UNPRG

FIQIA
ESCUELA PROFESIONAL DE ING.
QUÍMICA 2018
INFORME DE VISITA A: ENRIQUE
CASSINELLI E HIJOS S.A.C.

ALUMNA: Aguinaga sanchez

Liz Alexandra
DOCENTE: M.Sc. Ing. Arce
Cruzado Carlos Reinerio
CURSO: Procesos Industriales I
11-12-2018
 I. INTRODUCCIÓN
Fernando Ramírez Lujan es el Gerente General de Cassinelli que busca que la
producción diaria mantenga en vigencia a la marca tanto por su presencia con las
gaseosas como con los néctares de jugos y agua de mesa que se distribuyen en toda
la región norte con un destacado posicionamiento en sectores masivos.

A la fecha, la embotelladora de gaseosas “Cassinelli” cuenta con más 100 años de

actividad conservando la razón social de Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C. y siguen
manteniendo el compromiso, la identificación con sus colaboradores, la Calidad de
producto y la efectividad en la producción diaria que va de la mano con la
innovación de su envasadora; sobre todo con el AGUA DE MESA “CASSINELLI”,
que contiene las Certificaciones del Ministerio de Salud, DIGESA y del Instituto de
certificación, inspecciones, ensayos y otros más.

En la Embotelladora Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C. trabajan dentro del Sistema

Haccp, sistema de calidad que previene los riesgos o peligros alimentarios
identificando los puntos de controles críticos en los procesos con el fin de
prevenirlos, de esa forma aseguran el envío al mercado peruano de un producto
íntegro, de calidad e higiene competentes.

El constante trabajo de esta empresa por conseguir cada vez productos de mejor
calidad y aceptación en el mercado, hace que la organización asuma compromisos
que les permitan mejorar continuamente sus productos y procesos a través del
capital humano; además de la eficiencia y la eficacia de las operaciones vinculadas
con los clientes.

II. UBICACIÓN

El domicilio fiscal de la empresa, tanto como fábrica, embotelladora y

distribuidora; se encuentra ubicada en la Carretera Panamericana Norte km. 558
en la ciudad de Trujillo, provincia de Trujillo, departamento de La Libertad.

III. HISTORIA

Ante la escasa oferta y variedad de bebidas gaseosas, se dio una entusiasta

iniciativa por parte de un propulsor italiano, llamado Enrique Cassinelli Chiape
en el año 1910, quien dio inicio a la empresa bajo la razón social “Fratelli
Cassinelli”, al que tuvo como socios – colaboradores a sus hermanos José, Juan,
Andrés y Santiago.
Posteriormente en 1932 se retiraron tres de los socios quedando al frente de la
empresa sólo Enrique y Santiago, bajo la misma razón social hasta el año 1946,
año en que se separaron ambos hermanos y la empresa cambió de razón social
convirtiéndose en “Enrique Cassinelli E hijos”, siempre bajo la responsabilidad
y dirección de su fundador y propietario Don Enrique Cassinelli Chiape.
En 1960 la empresa se convierte en Sociedad Anónima figurando desde
entonces como Enrique Cassinelli e Hijos S.A., desarrollando sus actividades de
conformidad con sus respectivos estatutos, de acuerdo a los cuales elige su
correspondiente directorio y, éste al Director Gerente.
 Debido a la crisis económica por la cual estaba atravesando la empresa, en el
año 1986 estuvo a punto de cerrar sus instalaciones. Por tal motivo sus
accionistas decidieron transferir la mayoría de sus acciones a
Inversiones Peruanas S.A en Abril de 1987. En la actualidad, la mayor parte de
las acciones pertenecen a la familia Murgia, los cuales decidieron mantener la
misma razón social recobrando ese buen prestigio ganado años atrás. En 1987 se
adquiere la franquicia de la marca Inca Kola, elaborando y distribuyendo dicha
bebida por espacio de 12 años. En el año 2000 la empresa adquirió la marca de
Jugos Líber, con la cual produce y comercializa néctar de jugo, en el año 2003
cambia de sociedad anónima a sociedad anónima cerrada. A la fecha, la
embotelladora de gaseosas “Cassinelli” cuenta con 105 años de actividad
conservando la razón social de “Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C” y bajo la
dirección de su Gerente General el ingeniero Fernando Ramírez Lujan.
En la actualidad se reporta 10´748,700 acciones nominativas de S/1.00 cada
acción, o sea equivalente a S/.10´748,700 (Diez millones setecientos
cuarentaiocho mil setecientos y 00/100 Nuevos Soles) y que representan
el 99.15% del capital social suscrito por la familia Murgia (María Murgia
Pinillos 10.52% y GMH S.A.C. 88.63%) el restante 0.85% pertenece a la familia
fundadora Cassinelli.

