UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

MEMORIAS DE DISEÑO HIDRÁULICO PARA UNA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DEL MUNICIPIO DE TULUA – VALLE
DEL CAUCA

Ing. ALVARO CASTILLO MIRANDA

Docente

Presentado por:
JAIRO TETE

SANTA MARTA – MAGDALENA

2018

1
 DISEÑO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE PARA
EL MUNICIPIO DE TULUA – VALLE DEL CAUCA

Se diseñó una planta para el tratamiento de agua potable, constituida por un

sistema de coagulación, un sistema de floculación, un sedimentador, un sistema
de filtrado, desinfección y tanque de almacenamiento. La planta puede ser
utilizada para el tratamiento de aguas subterráneas o superficiales. El caudal de
alimentación tiene una tasa máxima de 394 L/S. El proyecto beneficia a toda la
población en el área urbana conformada aproximadamente por 185000
habitantes, proyectada a una vida útil de 25 años como lo establece la resolución
0330 del 2017.

2
 DISEÑO DEL SISTEMA DE FILTRACION

La Filtración es la separación de partículas coloidales y microorganismos

objetables que no han quedado retenidos en los procesos anteriores
(coagulación y decantación) a través de un medio poroso llamado lecho filtrante.
La filtración depende directamente de la mayor o menor eficiencia de los
procesos anteriores y es responsable principal de la producción de agua de
calidad coincidente con los patrones de potabilidad. Una buena filtración reducirá
considerablemente la demanda de desinfectante en la etapa posterior y permitirá
una dotación de agua de calidad con buenas propiedades organolépticas a la
población.

Se diseñó un sistema de filtración rápida que funciona a gravedad, de flujo

descendente, con tasa declinante, de lecho mixto y autolavante. Se diseñaron 8
𝑚3
filtros con una tasa de filtración de 340 𝑚2 −𝑑𝑖𝑎. Cada filtro trabajara con un caudal
𝑚3
medio de 4193 𝑑𝑖𝑎.

3
MODELO DE CALCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL FILTRO

1. NÚMERO DE FILTROS DE LA PLANTA.

Se asumió un total de 8 filtros, dando así cumplimiento a lo que exige el

artículo 114 de la resolución 0330 del 2017.

2. CALCULO DE CAUDALES MÍNIMO, MEDIO, Y MÁXIMO DE CADA

FILTRO.
 Caudal medio

𝑄𝐷
𝑄𝑀𝐸𝐷 =
𝑁𝐹

34041,6
𝑄𝑀𝐸𝐷 =
8

𝑄𝑀𝐸𝐷 = 4193

Donde:

𝑚3
𝑄𝑀𝐸𝐷 : Caudal medio de cada filtro. En 𝑑𝑖𝑎

𝑚3
𝑄𝐷 : Caudal de diseño de la planta. En 𝑑𝑖𝑎

𝑁𝐹 : Numero de filtros de la planta.

 Caudal mínimo

Debe estar entre el 35 y el 20% por debajo del caudal medio. Se asumió
un 30%.

𝑄𝑀𝐼𝑁 = 0,7 ∗ 𝑄𝑀𝐸𝐷

𝑄𝑀𝐼𝑁 = 0,7 ∗ 4193

𝑄𝑀𝐼𝑁 = 2935

Donde:

𝑚3
𝑄𝑀𝐼𝑁 : Caudal mínimo de cada filtro. En 𝑑𝑖𝑎.

𝑚3
𝑄𝑀𝐸𝐷 : Caudal medio de cada filtro. En 𝑑𝑖𝑎

4
  Caudal máximo

Debe estar entre el 35 y el 20% por encima del caudal medio. Se asumió
un 35%.

𝑄𝑀𝐴𝑋 = 0,7 ∗ 𝑄𝑀𝐸𝐷

𝑄𝑀𝐴𝑋 = 0,7 ∗ 4193
𝑄𝑀𝐴𝑋 = 5661

Donde:

𝑚3
𝑄𝑀𝐴𝑋 : Caudal máximo de cada filtro. En 𝑑𝑖𝑎.

𝑚3
𝑄𝑀𝐸𝐷 : Caudal medio de cada filtro. En 𝑑𝑖𝑎

3. SELECCIÓN DE LA TASA DE FILTRACION

Según lo que establece la tabla 10 de la resolución 0330 del 2017, la tasa de

𝑚3 𝑚3
filtración debe estar en un rango de 180 𝑚2 −𝑑𝑖𝑎 a 350 𝑚2 −𝑑𝑖𝑎. Se asume una
𝑚3
tasa de filtración de 340 𝑚2 −𝑑𝑖𝑎. Por tanto:

𝑚3
𝑇𝐹 = 340
𝑚2 − 𝑑𝑖𝑎

Donde:

𝑇𝐹 : Tasa de filtración.

