UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS

APLICADAS
INGENIERÍA TEXTIL
Nombre: Cristian Campo

Fecha: 07/01/2018

Nivel: Sexto

Materia: Tintorería 1

COLORES BAJOS MEDIOS Y FUERTES

CALCULO, PESAJE, COLOCACIÓN DE AUXILIARES Y COLORANTES PARA UNA

TINTURA DE ALGODÓN.

CONTROL DE COLORANTES: Según el tono de color que queremos tinturar: bajos,

medios o fuertes hay que tomar en cuanta varios aspectos como

Tono o Matiz

Atributo de un estímulo de color e indica su cualidad cromática. Está relacionado con la

longitud de onda de su radiación.

Tonalidad color: rojo, amarillo, verde, azul.

Brillo o Luminosidad

Expresa la cantidad de luz reflejada por una superficie en comparación con la reflejada
por una superficie blanca en iguales condiciones de iluminación.

Es la luminosidad de un color (capacidad de reflejar el blanco) es decir el brillo. Es la

claridad u oscuridad de un tono.

Saturación o Intensidad

Grado de partida de un color a partir del color neutro (gris) de la misma luminosidad.
Los colores de baja intensidad son llamados débiles y los de máxima intensidad se
denominan saturados o fuertes
COLORANTES PARA TINTURA DE ALGODÓN

Los colorantes reactivos son sustancias de estructuras no saturadas, orgánicas solubles

en agua se preparan comercialmente para tener uno o dos átomos de cloro que
reaccionen con la celulosa formando enlaces covalentes con los grupos nucleofilos de la
fibra. Obedecen a la misma estructura química básica, es decir todos pertenecen al grupo
cromóforo denominado MonoCloroTriazina.

Son colorantes modernos que reaccionan con las fibras textiles logrando uniones de tipo
covalente entre el colorante y la fibra.

CLASIFICACIÓN DE LOS COLORANTES REACTIVOS

Colorantes de alta reactividad.

(Derivados de la DICLOROTRIAZINA). Son colorantes que por su alta reactividad

necesitan una temperatura de 50 a 60º C para su tintura. A temperaturas mayores se
degradan ocasionando malas tonalidades y tinturas irregulares. Las soluciones
preparadas de estos colorantes son de una duración muy corta, no más de un día.

Valores para la dosificación de electrolito y álcali en colorantes de alta reactividad

según la relación de baño y el tono.
Colorantes poco reactivos.

(Derivados de la MONOCLOTRIAZINA). Son menos solubles a los álcalis y poseen una

muy buena estabilidad n general. Estos son los colorantes que se van a ser uso para las
pruebas, y por su baja reactividad necesitan temperaturas de 90 – 98ºC para la tintura
con las fibras

Valores para la dosificación de electrolito y álcali en colorantes de baja reactividad según

la relación de baño y el tono.

Colorantes de aplicación en baños por agotamiento, bifuncionales.

(Derivados de la BIS-MONOCLOTRIAZINA). Se comportan de una manera similar a los

de tipo muy poco reactivo.
CALCULO, PESAJE, COLOCACIÓN DE AUXILIARES Y COLORANTES PARA UNA
TINTURA DE ALGODÓN

Para realizar los correspondientes cálculos para una correcta tinturación hay que tomar
en cuenta diversos factores:

Según Herrera (2011)

VARIABLES PRINCIPALES EN EL PROCESO DE TINTORERÍA

1. SUSTRATO: (fibra, cinta, hilo, tejido o prenda).
* Fibra: Tipo, estructura, madurez, afinidad.
* Hilo: Intensidad torsión, pilosidad, impurezas.
* Tejido: Tipo, cobertura, densidad.
2. INSUMOS: Colorantes, blanqueadores, auxiliares, reguladores pH
3. MAQUINARIA: Sistema continuo, semicontinuo, principio de temperatura,
tiempo, r: b, pick up presión, etc.
4. FACTOR HUMANO: Nivel de decisión, operativos, medios y directivos
Así mismo debemos tomar en cuenta el sistema de teñido que usaremos
SISTEMAS DE TEÑIDO
• Tintura por agotamiento (sistemas discontinuos).

El colorante se disuelve o dispersa en el baño de teñido. El material se sumerge en el

líquido de teñido y se retira solamente cuando el colorante se ha transferido, distribuido
homogéneamente, penetrado en la fibra y fijado.
Al final del proceso, el material se lava o enjuaga para eliminar la tintura colorante no
fijado.
• Foulardado (sistemas continuos o semicontinuos)
Este proceso se lleva a cabo utilizando medios mecánicos (humectación por impregnado
y exprimido). El baño de teñido se distribuye homogéneamente sobre la tela (es decir,
también el colorante se distribuye homogéneamente).

