|| Productos & Aplicaciones

Tableros Prisma Pack hasta160A

Compactos y listos para equipar
por Schneider Eléctric

Una gama de productos simplificada

para ayudarle a encontrar la solución co-
rrecta rápida y fácilmente: Prisma Pack
está diseñado para asegurar la calidad de
sus instalaciones eléctricas al tiempo que
facilita la instalación del equipo, el man-
tenimiento y las ampliaciones futuras.

Protección de las personas y

la propiedad
••Previene el contacto directo con partes ac-
tivas
••Conexión a tierra de los componentes metá-
licos integrada en el diseño del producto
••Puertas con cerradura
••Grados de protección para edificios comer-
ciales

Asegura la continuidad de
servicio
••Una solución completa y probada
••Gabinetes, dispositivos y sistemas de distri-
bución diseñados para trabajar juntos sin in-
convenientes

Una solución adecuada para

cada necesidad
••Diseño minimalista
••Una elegante terminación en un blanco so-
brio
••Opciones de puertas lisas o transparentes

Principales características
•• Corriente nominal: 160A, Isc=50 kA,
Icw=10Arms/1s, Ipk=30 kA
••Color: Blanco RAL 9001
••Normas: EN 62208, IEC 61439-2, NFC 61-910
••Grado de protección: IP30 con o sin
puerta
••Grado de protección: IK08 con puerta contra ••Material tratamiento: chapa de acero con pintura epoxy poliester polimerizada en ca-
impactos mecánicos IK07 sin puerta tratamiento de electroforesis y pintada con liente
••Aislamiento: Clase 1 ••Para montar sobre pared o embutir
••Puertas: planas o transparentes, abren de ••Gabinete: ancho 555 mm, profundidad 186
izquierda o derecha, provistas con manija y mm, con frente muerto, puerta plana o
traba (llave 405), no permite instalar pulsa- transparente
dores (42 mm distancia a la puerta)
Contacto:
••Montaje: los gabinetes pueden ensam- Schneider Electric Uruguay
blarse fácilmente con el kit de montaje Tel.: 094 992 000
para empotrar german.maraval@schneider-electric.com

6 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018

|| Artículo Técnico

¿Calibrar o no calibrar?
Por qué y para qué se calibran los instrumentos
por Ing. German Bardier

Los que trabajamos en el ambiente téc-

nico manejamos instrumentos de medi-
das eléctricas (y de otros tipos) a diario.
Y, por supuesto, confiamos en las medi-
das que nos brinda nuestro instrumento.
Sin embargo todos sabemos que dichas
medidas no son 100% exactas, y que de-
pendiendo de ciertos parámetros (o has-
ta de la marca y procedencia) la misma
puede variar.
Por otro lado todos hemos escuchado
que a los instrumentos se les puede y/o
debe calibrar cada tanto tiempo. Pero, en
la práctica, a todos nos surgen dudas a
este respecto.

En este artículo contestaremos por qué

y para qué debemos calibrar los instru-
mentos que usamos en nuestro trabajo
diario. Lo haremos mediante contestar
una serie de preguntas típicas que todo
usuario de instrumentos nos hace perió-
dicamente (si usted desea profundizar
en el por qué de cada respuesta, al final
del artículo hemos puesto una serie de
referencias que explican más profunda-
mente cada una de ellas).
¿Por qué el departamento de
calidad nos pide el certifica-
do de calibración de los ins-
trumentos que utilizamos?
La respuesta se puede sintetizar en la
famosa expresión: “Lo que no se mide,
no se puede mejorar” William Thomson
Kelvin (Lord Kelvin)
¿Por qué calibrar?
Si ud. cuenta con instrumentos de me-
dida eléctricos, como ser pinzas ampe-
rimétricas, multímetros, megohmetros.
¿Con qué fin los tiene? Para medir, para
verificar que otro equipo está funcionan-
do correctamente. ¿No debería hacer lo
mismo con sus instrumentos de medida?
Si, debería, sino de otra manera no se
asegura que las mediciones que está
realizando con dichos instrumentos sean
confiables.
¿Qué entendemos por un
equipo confiable?
Se puede entender un equipo confiable
como aquel que siempre está funcio-
nando, que nunca nos deja “tirados” en
medio de un trabajo. Pero no solamente
eso. También podemos entender como
un equipo confiable, aquel cuyas medi-
das son siempre de una precisión tal que
nos garantice el trabajo.
Por mencionar un ejemplo: estamos en
las instalaciones de un cliente buscan-
do una falla en un tablero. Contamos
con un equipo que entendemos confia-
ble porque funciona, siempre enciende
y mide. Pero en esta ocasión, el equipo
en lugar de medir correctamente 230V,
mide 200V. Pasamos dos horas buscando
una posible falla, en el tablero, buscan-
do la razón de por qué tenemos 200V
y no 230V. Luego se nos ocurre probar
con otro instrumento de medida y este
mide 230V y nos damos cuenta de que la
falla se encuentra en nuestro instrumen-
to. Hemos perdido dos horas de trabajo,
frente al cliente, por no contar con un
equipo realmente confiable. Por no con-
tar con un equipo calibrado.
¿Cuál es la definición de cali-
bración?
Una calibración no significa realizar
un ajuste en el instrumento, significa
conocer qué tan “bien” mide con res-
pecto a otro equipo que “mide mejor”.
Significa conocer o acotar el error que
sabemos que todo instrumento tiene en
su medida. Porque sabemos que nin-
gún instrumento nos mostrará la me-
dida real, sino su propia aproximación
a dicha medida. Qué tan “real” sea esa
medida depende de qué tan preciso sea
dicho instrumento en el momento de la
medida.
¿Qué instrumentos debemos
calibrar?
Debemos calibrar todo instrumento que
nos sirva para garantizar la confiabili-
dad de nuestro trabajo. ¿Qué pasaría si
un carpintero trabajara con una cinta
métrica a la cual le faltara un par de
centímetros? En lugar de medir un me-
tro, midiera, 0,98 metros. Las sillas pro-
bablemente le quedarían más bajas de
lo normal, con lo cual le quedaría una
silla incómoda. Seguramente a la larga el

