OFW : OXIFUEL WELDING OFW

Soldadura de gas combustible con oxígeno (oaw)

 OFW : OXIFUEL WELDING
Soldadura de gas combustible con oxígeno

Introducción
Muchos autores denominan al proceso como: “Soldadura con
gas oxi-combustible”, también es conocido por sus siglas en
ingles como OFW (oxy-fuel gas welding), debido a que puede
usar varios gases combustibles.

El proceso oxi-acetilénico (OAW) nació cuando empezó a

producirse industrialmente el carburo de calcio en el año de
1894.

Definición
Es un proceso de soldadura en donde los materiales a unir se
calientan por medio de una llama producida por la combustión
entre el oxigeno y el acetileno. Puede ser con o sin la aplicación
de un material de aporte, o puede ser con o sin la fusión del
material base, en este proceso no se emplea presión.
Soldadura por Gas Oxi-Combustible(OFW)
Grupo de operaciones de soldadura por fusión que queman varios
gases combustibles mezclados con oxigeno.

• OFW emplea diversos tipos de gases, la cuales la distinción

primaria entre los miembros de este grupo.

• El gas oxi-combustible también es usado en llamas de sopletes

de cortes para cortar y separar planchas de metal y otras partes.

• El proceso mas importante de OFW es la soldadura y corte por

oxy-acetileno.

Soldadura por Oxi-Acetileno (OAW)

• Soldadura por fusión desarrollada por la llama de mas alta
temperatura, de la combustión del acetileno y el oxigeno.
• La llama es dirigida por un soplete de soldadura.
• Se agrega algunas veces metal de relleno.
• Debe ser de composición similar al del metal base.
• Varillas de relleno a menudo recubiertas con fundentes para
limpiar la superficie y prevenir la oxidación.
Definición
• Es un proceso de soldadura en donde los materiales a unir
se calientan por medio de una llama producida por la
combustión entre el oxigeno y el acetileno. Puede ser con o
sin la aplicación de un material de aporte, o puede ser con o
sin la fusión del material base, en este proceso no se emplea
presión.

• La llama se genera en la punta de un soplete, por donde sale

una mezcla adecuada de oxigeno y un gas combustible.

• A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión el

metal base y/o el metal de aporte se solidifican para producir
la unión.

• Algunos materiales requieren el uso de fundentes.

APLICACIONES DEL PROCESO OAW

• La soldadura con oxiacetileno no requiere electricidad y se usa

típicamente para el mantenimiento en talleres de carrocería.

• En la reparación de piezas pequeñas donde otros procesos de

soldadura son demasiado caros.

• La soldadura de oxiacetilénica se puede usar para unir hierro, acero,

hierro fundido, cobre; Latón, aluminio, bronce y otros.

• A menudo, metales diferentes como el acero y el hierro fundido, el

latón y el acero, el cobre y el hierro, y el latón y el hierro fundido se
pueden unir con soldadura de oxyacerylene.

• El equipo de soldadura de oxiacetileno también se puede usar para

precalentar, maquinar y endurecer la carcasa. y recocido.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
El Equipo
• Está constituido por dos
cilindros que contienen
acetileno y oxigeno
respectivamente, sus
respectivos reguladores,
sus mangueras de
conexión, su caña y sus
boquillas.

• La función del equipo es

suministrar la mezcla
adecuada de oxigeno y
acetileno.

• La caña y las boquillas

son intercambiables.
Cilindros de oxigeno

Los cilindros de oxígeno están hechos de

acero sin soldadura estirado y probado con
una presión de agua (hidrostática) de 3360
psi.
Los cilindros están equipados con una
Válvula de alta presión que se puede abrir.
girando el manubrio en la parte superior del
cilindro. El volante de la válvula debe
Siempre ser abierto a mano y no con una
llave.
El volante debe girarse lentamente para
permitir un gradual Carga de presión en el
regulador.
Cilindros de acetileno

• Para garantizar el almacenamiento

seguro de acetileno el cilindro esta
empacado con un material poroso
Material poroso que está saturado de
acetona, el cual es un líquido químico
que se disuelve o absorbe grandes
cantidades de acetileno bajo presiones
superiores a 15 psi sin cambiar la
naturaleza del gas.

