INFORME DE LABORATORIO

CORTE DIRECTO

NOMBRES Y APELLIDOS

NOMBRES Y APELLIDOS

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

MECÁNICA DE SUELOS

IBAGUÉ-TOLIMA

2017

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 INFORME DE LABORATORIO

CORTE DIRECTO

PRESENTADO POR:

NOMBRES Y APELLIDOS

NOMBRES Y APELLIDOS

PRESENTADO A:

ING. YELENA HERNÁNDEZ ATENCIA

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

MECÁNICA DE SUELOS

IBAGUÉ-TOLIMA

2017

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 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

1. OBJETIVOS…………………………………………………………………....5

1.1. OBJETIVO GENERAL……………………………………………..….5

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………..…..5

2. MATERIALES Y EQUIPO………………………………………………..…...6

3. MARCO TEORICO……………………………………………………….…...10

4. METODOLOGÍA………………………………………………………….……15

5. CALCULOS Y RESULTADOS……………………………………………….17

6. CONCLUSIONES…………………………………………………………..….26

7. RECOMENDACIONES…………………………………………………..……27

8. REFERENCIAS…………………………………………………………..…… 28

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INTRODUCCIÓN

Para realizar el ensayo de corte directo usamos un aparato que consta de dos
marcos, uno fijo y otro móvil, que contienen la muestra del suelo. Dos piedras
porosas, una superior y otra inferior, proporcionan drenaje a la muestra.

El ensayo consiste en aplicar una carga rasante, que provoca la falla del espécimen
a lo largo de un plano definido.

Sobre la cara superior del conjunto se aplican cargas que proporcionan una presión
normal en el plano de falla, graduable a voluntad.

La deformación de la muestra es medida con deformimetros tanto en dirección

horizontal como vertical.yo.

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 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

● Determinar los parámetros de resistencia al corte de un suelo y el esfuerzo

normal del mismo.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el ángulo de fricción de la gráfica de esfuerzo cortante vs esfuerzo

normal.
 Determinar la cohesión de la gráfica de esfuerzo cortante vs esfuerzo normal.

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 2. MATERIALES Y EQUIPO

 Equipo de Corte
 Compactador
 Molde
 3 diferentes
pesas

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 3. MARCO TEORICO
ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Este método describe y regula el método de ensayo para la determinación de la

resistencia al corte de una muestra de suelo, sometida previamente a un proceso
de consolidación, cuando se le aplica un esfuerzo de cizalladura o corte directo
mientras se permite un drenaje completo de ella. El ensayo se lleva a cabo
deformando una muestra a velocidad controlada, cerca de un plano de cizalladura
determinado por la configuración del aparato de cizalladura. Generalmente se
ensayan tres o más especímenes, cada uno bajo una carga normal diferente para
determinar su efecto sobre la resistencia al corte y al desplazamiento y las
propiedades de resistencia a partir de las envolventes de resistencia de Mohr.

Los esfuerzos de cizalladura y los desplazamientos no se distribuyen

uniformemente dentro de la muestra y no se puede definir una altura apropiada para
el cálculo de las deformaciones por cizalladura. En consecuencia, a partir de este
ensayo no pueden determinarse las relaciones esfuerzo-deformación o cualquier
otro valor asociado, como el módulo de cizalladura.

Los resultados del ensayo pueden ser afectados por la presencia de partículas de
suelo o fragmentos de roca, o ambos.

Las condiciones del ensayo, incluyendo los esfuerzos normales y la humedad, son
seleccionadas para representar las condiciones de campo que se investigan. La
velocidad de deformación debe ser lo suficientemente lenta para asegurar las
condiciones de drenaje equivalentes a una presión intersticial nula.

RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

Este ensayo consiste en colocar el espécimen del ensayo en una caja de cizalladura
directa, aplicar un esfuerzo normal determinado, humedecer o drenar el espécimen
de ensayo, o ambas cosas, consolidar el espécimen bajo el esfuerzo normal, soltar

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los marcos que contienen la muestra y desplazar un marco horizontalmente
respecto al otro a una velocidad constante de deformación y medir la fuerza de
cizalladura y los desplazamientos horizontales a medida que la muestra es
cizallada.

