FACULTAD DE INGENIERÍA

DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES PARA EJECUTIVOS – EPE

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

“DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DE UNA EMPRESA TEXTIL”

CICLO 2018-2
 Índice

I. Descripción y objetivo del proyecto

II. Datos básicos de entrada: PQRST
i. Producto
ii. Demanda
iii. Gráfico PQ
iv. Curva ABCi
v. Diagrama Multiproducto
III. Análisis del proceso productivo
i. Diagrama de operaciones del proceso
ii. Inventario de materia prima e insumos
iii. Inventario de maquinaria y equipos
iv. Balance de Línea
IV. Aplicación de Principios
V. Aplicación de Factores
VI. Descripción del recorrido
VII. Tipo de distribución
VIII. Metodología SLP
i. Distribución general de conjunto – DGC
1. Tabla relacional de actividades
2. Diagrama relacional de actividades
ii. Plan detallado de distribución – PDD
1. Análisis de espacios
2. Análisis de flujo de materiales
3. Circulación
4. Almacenes
5. Servicios
6. Definición de áreas requeridas
IX. Alcances y restricciones
X. Alternativas de Distribución (PDD)
XI. Evaluación y Selección
XII. Conclusiones y Recomendaciones
XIII. Bibliografía

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 2
I. Descripción y objetivo del proyecto

Para la distribución de planta es necesario conocer la cantidad a producir, el

diseño del producto, los tipos de máquinas, las instalaciones, los procesos, etc.
Con la ayuda de las herramientas dadas como el grafico PQ, la curva, los
diagramas, DOP, tabla relacional, diagrama de relación de actividad nos ayudarán
a determinar la disposición física adecuada de los centros de actividades dentro
de la instalaciones.

Objetivo del proyecto

El objetivo del presente trabajo es sugerir un diseño adecuado de distribución de

la planta de una empresa que se dedica a la confección de cortinas, fundas,
juego de sábanas y cubrecamas, para que de esta manera podamos lograr la
eficiencia y flexibilidad de los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades o
servicios, así como el equipo de trabajo y personal.

Datos generales de la Empresa

Razón social: Casas & Estilos S.A.C.

RUC: 20523205421

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Casas & Estilos S.A.C. está dedicada a la fabricación, confección y distribución de
frazadas, toallas, set de cunas, tules, almohadas, cojines, cortinas, mantas
polares, sábanas y edredones son productos que forman parte de la comodidad
de nuestro hogar. tratando siempre de adaptarse a las necesidades y presupuesto
de nuestros clientes , debido a ello les ofrecemos una gran variedad de
alternativas tanto en precio como en calidad, Procurando siempre darles un buen
servicio tanto en acabados como en tiempos.

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Principales productos
CORTINAS: Contamos con Cortinas, estores y rollers en todas las calidades,
cortinas en tela borlon, económicas.

SÁBANAS Poli-Algodón: estos son sábanas super economicas ideales para

empresas mineras, gracias a sus bajos costos y calidad resistente al lavado
industrial, contamos con medidas de 1 plaza y 1 1/2, 2 plazas, 2 1/2 y 3 plazas
tambien realizamos bordados de acuerdo al gusto del cliente.

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II. Datos básicos de entrada: PQRST
i. Producto
Los productos a fabricar son cortinas, juego de sabanas, fundas,
cubrecama.

Se presentan los 4 tipos de productos a continuación:

CORTINAS
 Material: Tela algodón
 Dimensiones: 1.85 mt de ancho

JUEGO DE SÁBANAS
 Material: Tela algodón
 Dimensiones: 2 plazas

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 JUEGO DE FUNDAS
 Material: Tela algodón
 Dimensiones: 50 X 70 cm

JUEGO DE CUBRECAMA
 Material: Tela algodón
 Dimensiones: 2 plazas

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 ii. Demanda

Semanalmente se fabrican 3250 unidades. Donde 1500 son jgo sábanas, 500
und de cubrecamas, 1000 und de cortinas y 250 fundas.