• El cilindro de acetileno está equipado

con un tapón fusible que se derrite,
aliviando exceso de presión, si el
cilindro es sometido a cualquier presión
mecánica o calor indebido, tales como
de un fuego.
REGULADORES DE PRESIONES PARA
SOLDADURA OXI-ACETILENO

La presión normal en el cilindro de

oxigeno es de 2,400 lb/pulg²
(manómetro más cercano al tanque).
El segundo manómetro, que indica la
presión en la salida del regulador,
indicará la presión de trabajo del
oxigeno en la manguera y en el
soplete.

La presión normal en el cilindro de acetileno es de alrededor de

210 lb/pulg2 (14.7 kg/cm2) y el primer manómetro debe indicar,
cuando menos, esa presión.
Pero, el segundo manómetro es más importante. El acetileno a una
presión alrededor de más de 15 lb/pulg2 (1 .05 kg/cm2) en
cualquier otro lugar que no sea el cilindro especial, puede explotar.
Hay que tener sumo cuidado al usar el acetileno.
 MANGUERAS
Una manguera sale de cada
regulador al soplete y son de
diferentes colores, La
manguera para oxigeno es
verde, la de acetileno es
roja.

Las roscas de estas

mangueras y las roscas en
el cilindro y reguladores son
diferentes para que sea casi
imposible cometer un error
al conectar el regulador a un
cilindro nuevo.

El equipo para oxigeno tiene

rosca derecha, el equipo
para acetileno tiene rosca
izquierda.
 Sopletes
El soplete para oxi acetileno tiene dos conexiones roscadas, dos
válvulas, una cámara mezcladora y una punta con un orificio pequeño.
Cada conexión roscada suministra gas (oxigeno o acetileno) a la
cámara mezcladora cuando se abren las válvulas.

El acetileno y el oxigeno se mezclan en esta cámara para tener la flama

correcta en la punta del soplete.

La punta de soplete deja que los gases mezclados salgan por el orificio,
en donde se queman.

Hay diferentes tamaños de puntas para soplete oxiacetilénico. Se

numeran por tamaños desde 00 hasta 15, y cuanto más alto sea el
número, más grande será el orificio.

Por supuesto, cuanto más grande sea el orificio, más presión se

necesitará en el gas y la flama saldrá más grande. Con una flama
grande, se puede calentar una superficie más grande.

La mayoría de los maestros de refrigeración ajustan la presión de

trabajo así: Acetileno en 5 psi Oxigeno en 20 psi (promedio).
Soplete
Operación típica del proceso oxy – acetylene welding (OAW)
 La llama oxi-gas

Llama primaria.- El gas combustible arde con el oxigeno del

cilindro, se genera la mayor cantidad de calor e inmediatamente
después de esta llama se obtiene la mayor temperatura.

Llama secundaria.- Los productos de la llama primaria

combustionan con el oxigeno del medio ambiente.
La llama oxi-gas
• La función principal de la llama es conseguir un
calentamiento localizado rápido que permita fundir el
material base y/o aporte.

• Para conseguir esto la llama tiene que ser eficiente, y

esta eficiencia está relacionada con dos factores que
son: Temperatura de llama e Intensidad de llama

Temperatura de llama
Depende de :
• Descomposición a Carbón
e Hidrogeno del gas
combustible.

• La combustión en la llama
primaria genera calor, y
aumenta la temperatura
Intensidad de llama
Es una medida de concentración de calor entregado por
la llama primaria.

Depende de :
• El poder
calorífico del
gas combustible
empleado.

• La velocidad de
la llama.

