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FUNDACIONES
CAMPAMENTOS DE CONSTRUCCION
EL TAMBO Y CONCENTRADORA Rev. 0 12-12-2018
Código interno: POC-OOCC-013-RS
Contrato N°: 8013-CC-2001 “Campamentos de Construcción”
Código Proyecto: 25800-220-V02-A00Z-00939
POC-OOCC-013-RS
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
MONTAJE DE FUNDACIONES
MONTAJES RS S.A.
NOMBRE ROBERTO ROA GUSTAVO CHAMORRO PAMELA ORTEGA A RENE GONZALEZ S. DANIEL CERON A. YURI VASQUEZ C.
ADMIN.DE
ES&H OBRA ADMINISTRADOR JEFE ES&H ADMINISTRADOR OBRA GERENTE
CARGO CONTRATOS
RS S.A. OBRA RS S.A. TECNO FAST TECNO FAST CONSORCIO MODULAR
TECNO FAST
FIRMA
INDICE
1. PROPÓSITO ................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ....................................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES ................................................................................................. 3
9. REFERENCIAS ............................................................................................................. 14
1. PROPÓSITO
Determinar los pasos secuenciales de operación para todos los trabajos asociados al Montaje de
Fundaciones con el fin de evitar la ocurrencia de incidentes con daño a la salud de las personas, al
medio ambiente y a los equipos comprometidos en dicha actividad.
2. ALCANCE
El presente procedimiento comprende toda actividad de Montaje de Fundaciones y será aplicado
por todo el personal a todo el personal de RS S.A. y Tecno Fast S.A. en su rol de subcontrato de
Consorcio Modular, que preste servicio en el Proyecto denominado “Campamentos de
Construcción – Tambo” en dependencias de Compañía Minera Teck Quebrada Blanca S.A.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Administrador:
Ø Es responsable de proveer todos los recursos necesarios que permitan que este
procedimiento se cumpla en un 100%, con el fin de prevenir accidentes a su vez ejecutar,
estándares de desempeño, según riesgo material que implique la actividad, Verificación
Controles Críticos Presentes.
3.3. Supervisor:
Ø Es responsable de hacer cumplir, instruir y evaluar a su personal a cargo acerca del presente
procedimiento y controlar los riesgos operacionales en las actividades a ejecutar.
Ø Deberá cautelar la seguridad de sus trabajadores.
Ø Chequear y Ejecutar en coordinación con el administrador de contrato, según riesgo material
que implique la actividad, Verificación Controles Críticos Presentes.
Ø Es responsable directamente de la dirección de los trabajadores durante la ejecución de los
trabajos asignados.
Ø Deberá respetar la secuencia lógica óptima en el desarrollo diario de las tareas asignadas por
su supervisor. Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal
necesarios para la actividad, a su vez verificará que se cumplan los controles críticos según
riesgo material, solicitar la documentación para ejecutar los trabajo según riesgo material que
implique la actividad, Verificación Controles Críticos Presentes).
3.5. Trabajadores:
Ø Deberán velar en todo momento, por la seguridad de cada uno de ellos y la de sus
compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los
trabajos exigen. Se ceñirán estrictamente al cumplimiento de las normas y procedimientos
que rigen en el contrato. Mantendrán informados a sus superiores de las anormalidades,
desviaciones y situaciones sub estándar encontradas en la ejecución de los trabajos,
adoptando el control inmediato.
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Fundación F1: Estructura de hormigón armado calidad H25 con una resistencia a compresión de
250kgf/cm² a los 28 días. Con estructura de fierro tipo acero refuerzo A63-42H diámetros Ø8 m/m,
Ø10 m/m y Ø12 m/m. Cuyas medidas son 0,5 m. de alto x 0,6 m. de ancho x 0,9 m. de largo, con
un peso de 648 Kilos aprox. por cada fundación.
Fundación F2: Estructura de hormigón armado calidad H30 con una resistencia a compresión de
300kgf/cm² a los 28 días. Con estructura de fierro tipo acero refuerzo A63-42H diámetros Ø8 m/m,
Ø10 m/m y Ø12 m/m. Cuyas medidas son 0,4 m. de alto x 1,2 m. de ancho x 1,4 m. de largo, con
un peso de 1612 kilos. aprox. por cada fundación.
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Preparación de los Trabajos
Se deben verificar las condiciones del área, asegurándose de que se encuentre limpia, ordenada y
demarcada.
