Informe Termofluencia y Viscoelasticidad (Capítulo 15)

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: CIENCIAS E INGENIERÍA DE MATERIALES
TEMA: TERMOFLUENCIA Y VISCOELASTICIDAD
DOCENTE: ING. ROLARDI MARIO VALENCIA BECERRA
INTEGRANTES:
 Alarcón Chirinos Michele Milagros

 Arce Coaguila Diana Carolina
 Longa Zegarra José Manuel
 Martinez Alejandro Ana Carmen
SECCIÓN: “A”
AREQUIPA – PERU
2017
ÍNDICE
Objetivo General ..................................................................................................................................... 3

Objetivos Específicos .............................................................................................................................. 3
Introducción ............................................................................................................................................ 4
Desarrollo ................................................................................................................................................ 5
Conclusiones ......................................................................................................................................... 20
Bibliografia ............................................................................................................................................ 21
Objetivo General
 Reconocer la importancia y aplicación de los diferentes tipos de los tratamientos de
termo-fluencia y visco-elasticidad.
Objetivos Específicos
 Determinar un estándar de la reacción de los diferentes materiales frente a los
ensayos de termo-fluencia
 Determinar un estándar de la reacción de los diferentes materiales frente a los
ensayos de visco-elasticidad
 Estudiar las características e Interpretar las gráficas derivadas de los diferentes
ensayos
Introducción
Las propiedades mecánicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya
sea por su composición, estructura o comportamiento ante algún efecto químico o físico.
La importancia de estas propiedades radica en que nos permiten conocer las características
concretas de cada material y de este modo se les puedan aplicar de la manera más adecuada
para su uso.
En el presente informe se describen los procedimientos de termo fluencia y visco
elasticidad y el comportamiento propio de estos frente a un proceso físico y/o químico. Se
describe la relación que existe a nivel macroscópico y a nivel microscópico.
Ambos materiales se exponen a una carga a tensión, para su estudio de manera constante.
Dependen de los factores temperatura y tiempo.

Desarrollo
Termofluencia
Fluencia en metales
La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la cual sólo
se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando
una deformación irreversible. Este fenómeno se sitúa justo encima del límite elástico, y se
produce un alargamiento muy rápido sin que varíe la tensión aplicada. Mediante el ensayo de
tracción se mide esta deformación característica que no todos los materiales experimentan.
Figura 1. Gráfica fluencia. Tensión en función a la

deformación
Termofluencia
Cuando un metal o aleación está bajo una carga o esfuerzo constante acompañado de una
temperatura elevada constante puede sufrir una deformación plástica progresiva después de
un tiempo. Esta deformación dependiente del tiempo se denomina termofluencia.
Figura 2. Dispositivo experimental que

permite realizar el ensayo de termofluencia.
La fluencia en metales y aleaciones es muy importante en algunos diseños de ingeniería,
particularmente en aquellos que operan a elevadas temperaturas.
En contraste la fluencia a temperatura ambiente es más común en los materiales plásticos
y se conoce como flujo frío o deformación bajo carga. Los datos obtenidos en un ensayo de
termofluencia se suelen presentar en un gráfico de fluencia y tiempo con esfuerzo y
temperatura constantes. La pendiente de la curva es la velocidad de fluencia y el punto final
de la curva es el tiempo de la rotura.

Etapas de la termofluencia
La termofluencia de un material se puede dividir en tres etapas.
La primera etapa, o fluencia primaria. Comienza a una velocidad rápida y aminora con
el tiempo.
La fluencia de segunda etapa o secundaria. Presenta una velocidad relativamente
uniforme.
La fluencia de tercera etapa o terciaria. Presenta una velocidad de fluencia acelerada y
termina debido a un fallo del material en el momento de la rotura.
Figura 3. Gráfica etapas de la termofluencia. Deformación

termofluente en función al tiempo.
La prueba de ruptura pro termofluencia o de esfuerzo a la ruptura es esencialmente la misma
que la prueba de fluencia excepto que las cargas son mayores y la prueba se lleva a cabo
hasta la falla de la muestra.