Total
Medidas
Producto Cant. Producción
ml
ml

Sabanas 5 1500 7500

Cubrecamas 3 500 1500

Cortinas 5.5 1000 5500

Fundas 0.8 250 200

Cantidad de producto 3250 14,700

iii. Gráfico PQ

Gráfico N° 01: Curva PQ

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 Fuente: Elaboración propia

De acuerdo al grafico P-Q, se recomienda realizar el estudio de distribución

de planta según el siguiente cuadro de producción.

Metros
Producto Cant ml
lineales

Sabanas 1500 5 7500

Cortinas 1000 5.5 5500

Cubrecamas 500 3 1500

Fundas 250 0.8 200

iv. Curva ABC

Gráfico N° 02: Curva ABC

Fuente: Elaboración propia

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 Metros %
Producto Cant ml f
lineales acumulado

Sabanas 1500 5 7500 0.51 51%

Cortinas 1000 5.5 5500 0.37 88%

Cubrecamas 500 3 1500 0.10 99%

Fundas 250 0.8 200 0.01 100%

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 v. Diagrama Multiproducto

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III. Análisis del proceso productivo
vi. Diagrama de operaciones del proceso

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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 13
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 14
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 15
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 16
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 17
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 18
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 19
 vii. Inventario de materia prima e insumos

Materias primas:
 Tela de algodón: La Materia prima del proceso de confección es la tela
de algodón, la cual se adquiere por rollos de 2.5mt x 100mt. Esta tela
se adquiere en color blanco, ya que luego pasa al área de teñido para
adquirir el color deseado.

Insumos:
 Hilos: Se utiliza para el proceso de costura y/o remallado.
 Tintes: Para el proceso de teñido.
 Elástico: Este insumo se utiliza solo para el proceso de confección de
las sabanas.
 Pelón: Utilizado para las cortinas.
 Empaques: Se utiliza para el proceso final.

viii. Inventario de maquinaria y equipos

Herramientas de trabajo Cantidad

Máquina de teñido 3
Secadora industrial 6
Máquina recta 36
Remalladora 2
Herramientas Cantidad
Planchas 6
Artículos y utensilios de seguridad Cantidad
Tapa oídos 5
Mascarillas 10

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 ix. Balance de Línea

Tiempo
Minutos Duración de Unidades Unidades Unidades
Producto de ciclo
diarios operaciones diarias semanales mensuales
(C)
Jgo de 480 1.92 250 1500 6000 1.92
sábana
Cortina 480 28.23529 17 1000 4000 28.23529
Cubrecama 480 5.714286 84 500 2000 5.714286
Funda 480 11.428571 42 250 1000 11.428571

IV. Aplicación de Principios

Principio de la integración
Porque existe una integración hombre-máquina y materiales en el recorrido del
proceso. Por ejemplo En el proceso de teñido vemos que el personal deberá estar al
cuidado de que la máquina de teñido haga su trabajo correctamente para llegar al
color que se requiere. En el área de costura vemos la integración que hay entre la
persona que maneja la máquina de coser y el material que es la tela.

Principio de la Mínima Distancia Recorrida

En la distribución de planta se considerar la mínima distancia para mover el material
desde el almacén que va a la máquina de teñido, y que a su vez pasara por el área de
corte, costura, limpieza y empaquetado. Ya que esta distancia afectara en el tiempo
en la producción de las sabanas, cubrecamas, fundas y cortinas.

Principio de la Circulación o flujo de materiales

Se considera este punto importante, ya que la distribución de la planta es en orientada
al producto, es decir que sigue la secuencia sigue el orden de cómo se fabrican los
productos que van desde almacén, teñido, costura, limpieza, planchado, doblado y
empaquetado, hasta llegar al almacén de productos terminados.

Principio del espacio cúbico

Es importante aprovechar el espacio total de la planta para evitar los sobrecostos por
almacenaje u otros ambientes sin utilizar. Las instalaciones deben ser amplias, así
como la altura para el caso de los almacenes. En la presente distribución es necesario
que el almacén de materia prima sea un ambiente cerrado para evitar la

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 contaminación de los rollos de tela. En el resto de las áreas puede ser ambientes
abiertos o una altura considerable para que entre la ventilación y luz necesaria.