4. CALCULO DEL ÁREA DEL LECHO FILTRANTE Y SELECCIONAR SU

ANCHO Y LONGITUD.

 Área lecho filtrante

𝑄𝑀𝐸𝐷
𝐴𝐹 =
𝑇𝐹

5
 4193
𝐴𝐹 =
340

𝐴𝐹 = 12,3

Donde:

𝐴𝐹 : Área del lecho filtrante. 𝑚2

𝑚3
𝑇𝐹 : Tasa de filtración. 𝑚2 −𝑑𝑖𝑎

𝑚3
𝑄𝑀𝐸𝐷 : Caudal medio de cada filtro. En 𝑑𝑖𝑎

 Dimensión del lecho filtrante

𝐵 = 3,5

𝐴𝐹
𝐿=
𝐵

12,3
𝐿=
3,5

𝐿 = 3,5

Donde:

𝐵: Base del lecho filtrante. En m.(asumido)

𝐿: Largo del lecho filtrante. En m.

𝐴𝐹 : Área del lecho filtrante. 𝑚2

5. SELECCIÓN DE LECHO FILTRANTE

Dando cumplimiento a lo que exige la tabla 10 de la resolución 0330 del 2017,

se asume la profundidad del medio de la siguiente manera.

𝐷𝑎𝑟 = 0,65

𝐷𝑎𝑛 = 2

ℎ𝑎𝑟 = 0,3

6
 ℎ𝑎𝑛 = 0,5

ℎ𝑔𝑟𝑎 = 0,4

𝐸𝑋 = 40%

ℎ𝐿𝑒 = ℎ𝑎𝑟 + ℎ𝑎𝑛

ℎ𝐿𝑒 = 0,3 + 0,5

ℎ𝐿𝑒 = 0,8

𝐻𝑇 = ℎ𝐿𝑒 + ℎ𝑔𝑟𝑎

𝐻𝑇 = 0,8 + 0,4

𝐻𝑇 = 1,2

𝐸𝑋𝑙𝑒 = ℎ𝐿𝑒 ∗ 𝐸𝑋

𝐸𝑋𝑙𝑒 = 0,8 ∗ 0,4

𝐸𝑋𝑙𝑒 = 0,32

Donde:

𝐷𝑎𝑟 : Tamaño efectivo de la arena. En mm. (asumido)

𝐷𝑎𝑛 : Tamaño efectivo de la antracita. En mm. (asumido)

ℎ𝑎𝑟 : Profundidad de la arena en el lecho. En m (asumido)

ℎ𝑎𝑛 : Profundidad de la antracita en el lecho. En m (asumido)

ℎ𝑔𝑟𝑎 : Profundidad de la grava en el lecho. En m (asumido)

EX: Porcentaje de expansión del lecho filtrante Debe tener un rango del 20 al
40%. Se asume un valor de 40%.

ℎ𝐿𝑒 : Profundidad del lecho filtrante. En m.

𝐻𝑇 : Profundidad total del lecho. En m.

𝐸𝑋𝑙𝑒 : Profundidad del lecho expandido. En m

7
 6. Seleccionar la velocidad del agua de lavado. Calcular el caudal de
lavado.
 Velocidad de lavado

𝑉𝑒𝑙𝐿 = 1 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

Donde:

𝑉𝑒𝑙𝐿 : Velocidad de lavado. Debe tener un rango de 0,6 a 1 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛 . Para efectos
de diseño se asume.

 Caudal de lavado

𝑄𝐿= 𝑉𝑒𝑙𝐿 ∗ 𝐴𝐹

𝑄𝐿 = 1 ∗ 12,3

3
𝑄𝐿 = 12,3 𝑚 ⁄𝑚𝑖𝑛

𝑄𝐿 = 206 𝑙⁄𝑠

Donde:

𝑄𝐿 : Caudal de lavado.

𝐴𝐹 : Área del lecho filtrante. 𝑚2

𝑉𝑒𝑙𝐿 : Velocidad de lavado. 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

 Tiempo de Lavado
𝑡𝐿 = 8

Donde:

𝑡𝐿 : Tiempo de lavado. En minutos. (Asumido).

