colocar el Término “ALL OVER” a un lado del marco de

8.3.2 Zona de Tolerancia no uniforme
Una zona de tolerancia no uniforme, es un límite a MMB y a
LMB de forma única que abarca el perfil verdadero. Esos
límites son definidos en archivos CAD o por dimensiones
básicas sobre el dibujo con líneas fantasma para indicar la
zona de tolerancia. El término “NON-UNIFORM” reemplaza el
valor de la tolerancia dentro del marco de control de
características

8.4.1 Tolerancia de Perfil para Superficies planas
La tolerancia de perfil puede ser usada para controlar forma, orientación, y
localización de superficies planas

8.4.1.1 Coplanaridad.
Es la condición en que dos o mas superficies tienen elementos en el
mismo plano.
Una tolerancia de perfil de una superficie se usa cuando se desea tratar a
dos o mas superficies como una sola tal como una superficie interrumpida
o no continua, en este caso se indica un control similar a una tolerancia de
Planicidad aplicada a una superficie plana simple

8.4.1.2 Superficies desalineadas:
Una tolerancia de perfil puede ser aplicada cuando se desea controlar a
dos o mas superficies que están en diferente nivel. El marco de control
de características se asocia con las superficies aplicables y la superficie
desnivelada es mostrada con dimensiones básicas

8.4.2 Conicidad
Una Tolerancia de perfil puede ser especificada para controlar conicidad
en dos formas: Como un control de forma independiente, o como
combinación de tamaño, forma, orientación y localización

O como combinación de tamaño, forma, orientación y localización

8.5 Modificadores de Condición de Material y Condición Límite
Relacionados a controles de perfil.
Ya que el control de perfil es usado como un control de superficie “sin
importar el tamaño de la característica” es implícita la condición del
tamaño de la característica. Solo se permite la aplicación de los
modificadores MMB y LMB en los datums.
8.6 Perfil Compuesto.
Cuando los requisitos del diseño permiten que una zona de tolerancia de
localización sea mayor que la zona que controla el tamaño y la forma de
la característica, se puede usar una tolerancia de perfil compuesta

8.6.1 Tolerancia de perfil compuesta para una característica simple
Este método proporciona una aplicación compuesta de la tolerancia de
perfil, para la localización de una característica perfilada así como el
requisito de varias combinaciones de forma, orientación y tamaño de la
característica dentro de una zona grande de tolerancia de localización de
perfil.
Los requisitos son anotados usando un marco de control de características
compuesto, como se muestra

Cada segmento horizontal constituye verificación separada de los
componentes, se coloca el símbolo d perfil solo una vez y es aplicable a
todos los segmentos horizontales.
El segmento superior es referido como control de localización del perfil,
especifica la tolerancia de perfil mas grande para la localización de la
característica perfilada.
Los datums aplicables son especificados en el orden de precedencia
deseado.
Los segmentos inferiores son referidos como control de perfil de la
característica, cada segmento especifica una tolerancia de perfil pequeña
progresiva

8.6.1.1 Explicación de la tolerancia de perfil compuesta para una
característica simple.
La figura siguiente, tiene una forma irregular con tolerancia de perfil
compuesta aplicada.
La característica tolerada esta localizada desde datums por dimensiones
básicas.
Los datums en el segmento superior sirve para localizar la zona de
tolerancia del perfil relativa a los datums.
Los datums en el segmento inferior establecen los límites de tamaño,
forma y orientación de la característica con respecto a los datums

8.6.2 Perfil compuesto con tamaño independiente/Control de
Forma
Cuando el diseño requiere que el tamaño y la forma de una o
mas características sean controladas de manera
independiente de la tolerancia de perfil compuesta un marco
de control de características con un segmento separado es
usado seguido por el término “INDIVIDUALLY”.
La zona de tolerancia de tamaño/Forma especificada debe ser
menos que la tolerancia en el segmento inferior

8.8 Controles Combinados
La Tolerancia de perfil se puede combinar con otros tipos de
tolerancias geométricas, tales como tolerancia de posición
cuando es necesario controlar los limites de las características
no cilíndricas
En el ejemplo de la figura siguiente la dimensión básica y la
tolerancia de perfil establecen una zona de tolerancia para
controlar la forma y el tamaño de la característica.
Adicionalmente la tolerancia de posición establece los límites
teóricos formados idénticamente como el perfil verdadero.

Para una característica interna los limites de tamaño iguales a
MMC menos la tolerancia de posición y la superficie total
debe estar fuera de los límites
Para una característica externa los límites iguales al MMC mas
la tolerancia de posición y toda la superficie debe estar
dentro de los límites.
El término Límite (BOUNDARY), es opcional y puede ser
colocado a un lado del marco de control de características

Controles
combinados

Tolerancia de perfil refinada con
tolerancia de paralelismo

Tolerancia de
perfil refinada
con Tolerancia de
Run-Out

Sección 9 Tolerancia de RUN-OUT (Cabeceo)
9.2 RUNOUT
Es la tolerancia usada para controlar la relación funcional de
una o mas características a un eje datum establecido a RMB
9.3 Tolerancia de Run-Out
Los tipos de características controladas por tolerancia de Run-
Out incluyen superficies construidas alrededor del eje de un
datum y los construidos en Angulo recto con relación al eje del
datum