El supervisor deberá verificar que no existan interferencias con los trabajos que estén
desarrollando otras empresas en el área.
Cuando se presente alguna interferencia el supervisor a cargo debe informar al jefe de terreno,
quien deberá resolver la continuidad de los procesos constructivos, según programa de trabajo.
Antes de comenzar cada trabajo el supervisor deber liderar la realización del Análisis seguro de
trabajo (AST) según estándar del proyecto, además deberá verificar el Plan de Izaje, check List de
equipo móvil y elementos de izaje, coordinaciones y toma de conocimiento de este procedimiento
junto con ello las revisiones de estándares de QB2.
Estando el emplantillado completamente curado o el terreno compactado según requerimiento
técnico, se procederá a trazar la fundación en el piso del emplantillado.
Se montarán las fundaciones en línea en el centro del camión, las perforaciones de izaje de éstas
deben estar mirando a los laterales de la rampla del camión
Imagen N°1
Los trabajos de montaje se ejecutarán con vientos no superiores a 35 Km/h. medidos con un
anemómetro de terreno, estas mediciones debe realizarlas el Rigger a cargo del montaje, dejando
registros de ellas cada 20 minutos.
La descarga de fundaciones se ejecutará directamente a la excavación en caso de estar listas
estas, de lo contrario serán acopiadas en un sector destinado por el supervisor el que estará
debidamente señalizado y segregado.
Se utilizará camión pluma y/o grúa para la descarga de las fundaciones, dependiendo de la
programación y necesidades de las tareas.
En el caso de la grúa, esta deberá ser escoltada desde el estacionamiento a plataforma por un
paletero o camioneta, en caso de camión pluma no será necesario la escolta.
Todos los equipos deben estar comunicados de forma radial con su paletero o escolta y supervisor.
El ingreso a la plataforma será primero por el equipo de levante y luego el camión rampla.
Se solicitará al supervisor o Rigger a cargo la autorización para el ingreso del equipo al sector de
trabajo.
En algunos casos en los que no pueda ingresar el camión rampla a la plataforma, se pasarán las
fundaciones al camión pluma para su traslado y montaje. Esta maniobra se realizará cumpliendo
las mismas exigencias indicadas en este procedimiento.
Estando despejada la plataforma de personal y equipos se procederá al ingreso de la grúa y/o
camión pluma hasta la ubicación definitiva para su posición, previa verificación del operador.
Se deberá revisar el área de trabajo y asegurarse que no existe sobre tamaño o desniveles en
terreno que puedan generar una inestabilidad de la carga.
Al posicionar el equipo de levante camión pluma y/o Grúa el operador deberá extender los
estabilizadores al 100%.
Al bajar los estabilizadores deberá hacerlo sobre una superficie regular horizontal que permita el
contacto completo de la base del estabilizador evitando que queden vacíos.
El operador deberá tener la precaución de no exponer sus extremidades inferiores a la línea de
fuego de los estabilizadores.
El Rigger deberá revisar y asegurarse que el equipo está bien posicionado
Una vez posicionado el equipo de levante, se procederá al ingreso del camión rampla, quedando el
área completamente segregada y señalizada, mediante letreros barreras móviles o conos al equipo
que levantará las fundaciones.
Al posicionarse el camión pluma y/o grúa el operador deberá bajar los estabilizadores,
asegurándose que estos queden completamente adosados a la almohadilla y está en una
superficie horizontal que permita una segura estabilización del equipo.
Una vez realizada la posición de los equipos y tomadas todas las precauciones se comenzará con
la preparación de la maniobra de izaje.
Se bajarán las barandas de la rampla del camión
Se instalará plataforma de acceso en la parte trasera de la rampla.
Información
Cada fundación F1 cuenta con dos perforaciones de Ø1½” desde lado a lado de la fundación para
el izaje de ésta, de los cuales se utilizarán solamente dos perforaciones, ya que la capacidad de
levante de las barras soportan el peso total de las fundaciones (Imagen N° 2 y 3)
Imagen Nº2
Imagen Nº3
Fundación F1
Para la F1 Se utilizarán dos barras de acero certificadas (se adjunta certificación), las cuales se
pasarán de lado a lado de la fundación. Éstas se tomarán mediante 2 o 4 eslingas, las cuales
tomarán cada extremo de las barras para el izaje de ésta.