Principio de la Satisfacción y la Seguridad

Este principio también es importante, ya que en el almacén se encuentra
correctamente distribuidos la materia prima y los insumos para evitar que estos sufran
daños que afecten al producto final. De la misma forma hay una adecuado transporte
de materiales que se movilizaran a las distintas áreas para seguir con su proceso. Este
transporte se realizara manualmente con una persona correctamente capacidad para
evitar daños.

Principio de la Flexibilidad
Tenemos que tener en cuenta en el Layout que se está diseñando, que a través del
tiempo pueden sufrir cambios. Por ejemplo, podrían aparecer maquinas más
completas cuyo espacio podría ser mayor y a la vez reduciría el tiempo de fabricación.
Para estos futuros cambios es importante que se tenga el espacio extra necesario para
evitar costos elevados a la hora de actualizar la tecnología de los equipos.

V. Aplicación de Factores

Factor material
Es importante contar con los espacios necesarios para el material a usar, ya que de
no ser así la materia o insumos para la confección se arruinarían en los diferentes
procesos. Respecto a los materiales a usar, se requiere contar con espacios
semisecos, libre de insectos y sin exposición del sol, ya que estos elementos pueden
dañar los mismos.

Factor maquina
Se ha identificado la producción de la planta y con ello se ha evaluado la cantidad
de máquinas, así como, el espacio para estas. Por otro lado, es importante conocer
las características de nuestros equipos para poder implementarlos en los diferentes
procesos. Conocer nuestros equipos nos garantiza tener claro el panorama de
producción.

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 Factor hombre
Se ha considerado los espacios necesarios para que el personal de planta o de oficina
pueda cumplir con sus labores sin inconvenientes algunos. Por otro lado, se ha
analizado los puestos de trabajo y con ello se ha llegado a equilibrar la producción
de cada operario en planta, logrando tener flexibilidad en estos puestos, con la
finalidad de no generar tiempos ociosos.

Factor movimiento
Respecto a este punto se puede mencionar que las maquinarias a usar no requieren
de mayor movimiento a excepción de los stockas, las cuales son usadas por el
personal que volantea. Los espacios en pasillos tienen el espacio necesario para el
traslado del material en producción. Respecto al apilamiento de nuestra materia
prima (tela) estas son almacenadas en rodillos paralelos para su fácil traslado.

Factor espera
Se cuenta con amplias áreas de trabajo así como almacenes implementados de tal
forma en que los productos en proceso y los finales puedan ser almacenados y
ubicados de forma sencilla.

Factor servicio
Se ha implementado áreas de trabajo con buena iluminación, sistema de ventilación
y extracción forzada para evitar la polución en planta, se cuenta con servicios
higiénicos tanto en oficina como en planta, considerando servicios independientes.
Por otro lado, se cuenta con un comedor amplio en donde los operarios de planta y
de oficina puedan degustar su fiambre. Se cuenta con sistemas de aire
acondicionado en el área de oficinas. La planta esta implementada con un sistema
de lucha contra incendios, por ende cuenta con rociadores en distintas áreas.

Factor edificio
Respecto al área de producción se ha edificado de tal forma que las áreas sean
amplias y ventiladas, se ha considerado ventanas para una iluminación adecuada. El
techo es de material liviano soportado con estructuras metálicas, soportadas por
buenos cimientos y columnas.

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 Factor cambio
Respecto a las maquinas implementadas estas pueden ser utilizadas para la
confección de otros productos. Por otro lado, las áreas actualmente ocupadas
pueden modificarse, puesto que solo se ha considerado un solo nivel, por ello, la
producción podría incrementarse.

