2.

3 CAPACIDADES, EFICIENCIA Y SELECCIÓN DE

COMPRESORES

La mejor manera de producir el aire comprimido más económico es seleccionar el

sistema correcto para su trabajo y operación desde el principio. Existen muchos
tipos de compresores y cada uno se diseña para una producción y suministro de
aire o cualquier otro fluido comprimido que satisfaga con certeza las condiciones
de operación. La mala aplicación de un compresor constituye un costoso error. Por
otra parte, la correcta aplicación del compresor de aire puede ahorrar mucho
dinero.

Como seleccionar un compresor

Cualquier compresor tiene dos aspectos fundamentales, el primero es la presión a

la que pueden trabajar, expresado libras o en kilos, si es el sistema métrico
decimal. Las expresiones más comunes abreviadas son (psig) libras de presión y
(bar) o (kgs) kilos de presión.

Y el segundo, es el que se refiere a el volumen, caudal o cantidad de Aire que

puede comprimir el compresor; las medidas más comunes son Pies cúbicos por
minuto (PCM o CFM) Litros por minuto (lts./m) o metros por minuto (M³/m) entre
otros.

Para facilitarte la correcta selección vamos a dividir los compresores en tres

grandes familias.

• Doméstico

• Profesional

• Industrial

Domestico

Este tipo de compresores están hechos para facilitar trabajos en el hogar tales
como inflar una llanta, balones y pelotas, salvavidas, albercas y juguetes inflables,
realizar trabajos de aerografía, pintar superficies pequeñas, etc.

Sus aplicaciones por lo general requieren baja presión, bajo volumen de aire y se
usan de forma intermitentemente.

Modelos recomendados

½ HP, 1 HP, 1.5 HP.

Compresores de diafragma
Moto compresores.
 Profesional

Este tipo de compresores están hechos para usos versátiles en los que podemos
encontrar un sinfín de utilidades ya que pueden ser portátiles o fijos. Útiles para
muy diversos usos, como por ejemplo de carpintería, pintura, herrería, llanteras,
pequeños talleres, auto baños, artesanos, pequeñas y medianas fabricas, etc.

En esta familia incluimos los compresores libres de aceite, propios para

actividades del sector salud, tales como consultorios dentales, laboratorios,
clínicas, etc.

Modelos recomendados

Lubricados: 2HP, 3 HP, 5 HP, 7.5 HP y 10 HP.

Libres de Aceite: 1.5 HP y 4.5HP

Industrial

Esta amplia gama de compresores están hechos para prácticamente todas las
ramas de la industria y servicios, tales como: Agro industria, Alimentación,
comercio, construcción, Educación, Manufactura en General, Hotelería, Industria
Química y Farmacéutica, Artes gráficas, Minería, Industrias Pesadas, Industrias
Petroquímicas, Industria metalúrgicas, Industrias Muebleras, Industria textil,
Industria Electrónica , Industria Naval, Industria Automotriz, Talleres de Hojalatería
y Pintura, Agencias Automotrices, Gasolineras, Hospitales, Universidades,
Institutos Tecnológicos, Grandes Laboratorios, etc.. El Aire comprimido tiene
aplicaciones en todos los procesos productivos y de servicio en la vida actual.

Modelos recomendados

Pistón: 5 a 30 HP.

Tornillo: 10 a 300HP.

Compresores con Accesorios a prueba de explosión: Industria Petrolera

principalmente.

Compresores de Súper alta presión: Aplicaciones específicas como barcos,

para buzos marinos, inyección de plásticos y pet, proyectos de infraestructura
hidráulica, etc.

