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FORMAS DE CORROSION FOTO CONCEPTO PREVENCION

Uniforme Este se caracteriza debido a que se Coberturas protectoras


presenta como resultado de una Inhibidores
reacción electroquímica o química en Protección catódica
toda la superficie del material, que ha
sido expuesta a un ambiente corrosivo.
Este tipo de ataque representa el mayor
problema de corrosión que presentan los
metales (en especial los aceros), pero es
relativamente fácil de controlar.
Galvánica Tiene lugar cuando dos metales Utilizar un aislante entre las superficies
disimilares aparecen en contacto de los metales que se encuentran en
eléctrico entre si y en contacto con un contacto.
medio agresivo en el que pueda tener Elegir dos metales que tengan
lugar el mecanismo electroquímico de la potenciales similares.
corrosión. También se incluye bajo este Revestir los dos materiales y, si no es
concepto el ataque preferente que posible cubrir ambos, el revestimiento
sufrirá la fase activa respecto a otra más se aplicará al más noble.
noble presente en una aleación cuando
esta aparece en contacto con un medio
agresivo.
Por grietas Es una forma de corrosión Usar en las estructuras de ingeniería
electroquímicamente localizada que ensambles de extremos
puede presentarse en hendiduras y bajo completamente soldados en lugar de
superficies protegidas, donde pueden otros atornillados o remachados.
existir soluciones estancadas. Diseñar recipientes para drenaje
Para que ocurra este tipo de corrosión, la completo donde puedan acumularse
grieta ha de ser lo suficientemente ancha soluciones estancadas.
para permitir que se introduzca líquido,
pero a la vez lo bastante estrecha para Usar juntas no absorbentes, tales como
mantener estancado el líquido. teflón, si es posible
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Filiforme Es el ataque sobre el sustrato metálico O al menos reducir la probabilidad de


que ocurre bajo la capa de pintura y que aparición de la corrosión filiforme.
se caracteriza por desarrollarse en forma En el caso de perfiles de aluminio se
de filamentos. recomienda que su composición sea la
Por lo tanto este tipo de corrosión adecuada para aplicaciones
ocurre siempre en metales pintados arquitectónicas.
tales como el acero, aluminio y zinc. Conviene no superar las 16 horas desde
el final del pretratamiento y el proceso
de pintado.

Por esfuerzos Esta forma de corrosión ocurre en Una vez que aparece este tipo de
materiales y/o aleaciones sometidos a corrosión las únicas formas de
esfuerzos de tensión y expuestos a prevenirla es degradando los esfuerzos
determinados ambientes. sobre el material, controlando las
Este tipo de ataque da lugar a grietas condiciones del ambiente o aplicar una
que provocan la rotura del metal. protección catódica.
Generalmente distinguen claramente
dos etapas: la formación de la grieta,
denominado periodo inicial, y la
propagación de dicha grieta

Intergranular Se trata de una forma de Para evitar este tipo de corrosión se


ataque corrosivo localizado en los debe evitar calentar el acero entre el
bordes de grano de las aleaciones. rango de la temperatura de
En las aleaciones, bajo ciertas sensibilización (450 - 850 °C), o en el
condiciones, los bordes de grano son caso de calentar, ya sea por un
mucho más reactivos que el interior de calentamiento térmico o una soldadura
la cara metálica, lo que hace que el hacerlo con el cuidado debido.
ataque corrosivo en estas zonas Otra forma de prevenir este fenómeno
produzca la perdida de resistencia es utilizar aceros con bajo contenido de
mecánica e incluso el desmoronamiento carbono, inferior a 0,02%,
de la estructura granular.
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Selectiva Se trata de una forma de corrosión en la La protección catódica.


que el ataque ocurre preferentemente
sobre uno o más componentes de una La protección anódica.
aleación. Como consecuencia, la
estructura de la aleación se debilita.
Fabricación latones con menor
La superficie atacada se hace porosa
aunque puede seguir manteniendo el
contenido de cinc.
mismo aspecto, si se Exceptúa un ligero
empañado, y su forma original, por
lo que no aparenta perdida de
resistencia y de ductilidad producida

Fragilidad por el hidrogeno Aunque técnicamente no es un La mejor solución es emplear cobre


fenómeno de corrosión, la fragilización libre de oxígeno (OFC) o cobre
por hidrógeno se produce mediante desoxidado mediante fósforo (DHP).
reacción química, y es de gran Estos son casi inmunes a la
importancia para los productos de cobre
fragilización por hidrógeno.
y sus aleaciones derivadas.

Un cobre que contiene oxígeno y se vea


sometido a elevadas temperaturas en
presencia de hidrógeno, es susceptible
de verse afectado por el fenómeno de la
fragilización. Esto es debido al reducido
radio atómico del hidrógeno, que
favorece, junto al aumento de
temperatura, a la difusión de éste en el
cobre