ANÁLISIS DE LA PARTIDA ASENTADO DE MURO DE SOGA

1. MARCO TEÓRICO

1.1 Definición o Concepto

La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo, los

que se unen entre sí por medio del mortero, para formar los muros.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de
muros, los que por el tipo de aparejo pueden ser cabeza, soga o canto.
Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes (tabiques y
parapetos).

Las propiedades de la unidad de albañilería que están asociadas con la resistencia de la

albañilería son:

• La resistencia a la compresión y tracción.

• Variabilidad dimensional y alabeo.
• Succión

Las propiedades de la unidad que están relacionadas con la durabilidad de la albañilería son:

• La resistencia a la comprensión y densidad.

• Eflorescencias, absorción y coeficiente de saturación.

1.2 Especificaciones Técnicas.

a) Materiales

LADRILLO

El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el
proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los
moldes, dándole con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus
dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado
con adecuada proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de
mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido en hornos a una
temperatura del orden de 1000ºC.

Los ladrillos de arcilla cocidos que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso
del ladrillo KK de seis huecos de la Zona el que deberá de satisfacer las Normas Técnicas
peruanas y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las
Normas de ITINTEC.

Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo

IV por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de uso
general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá
tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC y el Reglamento
Nacional de Edificaciones.

Condiciones Generales
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia
Resistencia a la compresión mínima de 180 Kg/m2.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18 huecos
será de 24 x 13 x 9 cm.
En cualquier plano paralelo la superficie de asiento debe tener un área equivalente al
75% ó más del área bruta en el mismo plano.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
La superficie debe ser rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.

Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes.
Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
• Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos,
los que al ser golpeados con el martillo emitan un sonido sordo.
• Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas, los vidriosos,
deformes y retorcidos.
• Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de
origen salitroso.
La supervisión de Obras designada por la CMAC Sullana velará constantemente por el
fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los lotes que no estén de
acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga de plazo
de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.

MORTERO
La función principal del mortero en la albañilería es adherir las unidades corrigiendo las
irregularidades que la misma tiene, así como sellar las juntas contra la penetración de
aire y humedad.

El espesor de las juntas depende de:

• La perfección de las unidades.
• Trabajabilidad del mortero.
• Calidad de la mano de obra.

El mortero está compuesto por cemento Portland tipo I, arena gruesa y agua. El cemento
funciona como aglomerante, muestras que la arena es un agregado inerte. La función del
cemento es proporcionar resistencia a la mezcla.
La arena, le proporciona estabilidad volumétrica a la mezcla y atenúa la contracción por
secado. El agua hidrata el cemento y da Trabajabilidad a la mezcla. La adherencia unidad
– mortero se logra cuando las solubles del cemento son absorbidos por la unidad de
albañilería, cristalizándose en sus poros. La adherencia se ve favorecida cuando el
mortero penetra en las perforaciones y rugosidades de la unidad, formando una especie
de llave de corte entre las hiladas.
Es necesario que el mortero se extienda sobre toda la superficie (vertical y horizontal) de
la unidad de asentar, para lograr esto la mezcla debe ser trabajable. La Trabajabilidad
 del mortero debe conservarse durante todo el proceso de asentado. El mortero debe tener
la capacidad de mantener su consistencia y continuar siendo trabajable.

CEMENTO
Se usará solamente cemento Portland tipo I.
ARENA
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica, con granos redondeados, no
deberá usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.
AGUA
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite,
ácido, etc.). El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras
que contengan materia orgánica.
En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del
mortero.

b) Procedimiento Constructivo

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados

y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación. La unidad
debe tener una succión adecuada al instante de asentarla, de manera que su superficie
se encuentre relativamente seca y su núcleo esté saturado, para lo cual verterá agua a
los ladrillos previamente al asentado, de forma tal que queden humedecidos y no
absorban el agua del mortero, quedando de la forma descrita antes mencionada.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento
de la colocación del nuevo ladrillo.
La succión de las unidades de albañilería en el momento de asentarlos debe estar
comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm² – min.
Si el muro se va a levantar sobre los Sobre cimientos se mojará la cara superior de éstos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente
de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de
02 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de
dimensiones 2" x 3" x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga,
llevarán alambres o clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el
muro. El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditados el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder
ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se
utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1.30 m.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo
del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero
así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo
de escantillón.
Para todo lo no especificado, deberán ceñirse a lo indicado en el RNE.

c) Control de Calidad
Los ladrillos y los bloques de cemento serán de las dimensiones señaladas en el
formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0. cms. en
cualquiera de sus dimensiones justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor
de Obra.

Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación
del Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido
metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.

Los bloques de cemento deberán ser primera calidad y toda partida deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra.

