CAPITULO II: Limite elástico es el valor de
“MATERIALES EN EL la tensión que separa dos
DISEÑO MECANICO”
Objetivo: Analizar y encuentra sometido a una
reconocer que tipo de
material se utilizara en el
diseño del elemento a
realizar, para ello se debe
tener bien claro los términos
de resistencia a la tensión, a
la fluencia, su límite
proporcional, limite elástico,
modulo elástico, ductilidad y
elongación porcentual.
Propiedades de los
materiales, los elementos de
maquina se fabrican con uno
de los metales o aleaciones
metálicos como el acero,
hierro colado, titanio o
bronce, por lo regular, las
propiedades de resistencia,
elasticidad y ductilidad de los
metales, plásticos y otros
materiales se suelen
determinar en ensayos de
tensión, donde una muestra
del material, casi siempre son
barras redondas o planas, se
sujeta a mordazas y se tensa
lentamente.
Resistencia a la tensión
(su), el punto máximo de la
curva de esfuerzo-
deformación unitaria es la
resistencia ultima y si se
ejerce una fuerza que
sobrepase este punto
máximo, entraría a una región
de fractura.
Resistencia de fluencia (sy)
o resistencia de cedencia,
es donde al aplicar esfuerzo
en un material, primero
demuestra una deformación
elástica, y si sigue aumentado
el esfuerzo, el material
comenzaría a demostrar
deformaciones tanto elásticas
como plásticas.
Límite de proporcionalidad,
es el límite superior del valor
de la tensión por debajo del
cual se cumple la relación
entre tensiones y transversal a la dirección de
deformaciones es lineal, si la
tensión está por encima, la
relación deja de ser lineal.
deformación
tensión se le llama relación de
zonas de comportamiento
diferente. Si el elemento se
tensión mayor al límite
elástico, cuando se retire la
carga el cuerpo no recuperara
toda la deformación inducida
por dicha carga y si la carga
es menor al límite elástico, si
recuperara la deformación
inducida.
Módulo de Elasticidad en
tensión: es la relación entre
esfuerzo y deformación, el
módulo de elasticidad indica
la rigidez o resistencia a la
deformación.
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝜎 Rockwell son los que se
𝐸= =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝜀
Módulo de elasticidad en
cortante, G: Es la relación del
esfuerzo cortante entre la
deformación unitaria por
cortante.
𝐸 acabado superficial con una
𝐸=
2(1 + 𝑣)
Ductilidad y porcentaje de
elongación, la ductilidad es
la propiedad que presentan
algunos materiales, los
cuales, bajo la acción de una
fuerza, pueden deformase
plásticamente de manera
sostenible sin romperse,
estos se le llaman dúctiles, y
los materiales no dúctiles se
llaman frágiles. En cuanto al
porcentaje de elongación es
la deformación a la fractura
expresada en porcentaje.
Longitud final menos la
longitud inicial sobre la
longitud inicial por 100%.
𝐿−𝐿𝑜
%Elongación= ∗ 100%
𝐿𝑜
Relación de Poisson (v):
cuando un material se sujeta
a una deformación en
tensión, existe una
contracción simultanea de las
dimensiones de la sección
la deformación unitaria de
tensión. A la relación de la
deformación unitaria de
contracción entre la
unitaria de
Poisson.
Módulo de flexión: es la
relación del esfuerzo máximo
en la fibra con la deformación
máxima, dentro del límite
elástico del diagrama carga-
deformación obtenido en un
ensayo de flexión. Sinónimo
de módulo elástico de flexión.
Dureza es la resistencia de un
material a ser penetrado por
un dispositivo es indicativa de
su dureza. La dureza se mide
con varios aparatos,
procedimientos y
penetradores; el probador de
dureza Brinell y el de
utilizan con más frecuencia
para elementos de máquina
Maquinabilidad: se relaciona
con la facilidad con que se
puede maquinar un material
para obtener un buen
duración razonable de la
herramienta.
Tenacidad: energía de
impacto, es la capacidad de
un material para absorber
energía que se le aplica sin
fractura. Para medir la
cantidad de energía
necesaria para romper
determinado espécimen
hecho con el material que
interesa, se emplean varios
métodos. Al valor de
absorción de energía en esas
pruebas se le llama con
frecuencia energía de
impacto, o la resistencia al
impacto.