Descripción Microscópica
Etapa 0 (Etapa elástica).Corresponde a la deformación producida en el campo puramente
elástico (t=0). Si cesa de inmediato el esfuerzo aplicado, el material recupera sus dimensiones
iniciales.
Etapa 1(Termofluencia Primaria).Las dislocaciones más lábiles se mueven, pero
rápidamente interaccionan con los límites de grano, con otras dislocaciones o con las
inclusiones presentes en el material y, como consecuencia, la velocidad de deformación del
material decrece hasta estabilizarse.
Etapa 2 (Termofluencia Secundaria o Estacionaria). A temperaturas homologas
inferiores a 0.4, el endurecimiento por deformación reduce o puede anular por completo el
fenómeno de la termo-fluencia. A temperaturas homologas superiores a 0.4, puede producirse
la re-cristalización de los metales y aleaciones, y el fenómeno de la termo-fluencia se mantiene
activo.
En esta etapa se produce de manera simultánea un endurecimiento por deformación y un
reblandecimiento del material por re-cristalización. Además, los procesos de deslizamiento se
ven incrementados por la aparición del fenómeno de la escala de dislocación.
Etapa 3 (Termofluencia Terciaria). En esta etapa se inicia el proceso de deformación de
micro fisuras en los límites de grano debido al movimiento e intersección de dislocaciones, así
como al deslizamiento de los propios límites de grano, fenómeno que no tenía importancia en
las etapas anteriores, pero que en esta tercera juega un papel importante, en estas zonas se
inician y progresan las fisuras inter cristalinas. La velocidad de deformación se incrementa con
el tiempo y se produce simultáneamente la estricción dl material, que acaba fallando por
fractura inter granular.

En este caso describiremos los mecanismos que hacen posible la deformación, estos adquieren
sentido en función de la temperatura y del esfuerzo del ensayo, pues determinan que
mecanismo es el dominante.
En todos los casos, el aumento de la temperatura y/o el esfuerzo favorece la deformación pues
ayuda a vencer las barreras que la mantienen impedida, bien poniendo de nuevo en movimiento
a las dislocaciones inmovilizadas, o bien deformando al material en su conjunto, lentamente,
átomo a átomo mediante difusión atómica (las dos vías mencionadas pueden entenderse como
dos formas de ablandamiento del material). Esta es la razón por la que los mecanismos de termo
fluencia se clasifican en dos grupos, dislocaciones o difusivos, dependiendo de si intervienen
o no las dislocaciones, pues de una u otra manera, la difusión siempre está presente. A
continuación, analizaremos ambos tipo.
Termofluencia por Difusión:
Este mecanismo fue propuesto por Nabarro Herring (1950) e involucra la deformación de los
granos por el flujo masivo de vacancias en el interior de los granos, desde las zonas sujetas a
compresión hacia las zonas sometidas a tensión; de forma simultánea, los átomos fluyen en
dirección contraria, produciendo un alargamiento en la pieza, como muestra la figura (1).
Figura 4. Alargamiento en la pieza

Ecuaciones fenomenológicas para este tipo de deformación:
d: tamaño de grano
: Esfuerzo de corte
K: constante de Boltzman
: Constante paramétrica dependiente del material
En este mecanismo se involucra el deslizamiento de límites de grano, el cual tiene un papel
muy importante en la fractura, de hecho, el deslizamiento de límites de grano es otro
mecanismo de deformación en sí, pudiendo ocurrir de manera independiente del flujo difsivo,
como se muestra en la figura (2).
Figura 5. Deslizamiento de límites de grano.

