Diseño y Desarrollo de Componentes Plasticos Inyectados (1) EL MATERIAL PDF

Diseño y desarrollo de componentes
de plástico inyectados (I): el material
Francisco Javier Castany

Arantza Martínez
Jorge Aísa
Copyright © 2013. Prensas de la Universidad de Zaragoza. All rights reserved.
Prensas Universitarias
Castany, Francisco Javier, et al. Diseño y desarrollo de componentes de plástico inyectados I: el material, Prensas de la Universidad de
Zaragoza, 2013. ProQuest Ebook Central, http://ebookcentral.proquest.com/lib/unalbogsp/detail.action?docID=4760269.
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TABLA DE CONTENIDOS
Agradecimientos
Prólogo
1. Materiales plásticos. Generalidades, estructura y su comportamiento

frente a la temperatura
Fco. Javier Castany, Arantza Martínez, Jorge Aísa, Jesús Fuentelsaz
2. Influencia de las propiedades térmicas en el proceso de transformación

de plásticos
3. Diagrama PYT e implicaciones en la contracción de las piezas plásticas

Fco. Javier Castany, Arantza Martínez, Jorge Aísa, Daniel Mercado
4. Ciclo de inyección
5. Viscosidad. Implicaciones en máquina y molde

Fco. Javier Castany, Arantza Martínez, Jorge Aísa, Francisco Serraller
6. Identificación de materiales plásticos

7. Guía de moldeo de materiales plásticos

8. Propiedades y guía de moldeo de los plásticos más utilizados

Bibliografía 219
DISEÑO Y DESARROLLO DE COMPONENTES
DE PLÁSTICO INYECTADOS (I): EL MATERIAL
Francisco Javier Castany

Arantza Martínez
Jorge Aísa
PRENSAS DE LA UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA
CASTANY, Francisco Javier
Diseño y desarrollo de componentes de plástico inyectados (I) : el material / Francisco
Javier Castany, Arantza Martínez, Jorge Aísa. — Zaragoza : Prensas de la Universidad de
Zaragoza, 2013
227 p. : il. ; 23 cm. — (Textos docentes ; 228)
Bibliografía: p. 219-220
ISBN 978-84-15770-92-3 (v. 1) — ISBN 978-84-15770-91-6 (o. c.)
Plástico
MARTÍNEZ, Arantza
AÍSA, Jorge
678.5
Cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta obra solo
puede ser realizada con la autorización de sus titulares, salvo excepción prevista por la ley. Diríjase a CEDRO

de esta obra.
© Francisco Javier Castany, Arantza Martínez y Jorge Aísa

© De la presente edición, Prensas de la Universidad de Zaragoza
1.ª edición, 2013
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publicaciones a nivel nacional e internacional.
Impreso en España
Imprime: Servicio de Publicaciones. Universidad de Zaragoza
D.L.: Z 1545-2013
Agradecimientos
Esta colección de libros es la materialización del conocimiento del TIIP en

los veinticinco años que llevamos trabajando al lado de los alumnos ya sean de
empresas o de la universidad, a ellos el primer agradecimiento porque, sin su
continua presencia, no hubiéramos tenido la motivación para seguir trabajando y
porque de su experiencia y de su colaboración, hemos aprendido cómo explicar
temas tan diversos dándoles cohesión. En segundo lugar, dar las gracias al sector
empresarial de transformación de plásticos, empresas e instituciones como
ANAIP por haber estado siempre prestos a acoger iniciativas y tender la mano en
los servicios que hemos ofrecido en forma de I+D+i lo que nos ha obligado a la
mejora continua de conocimiento y, en tercer lugar, a todos los compañeros del
TIIP, los que lo son ahora (Jesús Fuentelsaz, Daniel Mercado, Francisco Serraller,
Oscar Rando, Jaime Gracia, Encarna Sánchez, con una especial mención a
Alberto Novella) y los que lo han sido en algún momento de su carrera
profesional. Todos han ayudado y han aportado su granito de arena a este
conocimiento que trasladamos en estos libros.
Agradecimientos
Esta colección de libros es la materialización del conocimiento del TIIP en

los veinticinco años que llevamos trabajando al lado de los alumnos ya sean de
empresas o de la universidad, a ellos el primer agradecimiento porque, sin su
continua presencia, no hubiéramos tenido la motivación para seguir trabajando y
porque de su experiencia y de su colaboración, hemos aprendido cómo explicar
temas tan diversos dándoles cohesión. En segundo lugar, dar las gracias al sector
empresarial de transformación de plásticos, empresas e instituciones como
ANAIP por haber estado siempre prestos a acoger iniciativas y tender la mano en
los servicios que hemos ofrecido en forma de I+D+i lo que nos ha obligado a la
mejora continua de conocimiento y, en tercer lugar, a todos los compañeros del
TIIP, los que lo son ahora (Jesús Fuentelsaz, Daniel Mercado, Francisco Serraller,
Oscar Rando, Jaime Gracia, Encarna Sánchez, con una especial mención a
Alberto Novella) y los que lo han sido en algún momento de su carrera
profesional. Todos han ayudado y han aportado su granito de arena a este
conocimiento que trasladamos en estos libros.
Prólogo
Existen en la literatura una gran cantidad de libros excelentes a distintos

niveles que hablan de los procesos de transformación de los materiales plásticos,
sus propiedades y características de transformación.
¿Cuál es, pues, la pretensión de este volumen? ¿Cuál es su hecho
diferencial?
Como objetivo primordial, se intenta dar una visión global pero fundada, de
las propiedades de los materiales termoplásticos que permitan al técnico de la
planta de transformación, entender los procesos y cambios que sufre el material
durante su transformación, y más en concreto por inyección; al técnico de diseño,

saber en qué propiedades basarse para el diseño del producto en función de la
solicitación de la pieza; y al técnico de calidad, comprender hasta qué punto son
útiles los principales ensayos físicos de caracterización que se realizan para ser
aplicados en los departamentos anteriormente citados, planta y oficina técnica.
1. M
Materialess plásticos. Geneeralidades, estru
uctura
y su comporrtamiento o frente a la tem
mperaturaa
1.1. Objetivo genneral

En estee volumen se definen asp pectos básicoos de estructtura que condicionan y
explican laa respuesta de
d los materiaales termopllásticos a disstintas solicittaciones, y
cómo dependen estas reespuestas, seegún las conddiciones de temperatura.
t
1.2. Intrroducciónn a los pollímeros

Hay m mucha y bueena bibliograafía sobre toodos los aspeectos que ataañen a las
propiedadees químicas y físicas dee los polímeeros, así com mo su relaciión con la
estructura. En este capíítulo, solo see pretende reescatar los co
onceptos bássicos útiles
para el trabbajo con los mismos
m en laa planta de innyección.
A lo largo de cientos
c de años, se haan utilizado o polímeros naturales
procedentees de plantas y animales. Por citar alggunos; maderra, caucho, laana, cuero,
seda, etc. O meros naturalles tales com
Otros polím mo las proteeínas, las enzimas, los
almidones y la celuloosa tienen importancia en los pro ocesos bioquuímicos y
fisiológicoss de las plaantas y los animales. N Nuestro inteerés se centtra en los
)
)-&DVWDQ\$0DUWtQH]]-$tVD
polímeros obtenidos a partir de compuestos procedentees normalmeente de la

destilación del petróleoo o de otros combustiblees fósiles.
Así, ppor ejemplo, el etileno se s obtiene ppor la ruptu ura mediante vapor de
hidrocarburros de refineería (etano, propano, naftaa y gasóleo, principalmen
nte), amén
de otros pprocesos. Enn la figura 1, se muesttra un esqueema de la cadena c de
producciónn de los polímmeros.
1
FIG
GURA 1. Caden
na de producció
ón de polímeros .
El petrróleo es una mezcla de hiidrocarbuross con diferenttes masas mo

oleculares,
los cuales se presentaan en los trres estados de la materia (sólido, líquido y
gaseoso). S Su color varría del negrro al ámbar;; su punto de d ebulliciónn varía de
acuerdo coon el de suss masas mo oleculares, ess decir, los de masa más
m grande
presentan uun punto dee ebullición mayor. Estaa circunstanccia se aprov vecha para
separarlo ppor el métoddo de destilaación fraccioonada. Tal y como se mu uestra que
representa uun esquema de una refinería.
El sigguiente proceeso es el FUD
DNLQJ, lo quee significa qu
ue la materiaa prima se
calienta hassta que se «rrompe» la mo moléculas máás pequeñas. El FUDNLQJ
olécula en m
se efectúa ddurante un coorto tiempo y a una tempperatura elevada de hasta 800ºC,
1 Iluustraciones realiizadas con la colaboración dee Ana García Garrote

G y Patriciia Fombuena
Molina.
'LVHxR\GHHVDUUROORGHFRPSRQHQWHHVGHSOiVWLFRRLQ\HFWDGRV,HOPDWHUULDO

añadiendo vapor para mejorar el rendimientoo, y seguidaa por un enfriamiento
onada y otros procesos
repentino. A continuación, se realizza una destilaación fraccio
de separacción. Según la figura, esta etapa se da en la fila de depósitos.
Posteriorm
mente, estos componentees básicos sse introduceen en un reeactor con
catalizadorres para obtenner los polím
meros.
Estos primeros coomponentes se denominnan monómeeros, de los cuales se
pueden citaar los que se muestran a continuación
c n.
(
(VWUXFWXUDVGHODDVXQLGDGHVPRQR
RPpULFDVGHDOJXQQRVGHORVPDWHULDOHVPiVXVDGRV
3ROttPHUR 8QLGDGPRQR RPpULFD
Polietileeno (PE)
Cloruro de poolivinilo (PVC)
Politetrafluorurroetileno (PTFE)
Polipropiileno (PP)
Poliestirreno (PS)
P
Poli metacrilato de
d metilo (PMMA
A)
TABLA 1. Unidades mono

oméricas.
)
Mediaante reaccionnes químicas, se consiguue que estas moléculas o unidades

fundamentaales reaccionnen uniéndose entre ellaas mismas, es
e lo que se denomina
reacciones poliméricas..
FIGURA 2. Unidad mono

omérica.
1.3. Tipoos de polímeros seegún monnómeros de

d partidaa
Estas rreacciones pooliméricas pu
ueden realizaarse con un solo
s tipo de monómero
m
o con distinntos tipos de monómero.
Cuanddo se realizann con un solo
o tipo se llam
man homopollímeros (figu ura 3).
FIGURA 3. Esquema de cadena

a homopolímero
o.
Cuanddo se realizann con distinttos tipos de m

monómero, se
s llaman co
opolímeros
(figura 4).
FIGURA 4. Esq
quema de caden
na copolímero.

Ademáás, en laboraatorio, se pueede conseguiir que estos monómeros
m se
s ordenen
dentro de la mismaa cadena al a azar, poor ramificacciones, por bloques,
alternadam
mente, etc. (ffigura 5). Dee esta maneera, se consigue que cam mbien las
propiedadees del polímeero a través de
d la químicaa.
FIGURA 5. Distintas formas de

e copolímeros.
1.4. Tipoos de reaccciones de

d polimerrización
Estas reacciones químicas dee polimerizaación se div
viden en do
os grandes
grupos
Ͳ Reacciones de adición
Ͳ Reacciones de condenssación
1.4.1. Reaacciones de adición

Las reaacciones de adición se caaracterizan een que la unid
dad de repetición tiene
la misma coomposición que la de parrtida.
Ejempplo de la reaccción del pollicloruro de vvinilo:
Ͳ Su monómero
o, es decir, CH2= CHC
Cl
Ͳ Al reaccionnar n molécu
ulas de monóómero n ( CH
H2= CHCl)
Ͳ Da lugar al polímero -((CH2- CHCl))n-
)
3ROtPHURVGHDGLFLyQGGHXVRIUHFXHQWH
3ROtPHUR $EUHYLDWXUD 8QLGDGGHUHSHWLF
8 FLyQ
Polietilenoo PE
Polipropilenno PP
Poliestirenoo PS
Policloruro de vinilo
v PVC
Poliacrilonitrrilo PAN
P
Polimetacrilato dee metilo PMMA
Polibutadienno PB
TABLA 2.
2 Polímeros de adición.
1.4.2. Reaacciones de condensaación.

Las reeacciones ded condensaación se car aracterizan por
p la elimminación o
condensaciión de algúnn grupo de paartida, con loo que la cadena resultantte no es la
serie repetiida del monóómero de basse.

3ROtPHURVGHFFRQGHQVDFLyQGH XVRIUHFXHQWH
3ROOtPHUR $EUHYLDWXUD 8QLGDGGHUHSHWLFLyQ
Polliéster
Poliiamida PA
Policaarbonato PC
Polietileentereftalato PET
Poliuuretano PU
Ressina de
fenolforrmaldehido
TABLA 3. Po
olímeros de con
ndensación.
1.4.3. Tippos de unióón entre loss átomos dee monómeeros y polím

meros
Los átoomos que foorman parte de d los monóm meros y políímeros se unen por dos
tipos de enlace, los enlaaces covalenntes y los enlaaces de Van der Wals.
Estas uniones se establecen porque los átomos tieenen la neccesidad de
conseguir uuna estructuura estable ene su últimaa capa de ellectrones y, para ello,
necesitan o capturar eleectrones de otros
o átomos,, o compartirrlos. Cuando
o los ceden
o los tomaan, se quedaan cargados con polariddad positiva o negativa (figura 6).
Estos ioness se unen, atrraídos por esta polaridad opuesta.

e copolímeros.
)
Otra pposibilidad ess aquella por la cual se comparten electrones

e dee la última
capa complletando la esstructura estaable (figura 77). Esta es la unión que see establece
meros.
en los polím

e copolímeros.
1.5. Form
ma de reppresentar las cadennas de loss polímero
os.
Tal coomo se ha coomentado, el objetivo de la reacción polimérica consiste
c en
permitir la unión de monómeros
m formando
f unna cadena muy
m larga. Cu uanto más
larga, máss unidades monoméricas, y, en consecuenciia, la macromolécula
polimérica tendrá más pesop molecuular.
Existenn distintas foormas para representarla

r a y eso, a vecces, da lugaar a dudas.
Se comenttan las repreesentaciones más comuunes a contin nuación, utilizando el
polietileno (PE) como ejemplo.
e
Ͳ Puede darsse la represeentación en bbase a la forrmulación qu uímica que
es una representación dígase planaa para comprrender normalmente la
composicióón química.
FIGURA 8. Representació n «plana».

Ͳ Puede darsse en forma espacial
e
FIGURA 9. Representación
n espacial.
En esta representacción, se commprende por qué la caden

na no tiene por
p qué ser
recta sino que puede zigzaguear, debido a lla posibilidaad de rotación de los
enlaces.
Ͳ Puede darsse en represeentación de vvolumen paraa comprender cómo es
la estructurra sólida.

R en volumen.
Obsérvvese que laa longitud «C»

« del moonómero esttaría en torn no a 0,25
nanómetross, es decir, 0,000000000
0 025 m o 2,5 10 -10 m. En n cambio, un na longitud
normal de un polímeroo puede ser de 2500 A A, es decir, 0,0000002 2500 m o
2,5 10-7, unna longitud mil
m y hasta diiez mil vecess mayor.
Ͳ Representaación esquem mática. Preteende visualiizar la maneera en que
han ido poolimerizando los monómeeros formand do las cadenas.
)

R esquemática.
Ͳ O bien más simplificad

da, como la m
mostrada en la siguiente figura:
f
FIGU
URA 12. Representación esque
emática simplific
cada.
1.6. Form
mas de laas cadenas de los ppolímeross.
En fuunción del desarrollo de la reacción química se forman las cadenas
c
de polímeeros con distiintas configu
uraciones.
meros OLQHDDOHV, son aqu
Polím uellos en loos
que las ccadenas estánn formadas solo por laas
uniones eentre las moléculas
m deescritas, y lla
unión eentre cadenaas por unass fuerzas dde
adhesión existentes denominadas
d s de Van deer
Vals que, en forma muuy sucinta, podría
p decirsse
que son una forma de atracción n polar entrre
iones de distinto siigno, fenóm meno que sse
produce een distanciass muy cortas. Son de estte FIG
GURA 13. Linea
al.

tipo PP, P
PVC, PS, PMMMA, PTFE.


Tammbién se puueden formaar polímeroos
UDPLILFDGGRV en los que aparecen cadenaas
laterales cconsecuenciaa de reaccioones tambiénn
laterales ddurante el proceso de sííntesis de loos
polímeross.
Debiddo a estas cadenas
c laterrales, es máás
difícil la compactacióón de cadenaas. Como ees
el caso deel LDPE. FIGURAA 14. Poco ramifficada.
Un ccaso especiall es el de los polímeroos
con FDGHQQDVHQWUHOD]DDGDV en los que,
q debido a
un tipo dde reacción especial,
e a veces a altaas
temperatuuras, se estaablecen enlaces lateraless.
Es el casso de las gomas
g y suu proceso dde
vulcanizacción.
Hay algunos moonómeros que tienen lla FIGURA 15. Red.
posibilidaad de realizaar enlaces entre
e más dde
dos molééculas en foorma espaciial formandoo
UHGHV HVSDDFLDOHV como las resinass epoxy y loos
formaldeidos.
FIGUR
RA 16. Red espa
acial.
1.7. Tipoos de polímeros po

or el tipo de caden
nas polimééricas
Term
moplásticos Pueden ser fundidos poor calentamieento, solidifiicados por
enfriamientto y refundiidos repetidaamente. Sonn polímeros con una estructura de
cadenas linneales o ram
mificadas.
Term
moestables. Son
S reactivoss en estado fl fluido y enduurecen por la aplicación
de calor o ppresión debiddo al sistemaa de enlaces entrecruzado os. No puedeen fundirse
de nuevo. SSu estructuraa es de red triidimensionall espacial con fuertes enlaces.
Elasttómeros. Sonn estructurass poliméricass en red que deben sus prropiedades
al alto graado de flexibbilidad de suss cadenas.. Las cadenaas en red en ntrecruzan
alrededor dde una de cadda 100 molécculas de prom medio.
)
1DWXUDOH]D *HRPHWUtDD (MHPS

SORV
Cadenas linealess Termoplástico
Caddenas poco ramificcadas Termoplástico
C
Cadenas reticuladdas Elastóm
mero
C
Cadenas fuertemennte
Termoesstable
reticuladas
TABLA 4. Estructura de lo
os polímeros se
egún su comporrtamiento.
1.8. La eestructuraa cristalin

na o amorrfa de los polímero
os
Lass propiedadees de los pollímeros depeenden de su ordenación molecular
por ello es importante dar unos breves concepptos sobre lo os distintos estados
e en
que puede encontrarse un u polímero

La estructura fíísica de los polímeros
p ess consecuenccia de la disp
posición de
las cadenass en el espacio, así como de las fuerzzas de interco
onexión de laas mismas.
En funciónn de ello, poddemos clasificarlos segúnn su estado:
Ͳ Estado am morfo: Las caadenas y molléculas del polímero
p se agrupan
a al
azar (figurra 17).
FIG
GURA 17. Paso
o de sólido a fun
ndido en amorfo
os.

