UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA PETROLERA

PERFIL DE TRABAJO DE GRADO

“OPTIMIZACION DE LA PERFORACION DEL TRAMO DIRECCIONAL UTILIZANDO LA

TECNOLOGIA POWER DRIVE X6 EN EL CAMPO BOQUERON NORTE”

Postulante:
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

SANTA CRUZ – BOLIVIA

Octubre – 2018

1
 CONTENIDO

CONTENIDO …………….………………………………………. ………………………. i

INDICE DE FIGURAS………………………………….……… ………………………….ii
INDICE DE TABLAS………………………………..………… …………………………. iii
INDICE DE CUADROS………………………..…………………………………………..iv
RESUMEN……………… ………………..……………………………………………….. 1
I. INTRODUCCION………… ……………………………………...……………………2
II. ANTECEDENTES…………………………………………………....………………..3
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ……………………………… …………….4
IV. OBJETIVOS
Objetivo general … …………………………………………….…………………….5
Objetivos específicos …….……………………………………….…………………..5
V. JUSTIFICACION ……………...……………….………………………………………6
Justificación técnica ………………………………………………………………….6
Justificación económica ……………………………………….……………………..6
Justificación social ………………………………… ………………………….……7
Justificación ambiental …………………………… ……….……………………….7
VI. ALCANCE Y DELIMITACION …………………………………...….………………..8
VII. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ……………….……..……….…………8
Tipo de investigación …………………….……………………………………………8
Método de investigación …………………….…………………… …………………..9
Técnicas de investigación …………………………….………………………………9
VIII. MARCO TEÓRICO (tentativo) ....................................................................10
1.1 Generalidades de la perforación …………………….. …………….……… 10
1.1.1 Profundidad vertical verdadera ………………………..……………………….. 11
1.1.2 Aplicaciones de la perforación ………………………..…………………………12
1.1.3 Trayectoria de perforación ……………………………………..……………..….15
1.2 Herramientas de la perforación direccional … ………..…………. ………… 18
1.2.1 Funcionamiento del Stator y Rotor ……………………..……………………… 19
1.2.2 Componentes de la unidad de control …………………..………….…………. 23

2
1.2.3 Funcionamiento de la válvula rotaria …………………….. …………………. 27
1.3 Arreglo de fondo de pozo (BHA) ….…..…………………………………….…. 30
1.3.1 Portamechas espiral y liso ……………………………….…………………….. 32
1.3.2 Drill collars no magnéticos …………………………………………………….. 33
1.3.3 Fricción entre la pared del pozo y la sarta …………………………………….36
1.4 Hidráulica de perforación …...…………… ………………….………………. 40
1.4.1 Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad ………………………….43
1.4.2 Comparación del comportamiento de los fluidos …………………………….47
1.4.3 Perfil de la velocidad de un fluido newtoniano ………………………………49
IX. BIBLIOGRAFIA …….……………………………………………..………………..50
X. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES……………………...……………………...51
XI. COSTOS ESTIMADOS DE INVESTIGACION ….………………………...……..52

3
I. INTRODUCCION
El desempeño de la perforación está directamente relacionado con aspectos
fundamentales como las variables geomecánicas que pueden afectar la estabilidad de
los pozos, los equipos de perforación, las nuevas tecnologías, los procedimientos
utilizados y los parámetros operacionales.
La aplicación de la técnica de perforación direccional rotatoria (RSS) Power Drive, es
utilizada para mejorar el rendimiento de penetración en todo tipo de pozos
direccionales e incluso verticales. Esta tecnología permite una perforación más
eficiente debido a que elimina la necesidad de maniobras (Orientaciones y Slides) que
son típicas de un sistema con Motor de Fondo. Estas maniobras generan tiempo no
productivo e incrementan el riesgo de la operación en general. Con la tecnología
Rotary Steerable System (RSS) el BHA está rotando en todo momento durante la
perforación obteniendo mejores tiempos y más metros por carrera. En el campo
Boquerón la aplicación de esta tecnología ha demostrado excelentes resultados
especialmente al momento de ingresar a formaciones complejas, por ejemplo, Yecua,
el alto contenido de arcillas reactivas de esta formación hace extremadamente
complejas las maniobras de Slide con motor de fondo, los tiempos perdidos en estas
maniobras son altos y el riesgo de un atrapamiento es elevado.
Aproximadamente un 30% del tiempo total de construcción de un pozo corresponde al
tiempo rotando y deslizando, en este orden de ideas la optimización de la tasa de
penetración “ROP” tiene un directo impacto en la reducción de tiempos y costos. Esta
reducción tiene como valor agregado: viabilizar económicamente las campañas de
perforación y desarrollo de los campos.
Las condiciones en las que se encuentra la operación de perforación son
monitoreadas continuamente y gran parte de ese diagnóstico es hecho a partir de la
información de los parámetros de perforación. Su continuo seguimiento permite
establecer patrones de comportamiento durante las operaciones y cuando se observan
comportamientos anómalos o desviados, su correcta interpretación puede ser decisiva
en la identificación de los parámetros óptimos.

