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CÁLCULO DEL ESPESOR DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN

El cálculo del espesor de la columna de destilación de la planta de MEK, se realizó


teniendo en cuenta los datos que se suministran a continuación:

Diámetro interno (in) 130,7087


Altura (in) 180,1181
Temperatura Operación (°F) 235
Presión de operación (psi) 14,7

Hay que aclarar que la temperatura de operación real de la torre es de 185 °F, pero de
acuerdo a la heurística de los procesos se recomienda adicionarle 50 °F al dato real para
hacer el cálculo del espesor.

Tensión máxima permitida

El primer paso es determinar el esfuerzo máximo permitido S en unidades de psi, este se


puede hallar utilizando la Tabla 1, en la cual de acuerdo al material seleccionado y a la
temperatura de operación (°F), se interceptan para así obtener el valor de S.

Se seleccionó Acero al Carbono (grado A285) por ser un material económico, y también
porque la columna de destilación trabaja a bajas condiciones de operación con 14,7 psi (1
atm) y 235 °F (112,78 °C); (Ver Figura 1).

El valor escogido para el esfuerzo máximo permitido fue de 12,9 ksi.

𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒑𝒔𝒊
𝑺 = 𝟏𝟐, 𝟗 𝒌𝒔𝒊 × = 𝟏𝟐𝟗𝟎𝟎 𝒑𝒔𝒊
𝟏 𝒌𝒔𝒊
Figura 1. Tensión máxima permisible

Eficiencia de la soldadura

Después se seleccionó la eficiencia de la soldadura, que para efectos prácticos de los


cálculos se supuso que se realizó un buen trabajo soldando las secciones de la torre.
Teniendo en cuenta esto, los valores de la soldadura fueron de 0,85 para la tapa, y 1 para el
cuerpo de la torre (Ver Figura 2.)

Por tanto la eficiencia de la soldadura es:

𝐸 = 𝐸𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 + 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎

𝑬 = 𝟏 + 𝟎, 𝟖𝟓 = 𝟏, 𝟖𝟓
Figura 2. Eficiencia de soldadura

Corrosión permitida

Se utiliza el valor recomendado (𝒕𝒄 = 𝟎, 𝟏𝟐𝟓 𝒊𝒏), como sobre-espesor por corrosión, el
cual se consume en el tiempo de operación de la columna de destilación estar seguros que
la corrosión no agriete las paredes del equipo.

Calculo de Pd

Se calcula Pd con la siguiente expresión:


2}
𝑃𝑑 = 𝑒 {0,60608+0,91615[𝐿𝑛(𝑃𝑜 )]+0,00156555[𝐿𝑛(𝑃𝑜)]

Al aplicar logaritmo natural a ambos lados de la ecuación se obtiene:

2
𝐿𝑛(𝑃𝑑 ) = 𝐿𝑛(𝑒 {0,60608+0,91615[𝐿𝑛(𝑃𝑜)]+0,00156555[𝐿𝑛(𝑃𝑜)] } )

Al resolver da:

𝐿𝑛(𝑃𝑑 ) = 0,60608 + 0,91615[𝐿𝑛(𝑃𝑜 )] + 0,00156555[𝐿𝑛(𝑃𝑜 )]2

Donde 𝑃𝑜 = 14,7 𝑝𝑠𝑖, al reemplazar se obtiene:

𝐿𝑛(𝑃𝑑 ) = 0,60608 + 0,91615[𝐿𝑛(14,7)] + 0,00156555[𝐿𝑛(14,7)]2

𝐿𝑛(𝑃𝑑 ) = 3,079861835

𝑃𝑑 = 𝑒 3,07986183
𝑷𝒅 = 𝟐𝟏, 𝟕𝟓𝟓𝟑𝟗𝟔𝟑𝟓 𝒑𝒔𝒊
Espesor por presión

Se determina el espesor por presión utilizando la siguiente ecuación:

𝑃𝑑 𝐷𝑖
𝑡𝑃 =
2𝑆𝐸 − 1,2𝑃𝑑

Reemplazando los valores dados anteriormente resulta:

21,75539635 𝑝𝑠𝑖 × 130,7087 𝑖𝑛


𝑡𝑃 =
2(12900 𝑝𝑠𝑖) × (1,85) − (1,2 × 21,75539635 𝑝𝑠𝑖)

𝒕𝑷 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟗𝟔𝟎𝟗𝟖 𝒊𝒏

Espesor por viento

La expresión que permite determinar este parámetro es la siguiente:

(𝐿⁄𝐷𝑖 )2
𝑡𝑉 = 𝑡𝑃 [0,75 + 0,22𝐸 ]
𝑃𝑑

Reemplazando los valores:

(180,1181 𝑖𝑛⁄130,7087 𝑖𝑛)2


𝑡𝑉 = 0,0596098 𝑖𝑛 × [0,75 + 0,22 × (1,85) × ]
21,75539635 𝑝𝑠𝑖

𝒕𝑽 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟔𝟖𝟐𝟒𝟗𝟖𝟒 𝒊𝒏

Espesor mínimo

Ahora se calcula el espesor mínimo a continuación:

𝑡𝑚 = 𝑡𝑉 + 𝑡𝐶
𝑡𝑚 = 0,046824984 𝑖𝑛 + 0,125 𝑖𝑛

𝒕𝒎 = 𝟎, 𝟏𝟕𝟏𝟖𝟐𝟒𝟗𝟖𝟒 𝒊𝒏

Espesor mínimo corregido

Por último se corrige el espesor mínimo incrementado un valor según el dato de 𝒕𝒎 se


encuentre en los siguientes rangos:

Sumando el valor del incremento se puede obtener el espesor mínimo corregido de la


columna de destilación:

𝑡𝑚𝑐 = 𝑡𝑚 + 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

1
𝑡𝑚𝑐 = 0,171824984 𝑖𝑛 + 𝑖𝑛
16

𝒕𝒎𝒄 = 𝟎, 𝟐𝟑𝟒𝟑𝟐𝟒𝟗𝟖𝟒 𝒊𝒏