Bombas PDF

Bombas y Repuestos de Sellado de Materiales
Sistemas Caldera y Fluidos y para el Taller

Hidráulicos Accesorios para Mantenimiento
Vapor Industrial
Transmisión Controles Herramientas

de Potencia Industriales y Máquinas
Bombas jet domiciliares y Tanques Hidroneumáticos
Bombas Centrífugas y Cabezales de bombeo
Bombas y Motores Sumergibles
Bombas y Sistemas de Presión Constante de velocidad variable
Sistemas Sistemas contra incendio normalizados
Hidráulicos
Bombas para alimentación de calderas
Bombas neumáticas de doble diafragma
Bombas dosificadoras
Bombas de Piñones
Bombas de vacío
Sopladores Industriales
Motores Eléctricos Monofásicos y Trifásicos
Motores reductores Monofásicos y Trifásicos,
coaxiales y angulares, con y sin freno
Transmisión de
Potencia Bandas Automotrices e Industriales
Poleas con manzana sólida y con bushing
Piñones sencillos y dobles
Cadenas sencillas y dobles
Rodamientos Automotrices
Acoples rígidos
Repuestos Originales para Calderas Cleaver Brooks
Quemadores a diesel
Bombas para combustible
Repuestos de Controles de Seguridad de LLama
Caldera y Reguladoras y Reductoras de presión para Vapor
Accesorios para Válulas Termostáticas
Vapor
Trampas de condensado
Válvulas de Purga
Válvulas de Seguridad
Tubería sin Costura Norma DIN 17175
Cementos y Ladrillos Refractarios
Válvulas Solenoides
Medidores de Flujo
Registradores
Controles Transmisores de Presión y Temperatura
Industriales Controladores universales
Controladores Lógicos Porgramables (PLC)
Convertidores de frecuencia
Arrancadores Suaves
Manómetros y Termómetros
Controles Electromecánicos para Nivel
Válvulas Proporcionales
Sellos Mecánicos:
•Monoresorte
•Multiresortes
Sellado de •Pistas en Acero Inoxidable, Silicio
Fluidos y •Elástomeros en Teflón, Vitón, EPR
Mantenimiento
Empaquetaduras en Planchas y Cordones:
Industrial
•Asbesto Grafitdo Grafito Flexible
•Asbesto Teflón Fibra de Vidrio
•Teflón Puro Neopreno
•Teflón Grafito
Adhesivos Químicos y Resinas
Taladros, Amoladoras, Sierras, Fresadoras, Pistolas de
aire caliente, etc.
Choques, Conos Morse
Herramientas
Brocas, Cuchillas
y Máquinas
Destornilladores, Llaves, Dados, Extractores, etc.
Calibradores, Tornillos Micrométricos, Palpadores
Carretillas, Mesas y Elevadores Hidráulicos
Compresores de Aire
Motores a Gasolina
Sierras Cinta para Corte de Metales
Aceros 4140, 4340 e Inoxidables
Bronce Dulce y Fosfórico
Magnolia
Materiales
para el Taller Nylon en Barras y en Planchas
Teflón en Barras y en Planchas
Polietileno en Planchas
Celerón en Planchas
Discos Abrasivos
Crisoles para Fundición de Metales
Calidad, soluciones y ventas profesionales
AL SERVICIO DEL SECTOR

INDUSTRIAL, AGRICOLA,
COMERCIAL Y TALLERES
Charla sobre bombas
 La
bomba es una de las primeras
máquinas creada para sustituir con
energía natural el esfuerzo físico
humano.
Charla sobre bombas
 La bomba permanece seguramente
como la segunda máquina de uso más
común, excedida en número sólo por los
motores eléctricos.
Clasificación de bombas
 Dinámicas: En las cuales la energía es
adicionada continuamente para incrementar
la velocidad del fluido a valores mayores que
los que ocurren en la descarga así que la
reducción de velocidad produce un
incremento de presión.
 Desplazamiento: En las que la energía es
periódicamente adicionada por la aplicación
de fuerza a uno o más cuerpos movibles.
Clasificación de bombas
Dinámicas Desplazamiento
Centrífugas Reciprocantes
Una etapa Pistón
Etapas múltiples Diafragma
Perisféricas Rotatorias
Jet
Un rotor
Efecto especial Electromág.
Multi rotor
Otras
CONCEPTOS
PRELIMINARES
Qué vamos a estudiar?
 Fuentes de abastecimiento
 Sistemas de bombeo
 Capacidad (Tasa de Flujo)
 Altura dinámica total
 Cabeza estática
 Cabeza dinámica
 Cabeza de succión
 Altura de succión
 NPSHA
FUENTES DE
ABASTECIMIENTO
Sobre la superficie y hasta 25 pies (7.6 m) de
profundidad (Pozo Superficial)
 Cisterna elevada (algive)
 Cisterna enterrada
 Red pública o de un sistema
 Un río
Mayor a 25 pies (7.6 m) de profundidad
(Pozo Profundo)
 Pozo artesanal
 Pozo profundo
 Un río
FUENTES DE
ABASTECIMIENTO
Sobre la superficie y hasta 25 pies (7.6 m) de
profundidad (Pozo Superficial)
 Bomba jet
 Bomba centrífuga
 Bomba de diafragma
 Bomba sumergible
Mayor a 25 pies (7.6 m) de profundidad
(Pozo Profundo)
 Bomba jet de pozo profundo
 Bomba de diafragma
 Bomba sumergible de 4”, 6” u 8”
SISTEMAS DE BOMBEO
Un sistema de bombeo consiste de:

 La tubería,
 Depósitos,
 Y otros tipos de equipo (válvulas, medidores de flujo, codos, etc.),
 Cualquier cosa que este interconectada para transferir el
fluído
CAPACIDAD
 La cantidad de líquido
fluyendo a través del
sistema de bombeo se
conoce como
capacidad o taza de
flujo
Gasto en un domicilio
 Duchas 2
 Lavamanos 3
 Inodoros 3
 Lavaplatos 2
 Lavadora 1
 Manguera 1
 Puntos totales 12
A un consumo promedio de 3GPM / punto el gasto total

sería de 36GPM
Gasto en un domicilio
 Duchas 2
 Lavamanos 1
 Inodoros 0
 Lavaplatos 1
 Lavadora 0
 Manguera 0
 Puntos totales 4
A un consumo promedio de 3GPM / punto el gasto total

sería de 12GPM
Gasto en edificios públicos
ALTURA DINÁMICA TOTAL
Altura
 Una bomba debe vencer
la resistencia de un Bomba
Resistencia
sistema de bombeo para
lograr que el líquido
fluya totalmente en el
sistema.
 La resistencia al flujo del

liquido es conocida
como Altura Dinámica
Total del sistema (TDH)
TDH
 La altura dinámica total (TDH) es la suma de
dos partes:
Altura estática
+
Altura dinámica
Altura dinámica total
Todos los valores de altura son medidos en metros o

pies.
 Altura estática representa la
resistencia del sistema antes
de que el fluído entre en
movimiento
 Altura dinámica representa

la resistencia del sistema
mientras el fluído bombeado
esta en movimiento
Altura estática
 Los componentes primarios de la altura estática son las diferencias de

elevación entre:
 La superficie del líquido al punto de succión
 La superficie de líquido al punto de descarga.
 La altura estática también cuenta con el diferencial de presión entre el
punto de succión y el punto de descarga.
La altura estática no varía con la capacidad

Columna de succión
20’
Bomba 18’
Tub. 2” 20’ 20’
2’
C. de sución
4’
 Columna de succión implica que el

8’
nivel del fluido esta por debajo de la
entrada de la bomba.
 Un arreglo de este tipo también es
conocido como succión negativa.
Columna de succión
20’
Bomba 18’
Tub. 2” 20’ 20’
2’
4’ C. de succión
En este ejemplo:
8’
 Altura estática = 4’ + 2’ + 18’ = 24’
 Columna de succión = 4’ + 2’ = 6’
Altura estática
20’
Nozzle
9.2’ req’d
Pump 18’
20’ 20’
Altura estática
2” Pipe 2’
4’
8’
En este ejemplo:
 La altura estática es = 4’ + 2’ + 18’ + 9.2 = 33.2’
Cabeza de succión
Altura estática
15’ Cabeza de succión

20’
20’ 20’
Tub. 2” 2’
 Cabeza de succión implica que el nivel del líquido esta sobre la entrada
de la bomba.
 Los arreglos de succión inundada se conocen también como de succión
positiva..
Cabeza de succión
Altura estática
15’ Cabeza de succión 18’

20’
20’ 20’
Tub. 2” 2’
En este ejemplo:
 Altura estática = 18’-15’ = 3’
 Cabeza de succión = 15’
Altura estática
Altura estática
Nozzle
15’ 18’ 9.2’ req’d
Bomba 20’
20’ 20’
Tub. 2” 2’
En este ejemplo:
 Altura estática = 18’-15’ + 9.2 = 12.2’
Altura dinámica
50 psi 30 psi
 Perdidas de altura dinámica, aparecen una vez que el

líquido comienza a fluir a través del sistema de bombeo.
 Estas perdidas son debidas a la fircción y son llamadas
Perdidas por fricción.
 Las perdidas de altura dinámica están en función de la
capacidad.
Altura dinámica
Las perdidas de altura dinámica están compuestas
de dos partes:
 Cada elemento del sistema
de bombeo contribuye a las
perdidas de altura dinámica
a través de las Perdidas por
fricción.
 Acelerar el fluido bombeado

de cero a una velocidad final
requiere energía, esto es
conocido como Columna de
velocidad.
Perdidas por fricción
Las perdidas por fricción se incrementan drásticamnete
cuando se aumenta la capacidad.
• Lo mencionado se reafirma cuando observamos una tabla de perdidas por
fricción.
Cada componente del sistema de bombeo esta
asociado a una perdida.
PSI Medidor de Flujo Longitud Equivalente
20 2” TYPE 1” 2” 3” 4”
1” 3”
90 2.7 5.5 8.0 10.0
15 Elbow
Gate 0.6 1.2 1.7 2.3
10 valve
Globe 27.0 55.0 82.0 110.0
5 valve
GPM Swing 7.0 13.0 20.0 26.0
check
25 100 175 250
 Las tablas de perdidas pueden ser obtenidas del fabricante del componente o
de otras fuentes de referencia.
 Las perdidas por fricción son función de la capacidad y el tamaño del
componente.
20’
Capacidad = 100 GPM Boquilla

9.2’ req’d
Bomba 18’
20’ 20’
Altura estática
Tub. 2” 2’
4’ C. de succión
 Longitud equivalente de accesorios:

4’
8’ 3 codos de 2” = 3 x 5.5’ = 16.5’
 Long. Tubería= 4’ + 4’ + 2’ + 20’ + 20’ + 18’ + 20’ = 88’
 Perdidas por fricción = (16.5’ + 88’) x 17.4/100 = 18’
Columna de velocidad
Columna de
velocidad en pies
Hv = V2/2g = .0155 V2
Velocidad en pies/seg
• Columna de velocidad, es simplemente función de la

velocidad del líquido fluyendo a través del sistema de
bombeo.
• Este valor es frecuentemente pequeño y generalmente
despreciado.
• Estos valores también vienen dados en tablas de perdidas por
fricción
Altura dinámica total (TDH)
¿Cuál es mi
TDH?
 La altura dinámica
total del sistema
(TDH) es la suma
de las alturas
estáticas y
dinámicas del
sistema.
20’
Capacidad= 100 GPM Nozzle

9.2’ req’d
Bomba 18’
20’ 20’
Altura estática
Tub. 2” 2’
4’ C. de succión
En este ejemplo la altura dinámica total es:

4’  Altura estática = 33.2’
8’
 Altura dinámica
 Perdidas por fricción = 18’
 Columna de velocidad = 1.2’
 TDH = 24’ + 18’ + 1.2’ + 9.2 = 52.4’

Gravedad específica
Agua = 8.33 lbs/gal Gasolina = 6.0 lbs/gal
 Gravedad específica es la relación del peso de un

fluído respecto al peso de un volumen igual de agua.
 La gravedad específica de la gasolina es: 6.0 / 8.33
= .72
Graveda específica
Agua Gasolina
100 PSI 72 PSI
 Dos bombas idénticas operando en un sistema idéntico desarrollarán la

misma altura pero...
 Los manómetros de descarga darán lecturas diferentes si la gravedad
específica de los fluídos bombeados son diferentes.
Gravedad específica
Es muy importante porque:
 Afecta los requerimientos de potencia de la

bomba, y...
 Toda la información de presión es convertida a
pies de altura utilizando la gravedad específica del
fluído bombeado.
 Altura (pies) = ( psi X 2.31) / GS
 PSI = Altura (pies) X GS / 2.31
 Multiplicando los HP requeridos para agua x GS
obtendremos el actual Hp.
Correcciones por viscocidad
Las perdidas por frcción también se ven afectadas por la
viscocidad del fluído
Viscosity (SSU) 30 100 250 500 750 1000

Flow Reduction
- 3 8 14 19 23
GPM %
Head Reduction
- 2 5 11 14 18
Feet %
Power Increase
- 10 20 30 50 65
Hp %
• Recuerde que la viscocidad del fluído cambia con la temperatura

Curvas de rendimiento
ALTURA
en pies
H-Q
CAPACIDAD
 La curva de rendimiento de una bomba centrífuga es gráficamente

representada en un plano de altura contra capacidad.
ALTURA
en pies
H-Q
CAPACIDAD
 La forma de la curva altura-capacidad es función del tamaño y diseño

de la bomba, diámetro del impulsor y velocidad de operación.
La curva de rendimiento para una bomba en particular
dependerá de:
 El diámetro del
impulsor OOOh...!
 La velocidad de
operación
ALTURA 8”
1800 rpm
6”
CAPACIDAD
 Manteniendo la velocidad constante, la curva H-Q para cualquier

bomba dada puede cambiar variando el diámetro del impulsor.
ALTURA 3450 rpm
8” Diameter
2400 rpm
CAPACIDAD
 Manteniendo el diámetro del impulsor constante, la curva H-Q para
cualquier bomba dada puede cambiar variando la velocidad del
equipo.
ALTURA
5 bhp
3 bhp
CAPACIDAD
 Las curvas de rendimiento muestran la potencia
requerida para operar la bomba an varios puntos
a lo largo de su curva.
 Las potencias mostradas en las curvas, están
basadas bombeando agua (G.S. = 1.0)
 La potencia actual debe ser corregida para cada
fluído.
Corrección de la potencia
 Simplemente multiplique la potencia mostrada en la

curva por la gravedad específica del fluído a ser
bombeado.
 Por ejemplo, si en la curva de rendimiento tenemos 5

bhp, para gasolina el equipo necesitará:
5 x .72 = 3.6 bhp
bombearemos la misma cantidad de gasolina a la altura

dada.
HEAD 8” 52%
56%
62%
65%
6”
56%
CAPACITY
 Las curvas de rendimiento muestran también los puntos de eficiencia
hidráulica.
 El mejor punto de eficiencia (BEP) es el punto de eficiencia más alto de la
curva.
ALTURA
H-Q
30 NPSHR
20 EN
10 PIES
CAPACIDAD
 Las curvas de rendimiento muestran la altura neta de succion
requerida (NPSHR) para la bomba a lo largo de toda su curva
 El NPSHR se incrementa con la velocidad
Curva de rendimiento
Eficiencia y Potencia
•La eficiencia de la bomba es función del diseño de la bomba para un
servicio dado,
•Es una medida de las perdidas hidráulicas a través de la bomba en varias
capacidades.
•La potencia es el trabajo que se requiere efectuar en una unidad de
tiempo, para elevar una cantidad de fluído a determinada altura.
Cap. (GPM) X Alt. (pies) X GS