4
II. ANTECEDENTES
En el año 1996 el sistema rotativo direccional Power Drive empezó a comercializarse,
llegando a contribuir a la perforación del pozo de alcance extendido más largo del
mundo, el pozo Wytch Farm M-16SPZ (1998), ubicado en el sur del Reino Unido, con
un alcance de 1072 m. elimina el problema de falta de rotación del método de
deslizamiento utilizado con Motores de Fondo. Durante el RSS se utiliza un sistema de
patines o estabilizadores para desviar la dirección de la barrera con respuesta casi
instantánea. En esta operación se usan dos principios básicos:
Pushthe bit (empuje de trepano): En este sistema se cuenta con una Unidad de
Bias cerca del trepano con tres patines de direccionamiento que se activan
mediante una válvula de inyección de lodo, estos patines aplican una fuerza lateral
contra las paredes del pozo, modificando así su trayectoria.
Point the bit (direccionamiento del trepano): Este sistema utiliza un codo interno
en el collar de la herramienta encima del trepano, el cual está controlado por un
servomotor que cambia la dirección del trepano en el sentido que apunta el codo.
Este método, aunque conveniente por su ROP constante, tiene problemas para
entregar perfiles de pozo complejos que si podía entregar los motores direccionales,
por este motivo fue evolucionando al último avance tecnológico en direccionamiento de
pozos denominado Power Drive Archer, es un hibrido que combina las características
de desempeño de los sistemas Pushthe bit y Point the bit. A diferencia de algunos
sistemas rotativos direccionales, el Power Drive Archer no necesita de patines
externos móviles para empujar contra la formación. En vez de esto, cuatro pistones de
actuación dentro del collar de perforación empujan contra el interior de una camisa
direccional cilíndrica y articulada, la cual pivota sobre una junta universal para orientar
el trepano en la dirección deseada.

III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La abrupta caída e insuficiente restitución del precio del petróleo en el último tiempo,
ha sido el factor causante de la disminución de las actividades de perforación, que
ocasionaron que los costos de operación de los servicios de perforación se
incrementen. La perforación es un servicio sensible a los cambios del medio, por ello la
necesidad de mejorar el desempeño y la rentabilidad del proceso de perforación.
5
La aplicación de la tecnología de perforación direccional rotatoria Power Drive, es
utilizada para mejorar el rendimiento de penetración en todo tipo de pozos verticales e
incluso direccionales. Otra tecnología tradicional genera tiempo no productivo e
incrementan el riesgo de la operación. El campo Boquerón se caracteriza por tener
formaciones complejas, con alto contenido de arcillas reactivas que hace
extremadamente compleja la maniobra con motor de fondo, con tiempos muertos en
exceso y con el alto riesgo de un atrapamiento en los procesos de perforación,
consecuentemente ¿utilizando una nueva tecnología de perforación Power Drive será
posible optimizar la perforación de pozos en el Campo Boqueron Norte?