Son m materiales que
q son trransparentess salvo que se les modifique
químicameente, con carggas o con adiitivos, que see comentaránn más adelannte.
Los ejjemplos más habituales dentro de este grupo de materialles son el
policarbonaato (PC), el metacrilato (PMMA), eel policloruro o de vinilo (PVC) y el
poliestirenoo (PS). Alguunos ejemplos de piezas ffabricadas coon estos mateeriales son
faros de auutomóvil, moobiliario deco
orativo, film o tuberías y vasos respecctivamente
(figura 18).

FIG
GURA 18. Ejem
mplos de produc
ctos fabricados ccon amorfos (fa
aro de un coche
e).
(VWDGRFULLVWDOLQR: Las moléculas qque componeen el sólido polimérico

Ͳ p
se disponeen según un orden regulaar. La unidad d fundamenttal se sitúa

ocupando los nudos o puntos singulares de una red d espacial
geométricaa tridimensio onal (figura 119).
Como consecuenciia de su tamaño y de la ccomplejidad de las caden nas de los
polímeros, es compliccado que seean compleetamente cristalinos, por ello, se
encuentrann regiones criistalinas disp
persas en zonnas amorfas.
FIGUR
RA 19. Paso de sólido a fundiddo en semicrista
alinos.
)
Para entender laa forma cristaalina de los ppolímeros, debe

d comprennderse que
una forma ccasi totalmennte lineal, so
olo existe en uunos pocos casos
c como:
El PE lineal y las aramidas
commo el Kevlar..
FIGURA 20.. Lineal. En la mayo oría de los casos, se
plieegan despuéés de alcan nzar una
cierrta longitud.
No solo se pliegan sino que se
apillan forman ndo lo que se llama
lam
melas.
FIGU
URA 21. Cadena
a que se pliega.. Tal commo se ha com mentado,
los polímeros cristalinos
c no
o pueden
serl o totalmentee, por eso se llaman
micristalinos, tal como see observa
sem
en llas figuras 233 y 24.
FIGURA
A 22. Cadenas apiladas: lamelas.


3. Estructura de polímero
FIGURA 23 4. Estructura au
FIGURA 24 umentada de polímero
ssemicristalino. semicrista
alino.

mbas represenntaciones, see observan zoonas cristalin

En am nas rodeadass de zonas
amorfas. EEstos materiaales son más opacos cuannto más cristalinos son y,y además,
experimenttan mayor coontracción quue los materiiales amorfoss tal y como se verá en
capítulos posteriores.

Los ejemplos más comunes deentro de estee grupo son la poliamid da (PA), el
polietileno (PE) de baaja y de altaa densidad, llas resinas acetálicas
a (P
POM) y el
polipropileeno (PP). Ejeemplos de piezas fabricaddas en estos materiales son
s piezas,
en general,, de responssabilidad meecánica, conttenedores dee basura, eng granajes y
cualquier eelemento dee menaje o incluso paraachoques o piezas de automóvil,
a
respectivammente (figuraa 25).


FIGURA
A 25. Ejemplos de
d productos fabricados con se
emicristalinos (c
contenedores, menaje).
m
1.9. Carrgas y adittivos

Los poolímeros, addemás de ten ner distintass propiedadees según su estructura
química, aadmiten tambbién la mod dificación dee dichas proopiedades mediante
m la
adición de cargas o adittivos
En el ccaso de las cargas,
c estas no forman eenlace químiico con las cadenas del
propio políímero, y tendrán una maayor adhesióón a las mism mas dependieendo de la
naturaleza de estas y deel tratamiento
o que se les ddé.
Las caargas cambiann fundamenttalmente las ppropiedades mecánicas.
)
1
1DWXUDOH]D *HRPHWUtD (MHPSOR
RV
Grannular o esférica Negro de carrbono
Laminar Talco / Mica
Fibras ccortas inyectabless L < 1-2 mm (GF)
Fibras llargas inyectabless 2 < L < 10 mm

m (LGF)
Fibras llargas composites L > 10 mm (LGF)

(
TABLA
A 5. Tipos de ca
argas.
Las caargas puedenn ser granulaares, como e l negro de carbono

c y el carbonato
cálcico, lam
minares, com mo el talco y la mica, y ffibras, generalmente de vidrio,
v que
pueden ser cortas y máss o menos largas.
Otro elemento quee se puede añ ñadir a los poolímeros sin formar enlacce químico
con ellos soon los aditivos. Estos vann a cambiar ppropiedades más específficas de los
polímeros, como puedde ser la esstética. Para ello el adiitivo utilizad do será el
colorante.
Existenn otros tiposs de aditivoss como puedden ser aqueellos que previenen la
degradación por rayos ultravioletas
u , muy conveenientes paraa piezas que van
v a estar
expuestas aal sol, como mobiliario de d jardín o ppiezas del intterior del automóvil, o
los retardanntes a la llam
ma, que dificcultan la igniición y la pro
opagación de la llama.
Este aditivvo es fundaamental en todast aquelllas piezas destinadas
d all mercado
americano en el que la normativa an ntiincendio UUL es mucho o más restrictiva que la
europea CE E (tabla 6).

$GLWLYRR )XQFLyQ
$QWLEORNLLQJ Evitar que film
ms se peguen
Antiestátiicos Evitar carga ellectrostática
Biocidaas Evitar crecimiennto organismos
Coloranttes Modifican propiedad estética
Retardantes de
d llama Dificultan ignnición llama
Modificadores de
d impacto AAumentan resisteencia a impacto
Plastificanntes Mejoran proccesabilidad
Estabilizantes UV Previenen degrad dación por UV
TABLA 6.
6 Ejemplo de a
aditivos.
1.10. Trransición de estado

o en los poolímeros ante el caambio
de temperatura.
Para comprender cómo
c cambian los polím meros con la temperaturaa, se ha de
recordar quue según las leyes de la termodinámi
t ica, todos los sistemas, a partir de
una temperratura baja, tienden
t a ord
denar sus mooléculas form mando redes cristalinas
sólidas. Parra entender estos
e cambio
os, se partirá de este estad do y se irá au
umentando
la temperattura para verr qué sucede. Para ello, sse utilizará un
u equipo mu uy sencillo
(figura 26)) consistentee en dos recipientes a loos que se pu uede suministrar calor
independieentemente y, a su vez, medir
m la tempperatura. En un recipiente se habrá
introducidoo una muestrra del polímeero y, en el ottro, no habráá nada.
FIGURA 26. Métod

do para obtener Cp de un materrial.

La tem
mperatura de cada recipiente se controola mediante un termoparr y el calor
se suministtra mediantee resistenciass eléctricas. Se intentaráá mantener laa igualdad
)
de la tempperatura de los
l dos con un incremennto de la misma m normaalmente de
10ºC/min.
¿Por qqué no van a calentar a la misma veelocidad? Laa razón es siimple, uno
contiene ell polímero y el otro no. Tener materrial extra siggnifica que se
s necesita
más calor ppara manteneer la temperaatura del reccipiente de muestra,
m aumentando al
mismo ritmmo que el plaatillo de referrencia vacío.
m calor se tiene que apportar en el reecipiente de la muestra
Se meddirá cuánto más
con respeccto al vacío. A este ensayo se le llaama DSC barrido
b de caalorimetría
diferencial..
Se reealizará una gráfica de la diferenc ia de la en nergía sumin nistrada al
recipiente de la muesttra en relación con la temperatura.. En realidaad, se está
midiendo eel calor absorrbido por el polímero.
p
La relacion enttre el calor su

uministrado y el incremeento de temp
peratura es
el calor esppecífico del polímero.
p
¿Qué signnificaría un gráfico

g como
o el siguientee?
Significca que, al llegar a una u cierta
temperaturaa el polímerro ha necesitado más
calor. Es deecir, su Cp auumenta por un
u cambio
de estado ddel polímero o que se deffinirá más
adelante. Ess una transiciión endotérm
mica.
FIGU
URA 27. Endotérrmico.

Si se ssigue aumen ntando la teemperatura
puede obserrvarse que laa gráfica pued de mostrar
la siguientee forma. Eso o significa que
q a esta
temperaturaa determinaada el sisstema no
necesita el aporte de calor
c anterio
or. Es una
transición exxotérmica
FIGU
URA 28. Exotérm
mico.
Si se siigue calentan ndo puede encontrarse

otra transicción con la forma sigu uiente. Un
aumento dee la necesidaad de calor, por
p lo que
vuelve a apaarecer una trransición end
dotérmica
FIGU
URA 29. Endotérrmico.

Es decir, si see representan e un solo gráfico se

n las tres trransiciones en
obtendría laa siguiente im
magen:
FIGURA 30. Combinación de

d procesos en
ndotérmicos y ex
xotérmicos.
La caíída de calor en Tc y el pico de fusiión en Tm solo s los mosstrarán los

polímeros qque pueden formar cristaales. Estas ddos caracteríssticas de la gráfica
g son
)
debidas, la primera, a la formación de cristales y, la segund da Tm, a la destrucción

d
de los missmos, dando lugar a la definición
d dde temperatuura de cristallización, y
temperaturaa de fusión. En materiales simples y de cadena corta c estos dos
d valores
casi coincidden.
Los ppolímeros coompletamentee amorfos noo mostrarán ninguna crisstalización
o fusión, soolo mostraraan la rampa de
d variación alrededor dee Tg por el cambio que
sufre al passar de un esttado sólido a uno gomosso y fundido o posteriormeente. Nace
aquí el conncepto de tem mperatura de transición víítrea.
Pero loos polímeross con domin mo amorfos mostrarán
nios tanto crristalinos com
todas las ccaracterísticas que muesstra el gráficco. Así, en base
b a estos ensayos y
observacionnes, se puedden dividir loos termoplástticos en amo orfos y semiccristalinos.
Es fundamental en estaas explicaciones diferenc iar lo que im mplica la palaabra vítreo
y la palabraa cristalina.
1.10.1. Trransición vítrea.

v
A una temperaturaa baja, las reg giones amorffas de un pollímero están en estado
vítreo. En eeste estado, las
l moléculas están congeeladas y solo o son capaces de vibrar
ligeramentee, pero no puueden hacer ningún
n moviimiento segm mentario.
En el eestado vítreoo, el movimieento de la moolécula roja no
n se produciría.
Cuuando las regiones amorfaas de un políímero están en e estado vítreo, por lo
general el ppolímero seráá duro, rígido y quebradiizo (figura 31).
FIGURA 31
1. a) Estado vítrreo. B) Supe
erada Tg transic
ción vítrea.
Si el ppolímero se calienta, alcaanzará su temmperatura de

d transición vítrea. En
este rangoo de temperraturas, las moléculas ppueden mov verse alreded
dor de su
posición coomo ilustra la molécula de
d rojo de la derecha del esquema sup perior. En
esta situaciión, el polímero se encuentra en estaddo gomoso.
Al segguir aumentaando la temp peratura hastta Tm´ o temmperatura de fusión no
cristalina, se facilitan los movim mientos de laas cadenas al irse sepaarando los

enredos dee las mismass y desapareecer las unioones de coheesión hasta alcanzar
a el
estado líquuido-fundido (figura 32).
FIGUR
RA 32. Evolució
ón de la movilida
ad de las caden
nas con el aume
ento de tempera
atura.
Este comportamiiento es prop

pio de los poolímeros quee tienen una única fase
amorfa.
1.10.2. Teemperaturaa de fusión

n.
La teemperatura
de fusión cristalina
c o
Tm es la teemperatura
o pequeño intervalo
de temperaturas en
los cualles los
cristales deesaparecen
en un polímero
semicristalino y este
pasa rápidaamente de
sólido sem micristalino
a un líqu uido muy
viscoso.
Es prop pio de los
polímeros semicris-
FIG
GURA 33. Proce
eso de fusión de
e un semicristallino.
talinos.
En el eesquema se muestran esttos cambios para distintoos plásticos.
)-&DVWDQ\$0DUWtQH]-$tVD
1.10.3. Valores de Tm y Tg
Estos valores difieren cuando se atiende a termoestables o a termoplásticos.
La siguiente tabla muestra valores genéricos de materiales termoestables, como el
teflón, o de elastómeros.
7HUPRHVWDEOH 7P& 7J&

Teflón 327
(ODVWyPHURV 7P& 7J&

Silicón -123
Polibutadieno 120 -90
Policloropreno 80 -50
Poliisopreno 30 -73
TABLA 7. Valores de Tm y Tg para termoplásticos y elastómeros.
En la siguiente tabla, más amplia que la anterior, se muestran valores de

temperatura de fusión y de transición vítrea para termoplásticos amorfos y
semicristalinos.
7HPSHUDWXUDVGHWUDQVLFLyQYtWUHDGHIRUPDFLyQEDMRFDUJDUHEODQGHFLPLHQWR\IXVLyQFULVWDOLQDGH
WHUPRSOiVWLFRVVLQUHIRU]DU
3ROtPHUR 'HQVLGDGJFP 7J& 7GH& 7P& 7IF&
LDPE 092-0.94 -120 35-45 105-115 1120
HDPE 0.94-0.97 -120 50-75 130-140 135

PP 0.90-0.91 -10 70-120 160-175 170
PVC 1.35-140 80 60-70 150-190 210
PS 1.05 100 75-95 140-200 --
HIPS 1.05-1.07 -- 75-90 180-240 --
SAN 1.08 -- 85-105 180-230 --
ABS 1.04-1.06 -- 102-108 140-180 --
PMMA 1.18 105 80-110 200-250 --
PA6 1.13 78 160-180 215-220 220
PA6.6 1.14 90 190-210 250-255 255
PET 1.38 98 115-185 250-260 270
PBT 1.30 52 105-175 220-230 225
PC 1.21 148 130-155 220-260 335
POM 1.42 -70 100-160 160-170 165
PEEK 1.32 143 240-250 340-350 345
PSU 1.24 187 160-180 250-300 --
PES 1.37 225 200-216 320-340 --
PPS 1.60 88 140-160 280-285 288
PTFE 2.15-2.20 127 110-130 320-325 330
PVDF 1.78 -40 100-150 170-200 160
PI 1.43 385 280-370 >400 --
PI 1.27 217 210-220 375-425 --
TABLA 8. Valores de temperaturas características para diferentes polímeros.

1.11. Coomportam
miento de otras maggnitudes físicas co
on la
variación de tempperatura
De la misma form ma que se ha h utilizado una propied dad como es e el calor
específico C
Cp para expllicar la difereencia de com
mportamientoo entre las do
os familias
de termopplásticos (los amorfos y los semiicristalinos), dicha difeerencia de
comportammiento tambiéén se producce en el resto de propiedaades físicas (figura 34).
En los siguuientes gráfiicos, se obseerva esta dife
ferencia de comportamie
c nto con la
temperaturaa en:
FIG
GURA 34. Varia
ación de distinta
as propiedades con el aumento
o de temperatura.
)
En toodas ellas, se observa la diferenncia de com mportamientto en las

temperaturaas caracteríssticas, y se hablará de ellas con extensión
e en
n capítulos
posteriores.
1.12. Esscueta deffinición de

d propieddades meccánicas
Como en el siguiente puntto y anterioormente, see han utilizzado unas
propiedadees mecánicass que describben el compportamiento de las dos familias
f de
polímeros cuando estánn sometidos a acciones m mecánicas, se
s hace a con ntinuación
una escuetaa descripciónn de esas prropiedades qque, a menuddo, se confun
nden en el
lenguaje llaano.
FIGUR
RA 35. Cuadro resumen
r de pro piedades mecá
ánicas.

Tenaciidad es una propiedad
p geeneral que inndica que un
n material ess resistente
al aplastam
miento, roturaa o desgarro
o bajo cargass aplicadas leentamente. Por
P eso, se
ha sacado dde la tabla poorque no hay
y un solo parrámetro que lo caractericce sino que
más que unna propiedadd es un adjetiv
vo.
1.13. Cóómo se coomportan a nivel elástico lo

os termopllásticos
con la teemperaturra
Los m materiales teermoplásticoss amorfos ssometidos a un calentaamiento y
deformacióón progresivvos sufren un n decrecimieento en su resistencia a tracción.
Estos cambbios físicos ses correspon
nden con cammbios de tipo microscóp pico dentro
de la estrucctura.
FIG
GURA 36. Evolucción de resisten
ncia y elongació
ón con la temperatura en amorffos.
Al reaalizar un enssayo de traccción de un material am morfo a una velocidad

determinadda e increm mentando prrogresivamennte la temp peratura en sucesivos
ensayos, see observa en un gráfico (figuras 36 y 37), en el qu ue se represeentan tanto
la resistenccia, como la deformación n en el falloo del materiaal, que, a temmperaturas
normales dde uso (tempperatura amb biente), estoss materiales son duros y vítreos, y
cuando se aalcanza un rango de tem mperaturas coorrespondienttes a la temp peratura de
transición vvítrea (Tg), laas moléculass, que antes dde llegar a esste punto estaaban como
congeladass, comienzann a deslizar unas,
u con resspecto a las otras.
o Este movimiento
m
produce unna caída ráppida de la resistencia.
r Superado esste rango, el e material
adquiere unn carácter eláástico y blando.
)
Sobreppasado este punto, y aumentandoo la temperratura, se produce p la

fluidificaciión del materrial de una manera
m proggresiva pasanndo de un líq
quido muy
viscoso a uun líquido coon una visco osidad muchoo más pequeeña. Esta fluiidificación
no correspponde a un punto
p de fussión definiddo, sino que constituye un u amplio
rango en ell que el mateerial se fluidifica lentameente.
A este rango se le denomina
d rango de fusióón no cristalin
na, Tm’.
Microsscópicamentte hablando,, las cadenaas moleculares han adq quirido su
máxima moovilidad.
Los mmateriales semmicristalinos están consttituidos, tal y como se hah definido
anteriormennte, por regiiones cristalinas rodeadaas de region nes amorfas, por tanto,
serán las primeras las que
q producirrán variacionnes en el com mportamientto de estos
materiales comparados con los mateeriales amorffos.
FIG
GURA 37. Evolucción de resisten
ncia y elongació
ón con la temperatura en amorffos.
Por deebajo de la temperatura

t de transiciónn vítrea del material, las regiones
amorfas y ccristalinas see hallan solid
dificadas lo qque confiere al material un
u carácter
duro y queebradizo. Allcanzada diccha temperattura la movilidad de las regiones
amorfas creece mientrass que las regiones cristaliinas permanecen inmóviles debido
a las fuerzaas de unión secundarias entre las caddenas moleculares que constituyen
dichas zonaas.
Por estta razón, dicchos materialles exhiben simultáneam mente un caráácter tenaz
(región am
morfa) y resisttente (regiónn cristalina).
Al reallizar un ensaayo similar al
a descrito annteriormente pero en estee caso para
un materiaal semicristaalino, se ob bserva cómoo, aumentand do la tempeeratura, la
movilidad de las regionnes amorfas crece con loo que se pasaa de un estad do vítreo y
'LVHxR\GHVDUUROORGHFRPSRQHQWHVGHSOiVWLFRLQ\HFWDGRV,HOPDWHULDO

