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FACULTAD DE INGENIERÍA
TÍTULO:
“DISTRIBUCION DE TEMPERATURA EN CÁMARA”
ESTUDIANTE:
Espinoza León Dany
Rodríguez Morales Fiorela
CURSO:
Ingeniería de Procesos Agroindustriales
DOCENTE:
Ing. Gilbert Rodríguez Paucar
2019
DISTRIBUCION DE TEMPERATURA EN CÁMARA
I. INTRODUCCIÓN
Refrigerar consiste en conseguir una temperatura más baja que la del medio ambiente
inmediato (Stoecker, 1978). Para conseguir esto, se extrae calor cuerpo que se desea
refrigerar para cederlo a otro cuerpo, al cual se le llama refrigerante.
Se entiende por "refrigeración a todo proceso por el cual se puede obtener y mantener
dentro de un recinto, teóricamente aislado, a una temperatura inferior a la del medio
ambiente circundante. La obtención y mantenimiento de una baja temperatura implica la
absorción o extracción de calor ya sea de un recinto, fluido o producto enfriado. La
función de un equipo frigorífico es producir una "transferencia de calor" desde un lugar
de baja temperatura(recinto aislado) a un lugar de mayor temperatura (medio
ambiente).El término comúnmente utilizado “Producción de frío” se refiere básicamente
a la capacidad de enfriar o extraer calor de un sistema de refrigeración.
El uso de frío es uno de los sistemas más universales para la conservación de alimentos,
tanto en el ámbito doméstico como industrial. Su principal ventaja reside en que permite
ralentizar la actividad de microorganismos patógenos en alimentos y, en consecuencia,
alargar su vida útil. Pero debe tenerse en cuenta que, a diferencia de la aplicación del
calor, la refrigeración no destruye los patógenos, sino que se limita a inhibir su
crecimiento. En el ámbito industrial y comercial, para mantener los productos
perecederos a la temperatura más adecuada durante el tiempo necesario, se utilizan las
cámaras frigoríficas, de distintas medidas y capacidades y pensadas para albergar toda
clase de alimentos. Las hay de todos los tamaños, desde pequeñas neveras hasta cámaras
de gran capacidad para productos cárnicos, verduras, pescado o lácteos.
II. OBJETIVOS
Los sistemas sin recirculación suelen utilizarse en instalaciones de gran capacidad que
disponen de un suministro suficiente de agua para la refrigeración y que están situadas
junto a una masa de aguas superficiales que sirve como medio receptor de los vertidos.
Cuando no se dispone de un suministro de agua fiable, se utilizan sistemas con
recirculación (torres de refrigeración). En las torres de recirculación abiertas, el agua
refrigerante se enfría por contacto con una corriente de aire. Estas torres están equipadas
con dispositivos que aumentan la superficie de contacto de aire y agua. La corriente de
aire puede crearse por tiro natural o por tiro mecánico, utilizando ventiladores. Las
instalaciones de pequeña o gran capacidad utilizan mucho las torres de tiro mecánico,
mientras que las instalaciones de gran capacidad (como las industrias eléctricas) utilizan
principalmente las torres de tiro natural.
Elementos de refrigeración
CONDENSADOR
Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se lo somete, el gas
se condensa y constituye una fuente de agente refrigerante en estado líquido en
condiciones de ser entregado repetidamente en el interior de un equipo de refrigeración,
produciendo en consecuencia el efecto de enfriamiento buscado.
COMPRESOR:
Compresores centrífugos
VÁLVULA DE EXPANSIÓN
Existe una gran variedad de válvulas de expansión termostáticas, ej: R-22, R 404-A, R-
717 (amoniaco). Con puerto balanceado, con carga MOP. En todas ellas el objetivo es
entregar la máxima eficiencia del evaporador con un sobrecalentamiento adecuado.
Sobrecalentamiento
En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como intercambiador de calor, por cuyo
interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de líquido a vapor. Este cambio de
estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del evaporador y de esta
manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una energía interna notablemente
superior debido al aumento de su entalpía, cumpliéndose así el fenómeno de
refrigeración.
Despides el aire entrante pasa por el intercambiador de calor, donde el fluido refrigerante
lo enfría a 2º C, la humedad se condensa y forma gotas de agua que sin separadas del
aire en el separador de condensador, y se recoge en un colector que automáticamente
purga el sistema.
Finalmente ya teniendo aire frío y seco, este vuelve al intercambiadores enfría el aire
nuevo que entra y sale ya a la línea de conducción de aire comprimido, terminando así
el ciclo de secado frigorífico.
Se verificará la potencia
mecánica de cada sistema
analizado
Se anota el refrigerante
utilizado en cada sistema
V. RESULTADOS Y DISCUSION
5.1. Partes de un sistema de frío
Termómetro
bulbo húmedo
Figura 7. Humidificador, en el
Ventilador que hay un termómetro de bulbo
húmedo y un ventilador.
Figura 8. Panel de
control externo.
Enchaquetado
Evaporador
Ventiladores
Filtro
Compresor
Poliuretano
Tecnopor
Figura 17. Aislante, mantiene
la temperatura dentro.
Poliuretano
REFRIGERANTE R134a
El R134a es un gas refrigerante HFC puro que sustituye al R-12 en instalaciones nuevas.
APLICACIONES:
CARACTERISTICAS
Según Guillermo Eraso: 2009; El filtro su función es detener cualquier impureza que se
haya introducido al sistema con el fin de evitar que el tubo capilar o restrictor sea
obstruido de ahí que su posición deba ser antes del restrictor, también es la de remover la
humedad del sistema de refrigeración cumple un papel muy importante; en el sistema
observado también se pudo observar un filtro de buen estado.
VII. CONCLUSIONES
Se reconoció los tipos de sistema de generación de frío, tanto doméstico como
industrial utilizándose una tecnología mucho más potente y estable para el caso
del tipo industrial ya que se necesita almacenar mucha más cantidad de alimentos
y que no se genere perdidas por variación de temperatura ya que muchos alimentos
requieren una variación de temperatura mínima, es donde comparado con el
sistema de refrigeración doméstica no se requiere de tanta precisión ya que solo
se almacenara allí alimentos por poco tiempo.
La implantación de las cámaras frigoríficas en las cadenas de distribución y, en
general, en la industria agroalimentaria, han supuesto un importante avance en la
calidad de la alimentación y evidentemente ha redundado en mejoras notables de
la calidad de los alimentos que llegan hasta los establecimientos y nuestras vidas
en general.
Observamos que en países en vías de desarrollo, una de las primeras líneas de
implantación industrial, tiende a ser la instalación de grandes almacenes
frigoríficos, porque mejoran muy notablemente las condiciones alimenticias de un
territorio, permitiendo almacenamientos racionales y posibilidades de mejora en
el flujo de distribución alimenticia que redunda en una mayor calidad de las
garantías alimentarias, como de las mejoras en las cadenas de distribución de
alimentos a los distintos territorios.
VIII. RECOMENDACIONES
Si en la cámara tiene, por ejemplo 3 toneladas de fruta, y queremos almacenar una
cantidad mucho mayor, lo más correcto es almacenarlos por lotes.
A la hora de descongelar una fruta, lo más correcto es descongelar el alimento
rápido