El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina el proporción 1:5, con un
contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de
agregados de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con
un contenido mayor de cemento.

Mano de obra

Esta será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias

básicas. Los muros deben construirse a plomo y en línea. Las juntas tanto horizontales
como verticales, deben quedar completamente llenas de mortero, haciendo la salvedad
que para la parte interna de los muros será caravista, entonces las juntas tendrán una
hendidura de 0.3 cm., de igual ancho que la junta.

El espesor de las juntas de mortero debe ser de 1,5 cm.

Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre,
habiendo permanecido sumergidos en el agua por lo menos una hora antes del asentado
de manera que no absorba el agua del mortero que se. coloca; en primer lugar se procede
al emplantillado de la primera hilada en forma de obtener la correcta horizontalidad de su
cara superior y su alineamiento con respecto a los ejes de construcción luego se
procederá a levantar simultáneamente los muros de una sección, colocándose los
ladrillos sobre una capa completa de mortero extendido íntegramente sobre la hilada
anterior.

Los Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm. se cortera cuidadosamente una línea
de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser rectificado promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez sucesivas.

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición. En todo el momento se debe

verificar la verticalidad de los muros no admitiendo un desplomo superior de 1 en 600.
El temple del mortero deberá mantenerse mediante el reemplazo del agua que se
evapora; el plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento. No deberá
asentarse más de 1.20 mts de altura de muro en una jornada de trabajo. No deberá
atentarse contra la integridad del muro recién asentado.
 1.3 Análisis de Costos Unitarios

2. EJECUCIÓN DE LA PARTIDA EN OBRA

2.1 Materiales (Calidad y características)

CEMENTO

Los cementos son conglomerantes hidráulicos, esto es, productos que mezclados con agua
forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecánicamente
resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.

El empleado para el tarrajeo En esta ocasión “Pacasmayo EXTRAFORTE ICO”

LADRILLO ARTESANAL

El ladrillo empleado para el asentado de muro es el artesanal, los ladrillos deberán ser de
buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del maestro de obra.
Deberán estar bien cocidos, y tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura
o desportilladura.

2.2 Procedimientos Constructivos

 PASOS TIEMPOS

Orden y limpieza en zona de asentado de ladrillo y 1 hora

preparación de mortero.

Acarreo de arena gruesa y cemento. 20 min

Preparación de mortero seco 10 min

Posicionamiento de ladrillo y batea / balde de agua. 20 min
Humedecer ladrillo. | 10 min
Preparación de mortero en batea. 20 min
Inicia plantilla de muro (primera fila) 10 min

Asentado de ladrillo hasta 12 filas 1 hora y 40

min

3 horas y 30 min

2.3 Rendimiento de Materiales

La proporción empleada para la mezcla del asentado es de 1/8

1 bolsa de cemento y 8 bolsas de agregado grueso (arena gruesa)

METRADO:

 3,20 (L) x 1.20 (H) = 3.84 M2 (3 horas y 30 minutos)

 Cuadrilla:

o 1 operario

 Material:

o Bolsa de cemento 0.52

o Arena gruesa 0.14 m3.

Ladrillo:

Aplicamos la fórmula para calcular la cantidad de ladrillos por m2 de muro

Dimensiones del ladrillo empleado: 9 x14 x24

Formula: C= 1

(L+J) x (H+J)

C= Cantidad de ladrillos
L= Longitud del ladrillo
H=Altura de ladrillo colocado
J= Espesor de la junta

C= 1 = 37.35 ladrillos/m2

(0.24+0.015) x (0.09+0.015)

38 ladrillos/1m2 x 3.84 m2= 146 ladrillos.

2.4 Rendimiento de Mano de Obra

 3,20 (L) x 1.20 (H) = 3.84 M2 (3 horas y 30 minutos)

En un jornal de 8 horas = 9.30 m2

 Cuadrilla:

o 1 operario

Aplicamos la fórmula para poder sacar la incidencia de las personas que intervienen en la partida.

Cuadrilla x jornal / rendimiento

1 operarios x 3.30 hora/3.84 m2= 0.85 operario/hora

2.5 Equipos y/o Herramientas

Entre los equipos empleados en obra para la ejecución de esta partida fueron:
Nivel de mano
Fraguador
Regla de Aluminio
Plomada
Badilejo metálico
Batea
Cizalla
 2.6 Controles de Calidad en Obra
Con respecto al control de calidad de los materiales no se verifico si eran de buena calidad,
ni hubo inspección del encargado inmediato, considerando de acuerdo a la observación
que existían ladrillos despostillados.