• EL ACETILENO - C2H2
• PROPILENO - C3H6
• EL PROPANO - C3H8
• BUTANO - C4H10
• METANO – CH4
• EL GAS NAT. – CH4
• EL GLP.- C3H8 C4H10
(Gas Lic. de Petróleo )
Características de los gases combustibles
Todos los gases combustibles requieren oxigeno para arder, y deben
tener las siguientes características.
• Alta temperatura de la llama.
• Alto índice de propagación de la llama.
• Alto poder calorífico.
• Mínima reacción química con los metales base y de aporte.
El acetileno es el gas combustible que
mejor satisface estas características.
Gases que se emplean en este proceso
El Acetileno.-
• Es un gas incoloro, no toxico, inodoro en su estado puro pero
comercialmente se le otorga un olor a ajo.
• Se fabrica a partir de la reacción entre carburo de calcio y agua. De
1 Kg. de carburo de calcio se desprenden 270 litros de acetileno.
• Como es inestable a presiones por encima de los 2 bar, es
almacenado en cilindros que contienen una masa porosa y
mezclado con acetona, que lo convierten en estable.
• Este gas produce la llama mas caliente y mas concentrada que
todos los gases.
Obtención del acetileno
CaC2 + H20 C2H2 + Ca(OH)2
El Hidrógeno.-
Es un gas incoloro, no
toxico, inodoro. Es
altamente inflamable y arde
con llama invisible, esta
característica hace algo
dificultosa su regulación.

Se fabrica a por electrólisis

del agua, por refrigeración
y presión.

Mas que en soldadura se

emplea en oxi corte.

Teóricamente se debería
alcanzar 3500ºC, pero como
consecuencia de la
reacción se produce agua
la temperatura desciende a
2100ºC.
2H2 + 02 = 2 H20 + Calor
El Propano.-
Es un gas incoloro, no
toxico, pero ligeramente
anestesiante.

Se obtiene principalmente,
de la refinación del
petróleo o sus derivados.

Se puede almacenar a
temperatura ambiente a su
presión de vapor (7bar),
por ello requiere envases
relativamente livianos.

El poder calorífico del

propano es superior a la
del acetileno, pero genera
menos calor que en la
llama primaria, siendo su
temperatura de llama
menor y su consumo de
oxigeno 4 veces mayor.
 La Llama oxiacetilénica
El acetileno reacciona con el oxigeno y produce una llama que
tiene una temperatura que está por encima del punto de fusión
de la mayoría de los metales industriales.

C2H2 + 2.5 02 2C02 + H20 + Calor

Ecuación química de la llama oxiacetilénica

• En la llama primaria: C2H2 + 02 2C0+ H2 + Calor

• En la llama secundaria: 2C0+ H2 + 1.5 02 2C02 + H20 + Calor
• TOTAL : C2H2 + 2.5 02 2C02 + H20 + Calor
TIPOS DE LLAMA
TIPOS DE LLAMA
Temperaturas a través de la llama
 APLICACIONES
• Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura
heterogénea dependiendo de si el material de aportación es o no
del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como
soldadura autógena.

• Por este proceso pueden soldarse la mayoría de los metales y

aleaciones férreas o no férreas, con la excepción de los metales
refractarios, que son los que pueden utilizarse a altas temperaturas
(volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio, circonio)

• Metales como el acero bajo carbono, acero inoxidable, cobre,

latón, níquel, aluminio, magnesio, fierro fundido, colado, etc. de
espesores menores a 2 mm cuando es autógena.
• Pequeñas producciones.
• Pequeños espesores.
• Trabajos en campo.
• Cuando no haya energía eléctrica.
Soldadura oxiacetilénica con fusión del material base
 Soldadura oxiacetilénica sin fusión del
material base
• Es posible lograr la unión de dos materiales sin que estos se
llegaran a fundir mediante la aplicación de un tercero cuyo
punto de fusión esta muy por debajo del o los materiales base.

• El calentamiento tiene que ser suficiente solamente para fundir

el material de aporte.

• Si el punto de fusión del material de aporte supera los 450°C lo

llamaremos BRAZING o Soldadura fuerte.

• Si el punto de fusión del material de aporte es inferior a los

450°C lo llamaremos SOLDERING o Soldadura blanda.
Ej. Aleaciones para brazing de base cobre
• EXSALOT 204 (AWS BCuP – 2).- Es una aleación de cobre y fósforo,
empleada básicamente en la unión de piezas de cobre, aplicación en la
cual no requiere el uso de fundentes, tiene buena fluidez y capilaridad
similar a las aleaciones de plata, por lo que en muchos casos es
confundida con estas.
Reconstrucción de un diente de engranaje con
EXSALOT 700R (AWS RBCuZn – D)
REPARACION
DE MULTIPLE
DE FIERRO
FUNDIDO CON
EXSALOT 700R
Soldadura oxiacetilénica sin fusión del
material base
 Aleaciones para SOLDERING
Hablamos de soldering o soldadura blanda cuando el material
de aporte tiene una temperatura de fusión inferior a los 450°C.

