9/12/2015 MOULDING PROBLEMS­ Mould, Machine and Material related : (Table 17­02)

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MOULDING PROBLEMS­ Mould, Machine and Material related

MOULDING MOULD related MACHINE related

PROBLEMS

IN­ Unequal shrinkage due to Hold­on pressure and hold­on

CONSISTENT variation in mould surface
CRITICAL temperature.
DIMENSIONS
Cooling circuit design related.
Core and cavity dimension
related. Correct shrinkage is
not considered for core / cavity
dimension.
time influences the shrinkage.
High pressure and time
reduces the shrinkage. Lower
pressure and time increases
the shrinkage of the part.
shrinkage in the direction of
orientation is more.
dimensions could be
controlled by controlling
cooling rate in different areas
of the mould when wall
thickness is not constant.
Cooling rate could be
increased by using Ba­Cu
insert in the mould.

SINK MARKS Part design related­ non uniformity Injection speed profile

of wall thickness. and hold on pressure
profile can minimise to
some extent.
Gas injection Moulding
technique can be
considered.

WARP Use technique to improve part ...

stiffness with part design.
Random distribution of mould
surface temperature. Cooling
circuit design related.

WEAK WELD Part design related. Injection speed can influence.

LINES

DEGRADATION Check dimensions of runner system Excessive Residence time due

for excessive shearing. to use of oversized injection
unit.

Lowering barrel temperature
and injection speed can have
some influence

EJECTION Part design related ­Unbalanced ...

DIFFICULTY melt flow. Use flow leader to reduce
unbalance in flow.

POOR IMPACT Radius at projections and sharp ...

strength corners as it act like notch from
where crack propagates.

IN­ ... % age utilisation of shot

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CONSISTENT capacity is closer to 90%
WEIGHT. resulting in inconsistent melt
quality­ if metering stroke is
more than 3 times screw
diameter. Borderline case
for shot weight.

IN­ Increase gate size to reduce pressure Available maximum injection

CONSISTENT drop across the gate. rate is not adequate for flow
FILLING ratio of part being moulded.
Borderline case for injection
rate.

STRESS Melt flow is unbalanced. Part design Over packed part. Set correct

CRACKING related. pressure profile during pressure
phase.

... MATERIAL RELATED PROBLEMS

SINK MARKS Filled polymer can reduce sink mark.

POOR Consider high molecular weight polymers.
MECHANICAL
STRENGTH Consider filled polymers. Pre heat polymer in dehumidifier if
required for polymer as recommended for polymer.

DIMENSIONAL Check shrinkage characteristics of material.
VARIATION

DEGRADATION Check thermal stability of polymer as well as pigments and other
OF MELT additives if any used with material.

DIFFICULTY IN Consider polymer of higher MFI
FILLING

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