quebradizo a uno elástico y tenaz, cambio que se traduce en un decrecimiento de
la resistencia a tracción.
Seguidamente se tiene el rango de fusión cristalina (Tm), en el que, como su
nombre indica, las cadenas que forman las regiones cristalinas comienzan a
moverse, y lo que se traduce en un fuerte decrecimiento de la resistencia a
tracción. El material, por tanto, se hace más flexible y elástico pero sigue siendo
sólido. Sobrepasado este rango, el material funde decreciendo todavía más la
resistencia a tracción.
Los materiales semicristalinos presentan, generalmente, temperaturas de
transición vítrea por debajo de la temperatura ambiente, esto les confiere en
condiciones normales un carácter elástico que los materiales amorfos no exhiben.
Al dividir la curva de tensión (V) por la de deformación unitaria (H), se
obtendría la curva de comportamiento del módulo elástico para materiales
amorfos y semicristalinos indicado en el apartado 11.
Un resumen de lo descrito se muestra en la siguiente tabla:
0DWHULDOHVVHPLFULVWDOLQRV
Tg < Tm, 100 ºC < Tm < 300 ºC
Tg < 0 ºC, en general
T < Tg : sólido duro y quebradizo
Tg < T < Tm : sólido elástico y tenaz
Tm < T : fundido
A mayores temperaturas el material se degrada, Td.
0DWHULDOHVDPRUIRV
100 ºC < Tm < 300 ºC
T < Tg : duros y vítreos
T > Tg : sólido blando y elástico
Sobrepasada Tg sufren fluidificación progresiva en un amplio
rango, de fusión no cristalina, Tm’.
A mayores temperaturas, el material se degrada, Td
TABLA 9. Comportamiento de amorfos y semicristalinos, según rangos de temperatura.
Un ejemplo muy claro es el comportamiento, ante un pequeño impacto, de un

faro de automóvil fabricado en PC (amorfo y, por tanto, quebradizo), y de un
parachoques fabricado en PP semicristalino y tenaz. En el primer caso, la rotura
del faro es como la de un cristal, es decir, una rotura frágil, mientras que en el
caso del parachoques, este como mucho llega a agrietarse absorbiendo en buena
medida el golpe.
De las gráficas de los ensayos también se deduce que, si una pieza se fabrica
en material semicristalino y se encuentra a una baja temperatura, se vuelve frágil
y su rotura se va a parecer a la de una pieza fabricada en material amorfo cuando

se le da un golpe. Es el caso de fiambreras fabricadas en polipropileno que, a
temperatura ambiente, si caen al suelo rebotan, pero, recién sacadas del
congelador, se romperían en trozos.
Por tanto, la funcionalidad que se busque en una pieza hace que para un
diseñador sea fácil dirigirse a un grupo u otro de materiales, a la hora de
seleccionar un material adecuado para fabricar dicha pieza.
No solo es importante el comportamiento del polímero con la temperatura en
cuanto a funcionalidad se refiere, sino que también este comportamiento es
fundamental a la hora de procesar el material.
Tanto para extrusión y soplado, como para moldeo y soldadura, se ha de
elevar la temperatura del material, siendo solo necesario alcanzar un estado
elástico blando para las dos primeras tecnologías. Cuando ya se va a realizar una
soldadura o un moldeo por inyección, el material, tanto si es amorfo, como si es
semicristalino, habrá debido alcanzar la temperatura de fusión y haber
fluidificado.
Otros criterios de diseño que llevan a una clara elección de un grupo u otro
para, finalmente, seleccionar una familia concreta de polímeros son los que se
muestran en la siguiente tabla.

1DWXUDOH]D $PRUIRV 6HPLFULVWDOLQRV

Nivel de transparencia Transparente Opaco
Máxima temperatura de uso - +
Variación propiedades con la temperatura - +
Resistencia a rotura - +
Rigidez - -
Ductilidad, elongación + +
Resistencia al agrietamiento - -
Abrasión Malo Bueno
Resistencia química - -
Contracción - -
Comportamiento acústico, vibraciones Malo Bueno
TABLA 10. Diferentes propiedades según amorfos o semicristalinos.
1.14. Implicaciones en el ciclo de inyección

Tal y como se ha comentado en el apartado anterior, para poder inyectar
un material se ha de alcanzar la temperatura de fusión, pero ¿qué materiales
alcanzan antes este estado de fluidificación? ¿Los amorfos o los semicristalinos?
La gama de materiales en ambos grupos es tan alta que se puede asegurar que en

ambos grupos existe un amplio rango de temperaturas de fusión. Tal y como se ha
visto en la tabla del apartado 10.3, en el caso de los amorfos se encontrarán
materiales fáciles de fundir como son el PVC o el PS que con 130-160 ºC ya
fluidifican, mientras que materiales como el PC necesitan de 205-270 ºC para
fundir.
En el caso de los semicristalinos, se tiene una situación análoga. A
temperaturas más suaves, de 110-130 ºC funden los PE mientras que las PA van a
precisar de al menos 230-250 ºC.
Ahora bien, en ningún caso se deben elevar en exceso las temperaturas con
el fin de conseguir materiales más fluidos ya que todos los polímeros tienen un
límite para que no se degraden. Las temperaturas más bajas de degradación se
tienen para materiales como el PVC, que rondan los 200 ºC mientras que PA y PC
son los materiales que más tardan en degradar y pueden llegar a soportar
temperaturas de 320 ºC.
6tPEROR,62 7HPSHUDWXUD 6tPEROR,62 7HPSHUDWXUD

GHJUDGDFLyQ& GHJUDGDFLyQ&
PP 300 HDPE 280
PS 280 LDPE 280
PMMA 280 PA6 320
PVC 220 PA66 320
ABS 280 PC 330
POM 240 SAN 280
TABLA 11. Ejemplos de temperatura de degradación.
Dentro del ciclo de inyección, tan importantes son los valores de temperatura
que se alcanzan, como los tiempos en los que está sometido el plástico a esas
temperaturas.
Evidentemente, cuanta más alta es la temperatura, menor tiempo puede
soportarla el material (figura 38), siendo necesario moverse siempre dentro de un
área segura en la que se tienen las distintas combinaciones temperatura-tiempo
viables. Esto último va a condicionar la selección del tamaño de máquina para
fabricar una pieza concreta, ya que el tamaño de su husillo y las temperaturas
recomendadas de proceso van a conllevar un tiempo de residencia en la cámara de
plastificación que producirá o no la degradación de material antes de inyectar.
)
F
FIGURA 38. Dis
stintas formas d
de copolímeros.

F
FIGURA 39. Dis
stintas formas d
de copolímeros.
En el caso de la gráfica mostrada m antteriormente, si el mateerial debe

permanecerr en el cilinndro de plasstificación ddurante 30 minutos,
m solo
o se puede
inyectar a 2200 ºC, sin embargo,
e si este
e materiall se debiera inyectar
i a 23
30 ºC, solo
podría estaar en el cilinddro de plastifficación duraante 10 minuttos.
1.15. Ottras propiedades reelacionadaas con la temperattura

Existenn dos propieedades que dan
d una idea de cómo es el comportaamiento de
un materiall concreto coon la temperratura. Son ppropiedades más bien relacionadas
con el rebblandecimiennto de los plásticos
p máás que con la fusión, y son las
denominaddas temperatuuras de deflexión o HD DT y de reblandecimiento o Vicat.
Son valoress que, sobre todo, resultaan útiles paraa comparar un
u polímero con
c otro.

1.15.1. Teemperaturaa de deflex
xión
El valoor característtico para la temperatura
t n es la tempeeratura a la
de deflexión
que una proobeta, que esstá sufriendoo una carga ddeterminada, se ha deform
mado hasta
un determinnado valor.
FIGURA 40. Esquema

E del ap
parato utilizado p
para realizar el ensayo HDT.

El ensaayo realizadoo es el ensayyo HDT (ISO O 75 y ASTM M D 648) y en e él no se

obtienen laas temperaturras máximas de utilizacióón, ya que faactores especiales, tales
como duracción, condiciiones de carg ga y esfuerzoos, pueden seer muy diferrentes a las
condicionees a las que see realiza el ensayo.
e
Para reealizar el ennsayo, se colloca una proobeta sobre dos
d apoyos y se aplica
una carga determinadaa sobre ella. Se irá aum mentando la temperatura
t y el valor
característiico se obteendrá cuand do la probeeta haya allcanzado un na flexión
determinadda.
No se recomienda utilizar este ensayo para materiales reeforzados co on fibras.
1.15.2. Teemperaturaa de reblan

ndecimientoo (Vicat)
El valoor característtico para la temperatura
t Vicat es la temperatura,
t en grados
Celsius, a lla que una aguja
a u probeta. El ensayo
normaliizada penetrra 1 mm en una
VICAT (IS SO 306 y AS STM D 1525)) solo se empplea para maateriales term moplásticos
y con él se obtiene unaa medida de temperatura
t a la que emppiezan a reblandecerse
rápidamentte.
)
FIGURA 41. Esquema

E del aparato utilizado p
para realizar el ensayo Vicat.

El enssayo consistee básicamen nte en coloccar sobre la probeta a ensayar
e un
penetrador y sobre esste una carg ga concreta. A partir de d ese instan nte se irá
aumentanddo la temperaatura y el vallor caracterísstico se obten
ndrá cuando el punzón
haya penetrrado 1 mm.
Esta teemperatura es
e un buen in ndicador en el proceso de d expulsión ya que se
asegura quue el expulsor no se clavee en la piezaa dando un valor

v de extracción 10º
por debajo de la mismaa.
2. Influuencia dee las pro
opiedadees térmiccas en el
proceso de trransform mación dde plásticcos
2.1. Tem
mperaturaa y equilib
brio térmiico
ón de plásticcos son una constante sittuación de

Los prrocesos de trransformació
búsqueda dde equilibrioo térmico enttre los distinntos componeentes de todo tipo que
intervienenn en el processo.
Así, sii contemplammos el corte de un moldde inyección, se observa que en el
interior deel molde se encuentra la l colada a una temperratura de 20 00-300º en
función deel material, mientras que los cirrcuitos de refrigeración n estarán,
aproximadaamente, a laa temperaturra del refrigeerante y el molde manttendrá una
temperaturaa intermediaa, a un nivell bajo (figuraa 1). Todo ello
e se produ uce por un
delicado eequilibrio térmico debid do al interccambio de calor
c entre todos los
componenttes. En los próximos apartados,
a see expondránn los mecan nismos de
intercambioo y las propiedades térmiicas que inteervienen en lo
os mismos.
)
FIGURA 1. Tendencia a equilibrio té

érmico en un mo
olde.
2.2. Trannsferenciia de calor

Si dos sistemas meecánicos estáán a distinta ttemperatura y pueden rellacionarse,
existe una ttransferenciaa de calor enttre ellos.
Esta trransferencia de calor se define comoo el paso de energía térm mica desde
un cuerpo de mayor temperatura
t a otro de m menor temp peratura. Lass unidades
utilizadas ppara cuantificcar esta magnnitud son lass Calorías o los

l Julios.
Existenn tres mecannismos diferrentes de traansferencia de d calor quee se van a
detallar en los siguienttes apartadoss. Estos son la conducció ón, la conveección y la
radiación (ffigura 2).
FIGURA 2. Ejjemplos de los tres

t mecanismo
os de transferen
ncia de calor.

2.3. Meccanismos de transfferencia dde calor. Mecanism
M mos de
intercam
mbio de caalor en un
n molde
2.3.1. Connducción
La connducción de calor es un mecanismo
m dde transferen
ncia de energ
gía térmica
entre dos ssistemas bassado en el co ontacto direccto de sus partículas,
p sin flujo de
materia, y que tiende a igualar la temperaturaa dentro de un u cuerpo (ffigura 3) y
entre difereentes cuerpoos en contactto. Es decir, la transmisión de calor se da por
contacto diirecto entre dos
d cuerpos.
FIGU
URA 3. Conduccción.
El casso del contaacto entre las l resistenccias calefacttoras y la cámara

c de
plastificaciión, así comoo el de las reesistencias qque calientan
n las cámarass calientes,
son un buenn ejemplo.
2.3.2. Connvección
La connvección es una de lass tres formaas de transfeerencia de calor c y se
caracteriza porque se produce
p por medio de unn fluido (airee, agua) que transporta
el calor enttre zonas conn diferentes temperaturas
t s (figura 4). Es
E decir, la convección
c
se produce normalmentte, únicamen nte por medioo de materialles fluidos.
)
FIGU
URA 4. Conveccción.
En el caso que se está estudiaando, el ejem mplo típico es

e el calor ex
xtraído del
molde por el líquido de d refrigeracción. Normaalmente, en un u buen diseño de un
circuito dee refrigeracióón el refrigerante debe ccalentarse a lo largo dell recorrido
unos 4º o 5º. Este incrremento de temperatura,
t , con el cauddal de agua y el calor
específico del agua, inndica el calo or extraído ddel molde poor conveccióón, en este
caso, forzadda.
2.3.3. Raadiación
La raddiación es un u método de d transferenncia de calo or que no precisa

p de
contacto enntre la fuentee de calor y el
e receptor. No se produ uce ningún in
ntercambio
de masa y nno se necesitta ningún meedio materiall para que se transmita.
Se dennomina radiación térmicca o radiacióón caloríficaa a la emitida por un
cuerpo debbido a su tem mperatura. Toodos los cueerpos con temmperatura suuperior a 0
K emiten radiación ellectromagnéttica, siendo su intensid dad dependieente de la
temperaturaa. Además, dependiend do del color,, los cuerpo os se calienttan más o
menos por radiación.
Un cueerpo negro es e el patrón a la hora de emitir y captar energía radiante
r ya
que de porr sí no filtraa. Así, la conntribución dee la radiació
ón infrarroja, visible y
ultravioletaa a la radiación de un cueerpo negro a distintas tem
mperaturas es la que se
muestra en la tabla 1:
7HPSHUDDWXUD. ,QIUDUURMR 9LVLEOH 8OWWUDYLROHWD

10000º 99,9999 7,3 10-4 2 10-11
3,2
20000º 98,5993 1,4 4 10-4
7,4
TABLA 1
1. Porcentaje de
e infrarrojo, visib
ble y UV a distin
ntas temperaturras de un cuerpo negro

FIGURA 5. a)) Cámara termográfica enfocan

ndo a molde. b) Distribución de temperaturas en
molde obtenida as con cámara termográfica.
t
Por essta razón, se observa quee a temperatturas de trab bajo en el doominio del
plástico todda la radiaciión es infrarrroja y de ah
ahí que los sistemas
s de cámara de
medición dde temperatuuras de visión, por ejempplo, de un molde
m sean cámaras de
infrarrojos..
En la ffigura 5 a), se
s observa un na cámara dee infrarrojos dispuesta paara la toma
de medidass de las tem mperaturas dee un molde, mientras qu ue, en imageen 5 b), se
observa el espectro de infrarrojos
i de un molde dde dos cavidades y de enfriamiento
desigual. L
La cavidad de d la izquierdda (colores amarillos, ro ojos) está máás caliente
que la de laa derecha (coolores azulad
dos).
2.3.3.1. Meecanismos dee transferenccia de calor een un molde

Normaalmente, es difícil enco ontrar ejempplos en loss que se déé un solo
mecanismoo de transmiisión de calo or, sino que se combinaan unos y ottros en un
mismo proceso para eleevar la temperatura de allgún materiaal, por ejemp plo, el caso
que se da een las placass solares. El calor llega ddesde el sol hasta
h la placa metálica
por radiacióón, el calor se
s transmite al líquido quue está en contacto con laa placa por
conducciónn y, finalmennte, en el líqquido se estaablecen corriientes conveectivas que
lo mezclan y uniformizzan el calor.
En el pproceso de innyección, unn ejemplo tippo de intercaambio de calor se tiene
dentro del m molde, en ell que se dan los mecanism mos de cond ducción y con nvección a
la vez (figuura 6).
)
FIGURA 6. Disstintos mecanis

smos de transfe
erencia de calor en un molde.
Por el SULPHU PHFFDQLVPR el plástico y m molde están en contacto o directo a

través de laa pared del macho

m o la hembra (figuura 6). A trravés de esa pared hay
transferenccia de calor positiva del plástico all molde y negativa
n del molde al
plástico. Es decir, el plástico
p se enfría
e y el m e VHJXQGR
molde se callienta. Por el
PHFDQLVPRR de conduccción, el circu uito del moldde y el refriigerante tammbién están
en contactoo directo, en este caso, laas paredes deel canal son las que ced den calor y
por tanto, el refrigerannte que estáá justo en coontacto con las paredes del canal
absorbe caalor y, por ello, tambiéén se está ccalentando. Por último, al ser el
refrigerantee un fluido trrasegado porr una bombaa, sacará este calor del mo olde. Es la
convecciónn forzada deel WHUFHU PHFFDQLVPR de la figura 6. Este fluido irá a otro
sistema de intercambioo en el que,, por mecannismos semejjantes a los descritos,
perderá estte calor volviiendo a la temperatura dee entrada. Ell resultado fiinal es que
el refrigeraante se va calentando
c porque
p extraee calor del plástico, y cuando
c ha
recorrido toodo el circuuito de refrig
geración del molde y ha extraído tod do el calor
posible, se enfría mediante equipo os auxiliares para que co omience, de nuevo, el
recorrido ddel circuito.

2.4. Proppiedades termodin
námicas
Todos los mecanismos que see han descriito vienen caracterizado
c os por una
propiedad termodinámmica. A continuación, see describen estas propieedades, así
como sus m magnitudes siempre
s bajo
o el punto dee vista de su utilidad en el proceso
de transform
mación.
2.4.1. Connductividaad
2.4.1.1. Deefinición y prrincipio
La connductividad térmica (K)) de un maaterial indicaa la cantidad d de flujo
térmico quue atraviesa una superficcie determinnada en sentiido perpendiicular a la
misma, com mo consecueencia de un diferencial dde temperatuuras a ambos lados de
dicha superrficie (figuraa 7).
FIGURA 7. Definición
D de co nductividad.
En otrras palabras, la conductiv

vidad térmicca es también la capaciddad de una
sustancia dde transferirr el movim miento de suus moléculaas a otras moléculas
adyacentes o a substanccias con las que
q está en ccontacto. Suss unidades so
on J/mK.
La connductividad térmica
t de loos materiale s termoplástticos es de 300 a 1000
veces más bajas que laas correspond dientes a loss metales, qu
ue están en unn orden de
magnitud eentre 100 y 400 (tabla 2). 2 Si se com mpara esta situación
s conn la de un
billar (figuura 8), los meetales serían como una ppartida antes de empezar,, en la que
las bolas eestán juntas, ya que se trata
t de mateeriales con estructura
e interna muy
ordenada, m mientras quee para los pláásticos, las bbolas estarían
n más separaadas. En el
)
primer casso, cualquieer movimien nto de una bola se traansmitiría con mayor
facilidad a las demás, mientras
m quee, en el segunndo, sería máás difícil.
FIGURA 8. Ejjemplo de difere

encia de conductividad entre m
metales y plástic
cos (diferencia en
e estructura
interna).
0HWDDOHV &RQGXFWLYLG
GDGZP.
Aceero 75
7
Alum
minio 23
30
Cobbre 39
90
TAABLA 2. Valore
es de conductivi dad de metales
s.
El carrácter aislannte proporciona a los plásticos un u amplio rango de

aplicacionees y, por el contrario, también
t suppone un probblema en cu uanto a la
transformacción de los mismos

m ya que
q estos proocesos aplicaan calor en laas fases de
fusión a coolada y extraaen calor en las fases de paso de colaada a conformación de
pieza. Al ser la conducctividad baja, estos mecaanismos de trransferencia serán más
dificultososs.
2.4.1.2. Vaalores del coeeficiente de conductivida

c ad térmica
El enssayo que cuantifica
c laa conductiviidad térmicaa de un material
m se
denomina ensayo de las l dos placcas y se muuestra en la figura 9. Consiste en
determinar la cantidadd de calor queq se transm mite a travéés de la mueestra y en
dirección pperpendicularr por unidad de área, middiendo el gradiente de teemperatura
en el tiemppo del materrial calibrado, siguiendoo la norma UNE
U 53037, ASTM C
177, DIN 552612.