8 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018

|| Artículo Técnico
carpintero sospeche que algo anda mal,
y tenga la lucidez de contrastarla contra
otra cinta métrica.
Esta es la base del sistema de calibra-
ciones, es el comienzo de la cadena de
confianza.
¿Esa cinta métrica con la cual comparó
el carpintero qué tan confiable es? ¿Sa-
bemos si mide correctamente? Lo lógico
sería, calibrarla contra otra cinta métri-
ca de mejor precisión, es decir una cinta
patrón. Luego haremos esa misma pre-
gunta a la cinta patrón. ¿Está calibrada?
¿Qué confiable es? Así llegaremos hasta
los patrones nacionales.
A esta cadena de confianza la llama-
remos la trazabilidad de la calibración.
De nada sirve calibrar un equipo con un
equipo patrón el cual no tenemos cali-
brado. ¿Ud. pondría su salud en manos
de un médico autodidacta? ¿O preferiría
atenderse por un médico que estudió en
la universidad, cuyos profesores son mé-
dicos?
Los patrones nacionales se comparan
con otros patrones nacionales, eso se
llama comparación inter-laboratorio.
De otra manera cómo podríamos estar
10 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
seguros que el metro en Uruguay sea el
mismo metro que en China.
¿Cuándo calibrar?
Si ud cuenta con un vehículo y su trabajo
depende del mismo. ¿Lo llevaría a control
cada 10 años? Seguramente lo controle
más frecuentemente. ¿Lo llevaría todas
las semanas? Probablemente no, sino no
podría trabajar. Digamos que lo lleva a
control cada seis meses.
Ahora si ud es una señora mayor que
utiliza el auto algunos domingos para ir
a tomar el té. ¿Llevaría el auto a control
cada seis meses?
Y si ahora ud. es piloto de carreras de
superturismo y mañana tiene la última
clasificación. ¿Hoy lo controlaría? Segu-
ramente sí.
Ahora si ud. es un técnico de mante-
nimiento, debe realizarse las mismas
preguntas en su trabajo, con sus instru-
mentos. Desde ya descartamos que los
instrumentos no se deben calibrar, ahora
veamos algunas frecuencias posibles:
••El multímetro que utilizo a diario, no pue-
do calibrarlo todas las semanas, lo preciso
para trabajar, pero una vez al año, sería
una frecuencia adecuada.
••El equipo lo utilizo ocasionalmente para
alguna medida puntual, quizás una vez
por mes o menos, entonces una calibra-
ción bianual, podría ser adecuado.
••Frente a la planificación de un trabajo crí-
tico la próxima semana, por ejemplo una
parada de mantenimiento. No sería grato
tener sorpresas durante el trabajo. De ser
posible lo calibraría previamente y quizás
a posteriori. ¿Por qué lo calibraría antes y
después de un trabajo critico? Para ase-
gurarnos de que el equipo durante el tra-
bajo midió correctamente. Si en la calibra-
ción post trabajo detectamos que no se
encuentra midiendo correctamente esto
nos hace dudar de todas las medidas que
realizamos desde la última calibración. Ya
que es imposible conocer exactamente
cuándo comenzó a desviarse.
••El instrumento sufrió una caída o un gol-
pe, sería lógico asegurarse que el equipo
continúa midiendo correctamente.
••Si a diario realiza tareas críticas, podría
ser necesario contemplar una calibración
cada seis meses o menor.
En conclusión, la frecuencia de calibra-
ción depende del uso y la criticidad de
las tareas que se le dé al instrumento.
Ante la duda la recomendación es cali-
brarlo anualmente.
¿Qué debemos esperar al
enviar un equipo a calibrar?
No esperemos que el equipo vuelva mi-
diendo “bien”. Debemos esperar que nos
informen con qué diferencia o error mide
con respecto al patrón utilizado para ca-
librarlo.
Nos deben informar con qué patrón se
calibró y si dicho patrón se encuentra
calibrado.
También deben declarar la incertidumbre
de la medida, la confianza que se tiene
de la medida realizada. La incertidumbre
necesaria dependerá del trabajo que se
vaya a realizar con el equipo en cuestión.
¿Qué información se debe
tener al calibrar?
Lo primero que se debe conocer es para
qué fin se utilizará el equipo y de ser
posible qué precisión se necesitará para
realizar las medidas. Seguramente este
último punto ya lo debe conocer dado
que tomó la decisión de adquirir dicho
equipo.  En caso en que haya adquirido
un instrumento sin haber tomado en
|| Artículo Técnico
cuenta su precisión, lo usual ante la falta
de definición es calibrarlo según las ca-
racterísticas declaradas por el fabricante
Ante la duda lo normal es tomar los valo-
res declarados por el fabricante. Es decir
tomar las especificaciones de lo que debe
cumplir el equipo. En algunos casos se
puede tomar una incertidumbre mayor, ya
que quizás no precisemos tanta confianza
en la medida, pero nunca menor a lo decla-
rado por el fabricante.
Reparaciones o ajustes.
¿Qué hacer si el certificado de calibración
nos indica que el equipo se encuentra fue-
ra del rango de tolerancia del fabricante?
¿Debo desecharlo o continuar utilizándolo?
Esa decisión corre por cuenta del usuario;
si el desvío que tiene es significativo, y no
me permite tomar buenas decisiones, de-
bería desecharlo. Si en cambio, el desvío no
es significativo, podría redestinarlo para
otro uso, menos crítico, con menos nivel
de exigencia o confianza.
Contacto:
Ing. Germán Pablo Bardier Valletta.
Tel.: (+598) 99 285 530
E-Mail: gbardier@ingenca.com.uy
www.ingenca.com.uy
REFERENCIAS:
[*1]JCGM 200:2012. International voca-
bulary of metrology – Basic and general
concepts and associated terms (VIM) 3rd
Edition 2008 version with minor correc-
tions. BIPM.
[*2] VIM Vocabulario Internacional de
Metrología Conceptos Fundamentales
y generales, y términos asociados. 3ª.
Edición 2012. CEM.
Notas más explicativas a cada respuesta:
Respuesta 4:
Según el BIPM (Bureau International des
Poids et Mesures) JCGM 200:2012 (*1)
Calibration operation that, under specified
conditions, in a first step, establishes a
relation between the quantity values with
measurement uncertainties provided by
measurement standards and corresponding
indications with associated measurement
uncertainties and, in a second step, uses
this information to establish a relation for
12 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
obtaining a measurement result from an
indication
NOTE 1 A calibration may be expressed by a
statement, calibration function, calibration
diagram, calibration curve, or calibration
table. In some cases, it may consist of an
additive or multiplicative correction of the
indication with associated measurement
uncertainty.
NOTE 2 Calibration should not be confused
with adjustment of a measuring system,
often mistakenly called “self-calibration”,
nor with verification of calibration.
Traducción realizada por el CEM, Centro
Español de Metrología. (*2).
Calibración, f
operación que bajo condiciones especifica-
das establece, en una primera etapa, una
relación entre los valores y sus incerti-
dumbres de medida asociadas obtenidas
a partir de los patrones de medida, y
las correspondientes indicaciones con
sus incertidumbres asociadas y, en una
segunda etapa, utiliza esta información
para establecer una relación que permita
obtener un resultado de medida a partir de
una indicación.
NOTA 1 Una calibración puede expresarse
mediante una declaración, una función de
calibración, un diagrama de calibración, una
curva de calibración o una tabla de calibra-
ción. En algunos casos, puede consistir en
una corrección aditiva o multiplicativa de la
indicación con su incertidumbre correspon-
diente.
NOTA 2 Conviene no confundir la calibración
con el ajuste de un sistema de medida, a
menudo llamado incorrectamente “auto-
calibración”, ni con una verificación de la
calibración.
NOTA 3 Frecuentemente se interpreta que
únicamente la primera etapa de esta defini-
ción corresponde a la calibración.
Respuesta 5:
Véase la definición de trazabilidad por el
CEM.
Trazabilidad metrológica, f [*2]
Propiedad de un resultado de medida por
la cual el resultado puede relacionarse con
una referencia mediante una cadena inin-
terrumpida y documentada de calibracio-
nes, cada una de las cuales contribuye a la
incertidumbre de medida.
NOTA 1 En esta definición, la referencia
puede ser la definición de una unidad de
medida, mediante una realización práctica,
un procedimiento de medida que incluya la
unidad de medida cuando se trate de una
magnitud no ordinal, o un patrón.
NOTA 2 La trazabilidad metrológica requiere
una jerarquía de calibración establecida.
NOTA 3 La especificación de la referencia
debe incluir la fecha en la cual se utilizó
dicha referencia, junto con cualquier otra
información metrológica relevante sobre
la referencia, tal como la fecha en que se
haya realizado la primera calibración en la
jerarquía.
NOTA 4 Para mediciones con más de una
magnitud de entrada en el modelo de
medición, cada valor de entrada debiera ser
metrológicamente trazable y la jerarquía de
calibración puede tener forma de estructura
ramificada o de red. El esfuerzo realizado
para establecer la trazabilidad metrológica
de cada valor de entrada debería ser en
proporción a su contribución relativa al
resultado de la medición.
NOTA 5 La trazabilidad metrológica de un
resultado de medida no garantiza por sí
misma la adecuación de la incertidumbre
de medida a un fin dado, o la ausencia de
errores humanos.
NOTA 6 La comparación entre dos patrones
de medida puede considerarse como una
calibración si ésta se utiliza para comprobar,
y si procede, corregir el valor y la incerti-
dumbre atribuidos a uno de los patrones.
NOTA 7 La ILAC considera que los elemen-
tos necesarios para confirmar la traza-
bilidad metrológica son: una cadena de
trazabilidad metrológica ininterrumpida
a un patrón internacional o a un patrón
nacional, una incertidumbre de medida
documentada, un procedimiento de medida
documentado, una competencia técnica
reconocida, la trazabilidad metrológica al SI
y los intervalos entre calibraciones. (véase
ILAC P-10:2002).
NOTA 8 Algunas veces el término abreviado
“trazabilidad” se utiliza en lugar de “traza-
bilidad metrológica” así como para otros
conceptos, como trazabilidad de una mues-
tra, de un documento, de un instrumento,
de un material, etc., cuando interviene el
historial (“traza”) del elemento en cuestión.
Por tanto, es preferible utilizar el término
completo “trazabilidad metrológica” para
evitar confusión.
Respuesta 7:
¿Qué significa la incertidumbre en su defi-
nición formal?
Veamos la definición del CEM:
incertidumbre, f
parámetro no negativo que caracteriza la
dispersión de los valores atribuidos a un
mensurando, a partir de la información que
se utiliza
NOTA 1 La incertidumbre de medida incluye
componentes procedentes de efectos
sistemáticos, tales como componentes
asociadas a correcciones y a valores asigna-
dos a patrones, así como la incertidumbre
debida a la definición. Algunas veces no se
corrigen los efectos sistemáticos estimados
y en su lugar se tratan como componentes
de incertidumbre.
NOTA 2 El parámetro puede ser, por ejem-
plo, una desviación típica, en cuyo caso se
denomina incertidumbre típica de medida (o
un múltiplo de ella), o la semiamplitud de un
intervalo con una probabilidad de cobertura
determinada.
NOTA 3 En general, la incertidumbre de
medida incluye numerosas componentes.
Algunas pueden calcularse mediante una
evaluación tipo A de la incertidumbre de
medida, a partir de la distribución estadísti-
ca de los valores que proceden de las series
de mediciones y pueden caracterizarse por
desviaciones típicas. Las otras componen-
tes, que pueden calcularse mediante una
evaluación tipo B de la incertidumbre de
medida, pueden caracterizarse también por
desviaciones típicas, evaluadas a partir de
funciones de densidad de probabilidad ba-
sadas en la experiencia u otra información.
NOTA 4 En general, para una información
dada, se sobrentiende que la incertidumbre
de medida está asociada a un valor deter-
minado atribuido al mensurando. Por tanto,
una modificación de este valor supone una
modificación de la incertidumbre asociada.
|| Productos & Aplicaciones

Básculas de cinta - la mejor elección para

los sistemas de pesaje por CONATEL

Todas las básculas de cinta Siemens

Milltronics son fáciles y rápidas de
instalar y requieren muy poco man-
tenimiento. Carecen de piezas mó-
viles y cuentan con células de carga
resistentes a la corrosión, con alta
protección de sobrecarga (150% de
la capacidad nominal, máx. 300% de
la capacidad máxima).

Báscula de cinta Milltronics

MSI - rendimiento
incomparable
El diseño de la báscula Milltronics
MSI es extremadamente sencillo, con
células de carga de alto rendimiento.
Sólido diseño para utilizaciones in-
dustriales exigentes. Fijación rápida
por inserción, facilita el alineamiento
minimizando los costes.
Sensores de velocidad - sensores de velocidad – para obtener
resultados de pesaje fiables es indis-
monitorización fiable de pensable medir la velocidad. Siemens
Dicho sencillamente, Milltronics MSI es cintas transportadoras ofrece sensores de velocidad accio-
la báscula de cinta menos exigente en En instalaciones con básculas de cin- nados por eje o por correa fiables,
términos de instalación y mantenimiento. ta juegan un papel importante los económicos y fáciles de instalar.

16 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018

|| Productos & Aplicaciones

Toda la gama de básculas de cinta y

sensores de velocidad Siemens la puede
encontrar en CONATEL S.A. Contacto:
CONATEL S.A.
Ing. Alvaro Sbrocca
Sales Manager Industria
Sector Industria
industria@conatel.com.uy

18 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018

|| Mercado & Empresas

Servicios de Mantenimiento Preventivo

de Activos Eléctricos Entrevista a Electrosistemas SA

En las operaciones de mantenimiento

de activos eléctricos (tableros, canaliza-
ciones y cableados, máquinas eléctricas,
etc.), las actividades de mantenimiento
preventivo son las destinadas a garanti-
zar su continuidad y fiabilidad de funcio-
|| Eficiencia
namiento, a partir del Energética
monitoreo de sus
principales variables. Este tipo de análisis
es el que realizan las empresas de servi-
cios de mantenimiento de primera línea.

¿Quién ofrece este tipo de servicios en

Uruguay? La respuesta que encontra-
mos nos condujo a una veterana empresa
de servicios eléctricos de nuestra plaza:
Electrosistemas SA. Allí nos contactamos
con el Lic. Fernando Alvarez, Gerente Co-
mercial de la misma, para realizarle una
entrevista en la cual nos actualizara sobre
la empresa y, en especial, en qué con-
sisten estos servicios de mantenimiento
preventivo.
- ¿Cuántos años tiene
Electrosistemas y cuánta gente tra-
baja en ella?
FA: Iniciamos las operaciones en el año
1994, en estos 24 años pasamos de ser
una empresa donde trabajan 2 personas
a una de 150.
- ¿A qué rubros se dedica la
empresa?
FA: Nuestra actividad se concentra en
proyectos y obras de ingeniería eléctrica
y civil, tanto para servicios como para
ámbitos industriales. Nuestras unidades
de negocio principales son:
••Ingeniería Eléctrica (media y baja tensión)
••Ingeniería Civil
••Fibra Óptica (planta interna y externa)
••Energías Renovables
••Iluminación & Señalización
••Instrumentación, automatismos y SCADA
Contamos con otras unidades adiciona-
les que son Cercos Eléctricos y cursos
de capacitación en seguridad eléctrica
(Riesgo Eléctrico, NS1D y TCT/BT)
Lic. Fernando Alvarez – Gerente Comercial de Electrosistemas
- ¿Cómo son los servicios de
mantenimiento que ofrecen?
FA: Dentro de la unidad de ingeniería
eléctrica contamos con un departamen-
to exclusivamente dedicado a manteni-
mientos industriales. Con esta unidad,
atendemos de manera integrada las
necesidades de mantenimiento en las
industrias, en tres áreas de aplicación:
••Potencia (BT/MT)
••Conectividad
••Automatismos
Con esta oferta cubrimos las necesida-
des de mantenimiento de la industria
4.0, la cual vino para quedarse; ya ve-
mos plantas en el medio local cuya pro-
ducción está basada en procesos auto-
matizados y conectados entre sí y con el
usuario, con información disponible en
la nube, donde obviamente requieren de
una infraestructura eléctrica para fun-
cionar.
Lo original de la idea es que contamos
con varios planes pre-diseñados de
mantenimiento en formato de abono
mensual, en donde se establecen va-
rios paquetes de prestaciones en donde
cada empresa encontrará el que mejor
se ajuste a sus necesidades y su presu-
puesto, donde la inversión está asociada
al volumen de prestaciones que se po-
nen a disposición.
Nuestra apuesta es a establecer una re-
lación de confianza con los técnicos del
Cliente, brindando una asesoría integral
y un servicio profesional de manteni-
miento. Al contratar, el Cliente adquiere
paquetes de horas de servicio preventi-
vo, y el responsable técnico del Cliente
junto al Ingeniero a cargo de la unidad
de mantenimiento acuerdan un cro-
nograma de trabajo en función de los
tiempos y necesidades de la planta. Se
ofrecen, además, una serie de presta-
ciones complementarias: se pone a dis-
posición del Cliente todo el parque de
instrumentos de la empresa para análisis
de su instalación, se ofrecen servicios de
guardia técnica y se diseñan soluciones
de monitoreo remoto de la explotación
y estado de sus instalaciones eléctricas
y de comunicaciones.
La lógica del servicio conlleva a que,
contratando bajo esta modalidad, no
solo se obtiene un servicio sensiblemen-
te más completo y abarcativo, sino que a
mediano plazo se torna más económico
para la industria. Solo basta con pen-
sar en los costos asociados a contratar