La colocación de los fierros de izaje y el ajuste del pulpo cadena o de la eslinga se ejecutará en la
fundación que se encuentra sobre el camión rampla. Para esto se instalarán las barras desde la
plataforma de acceso, en caso que el trabajador no tenga una distancia alcanzable para instalar las
barras, se subirá a una plataforma metálica que cumpla con el estándar apropiado para ejecutar el
trabajo, su altura máxima será de igual o inferior a 1,30 m.
Una vez instaladas las barras se procederá a colocar el pulpo cadena o las eslingas.
Fundación F2
Para las fundaciones F2, se utilizarán 4 grilletes de WLL 8500 kg x 1” los que se conectarán a las
orejas (4) de la fundación.
Se engancharán con las eslingas de 4” x 2,5 m doble capa y factor 5:1.
Se deberán disponer de 2 vientos para estabilizar la carga durante el montaje. Éstos se ubicarán a
una distancia no menor a 5 m. desde el amarre en fundación hasta la posición del trabajador.
Los vientos serán de cuerda tipo perlón de ½”, amarrados a las eslingas o al pulpo cadena según
su izaje.
Montaje de fundaciones
Se bajará el gancho de la grúa.
Se procederá a colocar las eslingas o los ganchos de pulpo cadena en el gancho de la grúa.
El Rigger deberá usar el silbato para advertir el movimiento de la maniobra.
Se posicionará el gancho de la grúa sobre las plataformas.
Un trabajador subirá a la rampla del camión a través de una plataforma metálica la cual deberá
tener una memoria de cálculo y tener una altura que permita un acceso directo a la plataforma y
seguro.
El trabajador procederá a insertar los pasadores metálicos para izaje (agujas) de las fundaciones
F1, o bien en las argollas de la fundación F2.
Una vez afianzada las eslingas o el pulpo cadena, el trabajador se bajará de la rampla y se retirará
del área.
Mientras el brazo de la grúa este en movimiento no debe haber personal cerca de la maniobra.
El operador del camión pluma y/o grúa o cualquiera que participe en la maniobra nunca deberá
exponerse a la línea de fuego de la fundación sea esta línea en dirección vertical u Horizontal.
Se procederá a levantar las fundaciones para dejarla dentro de la excavación o lugar de acopio,
para lo cual se utilizarán dos vientos que guíen ésta a la posición definitiva.
Se posicionará la fundación dentro de la excavación o lugar designado, la cual se montará de
manera precisa teniendo los trazos en el emplantillado y una lienza de guía en la parte superior de
la excavación. Así de esta forma los trabajadores respetarán las ni veletas, lienzas o trazado de
éstas, para quedar alineadas según requerimiento de proyecto.
Los trabajadores no podrán acomodar la fundación con la mano, por lo que deberán utilizar el
manos libres entre el rango verde y amarillo.
Una vez montada la fundación se procederá a retirar las eslingas y o pulpo cadena y barras.
Montada la última fundación, el supervisor dará la autorización al operador del camión rampla a
retirarse del área, para lo cual no debe estar operando ningún equipo y no debe haber tránsito de
trabajadores en el lugar.
Todo el personal deberá retirarse del sector de la maniobra para permitir el retiro del camión y/o
equipos.
El lugar de resguardo deberá ser siempre detrás de un pretil.
El camión rampla se retirará de la plataforma, entregará radio en el acceso para lo cual deberá
detener el motor, enganchar y acuñar.
Luego se procederá al retiro del equipo de levante, en el caso de la grúa debe hacerse con escolta
hasta el estacionamiento autorizado.
6.4. Herramientas
• Herramientas manuales menores
• Palas
• Carretilla
• Plataforma metálica 1.30 m máximo
• Barras de acero
• Manos libres
6.5. Equipos
• Grúa.
• Camión Grúa (Pluma)
• Camión Plano
interno de identificación.
1.2 Golpeado por elementos 1.2.1 Todos los elementos de izaje
de levante en mal deben estar certificados,
estado o sin codificados y chequeados por
certificación. el operador y rigger. En caso
de encontrar uno en mal
estado debe ser dado de baja.
2 Revisión de 2.1 Falta de certificación de 2.1.1 El equipo de levante deberá
documentación del la pluma y grúa. contar con su revisión técnica
operador y del al día y la certificación para
equipo de levante. trabajar en el área además del
chequeo diario. Dejar registro
en bitácora del equipo.
2.2 Operador no calificado o 2.2.1 El operador deberá contar con
no autorizado. toda su documentación legal e
interna al día, además de su
certificación.