IV. OBJETIVOS

Objetivo general
Realizar la optimización de la perforación del tramo direccional utilizando tecnología
Power Drive X6 en el campo Boquerón Norte.
Objetivos específicos
- Obtener el perfil geológico de las formaciones del campo Boquerón Norte.
- Identificar los problemas operativos de la perforación en el Campo Boquerón.
- Evaluar los parámetros físicos, químicos y mecánicos de la perforación.
- Describir la tecnología de perforación rotativa Power Drive.
- Diseñar el arreglo de fondo de pozo BHA para la tecnología Power Drive.
- Realizar el diseño hidráulico de la perforación para aplicar al trepano y caudal
óptimo.
- Realizar un análisis económico de costo beneficio para evaluar la viabilidad de la
aplicación de la tecnología Power Drive X6.

V. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Los avances en la tecnología de perforación han conducido a nuevas y mejores
formulaciones de perforación Rotativa Power Drive que se utilizan en operaciones
críticas, en la que los costos y riesgos son altos. Estos avances tecnológicos han
disminuido el riesgo de perforación y aumentado la eficiencia de las operaciones de
perforación. Con este proyecto se dará a conocer la técnica de la herramienta a través
6
de la experiencia de técnicos bolivianos, con la propuesta de la perforación rotativa
Power Drive en el campo Boquerón. Se logrará reducir el tiempo operativo de la
perforación de pozos verticales como dirigidos.
Justificación técnica
La operación de perforación es crítica por naturaleza. Se pretende a través de esta
investigación mejorar el desempeño de la perforación, seleccionando la herramienta
que tecnológicamente sea adecuada al pozo, de modo que se pueda tener un control
del proceso de perforación. La perforación rotativa Power Drive permitirá una mayor
eficiencia y eficacia al proceso de perforación del Campo Boquerón.
Justificación económica
Los altos costos del proceso de perforación no deberían limitar la eficacia de la
perforación, significa que se pretende minimizar los costos de operación pero sin
afectar el rendimiento de la perforación especialmente con el factor tiempo. Reducir los
costos de operación en el proceso de perforación permitirá a la operadora mayores
beneficios económicos.
Justificación social
El reducir el tiempo y los costos de las operaciones de perforación tiene un efecto
inmediato en el trabajador: hay mayor productividad en las labores de perforación y
hay una mayor distribución de los excedentes económicos entre los trabajadores,
debido a los ahorros en la operación de perforación. El beneficio se distribuye entre la
familia y aporta a las expectativas sociales de la comunidad, traducidos en bienestar,
educación, salud, integración, vestimenta, alimentación, entre otros.
Justificación ambiental
Reducir el tiempo de operación de las actividades de perforación permite el menor
contacto de la herramienta con la formación, se reduce la cantidad de lodo y
desperdicio, e implícitamente se aminora el impacto ambiental en la naturaleza.

VI. ALCANCE DE LA INVESTIGACION

Se pretende promocionar la perforación Rotativa Power Drive utilizada en operaciones
críticas, en la que los costos y riesgos son altos y debe minimizarse. En el Campo
Boquerón no ha sido utilizado aún este tipo de perforación, y, se espera que después
de su aplicación, la perforación alcance niveles óptimos de eficiencia y eficacia.
7
Alcance geográfico
El Campo Boquerón donde se realizará la operación de perforación Rotativa Power
Drive, se encuentra ubicado en la provincia Ichilo del departamento de Santa Cruz,
223 km por carretera al noreste de la capital. Fisiograficamente esta zona corresponde
a la llanura Chaco-Beni central, entre los ríos Yapacaní e Ichilo, en el extremo
occidental del lineamiento Boomerang Hills, en la zona de interferencia entre los
Subandinos Norte y Sur.

Figura 1.- Ubicación del campo Boquerón

Alcance temporal

La utilización de la operación de perforación con la aplicación del sistema Rotativo

Power Drive se consolida en el corto plazo, por su virtud de eficiencia en tiempo y en
costo, por el que se pretende que esta investigación se desarrolle en un período no
mayor a 180 días calendario.