20 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018


cada cosa por separado o de disponer
recursos propios de mantenimiento
para este tipo de tareas especializa-
das (incurriendo en costos de mano de
obra o capacitación)
- ¿Cómo nació esta idea?
FA: Somos una empresa reconocida en
plaza por el enfoque al Cliente, lo cual
nos enorgullece mucho pero al mismo
tiempo nos implica una gran respon-
sabilidad, y nos exige seguir innovan-
do para sostener la diferenciación.
Tuve la oportunidad de vivir 2 años en
EEUU y aprendí a valorar la disciplina
que tienen para todo lo concerniente
al mantenimiento, así como también
el enfoque al Cliente, relaciones a lar-
go plazo y la generación de relaciones
ganar-ganar a todo nivel de la cadena
de valor. Ahí las empresas de servi-
cios a la industria aplican esta filoso-
fía trabajando en base a contratos de
mantenimiento a largo plazo.
Para poder imprimirle agilidad al
proceso de cotización y hacerlo más
atractivo para el Cliente se nos ocurrió
darle un formato de planes de abono
mensual, con el mismo modelo que
utilizan las empresas que comerciali-
zan SaaS. Una de las mayores ventajas
de esta modalidad es que el Cliente
puede tener una idea clara de precios
luego de la primera reunión.
- ¿Podría contarnos algún
caso concreto de éxito?
FA: Estamos muy satisfechos con el
resultado del proyecto, porque no solo
los Clientes están satisfechos con el
servicio…sino que nosotros hemos po-
dido enriquecer la propuesta en fun-
ción de ideas de los propios Clientes,
esto es un claro ejemplo de la relación
de confianza que se va generando con
el correr de los meses.
Alguno de los casos de éxito son Dirox
y TGM, entre otros. Los clientes han
aprendido a sacarle provecho al servi-
cio, logrando maximizar las prestacio-
nes del mismo a medida que corren los
meses de contrato.
- ¿Son caros estos servicios
de mantenimiento?
FA: La percepción de cuán costoso es
un servicio planteada en esos térmi-
nos quizás obedezca a criterios más
subjetivos… y probablemente influ-
yan otras variables para poder ser
evaluados. Nuestra propuesta con-
templa los costos asignados por las
industrias del medio local a los rubros
de mantenimiento, con la certeza que
a mediano plazo resulta más econó-
mico en función de los resultados en-
tregados.
- ¿Podría contarnos precios y
listado de prestaciones?
FA: Si, pero dado lo versátil del ser-
vicio los invito a que nos escriban
a info@electrosistemas.com.uy para
poder asesorarlos de manera más
personalizada.
“Estamos muy conformes con el plan
de mantenimiento contratado. Nos
brinda mucha tranquilidad saber que
nuestras instalaciones son visitadas
mensualmente por los mismos téc-
nicos todos los meses, ya conocen
la planta y nos asesoran cuando co-
rresponde. Hemos tenido que hacer
uso del servicio de guardia y funcio-
nó según lo prometido. Se diferencia
de otros servicios por la versatilidad
de poder mantener la parte eléctrica
como también la red de fibra óptica
y automatismos. Nuestro responsa-
ble técnico tiene trato fluido con el
Ingeniero a cargo de Electrosistemas,
coordinan las tareas mes a mes y
recibimos feedback antes de imple-
mentar algo nuevo.”
Cr. Diego Fynn
Gerente de Administración y Finanzas
TGM
Noviembre / Diciembre 2018 | Electromagazine | 21
||
Mercado & Empresas|
Entendemos que la innovación en los
servicios es lo que permite avanzar a
muchas empresas. Pero, muy especial-
mente, es a las empresas innovadoras
que una industria debe buscar para te-
nerla como proveedora asidua. Es por
esto que felicitamos a Electrosistemas
por ofrecer servicios que permiten ma-
yor eficiencia a las industrias.
Contratamos con Electrosistemas un
Plan de Mantenimiento de BT/MT y
estamos muy conformes con el mis-
mo, se aplicó lo ofrecido por ellos
desde el primer día.
Tenemos contacto fluido con el Inge-
niero responsable de nuestro servicio
y su apoyo en las dudas e implemen-
taciones que hemos llevado adelante.
Recibimos las visitas mensuales y
aprovechamos dichas horas en rea-
lizar trabajos que nos demandarían
sacar a nuestro personal eléctrico de
otras tareas que no podríamos ter-
cerizar.
Además mediante la utilización de
dicho Plan, hemos hecho muchas
cosas: Mantenimiento de Subesta-
ciones, Análisis Termográficos, Me-
diciones de Tierras, así como traba-
jos de mantenimiento de rutina para
mejorar la Seguridad de nuestras
instalaciones, de nuestro personal y
de la empresa en general.
También hemos contratado a Elec-
trosistemas para trabajos específi-
cos (por ejemplo en nuestra Parada
Anual de Mantenimiento) y hemos
instalado en nuestra Planta, a suge-
rencia de ellos, un equipamiento de
última generación para el Monitoreo
de los consumos y calidad de la ener-
gía eléctrica consumida en la Planta.
Dicho equipamiento nos ha brindado
una mejora importante en el segui-
miento de nuestro consumo de ener-
gía eléctrica.
Gabriel Nater Alonso
Gerente de Planta
DIROX S.A.
Agradecemos al Lic. Fernando Alvarez
por las respuestas brindadas.
Contacto:
Zum Felde 1989 - Montevideo, Uruguay
Tel.: (+598) 2613 8514 - Fax: int. 101
electrosistemas@electrosistemas.com.uy
www.electrosistemas.com.uy
|| Productos & Aplicaciones
Interferencias electromagnéticas:
8 consejos para reducir sus efectos
en las señales de instrumentación
Es común que en los entornos industria-
les se produzcan interferencias electro-
magnéticas que afecten negativamente
a las señales de instrumentación. En este
artículo, daremos algunos consejos para
evitar que esto suceda y garantizar medi-
ciones precisas incluso en ambientes con
altos niveles de ruido.  ••Las señales de 4-20 mA son muy inmunes
1. Instalar el cableado de las señales de
instrumentación y el cableado de alimen-
tación a través de conductos separados o
en bandejas portacables distintas. Mante-
ner en el panel de control esta separación
(tanto como sea práctico).
2. Si el cableado de instrumentación debe
cruzar el de alimentación, hacerlo con un
ángulo de 90 grados y manteniendo la
máxima separación posible.
3. Evitar los bucles en el cableado de ins-
trumentación: el cable debe estar lo más
recto posible.
4. Usar cable blindado de par trenzado
para llevar las señales de instrumentación.
Al trenzar los cables se ecualiza el efecto
de la interferencia electromagnética en
ambos cables, lo que reduce considerable-
mente los errores causados por ella. Si se
utiliza un apantallamiento o blindaje para
rodear los cables de instrumentación, se
los protege de la EMI (interferencia elec-
tromagnética) y se provee una vía para
que la corriente generada por ella fluya
hacia tierra.
5. Conectar un extremo de la pantalla a
tierra, de ser posible al punto de tierra que
tenga el menor ruido eléctrico.
22 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
por PR electronics, marca exclusiva de Secoin S.A.
6. Las señales de corriente son intrínse-
camente más inmunes a la EMI que las
señales de voltaje, por lo que resulta be-
neficioso usar un transmisor aislado para
convertir las señales en corriente de 4-20 mA
estándar del sector. Esta conversión ofre-
ce las siguientes ventajas:
al ruido eléctrico.
••A diferencia de las señales de voltaje, las de
4-20 mA no se atenúan aunque tengan que
recorrer distancias largas (dentro de los lí-
mites).
••La mayoría de los transmisores puede pro-
gramarse para regular la corriente en bucle
a un nivel anormalmente alto o bajo si falla
el sensor. Normalmente, estos límites son
3,5 y 23 mA. De esta forma, una señal de
4-20 mA puede comunicar al sistema la
existencia de un error de sensor.
••Si se rompe un hilo de cable, se producirá
un flujo de corriente de 0 mA, lo que facilita
la detección de un error de cable. Si se usan
señales de voltaje, la impedancia alta del
instrumento aguas abajo hace que el cable
roto actúe como una antena.
••El aislamiento de la medición protege el
equipo aguas abajo de los daños causados
por un voltaje de modo común alto y elimi-
na los errores debidos a los bucles a tierra.  ••Rendimiento de EMC con una desviación
••El aislamiento de la señal medida bloqueará
la EMI que afecta a ambos cables de entrada.
••La mayoría de los transmisores tienen amor-
tiguación de salida regulable, lo que permite
filtrar la inestabilidad de la señal de salida
causada por la EMI.
7. Reducir al mínimo el largo de los cables
de instrumentación sin blindar en el panel
de control. Comprobar que los hilos ex-
puestos permanezcan bien trenzados en
toda su trayectoria hasta los puntos de
conexión.
8. En el panel de control, tender los ca-
bles de instrumentación alejados de las
fuentes de interferencia electromagnéti-
ca del panel. Las señales RTD y de ter-
mopar son especialmente propensas a los
errores causados por la EMI, así que hay
que prestar especial atención a la direc-
ción de estos cables en el panel.
PR electronics, pioneros en
Compatibilidad Electromag-
nética (EMC)
En 1991, PR creó su propio laboratorio de
EMC y desde entonces ha logrado signifi-
cativos avances en el diseño de productos
con elevado rendimiento EMC, que no re-
quieren el uso de armarios apantallados.
Sus productos combinan:
••Un complejo diseño de placas de circuito
impreso donde las señales deseadas y no
deseadas se redirigen de forma inteligente
••Filtros que protegen contra entradas de CC
hasta GHz, de µV a KV y de µA a A
máxima del 0,5% del intervalo especificado
Además, sus dispositivos son sometidos a
pruebas más estrictas que la mayoría de
sus competidores:
••Ensayos con campos de 20 V/m (cuando la
directiva sobre EMC solo obliga a 10 V/m).
••Ensayos con criterios A (tanto entradas
como salidas) y criterios B (de entrada),
combinando los requisitos más duros tanto
para emisión como para inmunidad.
El resultado es un rendimiento de EMC
excepcional, garantizando el acondicio-
namiento estable y preciso de las señales
durante todo el proceso.
Contacto:
General Aguilar 1270 Bis - Montevideo
Tel./Fax: (+598) 2209 3815*
E-mail: secoin@secoin.com.uy
Web: www.secoin.com.uy
|| Productos & Aplicaciones

Novedades de Phoenix Contact

Para la industria automatizada
por Tikal

Cajas de distribución com-

pactas para la transmisión
de datos con seguridad para
el futuro
Las nuevas cajas de distribución am-
plían el programa de fibra óptica de
Phoenix Contact. Las cajas de distri-
bución de la serie FDX 20 ofrecen una
transmisión de datos en tiempo real
segura a largo plazo.

Las cajas de distribución con un dise-

ño compacto y uniforme ofrecen un
amplio espacio interior para la cone-
xión segura de cables de fibra óptica.
Se suministran en las variantes de co-
nexión con 6 conexiones ST-Duplex, 6 no para la protección de equipos de de protección especialmente elevada
conexiones SC-Duplex, 6 conexiones la línea de productos Termitrab com- para la electrónica sensible.
E-2000® (LSH) o 12 conexiones LC- plete. La tecnología de diodos utili- En caso de sobrecarga, la protección
Duplex. La bandeja Pigtail patentada zada ofrece en este caso una calidad enchufable se cambia fácilmente y
en el interior del equipo permite un
cómodo empalme de los cables de fi-
bra óptica y permite radios de flexión
pequeños y con todo seguros.

El preconfeccionado listo para el em-

palme reduce considerablemente el
tiempo de montaje y gracias al intui-
tivo manejo frontal y al diseño de pro-
ducto uniforme las cajas de distribu-
ción mejoran la claridad en el armario
de control.