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Caja de cizalladura

El ensayo de cizalladura directa es adecuado para la determinación relativamente

rápida de las propiedades de resistencia de materiales drenados y consolidados.
Debido a que las trayectorias de drenaje a través de la muestra son cortas, se
permite que el exceso de presión en los poros sea disipado más rápidamente que
con otros ensayos drenados. El ensayo puede ser hecho en todo tipo de suelos
inalterados, remodelados o compactados. Hay sin embargo una limitación en el
tamaño máximo de las partículas presentes en las muestras.

Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al corte en una
situación de campo donde ha tenido lugar una completa consolidación bajo los
esfuerzos normales actuales. La ruptura ocurre lentamente bajo condiciones
drenadas, de tal manera que los excesos de presión en los poros quedan disipados.
Los resultados de varios ensayos pueden ser utilizados para expresar la relación
entre los esfuerzos de consolidación y la resistencia a la cizalladura en condiciones
drenadas.

Durante el ensayo de cizalladura hay rotación de los esfuerzos principales, lo que

puede o no corresponder a las condiciones de campo. Aún más, la ruptura puede
no ocurrir en un plano de debilidad, puesto que ella tiene que ocurrir cerca de un
plano horizontal en la parte media del espécimen. La localización fija del plano de
ruptura en el ensayo puede ser una ventaja en la determinación de la resistencia al

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corte a lo largo de planos reconocidamente débiles dentro del material del suelo y
para analizar las interfases entre materiales diferentes.

Los esfuerzos de cizalladura y los desplazamientos no están distribuidos

uniformemente dentro de la muestra y no puede definirse una altura apropiada para
calcular las deformaciones de cizalladura o cualquier otra cantidad asociada de
interés en geotecnia. La baja velocidad de desplazamiento asegura la disipación de
los excesos de presión de los poros, pero también permite el flujo plástico de suelos
cohesivos blandos. Debe tenerse cuidado de asegurar que las condiciones del
ensayo representen las condiciones que se están investigando.

El intervalo de los esfuerzos normales, la velocidad de deformación y las

condiciones generales del ensayo deben ser seleccionados para reflejar las
condiciones específicas del suelo que se está investigando.

Ecuación de falla de Coulomb.

Coulomb observó que, si el empuje de un suelo contra un muro produce un

desplazamiento en el muro, en el suelo retenido se forma un plano recto de
deslizamiento. Él postuló que LA MÁXIMA RESISTENCIA AL CORTE, τf, en el plano
de falla, está dada por:

τf = c + σ tg φ

Dónde: σ = Es el esfuerzo normal total en el plano de falla.

φ = Es el ángulo de fricción del suelo (por ejemplo, arena)

c = Es la cohesión del suelo (por ejemplo, arcilla).

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Esta es una relación empírica y se basa en la LEY DE FRICCIÓN DE AMONTON
para el deslizamiento de dos superficies planas, con la inclusión de un término de
cohesión c para incluir la Stiction propia del suelo arcilloso. En los materiales
granulares, c = 0 y, por lo tanto:

τf = σ tg φ Suelo granular

Contrariamente, en suelos puramente cohesivos,

φ = 0, luego:

τf = c Suelo cohesivo puro

Pero la ecuación no condujo siempre a resultados

satisfactorios, hasta que TERZAGUI publica su
expresión σ = σ’ + U con el principio de los esfuerzos
efectivos (el agua no tiene cortante). Entonces:

τf = c ‘+ σ’ tg φ’

Dispositivos de carga:

Dispositivo para la aplicación de la fuerza normal –

Debe estar capacitado para aplicar rápidamente la fuerza especificada sin excederla
y para mantenerla con una variación máxima de ± 1 % durante el proceso de
ensayo.

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 4. METODOLOGÍA

 Escogemos una muestra inalterada y mediante el método de moldado.

 Se moldeó cuidadosamente la muestra, tomadas de un bloque grande.
 Haciendo uso de un martillo se golpeó al molde con la finalidad de que la
muestra se moldee.
 Luego de esto se hizo uso de un cuchillo para tallar la muestra a la medida
del anillo de bronce.
 Una vez que la muestra esta lista, o el anillo está completamente llenado
y a su vez enrazado con el material, la extraemos, y procedemos a pesar
la muestra.
 Colocamos papel filtro en ambas caras de la muestra con el fin de sacar
su contenido de humedad.
 Saturamos la muestra, este proceso de saturación varía de acuerdo al
tipo de material a ensayar.
 Posteriormente colocamos la muestra en el equipo:
 Primeramente, se coloca la piedra porosa húmeda, luego la muestra y
finalmente la segunda piedra porosa, después ajustamos el equipo y
llevamos al aparato de corte directo.
 En el primer ensayo se colocó un peso de 4kg y lo dejamos durante un
periodo de 15 minutos en el aparato, mientras la máquina realiza el corte
del suelo, se tomó lecturas del deformímetro de carga, desplazamiento
de corte y desplazamientos verticales.
 Repetimos por dos veces más el ensayo, dado que se usan 3 anillos, la
única variante es la carga aplicada, que son 13 y 23kg para el segundo
y tercero respectivamente.
 A continuación, se adjunta la tabla que contiene los resultados obtenidos.

