Gestión de Almacenes

Código: 212051

Fase 3 – Aplicación de técnicas cuantitativas

Presentado al tutor:
Diego Edixon Caracha Rodríguez

Entregado por el estudiante:

Mauricio Jose Acuña Vasquez

Código: 72.242.784

Grupo: 212051_9

Universidad Nacional Abierta y a Distancia –UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnológicas e Ingeniería
Fecha: abril 2019
Ciudad: Cartagena
Modelos de clasificación y sistemas de medición y control del almacenamiento

Actividad 1 – Investigación y aplicación del modelo ABC

Paso 1. Cada integrante realiza una investigación profunda sobre clasificación ABC, esta debe
explicar claramente cómo se aplica el modelo, sus beneficios, y aplicarlo en la empresa
seleccionada.

El modelo de clasificación ABC es aquel que está basado en el principio de Pareto el cual explica
que en una población que genera algún tipo de riqueza encontramos que 20% de esa población
genera el 80% de la riqueza, mientras que el 80% de la población solo generaba el 20% de las
riquezas, lo que lleva a la aclaración de que el 20% de las acciones produce el 80% de los
resultados, podemos definir entonces que el análisis ABC es un método de clasificación
frecuentemente utilizado en gestión de inventarios donde se establece que, al revisar el inventario,
una empresa debería **clasificar los artículos de la A a la C**, basando su clasificación en las
siguientes reglas:
1. Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es **el más elevado**. El principal
70-80 % del valor de consumo anual de la empresa generalmente representa solo entre el
10 y el 20 % de los artículos de inventario totales.
2. Los artículos C son, al contrario, artículos con el menor valor de consumo. El 5 % más bajo
del valor de consumo anual generalmente representa el 50 % de los artículos de inventario
totales.
3. Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de consumo medio. Ese
15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el 30 % de los artículos de
inventario totales.
El valor de consumo anual se calcula con la fórmula: (Demanda anual) x (coste de artículo por
unidad).
Los beneficios que nos genera es que, a través de esta categorización, es posible identificar
puntos claves de inventario y separarlos del resto de los artículos, especialmente a aquellos que
son numerosos, pero no rentables.
Otro beneficio está enmarcado en un Mejor control del inventario de alta prioridad, ya que el
análisis de inventario ABC coloca controles más estrictos y frecuentes sobre el inventario de alta
prioridad. Este último, también llamado inventario clase A, es el tipo que los clientes solicitan más
a menudo. En la fabricación el inventario clase A también puede incluir los artículos más usados
para la producción de bienes. Dado que el inventario clase A está directamente vinculado con el
éxito de la compañía, es importante monitorear constantemente su demanda y asegurar que los
niveles de existencias vayan de acuerdo a dicho valor. Con el análisis ABC podemos usar nuestros
recursos para dar prioridad al control de este tipo de inventario con respecto al inventario que tiene
un impacto menor sobre el balance final.
También nos ofrece recuentos de ciclo más eficientes ya que podemos asignar nuestros recursos
de forma más eficiente durante los recuentos de ciclo. Un recuento de ciclo es el proceso de contar
únicamente ciertos artículos en fechas programadas.
Paso 2. Cada integrante realiza una investigación profunda sobre modelo de Wilson, esta debe
explicar claramente cómo se aplica el modelo, sus beneficios, y aplicarlo en la empresa
seleccionada.

El Modelo de Wilson tiene como objetivo determinar el volumen o la cantidad de pedido que se
quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestión de inventarios.
Este modelo es aplicable siempre que:
La empresa se aprovisione por lotes de producto (comprados a los proveedores o fabricados por
el departamento de producción) de cantidad constante, que se ha de determinar.
La demanda del producto (cantidades totales que se compran al proveedor o que se fabrican en
producción) sea constante y conocida a lo largo de todo el periodo de gestión.
El precio del producto y el plazo de aprovisionamiento sean constantes y conocidos.
La representación gráfica del modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson

Cuando el nivel de existencias baja hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo pedido. El
tiempo que transcurre entre la emisión del pedido y la recepción física del material es el plazo de
aprovisionamiento, es decir, el tiempo que tarda el proveedor en entregar el material (parámetro
que es fijo y conocido). Mientras la empresa espera a que se le entregue el pedido, el nivel de
existencias baja (sin llegar a ser más bajo que el stock de seguridad) hasta que lo recibe.
El coste de gestión está formado por los siguientes elementos:
Coste de adquisición, CA.

P = Precio de compra

D = Demanda esperada de producto

Cuando una empresa no compra el producto, sino que lo fabrica, entonces CA también es el
coste total de fabricación, donde cf es el coste unitario del producto fabricado.

Coste de pedido, CP.

s = coste unitario de los gastos de hacer un pedido (costes administrativos, teléfono, correo, etc.)

N = Nº de pedidos realizados en total

Q = Volumen de pedidos
α + volumen de pedido, – coste de pedido (porque se tendrán que realizar menos pedidos)
Los beneficios al aplicar este modelo es que abre la ventana a la optimización de la cantidad por
orden minimizando los costes, se caracteriza por su sencillez a la hora de calcular la cantidad
por orden o pedido. Así mismo, los supuestos que introduce este modelo facilitan su aplicación
pues se asume la existencia de variables constantes como la demanda (tanto la demanda anual
es constante, como la demanda durante el “lead time”).
Minimizar el almacenamiento y los costos de mantenimiento ya que este puede ser costoso para
los propietarios de pequeñas empresas. La ventaja principal del modelo son las
recomendaciones hechas a la medida con respecto al número más económico de unidades por
pedido. El modelo puede sugerir la compra de una cantidad mayor en un menor número de
órdenes para tomar ventaja de un mayor descuento comprar y al minimizar los costos de la
orden. Alternativamente, puede señalar que se hagan más órdenes de menos elementos para
minimizar los costos de mantenimiento si son altos y los costos de orden son relativamente
bajos.
El mantenimiento de niveles adecuados de inventario para satisfacer la demanda del cliente es
un acto de equilibrio para muchas pequeñas empresas. Otra de las ventajas del modelo es que
proporciona números específicos propios de la empresa con respecto a la cantidad de inventario
para mantener, cuándo volver a ordenar y cuántos elementos se deben ordenar. Esto suaviza el
proceso de renovación y produce un mejor servicio al cliente ya que el inventario está disponible
cuando se necesita.

https://diegomolina18.wordpress.com/2017/04/28/modelo-de-wilson/

https://aprendeconomia.com/2011/02/04/3-la-gestion-de-inventarios/