Potencia (BHP) =
3960 X Eficiencia
70 X 150 X 1.0
Example: BHP =
3960 X 0.60
BHP = 4.42 HP
Bombas centrífugas
Presión
PD
Altura total
Presión
PS Altura de
descarga
Cabeza de HD
succión
HS + Fricción (HF)
Línea central
-Fricción (HF)
Altura dinámica total (TDH) = [(HD + PD + HF )] - [(HS + PS - HF )]
Bombas centrífugas
50 PSI
???
15 PSI
200 FT
70 FT
Fricción=12 PSI
Línea central
Fricción =2 PSI
TDH = [(HD + PD + HF )] - [(HS + PS - HF )]

Bombas centrífugas
[(HD + PD + HF )] [(HS + PS - HF )]
Descarga Succión
Altura HD = 200 FT Altura HS = 70 FT
Fricción HF 12 PSI = 28 FT Fricción HF 2 PSI = ( 5 FT)
Presión PD 50 PSI = 116 FT Presión PS 15 PSI = 35 FT
Total = 344 FT Total = 100 FT
344 FT 100 FT
TDH 244 FT
El lado de succión...
Limitaciones del lado de
succión
Es importante estudiar correctamente las
limitaciones del lado de succión
RECUERDE ESTO...
 ...el 90% de los problemas en bombas
se deben a condiciones pobres en la
succión!
Limitaciones del lado de
succión
 NPSH es el término que describe si las
condiciones de presión en el lado de succión
son adecuadas para una operación
apropiada de la bomba.
 Existen dos tipos de NPSH:
 El disponible (NPSHA) ó calculado y,
 El requerido (NPSHR), que lo da el fabricante del
equipo. Generalemente se encuentra indicado en
las curvas de rendimiento.
NPSH – La regla
NPSHA debe ser lo suficientemente grande
respecto al NPSHR:
NPSHA >=NPSHR + 3
Con esto se evitan problemas como:
 Bajo rendimiento de la bomba
 Excesiva vibración
 Operación con ruido
 Falla prematura de los
componentes
 CAVITACIÓN
NPSH Disponible
Un diseño adecuado procura los mayores valores de NPSHA
Los factores que afectan el NPSH A incluyen:
 La presión que actua sobre la superficie del

fluído
 Elevación realtiva del fluído
 Perdidas de fricción en la tubería de succión
 Presión de vapor del fluído
 Estos factores constituyen las condiciones
dinámicas de succión y deben ser
cuidadosamente considerados antes de hacer
la selección final de la bomba.
Presión que actúa sobre la
superficie del fluído
La presión que actua sobre la
superficie del fluido lo empuja
dentro de la bomba.
 Presión atmosférica
 Presión en el tanque
 Presión en la tubería
 Tanque al vacío
 La presión sobre el fluído es

la mayor contribución al
NPSHA de un sistema
La Presión Atmósferica
10.4 psi
14.7 psi
La Presión Atmósferica
La variación
aproximada de la
presión atmósferica
es de 1% por cada
100m de altura
Elevación relativa de un fluído
Cabeza estática de succión implica que
el nivel del fluído esta sobre la entrada a
la bomba.
Columna estática de succión implica

que el nivel del fluío esta debajo de la
bomba
entrada a la bomba.
 La cabeza de succión incrementa el NPSHA ya

que la gravedad empuja el fluído dentro de la
bomba.
 La columna de succión decrementa el NPSHA
ya que la bomba debe trabajar contra la
gravedad.
Perdidas de fricción en la
tubería de succión
20 mm Hg
10 mm Hg
Las perdidas de fricción en la succión afectan el NPSHA

 Entre los factores que afectan la fricción en
la succión están:
 Tamaño de la tubería
 Longitud de cebado
 Accesorios y equipos
Presión de vapor del fluído
La presión de vapor del fluído

debe ser cuidadosmanete
considerada para asegurar una
adecuada operación de la bomba
 La presión de vaporización indica la
línea de división del fluído entre su
estado líquido y gaseoso
 La presión de vaporización varía con la
temperatura.
 La presión en la línea de succión nunca
debe caer por debajo de la presión de
vaporización del fluído.
¿Cuál es la fórmula?
Altura neta de succión positiva
disponible (NPSHa)
Disponible (Sistema) = PB + HS - HF - PV
Presión atmósferica (Barometrica) Presión sobre la
PB ( + )
superficie de succión (pies) - Absoluta
La más baja altura del fluído respecto de la línea

HS ( + )
central (pies)
HF ( - ) Perdidas de fricción desde la superficie del fluido

hasta la línea central (pies)
Presión de vaporización del fluído a la máxima

PV ( - )
temperatura de trabajo (pies) - Absoluta
NPSHA
NPSHA = PB + HS - HF - PV
Todods los valores deben ser

convertidos a pies desde sus presiones
absolutas!
PB
Use la mínima altura de succión sobre
el fluído
PV Si el tanque fuera cerrado, la presión
atmósferica cambia por la presión a la
HS que este sometida el recipiente
HF
NPSHA
NPSHA = PB - HS - HF - PV
Todods los valores deben ser

HS convertidos a pies desde sus presiones
absolutas!
Use la mínima altura de succión sobre
el fluído
Si el tanque fuera cerrado, la presión
atmósferica cambia por la presión a la
que este sometida el recipiente
NPSHA
Ejemplo
Succión positiva – temperatura ambiente – nivel del mar
PB = 14.7 PSIA
= (33.96 + 15 - 5 – 1.2) pies

