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TIPOS DE DESTILADORES
La alimentación procesada
Tipo de contacto
Tipos de Hervidores
Termosifón Vertical
Termosifón Horizontal
Circulación forzada
Los de tipo “Kettle” presentan una baja velocidad de transferencia de calor, una
alta tendencia al ensuciamiento, son caros, y ocupan mucho espacio.
No son muy recomendados en destilación, pero son útiles en las siguientes
situaciones:
Cuando el área de transferencia requerida es grande.
Cuando se desea minimizar la fracción de líquido en la salida del reboiler.
Cuando se opera cerca de la presión crítica, donde la seguridad es
prioritaria.
Cuando no hay suficiente altura vertical en la columna.
Cuando se prevé inestabilidad durante la operación de la columna.
Cuando es necesaria una limpieza frecuente.
Para este tipo de hervidores hay que tener muy presente el control del nivel de
líquido en su interior, ya que para su correcto funcionamiento los tubos deben
estar completamente sumergidos. Cualquier bajada de nivel que los deje al
descubierto tiene como consecuencia una reducción de la transferencia de calor,
así como un sobrecalentamiento de los tubos.
Tipos de Condensadores
Condensador interno
Pueden ser diseñados para flujo ascendente o descendente a través de los tubos
o de la carcasa. Este tipo de condensador elimina el tanque de reflujo, su bomba
y las tuberías asociadas. Ahorra costes de operación y de inversión, y simplifica
la operación de la columna. Como principales desventajas destaca el hecho de
que aumenta la altura de la columna, que no se tiene capacidad de control sobre
el reflujo, y que en los arranques puede ser difícil establecer el sello de líquido
en el plato del condensador.
Tipos de platos
La gran diferencia de densidad entre los gases y los líquidos hace que la
separación de fases sea relativamente sencilla. Las dos fases pueden mezclarse
burbujeando el gas a través del líquido. Las burbujas de gas se separan del
líquido formando una fase gaseosa continua al alcanzar la superficie del líquido.
Las etapas se construyen en una columna vertical, con objeto de que el líquido
tenga un flujo descendente de etapa a etapa por gravedad. El gas fluye hacia
arriba debido a la diferencia de presión que se mantiene mediante un compresor,
un soplador o una caldera. Las etapas reales en una columna vertical se conocen
como platos o platillos.
Platos de capuchones
Tipos de Platos
Platos perforados
Han alcanzado una gran popularidad en los últimos años debido a su simplicidad
y bajo costo. El tipo más común de plato perforado es el plato de malla, tal como
el que se muestra en la Fig. 2-5, con flujo cruzado. Otro patrón de flujo que se
emplea en los platos de malla es el que se muestra en la Fig. 2-6. Como el
nombre lo indica, el plato de malla consiste en una lámina metálica perforada
con cientos de agujeros redondos. Los agujeros son por lo general de 1/8 a ½
plg de diámetro. El líquido fluye a través del plato y las burbujas de gas suben a
través de los agujeros. Cuando se tienen altas velocidades de gas, el flujo de
éste evita que el líquido descienda a través de las perforaciones, pero cuando la
velocidad del gas es baja, es posible que se produzcan fugas serias. Estas fugas
o llanto, pueden reducir significativamente la eficiencia de la etapa. Esta es una
limitación de los platos de malla que debe considerarse cuidadosamente durante
el diseño.
Platos de válvula
Un desarrollo más reciente de platos perforados es el de los platos de válvula.
Las perforaciones en un plato de válvulas se cubren con capuchones que se
elevan, tal como se muestra en la Fig. 2-7. Los capuchones se elevan cuando el
gas sube a través de las perforaciones, cayendo a su lugar para tapar la
perforación cuando el flujo de gas disminuye. De esta forma, el llanto se reduce
de manera significativa cuando el flujo de gas es bajo. Además, los capuchones
dirigen al gas en sentido horizontal hacia el líquido, con lo cual se obtiene un
mayor mezclado que en los platos de malla, en donde el gas pasa directamente
hacia arriba a través del líquido. Las perforaciones en un plato de válvulas son
con frecuencia, mayores que en los platos de malla -tan grandes
que llegan a tener un diámetro de 1 % plg. En la figura siguiente se muestra una
columna típica de platos de válvulas con flujo cruzado. Los platos de válvulas
pueden operar en un intervalo de velocidades de flujo mayor que el de los platos
de malla. Su costo se encuentra entre el de los platos de malla y el de los platos
de capuchones. Las eficiencias de etapa son altas y aproximadamente
constantes para un intervalo amplio de velocidades de gas. Los platos de malla
y de válvulas han logrado desplazar a los platos de capuchones en muchas
aplicaciones.
Limpieza
Consideraciones de Seguridad
La energía eléctrica que ser aislado antes del inicio de cualquier trabajo eléctrico.
Las condiciones de funcionamiento normales implican superficies calientes
dentro del condensador. Deben extremarse las precauciones para evitar
contacto.
Evite el contacto con las aletas del condensador, como bordes afilados pueden
causar lesiones personales.
La inserción de objetos en los ventiladores del condensador se debe evitar, ya
que esto puede resultar en lesiones personales y / o daños en el equipo.
Manejo de niveles de presión sonora puede causar molestias.
Las columnas de destilación que operan a condiciones de vacío han sido usadas
para producir ácido láctico monómero con un alto rendimiento desde mezclas
monómeras, dímeras y trímeras. Sin embargo, este método requiere de una
purificación inicial parcial del ácido láctico, lo que implica costos elevados en
equipos; además, este procedimiento no es efectivo en la remoción de
impurezas. Cabe resaltar que la destilación fraccional en condiciones de
operación en altos vacíos y bajas temperaturas es demasiado costosa para el
desarrollo en operaciones comerciales.
El estudio realizado, tiene como finalidad demostrar las bondades del proceso
de destilación reactiva respecto de otro tipo de procesos como ultrafiltración,
microfiltración, extracción reactiva, etc., para la separación de ácido láctico.
Además, se aplica un novedoso método corto, llamado Análisis de la Estática
para el diseño de la mejor configuración de la columna, que permite la separación
de ácido láctico por hidrólisis del lactato de metilo. Subsiguientemente, se realiza
la simulación de la columna en Aspen Plus, partiendo de la información
suministrada por el análisis de la estática, con el fin de optimizar los parámetros
de operación de la misma.
La síntesis directa (SD) e indirecta, así como diversas vías de fermentación son,
actualmente, los procedimientos más empleados para la producción de etanol
[1]. La SD (Etileno Agua=Etanol) ofrece características termodinámicas que
permitirían la aplicación de destilación reactiva (DR) en la producción de etanol
para usos industriales, aprovechando las ventajas inherentes a esta operación.
El diseño de columnas de DR involucra conceptos y herramientas análogos a los
de la destilación sin reacción, pero exige, además, algunas otras referencias
teóricas, así como la aplicación de estrategias apropiadas para cada caso.
Los productos que se sacan del proceso de refinación se llaman derivados y los
hay de dos tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los
petroquímicos, tales como polietileno, benceno, etc.
Las refinerías son muy distintas unas de otras, según las tecnologías y los
esquemas de proceso que se utilicen, así como su capacidad.