7. Número de canaletas de lavado y el caudal de cada canaleta.

8
  Numero de canaletas

𝑁𝐶 = 4

Donde:

𝑁𝐶 : Numero de canaletas de lavado.

 Caudal de cada canaleta

𝑄𝐿
𝑄𝐶 =
𝑁𝐶

206
𝑄𝐶 =
4

𝑄𝐶 = 51,39

Donde:

𝐿
𝑄𝐶 : Caudal de cada canaleta. 𝑠

𝐿
𝑄𝐿 : Caudal de lavado. 𝑠

𝑁𝐶 : Numero de canaletas de lavado.

8. Diseñar las canaletas. Calcular la válvula de salida de agua sucia de

lavado.

 Altura de la canaleta

73 ∗ 𝑄𝐶 2⁄
ℎ𝐴𝐶 = ( ) 3
𝐵𝐶

73 ∗ 51,39 2⁄
ℎ𝐴𝐶 = ( ) 3
30

ℎ𝐴𝐶 = 25

Donde:

ℎ𝐴𝐶 : Altura del agua de cada canaleta. En cm

𝐿
𝑄𝐶 : Caudal de cada canaleta. 𝑠

9
𝐵𝐶 : Base de la canaleta. En cm. (asumido)

ℎ𝐶 = ℎ𝐴𝐶 + 𝐵𝐿

ℎ𝐶 = 25 + 8

ℎ𝐶 = 33

Donde:

ℎ𝐶 : Altura de la canaleta de lavado. En cm

ℎ𝐴𝐶 : Altura del agua de cada canaleta. En cm

𝐵𝐿: Borde libre de la canaleta. En cm

 Caudal transportado por encima de la canaleta

𝑄𝐿
𝑁𝐶
𝑄𝐵𝑜𝑟𝐶 =( )
2

146
𝑄𝐵𝑜𝑟𝐶 =( 4 )
2

𝑄𝐵𝑜𝑟𝐶 = 51

Donde:

𝐿
𝑄𝐵𝑜𝑟𝐶 : Caudal transportado por encima de la canaleta, en 𝑠

𝐿
𝑄𝐿 : Caudal de lavado. 𝑠

𝑁𝐶 : Numero de canaletas de lavado.

 Válvula de purga

∅𝑉𝑃 = 12 𝑝𝑔

𝜋 ∗ ∅𝑉𝑃 2
𝐴𝑉𝑃 =
4

𝜋 ∗ 0,3048
𝐴𝑉𝑃 =
4

𝐴𝑉𝑃 = 0,07

10
 Donde:

𝐴𝑉𝑃 : Área válvula de purga. En m.

∅𝑉𝑃 : Diámetro válvula de purga

 Tirante de agua

𝑄𝐿 1
𝛥ℎ = ( )2 ∗
𝐶𝑑 ∗ 𝐴𝑉𝑃 2𝑔

146 1
𝛥ℎ = ( )2 ∗
0,64 ∗ 0,07 2 ∗ 9,8

𝛥ℎ = 0,50

9. SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA VÁLVULA DE MUESTREO.

∅𝑉𝑃 = 0,0508 𝑚

Donde:

∅𝑉𝑃 : Diámetro válvula de muestreo. En m. (asumido)

10. SELECCIÓN Y DISEÑO DEL FALSO FONDO

𝐻𝑎 = 0,3 𝑚

𝐵𝑣 = 0,2 𝑚

∅𝑂𝐹𝐹 = 0,01 𝑚

𝜋 ∗ ∅𝑂𝐹𝐹 2
𝐴𝑂𝐹𝐹 =
4

𝜋 ∗ 0,012
𝐴𝑂𝐹𝐹 =
4

𝐴𝑂𝐹𝐹 = 7,85 ∗ 10−5 𝑚2

Donde:

𝐻𝑎 : Altura de la estructura. En m. (asumido)

𝐵𝑣 : Ancho de la vigueta. En m (asumido)

∅𝑂𝐹𝐹 : Diámetro orificios del falso fondo. En m. (asumido)

11
 𝐴𝑂𝐹𝐹 : Área de los orificios del falso fondo

 Numero de viguetas

𝐿
𝑁𝑉 =
𝐵𝑣

2,5
𝑁𝑉 =
0,2

𝑁𝑉 = 13

Donde:

𝐿: Largo del lecho filtrante. En m.

𝑁𝑉 : Numero de viguetas del falso fondo.