FIGURA 9. Ensayo
E para obttener conductivvidad térmica de
e materiales.

Como ya se vio enn el capítulo o anterior, loos plásticos están
e dividid
dos en dos
grandes gruupos denomiinados amorrfos y semicrristalinos. Au unque en ammbos casos
se está habblando de connductividadees muy bajass, en general,, puede decirrse que los
semicristaliinos conduccen más qu ue los amorrfos. En alg gunos casos,, llegan a
conducir el doble. Esto es porque en las partees cristalinas, las molécculas están
ordenadas y mucho máás juntas entrre sí, por lo que para elllas es mucho o más fácil
transmitirsee energía dee movimientto unas a ottras. La tab bla 3 muestrra algunos
valores gennéricos de coonductividad de los termooplásticos máás empleados.
3OiVWLLFRV &RQGXFWLYLG
GDGZP.
$025)26
PS (Alto impacto) 0.042-0.125
PS (No moodificado) 0.100-0.141
PC (Son cargas) 0.1
187
ABS (Alto y meedio impacto) 0.187-0.331
PVC FLE EXIBLE 0.1
143
PCV FLEXIBL LE (Cargado) 0.1
143
PVC RIGIDO 0.1
158
PC (10 % Fibrra de vidrio) 0.2
202
PC (>40 % Fibbra de vidrio) 0.202-0.216
6(
(0,&5,67$/,12 26
PP (No moodificado) 0.1
117
PP (Imppacto) 0.125-0.173
PA 6/6
6 0.2
245
PA 6 0.2
245
P
POLITETRAFLU UOROETILENO 0.2
245
LDPPE 0.3
331
MDP PE 0.332-0.418
HDPPE 0.461-0.519
TABLAA 3. Valores de conductividad d
de distintos plás
sticos.
)
2.4.1.3. Vaariación de laa conductivid

dad con la tem
mperatura
Así, laa conductividdad de los materiales
m am
morfos no se ve afectada de manera
significativva por la tem
mperatura, ya que de por ssí la separaciión entre las moléculas
es relativammente grandee, mientras que
q a los matteriales de esstructura sem micristalina
un aumentoo de la tempperatura imp plica una dissminución dee la conducttividad, ya
que se creaa una mayorr separación relativa quue en el caso o anterior, siendo más
acusada paara los polieetilenos. Unaa vez alcanzzada la temperatura de fusión, la
conductividdad se estabbiliza debido o a que la sseparación entre
e molécuulas es ya
grande (figgura 10).
En la mmisma línea argumental en el caso dde los materiales semicrisstalinos, la
capa fría coonducirá un «poco» mejo or el calor hhacia el exterrior que el fu
undido que
se encuentrre en el núcleeo de la pieza.

FIGURA 10. Evolución de la

a conductividad térmica con la temperatura.
t
2.4.1.4. Pappel de la connductividad téérmica en el ciclo de inyección

Se va a observar ahora
a lo que ocurre en ell interior de un molde qu
ue ha sido
llenado porr inyección con
c un material termoplásstico.

2.4.1.4.1. E
Efecto de la capa
c e tiempo de refrigeración
fría en el n.
A meddida que se ha ido inyecctando el maaterial, la parrte en contaccto con las
paredes deel molde se solidifica daando lugar a una capa fría, de form ma que el
propio matterial actúa como
c aislantte del materiial interior en
e estado fun
ndido. Por
ello, y aunnque deberánn introducirsse canales reefrigerantes capaces de extraer el
calor necessario de form ma uniformee para solidiificar la piezza (figura 11), esta se
enfriará «toodo lo que ella
e quiera», es decir, toddo lo que su conductividaad térmica
(K) permitaa. Este efectoo es muy acuusado en piezzas gruesas.
FIG
GURA 11. Forma
ación de la capa
a fría en un molde.
En los casos en quue sea muy diifícil llevar eestos canaless de refrigeraación a una
determinadda región de d la pieza,, es posiblee introducirr postizos hechos h de
materiales con mayores coeficientees de conducctividad (Cu--Be) para meejorar, así,
la refrigeraación de esas zonas.
2.4.1.3.2. E
Efecto de las cargas mineerales del maaterial en el ciclo
c de inyeccción
Para ello se muesttran los resultados de simmulación de inyección de d un cubo
de 240 litroos con poliprropileno. En un caso sin carga de talcco y en otro con carga.
En las figuuras 12 y 13, se muestra la distribuciión de tempeeratura en ammbos casos
a los 30 seggundos de ciclo.
)
78
8 ºC
FIGURA 1
12. Distribución de temperatura
a a los 43 s de cciclo para una pieza
p inyectada con PP.

65
5 ºC
FIGURA 13. Distribución de

e temperatura a los 43 s de cicclo para una piez
za inyectada co
on PP+talco.
La úniica diferenciaa entre las piiezas es el m

material inyecctado, ya quee no se han
variado ni la geometríaa ni los paráámetros de iinyección. Para P la pieza inyectada
con PP sinn talco, las temperaturass a los 30 s de ciclo alcanzan los 62-70 ºC,

mientras que en el caso de la pieza inyectada con PP con talco la temperatura se
queda en 55 ºC. Ello es debido a que la carga añadida al polipropileno ha
incrementado la conductividad del material provocando un enfriamiento más
rápido en el segundo caso que en el primero.
Estos cambios de conductividad y sus consecuentes enfriamientos más
rápidos, a veces pueden presentar inconvenientes a la hora de inyectar. En el caso
más extremo se podría dar un llenado incompleto (el material se enfría antes de
que la pieza se pueda llenar por completo). Este defecto es fácilmente detectable,
sin embargo, un defecto más difícil de ver es el que se da cuando se tiene una
compactación no efectiva (el material se ha enfriado con pieza llena pero sin
terminar de compactar) del que no seremos conscientes hasta que no se realice el
pesado de la pieza.
Para solucionar estos problemas, basta con subir la temperatura de inyección,
o la temperatura de molde.
2.4.2. Calor específico

El calor específico (Cp) es una magnitud física que se define como la cantidad
de calor que hay que suministrar a la unidad de masa de una sustancia para elevar
su temperatura en una unidad (kelvin o grado Celsius). Este parámetro se ha
explicado en la lección anterior así como su determinación a partir del ensayo de
DSC. Sus unidades de medida son los J/KgK, y la expresión que se muestra, a
continuación, es la utilizada para calcular la energía o calor necesario en función

del incremento de temperatura deseado y la masa de la muestra.
ܳ ൌ ݉ ൉ ‫ ݌ܥ‬൉ οܶ
El calor específico, Cp de los materiales termoplásticos, se encuentra en un

rango de 0.4 a 4.4 kJ/ºK·Kg, siendo de nuevo los semicristalinos los que tienen un
calor específico mayor y, en ocasiones, el doble que el de materiales amorfos
(tabla 4).

3OiVWLFRV &RQGXFWLYLGDG.-NJ.

$025)26
PC 1.90
PMMA 2.30
PS 2.10
PVC 1.80
ABS 2.40
TABLA 4. Valores de calor específico de distintos amorfos.
)
6((0,&5,67$/,12 26
PP (No moddificado) 3.10
PA 6//6 4.4
40
PA 6 4.4
40
POMM 2.30
LDPEE 3.4
40
HDPE E 3.0
00
TABLA 5. Valores de calo
or específico de distintos semic
cristalinos.
Si se oobserva los siguientes

s grááficos (figuraas 14 y 15), de ellos se deduce un
diferente ccomportamieento del calor específicco con respeecto a la teemperatura
dependienddo de la natuuraleza del material plástiico del que hablemos.
h
Para m materiales ammorfos como PS, PC o PVC se prroduce un in ncremento
progresivo del calor específico al irr aumentanddo la temperaatura, mientrras que los
materiales semicristaliinos alcanzzan un valoor máximo de calor específico
corresponddiente al caloor de fusión necesario ppara fundir las l regiones cristalinas
del materiaal, para luegoo decrecer. Se
S trata de unna energía extra
e denominada calor
latente, neccesaria para fundir
f los criistales (tablaa 6).

0DWHUULDO &DORUODWHQQWH.-.J
HDPPE 20
09
PP
P 10
00
PA
A 13
30
TA
ABLA 6. Calor la
atente de alguno
os semicristalino
os
FIG
GURA 14. Cade
ena de producciión de polímero
os.

FIG
GURA 15. Cade
ena de producciión de polímero
os.

Ejempplo de aplicacción. Cálculo
o de las calorrías a disiparr en el molde.
Supónngase que el molde anteerior tuviera un volumen n de 250 cc y en una
ocasión esttuviera inyeectado en PP P y en otro caso en PC C. Para el PP se va a
suponer unna temperaturra de inyecciión de 250 ºC C y para el PC
P de 300 ºC C. ¿En cuál
de los casos se extrae más

m calor del molde?
ܳ ൌ ݉ ൉ ‫ ݌ܥ‬൉ ο
οܶ
YH 'HQVLGDG &S &DORUODWHQWH

33
PJU
FP JUFP -JU. -JU
$WHPSHUDWXXUDGH
1
1.18 0.85 2.8
IXQGLGR&
10
00
$WHPSHUDWXXUDGH
1
1.04 0.96 2.14
H[SXOVLyQ&
Tabla 7. Dattos de propieda des del PP.
ve D
Densidad Cp
PC
m3/gr)
(cm (gr/cm3) (J/grºK)
A temperatuura de
0.89
0 1.12 2.35
fundido: 300 ºC
A temperatuura de
0.83
0 1.20 1.4
expulsión: 80
8 ºC
TABLA 8. Da
atos de propieda
ades del PC.
En priimer lugar, se
s deberá co onocer la maasa de materrial que se tiene
t en el
molde paraa cada uno dee los materiaales inyectadoos. Se debe tener
t en cuen
nta que, en
el momento de la expulsión (y tras las fases de llenado y compactación), se tiene

llena de plástico la totalidad de la cavidad del molde, es decir, los 250 cm3. Por
tanto, para conocer la masa de material, se deberá tomar la densidad de cada uno
de ellos a la temperatura de expulsión (tablas 7 y 8), resultando:
Masa de PP: 250 x 0.96 = 240 gr

Masa de PC: 250 x 1.20 = 300 gr
A continuación, se calculará el calor absorbido por cada uno de los

materiales para ser moldeados. En este proceso, el material pasa de una
temperatura ambiente de 23 ºC a la temperatura de inyección o temperatura de
fundido. Obsérvese que en el caso del PP, material semicristalino, se está teniendo
en cuenta el calor latente de fusión. Las tablas muestran los cálculos para PP y
PC.
&$/25$%625%,'2325(/333$5$,1<(&7$5 &$/25$%625%,'2325(/3&3$5$,1<(&7$5
$& $&
'T 250 – 23 = 227 ºC 'T 300 – 23 = 277
Masa de material 240 gr Masa de material 300 gr
Q = m Cp250 PP 'T 152544 Julios Q = m Cp300 PC 'T 195285 Julios
Qsolidificación = m Qlat 24000 Julios
TABLA 9. Cálculo de calor absorbido.
De la misma manera, se calcula ahora el calor que la pieza expulsada, o lo

que es lo mismo, el material que sale fuera del molde, desprende hasta que
alcanza, de nuevo, la temperatura ambiente. En este caso, la pieza cuando sale del
molde ya está sólida, por lo que no se tiene cambio de estado desde la temperatura
de expulsión hasta la temperatura ambiente. No se debe tener en cuenta el calor
latente en este caso.
&$/25'(635(1','2325(/33$/6(5 &$/25'(635(1','2325(/3&$/6(5
(;38/6$'2$& (;38/6$'2$&
'T 23 – 40 = -17 ºC 'T 23 – 80 = -57
Masa de material 240 gr Masa de material 300 gr
Q = m Cp40 PP 'T -8371.2 Julios Q = m Cp80 PC 'T -23940 Julios
Tabla 10. Cálculo de calor desprendido.
El calor absorbido por el molde es el resultado del balance final del calor
absorbido por el material para ser inyectado, y el que desprende cuando es
expulsado hasta alcanzar la temperatura ambiente. Por tanto, para el PP queda:

152544+24000-8371.2 = 168172.8 Julios,
y para el PC queda:
195285-23940 = 171345 Julios.
En este cálculo, una mayor masa de PC con un calor específico más bajo que
el del PP hace que el calor absorbido por el PC sea mayor. Por otro lado, un
mayor salto térmico y una masa mayor de PC también hace que el calor
desprendido por este material desde la expulsión hasta la temperatura ambiente
sea mucho mayor que en el caso del PP aunque el Cp del Pc sea mucho menor que
el del PP, y aun teniendo en cuenta que en el caso del PP se debe extraer el calor
necesario para que el material sea capaz de cristalizar.
Finalmente, el balance indica que en el caso del PC el molde absorbe más
calor que en el caso del PP.
2.5. Cómo influyen las propiedades térmicas en el

procesado de materiales plásticos
Para entender cómo influyen estas dos propiedades térmicas en el proceso de
inyección se va a proponer un problema práctico.

Supóngase el molde para inyectar, de nuevo, un cubo de 240 l. En el primer
caso, este se inyecta con un material 1 y, en el segundo caso, con un material 2.
Las propiedades de ambos materiales se muestran en la tabla 11.
Propiedad Unidades Material 1 Material 2

Conductividad w/mºK 0.39 0.160
Calor especifico J/KgºK 2750 2900
Densidad gr/cm3 0.95 0.95
Temperatura de
ºC 115 115
solidificación
TABLA 11. Propiedades comparadas de dos materiales genéricos «1» y «2».

Cuando se realiza la simulación de inyección de ambos casos, se obtiene que
el tiempo para alcanzar la temperatura de expulsión de la pieza, según zonas de
mayor espesor, es mucho más corto en el primer caso que en el segundo: 35 s
frente a 87 s (figura 16).
)
FIGUR
RA 16. Tiempo de enfriamiento
o de dos casos de inyección co
on diferente matterial.
La expplicación es clara, y es que,

q en el priimer caso, laa conductividdad es más
alta, y, adeemás, el caloor específico
o es menor. Esto significca que el caalor que se
debe disipaar en el primeer caso es meenor y se evaacuará con mayor
m facilidad.
Si se inyecta el cubo
c con un
u nuevo maaterial «3» cuyas propiiedades se
muestra en la tabla siguuiente:
3
3URSLHGDG 8QLGDGHV 0DWHULDO 0DWHULDO

Coonductividad w/mººK 0.39 0.50
Callor específico J/KgººK 2750 2900
Densidad gr/cc 0.95 0.95
Temperatura de
ºC 115 115
soolidificación
T
TABLA 12. Prop piedades compa aradas de dos m
materiales genérricos «1» y «3».
¿En quué caso se ennfriará la piezza más rápiddamente? Estta vez es difícil saberlo
de antemaano. Por laa conductividad más aalta, el mateerial 3 evaccuará más
rápidamentte el calor, pero
p por el caalor específiico más alto también, el material 1
es el que m
menos calor concentra. Por P tanto, estte ejemplo deja
d patente que q ambas
propiedadees son com mpletamente diferentes e incluso se podría decir que
contrarias, y se han de tener en e cuenta aambas a la vez para evaluar e el
enfriamientto.
Se quiere haceer hincapié en este punnto del capítulo, de qu ue las dos
propiedadees que se acaaban de explicar son bienn distintas y que no se debe
d nunca

utilizar la una para inttentar descriibir la otra. Mientras qu
ue conductivvidad es el
valor que m mide cómo se trasmite el e flujo térmmico dentro de
d un cuerpo, el calor
específico mide la eneergía que see debe aporttar a un cueerpo para au umentar su
temperaturaa.
Se poddría decir quue la conducctividad «se ve» desde ele interior deel material
(unas molééculas chocann con otras), mientras quue el calor específico «se ve» desde
q se sumiinistra desdee fuera paraa calentar)
el exterior del materiaal (energía que
(figura 17).
FIGURA 17. L La diferencia enntre conductivida

ad y calor espeecífico, es que la
a primera la «veemos» desde
el «interior» del material, mie
entras que la segunda, la «obse ervamos» desde e el «exterior» del
d material.