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 5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

A continuación, se presentan las formulas que se utilizaron para completar las tablas
de la hoja de calculo y poder hallar los esfuerzos requeridos y graficarlos.

Deformación de la carga en kilo-newton:

𝐷𝑒𝑓𝑒𝑑𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐾𝑁 = (CargaColumna 5 ∗ 0.0030213) + 0.0196475

Área normal en 𝒎𝟐 :

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
0,059𝑐𝑚 ∗ 0,059𝑐𝑚 = 0,003481𝑚

Área corregida en m^2:

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = (𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 − 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙) ∗ 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎 = (0,059 − 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙) ∗ 0,059

Esfuerzo cortante:
def . 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎

Esfuerzo Normal:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎

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 DENSIDAD SECA DE LA MUESTRA
𝑾𝒎
𝜸𝒅 =
𝑽𝒎

𝑊𝑚 = 0,1924 𝐾𝑔 ← 𝑁𝑜𝑠 𝑙𝑜 𝑑𝑎𝑛

𝑉𝑚 = 0,059𝑚 ∗ 0,059𝑚 ∗ 0,0019𝑚 = 6,6139 ∗ 10−6 𝑚3

𝟎, 𝟏𝟗𝟐𝟒 𝑲𝒈
𝜸𝒅 = = 𝟐𝟗. 𝟎𝟗𝟎, 𝟐𝟓𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝟔, 𝟔𝟏𝟑𝟗 ∗ 𝟏𝟎−𝟔 𝒎𝟑

DENSIDAD HUMEDA DE LA MUESTRA

𝑾%
𝜸𝒉 = 𝜸𝒅 (𝟏 + )
𝟏𝟎𝟎

𝑊𝑤
𝑊% = ∗ 100
𝑊𝑠
𝑊𝑤 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙=0,0698𝐾𝑔
𝑾𝒔 = 𝟏𝟐𝟐, 𝟔𝒈 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟐𝟔𝑲𝒈 ← 𝑁𝑜𝑠 𝑙𝑜 𝑑𝑎𝑛
0,0698
𝑊% = ∗ 100
0,1226
𝑾% = 𝟓𝟕%

𝟓𝟕
𝜸𝒉 = 𝟐𝟗𝟎𝟗𝟎, 𝟐𝟓 (𝟏 + ) = 𝟒𝟓𝟔𝟕𝟏, 𝟕𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝟏𝟎𝟎

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 TABLAS CON DATOS COMPLETADOS.

TABLA 1. CARGA 1

Tiempo Def. Def. Def. m Def. Def. Carga Largo Ancho Area Area Esfuerzo Esfuerzo
min. mm cm carga Carga Normal m m normal m Corregida cortante normal
KN KN m2 Kn/m2 Kn/m2

0,00 0 0 0 0,0 0,0196 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003481 5,644 140,764148
0,60 0,2 0,02 0,0002 12,0 0,0559 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003469 16,114 141,242938
2,33 0,4 0,04 0,0004 18,0 0,0740 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003457 21,412 141,724996
3,33 0,6 0,06 0,0006 30,0 0,1103 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003446 32,008 142,210355
4,44 0,8 0,08 0,0008 40,0 0,1405 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003434 40,917 142,699051
6,30 1 0,1 0,001 45,0 0,1556 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003422 45,472 143,191116
7,54 1,2 0,12 0,0012 50,0 0,1707 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003410 50,059 143,686587
9,01 1,4 0,14 0,0014 57,0 0,1919 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003398 56,456 144,185499
10,00 1,6 0,16 0,0016 62,0 0,2070 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003387 61,114 144,687888
11,02 1,8 0,18 0,0018 63,0 0,2100 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003375 62,223 145,193789
12,01 2 0,2 0,002 70,0 0,2311 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003363 68,730 145,703241
13,20 2,2 0,22 0,0022 70,0 0,2311 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003351 68,972 146,216281
14,70 2,4 0,24 0,0024 70,0 0,2311 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003339 69,216 146,732946
15,80 2,6 0,26 0,0026 74,0 0,2432 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003328 73,093 147,253276
16,10 2,8 0,28 0,0028 77,0 0,2523 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003316 76,086 147,777309
17,80 3 0,3 0,003 80,0 0,2614 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003304 79,102 148,305085
19,11 3,2 0,32 0,0032 81,0 0,2644 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003292 80,303 148,836644
20,11 3,4 0,34 0,0034 81,0 0,2644 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003280 80,592 149,372028
21,11 3,6 0,36 0,0036 79,0 0,2583 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003269 79,034 149,911277
22,01 3,8 0,38 0,0038 71,0 0,2342 0,49 0,059 0,059 0,003481 0,003257 71,899 150,454434