80 O F (26.7 ° C)
HS = VP=? = 42.76 pies
15 pies
HF = 5 ‘
NPSHA
Ejemplo
Succión positiva – alta temperatura – nivel del mar
PB = 14.7 PSIA
= (33.96 + 15 - 5 – 12.3) pies

160O F (71.1° C)
HS = VP=? = 31.66 pies
15 pies
HF = 5 ‘
NPSHA
Ejemplo
Succión positiva- alta temperatura. – altitud alta (9000´)
PB = 10.5 PSIA
160 O F (71.1 °C) = (24.3 + 15 - 5 – 12.3) pies

VP=?
HS = = 21.97 pies
15 pies
HF = 5 pies
NPSHA
Ejemplo
Succión positiva – Temp. Amb. – Nivel del mar
HF = 5 FT = 34 pies + (-15 pies) - 5 pies - 1.2´

= 12.8 pies
HS =
15´ PB = 14.7 PSIA
80 O F (26.7 ° C)
VP=1.2´
Preguntas
Bombas Jet
Construcción
Cisterna y Pozo Profundo
Rendimiento
Sistemas Hidroneumáticos
1. Bomba
2. Motor
3. Tubería de succión
4. Tubería de descarga
5. Aire
6. Agua
7. Tubería de servicio
8. Interruptor de presión
9. Tablero de control
10. Tubería de drenaje
11. Entrada de aire comprimido
12. Visor de nivel
13. Válvula de drenaje
14. Manómetro
15. Control de volumen de aire
16. Adaptadores para CVA
Interruptor de presión
Control de volumen de aire
Tanque Precargado
Funcionamiento
Tanque Precargado
Rendimiento y Cálculo
(Pump GPM) Tiempo

Cap. Mín. =
Factor
Tanque cerrado
Rendimiento y Cálculo
Q = Caudal bomba en Pa
Pa = Presión de apagado
Pb= Presión de encendido
Nc= Número de ciclos
Bombas Centrífugas
Construcción
Adaptador
Motor
Eléctrico Descarga
Sello Mecánico
Anillo de desg.
Impulsor Carcasa
Seleccionando una bomba
Con la finalidad de seleccionar una
bomba necesitamos conocer algunos
datos:
 Características del
fluído
 Diseño del sistema de
bombeo
 TDH
 Capacidad
 NPSHA
¡¡¡ Algunas preguntas serán
requeridas !!!
ALTURA 100
8”
90
80 6”
70
60
50
40 30 NPSHR
30 20 EN
20 10 PIES
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 CAPACIDAD
 Condiciones = 130 gpm @ 70’ TDH, NPSHA es 20’

Selección de una bomba
ALTURA 100
8”
90
80 6”
70
60
50
40 30 NPSHR
30 20 EN
20 10 PIES
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 CAPACIDAD

ALTURA 100 48% 52%
8”
90 57%
80 6” 57%
52%
70
62%
60
50
40 30 NPSHR
30 20 EN
20 10 PIES
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 CAPACIDAD

ALTURA 100
8”
90
80 6”
70
60
50 5 bhp
40 30 NPSHR
3 bhp
30 20 EN
20 10 PIES
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 CAPACIDAD

 La curva de rendimiento de una bomba centrífuga es gráficamente

representada en un plano de altura contra capacidad.
Eficiencia y Potencia
•La eficiencia de la bomba es función del diseño de la bomba para un
servicio dado,
•Es una medida de las perdidas hidráulicas a través de la bomba en varias
capacidades.
•La potencia es el trabajo que se requiere efectuar en una unidad de
tiempo, para elevar una cantidad de fluído a determinada altura.
Cap. (GPM) X Alt. (pies) X GS

Potencia (BHP) =
3960 X Eficiencia
75 X 195 X 1.0
Example: BHP =
3960 X 0.51
BHP = 7.24 HP
RECUERDE
La primera regla
para seleccionar
una bomba
centrífuga:
 DETERMINAR LA CAPACIDAD Y ALTURA
RECOMENDACIONES
Es una buena práctica incluir en su diseño válvulas a la
succión y descarga del sistema de bombeo.
 AISLAR la bomba para trabajos