La unión se logra cuando el metal de aporte en estado líquido

moja ambas superficies a unir y se extiende a través de ellas por
un efecto capilar lográndose una unión metalúrgica, por lo que
la acción del fundente juega un papel muy importante.

Una de las ventajas de este proceso es el poco aporte de calor

que se emplea para hacer las uniones.

Los materiales de aporte para soldering son generalmente

aleaciones no ferrosas, el tipo mas usado en nuestro medio son
las basadas en estaño – plomo.
 Aleaciones para SOLDERING
ESTAÑO – PLATA.- Se emplea este tipo de aleaciones para soldar
aceros, aceros inoxidables, cobre, bronces, latones.

El contenido de plata frente a las aleaciones estándar de estaño –

plomo incrementa la resistencia a la deformación plástica, aumenta
la resistencia a la tracción y eleva la conductividad eléctrica.

Como no contiene plomo es utilizada en instalaciones sanitarias y

alimenticias.

EXSALOT 630 60/40 y

EXSALOT 612 P (DIN: L-
Sn60Pb). – Aleación con 60%
de estaño y 40% de plomo con
intervalo de fusión entre 183°C
y 190°C.

Por tener un intervalo de

fusión bastante corto tiene
también una solidificación
rápida por lo que se le escoge
para posiciones forzadas.
Ventajas
• El operario tiene control sobre el calor y la temperatura aportada.
• Pueden soldarse láminas delgadas y piezas pequeñas.
• El equipo es de bajo costo.
• Se puede soldar la mayoría de los metales y aleaciones.
• El equipo también sirve para enderezado, oxicorte, doblado,
precalentamiento, post-calentamiento, etc.

Desventajas
• El metal base o aleación puede perder ciertas características
metalúrgicas, debido a la aportación de calor y la permanencia de
este.

• Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones

internas causadas por el elevado aporte térmico debido a la baja
velocidad del soldeo.

• Este proceso es uno de los mas lentos, en cuanto a ratio de

deposición, es de baja productividad y destinado a pequeños
espesores.
SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS
• El operario debe estar capacitado para el uso correcto de los
reguladores.

• Los reguladores debe estar limpio y en buen estado.

• Los cilindros deben fijarse en la pared o a un sistema que impida

que se caigan.

• Al instalar los reguladores se debe verificar que las roscas de las

conexiones de los cilindros estén en buen estado y libres de
partículas.

• NUNCA Se debe conectar los reguladores a los cilindros si se

observa residuos de grasa. El oxigeno a alta presión puede
reaccionar violentamente con aceites, grasas, u otros productos.

• Antes de abrir la válvula del cilindro se debe liberar la mariposa

de regulación de los cilindros (llevar a cero la presión de trabajo).
Hacerle una prueba de fugas antes de iniciar el trabajo.
SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS
• Al terminar el trabajo purgue los gases primero el acetileno y
luego el de oxigeno, siempre en ese orden y nunca en forma
simultanea.

• Las mangueras deben estar en una posición elevada, para

evitar daños por caída de objetos. Paso de ruedas de equipos
o metales calientes.

• Las mangueras deben ser reparadas con las conexiones

adecuadas para este fin.

• NUNCA use oxigeno para “soplar” o limpiar una pieza.

• No retire los capuchones que protegen a las conexiones de

los cilindros.

• Los cilindros deben almacenarse siempre en forma vertical y

en lugares con buena ventilación.

• No use la llama para otro fines.

 SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS
Válvulas anti-retorno
• Tienen la función de evitar el retorno del gas con la
finalidad de que pase de un sistema a otro.

• Estas válvulas se deben instalar en el ingreso del soplete.

SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS
SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS
GRACIAS POR SU ATENCIÓN