VII. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

Tipo de investigación
Para consolidar este trabajo de investigación se utilizará un tipo Exploratorio en
primera instancia, en razón a que la perforación Rotativa Power Drive es un método
nuevo de aplicación al Campo Boquerón, por tanto requerirá indagar la bibliografía
8
sobre el método en sí mismo y su aplicación. Se utilizará un tipo Descriptivo cuando se
tenga que describir las características geológicas de la formación, determinar los
parámetros de operación de la perforación. Se utilizará un tipo Correlacional cuando se
tenga la necesidad de evaluar la dependencia del método respecto de la formación,
estratigrafía, o, respecto de las características de operación del proceso de
perforación.
Método de investigación
La operación Rotativa Power Drive es un método de perforación y su aplicación
requiere de un método Inductivo de tipo No Experimental, en razón que la
investigación se sustentará básicamente en la observación de la operación de
perforación en sí mismo, donde el investigador no tiene un control de las variables de
operación, por el contrario debe ajustarse al problema, fenómeno, o, a las actividades
que se desarrollan. Se utilizará un diseño de investigación Transversal, en razón de
que se pretende consolidar la operación de perforación Rotativa Power Drive en el
Campo Boqueron, cuya aplicación está limitado en función de un determinado tiempo
(180 días).
Técnica de investigación
Como la operación de perforación es un fenómeno aplicado a un pozo y que
previamente ha sido diseñado en base a sus parámetros, la recolección de la
información se limitará a la observación de la operación Rotativa Power Drive.

VIII. MARCO TEÓRICO

1. Generalidades de la perforación
En la industria petrolera, la explotación y desarrollo de los campos petroleros abarca
varias especialidades, una de las más importantes, por su alto costo de inversión y
el alto riesgo que representa es la perforación. Esta actividad nace a mediados del
siglo XIX accidentalmente, debido a que su objetivo principal era la búsqueda de
agua; al inicio la explotación de los campos de hidrocarburos se enfocó en la
extracción de grandes volúmenes de hidrocarburos por medio de la perforación
intensiva. Debido a esto disminuyeron rápidamente los yacimientos fáciles y
someros, volviendo a la perforación en una actividad estratégica, porque cada vez

9
son mayores las profundidades que debemos alcanzar, las ubicaciones y
condiciones son más severas, y es por eso que esta actividad debió apoyarse en
distintas disciplinas para obtener el éxito deseado y descubrir nuevas reservas.
Como pasaban los años, la tecnología de perforación de pozos iba evolucionando,
los orígenes de la perforación direccional se remontan a finales del siglo XIX y a
principios del siglo XX. El primer pozo direccional controlado se perforó en
Huntington Beach en California, Estados Unidos, en el año de 1930 el cual se utilizó
para iniciar la explotación de un campo marino.
En el año de 1934 se perforó el primer pozo de alivio para controlar un reventón en
Conroe, Texas, Estados Unidos. En nuestro país, en 1954 el Ing. Enrique Mariaca
inició la técnica de la perforación direccional destinada a optimizar y bajar costos,
particularmente en serranías como Camiri donde la construcción de caminos y
planchadas significaba grandes inversiones y pérdida de tiempo. En Camiri dio
excelentes resultados. En 1967, el pozo Monteagudo-5 alcanza los 1770 m de
profundidad, se utilizó la técnica de la perforación direccional que mejoro con los
adelantos de la época.
Cuando se produjo el descontrol del Pozo MGD-7 (1968) después de varios intentos
en los que se emplearon recursos técnicos y servicios de empresas especializadas
por varios meses, se decidió que la única forma de controlarlo era perforando pozos
direccionales para interceptar al pozo a cierta profundidad y así poder ahogarlo con
fluido pesado. Eso se hizo y según relataba el ingeniero Mario Fernández, se
ubicaron tres posiciones, de acuerdo con la topografía tan complicada de esas
serranías, aproximadamente a 1200, 900 y 500 metros de distancia del pozo MGD-
7, se perforaron simultáneamente dichos pozos dirigidos al mismo objetivo, los dos
primeros no pudieron interceptarlo pasando a corta distancia, pero el tercero sí,
logrando un éxito sin precedentes, puesto que desde ese lugar se pudo bombear el
fluido que finalmente ahogó el pozo.
A lo largo de los años los descubrimientos de yacimientos de hidrocarburos
convencionales y no convencionales tanto en el mar, en zonas pobladas, en zonas
más hostiles y en zonas de protección ambiental (zonas protegidas), han
incrementado la aplicación de técnicas de perforación direccional y ahora es una de