de mantenimiento
 Usar válvulas a la descarga para
CONTROLAR el rendimiento de
la bomba.
 Una VÁLVULA DE RETENCIÓN
a la descarga es recomendable
en aplicaciones con alturas de
descarga muy grandes.
REGLAS DE DEDO
 Dimensione el motor al
extremo de la curva
 Seleccione el punto de
trabajo de tal manera que
este a la izquierda del punto
de mejor eficiencia de la
bomba.
 Siempre recomiende tuberías
de succión cortas y rectas
(sin muchos accesorios)
 Estudie bien su sistema y
usted seleccionará la bomba
correcta.
BOMBAS SUMERGIBLES
Construcción
Adaptador de descarga
Camisa de eje
Impulsor
Carcasa
Eje
Filtro de succión
Adaptador
Motor Sumergible
Altura estática
Curva de rendimiento por
etapa
Curva de rendimiento del
equipo
Enfriamiento del motor
 Es importante mantener
una velocidad mínima de
1pie/seg para el
enfriamiento.
 Si la velocida excede los
10pies/seg, tendremos
un desgaste erosivo
especialmente si hay
presencia de arena
 Si se tiene una velocidad
inferior a 1pie/seg se debe
encamisar el motor
 Si tenemos más de
10pies/seg, se debe reducir
el caudal o aumentar el
diametro del pozo.
 Lo ideal es trabajar con
velocidades de 3 a 5
pies/seg
 Si no contamos con una tabla, debemos
recordar:
 Q=VxA
 Entonces la velocidad en pies/seg en el pozo
es:
 V = 0.409 x GPM / [ (D2)2 – (D1)2 ]
 Donde
 D2: Es el diámetro interior del pozo en pulgadas
 D1: Es el diámeto exterior del motor en pulgadas
Frecuencia de encendidos
Es recomendable que el motor funcione por lo menos un
minuto para disipar la formación o acumulación del calor
debido a la corriente cuando se prende.
Fuerza de torsión
La mayoría de la bombas giran en mismo sentido para
desenroscar la tubería de descarga por lo tanto, todas las
uniones de rosca deben tener la capacidad de soportar esta
torsión
Aplicaciones en agua caliente
En aplicaciones con agua a temperaturas superiores a los
30°C, la velocidad mínima d enfriamiento debe ser de
3pies/seg y ademas deberá corregirse la potencia del motor de
acuerdo a las tablas siguientes.
Temperatura Máxima
del Agüa 1/3 - 5 HP 7-1/2 - 30HP Mayor de 30HP
140°F (60°C) 1.25 1.62 2
131°F (55°C) 1.11 1.32 1.62
122°F (50°C) 1 1.14 1.32
113°F (45°C) 1 1 1.14
104°F (40°C) 1 1 1
95°F (30°C) 1 1 1
Cable de alimentación
Medición de aislamiento, fuera
del pozo,
medición del cable de
alimentación y......
 Sumergir el cable
del motor con el
empalme al cable
de acometida en un
recipiente.
 Deje los extremos
fuera del agua.
 Luego medir el
aislamiento en cada
uno de los cables
...dentro del pozo
Hoja de arranque
Hoja de arranque
BOMBAS DE SUMIDERO
Construcción
Dimensionamiento
 Sedeben considerar los siguientes
pasos:
 Determinar la capcidad (GPM).
 Determinar el TDH.
 Considerar el tamaño de los sólidos.
 Determinar el tamaño del recipiente.
 Sistema simple o sistema duplex.

Capacidad (GPM)
 El
método utilizado es el de asignación
de valores por punto de servicio...
Capacidad (GPM)
 Establecidala cantidad de puntos, se
determina la capacidad necesaria.
TDH
 La altura dinámica total (TDH), se determina
de la misma manera que la hemos estudiado:
Altura estática
+
Altura dinámica
 Usando las mismas tablas y las mismas

correcciones.
Tamaño de sólidos
 En instalaciones que incluyan inodoros, el
tamaño mínimo de sólidos a considerar es de
2”.
 En instalaciones que no incluyan inodoros se
considerarán un tamaño de sólidos no menor
a ½”.
 Finalmente la tubería de descarga debe ser
considerada con la finalidad de permitir una
velocidad adecuada para manejar sólidos.
En genral 2 pies/seg.
Tamaño del recipiente
 Se recomienda el uso de la siguiente tabla.
 Adiconalmente debemos considerar que:

Tamaño del recipiente.
 La profundidad mínima del recipiente debe
ser de 24” por debajo del acceso al
recipiente.
 Un factor adicional para determinar la
profundidad del recipiente es el hecho de que
el equipo debe trabajar por lo menos 2
minutos.
 La dimensión del recipiente esta ligada a la
frecuencia de operación. De aquó la
imprtancia en su dimensionamiento para
evitar daños prematuros en el equipo
Simple o Duplex
 Lo siguiente debe ser utilizado como una
guía:
 Instalaciones domésticas: El sistema simple es
usualmente adecuado
 Instalaciones comerciales: El sistema duplex es
opcional.
 Instalaciones públicas e Industriales: El sistema
duplex es esencial.
 Recordemos que nosotros somos quienes
conocen mejor las condiciones de nuestro
sistema.
Ejemplo
 La carga que debe recoger el
equipo del gráfico es:
 2 baños comp. 12
 ½ baño 5
 Lavaplatos 2
 Lavadora 2
 Bar (1-1/4”) 1
 Cocina/Proc. Basura 3
 Piedra / lavar 2
 Valor por puntos 27
 Entonces la capcidad requerida
es de 18 GPM
Ejemplo
 Determinamos el TDH
 Altura estática 12 pies
 Tberia long. 243
 Long. Cmp 1.5” 13.4
 Long. Ret. 1.5” 1.1
 L. Codo 1.5”x90 4.0
 L. Codo 1.5”x45 2.2
 Fricción 2.96% 7.8 pies
 Entonces el TDH requerido es
de 19.8 pies
Ejemplo
 Considerando un enfriamiento
de 2 pies/seg, recordemos que:
V = 0.409 Q / (D)2
 V = Velocidad (pies/seg.)
 Q = Caudal (GPM)
 D = Diámetro (pulg.)
 Haciendo el respectivo despeje
confirmaremos que el diámero
del recipiente debe ser de 24”.
 Com la sumergencia de la
bomba debe ser de por lo
menos 24” por debajo de su
nivel, entonces la profundidad
del recipiente debe ser 36”.
Instalación
Instalación
Preguntas
Bombas de alimentación para
calderas
Bombas de Turbina
Regenerativa
 Son ideales para:

1. Requerimientos de alta
presión y bajo flujo
2. Manejo de líquidos con
gases y vapores en
suspensión (Hasta un
20%)
3. Flujo constante
Curva de Rendimiento
 Permite un pequeño
cambio en la
capacidad aun con
grandes variaciones
de presión. Se
puede considerar
como un equipo de
flujo constante
Aplicaciones
 La característica de flujo constante la hace
ideal para sistemas de enfiramiento donde es
vital que que el flujo se mantenga, para
disipar el calor a pesar de de los cambios de
presión.
 Por sus tres principales características son
ampliamente utilizadas como equipos de
alimentación de agua para calderas.
Consumo de Agua
 Por definición un
caballo de fuerza
(HP), de caldera,
produce 34.7 libras
de vapor por hora
 La única forma de
obtener vapor es
elevando la
temperatura del
agua, por lo tanto...
Consumo de Agua
 ... La tasa de evaporación, por cada HP de
caldera, será:
HP caldera = 0.069 GPM
 El factor utilizado para la reposición de agua
en la caldera es de dos veces la tasa de
evaporación, de esta manera la boma de
alimentación deberá tener una capacidad de:
HP caldera = 0.138 GPM
Presión
 Debido a que en una sala de máquinas
las instalaciones de los equipos son
muy cercanas, se consideran 5 psi
adicionales a la presión de trabajo de la
caldera para poder inyectarle agua.
 Es importante calcular el NPSH del
equipo debido a que se trabaja con
agua a altas temperaturas.
EJEMPLO
 Consideremos una caldera de 75 HP,
trabajando a 125 psi.
 Capacidad:
 Q (GPM) = 0.138 x HP
 Q = 0.138 x 75 = 10.35GPM
 Presión
 TDH = (125 + 5 ) psi
 TDH = 130 psi
 TDH = 130 x 2.31 = 300.3 pies
Instalación
Otros productos de Aurora
Pumps
 Sistemas contra incendios de acuerdo a
la norma NFPA panfleto 20
 Bombas de carcasa partida
 Bombas de turbina vertical
 Bombas inatascables para aguas
negras, sumergibles o de superficie
Preguntas
Bombas neumáticas de doble
diafragma
Construcción
Funcionamiento
Funcionamiento
Funcionamiento
Aplicaciones
 Las bombas de difragma son ideales para el
manejo de:
 Fluidos viscosos. (Plantas de procesamiento de:
Pinturas, Cerámica)
 Fluídos abrasivos (Minería)
 Por su versatilidad en la selección de elementos
internos se tornan ideales para el manejo de sustancias
químicas.
 Alta aplicación en el manejo de lodos
 Pueden ser utilizadas como bombas dosificadoras
 Aplicaciones en la Industria petrolera.
 Aplicaciones en la industria alimenticia.
Ventajas
 Fácil mantenimiento
 Fácil limpieza
 Posibilidad de trabajar en seco
 Manejo de sólidos de hasta 1-3/8”
 Excelente sellado sin perdida de fluído
 Confiable, seguras y.....
...pueden trabajar sumergidas
Selección
 Al igual que una bomba centrífuga debemos
considerar primero su capacidad (GPM). En
general su aplicación es de trasvase de fluídos o
dosificación de producto, lo que permite
determinar este valor con mediana sencillez.
 En el cálculo del TDH, debemos igualmente
considerar las alturas estáticas y dinámicas. En
el cálculo de la altura din´mica debemos efectuar
las respectivas correcciones por la viscocidad
del fluido y la gravedad específica del mismo.
Ejemplo
 Consideremos un fluido con 2000 SSU de
viscocidad a una tasa de 40GPM en 200 pies
de tubería de 2”:
 Hf = 200 pies ( 27psi / 100 pies )
 Hf = 54 psi
 Si el fluído tiene una gravedad específica de
0.741, entonces:
 Hf = 54psi X 0.741
 Hf = 40 psi
 Si la viscocidad esta en centipoise, entonces
conviertala a SSU multiplicándola por 4.6
Resistencia a químicos
Instalación básica
Preguntas
Bombas de Piñones
Diseño
PIÑONES
Rotor Eje
Piñón de
entrada
Rodamiento
Funcionamiento
Puertos Modulares
Succión y Descarga
El cuerpo que aloja los puertos de la bomba

puede girar intercambiando los sentidos de
succión y descarga del equipo
Sellado modular
Desmontaje por la parte
trasera
Especificaciones
Cast Iron and Carbon Steel Stainless Steel
nominal flowrate nominal flowrate
Model Max RPM Model Max RPM
USGPM M3/Hr USGPM M3/Hr
GG015 1800 15 @ 1750 RPM 2.8 @ 1450 RPM GG015 1200 10 @ 1150 RPM 1.8 @ 920 RPM
GG120 1200 75 @ 780 RPM 20 @ 920 RPM GG120 800 50 @ 520 RPM 11.4 @ 520 RPM
GG210 800 140 @ 520 RPM 32 @ 520 RPM GG210 520 110 @ 420 RPM 25 @ 420 RPM
Presiones hasta 200 psi