Protección contra sobreten-

siones estrecha para E/S y
sistemas de control
La protección de equipos enchufa-
ble Termitrab complete de tipo 3 de
Phoenix Contact protege la fuente de
alimentación de 24 V de equipos ter-
minales frente a sobretensiones. Pue-
den construirse p. ej. distribuciones
de potencial del programa de bornes
para carril Clipline complete y los in-
terruptores para protección de equi-
pos PTCB. Para la protección contra
sobretensiones se utilizan los módulos
de protección con el mismo contor-

24 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018

|| Productos & Aplicaciones
sin intervenir en la instalación. Los
dispositivos de protección contra so-
bretensiones TTC-6P-T3-24DC se su-
ministran tanto en la tecnología de
conexión push-in como con conexión
por tornillo.
Carcasas para conectores
compactas para un soporte
de contacto modular
Las nuevas carcasas de plástico Heavycon
EVO M1 de Phoenix Contact alojan un
soporte de contacto modular. En com-
paración, son más pequeñas y renta-
bles que una interfaz B6.
Como todas las carcasas EVO, las car-
casas para módulo individual M1 tam-
bién disponen de un prensaestopas gi-
ratorio con cierre de bayoneta. De este
26 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
modo, se reduce el stock un 70 por
ciento y se aumenta la flexibilidad.
A partir de tan solo una carcasa aérea,
en combinación con dos prensaesto-
pas EVO pueden generarse cuatro va-
riantes de carcasa. Solo al encajar el
prensaestopas debe determinarse la
dirección de salida del cable. Allí, tie-
ne la posibilidad de seleccionar entre
la salida lateral y recta. El bloqueo de
la carcasa empotrada y aérea se rea-
liza mediante una brida longitudinal.
Las carcasas M1 son adecuadas para
todos los módulos individuales usua-
les. Así, por ejemplo, los datos, señales
o potencia se transfieren cómodamen-
te mediante una interfaz compacta.
Las carcasas de plástico cumplen el
índice de protección IP66 y son resis-
tentes a los golpes hasta IK09.
Sistema de relés industriales
con variantes para zonas Ex
Con los nuevos módulos del sistema
de relés industriales Rifline complete,
ahora se pueden separar y conmutar
señales con seguridad en zonas Ex de
la zona 2.
Los módulos de relé cumplen los re-
quisitos normativos para la homologa-
ción según la certificación UL Clase 1,
División 2, así como ATEX e IECEx, por
lo que están particularmente equipa-
dos para el uso internacional en zonas
Ex. Los módulos disponen de carca-
sas para relés con obturación RTIII y
están disponibles con tecnología de
conexión push-in o por tornillo. Como
módulos completos premontados, se
ofrecen con tensiones de entrada de
24 V DC, 120 y 230 V AC. Gracias a su
modularidad, también pueden compo-
nerse de forma autónoma módulos de
relé con funciones ampliadas.
Contacto:
Gral. Aguilar 1270 bis
Tel.: (+598) 2203 3291 int. 113
info@tikal.com.uy
www.tikal.com.uy
|| Información de Interés

Mala Praxis Eléctrica

Casos “curiosos” que se han visto

28 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018

|| Productos & Aplicaciones
Showroom en ABB Uruguay
ABB Uruguay inauguró recientemen-
te un nuevo espacio de tecnología
industrial interactiva en sus oficinas
de Montevideo. Se trata de un área
dedicada a brindar a clientes, emple-
ados e interesados en general una
experiencia de contacto directo con
las tecnologías más modernas de au-
tomatización y energía.
30 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
Esta incluye diversos productos y
sistemas “en vivo e interconectados”
que demuestran las capacidades de
ABB para ofrecer un portfolio comp-
leto dentro de un ambiente colabo-
rativo.
Adicionalmente, puntos altos de in-
novación tecnológica y desarrollo de
por ABB Uruguay
vanguardia se encuentran también
integrados en este espacio.
Desde componentes de media tensión
para conexión eléctrica hasta instru-
mentos de medición para procesos
comunicados por buses de campo,
este espacio permite experimentar
con los componentes y comprobar en
directo el valor que aportan a la pro-
ductividad y eficiencia de una ins-
talación industrial.
De esta forma se logra disponer de
una herramienta de demostración
práctica mucho más rica y poten-
te que lo que se puede lograr con
productos en una estantería o una
presentación con proyector. Es en
esencia un catálogo en vivo de pro-
ductos y sistemas integrados que
introducen a quien lo visita al mundo
de tecnología que representa ABB -
calidad, performance, confiabilidad e
innovación.
••Media Tensión
••Baja Tensión
••Accionamientos
••Motores
••Protecciones Eléctricas
••Instrumentación
••Sistemas de Control
••Robótica
••ABB Ability
Siendo su cometido principal acercar la
tecnología a los usuarios este espacio
permite entre otros:
realizar demostraciones a clientes
brindar entrenamiento para personal
interno y externo
proporcionar un ambiente de pruebas y
experimentación
|| Productos & Aplicaciones

servir de espacio de innovación y gene-

ración de ideas

Los invitamos a acercarse a ABB y co-

nocer este espacio único donde poder
plantear los desafíos de la industria
actual y encontrar diversas soluciones.
Escribimos el futuro, juntos.

Contacto:
ABB S.A.
Constituyente 1891
C.P.: 11.200 - Montevideo
Tel.: (+598) 2400 8844
Fax: (+598) 2402 4847
www.abb.com.uy

32 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018

|| Productos & Aplicaciones
Video portero IV7010 de Intelbras
El video portero más completo del mercado
El kit de video portería de Intelbras
IV7010 con un diseño moderno y ele-
gante posee una serie de funciones y
aplicaciones útiles para monitorear y
supervisar nuestro hogar.
Repasemos las particularidades de
este excelente producto y algunos
accesorios de la marca que se aco-
dan a él, como el receptor inalámbrico
XAR3060 para apertura de las puertas
mediante un control remoto y la ce-
rradura electromecánica FX2000.
Escalamiento del IV7010: Si bien el kit
inicial contiene un portero de calle y un
módulo interior de audio/video, nos va
a permitir escalar con hasta 2 porteros
de calle totales, hasta 2 módulos in-
ternos con audio/video totales, y has-
ta 3 extensiones de audio adicionales
totales obteniendo hasta 5 puntos de
atención dentro del hogar.
El cableado del producto es muy
simple, con borneras perfectamente
señalizadas, 4 hilos entre módulo ex-
terno e interno (un par de audio y otro
par de video).
La alimentación del módulo interior y
exterior son en forma independiente
por corriente alterna 90-240VAC o
continua 12VCC 1A a elección.
Instalación facilitada con espacio
para el paso de los cables y bornes más
grandes para la conexión AC (permi-
tiendo cables con calibre de hasta 2,5
mm), primero podrá fijar el producto
en la pared y después conectar los ca-
bles de comunicación. También podrá
realizar personalizaciones a través de
llaves selectoras, como habilitar el
sensor de puerta abierta, seleccionar
el accionamiento vía botonera y esti-
pular el tiempo de accionamiento de
las cerraduras.
Nos detenemos aquí un instante, ima-
gine la necesidad de realizar la aper-
tura de calle desde un control remoto
36 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
en cualquier lugar de su hogar sin ne-
cesidad de moverse hasta el modulo
interno para realizar la apertura, a
muy bajo costo. Intelbras presenta
para ello el XAR3060, este receptor
inalámbrico que se alimenta de 12Vcc
podrá estar conectado a la botonera
del portero de calle del IV7010 con
dos hilos y accionará la misma desde
un control remoto.
Apertura de puertas: Cada módulo
externo tiene dos salidas para 2 ce-
rraduras. Una salida entrega 12VCC
mediante pulsos, de este modo es
posible abrir puertas individuales con
cerraduras electromecánicas con me-
moria que accionan al primer pulso de
energía. Como el caso de la FX2000
de la marca, una excelente cerradura
versátil, de sobrepuerta, con tambor
intercambiable, pestillo con rotación
en 180 grados para facilitar su coloca-
ción al bastidor de puerta a la izquierda
o derecha, y que incluye de fábrica 3
llaves, en este caso la cerradura tomará
la energía directa del portero de calle
sin necesidad de colocar una fuente
externa entregando un abertura suave
y silenciosa al primer pulso eléctrico
recibido. La segunda salida de cerra-
dura del portero de calle del IV7010
es un relé NC/NA seleccionable con un
jumper, que puede estar interconecta-
do con automatizadores de puertas de
garaje o un electroimán con su fuente
externa o mismo conectar una segunda
cerradura con una fuente adicional.
El IV7010 posee ajuste de ángulo
vertical de cámara exterior, Visión
Nocturna y posibilidad de anexar Cá-
maras extras: es común a la hora de
instalar un frente de portero con cá-
mara no obtener el ángulo de visión
adecuado, el IV7010 posee ajuste
vertical de la cámara del frente de
puerta y desde el modulo interior se
podrá anexar hasta 3 cámaras aná-
logas genéricas para complementar la
visión con 4 canales de video totales y
monitorear varios ambientes, durante
por Electrointerior
las 24 horas al día, programando cada
cámara y el tiempo de exhibición de
las imágenes, siendo más fácil la su-
pervisión de los diversos lugares de la
casa. Para visión nocturna el módulo
externo posee dos leds de iluminación
para poder monitorear de día y de no-
che.
Conexión con TV y grabador de imá-
genes: la 4° entrada del video ubicada
en el módulo interior puede ser tam-
bién configurada como salida de vi-
deo, permitiendo que las imágenes vi-
sualizadas en el módulo interno sean
transmitidas en la TV del hogar o
sean grabadas en un DVR (grabadores
digitales de video).
Seguimiento mediante línea telefóni-
ca: es posible instalar junto al módulo
interno una línea telefónica y progra-
mar un número telefónico en el video
portero. De esta forma, cuando el visi-
tante llama al timbre, el video portero
envía la llamada a un teléfono fijo o
móvil, lo que permite que el morador
hable y abra la puerta al visitante, in-
cluso sin estar en casa.
Integración con paneles de alarma o
DVR. El frente de calle siempre se-
guro: el frente de calle estará siempre
seguro con su Tamper incluido en caso
de vandalismo. El mismo podrá enviar
un pulso de accionamiento a una zona
de la alarma del hogar o dar aviso a
un DVR para posicionar una cámara
ptz por ejemplo cuando cada visitan-
te toque el timbre. El módulo exterior
enviará un pulso a la entrada de sen-
sores de un DVR. Los DVR con entrada
de alarmas tienen funciones diversas
cuando son accionadas como posicio-
nar cámaras, empezar a grabar, o enviar
un mail cuando son accionadas.
Contacto:
Wilson Ferreira 917 - Pando
Tel.: 2292 2908 - 2292 4858
info@electrointerior.com.uy
www.electrointerior.com.uy
|| Artículo Técnico

Cosas a saber sobre los rayos eléctricos

¿Dónde caen?, así como mitos y realidades
por Ing. Alberto Mikalaiunas

Todos hemos visto ocurrir rayos duran-

te una tormenta eléctrica. Y a pesar que
trabajamos en el sector eléctrico hay
cosas de los rayos que desconocemos.
Los rayos generalmente ocurren, pero no
necesariamente, durante las tormentas
eléctricas, donde se acompaña de true-
nos. Pueden tener lugar de una nube a
otra, o entre una nube y el suelo.