𝐵𝑣 : Ancho de la vigueta. En m (asumido)

 Separación entre orificios

𝑆𝑂𝐹𝐹 = 0,2

Donde:

𝑆𝑂𝐹𝐹 : Separación entre orificios. En m. (asumido).

 Numero de orificios

𝐵
𝑁𝑂𝐹𝐹 = ( )2
𝑆𝑂𝐹𝐹 + ∅𝑂𝐹𝐹

3,5
𝑁𝑂𝐹𝐹 = ( )2
0,2 + 0,01

𝑁𝑂𝐹𝐹 = 33,3

𝑁𝑂𝐹𝐹 ≈ 33

Luego

𝑁𝑂𝑇𝐹𝐹 = 𝑁𝑂𝐹𝐹 ∗ 𝑁𝑉

𝑁𝑂𝑇𝐹𝐹 = 33 ∗ 13

𝑁𝑂𝑇𝐹𝐹 = 418

12
 Donde:

𝑁𝑂𝑇𝐹𝐹 : Numero de orificios totales en el falso fondo.

𝑁𝑂𝐹𝐹 : Numero de orificios en cada vigueta

𝐵: Base del lecho filtrante. En m.

𝑆𝑂𝐹𝐹 : Separación entre orificios. En m. (asumido).

∅𝑂𝐹𝐹 : Diámetro orificios del falso fondo. En m. (asumido)

 Caudal transportado en cada orificio

𝑄𝑀𝐸𝐷
𝑄𝑂𝐹𝐹 =
𝑁𝑂𝑇𝐹𝐹

0,0345
𝑄𝑂𝐹𝐹 =
418

𝑄𝑂𝐹𝐹 = 8,27 ∗ 10−5

Donde:

𝑚3
𝑄𝑂𝐹𝐹 : Caudal de cada orificio en el falso fondo. En
𝑠

𝑚3
𝑄𝑀𝐸𝐷 : Caudal medio de cada filtro. En 𝑠

𝑁𝑂𝑇𝐹𝐹 : Numero de orificios totales en el falso fondo.

 Perdida de energía en el falso fondo

𝑄𝑂𝐹𝐹 1
ℎ𝐹1 = ( )2 ∗
0,64 ∗ 𝐴𝑂𝐹𝐹 2𝑔

8,27 ∗ 10−5 2 1
ℎ𝐹1 = ( ) ∗
0,64 ∗ 𝐴𝑂𝐹𝐹 2𝑔

ℎ𝐹1 = 0,14

Donde:

ℎ𝐹1 : Perdida de energía en el falso fondo. En m

𝑚3
𝑄𝑂𝐹𝐹 : Caudal de cada orificio en el falso fondo. En 𝑠

13
𝐴𝑂𝐹𝐹 : Área de los orificios del falso fondo

11. SELECCIÓN DE LAS CAPAS DE GRAVA

POSICION ESPESOR(cm) TAMAÑO(mm)

FONDO 10 25,4
2º CAPA 7,5 12,7
3ºCAPA 7,5
6,4
4ºCAPA 7,5 3,2
5ºCAPA 7,5 1,7

12. DEFINIR LA COMUNICACIÓN ENTRE LA CAJA DEL FILTRO Y LA

CÁMARA PROPIA.

 Diámetro de los orificios

∅𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 = 0,15 𝑚

Donde:

∅𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Diámetro de los orificios que comunican caja del filtro con
cámara propia. En m. (Asumido).

 Separación de los orificios

𝑆𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 = 0,1

Donde:

𝑆𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Separación entre orificios que comunican la caja del filtro con la
cámara propia. En metros.

 Numero de orificios

𝐿
𝑁𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 =
𝑆𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 + ∅𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃

2,5
𝑁𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 =
0,1 + 0,15

𝑁𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 = 10

Donde:

14
 𝑁𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Numero de orificios que comunican la caja del filtro con la
cámara propia.

𝑆𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Separación entre orificios que comunican la caja del filtro con la
cámara propia. En metros.

∅𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Diámetro de los orificios que comunican caja del filtro con
cámara propia. En m. (Asumido).

 Área de los orificios

𝜋 ∗ ∅𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 2
𝐴𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 =
4

𝜋 ∗ 0,152
𝐴𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 =
4

𝐴𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 = 0,018

Donde:

𝐴𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Área de los orificios que comunican la cámara propia con la caja
del filtro.

∅𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Diámetro de los orificios que comunican caja del filtro con
cámara propia. En m. (Asumido).