IV. MISION, VISION Y VALORES

4.1 Misión
Satisfacer las necesidades del cliente, produciendo y comercializando
eficientemente bebidas gaseosas, néctares de jugos, agua de Mesa y el soplado
de botellas PET a bajo costo y de excelente calidad, potenciando las
competencias de nuestro personal y fomentando el trabajo en equipo.

4.2 Visión
Ser una organización líder y rentable en la producción y comercialización de
bebidas gaseosas en toda la región Norte, con un destacado posicionamiento en
sectores masivos, con proyección a todo el Perú y el extranjero.

4.3 Valores
La empresa Enrique Cassinelli e Hijos S.A.C posee un gran equipo humano,
con diversos valores que permiten que sus integrantes interactúen de manera
armónica en la continua formación y desarrollo como trabajadores y
compañeros; es así que en esta empresa podemos apreciar valores como:
Compromiso: asumir las actividades asignadas con responsabilidad y
motivación.
Identificación: valorar la organización, su cultura, su tradición y sus productos.
Calidad: lograr la excelencia en toda la cadena de valor y promover el
mejoramiento continuo.
Integridad: actuar con ética, solidaridad, responsabilidad social y ambiental.
Productividad: trabajar siempre con eficiencia operativa y administrativa.
Innovación: aplicar la creatividad en todo ámbito de nuestras operaciones.
V. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE GASEOSA

5.1 TRATAMIENTO DE AGUA

Se da de la siguiente manera:

a. Filtros multimedia:
Los filtros multimedia son diseñados para extraer los sólidos suspendidos en el
agua por medio de varias capas de medios filtrantes de diferentes tamaños y
obtener un agua más limpia. Es la primera etapa en la purificación y tratamiento
del agua

b. Filtros de carbón activado:

Los filtros de carbón activado, permiten la eliminación de compuestos
orgánicos e inorgánicos presentes en el agua potable, sobre todo el cloro que
dañan las membranas de ósmosis inversa. La remoción de estos componentes
ayuda a mejorar considerablemente el sabor y el olor del agua.
c. Ablandadores del agua:
Los equipos ablandadores de agua permiten eliminar las sales de calcio y
magnesio presentes en el agua por medio de intercambio iónico, estas sales
podrían ocasionar incrustaciones en las tuberías y principalmente en las
membranas de ósmosis inversa reduciendo su eficiencia. Este proceso se utiliza
para reducir la dureza del agua en el proceso de purificación.

d. Sistema de ósmosis inversa:

Esta es la etapa más importante en una planta purificadora de
agua de mesa, es el proceso de purificación de agua más eficaz y
seguro que permite eliminar hasta el 99.5% de sales disueltas en
el agua y así obtener un producto con bajo contenido de sales.

e. Osmosis inversa
Es una tecnología de purificación de agua mediante la cual se logra un elevado
porcentaje de retención de contaminantes, disueltos y no disueltos (hasta un
99% de retención de sales disueltas).

Cuando dos líquidos, con distinta concentración salina, están separados por una
membrana semipermeable, se establece una diferencia de presión entre una y
otra parte de la membrana que es función de la diferencia de concentraciones.
Esta presión, denominada osmótica, hace pasar agua pura del lado de menos
concentración hacia el lado de más concentración, hasta que las concentraciones
se igualen.
El agua al inicio del tratamiento ingresa con 200ppm de solidos disueltos y
2ppm de Mn, al finalizar el tratamiento queda con 50ppm de solidos disuelto y
0.002ppm de Mn.
5.2 PREPARACIÓN DE JARABE TERMINADO

Es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe

terminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad
especificados ya que representa el principal insumo para la preparación de la
bebida.