Para lograr una selección satisfactoria del compresor, debe considerarse una gran
variedad de tipos, cada uno tiene ventajas específicas para alguna aplicación.
Entre los principales factores que se deben tomar en consideración, se
encuentran: la velocidad de flujo, la carga o presión, limitaciones de temperatura,
el consumo de potencia, posibilidades de mantenimiento y costo. Con la Figura 2,
puede hacerse una rápida selección del compresor en función del flujo actual
(ACFM) y la presión de descarga requerida; no obstante, existen otros aspectos a
considerar referentes al servicio de compresión para la selección acertada del tipo
de compresor:

a. Nivel de Potencia, disponibilidad Comercial del Compresor y costo de

instalación.

b. Flujo volumétrico – Presión de Descarga (Figura-2 ).

c. Requerimientos de tiempo de operación entre períodos de mantenimiento.

d. Características del Gas y del proceso.

e. Inyección de aceite lubricante en las corrientes de proceso – Los
compresores que requieren lubricación interna (reciprocante lubricado) son
insatisfactorios para servicios de oxígeno.

f. Arrastre de líquido en gas de proceso y sólidos en gas de proceso – Los

compresores más sensibles son el de aletas deslizante, los reciprocantes
lubricados, y los centrífugos de alta velocidad.

g. Oscilaciones en peso molecular – Los compresores de desplazamiento

positivo son relativamente insensibles; los compresores dinámicos tienen
que ser diseñados anticipadamente para el rango de variación completo, y
no son adecuados para variaciones amplias en operación normal.

h. Temperatura de descarga del gas – Todos los tipos pueden ser diseñados
con etapas múltiples para limitar la elevación de temperatura.

i. Tendencia de ensuciamiento del gas – Los compresores axiales y de alta

velocidad, y los centrífugos de etapa sencilla, no son adecuados para
servicios sucios. Un sistema de lavado permite a los compresores de
tornillo helicoidal y a los centrífugos ser usados en servicios sucios.

j. Relación de Presión – Los compresores reciprocantes de etapas múltiples

tienden a ser más económicos para altas relaciones de presión.

k. Tipo de Elemento Motriz – Las turbinas a gas o a vapor tienden a utilizarse

en los compresores dinámicos que en los reciprocantes, ya que el sistema
de transmisión es simplificado.

l. La proximidad de facilidades de servicio del suplidor y del personal.

m. Servicios adicionales de la instalación, energía eléctrica, lubricación, agua
de servicio y enfriamiento, aire de arranque, sistemas de alivio, etc.
n. La cantidad y recursos especializados del personal de mantenimiento de la
planta. Asi como también, la disponibilidad de las herramientas adecuadas
para el mantenimiento y los servicios disponibles.
Figura-2 Diagrama para Selección de Compresores (GPSA databook, Secc. 13)
 CAPACIDADES

Máximos valores de flujo (cond. actuales) y presión de descarga para

compresores: Para una relación de presiones, el flujo volumétrico a manejar
establecerá el tamaño físico del compresor

Comparación entre compresores reciprocantes y centrífugos.

Diferentes tipos de compresores están disponibles para compresión de gas
natural, pero los más utilizados son los reciprocantes y centrífugos. A continuación
en la tabla, se especifican las ventajas y desventajas de estos equipos:

Reciprocante Centrifugo
V  Mayor flexibilidad en capacidad  Como existe menor rozamiento
e de flujo y rango de presiones. permite trabajar largo tiempo entre
n  Más alta eficiencia y costo de intervalos de mantenimiento.
t potencia más bajo. (típicamente 3 años), siempre y
a  Capacidad de manejar cuando los sistemas auxiliares de
j pequeños volúmenes de gas. lubricantes y aceites de sellos estén
a  Son menos sensitivos a la correctos.
s composición de los gases y las  Son pequeños y livianos con
propiedades cambiantes. respecto a su capacidad de flujo, por
 Presentan menores lo que requieren poca área de
temperaturas de descarga por instalación.
 su enfriamiento encamisado.  No presentan alta vibración
 Pueden alcanzar las presiones  Costos mas bajos por atención y
más altas. mantenimiento total
 Son requeridos para altos flujos de
gas