En una segunda etapa, el colorante penetra en el tejido y se fija a continuación. Al final

del proceso, el material se lava. (pág. 27)
CONTROLES EN LOS PROCESOS POR AGOTAMIENTO (DISCONTINUO)

 Cantidad de productos: Dado por la receta

 Volumen del Baño concentración del producto por cada l de baño.
 Peso del Material: valor % indica la cantidad del producto sobre el peso del
material.
 Relación de Baño: Relación entre el peso del material a procesar y el volumen
de baño a usar.

RELACIÓN DE BAÑO:

Variable de acuerdo al tipo de maquinaria y tecnología utilizada y de acuerdo al tipo de

sustrato textil empleado.
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑟𝑎
𝑅: 𝐵 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Capacidad de máquina: 60, 80, 100, 200, 300, 500, 1000 kg

R: B = 1: 3 hasta 1:20 en máquinas antiguas. Variable de acuerdo al tipo de sustrato
textil.
Consideraciones:
Volumen total:
PLANTA: 1 kg de material, 3 litros de agua.
LABORATORIO: 1 gr de material, 3 ml de agua
A mayor R: B
 Mayor consumo de agua
 Mayor consumo energético (electricidad, vapor, diésel)
 Mayor peso de productos (costos)
 Cantidad de efluentes (polución y control)
 Procesos de teñido más seguros, menos formación de quiebres.
PESO DEL MATERIAL

Valor % indica la cantidad del producto sobre el peso del material. Independiente de los
litros de baño.
Ejemplo:

Peso de la tela: 150 kg Azul Reactivo MXL 0,56%

0,56 kg 100 kg material

X 150 kg material

= 0,56kg C X 150 kg M / 100 Kg M = 0,85 kg de colorante

CONTROLES EN LOS PROCESOS POR AGOTAMIENTO (SEMICONTINUO)
OVERFLOW

TIEMPO DE ROTACIÓN:
Tiempo que demora la cuerda en dar una vuelta dentro de la máquina.
Comprobar que la velocidad sea similar a la que indica la máquina.

𝑚 𝑋 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 (𝑚)
𝑉𝑒𝑙. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 ( )=
𝑚𝑖𝑛 𝑡. 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 (𝑚𝑖𝑛)

𝑚
𝑋 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 (𝑚) = 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ( ) ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 (𝑘𝑔)
𝑘𝑔
Ejercicio:
¿Calcular la velocidad de una cuerda de tela jersey, si al cronometrar el tiempo en dar
una vuelta dentro de la máquina tarde 88 segundos? Como datos conocemos que la tela
tiene un rendimiento de 2,90 m/kg y los rollos pesan (21,6 kg, 20,94 kg, 19,98 kg y 20,42
kg).

1𝑚𝑖𝑛
88𝑠𝑒𝑔 ∗ = 1,46 𝑚𝑖𝑛 "𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎"
60 𝑠𝑒𝑔
𝑚
𝑋 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 (𝑚) = 2,90 ( ) ∗ 82,94 (𝑘𝑔)
𝑘𝑔
𝑋 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 (𝑚) = 240,5 𝑚

𝑚 240,5 𝑚
𝑉𝑒𝑙. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 ( )=

𝑚𝑖𝑛 1,46 𝑚𝑖𝑛

𝑚
𝑉𝑒𝑙. 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑑𝑎 ( ) = 164,7 𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛
CONTROL DE INSUMOS
CONTROL DE AUXILIARES
Los productos auxiliares (también los colorantes) pueden poseer o no cargas eléctricas,
de acuerdo a esto se clasifican en:
PRODUCTO CARGA ELÉCTRICA
Aniónicos Negativa
Catiónicos Positiva
No iónicos No tiene
Anfóteros Depende del Ph

 No se deben mezclar aniónicos con catiónicos

 Los productos no iónicos se pueden mezclar con aniónicos y catiónicos.

COLOCACIÓN Y DISOLUCIÓN DE LOS AUXILIARES

Estos deben ser disueltos o diluidos antes de adicionar, respetar los procedimientos
recomendados por el fabricantes (producto – agua / agua - producto), temperatura,
agitación, solubilidad. (Laguna, 2015)
Realizar un procedimiento de control para comparar los parámetros establecidos en su
ficha técnica.

 Ph
 Color
 Olor
 Solidos totales
 Reflactancia
Calculo de peso de los Auxiliares

Para obtener el pesaje de los auxiliares se aplica la siguiente fórmula, antes de aplicar
se debe saber la cantidad de baño se está utilizando en la tintura.

Pesaje de Auxiliar total=Cantidad de baño (L)*Auxiliar (g/l)=g

Ejemplo de colocación de auxiliares de acuerdo al peso y a la R:BSe requiere

hacer un blanqueo óptico en tela de punto de 6 gramos con una relación de baño de 1:
30 (300ml) en el laboratorio de la Planta Académica Textil.

