ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO

GARAVITO

LABORATORIO DE FATIGA
PROFESORA JOHANNA
ESGUERRA ARCE
26 DE JUNIO DE 2018
VICTORIA RAMIREZ – 2123418
MARIA JOSE SANTAMARIA – 2131281

PRACTICA DE FATIGA--

1. INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO

En la práctica de fatiga, obtendremos propiedades mecánicas del material metálico. Estas

propiedades son la ductilidad, la rigidez, la resistencia, la vida de fatiga, el límite de resistencia a
la fatiga, etc. Entenderemos como un material comienza a sentir fatiga y su proceso de fallo o
fractura. Los datos que tomamos son el esfuerzo aplicado y el número de ciclos

El objetivo general es evidenciar el comportamiento grafico de cada uno de los materiales usados en
la prueba, y encontrar teóricamente (o calcular) la mayor cantidad de ítem que estén relacionados
con las propiedades mecánicas de dichos materiales aparte de obtener la gráfica de esfuerzo
aplicado vs número de ciclos y observar su comportamiento, la gráfica de esfuerzo cortante y
analizarla, Calcular los datos necesarios para el ensayo de fatiga y describir el tipo de fractura
presente en el material.(2)

En ingeniería y en especial en ciencia de los materiales, la fatiga de materiales se refiere a un

fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce mas
fácilmente que con cargas estáticas, aunque es un fenómeno que sin definición formal era
reconocido desde la antigüedad, no fue de importancia hasta la revolución industrial.(1) El
procedimiento se hace en una máquina que contiene un motor al cual va sujeto una chumacera fija
en donde se coloca la probeta, y una chumacera móvil en donde va el otro extremo de la probeta y
en donde se realiza la carga, en donde se ve el esfuerzo límite que es el máximo esfuerzo que se
puede suministrar a un material, en este caso la probeta para tener un número de repeticiones sin
ocasionar una fractura o muesca en la probeta.

Figura 1. Grafica de esfuerzo vs número de ciclos para dos metales

La imagen anteriormente mencionada describe la curva s-n también llamada curva de wohler, se
obtiene a través de una serie de ensayos donde una probeta del material se somete a tensiones
cíclicas con una amplitud máxima relativamente grande.
En resumen, en el proceso de fallo por fatiga existen tres etapas, Primero se forma una
grieta minúscula tiempo después de la carga. Siempre inicia en una zona de concentración
de esfuerzos, ya sea en el extremo, en las muescas o en las fisuras.
Después, la grieta se va propagando por el material, mientras se vaya aumentando la
carga. Y por último, debido a que la sección transversal de la probeta se va haciendo
pequeña, le es más difícil soportar la carga hasta que no pueda más y llegue a fallar o
fracturar.

2. MATERIALES Y MÉTODOS

MAQUINAS

Figura 2: Máquina de fatiga con probeta en voladizo.

la máquina de fatiga está compuesta por una chumacera fija, un eje de rotación, un contador de
ciclos, una chumacera de carga móvil y una placa base

MATERIALES

Probeta 1: diámetro 6,35 mm Longitud: 110,11mm

Probeta 2: diámetro 6,40 mm Longitud: 110,11mm
Probeta 1: diámetro 6,46 mm Longitud: 110,11mm

METODOS
Diagrama de flujo:

Poner la probeta en la máquina de fatiga, entre la chumacera fija y la carga, y Apretar muy bien la
probeta en la chumacera fija, luego marcar con un marcador lo que se va a tomar como distancia L y
aplicarle la carga a la probeta, que en este caso es presión. Luego anotamos la carga aplicada a la
probeta y prender y configurar el contador digital de ciclos y con esto prender el motor para que la
probeta comience a rotar. Cuando la probeta falle, anotar el número de ciclos que están
determinados en el contador digital de ciclos y sacar la probeta de la máquina de fatiga. Finalmente
medir la distancia de los dos puntos marcados anteriormente en la probeta y repetir el proceso con
las otras dos probetas.
 inicio

probeta elegir

Tomar Diámetro y longitud

medidas de la probeta

Encender Anotar número de

Anotar carga ciclos cuando falle
motor
aplicada

Repetir
procedimiento
.

3. RESULTADOS Y ANÁLISIS

probeta Diámetro(mm) Longitud(mm) Presión(psi) Ciclos(rpm) σ(Mpa) FUERZA σ(Mpa)inducido

1 6,35 110,11 26 16,065 1,79264E+11 3,99813E+11 1,72109E+12

2 6,4 110,11 30 1489 2,06840E+11 4,6132E+11 1,9397E+12

3 6,46 110,11 32 579 2,20630E+11 4,9208E+11 2,0119E+11

Tabla 1. Datos tomados en la practica

grafica N-S
2.1E+12
2E+12
1.9E+12
ESFUERZO(Mpa)

1.8E+12
1.7E+12
1.6E+12
1.5E+12
1.4E+12
1.3E+12
1.2E+12

# DE CICLOS

Figura 3. Grafica S-N

Con esta formula se halló el esfuerzo cortante, dando a F= Fuerza, L=longitud probeta y d= 4iámetro:

probetas Esfuerzo cortante

Probeta 1 8,751389
Probeta 2 9,862951
Probeta 3 10,23016
Tabla 2. Datos de esfuerzo cortante

 Momento flector

Con esta formula se halló el momento flector, dando a W= Carga y L=Longitud probeta

Momento flector
Probeta 1 1503,91
Probeta 2 1570,47
Probeta 3 1608,75
Tabla 3. Datos momentos flectores

En el procedimiento de Fatiga los errores fueron muy `pequeños debido a que, en la práctica los datos que se
tomaron fueron muy exactos debido a que la maquina daba el número de ciclos exactos para romper una
probeta de cierto material, y además el manómetro nos daba la carga ejercida, muy precisa entonces el manejo
de datos fue muy bueno, y en las mediciones de las dimensiones de las probetas se pudo ocasionar algún error
pero fue muy bajo.

Al evidenciar en la gráfica de esfuerzo vs número de ciclos, nos damos cuenta de que a menor
cantidad de ciclos existe un mayor esfuerzo aplicado, el cual fue calculado teóricamente mediante la
fórmula expuesta en el ítem anterior, incrementando la presión en la probeta experimentalmente, los
ciclos disminuyeron, de esto se trata el esfuerzo aplicado. El material siempre será menos resistente
aplicándole más presión en uno de los puntos de este.
CONCLUSIONES

Con el anterior análisis concluimos que las probeta al ser sometidas a un presión mayor, así sea
mínimo, disminuyen su ductilidad y resistencia, en este caso, también disminuye la cantidad de
ciclos que estos soportan antes de sufrir la fractura, la fatiga se evidencia mucho más rápido, y esto
es bastante razonable, el mismo material, algo muy interesante se observa en los gráficos de
momento cortante, gráfica y analíticamente es exactamente igual en las tres probetas, la ruptura es
la misma, lo único que varía es el dato en el eje “y”.

Se puede concluir que en la práctica de laboratorio, que a medida que el esfuerzo o la carga
aumentaba, el número de ciclos disminuía y por consiguiente los datos de esfuerzo cortante
momento flector y esfuerzo máximo también crecían en magnitud

BIBLIOGRAFÍA
(1)http://campusvirtual.escuelaing.edu.co/moodle/pluginfile.php/91604/mod_resource/conte
nt/0/2542_fatiga.pdf
(2) ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores.
México, 1998.