Los rayos involucran un intercambio de

cargas eléctricas (electrones o iones de
gas), o en otras palabras, un flujo de co-
rriente eléctrica.
Dependiendo de la polaridad de la carga
electrostática existente en la nube, los
rayos pueden comenzar desde el suelo
(así lo son en general). El 90% de todas
las descargas de rayos entre una nube
y el suelo son negativas, o sea, “golpes
océanos. Y los rayos parecen ocurrir, más 1995–2000 por el detector óptico de
de nube a tierra negativos”. Es decir, el
a menudo, más cerca del ecuador. transitorios (OTD) en el satélite OrbView-1
proceso por el cual se genera el rayo
El mapa de la figura 3 muestra los con- / Microlab. 
comienza en un área de carga negativa
teos promedio anuales de rayos por kiló-
en la nube y se propaga al suelo cargado
metro cuadrado desde 1995 a 2013. Las La mayor frecuencia de iluminación sobre
positivamente.
áreas con el menor número de destellos la tierra tiene sentido porque la tierra só-
cada año son de color gris y púrpura; las lida absorbe la luz solar y se calienta más
Aun así, la gran mayoría de las descargas
áreas con la mayor cantidad de rayos rápido que el agua; esto significa que hay
tienen lugar dentro de las nubes, o de
(hasta 150 por año por kilómetro cuadra- una convección más fuerte y una mayor
una nube a otra.
do) son de color rosa brillante. inestabilidad atmosférica, lo que lleva a
la formación de truenos y tormentas que
¿Dónde caen rayos con El mapa se basa en los datos recopilados producen rayos.
mayor frecuencia?  de 1998–2013 por el Lightning Imaging
Según las observaciones satelitales, ocu- Sensor (LIS) en el satélite Tropical Rainfall Según Daniel Cecil de la NASA, miem-
rren más a menudo en tierra que en los Measuring Mission de  la NASA, y de bro del  equipo de rayos  del Centro de

Figura 2: Proceso, simplificado, por el cual se forma el rayo. Inicialmente aparece una descarga desde la nube (este no es, aún, el rayo tal como lo
conocemos y “vemos”), la llamada “Guía Escalonada” que va formando saltos o pasos de longitud media típica 50 m (pasos a y b). Cuando la punta
de la guía llega a cierta distancia del suelo, que puede ser de decenas a centenas de metros, se produce el llamado “proceso de enlace” (paso c) esta-
bleciéndose un canal conductor entre el suelo y la nube. En este momento (paso d y e) se establece el camino para la “descarga de retorno”, o “rayo”
propiamente dicho. Un rayo se propaga hacia la nube a 1/3 de la velocidad de la luz, llevando carga negativa a tierra desde el canal de la guía y desde
la nube, con una corriente impulsiva cuyo pico puede alcanzar hasta 400 kA (los más grandes).