Hoja de consumo de productos

Material Algodón 100 %
Peso 6 gramos
Color Blanqueo Óptico
R/B 1:30 (180ml)
Productos mg/ml % g
Detergente 2 0,360
“Sosa” NaHO 4 0,720
Estabilizador 2 0,360
H2O2 9 1,62
Leucofor 4,5 0.27
Secuestrante 1 0,180
 CALCULOS
𝑚𝑔 𝑚𝑔
 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 = 2 ∗ 180𝑚𝑙  𝐻2𝑂2 = 9 ∗ 180𝑚𝑙
𝑚𝑙 𝑚𝑙
1𝑔𝑟 1𝑔𝑟
 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 = 360 𝑚𝑔 ∗  𝐻2𝑂2 = 1620 𝑚𝑔 ∗
1000𝑚𝑔 1000𝑚𝑔
 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.360 𝑔𝑟  𝐻2𝑂2 = 1,62 𝑔𝑟
𝑚𝑔 𝑚𝑔
 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 4 ∗ 180𝑚𝑙  𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 1 ∗ 180𝑚𝑙
𝑚𝑙 𝑚𝑙
1𝑔𝑟 1𝑔𝑟
 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 720 𝑚𝑔 ∗  𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 180 𝑚𝑔 ∗
1000𝑚𝑔 1000𝑚𝑔
 𝑁𝑎𝑂𝐻 = 0.720 𝑔𝑟  𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0.180 𝑔𝑟
𝑚𝑔
 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 = 2 ∗ 180𝑚𝑙
𝑚𝑙 6𝑔𝑟 ∗4,5
 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 = 360 𝑚𝑔 ∗
1𝑔𝑟  𝑙𝑒𝑢𝑐𝑜𝑓𝑜𝑟 =
1000𝑚𝑔 100
 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 = 0.360 𝑔𝑟
 𝑙𝑒𝑢𝑐𝑜𝑓𝑜𝑟 = 0,27 𝑔𝑟

La dosificación de los colorantes y Auxiliares, hoy en día, las máquinas de tintura

poseen recipientes conectados, que mediantes la programación va dosificando
automáticamente.

FORMULACIÓN PARA LA ADICIÓN DE COLORANTES O DETERGENTES

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔𝑟) ∗ %

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 =
100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔𝑟) ∗ %
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 =
100

NOTA: Valor % indica la cantidad del producto sobre el peso del material. Independiente
de los litros de baño.
Ejemplo 1
Una máquina Overflow de teñido que va a procesar 100 kg de tela jersey Pes/Co y que
trabaja con una R:B de 1:50 se desea que calcule lo siguiente:
La cantidad de detergente a utilizar y que en la receta indica 0,5 % “la respuesta en gr/lt”

1 kg 50 lt 100 kg 100%
100 kg X X 0,5%

X = 5000 lt X= 0,5 kg

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔𝑟) ∗ %

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 =
100
100000 ∗ 0,5
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 =
100

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 = 500 𝑔𝑟

500 𝑔𝑟 𝑔𝑟
= 0,1 𝑠𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎 0,1 𝑔𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜
5000𝑙𝑡 𝑙𝑡
Ejemplo 2
Una máquina Overflow de teñido que va a procesar 300 kg de tela jersey Pes/Co tiene
en bodega 5 kg de colorante a que relación de baño estaremos trabajando y qué %
estaremos utilizando si vamos a utilizar 6000 lt de agua

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔𝑟) ∗ %

𝑅: 𝐵 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 ∗ 100
300 𝑘𝑔 %=
𝑅: 𝐵 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑔𝑟)
6000 𝑙𝑡
5000𝑔𝑟 ∗ 100
𝑅: 𝐵 = 1: 20 %=
300000 (𝑔𝑟)
Por cada kg de material se necesita 20 lt % = 1,6 %

Nota: si vamos a trabajar con el peso en gr el volumen estará en ml y si trabajamos con

kg el volumen será en lt.
CONTROLES EN LOS PROCESOS POR AGOTAMIENTO (SEMICONTINUO)
Curvas Temperatura – Tiempo

Cumplir rigurosamente las instrucciones del técnico de tintura. Temperatura, tiempo,

velocidad de subida o bajada, curva de teñido, adición auxiliares y colorantes, orden,
etc. (Andrade , s.f)

Bibliografía
Andrade , N. (s.f de s.f de s.f). “DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE UN PATRÓN DE TINTURA DE
BOTONES DE POLIÉSTER CON COLORANTES DISPERSOS". Recuperado el 17 de 12 de 2017, de
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/7412/2/ARTICULO.pdf

Herrera, W. (2011). CREACION E IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA PARA LOS CALCULOS Y CONTROL

EN UN PROCESO DE TINTORERIA. Ibarra. Recuperado el 17 de 12 de 2017, de
http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/630

Laguna, E. (2015). Elaboración de un manual de procedimientos con normas de seguridad y salud

ocupacional aplicadas al manejo de máquinas en el área de tintorería de una empresa que
trabaja con 100% de algodón peinado. Ibarra. Recuperado el 17 de 12 de 2017, de
http://repositorio.utn.edu.ec/handle/123456789/4342