Los límites de grano tienen una gran influencia en la deformación y fractura en termo-
fluencia. Por lo general se acepta que los límites de grano tienen una resistencia mecánica
propia, la cual varia con la temperatura, como muestra la figura (3).
Figura 6. Función respecto a resistencia versus el tiempo en la influencia de deformación.
En este caso a baja temperatura los límites de gran son más resistentes que el cristal, debido a
su alta concentración de defectos, pero a alta temperatura la relación se invierte. La temperatura
a la cual la resistencia de los límites de grano es igual a la del cristal se llama temperatura
equicohesiva. Así, a temperaturas superiores a la equicohesiva, el deslizamiento de límites de
grano es favorecido y la fractura tiense a ser inter-granular.
Termofluencia por Movimiento de Dislocaciones
Cuando una dislocación se mueve dentro de un cristal, debe vencer al menos la resistencia de
la red y además pasar los obstáculos que encuentre en su camino, los obstáculos frenan o anclan
las dislocaciones impidiendo su avance; sin embargo, a alta temperatura, la activación termina
ayuda a pasar los obstáculos, mediante un proceso de ascenso de dislocaciones.
El ascenso de dislocaciones ocurre por la difusión de vacancias, como muestra la figura (4).
Cuando la vacancia V, intercambia su lugar con el átomo A, situado en la línea de la dislocación

de borde, esta asciende una posición atómica en la red, si otra vacancia se vuelve a mover hacia
el átomo el proceso se repite. De esta manera una dislocación puede moverse de forma
indefinida fuera de su plano de deslizamiento. Este movimiento va cortando el cristal, por lo
que al igual que el deslizamiento, produce deformación plástica.
Figura 7. Representación esquemática del mecanismo de escala de dislocaciones.
Cuando una dislocación brinca un obstáculo por ascenso, el deslizamiento puede continuar
hasta encontrar otro obstáculo y el proceso se repite. Asi, la deformación por dislocaciones en
termo-fluencia es una combinación de ascenso y deslizamiento, como se ve en la figura (5).
Figura 8. La dislocación brinca un obstáculo por ascenso.
El ascenso puede ocurrir de manera local, lo que significa un gasto de energía menor que
deforma toda la línea de la dislocación.