42 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018


Figura 3: Datos recopilados por la NASA
Hidrología Global y Clima,  los datos
también revelaron algunas tendencias
regionales interesantes. Por ejemplo, los
científicos han observado una gran can-
tidad de flashes durante el mes de mayo
en el valle de Brahmaputra, en el extre-
mo oriental de la India. Los patrones de
calentamiento y clima son inestables y
cambiantes en ese momento, justo antes
del inicio del monzón, lo que trae mu-
cha lluvia pero mucho menos rayos. En
contraste, las ubicaciones en África Cen-
tral y el noroeste de Sudamérica tienen
grandes cantidades de rayos durante
todo el año.
Como muestra el mapa, las mayores
cantidades de rayos ocurren en el extre-
mo oriental de la República Democrática
del Congo y en el lago Maracaibo, en el
noroeste de Venezuela.
Cecil señaló que más años de releva-
miento de datos no necesariamente han
traído diferencias notables en compara-
ción con los mapas anteriores.
Riesgos y otros datos
Los rayos, y las sobretensiones de ten-
sión (producto de los mismos), ponen en
peligro a personas, estructuras y equipos
dentro de las mismas. Las descargas de
rayos se producen en áreas rurales y
densamente pobladas por igual y el peli-
gro es similar en ambas situaciones.
Los registros muestran que se producen
cientos de millones de dólares de daños
cada año, especialmente como resultado
de sobretensiones eléctricas provenien-
tes de rayos.
Un sistema de protección contra rayos
consta de medidas internas de protec-
ción (sobretensiones en las líneas eléc-
tricas y de datos que existan) y medidas
externas (pararrayos). Estos sistemas, de
estar debidamente proyectados, serán
una protección eficaz contra todos los
efectos directos e indirectos que produ-
cen los rayos.
Datos relevantes
• 1500 millones de rayos anuales (promedio)
caen en el mundo.
• El daño por voltaje inducido puede ocurrir
en un radio de hasta 2 km desde la ubica-
ción del rayo
• El 80% de los rayos son de una magnitud
entre 30 y 40 kA de pico.
Mitos y realidades
de los rayos
Mito 1°: Un rayo no impacta en el mis-
mo sitio 2 veces
Noviembre / Diciembre 2018 | Electromagazine | 43
Artículo Técnico||
Realidad: un rayo impacta en cualquier
lugar y las veces que desee.
Ejemplo: el edificio Empire State es im-
pactado por rayos unas 25 veces al año,
y ha llegado a recibir hasta 12 impactos
bajo una misma tormenta.
Mito 2°: Un rayo sólo cae en edificios
altos
Realidad: un rayo puede caer indiscrimi-
nadamente en cualquier sitio.
Tanto en un árbol como en una casa, en
personas o en columnas con cables.
Mito 3°: Si no observa nubes o lluvia en-
tonces está en un lugar seguro.
Realidad: un rayo puede caer hasta a 10
km de la tormenta.
Todos los años caen rayos en sitios que
no estaban bajo una tormenta (figura 4)
Figura 4
|| Artículo Técnico
Mito 4°: Un sistema de protección con-
tra rayos (pararrayos + descargadores)
permiten atraer al rayo, protegen los
dispositivos electrónicos conectados a
la red eléctrica y drenan la carga de los
rayos
Realidad: un sistema de protección con-
tra rayos es un sistema de componentes
diseñados para interceptar una caída
de rayos y proveerle un fácil camino a
tierra. De esta forma, y si fue calculado
según las normas, elimina la energía pe-
ligrosa de la red eléctrica permitiendo a
los ocupantes de una casa estar a salvo
(figura 5).
Figura 5
Mito 5°: si usted toca a una persona
que recibió un impacto de un rayo usted
puede recibir una descarga eléctrica
Realidad: El cuerpo humano no acumula
electricidad.
Usted está perfectamente a salvo de to-
car a una víctima de un rayo y proveerle
primeros auxilios (figura 6).
Figura 6
Mito 6°: si tengo descargadores de so-
bretensión en mi casa estoy protegido
Realidad: los descargadores son ele-
mentos importantes en un sistema de
protección contra rayos, pero no prote-
gerán la estructura de donde estemos si
impacta un rayo de forma directa.
Un sistema correcto de protección con-
tra rayos involucra a los pararrayos,
44 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
descargadores, puesta a tierra, etc. de
forma de proteger toda el área.
Mito 7°: si en la cuadra donde vivo hay
un edificio con un pararrayos entonces
estoy protegido.
Realidad: falso. El área de protección
de un pararrayos está establecido en la
norma IEC 62305 y el área de protección
debe ser analizado según dicha norma.
Mito 8°: los cables de bajada de un pa-
rarrayos tienen que estar instalados so-
bre aisladores de cerámica para aislar la
tensión que aparece en el cable durante
la descarga del rayo.
Realidad: es tan grande la tensión indu-
cida por un rayo que no existe aislador
que pueda hacer eso. Por lo tanto es lo
mismo que instale el cable amurado so-
bre la pared que sobre los aisladores (el
aislador sólo funcionará como sujetaca-
bles).
Mito 9°: la puesta a tierra de un pa-
rarrayos tiene que estar separada de la
puesta a tierra del resto de la instalación
eléctrica de esa edificación.
Realidad: ninguna norma o reglamento
del mundo afirma eso. Por el contrario
todas indican que la puesta a tierra del
pararrayos debe ser unida al resto de la
puesta a tierra de la edificación.
Contacto
Ing. Alberto Mikalaiunas
Electromagazine
am@electromagazine.com.uy
Referencias para saber más:
https://lightning.org/
https://earthobservatory.nasa.gov/ima-
ges/85600/global-lightning-activity
En https://prezi.com/8imfnaywki3w/steps-
of-lightning-formation/ se puede ver el
proceso comentado en la figura 2.
|| Productos & Aplicaciones
UPS RE CONVERT
Ocho razones que hacen a la Serie, la protección eléctrica superior
La serie CONVERT de REEL es una
UPS ON LINE de doble conversión y ar-
quitectura modular. La UPS fue diseña-
da con la última tecnología de control
DSP e inversor a IGBT de tres niveles
1° - Flexibilidad
Permite soluciones configurables desde
10 kVA Hasta 900 kVA, gracias a la am-
plia gama de módulos disponibles (10,15
y 20 kVA), a los distintos sistemas con-
figurables (2, 3 o 4 módulos) y a la op-
ción de paralelo/redundante de hasta 3
sistemas. Conlleva, al mismo tiempo, el
aumento de la protección en función del
crecimiento de las necesidades – pay as
you grow- mejorando el coste total de
propiedad (TCO).
2° - Disponibilidad
Los módulos ‘hot-swap’ permiten ser
añadidos o reemplazados durante el
funcionamiento, mejorando, al mismo
tiempo, el MTTR (tiempo medio de re-
paración) y el coste de mantenimiento.
Por otra parte, la gestión remota del sis-
tema, integrable en cualquier platafor-
ma, facilita la explotación del mismo. Y
las amplias opciones de back-up dispo-
nibles, junto a la carga de baterías inte-
ligente, aseguran el continuo funciona-
miento de las cargas críticas protegidas.
3° - Fiabilidad
El control DSP asociado a la tecnología
PWM de tres niveles amplia la eficacia
de la respuesta y, junto a la redundan-
cia de las cargas compartidas, consigue
aumentar de manera destacada el MTBF
46 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
(tiempo medio entre fallos). Asimismo,
tanto el display de control como el mó-
dulo de bypass pueden reemplazarse sin
afectar al funcionamiento del equipo.
4° - Prestaciones
• Tecnología On-line doble conversión con
arquitectura modular.
• Normativa: EN-IEC 62040-1
• Módulos de 10, 15, 20, kVA con control
DSP y tecnología PWM de tres niveles.
• Sistemas de 2, 3, 4, 6 ó 10 módulos (hasta
300 kVA por sistema).
• Posibilidad de funcionamiento en paralelo/
redundante de hasta 900 kVA.
• Módulos conectables y sustituibles en ca-
liente, plug&play.
• Factor de potencia de entrada > 0,99.
• Distorsión de la corriente de entrada
(THDi) <3%.
• Tensiones de entrada / salida trifásicas. (1)
• Factor de potencia de salida =1 para mó-
dulos 10 kVA
• Factor de potencia de salida = 0,9 para
módulos de 15 kVA.
• Control y manejo mediante pantalla LCD
táctil, LEDs y teclado.
• Eficiencia en modo On-line > 95%.
• Rendimiento del 99% en funcionamiento
en Eco-mode.
• Canales de comunicación USB (2), RS-232,
RS-485 y relés.
• Slots inteligentes para relés extendidos y
SNMP.
• Modo Smart-efficiency para optimizar el
rendimiento del sistema.
por Reel SRL
• Mejora del ROI (retorno de la inversión).
• Formato compacto para ahorrar superficie
de ubicación.
5° y 6° - Servicio & Soporte
Técnico
Aunque la concepción modu-
lar y las altas prestaciones de la
serie le confieren un alto MTBF
(Tiempo medio entre fallos), el SST de
Reel ofrece una amplia gama de servicios
asociados al suministro del equipo para
dar soporte ante cualquier eventualidad o
incidencia, en cualquier lugar, hora o día.
7° y 8° - Servicios ofrecidos
para la instalación y mante-
nimiento del sistema
• Asesoramiento preventa: Propuesta de la
mejor solución en función de las necesida-
des actuales y futuras.
• Puesta en marcha: Incluye arranque del
sistema, ajuste de los parámetros princi-
pales y curso de funcionamiento.
• Contratos de mantenimiento: Diferentes
horarios y variadas modalidades de man-
tenimiento para garantizar el máximo ren-
dimiento de la instalación.
• Contratos de tele mantenimiento: Servicio
de monitorización remota para reaccionar
inmódicamente ante cualquier incidente.
• Intervenciones preventivas: Intervencio-
nes ‘in situ’ con el fin de evitar posibles
averías futuras.
• Intervenciones correctivas: Necesarias
para la reparación de cualquier emergen-
cia/avería.
• Soporte telefónico: Asesoramiento de
nuestros técnicos sobre cualquier consulta
o incidencia relativa a nuestros equipos.
• Vida útil de las baterías: Monitorización y
mantenimiento de las baterías mediante
visitas técnicas periódicas o reemplazo al
final de la vida útil.
Contacto:
Francisco de Sostoa 1327
Montevideo - C.P.: 11.000
Tel.: (+598) 2916 4470
reel@reel.com.uy
|| Productos & Aplicaciones
Arc Guard SystemTM de ABB - Guardián
del arco
Las medidas de prevención de la descarga de arcos aumentan la seguridad
Aunque infrecuente, una descarga de
arco es un suceso extremadamente gra-
ve e impresionante. La descarga de arco
es el efecto del calor y la luz emitidos
por un arco debido a una avería en un
equipo eléctrico. La mayoría de las des-
cargas de arco se deben a errores huma-
nos: materiales conductores que se dejan
inadvertidamente durante la fabricación,
la instalación o el mantenimiento; fallos
de los materiales o de la mano de obra;
falta de aplicación de medidas que eviten
la entrada de ratones, serpientes, etc.;
montajes inadecuados para la aplicación
que causan sobrecalentamiento y arcos;
malas condiciones de trabajo; maniobras
incorrectas; o falta de mantenimiento.
Un arco produce ruidos ensordecedores
de más de 160 dB; el límite de la OSHA
(Agencia de Salud y Seguridad en el Tra-
bajo de EE.UU.) es de 115 dB durante un
máximo de 15 minutos. El cobre se ex-
pande con un factor de 67.000:1 cuando
pasa de sólido a vapor (el agua: 40.000:1)
y el metal fundido y la metralla produ-
cidos por el arco pueden alcanzar velo-
cidades de 1600 km/h. Se produce una
intensa radiación de alta energía de has-
ta 20.000 °C que vaporiza los materiales
cercanos. Esta radiación puede también
ser absorbida por los objetos metálicos
usados por las personas cercanas, que se
calientan y provocan quemaduras graves.
50 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
Hasta un 65% de los incidentes de arco
en la aparamenta se producen cuando un
operario está trabajando en los equipos.
Como los hospitales suelen clasificar las
muertes y lesiones graves como debidas a
quemaduras, es difícil hacer estadísticas
de accidentes por descarga de arco. Pero
un solo incidente de descarga de arco ya
es excesivo.
En los incidentes que culminan en una
descarga de arco, los métodos usuales de
protección de cortocircuitos son insu-
ficientes. Esto se debe a que el propio
arco se comporta como una resistencia
que limita la sobrecorriente. En muchos
casos, esto causará un retardo y hará que
el disparo de la protección de la carga
llegue demasiado tarde.
Arc Guard
Hace mucho que ABB es consciente del
riesgo de accidentes por formación de
arcos y hace casi 40 años que desarro-
lló su sistema Arc Guard, un producto
que reduce drásticamente los daños por
formación de arco desconectando rápida-
mente la aparamenta tras un fallo de arco
con ayuda del interruptor instalado. El úl-
timo sistema de ABB, Arc Guard System
TVOC-2-48, amplía el margen de aplica-
ción del producto de 110 a 240 V de CA/
CC a la gama de 24 a 48 V de CC.
por ABB Uruguay
Arc Guard emplea sensores de luz que de-
tectan el inicio de la descarga del arco.
Una vez detectada, se envía una señal al
mecanismo de disparo del interruptor. El
tiempo total transcurrido desde la detec-
ción a la señal de disparo enviada es me-
nor de 1 ms y, con un interruptor moder-
no, la secuencia completa de desconexión
puede reducirse a menos de 50 ms.
Se utiliza la comunicación por fibra ópti-
ca, no solo por su velocidad, sino también
porque es inmune a las posibles EMI, es-
pecialmente en el caso de avería eléctrica.
Esto significa también que se pueden ac-
tualizar los cables sin temor a interferen-
cias o problemas de seguridad por con-
ductividad eléctrica.
Se pueden conectar hasta 10 sensores de
luz a un sistema Arc Guard System TVOC-2.
Asimismo, pueden conectarse dos unida-
des de ampliación con otros 10 sensores
cada una y las unidades TVOC-2 pueden
compartir la corriente de detección de in-
formación. Los sensores se calibran para
que presenten igual sensibilidad luminosa
y su posición no es crítica ya que sus len-
tes de ojo de pez cubren un ángulo muy
abierto. Además, el sistema es muy fácil
de instalar.
Para evitar falsos disparos debidos a flashes
de cámaras o a la luz del sol, se puede
combinar el monitor de arco con un sensor
de corriente para que se active solo cuan-
do se registre también una sobrecorriente.
El sistema Arc Guard mantiene la seguri-
dad de las personas incluso cuando esté
abierta la puerta del tablero, y una clasifi-
cación de seguridad funcional SIL-2 hace
del TVOC-2 uno de los productos de ate-
nuación de arcos más fiables del mercado.
Como se reducen el costo por inmovili-
zación y los daños, algunas aseguradoras
recomiendan el uso de estos sistemas y
los tienen en cuenta al fijar las primas
del seguro. Asimismo, muchos países tie-
nen leyes de protección contra accidentes
por arco y disposiciones como la directiva
de baja tensión de la Unión Europea es-
tipulan que hay que adoptar medidas de
prevención de daños debidos, por ejemplo,
|| Productos & Aplicaciones
Los métodos usuales de protección contra cortocircuitos son demasiado lentos para impedir los arcos
al calentamiento excesivo ocasionado por
descargas de arco.
System pro E power
La serie de normas IEC 61439 fija las re-
glas y los requisitos de interfaces, condi-
ciones de servicio, construcción, presta-
ciones y verificación de aparamenta de
baja tensión y dispositivos de control. El
objetivo principal de estas normas es el
funcionamiento seguro en condiciones
operativas normales y anormales, como
sobretensiones, sobrecargas o corrientes
de cortocircuito. Pero no se han estable-
cido requisitos sobre averías por arco en el
interior del conjunto.
En vez de ello, los fabricantes buscan apo-
yo en el informe técnico 61641 de la IEC,
cuyo título oficial es “Enclosed low-volta-
ge switchgear and controlgear assemblies
– Guide for testing under conditions of
arcing due to internal fault”. No es una
norma sino un informe técnico y no se
trata de una prueba obligatoria. gún IEC 61439-2.
Los criterios que utiliza para evaluar la pro-
tección proporcionada por el conjunto son:
Se puede equipar el sistema con un máximo de 30 sensores por cada unidad principal
52 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
••Durante un incidente de formación de arco,
las puertas y tapas cerradas correctamente
no se abren y permanecen en su lugar y pro-
porcionan un nivel mínimo de protección
que cumple los requisitos de IP1X de la IEC
60529. Este criterio minimiza el riesgo de le-
siones graves en las personas por impacto de
puertas, tapas, etc. y asegura un nivel míni-
mo de protección frente al contacto acci-
dental con partes activas peligrosas.
••No saldrá despedido ningún componente
que tenga una masa de más de 60 g, excepto
los que se desprendan y caigan entre el con-
junto y los indicadores. Esto minimiza el pe-
ligro debido a la proyección de objetos.
••El arco no produce perforaciones en las par-
tes exteriores de la carcasa por debajo de 2 m,
en los lados declarados accesibles, como
consecuencia del fuego u otros efectos. Esto
minimiza el peligro de lesiones graves por
combustión directa desde el arco.
••Los indicadores no entrarán en combustión
(se excluyen de esta evaluación las pinturas o
etiquetas de los indicadores).
••El circuito de protección para la parte acce-
sible de la carcasa sigue siendo efectivo se-
••El montaje es capaz de mantener el arco
dentro del área definida en que se inició, y no
se produce propagación a otras áreas del
montaje. Son aceptables los efectos produ-
cidos por gases calientes y formación de ho-
llín en unidades cercanas distintas de la so-
metida a prueba, siempre que la limpieza sea
la única reparación necesaria.
••Tras la resolución de la avería, o tras el aisla-
miento o desmontaje de las unidades fun-
cionales afectadas en la zona definida, es
posible el funcionamiento en emergencia del
resto del equipo. Esto se verificará mediante
una prueba de dieléctrico según IEC 61439-
2:2011, 10.9.2, pero con una tensión de ensa-
yo 1,5 veces la tensión nominal durante 1
minuto. Se acepta la deformación de puertas
y tapas de la unidad sometida a prueba y de
las cercanas siempre que la unidad pueda
repararse para que proporcione un nivel mí-
nimo de protección según IPXXB de la IEC
60529. Excepto la zona probada de acuerdo
con lo declarado por el fabricante, todas las
demás unidades deben permanecer total-
mente operativas, tanto mecánica como
eléctricamente, y continuar en el mismo es-
tado que antes de la prueba.
••Se consigue la protección personal cuando
se cumplen los criterios 1 a 5 anteriores; se
consigue la protección personal y del con-
junto cuando se cumplen los criterios 1 a 6; y
se consigue la protección personal y del con-
junto con capacidad operativa limitada
cuando se cumplen los criterios 1 a 7.
System pro E power es la solución de ABB
para aparamenta de distribución princi-
pal. Con una intensidad nominal de hasta
6300 A y una corriente de cortocircuito
de hasta 120 kA, el System pro E power
cumple los requisitos de prueba del infor-
me técnico IEC 61641. En la terminología
oficial del informe técnico IEC 61641, el
sistema System pro E power de ABB ofre-
ce una clasificación de arco B: en las con-
diciones de formación de arcos, se cum-
plen los criterios 1 a 6. La incorporación
del TVOC-2 Arc Guard permite cumplir
todos los criterios, incluido el 7.
Las descargas de arco plantean un grave
peligro para el personal y los equipos en
instalaciones eléctricas. No obstante, uti-
lizando una solución de aparamenta bien
diseñada y probada, como System pro E
power de ABB, y un producto de atenua-
ción del arco rápido y eficaz tal como Arc
Guard System, el peligro de la descarga
del arco se reduce al mínimo.
Contacto:
Rodrigo Ruiz
Responsable de Producto
E-mail: rodrigo.ruiz@uy.abb.com
Tel.: (+598) 2400 8844
ABB S.A.
Constituyente 1891 - Montevideo
|| Productos & Aplicaciones
Medidores y transmisores de presión dife-
rencial y manómetros de HK Instruments
Serie MM: manómetro de
columna de líquido
Los manómetros de columna de líqui-
do de la serie MM están diseñados para
aplicaciones de HVAC/R. Los dispositivos
de la serie MM detectan presiones de aire
y gases no corrosivos (diferencial, vacío y
positivo) y proporcionan una clara visua-
lización analógica de los valores medidos.
La serie MM está diseñada con un depó-
sito para proteger el líquido del manó-
metro de fugas en el conducto durante
una situación de sobrepresión.
Las características del dispositivo de la
serie MM incluyen:
• calibración de punto cero ajustable en el
campo
• pegatinas de límite de presión
Las opciones de dispositivos de la serie
MM ofrecen:
• burbuja de nivel
Aplicaciones
• Monitorización de ventiladores, sopladores
y filtros
54 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
• monitoreo de presión y flujo
• Control de presión en salas limpias
Serie DPT-R8: transmisores
de presión diferencial de
rango múltiple
La serie DPT-R8 de aire están diseñados
para la automatización de edificios en la
industria de HVAC/R. Son los transmiso-
res más avanzados tecnológicamente en
el mercado que miden la presión estática
y diferencial, con unidades seleccionables
de campo, rango y salida, todo en un solo
dispositivo.
Los dispositivos de la serie DPT-R8 in-
cluyen:
• Múltiples unidades de medición, selecciona-
bles en campo mediante jumper, que inclu-
yen: Pa, kPa, mbar, inchWC, mmWC, psi.
• 8 rangos de medición de campo seleccio-
nables, unidireccionales o bidireccionales,
seleccionables a través de un puente, (ver
Resumen del modelo).
• Opciones de salida proporcional que inclu-
yen: voltaje (0–10 V) y corriente (4–20 mA).
por Control Industrial
Las opciones de dispositivos de la serie
DPT-R8 ofrecen:
• Función AZ (autocero) para la calibración
automática del punto cero, lo que elimina
la necesidad de realizar una puesta a cero
manual periódica para garantizar una pre-
cisión a largo plazo
• Pantalla retroiluminada
• Calibración de punto de ajuste ajustable en
el campo
La versatilidad de los transmisores de
presión diferencial de la serie DPT-R8
garantiza la disponibilidad del producto
adecuado para su aplicación.
Aplicaciones:
• Monitorización de ventiladores, sopladores
y filtros.
• monitoreo de presión y flujo
• control válvula y compuerta
• Control de presión en salas limpias.
Serie DPG: manómetro
diferencial
Los manómetros de presión diferencial
de la serie DPG están diseñados para
aplicaciones de HVAC/R. Los dispositi-
vos de la serie DPG miden las presio-
nes de aire y de gases no corrosivos
(diferencial y positivo) y proporcionan
una visualización analógica clara de los
valores medidos. Los dispositivos de la
serie DPG incluyen calibración de punto
cero ajustable en el campo y protección
contra sobrepresión.
Aplicaciones:
• Monitorización de ventiladores, sopladores
y filtros.
• monitoreo de presión y flujo
• Control de presión en salas limpias.
Contacto:
Nueva Palmira 2010 - Montevideo
E-mail: info@controlindustrial.com.uy
Tel.: (+598) 2409 8113*
Cel. Urgencias: (+598) 99 645 506
|| Productos & Aplicaciones
Nuevo Altivar320
Variadores de velocidad para motores sincrónicos y asincrónicos
El ATV320 es un variador de velocidad
para motores trifásicos asincrónicos y
sincrónicos que incorpora funciones
adecuadas para las aplicaciones más co-
munes
••Bombeo y ventilación
••Manejo de materiales
••Packaging
••Textiles
••Izaje
••Actuadores mecánicos
Ofrece una mayor capacidad de automa-
tización y rendimiento para aplicaciones
en máquinas industriales como ser:
••Control efectivo de motores asincrónicos y
de imán permanente.
••Integración completa en cualquier arqui-
tectura de sistema (Ethernet, CANopen,
Profibus, etc.).
••Formato compacto y libro para la integra-
ción en una variedad de tipos de gabinetes
diferentes.
••Función de seguridad integrada para el
cumplimiento de las normas de seguridad
funcional.
••Mejorada resistencia a ambientes agresi-
vos (Clase 3C3 según IEC 60721)
Flexible
A través de la tecnología FDT/DTM es po-
sible configurar, controlar y diagnosticar
el ATV320 directamente con el software
de programación SoMachine y/o con el
de configuración SoMove.
Existen dos formatos diferentes para el
mismo producto: formato libro y com-
pacto.
••El formato libro, de 45 y 60 mm de ancho,
está diseñado para ser montado lado a
lado con el fin de ahorrar espacio signifi-
cativo en la instalación.
••El formato compacto, de 72 a 180 mm de
ancho, está diseñado para ser integrado
en gabinetes eléctricos compactos (pro-
fundidad de gabinete de 200 mm o me-
nos).
Altivar Machine ATV320 ofrece una am-
plia variedad de posibilidades de alimen-
tación:
••200-240 V monofásico: alimentación has-
ta 2,2 kW.
••200-240 V trifásico, 380-500 V trifásico:
alimentación hasta 15kW.
58 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
Los Altivar ATV320 pueden funcionar en
duras condiciones ambientales:
••Hasta 50 °C / 122 °F sin desclasificación.
••Hasta 60 °C / 140 °F con desclasificación
sin necesidad de un ventilador adicional.
Funciones de seguridad
integradas
Las unidades Altivar ATV320 incluyen 5
funciones de seguridad integradas para
cumplir con los requerimientos en má-
quinas sencillas o en máquinas comple-
jas, en cumplimiento con la directiva
de seguridad en máquinas 2006/42/EC
dándole de esta forma un valor agregado
desde el punto de vista de la seguridad a
la máquina. Las funciones de seguridad
embebidas son: STO (apagado por torque
seguro), SS1 (parada segura 1), SLS (ve-
locidad segura limitada), SMS (velocidad
máxima segura), GDL (cerradura de la
puerta de guardia).  de corriente producida por el variador.
La oferta
La oferta de variadores de velocidad
Altivar ATV320 cubre la gama de po-
tencia 0.18 kW/0.25 HP a 15 kW/20 HP
con 4 tipos alimentación:
••200 V ...240 V monofásico, 0,18 kW/0,25
HP a 2,2 kW/3 HP
••200 V ...240 V trifásico, 0,18 kW/0,25 HP a
15 kW/20 HP
••380 V ...500 V trifásico, 0,37 kW/0,50 HP a
15 kW/20 HP
En el formato de libro varias unidades se
pueden montar lado a lado para ahorrar
espacio de gabinete.
Los variadores Altivar ATV320 integran
la comunicación Modbus y CANopen
como protocolos estándares. Ambos se
por Schneider Electric Uruguay
pueden acceder a través del conector
RJ45 en el frente del variador.
Además de los protocolos estándares
mencionados anteriormente, al nuevo
Altivar ATV320 puede integrarse a los
principales buses y redes de comunica-
ción industrial mediante la adición de
uno de los siguientes módulos de comu-
nicación opcionales:
••Modbus/ TCP - Ethernet/ IP
••PROFIBUS DP V1
••DeviceNet
••EtherCAT
••POWERLINK
••ProfiNet
Opciones externas
••Bobinas de línea: las inductancias de línea
proporcionan inmunidad mejorada contra
las sobretensiones en la red de alimenta-
ción y para reducir la distorsión armónica
••Bobinas del motor: pueden insertarse in-
ductancias entre el variador y el motor para
limitar el dv/dt en los terminales del motor
(500 a 1500 V/μs), para cables de longitud
superior a 50 mts, filtrar la interferencia
causada por la apertura de un contactor
situado entre el filtro y el motor, reducir la
corriente de fuga a tierra del motor y alisar
la forma de onda de la corriente del motor
para reducir el ruido del motor.
••Filtros EMC adicionales
••Módulo de extensión del adaptador para
unidad compacta de bloqueo de control.
•• Módulo de control de velocidad.
Contacto:
Schneider Electric Uruguay
Tel.: 094 992 000
german.maraval@schneider-electric.com
|| Productos & Aplicaciones