1
0
las técnicas más comunes para desarrollar campos marinos y terrestres.
1.1 Definiciones básicas
Con el fin de familiarizar al ingeniero de perforación con los conceptos y definiciones
más comunes, relacionados con la tecnología de perforación direccional, a
continuación se presentan aquellos considerados como más importantes.
1.1.1 Anticlinal
Pliegue en el que las capas situadas en el interior son las más antiguas.
1.1.2 Estructura
Conjunto de elementos dispuestos entre sí, sujetos a esfuerzos diversos y que
pueden soportar cargas o pesos exteriores.
1.1.3 Formación
Cuerpo de rocas identificado por sus características litológicas y su posición
estratigráfica.
1.1.4 Litología
Término que se aplica a las características generales de un sedimento
(composición, textura, etc.).
1.1.5 Presión de formación
La presión de formación es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos
dentro de la formación. También se le conoce como presión de poro.
1.1.6 Presión de fractura
La presión necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de la roca
se denomina presión de fractura. Es la fuerza por unidad de área requerida para
vencer la presión de formación y la resistencia de la roca. La resistencia que opone
una formación a ser fracturada, depende de la solidez o cohesión de la roca y de los
esfuerzos de compresión a los que se someta. Las formaciones superiores solo
presentan la resistencia originada por la cohesión de la roca. A medida que aumenta la
profundidad, se añaden los esfuerzos de compresión de la sobrecarga de las
formaciones suprayacentes.
1.1.7 Presión hidrostática
Es la presión ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de
área. No importa cuál sea el área de la sección de la columna.

1
1
 PH (psi) = 0.052ρh
Donde:
ρ = Densidad del fluido (lb/gal)
h = Profundidad (pies)
1.1.8 Profundidad medida (MD)
Es la distancia medida a lo largo de la trayectoria real del pozo, desde el punto de
referencia en la superficie, hasta el punto de registros direccionales. Esta
profundidad siempre se conoce, ya sea contando la tubería o por el contador de
profundidad de la línea de acero.

1
Figura 1.1.- Profundidad Medida
1.1.9 Profundidad vertical verdadera (True vertical depth)
Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad, hasta un punto
en la trayectoria del pozo, normalmente es un valor calculado.

2
Figura 1.2.- Profundidad Vertical verdadera (TVD)

1
Sánchez Arriaga Cesar y Villegas Casas Guillermo, (2013). Herramientas en la Perforación direccional. Pg 44
2
Sánchez Arriaga Cesar y Villegas Casas Guillermo, (2013). Herramientas en la Perforación direccional. Pg 45

1
2
1.2 Cara de la herramienta (Toolface)
El término se usa en relación a las herramientas desviadoras o a los motores dirigibles
y se puede expresar en dos formas:
Física.- El lugar sobre una herramienta desviadora señalado comúnmente con una
línea de marca, que se posiciona hacia una orientación determinada mientras se
perfora, para determinar el curso futuro del pozo.
Conceptual.- En el pozo, el término es utilizado como frase corta para referirse a la
orientación de la herramienta.

9
Figura 1.9.- Cara de la herramienta

1.2.1 Orientación de la cara de la herramienta

Es la medida angular de la cara de una herramienta flexionada con respecto al lado
alto del pozo o al norte.
1.2.2 Lado alto del pozo
Es el lado del pozo directamente opuesto a la fuerza de gravedad. El punto que
representa el lado alto es importante para la orientación de la cara de la herramienta.
Es importante notar que a una inclinación de 0° no existe lado alto. En este caso, los
lados del pozo o de la herramienta de registros direccionales son paralelos al vector
de gravedad y no existe un punto de intersección desde el cual se pueda definir Baun
lado alto.

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Programa de perforación del pozo BQN-N4D YPFB ANDINA S.A.
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Otro concepto importante es que sin inclinación (0°), el pozo no tiene dirección
horizontal. Es decir, el eje del pozo se representaría como un punto y no como una
línea sobre el plano horizontal.
1.3 Pata de Perro (Dog Leg)
Cambio de ángulo severo en la dirección del hoyo o en la inclinación de dos secciones
del mismo.