Con obbjeto de tenner un solo punto

p de vistta, se definee una nueva propiedad
térmica, la difusividad.
2.5.1. Diifusividad térmica

t
Para eeliminar estaa indeterminaación, se de fine una nueeva propiedaad térmica
que es summamente útill para entender qué matterial es máss hábil para disipar la
energía térm
mica, esta prropiedad es la difusividadd térmica y se
s define com
mo:
݇
ߙൌ
‫ ݌ܥ‬൉ ߩ
Asíí, creando unna tabla con los valores aanteriores:
3
3URSLHGDG 8QLGDGHV 0DWHULDO 0DWHULDO

Coonductividad w/m ºK
º 0.39 0.50
Callor específico J/Kg ºK 2750 2900
Densidad gr/cmm3 0.95 0.95
2
Difusividad térmica m /ss 0,149 0,1814
TABLA 13. Compa arativa de difusi vidad materiale
es «1» y «2».
)
Esta tabla indica que el matterial 2 tienne una difussividad may yor que el
material 1 llo cual indicca que el ciclo de enfriam
miento con ell material 2 será
s menor
que con el material 1.
2.5.2. Tieempo de refrigeración

n
En cuaanto al tiemppo de refrigerración, a parrtir del planteeamiento del equilibrio
de los meccanismos de transmisión de calor exxpuestos anteeriormente, se s llega a
una expresiión que perm
mite estimar el
e tiempo de enfriamiento o:
Annalizando diccha expresió ón se tiene Cp en el numerador

n y K en el
denominaddor. Esto im mplica que un u aumento de Cp sign nifica un aum mento del
tiempo de eenfriamientoo, y, por otroo lado, que uun aumento de d K se tradu uce en una
disminucióón del enfriam miento, tal y como se ha vvisto en el ejjemplo anterrior.
Perro en esta exxpresión es verdaderamen
v nte importan
nte el espesorr, que al ir
elevado al cuadrado, coondiciona mucho

m el enfrriamiento de una pieza. Cuando
C en
diseño se bbusca minimiizar al máxim mo el espesoor de las piezzas a fabricarr, se busca,
por un laddo, el ahorroo de costes porp material,, pero es aú ún mayor el ahorro de
costes procceso, dado quue en un ciclo de inyeccción en el que la fase más larga del
mismo es eel enfriamiennto, rebajar el espesor siignifica rebaajar considerrablemente
el tiempo dde ciclo.
Para teerminar estee capítulo, see quiere haccer hincapié en que es importante
i
tener en cuuenta que esttas propiedad des termodinnámicas no solo
s son proppias de los
plásticos, ssino que lo son
s de todoss los materiaales. Para el ciclo de iny yección en
concreto, los materialees que interv vienen, desdee que se pro oduce el llennado hasta
que se termmina con la refrigeración
r n, son el proppio polímero o, el metal deel molde y
el fluido qque se utilicee para refrig
gerar. Como se ha visto anteriormen nte, en los
mecanismoos de transfeerencia de caalor que se dan dentro de un moldee, se tiene
conducciónn entre plástiico y molde, y entre mollde y refrigerrante, y conv vección en
el propio reefrigerante.
Por ejeemplo, no ese lo mismo inyectar un a pieza en un u molde prototipo de
aluminio, que en un molde indu ustrial de aacero. La pieza
p se enffriará más
rápidamentte en el moldem de alluminio quee en el dee acero dad do que la

conductividad de este último es cuatro veces y media menor que la del aluminio
(47 w/mK frente a 209 w/mK). Esto implica que el ciclo que es óptimo para un
molde de aluminio, no lo va a ser para el molde de acero.
Por otro lado, se puede sacar utilidad de la diferencia de conductividad entre
metales, tal y como se ha mencionado anteriormente, dado que en un mismo
molde se pueden añadir postizos de cobre-berilio (una aleación de alta
conductividad), para refrigerar zonas a las que no es posible llegar mediante
circuitos de refrigeración.
3. Diaggrama PvvT e imp plicacionnes en laa contraccción
de laas piezass plásticaas
3.1. Intrroducciónn
La varriación dimeensional de laas series de ppiezas de pláástico es muccho mayor

que en otroos materialess. Entender este
e fenómenno y, adicion nalmente, có
ómo puede
relacionarse con el prroceso de faabricación sserá el objettivo de estee capítulo,
exponiendoo las bases teeóricas que se resumen enn el diagramma PvT.
3.2. Dennsidad y volumen

v específico
e o
3.2.1. Conncepto de densidad
d y volumen específico
Diariam
mente se expperimenta ell peso de loss objetos qu ue nos rodean
n. Se sabe
que los m metales pesann más que la madera, y esta más que el airee. Para su
comparacióón, se dispoone de la magnitud
m fíísica denomminada GHQVLLGDG y su
definición pproviene dell cociente enttre la masa dde materia y el volumen que
q ocupa,
es decir:
)
Ͳ Densidad, U= masa/voolumen
Ͳ Unidades: kg/m3 (tambbién es muy común: gr/ccm3)
Si se coloocan en unaa balanza

do s bloques dee iguales dim mensiones
(figgura 1), sien
ndo uno de acero
a y el
otrro de mad dera, la ballanza se
incclinaría del laado del acero
o, lo cual
siggnificaría quue el acero es más
dennso.
Comparan ndo la densiddad de los
maateriales pllásticos con otros
maateriales talees como los metales,
loss plásticos, en
e general, presentan
p
dennsidades más pequeñas, cercanas,
FIGURA 1. Dos bloquess iguales de acero y en general, a la del agu ua, y en
madera, mostrando cómo el
e metal es más denso.
alggunos casos por debajo (flotan
( en
esee líquido).
En la ttabla 1, se appuntan valorres medios ppara acero, ag gua, madera o plástico
en condicioones ambientte.
Las caausas que prroducen estaas importantees diferenciaas entre los materiales
plásticos y los metales, en cuanto a densidades sse refiere, so on:

Ͳ Los átomoos de hierro o (Fe) que forman partte del acero o son más
pesados quue los átomo os de hidrógeeno (H), carb bono (C), ox xígeno (O)
y nitrógenno (N) que forman laas cadenas constituyentes de los
materiales plásticos.
Ͳ La distanccia media en ntre las cadennas molecullares en los materiales
plásticos es mucho mayor quee la existen nte entre lo os átomos
individualees que consstituyen los metales, yaa que las prrimeras no
permiten el empaquetamiento tuupido que presentan p loss cristales
metálicos.
0DWHULDO P
'HQVLGDGJUFP 9ROXP PJU
PHQHVSHFtILFRFP
Acero 7.8 0.129
Agua 1 1
Mercurio 13.6 0.073
Aceite 0.92 1.08
Madera 0.6-0.9 1.6-1.1
Plásticos 0.9-1.3 1.1-0.76
TABLA 1. De
ensidad y volummen específico comparados
c de
e diversas familia
as de materiales comunes.

En Ingeniería, y aún más en transformación de materiales plásticos, resulta de
interés definir la inversa de la densidad, es decir, qué volumen ocupa una
determinada masa. A esta magnitud se la denomina «volumen específico», y se
define como:
Ͳ Volumen específico; Ve = volumen/masa
Ͳ Unidades: m3 /kg
En la tabla 1 también se muestran los valores de volumen específico típicos
de los distintos materiales anteriormente mencionados.
Volviendo a utilizar la balanza, la manera de equilibrar la misma colocando
acero en un lado y madera en el otro sería que el bloque de madera fuera mucho
más grande que el de acero, tanto como para conseguir el mismo peso en madera
que en acero. Es decir, un material que es muy denso, tiene un volumen específico
muy bajo, dado que ambas propiedades son antagónicas.
De ahora en adelante, se utilizará el volumen específico porque permitirá
entender mejor algunos de los fenómenos relacionados con la fabricación de
piezas plásticas.
Antes de continuar con esta línea, se retomará la importancia práctica que
tiene el valor reducido de la densidad de los materiales plásticos.
3.2.2. Rigidez comparada de materiales plásticos.

En diferentes sectores es básica la reducción de peso para mejorar el
producto, como, por ejemplo, en automoción o aeronáutica. Ahí son básicos los
plásticos en forma de materiales compuestos (resina polimérica + fibras de
refuerzo), dado que son materiales de menor densidad (mayor volumen
específico) que los metales y con una rigidez y resistencia aceptables. En la
siguiente tabla, se ve la comparación de la rigidez específica (última columna)
obtenida al dividir el módulo elástico (E) por la densidad (U) y se observa como
los plásticos reforzados pueden llegar a prestaciones como el resto de materiales,
si se compensa con geometría.
Los materiales más favorables, bajo este punto de vista, serían Aceros y
Titanio; los más desfavorables los plásticos sin carga cuyo valor es cien veces
menor. Cuando se refuerzan con fibra de vidrio resultan ser solo entre 5-10 veces
menos rígidos.
La deficiencia o la carencia en rigidez de la pieza, al utilizar plásticos, se
puede compensar con un diseño geométrico adecuado ya que la rigidez de una
pieza sometida a flexión normalmente depende de:
)

0DWHULDDO .JIPP
(. UJUFP U.JPP (U (U

Aceros al carrbono 2
21000 7.85 0.00000785 2675159236 2.68
Aleaciones dee acero 2
21000 7.85 0.00000785 2675159236 2.68
Aceros alta resistencia 2
21000 7.85 0.00000785 2675159236 2.68
Fundición gris 8000 7.2 0.0000072 1111111111 1.11
Aleaciones aluuminio 7200 2.8 0.0000028 2571428571 2.57
Broncess 11000 8.8 0.0000088 1250000000 1.25
Aleaciones tiitanio 12000 4.5 0.0000045 2666666667 2.67
HDPE 80 0.96 0.00000096 833333333.3 0.08
PP 150 0.9 0.0000009 166666666.7 0.17
ABS 210 1.04 0.00000104 201923076.9 0.20
PMMA A 320 1.18 0.00000118 271186440.7 0.27
PA SECA A 280 1.14 0.00000114 245614035.1 0.25
PA6/6 30% %GF 550 1.32 0.00000132 416666666.7 0.42
PC 230 1.2 0.00000120 191666666.7 0.19
PBT 220 1.31 0.00000131 167938931.3 0.17
PBT 30%G GF 750 1.62 0.00000162 462962963 0.46
PP 40%G GF 1170 1.6 0.00000160 731250000 0.73
TABLA 2. Rigidez específica comparada

a para varios ma
ateriales.
Para llograr dichaa compensacción en moomento de inercia en elementos

estructuralees, se aproveechan formaas huecas refforzadas con n nervios, tip
po viga en
forma de U o forma de d H. De unaa manera sim mplificada, se
s sustituye «chapa de
metal» por «estructurass» de plástico
o como se iluustra en las figuras
f 2 y 3.

FIG
GURA 2. Caja de
d fruta, retícula
a de nervios que
e soporta el pes
so sobre el fondo.


FIGURA 3. Carro de sup
permercado, dife
erentes perfiless y refuerzos con
nforman una estructura.
Sobre este punto se s volverá en n textos espeecíficos de diseño

d de pro
oducto con
materiales pplásticos, quue no se refieeren a este libbro.
3.2.3. Varriaciones del

d volumeen específicco con la teemperaturaa
Como se ha vistoo en capítullos anteriorees, las propiiedades físiccas de los
materiales varían con lal temperaturra y, en el caaso de los pllásticos, estaa variación
es mucho m mayor.
Entre eesas propieddades, se enccuentra el voolumen especcífico que see acaba de

describir. C
Como casi toodos los cuerpos (salvo ell agua entre 0 y 4 ºC), los plásticos
dilatan conn la temperatura, y lo haacen de una manera aprreciable. Esto o significa
que una misma masa, si se calientaa, ocupa un volumen maayor, como se s observa
en la figuraa 4.

FIGURA 4. D Dilatación de unn cuerpo bajo efecto
e de un in ncremento de teemperatura. El aumento en
cada dirección
n conlleva un vo
olumen significa
ativo en la transsformación con plásticos.
)
Un ejeemplo práctico de este fenómeno sson los orifficios rasgad dos que se
colocan enn las unioness de piezas con coeficieente de dilattación distin
nto, con la
finalidad dde favorecerr el movimieento relativoo entre piezzas que tiene lugar al
calentase o enfriarse y dilatarse
d en forma
f desiguual (figura 5)).
FIGURA 5. Precauciones
P co
ontra el efecto d
de la dilatación de cuerpos.
Al iguual que no toodos los mateeriales contrraen por iguaal, dentro del grupo de
los plásticoos, cada uno lo hace de manera
m difereente. Así, en general, pueede decirse
que los m materiales seemicristalino
os (PP, PA,, POM…) presentan p una
u mayor
variación dde volumen específico porque, al estar más compactados
c de inicio
pueden dessordenarse enn mayor prop porción.
En cualquier procceso de transformación de plástico (extrusión, inyección,
soplado), la temperaturra varía y ess uno de loss princiales parámetros
p de
d control.
Esto quierre decir que, durante laa transformaación, el vollumen especcífico está
cambiando y, por tantoo, una masa determinada
d a de material ocupará máás o menos
espacio tannto en la máqquina de transfomación coomo en el uttillaje de receepción.
3.2.4. Varriaciones del

d volumeen específicco con la presión
Se ha iindicado quee los plástico
os son materiiales más eláásticos que lo
os metales.
Pero, en realidad, los plásticos
p son materiales ««visco-elásticcos», y es haabitual que
queden defformados traas la aplicaciión de un essfuerzo elevaado y más si se aplica

durante un tiempo prollongado. Piéénsese en loss contenedorres (figura 6)). Estos se
apilan y el inferior soporta la cargaa de todos loos de arriba. Cuando se trabaja con
la máquinaa de inyeccióón, los valorres de presióón que debe soportar el plástico al
ser inyectaddo son realm
mente elevado os.

FIGURA 6. Ejemplo de pieza somettida a carga-presión.
3.3. Pressión de trrabajo en el processo de inyeección

Parra entender el
e valor de las
l presioness que se man nejan en el proceso
p de
inyección, debe distingguirse entre laa presión hiddráulica que realiza la mááquina y la
presión esppecífica que actúa contraa el plástico fundido. Laa presión hid dráulica es
aquella quee se da en la máquina, y que se ppuede leer en n el manóm metro de la
misma. Es la presión del aceite que q ofrece eel grupo hidrráulico y qu ue permite
activar los distintos acttuadores de la
l máquina. L La presión específica
e es la presión
en el cilinndro de plaastificación o, lo que ees lo mismo, es la prresión que
experimentta el plásticoo al ser inyeectado. Ambbas presiones están relaccionadas a
través de laas secciones puestas en juuego en la mmáquina.
Habituualmente, el área transversal del cilinndro de plasttificación, en
n la que se
tiene la preesión específfica (P2), es unas diez vveces menor que el área del pistón
que ejerce lla presión hiidráulica (P1), (figura 7).
)

FIGUR
RA 7. Relacioness entre presión hidráulica y esp
pecífica en la máquina
m de inyec
cción..
La fueerza F que immpulsa el huusillo es resuultado de la presión

p de acceite P1, y
misma fuerza que llega al plástico a traaves del áreaa del husillo. Por tanto,
esa es la m
igualando lla fuerza en el pistón y lal fuerza en el husillo, y teniendo en n cuenta el
dato anterioor de relación entre áreass, se tiene:
P1xS1= P2xS2 Æ P2 = P1x

x(S1/S2) Æ P2 = 10x
xP1
En muuchas máquinas, aún pu uede enconttrarse una gráfica

g semejjante a la
mostrada een la figura 8,8 con la relaación entre ppresión de manómetro
m hiidráulico y
presión esppecífica en laa puntera del husillo.
FIGURA 8. R
Representación habitual de la re
elación entre pre
esiones en los manuales
m de las inyectoras.

Esto ssignifica quee, si la máq

quina opera con presión hidráulicaa, el valor
1 y 180 bar. Normalm
máximo esstará entre 135 mente, máqu
uinas anteriores al año
2000 teníaan como lím mite 130 baares de pressión máximaa. Sin embaargo, si la

máquina oopera con prresión especcífica, el límmite se pued de situar en 2000 bar
(Krauss-Maffei, por ejemplo).
FIG
GURA 9. Monittores de máquin
nas de inyección.
La figuura 9 muesttra el ejempllo de dos m monitores de máquina de inyección

trabajando la primera con
c presión hidráulica
h y la segunda con
c presión específica.
e
Obsérvese que en la primera la pressión se expreesa en centen nas, mientrass que en la
segunda figguran miles.
La preesión va a inffluir en la maasa de materrial que se tieene en la máquina para
inyectar. EEn la máquinna, el volum men se puedee controlar por p medio de d la dosis
(figura 10)), pero la caantidad de material

m conttenido en esse volumen dependerá
mucho de la temperatuura program mada y de laa presión qu ue se tenga dentro del
cilindro. Soobre esto se va
v a profund dizar a lo larggo de los sigu
uientes párraafos.

FIGURA 10. El volumen de d la dosis contiene diferente
e cantidad de material segú
ún presión y
temperatura a que esté some
etido.
)
3.4. Reppresentaciión gráficca: diagraama PvT

Puestoo que la denssidad (o el voolumen espe cífico) depen nden de la prresión y la
temperaturaa para estos materiales teermoplásticoos, será interresante representar esta
doble depeendencia en unau gráfica conc objeto dee entender mejor
m los cambios que
sufre el mmaterial en las distintass fases del proceso dee transformaación. Esa
representacción son lass curvas PvT T que permimiten relacion nar los paráámetros de
presión (P)), volumen específico
e (V
Ve) y temperratura (T), siendo únicas para cada
material poolimérico, y que,
q por tantto, se puedenn definir com mo la KXHOODGGDFWLODU de
cada uno de ellos.
En reaalidad, al relaacionar tres variables enntre sí no se tiene una ún
nica curva,
sino una reepresentacionn tridimensio onal como la de la figura 11.

FIGURA 11. El diagrama PvT es, en realidad, una repressentación simpllificada de una superficie.
s
Al corrtar la figuraa por planoss paralelos eentre ellos y perpendicu

ulares, por
ejemplo, all eje de la presión, se ob
btienen curvvas (figura 122) que preprresentan la
relación enntre los otros dos parámmetros, volum men específiico y temperratura a la
presión de corte.

FIGURA 12. Presentación hab
bitual del diagra
ama PvT para te
ermoplásticos.

Cada m material se comportará
c de una mannera ligerameente distinta,, según su
formulación química y estructura, perop todos sseguirán las mismas
m reglaas básicas,
a recordar:
Ͳ A mayor temperatura,
t el material dilata ocupando cada gramo
g más
volumen. Esto se observa en le ffigura 12, pu uesto que, al
a moverse
hacia la deerecha sobree una curva de presión fijada,
f su pendiente es
positiva.
Ͳ A mayor presión, el material
m se comprime, ocupando
o caada gramo
menos vollumen. En estee caso, al moverse po or una isoterrma (línea
vertical), conforme la presión aaumenta, ell volumen específico
disminuye.
La obttención de esstas curvas se lleva a cabbo a través de
d aparatos específicos
e
aunque tam mbién puedee utilizarse la cámara dde plastificaación como medio de
medida. Se trata de determinar el volumenn específico de un matterial bajo
diferentes ccondiciones de presión y temperaturaa, para lo quee se toma un na cantidad
de materiall fijada con exactitud
e y see registra el vvolumen quee ocupa bajo diferentes
condicionees. Estos apaaratos constaan, en generaal, de un cilindro atempeerado en el
que se connoce la tempperatura. Ad demás, el cillindro, que contiene unaa cantidad
predeterminnada de matterial poliméérico, puede ser comprim mido a volun ntad. En la
figura 13, sse representaa mediante un
n pistón y suu correspondiiente bomba..

FIGURA 13. Representación n simplificada de
d un aparato para la determ
minación del dia
agrama PvT.
Programa de simulación TIIP
P-PvTimetro.

)
Aunquue las curvass PvT de loss plásticos soon muy sim

milares entre sí, existen
diferencias entre las cuurvas del gru
upo de los m morfos y las curvas de
materiales am
los materiaales semicristtalinos.
FIGURA 14. Diiferencia entre curvas

c PvT de u
un amorfo y un semicristalino
s .

En el caso de estoos últimos, laas curvas tiennen más variaabilidad, sob
bre todo en
el tramo enn el que se ha alcanzad do la temperratura de fussión cristalin na. Esto es
porque los cristales sonn estructurass ordenadas y más compactas y, al fu undirse, se
desordenann pasando a ocupar las mismas mooléculas muccho mas esp pacio. Los
materiales de estructurra amorfa prresentan curvvas más suav ves con un cambio
c de
pendiente, correspondiente al rango de temperratura de tran nsición vítreea. En este
rango, commo ya se ha explicado,

e lass cadenas addquieren la su
uficiente eneergía como
para iniciaar su movim miento relatiivo las unass con respeecto a las otras. o Este
movimiento genera unn aumento prrogresivo deel volumen específico
e quue se hace
patente en lla forma de las
l curvas PV VT.
Por tannto, y a simmple vista, ses puede connocer si un material preesenta una
estructura aamorfa o sem micristalina, según la foorma de su familia
f de cuurvas PVT
(figura 15).