 Caudal de cada orificio

𝑄𝑀𝐸𝐷
𝑁𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃
𝑄𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 =
86400

2988
𝑄𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 = 10
86400

𝑄𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 = 0,0034

Donde:

𝑚3
𝑄𝑀𝐸𝐷 : Caudal medio de cada filtro. En 𝑑𝑖𝑎

𝑁𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Numero de orificios que comunican la caja del filtro con la cámara
propia.

15
𝑄𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Caudal de cada orificio que comunica la caja del filtro con la cámara
𝑚3
propia. En 𝑠

 Perdidas en los orificios que comunican la caja del filtro con la

cámara propia

𝑄𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 1
ℎ𝑓2 = ( )2 ∗
0,64 ∗ 𝐴𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 2𝑔

0,0034 1
ℎ𝑓2 = ( )2 ∗
0,64 ∗ 0,018 2 ∗ 9,8

ℎ𝑓2 = 0,005

Donde:

ℎ𝑓2 : Perdida de energía en los orificios que comunican la caja del filtro con la
cámara propia. En m.

𝐴𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Área de los orificios que comunican la cámara propia con la caja del
filtro.

𝑄𝑂𝐶𝐹−𝐶𝑃 : Caudal de cada orificio que comunica la caja del filtro con la cámara
𝑚3
propia. En 𝑠

13. Definir la válvula que comunica las cámaras común y propia.

 Diámetro de la válvula

∅𝑉𝑐𝑝−𝑐𝑐 = 0,3048 𝑚

Donde:

∅𝑉𝑐𝑝−𝑐𝑐 : Diámetro de la válvula que comunica la cámara propia con la

común. (asumido).

 Área de la válvula
𝜋 ∗ ∅𝑉𝑐𝑝−𝑐𝑐 2
𝐴𝑉𝐶𝑃−𝐶𝐶 =
4
𝜋 ∗ 0,30482
𝐴𝑉𝐶𝑃−𝐶𝐶 =
4

16
 𝐴𝑉𝐶𝑃−𝐶𝐶 = 0,07

Donde:

𝐴𝑉𝐶𝑃−𝐶𝐶 : Area de la valvula que comunica la camara propia y común. En 𝑚2

∅𝑉𝑐𝑝−𝑐𝑐 : Diámetro de la válvula que comunica la cámara propia con la común.

(asumido).

 Perdida de energía en la válvula

𝑄𝐿 1
ℎ𝑓3 = ∗
0,64 ∗ 𝐴𝑉𝐶𝑃−𝐶𝐶 2𝑔

0,146 1
ℎ𝑓3 = ( )2 ∗
0,64 ∗ 0,20 2 ∗ 9,8

ℎ𝑓3 = 0,989

Donde:

ℎ𝑓3 : Perdida de energía en la válvula que comunica la cámara propia y común.

En m.

𝐴𝑉𝐶𝑃−𝐶𝐶 : Area de la valvula que comunica la camara propia y común. En 𝑚2

𝑚3
𝑄𝐿 : Caudal de lavado. En 𝑠

14. Calculo de perdida de carga durante el lavado.

 Perdida de carga en la antracita durante el lavado.

ℎ𝑓𝑙𝑎𝑛 = (𝜌𝑎𝑛 − 1) ∗ (1 − 𝑠𝑠𝑎𝑛 ) ∗ ℎ𝑎𝑛

ℎ𝑓𝑙𝑎𝑛 = (1,6 − 1) ∗ (1 − 0,5) ∗ 0,5

ℎ𝑓𝑙𝑎𝑛 = 0,15

Donde:

ℎ𝑓𝑙𝑎𝑛 : Perdida de carga en la antracita durante el lavado. En m.

𝜌𝑎𝑛 : Densidad de la antracita. Según la Res 0330 del 2017, debe tener un
𝑔𝑟 𝑔𝑟
rango de 1,4 a 1,8𝑚𝑙. Se asume un valor de 1,6𝑚𝑙.

17
 𝑠𝑠𝑎𝑛 : Porosidad de la antracita. Según la Res 0330 del 2017, debe tener
un rango del 48 al 52%. Se asume un valor del 50%.

ℎ𝑎𝑛 : Profundidad de la antracita en el lecho. En m (asumido)

 Perdida de carga en la arena durante el lavado.

ℎ𝑓𝑙𝑎𝑟 = (𝜌𝑎𝑟 − 1) ∗ (1 − 𝑠𝑠𝑎𝑟 ) ∗ ℎ𝑎𝑟

ℎ𝑓𝑙𝑎𝑟 = (2,65 − 1) ∗ (1 − 0,42) ∗ 0,3
ℎ𝑓𝑙𝑎𝑟 = 0,29

Donde:

ℎ𝑓𝑙𝑎𝑟 : Perdida de carga en la arena durante el lavado. En m.