Resistencia a la fatiga: es
una magnitud del esfuerzo
fluctuante necesario para
producir un fallo en una
probeta de ensayo de fatiga
después de un número
especificado de ciclos de
carga. Por lo general se
determina directamente en el
diagrama S-N.
Arrastramiento: es cuando
se someten a grandes cargas
en forma continua, pueden
experimentar elongación
progresiva con el paso del
tiempo.
Relajación: es un fenómeno
relacionado al arrastramiento,
se presenta cuando el
elemento bajo esfuerzo está
limitado bajo carga, que le
proporciona cierta longitud
fija y una deformación unitaria
fija, con el paso del tiempo, el
esfuerzo en el elemento
disminuiría.
Propiedades físicas: en
ellas se encuentra la
densidad, coeficiente de
expansión térmica,
conductividad térmica,
resistividad eléctrica.
Coeficiente de expansión
térmica: Es una medida del
cambio de longitud de un
material sujeto a un cambio
de temperatura. Se define por
la relación:
Clasificación de Metales y
Aleaciones:
Varias asociaciones
industriales asumen la
responsabilidad del
establecimiento de normas
para clasificar metales y
aleaciones. Cada una tiene
su propio sistema de
numeración, adecuado para
determinado metal a que se
refiere la norma. Se ha
ordenado en cierta medida en
la clasificación de los
materiales, usar los Sistemas
Unificados de Numeración
(UNS) y practica normalizada
de números de metales y
aleaciones por la (ASTM).
Acero al Carbón y Aleado:
El acero es uno de los
materiales más usados en los
elementos de máquinas por
sus propiedades de gran
resistencia, gran rigidez,
durabilidad y facilidad relativa
de fabricación.
El termino acero indica una
aleación de hierro, carbón,
manganeso y uno o más
elementos importantes. El
carbón tiene un gran efecto
sobre la resistencia, dureza y
ductilidad de cualquier
aleación de acero. Los
elementos de aleación
principales contenidos en los
diversos aceros con el azufre,
fosforo, silicio, níquel, otros.
Aceros Inoxidables: El
termino acero inoxidable
caracteriza la alta resistencia
a la corrosión que presentan
las aleaciones de este grupo.
Para clasificarla como acero
inoxidable, la aleación de
tener un contenido mínimo
de cromo de 10%. La mayor
parte tienen de 12 a 18% de
cromo.
El AISI designa la mayor
parte de los aceros también
el UNS, SAE y ASTM.
Acero de Estructura: La
mayor parte de los aceros
estructurales reciben la
designación de los números
ASTM. Un grado frecuente es
el ASTM A36, que tiene un
punto de fluencia mínimo de
36000 psi (248 MPa) y es
muy dúctil. Es un acero con
baja carbón laminado en
caliente.
Aceros para Herramientas:
Se refiere a un grupo de
aceros que se usan para
fabricar herramientas de
corte, punzón, matrices, entre
otros usos parecidos. Se
clasifica a las numerosas
variedades de aceros para
herramientas en siete tipos
generales.
Hierro Colado: Los engranes
grandes, estructuras de
máquina, soporte, piezas de
eslabonamiento y demás
piezas importantes de
máquinas se fabrican con
hierro colado. Los tres tipos
de hierro colado que más se
usan son:
 Hierro gris, resistencia a
la tensión va de 20 000 a
60 000 psi.
 Hierro dúctil, es aleado y
tratado térmicamente,
con variedades de uso.
 Hierro maleable, son
colocados térmicamente
tratables, con resistencia
de moderada a alta.
Cobre: Se usa mucho en su
forma casi pura en
aplicaciones eléctricas y de
plomería, por su alta
conductividad eléctrica y
buena resistencia a la
corrosión.
Latón: Es una familia de
aleaciones de cobre y zinc,
donde el contenido de zinc va
de 5% a 40%. Utilizado en
aplicaciones marinas.
Bronce: Clase de aleación de
cobre con varios elementos
diferentes, uno de los cuales
suele ser el estaño. Se usan
en engranes, cojinetes y otras
aplicaciones donde se desea
tener buena resistencia
mecánica y alta resistencia al
desgaste.