VI. Descripción del recorrido

El recorrido de los productos es el siguiente:

VII. Tipo de distribución

Volúmenes de producción
PRODUCTO DP POR PROCESO variables y tasas de
producción variables

Flujo variable cada producto

puede requerir una
FLUJO DE TRABAJO DP POR PROCESO
secuencia de operaciones
propia

Alta flexibilidad de la mano

MANO DE OBRA DP POR POSICIÓN FIJA de obra ( la asignación de
tareas es variable)

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 Necesario en programación
y manejo de materiales y
PERSONAL DP POR PROCESO
control de la producción y
los inventarios

Variable y a menudo escaso,

en ocasiones se requieren
MANEJO DE MATERIALES DP POR POSICIÓN FIJA
equipos (de tipo universal)
para cargas pesadas

Escaso inventario de
INVENTARIOS DP POR PROCESO
productos terminados

Eficiente: elevada salida por

UTILIZACIÓN DE ESPACIOS DP POR PRODUCTO
unidad de superficie

Inversiones más bajas en

NECESIDADES DE CAPITAL DP POR PROCESO proceso y equipos de
carácter general

Costos fijos, relativamente

bajos ,alto costo unitario
COSTO DEL PRODUCTO DP POR PROCESO
por mano de obra y
materiales

VIII. Metodología SLP

x. Distribución general de conjunto – DGC
1. Tabla relacional de actividades
Para elaborar un análisis de la relación entre actividades se elabora el
un diagrama, donde se relaciona la interacción que existe entre todos los
departamentos de la fábrica. Para llenar este diagrama se tomó en cuenta los
diagramas operaciones para cada producto.

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Consideraciones:

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 TABULACIÓN

De la tabla de relación de actividades de obtiene los siguientes porcentajes:

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DIAGRAMA DE RELACION DE ACTIVIDADES:

Para la elaboración de nuestra relación se empieza con las la letra “A”. Luego
“E” e “I” .El objetivo es generar un mínimo de cruces de las actividades
importantes como a y e, durante las actividades que se realicen.
El otro criterio tomado fue la relación de secuencia de operaciones del
proceso productivo de los productos a fabricar.

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2. Diagrama relacional de actividades
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xi. Plan detallado de distribución – PDD
1. Análisis de espacios
En esta área se distribuye la maquinaria que permitirá la transformación de la materia
prima. Se debe buscar que la distribución de las secciones les permita estar lo más cerca
posible unas de otras para minimizar el tiempo destinado al transporte del producto.
Para el cálculo del área requerida por una máquina se debe considerar tanto el espacio
requerido por la máquina así como también el espacio que necesita el operario para
trabajar cómodamente en función de su sección de trabajo, pero tratando de reducir el
movimiento el tiempo utilizado en movimientos innecesarios.
Las principales máquinas son sierras, tupis y otras, de tamaño industrial, que manejan
piezas medianamente grandes, por lo cual el espacio requerido, se calcula con las
ecuaciones mostradas a continuación.

AM = f * a
Dónde:

AM = Área de máquina [m2]

f = Distancia funcional de la máquina [m]
a = Ancho de la máquina [m]

AT = f * d
Dónde:

AT = Área de trabajo [m2]

f = Distancia funcional de la máquina [m]
d = Distancia de trabajo para el material y operario [m]

T = AM + AT
Dónde:

T = Área total requerida [m2]

Herramientas de trabajo Cantidad

Máquina de teñido 3
Secadora industrial 6
Máquina recta 36
Remalladora 2
 2. Análisis de flujo de materiales
El segundo paso de este punto de análisis consiste en definir el flujo de
materiales entre departamentos. En este caso el material más importante que
fluye entre las áreas es la tela. El transporte de los rollos de tela del almacén de
MP al área de teñido es de forma manual porque las áreas de corte están
ubicadas de forma contigua al almacén de MP.

Existe flujo de otro tipo de materiales como empaques u otros, sin embargo el
transporte de estos materiales no se considera ya que el flujo es despreciable
por ser muy poco.

Además, cabe resaltar que el manejo de materiales debe considerar un espacio

para el almacenamiento. Todo esto incluye las siguientes consideraciones:
Movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.

3. Circulación
Pasillos de Tránsito de Personal
• Los pasillos rectos y largos.
• Disponer pasillos principales.
• Diseñar las intersecciones a 90°.
• Los pasillos deben tener una longitud económica y anchura apropiada,
considerando que se cuenta con una grúa.
• Se considerará tráfico de dos direcciones.
• Conservar los pasillos despejados.
• Marcar los límites de los pasillos.