𝜌𝑎𝑟 : Densidad de la arena. Según la Res 0330 del 2017, debe tener un
𝑔𝑟
valor de 2,65𝑚𝑙.

𝑠𝑠𝑎𝑟 : Porosidad de la arena. Según la Res 0330 del 2017, debe tener un
rango del 40 al 43%. Se asume un valor del 42%.

ℎ𝑎𝑟 : Profundidad de la arena en el lecho. En m (asumido)

 Perdida de carga de la grava durante el lavado

1
ℎ𝑓𝑙𝑔𝑟𝑎 = ∗ 𝑉𝑒𝑙𝐿 ∗ ℎ𝑔𝑟𝑎
3
1
ℎ𝑓𝑙𝑔𝑟𝑎 = ∗ 1 ∗ 0,4
3
ℎ𝑓𝑙𝑔𝑟𝑎 = 0,13
Donde:
ℎ𝑓𝑙𝑔𝑟𝑎 : Perdida de carga de la grava durante el lavado. En m.
𝑉𝑒𝑙𝐿 : Velocidad de lavado. 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
ℎ𝑔𝑟𝑎 : Profundidad de la grava en el lecho. En m (asumido).

15. Calcular la cota del agua sobre el borde de las canaletas cuando se
esté lavando.

18
 𝑄𝐵𝑜𝑟𝐶 2
𝐻1 = ( )3
1,818 ∗ 𝐵
0,051 2
𝐻1 = ( )3
1,818 ∗ 3,5
𝐻1 = 0,040
Donde:
𝐻1 : Altura lámina de agua por encima del borde de la canaleta. En m
𝑚3
𝑄𝐵𝑜𝑟𝐶 : Caudal transportado por encima de la canaleta, en 𝑠

𝐵: Base del lecho filtrante. En m.

16. Calculo altura de las láminas de agua sobre el borde del vertedero,
con el caudal de la planta y el caudal de la planta menos el de lavado.
 Altura lámina de agua durante el lavado

𝑄𝑝 − 𝑄𝐿 2
ℎ1 = ( )3
1,818 ∗ 𝐿

0,394 − 0,206 2
ℎ1 = ( )3
1,818 ∗ 3,5

ℎ1 = 0,095

Donde:

ℎ1: Altura lámina de agua en el vertedero durante el lavado. En m.

𝑚3
𝑄𝑝 : Caudal de la planta. En 𝑠

𝑚3
𝑄𝐿 : Caudal de lavado. En 𝑠

𝐿: Largo del lecho filtrante. En m.

 Altura Lámina de agua durante filtrado.

𝑄𝑝 2
ℎ2 = ( )3
1,818 ∗ 𝐿
0,394 2
ℎ2 = ( )3
1,818 ∗ 3,5
ℎ2 = 0,16

Donde:

19
 ℎ2: Altura lámina de agua en el vertedero durante el filtrado. En m.

𝑚3
𝑄𝑝 : Caudal de la planta. En 𝑠

𝐿: Largo del lecho filtrante. En m.

17. Calculo de pérdidas de carga al iniciar la filtración.

 Velocidad máxima

𝑄𝑀𝐴𝑋
𝑉𝐸𝐿𝑀𝐴𝑋 =
𝐴𝐹

5661
𝑉𝐸𝐿𝑀𝐴𝑋 =
12,3

𝑉𝐸𝐿𝑀𝐴𝑋 = 460,24

Donde:
𝑚
𝑉𝐸𝐿𝑀𝐴𝑋 : Velocidad máxima. En 𝑑𝑖𝑎

𝐴𝐹 : Área del lecho filtrante. 𝑚2

𝑚3
𝑄𝑀𝐴𝑋 : Caudal máximo de cada filtro. En 𝑑𝑖𝑎.

 Perdida de carga de la antracita en la filtración

ℎ𝑓𝑓𝑎𝑛 = 0,0009 ∗ 𝑉𝐸𝐿𝑀𝐴𝑋 ∗ ℎ𝑎𝑛

ℎ𝑓𝑓𝑎𝑛 = 0,0009 ∗ 460,24 ∗ 0,5

ℎ𝑓𝑓𝑎𝑛 = 0,21𝑚

Donde:
𝑚
𝑉𝐸𝐿𝑀𝐴𝑋 : Velocidad máxima. En 𝑑𝑖𝑎

ℎ𝑓𝑓𝑎𝑛 : Perdida de carga de la antracita durante la filtración. En m.