10
Figura 1.10.- Dog Leg

1.3.1 Severidad de la Pata de Perro (Dog Leg Severity)

Es la magnitud de la pata de perro, referida a un intervalo estándar (por convención se

ha establecido de 100 ft o 30 m). La severidad se reporta en grados por cada 100 ft o
grados por cada 30 m. Se calcula con la siguiente ecuación

Es conveniente mantener las severidades tan bajas como sea posible en la

perforación (menos de 4 o 5°/100 ft). Las severidades altas provocan problemas enel
pozo tales como ojos de llave, atrapamientos de tubería o desgaste de la misma o de
la tubería de revestimiento.
1.3.2 Survey
Un survey es la lectura por medio de instrumentos de medición de la inclinación,
dirección y profundidad de la herramienta en un punto en el espacio.

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Programa de perforación del pozo BQN-N4D YPFB ANDINA S.A.
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 11Figura 1.11.- Survey

1.9 Definición de Perforación Direccional

Un pozo direccional es aquel que sigue una trayectoria definida desde el punto en
superficie (origen) a otro punto en el subsuelo llamado objetivo, el cual por lo regular no
puede ser unido al origen mediante una línea vertical; la trayectoria del pozo dibuja
una curva en el espacio la cual puede o no estar contenida en el plano. Para lograr
intersectar el objetivo del pozo direccional se construye con diversos ensambles de

fondo, los cuales se vuelven más complicados dependiendo de la trayectoria. 12

La perforación direccional ha permitido optimizar las operaciones de perforación,
debido a que ha logrado maximizar la recuperación de hidrocarburos en diferentes
tipos de yacimientos y reducir significativamente sus costos, las diferentes causas y
aplicaciones desde sus inicios de esta técnica, ha hecho que se desarrolle
significativamente hasta la actualidad como se observa en la figura

13 Figura 1.12.- Algunas Aplicaciones de la Perforación Direccional

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Programa de perforación del pozo BQN-N4D YPFB ANDINA S.A.
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1.9.1 Causas y Aplicaciones de la Perforación Direccional
Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas
pueden ser planificadas previamente o por presentarse problemas en las operaciones
ameriten un cambio de programa en la perforación. Las más comunes se describen a
continuación.
1.9.2 Localizaciones Inaccesibles
Los pozos direccionales muchas veces son perforados debido a que la localización
directamente sobre el yacimiento es inaccesible por encontrarse algún tipo de
instalación o edificaciones (parques, edificios, etc.), o donde las condiciones naturales
del terreno (lagunas, ríos, montañas, etc.) hacen difícil su acceso; estas condiciones
hacen necesario localizar el equipo de perforacion a una distancia alejada y perforar
un pozo direccional para alcanzar el objetivo.

14 Figura 1.13.- Localizaciones inaccesibles

1.9.3 Domos de sal

Los domos de sal son trampas naturales de acumulaciones de petróleo, localizado en
estratos debajo de la protuberancia lateral de cobertura dura. Existen varios problemas
asociados con la perforación de un pozo a través de formaciones de sal, estos pueden
ser minimizados en parte utilizando un lodo saturado de sal, pero otra solución es
perforar un pozo direccional para alcanzar el objetivo y de esta manera evitar perforar
a través de la formación salina.

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Programa de perforación del pozo BQN-N4D YPFB ANDINA S.A.
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1.18. Datos generales del pozo Boquerón BQN-N4D

Nombre legal del pozo : BQN-N4D Campo: Boquerón

Área : Norte
País : Bolivia
Departamento : Santa Cruz
Provincia : Ichilo
Operador : YPFB Andina S.A.

Clasificación del pozo : Avanzada

Objetivos : Reservas Yantata.