Figura 15. Curvas
C PvT de un
u material a) a
amorfo. b) sem
micristalino.

En la siguiente figura, se obsserva cómo varía el vollumen especcífico para
distintos m
materiales. See observa como los amorrfos presentaan menor vaariación en
todo el raango de tem mperaturas. En los sem micristalinos se observa que esta
variación lllega a ser del 20 %.


FIGURA 16. Curvas PvT de
e materiales am
morfos y semicrristalinos compa
arados para una presión de
100 bar.
3.5. Impplicacionees prácticaas en los procesos de fabriccación

Se va a suponer queq se está inyectando una pieza. Para P ello es necesario
aumentar laa temperaturra de materiaal para fundiirlo y que este sea moldeeable. Este
aumento dde temperatuura implica una dilataciión del mateerial. En el molde el
material suufre el proceeso térmico inverso,
i pasaando desde el estado fuundido con
elevadas teemperaturas, al estado sóllido a muchaa menor temp peratura, y volviendo a
contraer. C
Cuando la pieeza se extraee del molde, está sólida y tiene las medidas
m del
molde perro aún tienee que enfriaar más hastta la temperratura ambiente. Este
enfriamientto final se realiza
r sin restricciones
r geométricas por lo que la pieza
mensiones de extracción del
vuelve a coontraer perdieendo las dim d molde.
)
FIGURA
A 17. Sobremed
dida aplicada all molde, para co
ompensar la con
ntracción del ma
aterial.
Por tannto, para com

mpensar esta contracción final debido o a que la pieeza todavía
está calientte cuando ess expulsada, se aplica al molde una sobredimensi
s ión (figura
17). Esta ssobredimensiión se denom mina crez deel molde y está
e entre el 0,5 y 2 %
para la m mayor partee de materriales termooplásticos. Los L valores menores
correspondden a los materiales
m ammorfos (esttirénicos, PVVC, policarb bonato…),
mientras quue los más alltos se utilizaan con materriales semicrristalinos (po
oliolefinas,
por ejemploo).
¿Qué oocurre si unaa pieza inyectada no cum mple las exiigencias de peso
p como
marcador dde la calidad para una pru ueba de impaacto posterio
or? ¿Qué paráámetro del
ciclo de innyección debbería modificcarse si se neecesitara subbir el peso ded la pieza
para cumpllir el criterio de calidad?
FIGURA 18. Ejemplo de pesado de una

a pieza cuando h
ha alcanzado la
a temperatura ambiente.

Esto se solucionaría aplicando más presión sobre el material ya que, de esta

manera, se está comprimiendo y, por lo tanto, en un mismo volumen cabe más
material. En lo que al ciclo de inyección se refiere, generalmente se aumentará la
presión de compactación o el tiempo de aplicación de la misma, siguiendo la
experiencia común en la industria. Pero se podrá entender mejor su efecto si se
conoce la relación entre los fenómenos implicados.
Como se está viendo hasta ahora, los dos parámetros que condicionan el
volumen específico del material, la temperatura y la presión, son los dos
parámetros fundamentales dentro de un ciclo de inyección, por lo que con las
curvas PvT, se podrá caracterizar el ciclo completo. Pero, yendo un paso más allá,
cada punto de la pieza que se esté fabricando sufrirá diferente temperatura y
diferente presión, por lo que se puede decir que cada punto de esta pieza contrae
diferente. En el próximo capítulo, se detallará la relación del ciclo de inyección
con este diagrama, mediante la representación cualitativa del mismo, y cómo
afectan los parámetros programados en máquina a la calidad dimensional de la
pieza. De esta manera, se tendrán herramientas sistemáticas para abordar
múltiples cuestiones prácticas en el proceso de inyección.
4. Cicloo de inyección
En estee capítulo, see presenta ell ciclo de inyyección, sus fases y paráámetros, su
sentido físiico y las im

mplicaciones de los mism mos en la caalidad dimen nsional del
producto tterminado. Cada
C vez quue se varía un parámetro en el monitor m de
inyección, la pieza cam mbia. Al finnalizar este aapartado el lector
l entendderá mejor
cómo preddecir y conttrolar estos cambios, dee forma quee pueda apllicar estos
fundamentoos en cada caaso concreto al que se ennfrente.
4.2. Fasees de un ciclo

c de in
nyecciónn
Antes de comenzaar explicando o qué parámeetros se prog graman en unu ciclo de
inyección, es importantte conocer qu ué fases form
man parte dee este proceso o y en qué
consiste caada una, siem mpre desde el e punto de vista de las transformacciones que
sufre el maaterial, y no de
d los movim mientos de laa máquina y del molde.
La primmera de la faase es la dosificación (figgura 1). Estaa es la fase en
n la que se
prepara el material parap realizarr la inyectaada, siendo su principal objetivo
«plastificarr» el material.
)
FIGURA 1. Fase de dosiificación.
A conttinuación, see tiene el llen

nado voluméttrico o fase de
d inyección (figura 2).
Durantte el mismo,, se trasvasa desde el cillindro de plaastificación ele material
fundido al interior del molde, dejan ndo la cavidaad casi totalm
mente llenaa. Para ello
se estableccerá una carrrera de inyección adeccuada, limitaada por los puntos de
dosificación y de conm mutación de segunda fasee. Para ello, será preciso o vencer la
oposición del materiall a desplazaarse por el interior del molde que implicara
presiones eelevadas.
FIGUR
RA 2. Fase de lle
enado.
Al llennado sigue la
l compactacción (figura 3), también
n denominad
da segunda
fase, fase dde mantenimiiento o segun
nda presión.

FIGURA 3.
3 Fase de comp
pactación.

El matterial introduucido en el molde
m debe mmantenerse a presión conforme va
solidificanddo, evitandoo, así, que retroceda.
r A
Además, y como se pressentará en
páginas succesivas, permmitiendo conttrolar la conttracción de la pieza.
Por úlltimo, se prooduce la refrrigeración o enfriamientto (figura 4)) que bien
podría denoominarse sollidificación.

FIGU
URA 4. Fase de enfriamiento y posterior expuls
sión.

Durantte esta fase, la pieza se s mantiene en el mold de hasta alcanzar una
temperaturaa adecuada para expulsaarla sin caussar deformacciones o marrcas en su

superficie. Esta fase terrmina fuera del
d molde doonde la piezaa termina alcaanzando la
temperaturaa ambiente partiendo
p de la temperatuura de expulssión.
Se verrá, a continuuación, una explicaciónn más detalllada de todo o el ciclo,
introducienndo parámetrros de processo y su signifficado físico.
4.3. Fasees de un ciclo

c de in
nyecciónn
Para ddescribir las fases de inyección y eentender los cambios qu ue sufre el
material duurante las fasses del proceso, se deben describir loss espacios en
n que estos
cambios tieenen lugar (ffigura 5).
)
FIGUR
RA 5. Elementos
s necesarios parra inyectar una pieza.
La tolvva es el punnto de entrada del materrial en el co onvertidor. En

E esta, la
granza estáá en condiciiones de preesión y tempperatura am mbiente. Es un
u sistema
estático que en la plantta de inyecciión está uniddo al sistemaa de alimentaación de la
granza.
La cámmara de plastificación es un cilindro calefactado mediante reesistencias
en el que eel material suufrirá la prim
mera transform mación pasaando de estad
do sólido a
fundido parra facilitar suu transferenccia al molde dde inyección
n.
El husillo es el commponente priincipal del prroceso en la máquina de inyección.
Realiza doss funciones ligadas
l a sus dos movimiientos (figuraa 6):
FIGURA 6. Movimientos de
e rotación y trasslación propios del husillo.
Movimmiento de rottación. Es el que realiza eel trabajo de plastificació

ón. Debido
a la forma del husillo que
q se describ birá en otross apartados, el
e material enn forma de
granza, se ve impulsaddo hacia adellante por la hhélice de Arrquímedes y,, a medida
que avanzaa, se ve com mprimido po or la estrechhez del paso o y eso hace que por
rozamientoo se funda.
Movimmiento de traaslación. Es el que provvoca la tran nsferencia deel material
fundido desde la parte delantera de la cámara dde plastificacción al moldee actuando
como un piistón.

El mollde es la cavvidad que lleenamos con el material fundido
f paraa formar la
pieza y en la que, graccias a los cirrcuitos de reffrigeración se
s extrae el calor
c de la
pieza y se pproduce la soolidificación de la mismaa.
Con esstos breves conceptos
c se puede pasar a la descripcción de las faases.
4.4. Dossificaciónn, plastificcación o ccarga

En estta fase, la granza
g elevaa su temperaatura por el trabajo meccánico del
husillo en combinación con el ap porte de caloor de las ressistencias ex
xteriores y
funde queddando en dispposición de ser
s inyectadoo dentro del molde.
m
FIGU
URA 7. Posicion
nes y movimiento del husillo al principio y finall de la dosificación.
Durantte esta fase, ele husillo de la máquina comienza a girar

g desde su posición
más adelanntada donde quedó en ell final del ciiclo anteriorr, impulsando o con este
movimiento el avancee del materrial gracias al tornillo de Arquím medes que
constituye el husillo. Seegún se acum mula materiaal en la parte delantera dee la cámara
de plastificcación, el tornnillo comien
nza a retrocedder simultáneeamente al giro.
Varios parámetross intervienen n en el conttrol de esta fase y se en numeran a
continuacióón.
Se debberá program mar la
dosis, de doonde toma noombre
esta etapa del ciclo. Es el
volumen de materiial a
inyectar. SSe fija el volumen
en base a la posición inicial
y la final taal como se obbserva
en la figuraa 8. FIGURA 8. Re
epresentación de
e la dosis de iny
yección.
)
Con ello no queda determinada la masa de material que debe en ntrar en el

molde, y qque dependerrá del resto de parámetroos. Se progrrama en milíímetros de
avance del husillo (que serán propoorcionales al volumen trasegado y, después, a la
cavidad dell molde).
Para estimar la dosis
d que neccesita un moolde, puede realizarse
r a partir
p de la
ecuación del volumen de d la figura anterior
a conoociendo el diámetro de husillo
h y el
volumen dde la cavidad del moldee o mediantte un proced dimiento expperimental
común, connsistente en hacer
h llenados incomplettos del mold de aumentand do la dosis
progresivammente hasta que, por pruueba y error, se tiene la pieza casi com
mpleta que
se correspoonde con la dosis
d adecuadda (figura 9) .
FIGURA 9. a) Llenado prog

gresivo. b) Pan
ntalla de máquin
na de inyección
n indicando la do
osificación.
Dado qque en la fasse de dosificaación el husiillo gira, seráá primordial programar

la velocidaad de giro del
d husillo. Este
E parámettro se introd duce habituaalmente en
forma de reevoluciones por minuto (rpm)
( o en % con respeccto a las rpm m máximas.
La velociddad de giro del
d husillo viene
v limitadda por el tipo o de materiaal, ya que
todos los mmateriales sooportan una velocidad m máxima de cizalla (figuraa 10). Los
límites de los distintoss materiales se encuentraan descritos con más detalle en el
capítulo 7: *XtDGHPROOGHRde este libro.
݊ ൈ ʹ ൈ ߨ ‫ܦ‬ ௟À௠௜௧௘

‫ݒ‬௖௜௭௔௟௟௔ ൌ ൈ ൏ ‫ݒ‬௖௜௭௔
௔௟௟௔
͸Ͳ ʹ
FIGUR
RA 10. Corte tra
ansversal de la cámara de
plastificación.

FIGUR
RA 11. a) Monitor de máquina en el que se in dican rpm en %.
% b) Contrapre
esión.
Es neccesario, tam mbién, progrramar la conntrapresión. Esta es un na presión

aplicada enn la parte trassera del husilllo para favoorecer la plasstificación deel material.
El hecho dde que el hussillo esté giraando y llevanndo materiall a la punteraa hace que
el husillo ccomience a retroceder
r en
n un movimi ento inducid do por la masa plástica
en la partee delantera que va crecciendo. Tal como se ve v en la figu ura 11, la
contrapresiión se oponee a este moviimiento y haace que el reetroceso sea más lento.
Como el m movimiento de giro sigu ue siendo ell mismo, el material se mezcla y
plastifica mmejor al esttar más tiem mpo soportaando los efeectos de cizzalla. Esta
situación ees favorablee en los casos en quue en el material m lleva muchos
componenttes: cargas, pigmentos, etc. A más contrapresión mejor ho omogenei-
zación. Loss valores sonn relativamen nte pequeñoss, se encuentran en el rango de 1-

10 bares hiidráulicos noormalmente.
Por otrro lado, un parámetro
p fu
undamental dde esta fase es la program mación de
temperaturaas.
FIGURA 12
2. a) Cilindro de
e plastificación. b) Incremento de temperatura
a según zonas del
d husillo.
)
El cilinndro de plasttificación esttá rodeado dee resistencias calefactoraas que bien

individualmmente o por grupos,
g disponen de un ttermopar quee indica la teemperatura
de esa zonna. Se estabblece una programación
p n de las tem mperaturas queq deben
alcanzar las sucesivas resistencias
r que
q hay a lo largo del ciilindro. La teemperatura
que se asiggne a cada una de las resistencias dependerá del d tipo de material a
inyectar (V 7 *XtDGHP
Ver capítulo 7: PROGHR) y de la cantidad de d material que
q se va a
inyectar. LLas sucesivas zonas del cilindro y sus temperaaturas conforrmarán un
«perfil» de temperatuuras buscando lograr uun material homogéneo o para la
inyección ((figura 12).
n (en realidadd, pueden ser dos, antes de carga o
Por últtimo, se citarrá la succión
después dee carga). Com mo su propio nombre inndica, consisste en hacer retroceder
mínimamennte el husilloo con el fin de d liberar la presión del material
m acum mulado en
la puntera. La succión antes de carrga se aplica por distintas razones y no n es muy
frecuente. En ocasionnes, sirve como protec ción para el e husillo, ya y que si
comenzara a girar paraa cargar mateerial según hha terminado o la inyectadda anterior,
podría sufrrir pares resiistentes de to orsión elevaddos en la puuntera. En ottros casos,
para elimiinar solidifiicaciones qu ue se creann en la pu untera en laa fase de
enfriamientto. La succióón después de d carga sirvee para evitar el fenómeno o conocido
como «babbeo», que se produce cuando el plástiico preparado o para inyecttar es muy
fluido y emmpieza a escapar por la puntera
p ante s de que el carro
c se haya apoyado
contra el m
molde.
4.5. Fasee de llenaado o prim

mera fase
En esta fase el plástico fu undido obserrva que el husillo
h le em
mpuja y le
fuerza a paasar a travéss de la punteera de la mááquina hacia el interior del
d molde,
donde irá oocupando loss huecos de laas cavidadess que se vayaa encontrando
o.

FIGURA 13. Posiciones inic
cial y final del hu
usillo en la fase de llenado.

Como se ha indiccado anteriorrmente, estaa fase es en la que se produce
p el
llenado (aúún mejor «lleenado volummétrico») del molde, y paara ello, el husillo solo
tiene un mmovimiento de d avance ráápido en rellación con otros
o movimmientos del
ciclo, con el que empuuja el polímeero fundido hacia el mo olde (figura 13). En la
puntera del husillo, unn sistema dee válvula annti-retorno prroporciona este
e efecto
«pistón» enn la máquinaa de inyección (figuras 144 y 15).
Figura 14. Puntera de

d husillo con vválvula anti-retorno.
En essta fase se programan

p
dos parám metros: la vellocidad de
inyección y una presión umbral
o límite.
La YHORFLGDG
Y hace
h refe-
rencia a laa velocidad de avance

del husilloo en mm/s. Regula el
caudal de d material que se
trasvasa desde
d el ciilindro de
plastificación hacia el molde,
debiendo ser rápido puesto
p que
el materiaal, en contacto con las
paredes deel molde, poddría solidi-
ficar antees de com mpletar el
llenado dee la cavidad, especial-
FIGURA 15. Posición cambiiante de la válvvula en la fase
de dosificación
n y de inyección.
mente en piezas muy delgadas.
A mayor velocidad
v de inyección
programadaa, menor durración de esta fase y mayyor caudal.
El cauudal condicioonará, como o consecuenccia del caráccter visco ellástico del
material, suu viscosidadd, y junto con n la geometrría de llenado o y de paso, la presión
necesaria ppara el processo.
La vellocidad puedde ser uniforrme durante esta fase (v velocidad connstante) y,
así, será cconsiderada en este textto por simpplicidad, perro también es e posible
)
programar un perfil de velocidades tal como se ve en la figu ura 16. Esta posibilidad
p
es clave paara controlarr el llenado y para consseguir que el avance dell polímero
dentro del molde manttenga una veelocidad uniiforme, ya que q la secció ón de paso
que «ve» eel frente de flujo
f por el in
nterior de laa cavidad no se mantienee constante
sino que vaaría en funcióón de la geom
metría de la ppieza.
FIGURA 16. Monitor indicando una prog

gramación de ve
elocidad.
El seguundo parámeetro a tener en

e cuenta es la presión lím
mite o presió
ón umbral,
concepto ddiferente dee la presión de inyecciión. La presión de iny yección es
consecuenccia de:
Ͳ las condiciiones con qu ue se inyecta el molde