D  Fundaciones más grandes para  Eficiencia de 7 a 13% menor que la

e eliminar las altas vibraciones por mayoría de los compresores de
s el flujo pulsante. desplazamiento positivo.
v  En servicios continuos se  Son sensibles al ensuciamiento y a
e requieren unidades de reserva, los cambios en las propiedades del
n para impedir paradas de planta gas especialmente en el peso
t debido a mantenimiento. molecular.
a  Los costos de mantenimiento  Cambios en la presión diferencial
j son 2 a 3 veces más altos que aumentan la caída de presión en el
a los compresores centrífugos. sistema y puede ocasionar
s  El funcionamiento continuo es reducciones muy grandes en el
más corto que para los volumen del compresor o stonewall.
centrífugos  No hay mucha disponibilidad
 Requieren inspección más comercial para flujos inferiores a 300
continua. ACFM.
 Cambios en la presión de  El consumo de combustibles de las
succión pueden ocasionar turbinas es mas alto que el de los
grandes cargas en las barras del compresores reciprocantes.
pistón (rod loading).  Requieren mano de obra
especializada.

EFICIENCIA

La eficiencia se expresa en términos de la salida y la entrada requerida.

Los compresores tienen dos tipos de eficiencia: La eficiencia isentropica y la
politropica. La eficiencia politropica es esencialmente independiente de la relación
de compresión y la composición del gas, además solo puede determinarse por
medio de pruebas al compresor.

La eficiencia de los compresores normalmente se describe en términos de

eficiencia volumétrica y eficiencia isentrópica. La eficiencia isentrópica (también
llamada eficiencia adiabática o global) puede describirse como el cociente entre el
trabajo real y el teórico del compresor para producir una capacidad dada (pcm).

La eficiencia isentrópica

La eficiencia isentrópica (también llamada eficiencia adiabática o global) puede

describirse como el cociente entre el trabajo real y el teórico del compresor para
producir una capacidad dada (pcm). El trabajo teórico puede determinarse a partir
del diagrama de presión-entalpía para el refrigerante en cuestión.

Grafica. La condición uno (P1) es la succión del compresor y la condición dos (P2)
es la descarga del compresor. El trabajo real del compresor es igual a h2 - h1. El
trabajo isentrópico es igual a h2s - h1. La potencia y el flujo de masa (M) de
refrigerante a través del compresor pueden determinarse a partir de pruebas de
rendimiento.

- Eficiencia isentrópica:
E.I. = Pr x 100
Pt

La eficiencia isentrópica tiene mayor significado cuando se habla sobre eficiencia

de la energía, porque depende directamente de la cantidad de capacidad de
refrigeración proporcionada por cada entrada de BHP. Cualquier cosa que cause
el aumento de la potencia del compresor (para condiciones de presión
constantes) reducirá la eficiencia isentrópica. Además, si la potencia
permanece constante y la capacidad (eficiencia volumétrica) se reduce, la
eficiencia isentrópica también se reduce.

La eficiencia volumétrica

La eficiencia volumétrica, por otro lado, tiene poco significado cuando se habla de
eficiencia de energía. Su importancia se relaciona con la estimación de la
capacidad del compresor. Para analizar los factores que afectan el rendimiento del
compresor, se muestran curvas de eficiencia típicas para un compresor de tornillo
y un compresor reciprocante en la Figura 2.
La eficiencia volumétrica puede describirse como el cociente entre el rendimiento
real del compresor (ft3/min.) comparado con el desplazamiento de barrido (ft3/min.
teóricos), de acuerdo con la siguiente relación:

E.V. = pcm real x 100

pcm barridos

Eficiencia de Compresión

Las eficiencias de compresión varían con el tipo de compresor, tamaño, y caudal.

Sol pueden ser determinadas (posterior) mediante un prueba de compresión, aun
cuando los fabricantes de éstos usualmente pueden arrojar buenos estimados.
Para el propósito de planificación, la referencia [2] sugiere los siguientes rangos
para las eficiencias totales (globales):
 Referencias

https://cbscompresores.com.mx/como-seleccionar-un-compresor/

https://www.mundohvacr.com.mx/2006/07/eficiencia-en-compresores/

https://es.scribd.com/doc/84256115/COMPRESORES-
RECIPROCANTES

https://es.scribd.com/doc/290193487/Seleccion-de-Compresores

http://www.upb.edu/sites/default/files/7%20BOGE-CARPE.pdf