Reservorios : Yantata (Z: -2060 msnm aprox.)
Elevación de la mesa rotaria : 9,80 m.
Profundidad programada : 2570 m.
Profundidad Alcanzada : 2611 m.
Cañerías:
Superficial : 9.5/8” 40 lbs/pie, N-80, TXP en 1000 m
Producción : 7”, 26 lbs/pie, N-80, TB DPLS, 0 – 1000 m
7”, 29 lbs/pie, N-80, TB DPLS, 1000 – 2570 m
Datos Cronológicos:
Perforación : 06/12/2016 – 12/01/2017

BQN-N4D X (m) Y (m) Zt Zmr

(m.s.n.m.) (m.s.n.m.)
Coordenadas
378.600,69 8.119.350,77 226,44 236,24
de superficie

Coordenadas
objetivo 378.130,00 8.118.900,00 -2060

Tabla 2.1.- Coordenadas del Pozo BQN-N4D

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Programa de perforación del pozo BQN-N4D YPFB ANDINA S.A.
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1.20.1 Secuencia estratigráfica
En la tabla 2.2 se muestra la columna geológica probable, las formaciones a
atravesar con sus respectivos topes en MD y TVD. Estos datos fueron obtenidos de la
correlación de pozos perforados en la misma zona.

PROGNOSIS BQN-N4D
SISTEMA FORMACION RESERVORIO MD (m) TVD (m) m.s.n.m

TERCIARIO Petaca Petaca 2290 2145 -1910

Cajones Cajones 2429 2265 -2030

CRETACICO Yantata Yantata 2464 2295 -2060

Ichoa Ninguno 2597 2410 -2170

Profundidad final 2645 2450 -2215

Tabla 2.2.- Prognosis del Pozo BQN-N4D
18

En la tabla 2.3 se muestra los datos reales de la secuencia estratigráfica que se

obtuvo con la perforación de pozo BQN-N4D, lo cual fue corroborado por geólogos a
través de análisis de recortes obtenidos en la perforación.

TOPES REALES BQN-N4D

SISTEMA FORMACION RESERVORIO MD TVD
m.s.n.m
(m) (m)

Yecua Ninguno 2045 1968 1732

TERCIARIO Petaca Petaca 2277 2180 1944
Cajones Cajones 2411 2302 2067
CRETACICO Yantata Yantata 2450 2338 2102
Ichoa Ninguno 2560 2438 2202
Profundidad final 2611 2485 2249
Tabla 2.3.- Secuencia Estratigráfica Real

18
BIBLIOGRAFIA
Cepet, R. C. & Tamare, J. T. (1997). Perforación direccional. Buenos Aires.
Ed. Celta. 2ª Ed.
Mitchel, K. (2008). Ingeniería en perforación direccional. México. Ed. LImusa.
4ª Ed.
Schulumberg. (2009). Nuevos rumbos de la perforación rotatoria direccional.
USA. Manual.
Schulumberg . (2015). Power Drive.
http://www.oilfield.slb/drilling/powerdrive. Junio 2017. pg. 52
Baker Huges. (2005). Drilling engineering workbook. USA. Revista.

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 IX. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

MES/SEMANAS DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO

ACTIVIDADES S1 S2 S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S2 S3 S4
3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1
1.- identificar el tema a
ser investigado
2.- Elaboración de perfil y
asignación de Tutor para
el Trabajo Dirigido.
3.- Revisión Bibliografía
4.-Recopilación de
información.
5.- Análisis de la
información recopilada.
6.- Análisis y sección de
la metodología más
adecuada.
7.- Ingreso al Pozo
Boquerón N4D.
8- Elaboración y
presentación del proyecto
9.- Defensa del proyecto.

20
X. COSTOS ESTIMADOS PARA LA REALIZACION DEL PROYECTO
Para la realización de este trabajo se tienen previstos los siguientes costos:

Costos para ingreso al pozo (EPP)

DESCRIPCION P/UNIT (Bs) CANTIDAD TOTAL

Pantalon Jean 150 2 300
Camisa Jean 90 2 180
Botas de Seguridad 500 1 500
Botas de goma 150 1 150
Gafas de Seguridad 35 2 70
Casco 150 1 150
Chamarra jean 200 1 200
Impermeable 100 1 100
Campera 150 1 150
Protector Auditivo 30 2 60
TOTAL 1860

Costos de alimentación en locación

Costo Diario (Bs)

Desayuno 50
Almuerzo 100
Cena 100
Pernocte 100
TOTAL 350

Costos de transporte
Trasnporte (Bs)
Ida 100
Vuelta 100
Total 200

Nota. Los costos corren por cargo de la empresa YPFB-Andina S.A.

21