Proyectos de Automatización Inteligentes

por ABB Uruguay

Los proyectos de automatización in-

dustrial han utilizado por décadas
arquitecturas de sistemas de control
distribuidos centradas en los controla-
dores. Este enfoque vincula los mó-
dulos de entrada/salida a un controla-
dor de proceso en particular, creando
dependencias entre tareas del proyec-
to que dificultan los cambios tardíos.
Este aspecto es reconocido como uno
de los factores principales de sobre
costos y retrasos en la ejecución de las
tareas de automatización y lo ubican
en el camino crítico de muchos proyec-
tos de capital.
Tradicionalmente, la mayoría de los
proyectos de automatización disponen
de un hito de congelamiento del diseño
(“design freeze”) en una etapa tempra-
na del mismo. Luego de este punto, los
ingenieros de automatización pueden
finalizar el diseño, solicitar el hardware
requerido (controladores, módulos de
I/O, etc.) y comenzar la programación
de las aplicaciones. Los cambios reali-
zados luego de este punto usualmente
resultan en re-trabajo, cuanto más tar-
de son estos cambios mayor el costo y
la probabilidad de demoras en el pro-
yecto.
Por estas razones los proveedores de
automatización buscan combinar in-
formación disponible en bases de da-
tos y hojas de cálculo con instrumen-
tación inteligente, buses de campo y
módulos de I/O basados en Ethernet
que permiten a los sistemas de control
auto-configurarse, validarse y gene-
rar documentación automáticamente.
Adoptando este enfoque se promue-
ve el desacoplamiento de las interde-
pendencias del proyecto y favorece la
ejecución en paralelo. La ejecución en
paralelo con múltiples líneas de trabajo
proporciona un ambiente más flexible
que maneja mejor los cambios pos-
teriores. En particular, las tareas de
pruebas de señales de entrada/salida
(comisionamiento) se pueden realizar
Figura 1: Flujo tradicional de ejecución de proyectos de automatización.
en paralelo con la ingeniería de las
aplicaciones.
Para acelerar las tareas de comisiona-
miento de I/O en paralelo con las otras
tareas de ingeniería del proyecto y
reducir el impacto de cambios en las
señales cableadas, ABB desarrolló una
extensión para su familia de entradas/
salidas del sistema de control distribui-
do 800xA llamada “Select I/O”. Se tra-
ta de un sistema de I/O para proyectos
de control y seguridad que consta de
canales individuales (single-channel) y
se comunica en forma redundante por
Ethernet industrial. Esta red redun-
dante tiene la característica que no se
encuentra vinculada a ningún contro-
lador en particular.
Select I/O tiene los siguientes benefi-
cios:
••Las bases terminales se pueden instalar y
cablear en campo en forma temprana
evitando la necesidad de gabinetes inter-
medios de “marshalling”
••Muchos aspectos de Select I/O están es-
tandarizados lo cual reduce el esfuerzo
de pruebas
••El hardware, I/O y aplicación pueden ser
simulados mediante software
Figura 2: Flujo de ejecución de proyectos con Select I/O.
En el enfoque tradicional de proyectos
de automatización los módulos de I/O
multicanal son usualmente solicitados
al proveedor luego de que se congela el
diseño de tal forma que se pueda co-
menzar con el armado de los tableros
de I/O. Cualquier cambio tardío cau-
sa re-trabajo. Con Select I/O los tipos
de señales (AI, AO, DI, DO - entradas/
salidas analógicas/digitales) pueden ser
definidos mucho después mediante la
incorporación de los módulos de acon-
dicionamiento de señal (SCMs) indivi-
duales. Esto reduce la importancia del
congelamiento del diseño y el impacto
en costo de cambios tardíos.
De esta forma se pueden construir ta-
bleros compactos y estandarizados de
Select I/O, pre-testeados y enviados
al sitio, donde pueden ser instalados y
cableados durante el proyecto mucho
antes que los tableros tradicionales.
Cuando estas señales de I/O se hacen
disponibles en la red Ethernet todos los
controladores pueden accederlas. De
esta forma se realiza un “marshalling”
digital en lugar de uno físico interco-
nectando cables. Si una aplicación en
un controlador que requiere acceso a
una determinada señal de I/O debe ser
trasladada a otro controlador no se