(13.8 bar)
Temperaturas hasta 600°F
(316°C)
Viscocidades hasta 1,000,000 SSU
(220,000 Cst)
Construcción
Otros Modelos
1. SERIES L & C
2. SERIES 4000
3. SERIES HD
4. SERIES 6000 / 7000 / 8000
Bombas L & C
•Bombas de engranajes
internos en hierro fundido
con flujos de 0.1 - 84 gpm
(0.4 - 318 lpm).
•La base para montaje de
pie se vende por separado.
Serie 4000
•Bombas de engranajes internos
en hierro fundido con flujos de 0.1
a 84 GPM.
•Presiones hasta:
•500 psi para la serie 4100
•La base para montaje de pie se

vende por separado.
Serie HD
•Bombas de pistón
circunferencial en hierro
fundido o 316SS con flujos
hasta 650 GPM.
•Presiones hasta 450 psi
•Viscocidades 20M SSU
•Capaces de manejar sólidos
•Capaces de operar en seco
indefinidamente.
Serie Mag Drive
•Bombas de engranajes internos disponibles en
hierro fundido, acero alcarbono y 316SS con flujos
de 0.5 a 130 GPM.
•Hasta 1750RPM
•Presiones hasta 500 psi
•Viscocidades de 30
hasta 100.000 SSU
•Temperaturas de 20°C
hasta 260° C
Serie Concord
•Bombas de engranajes
externos disponibles en
316SS y aleaciones
especiales.
•Acople mágnetico
•Viscocidades hasta 2000
cps
•De flujo constante
•De flujo variable
Otros productos Tuthill
Bombas de vacío
•Pistón rotativo
•Anillo líquido
•Tornillo
•Paletas deslizantes
Otros productos Tuthill
Sopladores industriales
APLICACIONES
•Transporte
neumático de sólidos
•Aireación de agua
•Alimentación de
hornos
•Limpieza de pozos
Preguntas
División Hidráulica
 Bombas centrífugas, sistemas de presión,
bombas para efluentes. Sistemas contra
incendios (Ing. Xavier Erráez)
 Bombas Perifericas y Bombas de impulsor
helicoidal centrífugo. (Ing. Eduardo Córdova)
 Bombas de Diafragma, dosificadoras,
centrífugas de polipropileno. (Ing. Nelsón Zurita)
 Bombas de piñones, sopladores y bombas de
vacío (Ing. Benjamín Pérez)
 Válvulas y trampas de vapor (Ing. Gabriel
Bastidas)
Gracias por su atención
Calidad, soluciones y ventas profesionales

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Bombas y Repuestos de Sellado de Materiales

Sistemas Caldera y Fluidos y para el Taller

Transmisión Controles Herramientas

AL SERVICIO DEL SECTOR

Una etapa Pistón

Etapas múltiples Diafragma

Un sistema de bombeo consiste de:

A un consumo promedio de 3GPM / punto el gasto total

A un consumo promedio de 3GPM / punto el gasto total

 La resistencia al flujo del

Altura dinámica total

Todos los valores de altura son medidos en metros o

 Altura dinámica representa

 Los componentes primarios de la altura estática son las diferencias de

La altura estática no varía con la capacidad

 Columna de succión implica que el

15’ Cabeza de succión

15’ Cabeza de succión 18’

 Perdidas de altura dinámica, aparecen una vez que el

 Acelerar el fluido bombeado

PSI Medidor de Flujo Longitud Equivalente

Capacidad = 100 GPM Boquilla

 Longitud equivalente de accesorios:

• Columna de velocidad, es simplemente función de la

Capacidad= 100 GPM Nozzle

En este ejemplo la altura dinámica total es:

 Columna de velocidad = 1.2’

 TDH = 24’ + 18’ + 1.2’ + 9.2 = 52.4’

Agua = 8.33 lbs/gal Gasolina = 6.0 lbs/gal

 Gravedad específica es la relación del peso de un

100 PSI 72 PSI

 Dos bombas idénticas operando en un sistema idéntico desarrollarán la

 Afecta los requerimientos de potencia de la

Viscosity (SSU) 30 100 250 500 750 1000

• Recuerde que la viscocidad del fluído cambia con la temperatura

 La curva de rendimiento de una bomba centrífuga es gráficamente

 La forma de la curva altura-capacidad es función del tamaño y diseño

 Manteniendo la velocidad constante, la curva H-Q para cualquier

 Simplemente multiplique la potencia mostrada en la

 Por ejemplo, si en la curva de rendimiento tenemos 5

5 x .72 = 3.6 bhp

bombearemos la misma cantidad de gasolina a la altura

Cap. (GPM) X Alt. (pies) X GS

TDH = [(HD + PD + HF )] - [(HS + PS - HF )]

Los factores que afectan el NPSH A incluyen:

 La presión que actua sobre la superficie del

 La presión sobre el fluído es

Columna estática de succión implica

 La cabeza de succión incrementa el NPSHA ya

Las perdidas de fricción en la succión afectan el NPSHA

La presión de vapor del fluído

La más baja altura del fluído respecto de la línea

HF ( - ) Perdidas de fricción desde la superficie del fluido

Presión de vaporización del fluído a la máxima

Todods los valores deben ser

Todods los valores deben ser

= (33.96 + 15 - 5 – 1.2) pies

= (33.96 + 15 - 5 – 12.3) pies

160 O F (71.1 °C) = (24.3 + 15 - 5 – 12.3) pies

HF = 5 FT = 34 pies + (-15 pies) - 5 pies - 1.2´

(Pump GPM) Tiempo

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 CAPACIDAD

 Condiciones = 130 gpm @ 70’ TDH, NPSHA es 20’