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 TABLA 2. CARGA 2

Tiempo Def. Def. Def. m Def. Def. Carga Largo Ancho area m Area Esfuerzo Esfuerzo
min. mm cm carga Carga Normal m m Corregida cortante normal
KN KN Kn/m2 Kn/m2

0,00 0,00 0 0,0000 0,0 0,0196 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003481 5,644 281,528296
1,27 0,20 0,02 0,0002 27,0 0,1012 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003469 29,178 282,485876
2,14 0,40 0,04 0,0004 30,0 0,1103 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003457 31,899 283,449991
3,09 0,60 0,06 0,0006 41,0 0,1435 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003446 41,653 284,42071
4,31 0,80 0,08 0,0008 50,0 0,1707 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003434 49,715 285,398101
5,18 1,00 0,1 0,0010 55,0 0,1858 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003422 54,301 286,382233
6,25 1,20 0,12 0,0012 63,0 0,2100 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003410 61,577 287,373175
7,30 1,40 0,14 0,0014 72,0 0,2372 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003398 69,792 288,370998
8,36 1,60 0,16 0,0016 72,0 0,2372 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003387 70,035 289,375775
9,14 1,80 0,18 0,0018 78,0 0,2553 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003375 75,652 290,387579
10,40 2,00 0,2 0,0020 82,0 0,2674 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003363 79,511 291,406482
11,51 2,20 0,22 0,0022 87,0 0,2825 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003351 84,298 292,432561
12,54 2,40 0,24 0,0024 90,0 0,2916 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003339 87,310 293,465892
13,58 2,60 0,26 0,0026 90,0 0,2916 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003328 87,620 294,506551
15,15 2,80 0,28 0,0028 97,0 0,3127 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003316 94,310 295,554617
16,50 3,00 0,3 0,0030 99,0 0,3188 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003304 96,476 296,610169
17,59 3,20 0,32 0,0032 108,0 0,3459 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003292 105,081 297,673288
19,21 3,40 0,34 0,0034 108,0 0,3459 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003280 105,459 298,744056
20,02 3,60 0,36 0,0036 100,0 0,3218 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003269 98,445 299,822554
20,51 3,80 0,38 0,0038 98,0 0,3157 0,980 0,059 0,059 0,003481 0,003257 96,946 300,908868

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 TABLA 3. CARGA 3

Tiempo Def. Def. Def. m Def. Def. Carga Largo Ancho Area m Area Esfuerzo Esfuerzo
min. mm cm carga Carga Normal m m Corregida cortante normal
KN KN m2 Kn/m2 Kn/m2