Pasillos de Tránsito de Maquinaria

• El ancho deberá ser necesario para facilitar el movimiento y la anchura
necesaria para preservar el espacio de planta.
• Se usará un pasillo como “columna vertebral” y pasillos transversales.
• Por seguridad, deben evitarse intersecciones ciegas, la solución es colocar
espejos planos o convexos en las intersecciones.
• Preferentemente no se debe colocar en las esquinas máquinas o productos.
• No obstruir con almacenamiento temporal o gente.

Tráfico de Equipos y Vehículos

• La regla práctica utilizada es 0.90 m. + ancho del elemento.
• Si se usan patos (transpallets manuales) 1.50 a 2.50 m.
• Los límites de los pasillos se pintaran con pintura amarilla de 3 pulg.

Tráfico de personas
• Ancho mínimo de pasillo: 0.9 y 1.0 m.
• Pasillo doble sentido, tráfico frecuente (2 personas): 1.3 y 1.4 m.

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 4. Almacenes
Se necesitan espacio para el almacenamiento, pero tomando en consideración que este
almacenamiento de material es por un periodo de tiempo entre corto a mediano.
A continuación se describe la función de los espacios para el almacenamiento:
• Recepción de Materiales y/o piezas por reparar.
• Registro de entradas y salidas del Almacén.
• Almacenamiento de materiales. (en periodos cortos, los materiales son
recepcionados cada vez que se requieres)
• Despacho de productos finales y/o reparados
• Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
• Lleva en forma minuciosa controles de las materias primas.
5. Servicios
El área de servicios es destinada a los operarios, que deben tener sanitarios,
comedor, casilleros etc., de forma de dar cierta comodidad al trabajador.
Como regla práctica, si tenemos trabajadores entre 1 y 15 es necesario 1 retrete,
1 urinario y 1 lavamanos. Deben tomarse previsiones para recibir a las personas
con alguna incapacidad. Un bebedor de agua que sirva para 15 personas.
Referente a los servicios de ventilación no se requiere aire acondicionado por la
ubicación de la planta.

6. Definición de áreas requeridas

La selección de las áreas viene dada por las necesidades de la planta, ya que además de
las áreas de producción la empresa debe destinar espacio para administración, servicios,
almacenes etc.

En la asignación de las áreas se debe considerar espacio para la circulación tanto de

personal como de material, así como también espacio para trabajar en cada máquina.
Los espacios a considerar no son los mínimos necesarios, debido a que estamos
considerando la comodidad del personal, lo cual incide en el rendimiento y
productividad.

IX. Alcances y restricciones

Alcances
 Empresas que quieran implementar un taller de confección de juegos de sábanas,
cortinas, fundas y cubrecamas.
 Empresas dedicadas a la confección que quieran reorganizar su planta para una mejor
distribución.

Restricciones
 Disminución de la demanda del mercado textil.
 La presencia de productos sustitutos como puede ser en el caso de las cortinas el plástico.
En los demás casos podría reemplazarse por otro tipo de tela.

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X. Alternativas de Distribución (PDD)
 XI. Evaluación y Selección
En este caso hemos planteado solo una alternativa, la cual brinda la más adecuada organización
de las áreas, los espacios, las maquinarias, etc. Esta distribución nos permite minimizar los
tiempos y ocupar todo el espacio para evitar costos innecesarios.

XII. Conclusiones y Recomendaciones

 La distribución de la planta de confección depende del volumen que se va a fabricar, de

las maquinas que se van a utilizar y cantidad de personas que laboraran. De acuerdo a
estos datos puede variar la distribución de planta.

 Con el estudio realizado nos permite tener la distribución balanceada, con la disminución
de tiempos muertos, conocer la capacidad de las maquinas, optimizar espacios y la
productividad de los operarios.

 Nuestro procesos es flexible porque ampliando la capacidad de las máquinas de costura

podríamos incrementar un segundo piso.

XIII. Bibliografía

 Material del curso “DISTRIBUCIÓN DE PLANTA UPC - EPE” 2018 - 2

 Data de toma de tiempos “CASAS & ESTILOS, SAC”

St Av. Sebastian Barranca 188 - La Victoria, Lima, Perú

 Fred. E. Meyers, Matthew P. Stephens (2006) Diseño de instalaciones de

manufactura y manejo de materiales – Tercera edición.