9.3.1 Característica Datum para Tolerancias de Run-Out
El Eje Datum para una tolerancia Run-Out puede ser establecido por una
característica cilíndrica suficientemente larga, dos o mas características
datum cilíndricas teniendo suficiente separación axial o una característica
cilíndrica y una cara en ángulo recto con relación al eje del cilindro.
Las características usadas como datum para establecer los ejes deben ser
funcionales de tal manera que las características de montaje establezcan
un eje de rotación.
9.3.2 Rotación alrededor de un eje.
Cuando un parte gira alrededor del eje del datum, la FMI (Full indicator
Movement), debe estar dentro de la tolerancia especificada de Run-Out

9.4 Tipos de Tolerancia de Run-Out
Hay dos tipos de tolerancias de Run-Out: Circular Run-Out y Total Ru-Out.
El tipo usado es independiente de los requisitos del diseño y las
consideraciones de manufactura.
Circular Run-Out, normalmente es un requisito menos complejo que el
Total Run-Out.
9.4.1 Control de elementos circulares
Circular Run-Out controla elementos circulares de una superficie, la
tolerancia se aplica independientemente a cada elemento circular como
parte de su total desplazamiento angular (Rotación), con relación al
datum.

Circular Run-Out

9.4.2 Total Run-Out para control de superficies
Una Tolerancia de Total Run-Out, proporciona el control de
todos los elementos de la superficie.
La tolerancia es aplicada simultáneamente a todas las
posiciones circulares de la parte, cuando esta es girada 360°
alrededor del eje del datum.
Cuando se verifica Total Run-Out, el indicador es colocado en
orientación normal y se traslada a lo largo de la superficie

Total Run-Out

9.4.2.1 Aplicado a superficies alrededor de un eje
Cuando se aplica a superficies, construidas alrededor de un eje datum,
Total Run-Out puede ser usado para controlar la variación acumulativa,
tales como circularidad, rectitud, Coaxialidad, Angularidad, conicidad y
perfil de una superficie.
9.4.2.2 Aplicado a una superficie normal con relación a un eje.
Cuando se aplica a superficies en ángulo recto con referencia al Datum,

el Run-Out total controla la variación acumulada de perpendicularidad,
para detectar balanceo, y Planicidad para detectar concavidad o
convexidad

9.4.2.3 Aplicada a una porción de la superficie
Cuando se aplica tolerancia de Run-Out a una porción especifica de una
superficie, se dibuja una línea delgada en cadena junto al perfil de la
superficie a un lado del eje datum para la longitud deseada.
Se usan dimensiones básicas para definir la extensión de la porción así
indicada

9.5 Aplicación
9.5.1 Control de Diámetros con referencia a un eje Datum

Cuando se tiene que controlar diámetros, uno o mas de los
diámetros se especifican como datums para establecer el eje
datum y a cada superficie relacionada, se le asigna una
tolerancia de Run-Out con respecto al eje
9.5.2 Características cilíndricas múltiples como
características datum
La siguiente figura ilustra la aplicación de tolerancias de Run-
Out donde dos cilindros de manera colectiva establecen un
datum

9.5.3 Características datum cilíndricas y planas
Cuando las características que se van a controlar a un cilindro
y a una superficie plana que están en ángulo recto entre
ellas, a cada superficie relacionada se le asigna una
tolerancia de Run-Out con respecto a los dos datums.
Los datums son especificados separadamente para indicar el
datum de precedencia

9.5.4 Control de Superficies individuales de características
datum
Puede ser necesario controlar la variación superficies
individuales con respecto a su Planicidad, circularidad,
paralelismo, rectitud, o Cilindricidad
Cuando se requieren tales controles se especifica la tolerancia
apropiada, por ejemplo: aplicando Cilindricidad y Planicidad a
la características datum

Conclusiones:
• Existen dos tipos de tolerancia: De Tamaño y de Forma
• La tolerancia de tamaño, limita la variación permitida de
tamaño
• La tolerancia de forma limita la variación en la
deformación de las características
• La tolerancia de posición, determina la localización de una
característica con relación a otras
• La tolerancia de perfil, controla formas irregulares con o
sin referencia a un sistema de coordenadas

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CURSO DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS

BASADO EN LA NORMA ASME Y14.5-2009

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 1

Sección No. Descripción del Tema

1……………………Alcance, Definiciones y Dimensionado General

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 2

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 3

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 4

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 5

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 6

Las figuras y/o dibujos mostradas en esta

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 7

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 8

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 9

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 10

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 11

Límite definido por una tolerancia o

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 12

Límite definido por una tolerancia o

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 13

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 14

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 15

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 16

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 17

Límite exterior de la zona de

Límite interior de la zona de

Tamaño de la zona de Tolerancia

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 18

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 20

Una sola superficie de curvatura

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 21

Es la condición en la que todos los puntos

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 23

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 24

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 26

1.3.17.2 Simulador de Característica Dato (Físico)

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 27

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 28

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 29

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 30

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 31

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 32

Esta envolvente esta fuera del material. Una contraparte de

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 33

Una contraparte de característica similar perfecta expandida dentro de una

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 34

Una contraparte de característica similar

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 35

Esta envolvente esta dentro del material. Una característica

Hay dos tipos de envolvente de Mínima Cantidad de

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 37

Es una contraparte similar perfecta contraída en una característica

1.3.26.2 Con Relación real sobre la cantidad Mínima de Material:

Es una contraparte similar perfecta contraída en una característica

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 38

1.3.28 Eje de la característica:

1.3.29 Plano central de una característica

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 40

1.3.31 Línea Media Derivada.

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 41

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 42

Tolerancias Geométricas ASME Y 14.5-2009 43

Es la distorsión de una parte, después de remover las fuerzas