62 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018

|| Productos & Aplicaciones
Figura 3: “Marshalling” digital
requerirá re-trabajo ya que la conec-
tividad de I/O es encausada automáti-
camente cuando se compila la aplica-
ción de software del controlador. Este
esquema minimiza las solicitudes de
cambio al cliente o contratista asocia-
das con cambios en el I/O.
El concepto de ingeniería “xStream”
representa la idea que mediante el uso
del sistema 800xA múltiples flujos de
trabajos (x flujos – x “streams”) pue-
den ocurrir simultáneamente y en for-
ma independiente uno del otro. Re-
Figura 4: Select I/O
64 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
duciendo las dependencias entre tareas
del proyecto y proporcionando una
forma de converger posteriormente en
el proyecto, se reduce en gran forma
el riesgo de tener retrasos y aumenta
la probabilidad de terminar en tiempo
o antes de lo previsto. En el centro de
este concepto está la herramienta de
I/O por Ethernet que es parte del soft-
ware de ingeniería del sistema 800xA..
Esta puede ser usada con cualquier
metodología de ejecución de proyectos
pero su mejor uso es para configurar y
verificar funcionalmente Select I/O en
campo previo, e independientemente, de
la entrega de la aplicación de software.
Para ilustrar cómo funciona la inge-
niería xStream considere 2 flujos sim-
ples de trabajo. Un flujo comprende
las tareas que pueden ser realizadas en
campo y el otro el desarrollo de la apli-
cación de software en otra ubicación
física (ej: oficinas).
Los tableros de I/O puede ser instalados
en campo en forma temprana y luego,
antes de comenzar las verificaciones
del comisionamiento, se procede de la
siguiente forma:
••Configurar: en un grupo particular de Se-
lect I/O se colocan los módulos de acon-
dicionamiento de señal (SCMs) en las
bases instaladas de acuerdo a los tipos de
I/O necesarios. La herramienta de confi-
guración se conecta a la interface de co-
municación Ethernet y automáticamente
se escanea el I/O conectado y se configu-
ra con datos del listado de I/O incluyendo
nombres de señal y eventualmente con
datos del instrumento conectado me-
diante bus de campo. Se genera automá-
ticamente una configuración de test de
acuerdo al tipo de I/O detectado para
ayudar con las pruebas funcionales de
lazos.
••Chequear: con el I/O configurado y la
configuración de pruebas descargada al
controlador, los instrumentos pueden ser
verificados en campo en paralelo con el
desarrollo de la aplicación de software
en oficinas. La documentación de las
pruebas es creada y almacenada.
••Conectar: una vez probado funcional-
mente, la estructura de I/O puede ser im-
portada en la aplicación que se desarro-
lló utilizando los nombres de señal de la
misma lista de configuración de I/O. Au-
tomáticamente se generan los vínculos
entre las señales de la aplicación y los
canales de I/O. Cualquier conflicto o lu-
gares de I/O faltantes son reportados
mediante la herramienta de ingeniería. El
sistema está listo para su comisiona-
miento.
Los pasos anteriores son realizados en
campo mientras el software de la apli-
cación se configura y verifica simulan-
do hardware en un ambiente virtualiza-
do. De esta forma mediante el uso de
Select I/O se pueden desacoplar estas
tareas para que avancen en paralelo.
De esta forma se minimiza el impacto
de los cambios en el proyecto.
En resumen, Select I/O y las herramien-
tas de ingeniería del sistema 800xA
ayudan a alcanzar el objetivo princi-
pal de evitar retrasos y sobrecostos en
los proyectos de automatización y por
ende en los proyectos de capital de los
que son parte crítica.
Contacto:
Javier Román
Gerente de Servicios
Tel.: (+598) 2400 8844
E-mail: javier.roman@uy.abb.com
ABB S.A.
Constituyente 1891
C.P.: 11.200 - Montevideo, Uruguay
|| Productos & Aplicaciones
Los costos de una mala calidad eléctrica
La productividad es la clave para la su-
pervivencia en un mundo tan competitivo
como el actual. Cuando piensa en los ele-
mentos básicos de la producción (tiempo,
mano de obra y materiales), usted puede
ver que hay poco margen de maniobra para
la optimización.
Dispone de 24 horas al día, la mano de obra
es cara y no tiene mucha alternativa en
cuanto a materiales. Por eso cada empresa
debe utilizar la automatización para incre-
mentar la productividad, o estará en peligro.
Por lo tanto, confiamos en la automatiza-
ción que, a su vez, confía en un suministro
eléctrico limpio. Los problemas de calidad
eléctrica pueden provocar el funciona-
miento incorrecto de procesos y equipos o
incluso su interrupción. Y las consecuencias
de esto varían desde el precio excesivo de la
energía hasta el cese completo del funcio-
namiento. Ni que decir tiene que la calidad
eléctrica es sumamente importante.
La dependencia entre diversos sistemas
añade complejidad a los problemas de ca-
lidad eléctrica. Sus ordenadores funcionan
bien pero la red no funciona, por lo que
nadie puede reservar un vuelo o archivar
un informe de gastos. El proceso funciona
perfectamente, pero el sistema de climati-
zación se ha apagado y la producción debe
detenerse. Los sistemas imprescindibles
para la empresa están repartidos por toda
la instalación, por lo que los problemas de
calidad eléctrica pueden ocasionar que al-
gunos se detengan en cualquier momento.
Y seguramente sucederá en el peor mo-
mento posible.
¿De dónde proceden los problemas de
calidad eléctrica? En su mayoría se origi-
nan dentro de las instalaciones.
66 | Electromagazine | Noviembre / Diciembre 2018
por Coasin Instrumentos (tomado de nota de aplicación de Fluke Corp)
Puede haber problemas con:
••Instalación: conexión incorrecta a tierra,
cableado inadecuado o distribución infra-
dimensionada.
••Funcionamiento: los equipos funcionan
fuera de los parámetros de diseño.
••Métodos de mitigación: blindaje inadecua-
do o falta de corrección del factor de po-
tencia.
••Mantenimiento: aislamiento del cable de-
teriorado o la puesta a tierra.
Incluso los equipos que se han instalado
correctamente y cuyo mantenimiento es
el adecuado en unas instalaciones per-
fectamente diseñadas pueden presentar
problemas de calidad eléctrica con el
paso del tiempo.
La medida directa de las pérdidas debidas
a una mala calidad eléctrica se puede rea-
lizar con los instrumentos 430 Serie II de
Fluke, que miden directamente las pérdidas
de energía a causa de armónicos y desequi-
librio, y calculan el coste de las pérdidas a
partir del coste unitario de la energía sumi-
nistrada por la compañía eléctrica.
Los problemas de calidad eléctrica tam-
bién se pueden originar fuera de las ins-
talaciones. Vivimos con la amenaza de
cortes del suministro, caídas de tensión
y sobretensiones de alimentación impre-
visibles. Obviamente, esto representa un
coste. ¿Cómo se calcula?
Cálculo de los costos de la
calidad eléctrica
Los problemas de calidad eléctrica cau-
san estragos en tres áreas generales:
tiempo de inactividad, problemas en los
equipos y costos de consumo.
¿Es usted un fabricante OEM? Si no pue-
de hacer entregas a tiempo, sus clientes
podrían cambiar de proveedor.
Problemas en los equipos
Los costos exactos son difíciles de calcu-
lar ya que se deben tener en cuenta mu-
chas variables. ¿La avería de ese motor se
debe a un exceso de armónicos o ha ocu-
rrido por cualquier otra causa? ¿Ha teni-
do que desechar la producción de la línea
tres, debido a que las variaciones en el
suministro eléctrico provocan variacio-
nes en el funcionamiento de la máquina?
Para saber las respuestas correctas, debe
realizar dos acciones:
1. Solucionar la raíz del problema.
2. Determinar los costos reales.
Paradas no programadas
Para calcular los costos derivados del
tiempo de inactividad del sistema, nece-
sita saber dos cosas:
••Los ingresos por hora que genera el siste-
ma.
••Los costos de producción.
Debe tener en cuenta también el tipo de
proceso. ¿Se trata de un proceso conti-
nuo y totalmente aprovechado (p.ej., una
refinería)? ¿El producto debe consumir-
se después de haberse producido (p. ej.,
en una central eléctrica)? ¿Los clientes
pueden disponer de una alternativa si el
producto no está disponible (p.ej., una
tarjeta de crédito)? Si la respuesta
a cualquiera de estas preguntas es afir-
mativa, es difícil o imposible recuperar
los ingresos perdidos.
Veamos un ejemplo. Su fábrica produce
1.000 artículos por hora y cada uno de
ellos permite ingresar 9. Por lo tanto, sus
ingresos son de 9.000€ por hora. Si sus
costos de producción son de 3.000€ por
hora, su ingreso operativo es de 6.000€
por hora cuando la producción está en
marcha.
Cuando no está produciendo, la pérdida
de ganancias es de 6.000€ por hora y
además, tiene que añadir los gastos fi-
jos (como los gastos generales y sueldos).
Ése es el precio de la inactividad.
Pero existen otros costos derivados de la
inactividad:
••Desperdicio. ¿De cuánta materia prima o
en proceso de producción tiene que desha-
cerse si la producción se detiene?
|| Productos & Aplicaciones
••Reinicios. ¿Cuánto cuesta resolver y reini-
ciar el proceso tras una interrupción no
planificada?
••Trabajo adicional. ¿Debe pagar horas extra
o servicios externos para solucionar un in-
cidente que genera inactividad?
Segundo ejemplo. En su fábrica se pro-
duce un tipo de malla de plástico que
debe tener un grosor uniforme. Al ter-
minar la jornada, los operarios consisten-
temente informan que gran parte de la
producción se ha tenido que desechar.
Usted puede directamente identificar las
variaciones de velocidad de la máquina
debido a la baja tensión provocada por
las pesadas cargas en los sistemas de cli-
matización. El jefe de operaciones calcu-
la que las pérdidas netas son de 3.000
diarios. Éste es el sobrecoste derivado de
la baja tensión. Pero no se olvide de otros
costos, como por ejemplo los correspon-
dientes a los periodos de inactividad.
Costos de la energía.
Para reducir la factura eléctrica, tendrá
que registrar los patrones de consumo
y ajustar el sistema y el tiempo de las
cargas para reducir uno o más de los si-
guientes factores:
••Uso de energía activa (kWh).
••Penalizaciones por factor de potencia
••Estructura de cargos adicionales por picos
de demanda.
Hasta ahora, calcular el coste de las pér-
didas de energía ocasionadas por proble-
mas de calidad eléctrica era una tarea
para ingenieros expertos. El coste de las
pérdidas solo podía calcularse mediante
métodos numéricos complejos, es decir,
no era posible realizar una medida directa
y un cálculo económico de las pérdidas.
Con los algoritmos patentados que utili-
zan los instrumentos 430 Serie II de Fluke,
las pérdidas ocasionadas por los frecuen-
tes problemas de calidad eléctrica, como
los armónicos y el desequilibrio, pueden
medirse de forma directa. Al introducir el
Pantalla de un instrumentos de la Serie 430 de Fluke mostrando los resultados del análisis
realizado. Esta información puede ser usada por un técnico para tomar acciones correctivas.
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coste de la energía eléctrica en el instru-
mento, el coste se calcula directamente.
Puede reducir el consumo de energía si
elimina las deficiencias en su sistema de
distribución. Entre las fuentes de estas
deficiencias se encuentran:
••Altas corrientes en el conductor neutro cau-
sado por desequilibrio de cargas y armónicos
múltiplos de tercer orden.
••Transformadores con grandes cargas, en es-
pecial los que producen cargas no lineales.
••Motores antiguos, accionamientos antiguos
y otras cuestiones relacionadas con motores.
••Señales eléctricas muy distorsionadas, que
pueden provocar un calentamiento excesivo
de los sistemas eléctricos.
Puede evitar penalizaciones económicas del
factor de potencia mediante su corrección.
En general, esto se consigue instalando
condensadores de corrección. No obstan-
te, lo primero es corregir la distorsión del
sistema: los condensadores presentan una
baja impedancia a los armónicos e insta-
lando correctores de factor de potencia
inapropiados puede producir resonancia o
quemar los condensadores. Consulte con
un especialista en calidad eléctrica antes
de corregir el factor de potencia si existen
armónicos en la instalación.
Se pueden reducir los cargos adicionales
gestionando los picos de demanda. Por
desgracia, muchas personas pasan por
alto uno de los factores fundamentales de
este coste -el efecto de una mala calidad
eléctrica en los picos de consumo eléctrico
–y en consecuencia, no son conscientes de
su impacto en una factura elevada. Para
determinar los costos reales de los picos
de carga necesita conocer tres datos:
••El consumo de energía “normal”
••El consumo de energía “estable”
••Estructura de cargos para picos de demanda
Al eliminar los problemas de calidad eléc-
trica, reduce la magnitud de la demandas
pico y la base desde la que comienzan. Al
usar la gestión de cargas, usted controla
cuándo funcionan determinados equipos
y por lo tanto, cómo se “apilan las cargas
unas sobre otras”. Ahora sus instalaciones
consumen un promedio de 515 kWh y sus
picos de carga han bajado hasta 650 kWh.
Pero, si incorpora la gestión de cargas para
redistribuir algunas, la cantidad que se apila
una sobre otra es menor y su nuevo pico de
carga raramente sobrepasa los 595 kWh.
Tercer ejemplo. En su fábrica/oficina se
consume un promedio de 570 kWh du-
rante la jornada de trabajo, pero se al-
canzan picos de 710 kWh casi todos los
días. La compañía eléctrica le cobra un
recargo de electricidad por cada 10 kWh
por encima de los 600 kWh en su factura
mensual, cada vez que el consumo sobre-
pasa el umbral de los 600 kWh durante
15 minutos. Si usted corrige el factor de
potencia, mitiga los armónicos, corrige
las alteraciones e instala un sistema de
gestión de cargas, tendrá ante usted un
consumo de energía diferente: uno que
puede usted mismo puede calcular.
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