0,00 0,00 0 0 0,0 0,0196 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003481 5,644 422,292445
1,13 0,20 0,02 0,0002 32,0 0,1163 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003469 33,532 423,728814
2,20 0,40 0,04 0,0004 50,0 0,1707 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003457 49,376 425,174987
3,27 0,60 0,06 0,0006 65,0 0,2160 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003446 62,698 426,631066
4,60 0,80 0,08 0,0008 73,0 0,2402 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003434 69,952 428,097152
5,49 1,00 0,1 0,001 85,0 0,2765 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003422 80,788 429,573349
6,50 1,20 0,12 0,0012 93,0 0,3006 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003410 88,156 431,059762
7,49 1,40 0,14 0,0014 101,0 0,3248 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003398 95,574 432,556497
9,00 1,60 0,16 0,0016 110,0 0,3520 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003387 103,936 434,063663
10,03 1,80 0,18 0,0018 116,0 0,3701 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003375 109,671 435,581368
11,11 2,00 0,2 0,002 122,0 0,3882 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003363 115,446 437,109723
12,01 2,20 0,22 0,0022 122,0 0,3882 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003351 115,853 438,648842
13,15 2,40 0,24 0,0024 134,0 0,4245 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003339 127,119 440,198838
14,05 2,60 0,26 0,0026 140,0 0,4426 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003328 133,018 441,759827
15,20 2,80 0,28 0,0028 145,0 0,4577 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003316 138,047 443,331926
16,15 3,00 0,3 0,003 149,0 0,4698 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003304 142,198 444,915254
17,30 3,20 0,32 0,0032 159,0 0,5000 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003292 151,885 446,509933
18,34 3,40 0,34 0,0034 160,0 0,5031 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003280 153,352 448,116083
19,30 3,60 0,36 0,0036 160,0 0,5031 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003269 153,905 449,733831
20,15 3,80 0,38 0,0038 155,0 0,4879 1,47 0,059 0,059 0,003481 0,003257 149,825 451,363301
21,01 4 0,4 0,004 140,0 0,4426 1,47 0,06 0,059 0,003481 0,003245 136,404 453,004622

17
 GRAFICAS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS TABLAS

GRAFICO ESFUERZO CORTANTE VS DEFORMACIÓN

Esfuerzo Cortante Vs Deformación

Carga 1 (50Kg) Carga 2 (100 Kg) Carga 3 (150 Kg)
Linear (Carga 1 (50Kg)) Linear (Carga 2 (100 Kg)) Linear (Carga 3 (150 Kg))
180

160

140
Esfuerzo Cortante (KN/m2)

120

100

80

60

40

20

0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045
Deformación (m)

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 GRAFICA ESFUERZO CORTANTE VS ESFUERZO NORMAL

Esfuerzo cortante vs Esf. normal

Envolvente de falla
Series1 Linear (Series1)

180.000
163.907
y = 0.2413x + 42.544
160.000

140.000

120.000 111.908
ESF. cortante

100.000
85.529
80.000

60.000

40.000

20.000

0.000
0 100 200 300 400 500 600
Esf. Normal

De la anterior grafica se puede hallar el Angulo de fricción, ya que se sabe que el

Angulo de inclinación de una ecuación lineal, estará dado por el inverso de la
tangente de la pendiente obtenida.

Por lo tanto, el Angulo de fricción será igual a:

∅ = 𝑻𝒂𝒏−𝟏 (𝟎, 𝟐𝟒𝟐𝟓) = 𝟏𝟑, 𝟔𝟑

De esta misma tabla se obtiene la cohesión de la muestra de suelo, ya que la

cohesión será la altura del cruce cuando la grafica este en 0 esfuerzo Normal. Dicho
lo anterior se obtiene que:

𝐶𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝐶 = 0,2413(0) + 42,544 = 42,5𝐾𝑁/𝑚2

19
 CONCLUSIONES

 La muestra de suelo presenta una gran cohesión, por lo que se deduce que

era un suelo con gran porcentaje arcilloso.

 El terreno donde se va a edificar el proyecto presenta que es un suelo de

buen estado para poder edificar sobre él.

 Para el diseño de una obra de arte o estructura, es necesario conocer la

estratigrafía y profundidades del suelo, lo cual se logra a través de

exploraciones, obtención de muestras y pruebas de laboratorio.

 La exploración y obtención de muestra debe hacerse en forma cuidadosa

para que los resultados a obtener en el laboratorio sean de total confiabilidad.

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 6. RECOMENDACIONES

 Asegurarse que todos los tornillos estén ajustados para que no halla
filtraciones de la muestra de suelo.

 Dar el uso adecuado a los instrumentos suministrados por el laboratorio ya

que sin ello, no se podrían seguir consiguiendo estas experiencias
significativas para la evolución de nuestro aprendizaje.

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 7. REFERENCIAS

 INVIAS NORMA I.N.V.-E 154

 Manual de laboratorio de Ing. Marco Hoyos Saucedo.

 Salvador Ricardo – Montero Juan Carlos, Manual de Ensayos de Mecánica

de Suelos, 200.

 Das Braja M., Soil Mechanics Laboratory Manual, 1997.

 Lambe T. William – Whitman Robert V., Mecánica de Suelos, Instituto

Tecnológico de Massachusetts, 1994.

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