ℎ𝑎𝑛 : Profundidad de la antracita en el lecho. En m (asumido)

 Perdida de carga de la arena en la filtración

ℎ𝑓𝑓𝑎𝑟 = 0,005 ∗ 𝑉𝐸𝐿𝑀𝐴𝑋 ∗ ℎ𝑎𝑟

20
 ℎ𝑓𝑓𝑎𝑟 = 0,005 ∗ 460,24 ∗ 0,3

ℎ𝑓𝑓𝑎𝑟 = 0,69𝑚

Donde:
𝑚
𝑉𝐸𝐿𝑀𝐴𝑋 : Velocidad máxima. En 𝑑𝑖𝑎

ℎ𝑓𝑓𝑎𝑟 : Perdida de carga de la arena durante la filtración. En m.

ℎ𝑎𝑟 : Profundidad de la arena en el lecho. En m (asumido)

 Perdida de carga de la grava en la filtración

1 𝑉𝐸𝐿𝑀𝐴𝑋
ℎ𝑓𝑓𝑔𝑟𝑎 = ∗ ℎ
3 24 ∗ 60 𝑔𝑟𝑎

1 460,24
ℎ𝑓𝑓𝑔𝑟𝑎 = ∗ ∗ 0,4
3 24 ∗ 60

ℎ𝑓𝑓𝑔𝑟𝑎 = 0,043𝑚

Donde:
𝑚
𝑉𝐸𝐿𝑀𝐴𝑋 : Velocidad máxima. En
𝑑𝑖𝑎

ℎ𝑓𝑓𝑔𝑟𝑎 : Perdida de carga de la grava durante la filtración. En m.

ℎ𝑔𝑟𝑎 : Profundidad de la grava en el lecho. En m (asumido).

 Pérdidas totales en la filtración

ℎ𝑡𝑓𝑖𝑙 = ℎ𝑓𝑓𝑔𝑟𝑎 + ℎ𝑓𝑓𝑎𝑟 + ℎ𝑓𝑓𝑎𝑛 + ℎ𝐹1 + ℎ𝑓2 + ℎ𝑓3

ℎ𝑡𝑓𝑖𝑙 = 0,21 + 0,69 + 0,043 + 0,14 + 0,005 + 0,064

ℎ𝑡𝑓𝑖𝑙 = 2,1

Donde:

ℎ𝑡𝑓𝑖𝑙 : Pérdidas totales durante la filtración. En m.

ℎ𝑓𝑓𝑔𝑟𝑎 : Perdida de carga de la grava durante la filtración. En m.

ℎ𝑓𝑓𝑎𝑟 : Perdida de carga de la arena durante la filtración. En m.

21
ℎ𝑓𝑓𝑎𝑛 : Perdida de carga de la antracita durante la filtración. En m.

ℎ𝐹1 : Perdida de energía en el falso fondo. En m

ℎ𝑓2 : Perdida de energía en los orificios que comunican la caja del filtro con
la cámara propia. En m.

ℎ𝑓3 : Perdida de energía en la válvula que comunica la cámara propia y

común. En m.

22
 DISEÑO DEL SISTEMA DE DESINFECCION

A la salida de la PTAP se construirá una cámara de contacto y se

implementará un sistema de desinfección para eliminar la carga bacteriana
presente en el agua hasta los límites máximos permisibles indicados en las
normas vigentes. La cámara de contacto se ha diseñada para un caudal de
(394 l/s) y un periodo de retención de 30 minutos, lo cual resulta en un
volumen de 256,1 m3. Así mismo, la cámara de contacto será construida con
pantallas internas para garantizar un flujo pistón y evitar cortocircuitos. La
dosis de cloro correspondió a 2.4 mg/L que es la suma de la demanda de
cloro y el cloro residual. La desinfección de la masa de agua se realizará con
la aplicación de una solución de hipoclorito de sodio al 13%. La dosis final de
la solución se deberá ajustar durante la operación de la PTAP para mantener
una concentración de cloro residual mínimo de en las redes de distribución
de agua.

Modelo de calculo

Parámetros de entrada

Según tabla 14 de la resolución 0330 del 2017, se establecen los

siguientes parámetros de entrada.