Dado su uso el jarabe terminado representa el factor más costoso del proceso
productivo; así sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya
que inciden directa y gravemente en los costos de fabricación del producto.

La elaboración de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es

bombeada hacía en el tanque dilutor; luego se vierte azúcar blanca industrial, en
cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el
tiempo necesario.

Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partículas
extrañas; obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros tanques;
según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor.
Después de reposar, el jarabe simple es mezclado con el concentrado (esencias,
colorantes, saborizantes (Montana) y ácido cítrico); esto se agita
constantemente, obteniéndose así el jarabe terminado.
5.3 DILUCIÓN
Mezclar el jarabe con agua en la proporción predefinida.

5.4 ENFFRIAMIENTO
Se enfría la bebida sin gas por medio de un intercambiador de placas.

5.5 CARBONATACIÓN
Se agrega gas carbónico, CO2, soluble a baja temperatura (5ºC) y a 60 libras de
presión. El proveedor de CO2 a Cassinelli es Praxair, que entrega un CO2 con
99.98% de pureza.

5.6 ENVASADO
La empresa Cassinelli elabora sus propias botellas para envasar sus productos a
partir de PET, el proceso es como sigue:

La resina de PET se funde para crear una figura similar a la de un tubo de

ensayo, diseñada con la capacidad de tomar cualquier forma o grosor. La
apertura del cuello de la botella ya está presente en su forma final y recibe la
tapa al culminar el proceso de fabricación. Este tubo se denomina preforma, es
la primera figura y se produce mediante un proceso de alta velocidad llamado
moldeado de inyección.
Cada preforma se caliente en un horno a una temperatura de 120°C. El
calentamiento ablanda la preforma y la hace elástica, lo que permite estirarla
y soplarla a alta presión con aire estéril para que tome la forma del molde. Todo
esto se realiza en una sopladora, la cual internamente tiene un sistema de
refrigeración, así la botella es enfriada de inmediato para mantener su forma y
sale fría.

Luego, la botella de PET recién creada se llena con la bebida y está lista para
ser comercializada.
Como dato Casinelli fabrica 3 millones de botellas al mes, entre las que tenemos
botellas de 300ml, 510ml, 1.5L, 2L y 3L (pesan 42g), de las cuales 800 son de
merma o descarte.
Los sabores de gaseosa que comercializa Cassinelli son variados, entre ellos
tenemos:
Cola roja, cola, champagne, naranja, kola amarilla, piña y limón.
5.7 PRUEBAS DEL PRODUCTO

a. En el envase: la botella se somete a pruebas para determinar su vida útil, es

sometida a 80 psi de presión por espacio de 15min.
b. Pruebas microbiológicas: se realizan 1 vez por semana en el agua, jarabe y
CO2.
De esta manera la empresa se asegura de que sus productos lleguen en
condiciones óptimas hasta el consumidor.

VI. OTROS PRODUCTOS DE ENRIQUE CASSINELLI E HIJOS S.A.C

AGUA DE MESA
En sus presentaciones de 650ml, 2.5L, 7L y 20L.

NECTAR LIBER
Al ser elaborado con fruta seleccionada y alto contenido de fibra el néctar
LIBER es un producto completamente natural, teniendo además un envase
de vidrio que concentra mejor la esencia de la fruta.
Entre sus presentaciones tenemos:
Envases de 24oml, 300ml y 1L.
VII. LINCOGRAFÍA

http://www.cassinelli.com.pe/productos.html#prettyPhoto
https://prezi.com/0tfhulea3kyi/proceso-y-produccion-de-bebidas-gaseosas/

VIII. ANEXOS

7.1 PROCEDIMIENTO DE LA VISITA TÉCNICA:

Se partió de la ciudad de Chiclayo a las 02:30 a.m., el recorrido duró 4h.

Al llegar al lugar a las 9:00 a.m. maso menos, luego de tomar desayuno,
esperamos unos minutos para entrar y así pudimos observar toda la Planta.
El recorrido se hizo en 2 grupos con la Ingeniera a cargo, quien nos explicó
sobre el proceso de producción de gaseosa y de los envase de PET.
La visita culmino a la 12:00 p.m. aproximadamente, fuimos a almorzar
para continuar con el resto de las visitas.

Nota:
Lamentablemente no nos permitieron tomar fotos.