Este mecanismo fue propuesto por Coble (1953) y es predominante a temperaturas inmediatas
y es muy dependiente del esfuerzo. Una relación típica de la velocidad de deformación para
este mecanismo es:
De forma reciente se han derivado expresiones más completas como esta:
Deff: coeficiente de difusión
G: modulo de corte
B: vector de Burger’s
Viscoelastícidad
La elasticidad es la propiedad que poseen ciertos materiales para retornar a su forma original
luego de haber sufrido una deformación como producto de un esfuerzo, pese a ello existe
comportamientos que no se adecuan completamente al comportamiento elástico (fluencia y
relajación).
De aquí surge un comportamiento intermedio conocido como viscoelasticidad en donde
un material deformado por una fuerza externo al momento de cesar dicha fuerza este recupera
solo una parte de su forma original, cuando un material viscoelástico se somete a un esfuerzo
externo.
Para el estudio de la viscoelasticidad desde su perspectiva cinemática debemos analizarla
desde la Viscoelasticidad Lineal y basar su influencia en un modelo reológico.
Ley de Flujo Viscoso
Figura 9. Modelos simplificados de resorte y amortiguador
En la figuras tenemos dos modelos reológicos cuando el resorte sufre una deformación esta es
𝜎
igual a 𝜀= 𝐸
𝜎
Donde E es la constante de rigidez del resorte .En cambio, en el amortiguador seria 𝜀 = 𝑛
en donde la deformación es directamente proporcional a la velocidad de deformación, esta se
conoce como la Ley de fluencia newtoneana
La viscosidad es magnitud de gran importancia porque nos brinda una descripción de
todos los materiales que fluyen, una forma sencilla de determinar si un material es elástico,
𝜏
viscoso o viscoelástico es a través del número de Deborah 𝐷𝑒 = en donde t es el tiempo de
𝑡
proceso de deformación y 𝜏 es el tiempo característico dependiendo de la sustancia.
Si De > el material es viscoso
Si De < el material es elástico
Si De = 1 es viscoelástico
Generalmente la viscosidad depende mucho de la temperatura.
Figura 10. Representación de las leyes de a)Newton y b)Hooke
Leyes del Flujo Viscoelástico
El comportamiento viscoelastico, es el intermedio entre el viscoso y el elástico sin embargo
no existe una única ley que define el comportamiento viscoelastico, entre estos tenemos el
modelo de Maxwell y de Kelvin – Voigt, y el model de Zerner que es la síntesis de ambos
modelos.
En el modelo de Maxwell se descompone la deformación en la parte elástica y viscosa
𝜎 𝜎
𝜀 = 𝜀𝑣 + 𝜀𝑒 , obteniendo 𝜀 = + 𝑛 al derivarla con respecto del tiempo.
𝐸
El modelo de Kelvin – Voigt descompone el esfuerzo que soporta el material en la parte
plástica y elástica.(𝜎 = 𝐸𝜀 + 𝑛𝜀 )
Descripción microscópica
En los materiales cristalinos, la deformación está relacionada con los defectos presentes en el
cristal, claramente identificables (dislocaciones, defectos puntuales, etc.). Sin embargo, no
puede hablarse de defectos en un sólido amorfo, porque todo él es un defecto en si mismo.
Por ello la deformación de los materiales amorfos se ha de explicar en términos de
deslizamientos locales o de cierta fluencia viscosa que tienen lugar como respuesta a la
aplicación de un esfuerzo y se ven favorecidos por la activación térmica.
Aun cuando el comportamiento de vidrios metálicos, vidrios cerámicos y materiales
poliméricos amorfos y semi-cristalinos pueda describirse por medio de la misma ecuación
general, las proporciones en las que interviene las distintas componentes pueden llegar a ser
muy diferentes según los casos. Ellos debido a que la viscosidad también es muy diferente en
cada caso, porque la fricción interna entre las unidades constitutivas de cada material también
lo es.
Vidrios cerámicos y metálicos
A alta temperatura, los vidrios cerámicos (vidrios de óxidos) pueden ser considerados
materiales viscosos. Esta característica que permite que la deformación se distribuya
uniformemente a través de todo el volumen del material, es aprovechada tecnológicamente
por su conformado.
El rango de temperaturas en el que la viscosidad aumenta rápidamente es relativamente
alto, y de este modo, a temperaturas ordinarias próximas al ambiente, ni el comportamiento
viscoelástico ni el viscoso son significativos, por lo que el vidrio se comporta como un sólido
rígido, frágil y elástico. Además, los vidrios de cerámicos a baja temperatura no exhiben
ninguna tendencia a la deformación plástica de tipo descrito para los materiales cristalinos.
La deformación elástica resulta del estiramiento de los enlaces dentro de la red del vidrio.
La deformación viscosa es posible gracias a los desplazamientos relativos permanentes de los
grupos tetraédricos .la deformación viscoelástica representa distorsiones dentro de la red que
son dependientes del tiempo y completamente recuperables en alto grado al eliminar el
esfuerzo aplicado. Entonces a altas temperaturas el flujo viscoso domina, por el contrario, a
bajas temperaturas, por lo que la respuesta a la deformación es básicamente elástica.
La presencia de óxidos modificadores puede altera dicho comportamiento, dado que el
flujo viscoso exige desplazamiento relativo de los grupos tetraédricos, la cuestión se ve
facilitada si algunos de ellos están desconectados, que es lo que se consigue con la adición de
óxidos modificadores. Los iones libres de los modificadores afectan a la respuesta de
viscoelasticidad de los vidrios de óxidos.
Los mecanismos de deformación en vidrios metálicos e similares al de los vidrios
cerámicos. La viscoelasticidad de los vidrios metálicos es causada por reajustes atómicos
recuperables que tiene lugar bajo un esfuerzo aplicado. Dado que dichos reajustes atómicos
son relativamente sencillos, las deformaciones viscoelásticas con mucho mayores que en los
metales poli-cristalinos y que las correspondientes a los vidrios de óxidos.