3 Demarcación del 3.1 Atropello / aplastamiento 3.1.1 La segregación del área será
área de trabajo con Pretiles de acuerdo al
riesgo materia Interacción
Equipo / Personas.
4 4.1 Caídas de distinto nivel 4.1.1 Las excavaciones en donde no
se esté trabajando se deberán
mantener segregadas y
señalizadas.
4.2 Ingreso de personal 4.2.1 El área será delimitada con
ajeno. pretil de tierra mantener
señalética de advertencia de
peligros según ´riesgo material
que aplique.
5 Traslado de Camión 5.1 Choque / Colisión 5.1.1 Para el traslado de estos
pluma y/o grúa equipos debe estar guiado
siempre por un escolta, el cual
mantendrá comunicación
radial con el operador del
equipo escoltado y supervisor
de montaje.
6 Posicionamiento de 6.1 Contacto con energía 6.1.1 El equipo deberá estar a una
equipo de levante. eléctrica. distancia mínima de 3,75 Mt
de líneas energizadas.
6.2 Operar con condiciones 6.2.1 Sólo podrá realizarse el
climáticas adversas. trabajo bajo condiciones
climáticas normales, el
terreno deberá ser estable y
firme para realizar las
maniobras de levante.
8 Ingreso de 8.1 Caídas a mismo nivel y/o 8.1.1. Realizar rastrilleo del área de
trabajadores al área torceduras de tobillo. trayecto y trabajo, además de
transitar por áreas habilitadas
y despejadas.
9 Instalación de barras 9.1 Golpeado por 9.1.1 El manejo de la barra debe ser
de izaje. Se utiliza siempre con guantes,
fierro de 19 mm liso. coordinación y concentración
permanente en el trabajo.
9.2 Caída del mismo nivel 9.2.1 Acceder a la rampla del
camión por medio de
plataforma de acceso
utilizando los tres puntos de
apoyo.
10. PROHIBICIONES
• Realizar trabajos sin la difusión correspondiente del presente procedimientos de trabajo, No
confeccionar el correspondiente AST, No confeccionar los correspondientes Check List de los
equipos y accesorios
• Utilizar herramientas hechizas o sin el color del mes.
• Desconocer la tarea a realizar.
• No utilizar EPP.
• Operar equipo sin autorización.
• Transitar bajo carga suspendida.
• Exponerse a la línea de fuego horizontal de la carga.
• No usar vientos para dirigir la carga.
• Realizar trabajos sin previa difusión del procedimiento y toma de Registro.
11. REGISTROS
• Certificado de elementos de izaje.
• Memoria de cálculo de plataformas de trabajo.
• Memoria de cálculo de Agujas para izaje de fundaciones.
• Certificación de curso de altura (para acreditar que el trabajador fue capacitado en el uso
de arnés de seguridad).
Definir los estándares de seguridad que nos procuren la protección de la salud e integridad física de
los trabajadores, así como también; el cuidado de los equipos, materiales y medio ambiente durante la
ejecución de la actividad Instalación de Faenas en Proyecto “Campamentos de Construcción” QB2.
NOMBRE PROCEDIMIENTO:
CÓDIGO PROCEDIMIENTO:
Nombre : ________________________________________ RUT : _____________
Cargo : ________________________________________ Fecha : _____________
Área : ________________________________________
Firma:
Aprobación : 85 %
I) DESARROLLO
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2.- Que equipo de Protección personal debe usar para realizar dicho Trabajo.
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1.- _______________________________________________________________________
2.- _______________________________________________________________________
4.- Nombre 4 Riesgos potenciales identificados en su Procedimiento y una medida de Control para cada
Riesgo.
5.-Que debemos hacer con el Procedimiento de trabajo si las condiciones del área de trabajo han cambiado.
6.- _______ Las 3 secciones en un Procedimiento de Trabajo son: SECUENCIA DE TRABAJO, RIESGOS
POTENCIALES Y CONTROL DE RIESGOS
Justifique,
7.- _______ Los Procedimientos deben ser conocidos solo por la línea de Supervisión.
Justifique,
8.- _______ Los Trabajadores se deben cumplir a cabalidad con los Procedimientos de Trabajo, identificar
los riesgos e informar al Supervisor directo de situaciones de riesgos y paralizar la actividad si la situación lo
amerita.
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FIRMA DEL TRABAJADOR