Ͳ la viscosiddad del materrial
Ͳ la geomettría a comp pletar (canaales de alimmentación, espesores,
longitudes…).
FIGURA 17. a
a) Muestra de pieza inyectada. b) Simulación
n de llenado. c) Distribución ded presiones
al final de llen
nado.
La preesión umbrall es un límitee que se fija en la máquiina, de tal manera que

diente en la unidad de
si se alcannza este valoor, y mediantte el sistemaa correspond
inyección, dejará de innyectar por «velocidad»
« o caudal y lo hará por «presión»
empujandoo con un valoor fijo, a unaa presión quee tiene comoo valor el lím
mite que se

ha fijado een la programmación. Esto o significa qque el caudal de polímeero que se
introduzca en el moldde será progrresivamente menor, pueesto que, cad da vez, se
encuentra mmás lejos dell punto de iny
yección cuanndo avanza porp el molde..
En un proceso ajusstado, este vaalor de presióón no debierra nunca cond
dicionar el
llenado dell molde, sinno actuar como protecciión frente a «fallos» o problemas
durante la operativa, dee forma que siempre es eel caudal o velocidad
v de inyección
el parámetrro que regulaa esta fase.
4.6. Fasee de comppactación

n o manteenimiento
o
El plásstico que ya ha llenado laa cavidad sieente la presió
ón que se reaaliza desde
el husillo, y que le obliga a dejar huueco para quue entre un peequeño porceentaje más
de materiall. Al mismo tiempo, en contacto conn el molde mucho m más frío
f que él,
comienza a perder tempperatura.
Al iguual que en la fase anteerior, el hussillo ahora tendrá
t movim miento de
avance, sollo que en esste caso, el avance
a será llento, y med
diante la aplicación de
una presiónn concreta enn la parte possterior del m
mismo. En la máquina
m se verá
v que el
dial o aguuja que noss indica la posición ddel husillo, en lugar de avanzar
apreciablem mente, lo hace de forma casi impercceptible (alreededor de un n 10 % del
total del avvance y en mucho
m más tieempo en la m mayoría de loos casos).
FIGURA 18. a
a) Pieza inyecta
ada en Noryl GT
TX 918. b) Grráfica de la pres
sión hidráulica en
e sus fases.
de llenado y comp pactación.
)
FIGURA 19. Pro

ogramación de compactación.
En esta fasee de
compactacción, se debbe pro-
gramar la presiónn de
mantenim miento o seegunda
presión. TToma este noombre
de «manttener» la caavidad
llena, sinn que se vuelva
v
para atráás el materrial a
presión quue se ha inyeectado
y «manteeniendo» el volu-
men del m molde lleno. Así se

irán relleenado los huecos
h
originados por la proggresiva
contraccióón que suffre el Fig
gura 20. Monito
or que muestra un
u perfil de pres
siones de
compactación.
material ddurante su enfria-
e
miento, coomo se mencciona-
ba en el caapítulo anterior. Al iguall que con la velocidad en e el llenado, se puede
realizar en esta fase unna programacción con el pperfil de pressiones (figuraa 20). Este
perfil dependerá del momento en el e que se reallice el cambio a segundaa fase, con
el molde mmás o menos lleno, de la geometría
g dee la pieza o inncluso de la zona en la
que se encuentre ubicaado el punto de inyeccióón, y que se tratará en ottros textos
más específicos relativoos a la puestaa a punto dell proceso.
De la misma form ma, se prograamará el tiem mpo de comp pactación bu uscando no
alargar el ciclo inneccesariamentee, pero obteeniendo unaa calidad diimensional
aceptable ppara el produucto. La com
mpactación seerá efectiva mientras
m el material
m no
haya solidiificado, y puueda seguir entrando deentro del mo olde, siendo las zonas
claves en esta fase laas secciones más restricctivas al passo del plástiico. En el
momento een el que laa entrada se encuentre ffría o la pieeza sólida, por p mucha

presión quue se apliquee, no seguirrá entrando m material a la
l cavidad. Sobre
S este
punto y suu efecto en la l calidad, see volverá iggualmente en n textos espeecíficos de
diseño de ppieza y molde.
En reaalidad, el priimer parámetro a program amar en esta fase sería el punto de
conmutacióón o cambioo a segunda fase que, haabitualmentee, se hace po or cota de
husillo. Es decir, se le indica
i a la máquina
m en qqué punto dell avance debbe empezar
a empujar ppor presión dejando
d atráss el movimieento rápido de
d llenado po or caudal o
velocidad. Esta cota see fija en la puesta a puunto del mollde, al obserrvar, en el
llenado proogresivo de la l pieza, cuáándo está cassi lleno. Exiisten otros parámetros
p
como la presión hidrráulica o en n cavidad quue ayudan a fijar con la máxima
precisión este punto.
4.7. Fasee de soliddificación

n y enfriam
miento
Una vez que desapparece el efeecto de la prresión ejercida desde el husillo, al
material quue ha llenadoo la cavidad del molde úúnicamente le l queda irse enfriando
mo, hasta quee se formalizza la expulssión y, posteriormente,
en el interiior del mism
seguir enfriiando hasta alcanzar
a la teemperatura aambiente.
Esta fa
fase del cicloo se simultannea con la ccarga o dosiificación en el husillo,
según se m muestra en la figura 21 enn la que se haa efectuado un reparto de
d tiempos
«cualitativoo», donde puuede apreciaarse que, usuualmente, la duración de la fase de

enfriamientto ronda el 50 % del total t del cicclo, resaltánd
dose de estaa forma la
importancia de la mism ma y, en con nsecuencia, los parámetrros que influuyen sobre
ella.
FIGURA 21. Diagram

ma orientativo de
e ciclo de inyec
cción.
En el enfriamiento, se deberá programar, en primer lugar, el tiempo necesario

para alcanzar la temperatura de expulsión de la pieza, y que, además, le haya dado
tiempo a la máquina de preparar la siguiente inyectada. Debería conseguirse una
temperatura uniforme a lo largo de la pieza, para que el producto tenga
propiedades y calidades «uniformes».
Además, podrán regularse en mayor o menor medida la temperatura y el
caudal de refrigerante utilizado. Así, se tratará de actuar sobre la temperatura a la
que se encontrará la superficie del molde a lo largo de las sucesivas inyecciones.
El valor de estos dos parámetros, sobre todo del primero, estará condicionado por
distintos requisitos:
Ͳ El material que se está inyectando.
Ͳ La calidad superficial buscada.
Ͳ Posibilidad de realización de circuitos de atemperación en el molde,
etc.
4.8. Resumen de parámetros y su relación con las curvas

PvT
El objetivo fundamental de este capítulo es llegar a la comprensión del ciclo
de inyección y su relación con las curvas PvT descritas en el capítulo anterior.
Dado que en las mismas se representa el volumen específico del material frente a
presión y temperatura, se deberá analizar cómo se relacionan cada uno de los
parámetros descritos en el ciclo de inyección con presión, volumen o temperatura.
La tabla que se muestra a continuación resume estas dependencias, enumerándose
solo las más significativas.
3DUiPHWURVDSURJUDPDUVHJ~QFDGDIDVHGHOFLFOR 3DUiPHWURVGHFXUYDV3Y7FRQORVTXHVHUHODFLRQDQ
'26,),&$&,Ï1 6(5(/$&,21$&21«
Contrapresión……… ……….Presión
Temperatura……… ……….Temperatura
Dosis……… ……….Volumen
Succión……… ……….Presión
//(1$'2 6(5(/$&,21$&21«
Velocidad……… ……….Presión
Presión límite……… ……….Presión
&203$&7$&,Ï1 6(5(/$&,21$&21«
Presión……… ……….Presión
Tiempo……… ……….Temperatura, presión
(1)5,$0,(172 6(5(/$&,21$&21«
Temperatura/caudal refrigerante……… ……….Temperatura
Tiempo……… ……….Temperatura
TABLA 1. Relación entre parámetros de inyección y parámetros de curvas PvT

Cualquier parámetro influye en el resto, pero, en un primer análisis, estos
efectos cruzados pueden obviarse para mejorar la comprensión global del ciclo.
Cualquier parámetro que condiciona la presión a la que está sometido el
material, como son contrapresión, velocidad de inyección o la propia presión de
compactación, se traduce en un cambio de presión en el material. Por el lado de
temperatura, además de las condiciones de enfriamiento o las temperaturas de la
cámara de plastificación, se ha incluido el tiempo de compactación en tanto en
cuanto el tiempo útil de compactación estará relacionado con una suficiente
temperatura de la masa plástica para que siga recibiendo presión. Por último, la
dosis es un volumen relacionado con la cavidad del molde y nos servirá para
situar el ciclo en el diagrama. Con estas interpretaciones y el comportamiento
descrito de los materiales termoplásticos con la presión y la temperatura, se
puede representar el ciclo de inyección sobre el diagrama PvT.
4.9. Representación del ciclo de inyección sobre el

diagrama PvT
En este apartado se irán representando cada una de las fases del ciclo de
inyección sobre las curvas PvT vistas en el apartado anterior. Se tomará como
modelo un material amorfo tipo, siendo extrapolable a cualquier material
termoplástico sea amorfo o cristalino.
4.9.1. Dosificación
El punto de partida de un grano de granza que parte de la tolva quedará
representado por el punto 1 de la figura 21, que no es más que un grano en
condiciones de temperatura y presión ambientales. En la fase de dosificación, el
material se somete a presiones bajas (contrapresión) por lo que en una primera
aproximación puede asumirse un valor casi de presión atmosférica, pero, en lo
relativo a la temperatura, el giro de husillo (y, por tanto, el rozamiento) y el calor
aportado por las resistencias del cilindro de plastificación, al programar el perfil
de temperaturas, hacen que el material vaya calentándose hasta alcanzar la
temperatura de fusión y de inyección. Por tanto, en la figura 22, se observa cómo
la dosificación es una línea que va del punto 1 al punto 2, haciendo su recorrido
sobre la curva de presión atmosférica y pasando de temperatura ambiente a la
programada, por ejemplo, 210 ºC.
)

FIIGURA 22. Rep
presentación de la fase de dosifficación sobre el
e diagrama PvT
T.
A lo laargo de la cuurva, el volu

umen específi
fico del mateerial aumentaa, es decir,
cada gramoo de materiall ocupa más volumen
v pueesto que dilaata por la tem
mperatura.
4.9.2. Lleenado volum

métrico
Tras laa dosificacióón se producce el llenadoo volumétricco del molde. En esta
ocasión, all producirse el llenado en n un tiempoo corto, se pu
uede consideerar que la
temperaturaa se mantienne constante, pero la ressistencia quee ofrece la caavidad del

molde al lllenarse se traaduce en un aumento connsiderable dee la presión. Por tanto,
del punto 2 se llegaráá hasta el 3 (figura 23) mediante un n desplazam
miento casi
vertical y hhacia abajo soobre las curv
vas PvT.

FIGURA 23. Representación de
d la fase de lle
enado sobre el diagrama
d PvT.


El punnto 3 del ciiclo, indicad
do en el grááfico, correspponde a unaa posición
determinadda dentro dell molde; cadaa punto de m
material dentro del moldee tendrá su
valor partiicular. Los cercanos
c a la
l entrada nnormalmentee sufrirán un na presión
mayor quee los lejanoos mientras que las te mperaturas serán pareccidas a la
temperaturaa de inyección. Recuérdese que la prresión puedee alcanzar vaalores muy
grandes, ddependiendo del materiial, espesorees, etc., pu uede llegar a valores
superiores a los 1000 bares.
4.9.3. Fasse de comppactación

El tram
mo de la fasee de compacttación será e l correspond diente a la cu
urva 3-4 de
la figura 244. Esta parte es la más diffícil de expliicar del ciclo
o. Los dos sisstemas que
actúan sobrre el material en esta fasee son:
Ͳ La refrigerración puesto o que el matterial ya no corre
c dentro del molde
por lo que ya actúa con
n eficacia.
Ͳ El husillo de la cám mara actuanddo como un pistón intrroduciendo
material para controlaar, dentro dee lo posible, la presión dentro del
molde.

FIG
GURA 24. Representación de la fase de comp
pactación sobre el diagrama Pv
vT.

¿Cuálees son los doos intereses principales
p deel inyectadoor en esta fase? Por una
parte, que el material que se ha in ntroducido een el molde en primera fase no se
vuelva paraa atrás ya quue, cuando termina
t la prrimera fase, dentro del molde
m hay
material a una presiónn considerabllemente alta cerca de la entrada y baja b en las
zonas alejaadas de la misma
m (figuraa 24). Es, ppues, un recipiente a preesión en el
cual, si no se pone un tapón en la en ntrada del mmaterial, este se saldrá porr ella. Para
ello se utilliza el husilllo haciendo que, como mínimo, acctúe comuniccando una
presión supperior al vallor medio dee la que exisste entre la entrada
e y la zona más
alejada.
)
FIGURA 25. Diferencia de distribución

d de presiones
p en la entrada de matterial y en el frente de flujo.

Obsérvvese, en la figura
f 25, qu
ue en esta p laca de300x x150x 3 mm inyectada
con Lexan 141 en un tiiempo de 2 s, s la presión ccerca de la entrada
e es de 730 bares
mientras qque, en la zoona alejada es prácticam mente nula. Su valor mediom será
aproximadaamente de 3770 bares. Siguiendo la líínea argumen ntal anterior,, se deberá
efectuar unn tapón con ele husillo co omunicando uuna presión mínima en la entrada
de aproxim madamente 4004 bares. EstaE fase de rreequilibrio de d presiones dentro de
la cavidad se produce ene décimas de segundo.
A conttinuación, acctúa el circuitto de refrigerración extray

yendo calor y,y por ello,
el material se contrae. Si
S no se hicieera nada, la ppieza saldríaa arrugada y menor
m que
el molde, ppor ello es necesario co ompensar essa disminución del volum men de la
masa que hhay dentro deld molde añ ñadiendo máás material. ¿Cómo
¿ se traaduce esta
situación en la curva reepresentativaa de esta fas e en el diagrrama PVT? Obsérvese
el tramo 3-4. Al moveerse entre estos dos punt ntos, el despllazamiento es e hacia la
izquierda, lo que signiifica disminu ución de tem mperatura. Además,
A la trayectoria
t
corta las ccurvas de preesión de 100 0 y 66,7B ddescendentess. Ambos factores son
favorables ya que interresa llegar a presión 1 bbar y temperratura de soliidificación
para extraeer la pieza. Siendo no rigurosos, eesa condició ón la indica la región
cercana al punto A, coon lo que lo importante ees comunicaar la suficien nte presión
con el husiillo para que progresivam mente la pres ión dentro del molde vay ya bajando
hasta llegaar lo más cerrca posible deld punto A A. Cuanto máás cerca de la zona A
termine la compactacióón, la fase de d enfriamiennto sin contrrol será más corta, por
tanto tambiién lo será ell ciclo pudiendo abrir el molde lo anttes posible haciendo
h la
fabricaciónn más económ mica.

4.9.4. Fasse de enfriaamiento.
Por úlltimo, quedaa ilustrar la fase de reffrigeración. En esta fasse, pueden
distinguirsee dos subfasees:
Ͳ Enfriamiennto dentro deel molde
Ͳ Enfriamiennto fuera del molde
FIGURA 2
26. Representacción de la fase de
d atemperación
n o enfriamiento
o sobre el diagrama PvT.
La prim mera subfasee viene repreesentada porr la curva 4-5-6. Este traamo consta
de dos porcciones. La primera

p correesponde al tiiempo en quee la pieza ennfría y aun
va perdienddo presión haasta llegar a la presión attmosférica. Esta
E porción tendrá una
representacción cuasi horizontal
h ya
y que, al no añadir material, el volumen
específico se mantendrrá cuasi consstante. En la siguiente po orción, el enfriamiento
se producee encima de la curva isob bara de 1 baar hasta llegar a la tempperatura de
extracción. Esta porción es la mayo or causante dde tensiones residuales por razones
de restricciión por contiigüidad, ya que
q el materiaal contrae sieendo sólido y el molde
le restringee los movimientos.
La seggunda subfasse viene representada porr el recorrido o que se tien
ne desde el
punto 6 haasta el puntoo inicial 1. DaD lugar a laa contracción n fuera del molde
m que
solo puedee ser corregida con la sobremedida
s a o crez qu ue es esa contracción
aplicada enn positivo al utillaje.
u
El cicllo, tal y com
mo se ha reprresentado, ess propio de cada
c uno de los puntos
que formann parte de la pieza, es deccir, no es un ciclo único para la piezaa, sino que
las distintas distribucioones de presión, temperattura, etc., en cada una dee las zonas
de la mismma, dan lugar a un recorrid do diferente sobre el diag
grama PvT.
)
)-&DVWDQ\\$0DUWtQHH]-$tVD
FIGURA 27. S Simulación med

diante Moldflow de la presión q
que experimenta
an tres puntos diferentes
d de
una placa plaana inyectada por
p un extremo. Cada punto «ssiente» una pre esión distinta, originando
o un
ciclo sobre el diagrama PvT diferente.
d

Por elllo, en toda la explicaciión realizadaa se ha buscado un pun nto medio
representattivo. Pero, addemás de la determinació
d ón de la crezz necesaria observando
o
la variaciónn del punto 6,
6 para que la pieza tengaa la calidad dimensional
d adecuada,
se podrá ajustar el pesoo de la pieza inyectada oobservando laa variación del
d punto 4
al ajustar los parámetrros de inyeccción. Dependdiendo de có ómo se trabaaja con los
parámetross, y, en connsecuencia, cómo
c varía el diagrama, se obtien ne que las
tolerancias en la fabricaación por iny
yección sean mayores o menores.
m
4.10. Inffluencia de
d los parrámetros dde inyeccción sobree la
contraccción de piieza
Para explicar la innfluencia de los parámetrros de inyección en la contracción
de la piezaa, es importtante record dar, como see indicó en el capítulo 3, que el
e que bajo presión se
plástico enn estado funddido es un fluido compreesible, esto es,

comprime dejando esppacio a una cantidad
c adiicional de flu
uido. Ademáás, con un
aumento dee temperatura o la inversaa, aumenta o disminuye ded volumen.
4.10.1 Auumento de la temperaatura de inyyección

Cuanddo se aumentta la temperaatura de inyeección, el material
m dilataa y, por lo
tanto, iniciialmente en un mismo volumen
v cabbe menos masa
m de maaterial. Por
ejemplo, enn el cilindro de plastificaación un maaterial más caliente «llen nará» antes
el volumenn asignado a la dosis.
Analizzando esto soobre la gráficca PvT, los ccambios se verán en la po osición del
punto 2 quee es el corresspondiente al volumen enn el cilindro antes de inyeectar.
El punnto 2, que ess el que marrca la tempeeratura de in nyección alcaanzada, se
desplazará hacia la derrecha sobre la curva de presión de 1 bar, dand do lugar al
punto 2´. E
Esto implica que
q todo el ciclo
c se despllace hacia laa derecha y ligeramente
hacia arriba por la form ma del diagrrama PvT, ddando, finalm mente, como o resultado
una contraccción mayor que la origin nal. Por tantoo, la pieza qu
ueda más peq queña.
FIGURA 28. Variación de la

a temperatura de
e inyección, la ccontracción c´ es,
e ahora, mayor que antes.
4.10.2. V
Variación deel tiempo de
d inyeccióón
La vellocidad o caaudal como tal no es unn parámetro que se reflleje en las
curvas PvT T, pero, comoo ya es sabid
do, inyectar ccon tiempos más
m o menoss largos da
lugar a unaa presión de inyección determinada,
d en combinaación con la geometría
del molde y la viscossidad del material.
m La presión obsservada, sup puesto que
aumente coon respecto a la preceden nte al aumenntar el caudaal de inyecció
ón, variará
el ciclo sobbre las curvass PvT.
)
Depenndiendo de laas condicionees iniciales, uun aumento deld caudal po odría tener
como conssecuencia unna disminución de la ppresión. Esto o sucede norrmalmente
cuando la situación del ajuste iniciial no es corrrecto y el tiiempo de iny yección es
excesivameente largo, pero
p se va a suponer, com mo es normaal cuando se está en el
rango correecto de paráámetros de in nyección, quue un aumen nto de la vellocidad de
inyección implicará unn aumento de la presióón de inyeccción. Los cambios se
tendrán de nuevo en el tramo 2 - 3 correspondie
c ente a la fase de llenado.
En estee caso, el puunto 3 se dessplaza verticaalmente haciia abajo dand do lugar al
punto 3´. E
Es decir, toddo el ciclo se desplaza hacia abajo o, lo cual im
mplica una
menor conttracción y, por tanto, unaa pieza más ggrande y pesaada.
FIG
GURA 29. Varia
ación de la veloc
cidad de inyecciión y efecto sob
bre la contracció
ón.
4.10.3. A
Aumento dee la presión
n de compaactación
El aummento de preesión de com mpactación siigue la lógica anterior, só ólo que en
esta ocasióón la variacióón se tendrá en el tramo 3-4-5 que es e el correspondiente a
esta segundda fase. Sobrre las gráficaas, se observaa cómo el pu
unto 4 se trasslada hasta
4´provocanndo que todoo el ciclo bajee y, finalmennte, la contracción sea meenor.