2.7 Análisis de Costo Unitario

ASENTADO DE MURO DE SOGA

ASENTADO DE MURO DE CABEZA.MEZCLA

PARTIDA : 1/5 REND.: 9.30 m2/dia
UNIDAD: m2 JORNAL: 3.30 h
operario
CUADRILLA: DIAS: 1.00 dia (s)

1.00 METRADO: 9.30 m2/dia

DESCRIPCION CUADRILLA UNIDAD CANTIDAD PRECIO PRECIO PRECIO

PARCIAL TOTAL
MATERIALES

Cemento Portland Tipo I PACASMAYO Bls 0.135 24.50 3.30

agregado fino (arena gruesa) M3 0.036 45.00 1.64

Ladrillo KK 18 hc. de 9 x14 x24 unidad 38 0.84 31.92

36.86
MANO DE OBRA

Operario 1.00 HH 0.85 19.18 16.30

peon 0.00 HH 0.00 0.00 0.00

16.30
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas Manuales 3% MO 0.03 16.30 0.49

0.49
TOTAL PARTIDA 55.15
 Acarreo de Preparación de
arena gruesa y mortero seco
cemento.

Orden y
limpieza en
zona de
asentado de
ladrillo y Inicia plantilla Asentado de
preparación de Preparación de muro ladrillo hasta
mortero. de mortero en (primera fila) 12 filas
batea.

Posicionamien
to de ladrillo y Humedecer
batea / balde
ladrillo.
de agua.
 Vaciado de cemento sobre arena

Subida de 1 tanda Preparación Mezcla con palana

arena. 8 baldes

Limpieza de barrido/barrido

Llenado en bate
 2.8 CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES

 Se consideró la indicación especificada en el expediente técnico consultado, sobre

humedecer los ladrillos previos al vaciado, ubicándolos en la zona más cercana sin
obstaculizar el paso del personal.

 En el expediente consultado se indica que el espesor de la junta debe ser de 1.5cm sin
embargo en el primer tramo el espesor iba variando y existían rebabes, la cual originaba que
haya perdida de la mezcla.

 Se considero el asentado del muro hasta una cierta altura, así como se indica en el
expediente (1.2), y luego de ½ día de secado se procedía a continuar con el asentado. Sin
embargo en un tramo ubicado en el segundo nivel se procedió a terminar el asentado
de todo el muro.

 En los muros del segundo nivel las hiladas de ladrillo se colocaban alambrón 8,
dejando 2 a tres hileras, para que gane resistencia el ladrillo.

 En el asentado de muro existió poca supervisión por parte del maestro de obra en los
tres tramos analizados, sin embargo si se tomó en cuenta la nivelación y el aplomo
del muro.

 Los rendimientos tanto de mano de obra como de materiales no coincide con el libro
consultado de capeco, generando retraso y más gastos en la ejecución de la partida
analizada.

 Para verificar el nivel del muro no se ejecuto como se dicen en el expediente consultado, en
la cual indica que a partir de los 50 cm se verificara la horizontalidad del muro esta altura
vario en cada tramo, pero sin se considero la verificación de la misma.

 La arena empleada no se verificó correctamente si es que se encontraba limpia de

materia orgánica, simplemente se coloco en la parte delantera de la obra
trasladándose de acuerdo a la cantidad requerida por partida.

 La incidencia de los materiales que han intervenido en la partida de asentado de muros se

mantiene, tanto en el cemento, arena gruesa, y la cantidad de ladrillo por m2, siendo en el
marco teórico la incidencia del cemento 0.22/m2, arena gruesa 0.03/m2 y 39 ladrillos/m2 y
en lo ejecutado en obra cemento 0.25/m2, arena gruesa 0.04/m2 y 38 ladrillos/m2, como
 podemos observar se mantienen las incidencias, y no existe mucha diferencia con respecto
al marco teórico.

 El rendimiento de la mano de obra se diferencia con respecto al marco teórico, en el

mismo se indica que el capataz tiene un rendimiento de 0.085m2/1h, el operario 0.846
m2/ 1 hora, el peón 0.72 m2/1h, y lo visto en obra el operario 1.35 m2/1hora y peón 1.35
m2/1hora. Y su rendimiento en el marco teórico es de 6.92 m2/8hora, y en lo visto en
obra es de 2.95 m2/1hora, aquí el rendimiento es mas debido a que la cuadrilla con
respecto al marco teórico es mayor.

 Podemos decir q tanto en los materiales se mantiene un equilibrio, sin embargo el

rendimiento de la mano de obra discrepa demasiado, siendo uno de esto el factor que el
precio de la partida sea elevada y no cumpla con lo señalado en el marco teórico.

 Se señala que una vez más el factor que genera que la partida que respecta al asentado de
muro discrepe del marco teórico mas allá de las incidencias de los materiales ,es el
rendimiento en la mano de obra siendo este un problema que se ha visto presente en las
anteriores partidas analizadas.
2.9 MEMORIA FOTOGRÁFICA