𝑇 º𝐶 = 25. Temperatura del agua. En ºC

𝑃𝐻 = 7,5.
𝑚𝑔
𝐶𝐶𝑅 = 2,4. Dosis cloro residual aplicada. En 𝑙

𝑚𝑔−𝑚𝑖𝑛
𝐾 =26. Dosis óptima. En .
𝐿

 Tiempo

𝑘 = 𝐶𝐶𝑅 ∗ 𝑡

𝑘
𝑡=
𝐶𝐶𝑅

23
 26
𝑡=
2,4

𝑡 = 10,83

Donde:
𝑚𝑔
𝐶𝐶𝑅 : Dosis cloro residual aplicada. En 𝑙

𝑚𝑔−𝑚𝑖𝑛
𝐾: Dosis óptima. En .
𝐿

𝑡: Tiempo de detención, en min.

 Volumen

𝑉 = 𝑡∗𝑄

𝑉 = 650 ∗ 0,2

𝑉 = 130

Donde:

𝑉: Volumen del tanque de contacto.𝑚3

𝑡: Tiempo de detención, en s.

𝑚3
𝑄𝐷 : Caudal de diseño de la planta. En 𝑑𝑖𝑎

 Longitud

𝑉
𝐿=
𝑎∗ℎ

130
𝐿=
3∗4

𝐿 = 10,8

Donde:

𝑉: Volumen del tanque de contacto. En 𝑚3

𝐿: Longitud del tanque de contacto. En 𝑚

𝑎: Ancho del tanque de contacto. En 𝑚

24
ℎ: Profundidad del tanque de contacto. En 𝑚

 Numero de tabiques

𝐿
𝑁𝑇 = ( ) − 1
1

10,8
𝑁𝑇 = ( )−1
1

𝑁𝑇 = 10

Donde:

𝑁𝑇: Numero de tabiques

𝐿: Longitud del tanque de contacto. En 𝑚

 Ancho de cada tabique

1
𝑒𝑠 =
𝑁𝑇

1
𝑒𝑠 =
10

𝑒𝑠 = 0,10

Donde:

𝑒𝑠: Espesor de cada tabique

𝑁𝑇: Numero de tabiques

 Caudal del tanque

𝑄𝐷 ∗ (𝐶𝐹 − 𝑡𝐿 ) − ((𝑄𝐿 ∗ 𝑡𝐿 ) ∗ 𝑁𝐹 )
𝑄𝑇 =
𝐶𝐹

12 ∗ (1440 − 8) − ((8,8 ∗ 8) ∗ 6)
𝑄𝑇 =
1440

𝑚3
𝑄𝑇 = 11,7
𝑚𝑖𝑛

𝑙
𝑄𝑇 = 194
𝑠

25
 𝑚3
𝑄𝐷 : Caudal de diseño de la planta. En 𝑚𝑖𝑛

𝑄𝑇: Caudal del tanque.

𝑡𝐿 : Tiempo de lavado. En minutos. (Asumido).

𝑚3
𝑄𝐿 : Caudal de lavado. En 𝑚𝑖𝑛

𝑁𝐹 : Numero de filtros de la planta.

DOSIFICACION

 Hipoclorito de sodio

(𝐷𝐴 ∗ 𝑄𝐷 )/𝑃𝑈
𝐶𝑃 = 3600 ∗ 𝑇
1000000

(2,4 ∗ 394)/0,13
𝐶𝑃 = 3600 ∗ 8
1000000

𝐶𝑃 = 209,5

Donde:

𝑘𝑔
𝐶𝑃: Cantidad de hipoclorito de sodio. En 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

𝑚𝑔
𝐷𝐴: Dosis aplicable de hipoclorito de sodio. En 𝑙

𝑙
𝑄𝐷 : Caudal de diseño de la planta. En 𝑠

𝑃𝑈: Pureza del producto. En porcentaje

𝑇: Jornada laboral vigente. En horas

 Con cloro gaseoso

(𝐷𝐴 ∗ 𝑄𝐷 )/𝑃𝑈
𝐶𝑃 = 3600 ∗ 𝑇
1000000

(2,4 ∗ 200)/0,998
𝐶𝑃 = 3600 ∗ 8
1000000

26
 𝐶𝑃 = 27,3

Donde:

𝑘𝑔
𝐶𝑃: Cantidad cloro gaseoso. En 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

𝑙
𝑄𝐷 : Caudal de diseño de la planta. En 𝑠

𝑚𝑔
𝐷𝐴: Dosis aplicable de cloro gaseoso. En 𝑙

𝑃𝑈: Pureza del producto. En porcentaje

𝑇: Jornada laboral vigente. En horas

27