Materiales poliméricos
Los polímeros, como grupo de materiales, resultan muy difíci1es de clasificar desde el punto
de vista de su comportamiento mecánico. Sus propiedades mecánicas difieren mucho de unas
familias a otras y además están enormemente influenciadas por las condiciones de ejecución
de los ensayos: velocidad de aplicación de la carga (velocidad de deformación), temperatura,
magnitud de la deformación impuesta, naturaleza química del medio (presencia de agua,
oxígeno, disolventes orgánicos, etc).
En los polímeros, más que en otro tipo de materiales, la temperatura y el tiempo presentan
un papel fundamental que influyen de manera notable en sus propiedades mecánicas.
La respuesta a la deformación de, los materiales poliméricos amorfos puede ser
esquemáticamente descrita mediante un mapa de mecanismos de deformación similar al que
sería necesario para describir la respuesta mecánica de los vidrios metálicos.
A diferencia de los metales cristalinos, cuyos módulos de elasticidad E varían muy poco en
un rango térmico de varios cientos de grados en torno a la temperatura ambiente, el módulo
elástico de los materiales poliméricos puede experimentar una notable variación con la
temperatura como se muestra en la figura.
Figura 11: Variación de E frente a la temperatura, para un material polimérico

típico constituido por cadenas poliméricas lineales con distinto grado de
cristalinidad y entrecruzamiento.
Las dos figuras nos enseñan que los denominados regímenes viscoso y vítreo tiene lugar a
temperaturas extremas, entre ellos se sitúa el comportamiento característico que podemos
denominar gomo elástico.
Régimen vítreo. Para valores de temperaturas tales que T/TV <1, el material polimérico se
comporta como un vidrio solido relativamente frágil
Régimen gomoelástico. Para temperaturas por encima de TV , la región vítrea da paso a
una meseta de comportamiento gomoelástico, que será más o menos apreciable según la
microestructura del material polimérico.
Régimen viscoso .Para temperaturas por encima de 1.5 TV, todos los enlaces secundarios se
rompen y el módulo sufre otro gran descenso.

Conclusiones
La propiedad de termo influencia es importante en aplicaciones de alta temperatura, como
los álabes de las turbinas de gas y componentes similares en motores de aviones y de cohetes,
las aplicaciones de las propiedades viscoelásticas se dan por ejemplo en la industria
textil(fabricación del nailon) como también en la industria colchonera(los colchones están
formados por dos capas. La superior, que está formada por material viscoelástico, sobre la
cual descansa el cuerpo y la capa inferior formada por algún tipo de espumación como por
ejemplo NaturCell, AirCell, HR-35 o ELC-35).
Los materiales termofluentes se deforman de manera permanente según la tensión y la
temperatura ejercida sobre el material para poder medir su resistencia a la deformación con
respecto al tiempo.
Los materiales viscoelasticos dependen generalmente de la temperatura a diferencia de los
elásticos y los viscosos, y recuperan parte de su forma luego del esfuerzo ejercido sobre
estos, respondiendo al mismo tiempo a la ley de Hooke y a la ley de la fluencia Newtoniana.
En ambas gráficas de termo-fluencia y visco-elasticidad podemos interpretar que se está
dando en función del esfuerzo y la temperatura para poder visualizar la deformación que se
sufre en ambos ensayos.

Bibliografia
Jorge, G., (1999), Metalurgia Mecánica, México: Editorial Limusa, S.A.
Carlos, N., Antoni, R., Jordi, J., (2002), COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS
MATERIALES, Ensayos Mecánicos, Ensayos no destructivos, Ed. 2, Vol II
Raul, C., (2013), Fatiga Térmica-Efecto de la Temperatura, Disponile en:
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http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Viscoelasticidad.pdf [Accessed 12 May 2017].
2017].

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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TEMA: TERMOFLUENCIA Y VISCOELASTICIDAD

DOCENTE: ING. ROLARDI MARIO VALENCIA BECERRA

 Alarcón Chirinos Michele Milagros

Objetivo General ..................................................................................................................................... 3

 Reconocer la importancia y aplicación de los diferentes tipos de los tratamientos de

 Determinar un estándar de la reacción de los diferentes materiales frente a los

 Determinar un estándar de la reacción de los diferentes materiales frente a los

 Estudiar las características e Interpretar las gráficas derivadas de los diferentes

En el presente informe se describen los procedimientos de termo fluencia y visco

elasticidad y el comportamiento propio de estos frente a un proceso físico y/o químico. Se

describe la relación que existe a nivel macroscópico y a nivel microscópico.

Dependen de los factores temperatura y tiempo.

La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la cual sólo

se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando

Figura 1. Gráfica fluencia. Tensión en función a la

un tiempo. Esta deformación dependiente del tiempo se denomina termofluencia.

Figura 2. Dispositivo experimental que

La fluencia en metales y aleaciones es muy importante en algunos diseños de ingeniería,

particularmente en aquellos que operan a elevadas temperaturas.

En contraste la fluencia a temperatura ambiente es más común en los materiales plásticos

termofluencia se suelen presentar en un gráfico de fluencia y tiempo con esfuerzo y

temperatura constantes. La pendiente de la curva es la velocidad de fluencia y el punto final

de la curva es el tiempo de la rotura.

La termofluencia de un material se puede dividir en tres etapas.

La fluencia de segunda etapa o secundaria. Presenta una velocidad relativamente

La fluencia de tercera etapa o terciaria. Presenta una velocidad de fluencia acelerada y

termina debido a un fallo del material en el momento de la rotura.

Figura 3. Gráfica etapas de la termofluencia. Deformación

La prueba de ruptura pro termofluencia o de esfuerzo a la ruptura es esencialmente la misma

hasta la falla de la muestra.

Etapa 0 (Etapa elástica).Corresponde a la deformación producida en el campo puramente

Etapa 1(Termofluencia Primaria).Las dislocaciones más lábiles se mueven, pero

inclusiones presentes en el material y, como consecuencia, la velocidad de deformación del

material decrece hasta estabilizarse.

Etapa 2 (Termofluencia Secundaria o Estacionaria). A temperaturas homologas

fenómeno de la termo-fluencia. A temperaturas homologas superiores a 0.4, puede producirse

la re-cristalización de los metales y aleaciones, y el fenómeno de la termo-fluencia se mantiene

En esta etapa se produce de manera simultánea un endurecimiento por deformación y un

reblandecimiento del material por re-cristalización. Además, los procesos de deslizamiento se

ven incrementados por la aparición del fenómeno de la escala de dislocación.

Etapa 3 (Termofluencia Terciaria). En esta etapa se inicia el proceso de deformación de

el tiempo y se produce simultáneamente la estricción dl material, que acaba fallando por

fractura inter granular.

a las dislocaciones inmovilizadas, o bien deformando al material en su conjunto, lentamente,

fluencia se clasifican en dos grupos, dislocaciones o difusivos, dependiendo de si intervienen

continuación, analizaremos ambos tipo.

Termofluencia por Difusión:

dirección contraria, produciendo un alargamiento en la pieza, como muestra la figura (1).

Figura 4. Alargamiento en la pieza

: Constante paramétrica dependiente del material

En este mecanismo se involucra el deslizamiento de límites de grano, el cual tiene un papel

muy importante en la fractura, de hecho, el deslizamiento de límites de grano es otro

como se muestra en la figura (2).

Figura 5. Deslizamiento de límites de grano.

propia, la cual varia con la temperatura, como muestra la figura (3).

Figura 6. Función respecto a resistencia versus el tiempo en la influencia de deformación.

su alta concentración de defectos, pero a alta temperatura la relación se invierte. La temperatura

equicohesiva. Así, a temperaturas superiores a la equicohesiva, el deslizamiento de límites de

grano es favorecido y la fractura tiense a ser inter-granular.