FIGURA 30. Efecto de una mayor presión de compactacción sobre la co

ontracción final de la pieza,
siendo c´ men
nor que la inicial.
De enntre los difeerentes parám metros, y coomo la exp periencia ind

dica, es la
presión de compactacióón (y, con allgunos maticces, el tiempo o de compacctación), el
parámetro m más influyennte en la calidad dimensioonal de las piezas
p inyectaadas. Es la
herramientaa singular que
q posee el e ciclo, a ddiferencia ded otros procesos con
materiales plásticos (ccomo extrussión, rotomooldeo, etc.) donde, ante la impo-
sibilidad dde ejercer essta presión adicional
a soobre el fundido, el conttrol de las
dimensionees queda máás limitado una vez reaalizado el diseño d y preeparado el
utillaje.
4.10.4. A
Aumento deel tiempo de
d enfriamieento
El tiemmpo de enfrfriamiento ess el parámettro que máss fácilmente se puede
cambiar, y que no prooduce ningún n efecto máss que el prop pio, ya que está en el
extremo fi final del cicclo. Una variación
v enn este parám metro provo ocará una
modificacióón del tramoo 5-6 del cicclo trazado ssobre las currvas PvT. Cuanto más
largo sea el tiempo de d enfriamieento, más see desplazaráá el punto 6 hacia la
izquierda, ddando lugar el punto 6´. Dado que a estas alturaas del ciclo la l pieza se
encuentra yya a presiónn atmosféricaa, el desplazaamiento hacia la izquierda se dará
sobre la isoobara de 1 baar. Esto impllica que el puunto 6 se estté desplazand
do a la vez
ligeramentee hacia abajoo, dando commo resultado final una con ntracción meenor que la
original.
)
FIGU
URA 31. Efecto
o del incremento
o del tiempo de enfriamiento so
obre la contracción.

Por tannto, al aumenntar el tiemp
po de enfriammiento en la inyección
i dee una pieza
esta será m
más grande. Obsérvese
O qu
ue, en esta fa
fase, ya no en
ntra materiall al molde,
por lo que aunque la pieza sea más grande, tenddrá igual peso o que en el caso
c objeto
mparación.
de esta com
4.10.5. Effecto de ottros parámeetros

h razonado con los priincipales parrámetros de cada fase
Al iguual que se ha
(temperaturra de materiaal para plastificación, veelocidad de in
nyección parra llenado,
presión de compactacióón para segun nda fase y tieempo para laa fase de enffriamiento)
se pueden deducir los efectos
e esperrados sobre llas dimensioones y peso ded la pieza
cuando se m
modifican paarámetros seccundarios deel proceso.
0RGLILFDFLyyQGH 5HVXOOWDGRVREUHOD
&yPRLQIOX\H 5HVXOWDGRVR
REUHHOSHVR
SDUiPHWUURV GGLPHQVLyQ
Suppone un aumento de
presióón, por lo que el caso
Aumento dde la
es annálogo al aumento o de Piezaa más grande Pieza más pesada
contrapressión
presión de inyección no
presiión de compactacción
Siemmpre que durante este
tieempo adicional ele
m
material no haya
Aumento del tiempo
solidificado y la Piezaa más grande Pieza más pesada
de compacttación
comppactación sea efecctiva,
está entrando
e más matterial
en el molde
Es unn caso análogo all del
Pieza pesa lo mismo
Disminuciónn de la aummento de tiempo de
(en refrigeración no
temperaturra de enffriamiento. La pieeza Piezaa más grande
entra mate
erial en el
moldee saldrrá del molde más fría
molde)
quee en el caso origin nal
TABLA 2. R Resultado de diimensión y peso o de pieza segú
ún se varían los parámetros de inyección.

La tabla 2 siguientte recoge, en
n forma esquuemática, los resultados esperables.
e
Recuérdesee que siemprre dependen del conjuntto geometríaa – molde – material –
parámetross, por lo quue es posib ble encontraar lo que se s pudiera denominar
d
«contraejem mplos». Serría el mencionado anteeriormente de d arrancar con unos
tiempos dee ciclo muy largos y aum mentar la veelocidad de inyección.
i La sorpresa
consiste enn obtener mennor presión máxima
m de pprimera fase.
Un paaso posteriorr permite, además,
a introoducir otro fenómeno de d enorme
importancia dentro deel proceso de d inyección , como es el e alabeo. Este
E puede
entenderse,, en una prim
mera aproxim mación, com mo la deformaación produccida por la
diferente contracción de
d cada parte de la piezza (puede serr a través deel espesor,
entre zonass más gruessas o más deelgadas, máss frías y máás calientes, etc,, pero
siempre enn conexión directa con n el motor microscópiico del fenó ómeno, la
contracciónn puntual de cada elemen nto de volum men).
No obbstante, el allabeo será objeto
o de unn estudio máás detallado en textos
referidos aal diseño dee pieza y molde,
m por cuanto ven ndrá muy fuuertemente
condicionaado por la geoometría de laa pieza y la fforma del utilllaje.
FIG
GURA 32. Comp
parativa entre pieza correcta (d
derecha) y alabe
eadas (izquierda
a).
5. Visccosidad. Implicacciones enn máquiina y mo
olde
La preesión que se manifiesta en la fase dde inyección es la resisttencia que
encuentra eel fundido a penetrar

p den
ntro del moldde ya que este es morfoló ógicamente
un conductto complicaddo y, normalm mente, de esspesores delg gados. Por ottra parte el
fundido es un materiall cuyas caraccterísticas fíísicas y com mportamiento reológico
no se correesponde con el que tienen n el agua o ell aceite, ya que
q su compo ortamiento
es más com mplejo y porr ello la resisstencia es aúún más aprecciable. En estte capítulo
se describirrán los concceptos que permitan enteender el efeccto de la visccosidad en
las fenomeenologías de flujo que su uceden en eel interior deel molde aspecto clave
para el trabbajo adecuaddo en planta.
5.2. Intrroducciónn a la viscosidad

La viscosidad se puede
p describbir como la propiedad que q define laa mayor o
menor dificultad que unau sustanciaa tiene a fluuir en cualqu uier medio o situación
como, porr ejemplo, por p un cond ducto. La flu luidez y visscosidad son n términos
antagónicoos que se usann indistintam
mente para haacer referenccia a la mayo or o menor
facilidad quue tiene un fluido
f para flluir: si la fluiidez es alta, la viscosidad
d es baja y
viceversa.
)
La visccosidad es unn término co

omún, pero ccon comportaamientos muy distintos
en funciónn del fluido y sus condiiciones de eensayo. Si se consideran n distintos
fluidos com
mo el champpú, el kétchu up, el aceite o la siliconaa, todos elloss tienen en
común quee fluyen de foorma diferente el agua.
FIGURA 1. a)) Vertido de ace

eite, un fluido má
ás b
b) La pasta de dientes también
viscoso que el agua. es un fluido.
Esta foorma distintaa de fluir puuede detectarrse por observación o midiendo

m la
energía en distintas maneras
m necesaria para qque el fluido
o fluya. Una forma de
medir esta energía será medir la preesión en un ttramo de con nducto cuand do fluye un
caudal del fluido a ensaayo.
La visscosidad com mo magnitud física se mide en Paascal multipllicado por
segundo (P Pa.s). Algunos valores de d viscosidadd se muestraan en la tab bla 1. Esta

tabla da iddea del muy diferente
d commportamientto de sustanccias fluidas en distintos
estados (gaases, líquidoss y fluidos paastosos).

0DWHULDO
0 9LVFRVLGDG3DV
Agua 0.00001
Aire 0.001
Aceite 0.1
C
Champú 10
Plásticos fundidos 10.000
Brea 1.000.000.000
0
TABLA 1. Diferenttes órdenes de magnitud
m en la viscosidad de sustancias
s fluida
as.
Se planntea ahora laa siguiente cuestión:

c el ttejido Goreteex de la ropaa deportiva
es transpiraable e impermmeable (pasaa el aire, peroo no el agua)). ¿Por qué? El aire, tal
y como se ve en la tablla 1, tiene unna viscosidadd 100 veces menor que el e agua, es
decir, el aiire es 100 veces
v más flluido que ell agua. Así, por poros de d tamaño
microscópiico, el aire fluye
f n el agua, haciendo qu
pero no ue una prend da de este
tejido sea trranspirable, pero imperm
meable a la veez.

Algo semejante ocurrirá
o con diferentes m materiales plásticos:
p unos podrán
llenar caviidades o piiezas delgad das (por deebajo de un n milímetro) y otros
necesitaránn secciones mayores. La parte dde la cienciia que estu udia estos
comportam mientos es la Reología.
5.3. Deffinición foormal de parámetrros de la viscosidad

v d
La Reeología se define
d como la ciencia que describee, explica y mide las
a flujo y deeformación de los mateeriales, entre ellos, los
propiedadees relativas al
plásticos.
Este caampo de estuudio es impreescindible enn el caso de los
l materiales plásticos
puesto que el procesadoo de los mismmos se lleva a cabo en esstado fundido o. Conocer
las propieddades reológicas de la coolada permittirá determin nar su compo ortamiento
dentro de lla máquina inyectora
i y del propio m molde, así como las varriaciones y
dependenciias debidas al efecto queq ejercen los parámettros que gob biernan el
proceso.
Suponngamos un prrimer ejemplo sencillo ccomo se ilusstra en la fig gura 2. Un
fluido se eencuentra enntre dos lámiinas rígidas, donde la in nferior está en
e reposo.
Para forzarr el avance de
d la lámina superior, se aplica una fuerza
f tangennte F, y se
produce unna deformación de la su ustancia que se encuentrra entre amb bas. En un
modelo senncillo, se pueede asumir que

q el fluido en contacto con la lámin na superior
se mueve lo mismo que q ella, miientras el quue está en contacto
c conn la placa
estacionariaa no se muevve.
FIGURA 2. a)) Aplicación de una

u acción F b) Diistintos posibles
s movimientos
sobre una placca. de
e las capas de flluido entre ellas
s.
Se dennomina tensióón de cizallaa a la relaciónn entre la fueerza tangentee aplicada,

F, y el áreaa, A, donde se ha aplicado
o (superficiee de la placa).
ி
߬ൌ (1)
஺
)
Siendoo «y» el eje que define el espesor dde la capa de

d fluido, see define la
velocidad dde cizalla com
mo:
ௗ௩
ߛሶ ൌ (2)
ௗ௬
d velocidad en un tramo
Es la rrelación entree el cambio de o de espesor.
Así, enn la figura anterior
a con dos perfiless, se deduce que, para el perfil de
velocidad llineal, ߛሶ es constante,
c miientras que, en el perfil parabólico en
e la zona
cercana a la placa móvil, el valor es casi 0 ya qque la velociddad varía mu
uy poco en
ese tramo.
FIGURA 3
3. Relación entre
e la velocidad de
d cizalla y el pe
erfil de velocidad
des de un frente
e de flujo.
5.3.1. Fluuidos Newttonianos

En el caso en quue la velociidad de cizzalla es con
nstante, los fluidos se
denominann Newtonianoos.
௩
ߛሶ ൌ (3)
௛
(Supuesta constante
c a loo largo del esspesor)
La deffinición form
mal de la visccosidad, debiida a Newtonn, establece la relación
entre la tennsión de cizzalla y la velocidad de ccizalla (Ecuaación 4); estta relación
puede ser mmás o menos compleja.
ఛ
ߟ ൌ ݂ቀ ቁ (4) (Viscosiidad en general)
ఊሶ

FIGURA 4.
4 Parámetros para la definición
n de velocidad de
d cizalla.

El commportamientoo de los flu uidos y, por tanto, de lo os polímeross fundidos
puede repreesentarse, a través de laa relación enntre ߬ y ߛሶ co omo curvas de flujo, o
través de laa relación enttre ߟ y ߛሶ en
n forma de cuurvas de visccosidad.
De maanera más sencilla, asumiendo compoortamiento newtoniano,
n se definirá
la viscosidaad como
ఛ
ߟൌ (5)
ఊሶ
(Comportam
miento newtooniano)
Para uun fluido Neewtoniano, la l viscosidadd es constantte y no depeende de la

velocidad dde cizalla, sieendo válida con
c agua, alccohol, gasolina o aceite.
FIGURA 5.R
Representación de curvas de flu
ujo y curvas de viscosidad.
En el iinterior de un
u molde de inyección, eel material pllástico fundiido avanza
por el efectto del husilloo que actúa como
c una boomba de pistones, y las paredes
p del
molde son fijas. No toodos los pun ntos de ese m
material se mueven
m con la misma
)
velocidad, sino que aqquellos que están en conntacto con las l paredes del molde
tienen ideaalmente velocidad nula, y los máxim mos de velocidad se alcannzan en el
centro, danndo lugar a un perfil en n el frente de flujo de forma parab bólica. La
demostraciión de estoss términos queda fueraa de la inteención de este e texto,
pudiendo cconsultarla ell lector en la bibliografía de referenciia.
FIGU
URA 6. Perfil de
e avance del polímero por el intterior del molde, flujo de Poiseu
uille.
La tensión de cizallla W, en este tipo de flujoo, permite cu

uantificar el rozamiento
o fricción del materiaal plástico fundido enttre capas cu uando avanzza por un
conducto o cavidad y se relaciona, con la fuerzaa o presión que q se tiene que
q ejercer
para hacer avanzar al material pláástico. Para ello se recu urre a la exppresión de
Hagen-Poisseuille, que relaciona a través de laa viscosidad d, la presión necesaria

para que eel fluido avaance por un na sección c ircular mantteniendo un caudal Q
conocido.
Para eencontrar essa expresión n se planteaa el equilibrrio de fuerzzas en un
elemento ddelgado del flujo
fl de fundiido.
Las accciones que inntervienen en n un elementto de flujo soon tal como se ve en la
figura:
Ͳ Acciones de d presión ag guas arriba y aguas abajo o: ps y pe.
Ͳ Acciones de d fuerzas dee cizalla entree capas de flluido: W
Ͳ Variación de cantidad de movimieento de caud dal másico que
q entra y
sale de la porción
p de tu nalizando el flujo.
ubería en la qque se está an
Ͳ Las fuerzaas de peso no o se consideraan.

FIGURA 7.
7 Equilibrio de fuerzas en un ellemento delgado de flujo.
οሺ݉ʹ ൉ ‫ ʹݒ‬െ ݉ͳ ൉ ‫ͳݒ‬ሻ ൅ ‫ݏ݁ݎ݌ܨ‬Ǥ ൅‫݈݈ܽܽݖ݅ܿܨ‬

ܽൌͲ (6)
οሺ݉ଶ ൉ ‫ݒ‬ଶ െ ݉ଵ ൉ ‫ݒ‬ଵ ሻ ൌ

ൌȀሺʹ ൉ ߨ ൉ ‫ ݎ‬൉ ‫ ܮ‬൉ ߩ ൉ ‫ݒ‬௭ଶ ሻȀ‫ݖ‬௅ Ȁሺʹ ൉ ߨ ൉ ‫ ݎ‬൉ ‫ ܮ‬൉ ߩ ൉ ‫ݒ‬௭ଶ ሻȀ‫ݖ‬଴
െȀ (7)

)SUHV ሺʹ ൉ ߨ ൉ ‫ ݎ‬൉ ο‫ݎ‬ሻ‫݌‬௦ െ ሺʹ ൉ ߨ ൉ ‫ ݎ‬൉ ο‫ݎ‬ሻ‫݌‬ ‫݌‬଴ (8)

)FL]DOOD Ȁሺʹ ൉ ߨ ൉ ‫ ݎ‬൉ ‫ ܮ‬൉ ߬௥௭ ሻȀ௥ାοο௥ െȀሺʹ ൉ ߨ ൉ ‫ ݎ‬൉ ‫ ܮ‬൉ ߬௥௭ ሻȀ
Ȁ௥ (9)

Si, en la expresión de la variaciión de cantiddad movimieento del caud
dal másico,
se asume qque el fluido es incompreesible y el caaudal que enttra y sale es constante,
este términno desaparecee.
Al exttender la exppresión entree sus límites en donde r varía entre 0 y R y z
varía entre 0 y L se llegga a la expressión
ο௣
߬௥௭ = r (10)
ଶ௅
Si se inntroduce la ley de viscosidad, en estee caso, de fluj

ujo Newtoniaano
߬௥௭ =ߟ ൉ ߛ
ߛሶ (11)
)
se igualan las expresionnes (10) y (1

11) e integránndose en tod
do el tubo, see llega a la
expresión m
mencionada anteriormentte de Hagen Poiseuille:
଼ఎ௅
௅
ο ൌ ܳ (12)
గோర
P = presióón
= viscossidad del fluiido
L = longittud del conduucto
R = radio del conductoo
Q = caudaal impulsadoo
Con eesta expresióón, se puede calcular la caída de preesión que ex

xiste en un
conducto ccircular de radio R y longitud L cuando porr él circula un fluido
newtonianoo de viscosiddad .
FIG
GURA 8. Expressión de caída de
e presión para cconductos de se
ección rectangullar.
5.3.2. Fluuidos no Neewtonianoss

Ademmás de este comportamie
c nto exhibidoo por los maateriales New wtonianos,
hay muchoos otros mateeriales que no n siguen estte comportam miento. En estos
e casos
la relación entre la veloocidad y el essfuerzo de ciizalla no es constante
c y, por
p ello, la
viscosidad tampoco loo es. La ecu uación generralizada de Newton
N representa su
dependenciia de la tem mperatura, y de la velociidad de cizaalla por parttida doble.
Los diverssos gráficos de la figuraa 9 represenntan distintoss comportam mientos de
fluidos no newtonianoss. Según estee comportam miento, los fluidos
f se claasifican en
pseudoplássticos, dilatanntes o de Bih
hgham.

߬ ൌ ߟሺܶǡ ߛሶ ሻߛሶ (13)
FIG
GURA 9. Curva
as que representan distintos com
mportamientos no Newtonianos.
La inm
mensa mayorría de los teermoplásticoss fundidos tienen compo ortamiento
pseudoplásstico, debidoo a la estructtura de sus caadenas, con entrecruzam mientos etc.
Tal como se muestraa en la grááfica, su faccilidad de fluir f o visccosidad es
dependientte del caudaal. A valoress bajos de ߛߛሶ presenta una u viscosidaad Ko casi
constante. EEs la zona I en la que podría decirse que el modelo es casi Neewtoniano.
A mayor caaudal, las caddenas se orieentan en direección del flu
ujo, se desenrollan y se
rompen faccilitándolo. Es
E la zona II en la que el comportamiiento es pseu udoplástico
y en la quee tienen lugaar los procesoos de transfoormación conn rangos desde valores
desde 10 hhasta 100 s-1 para caland drados, pasanndo por valo ores cercanos a 103 s-1
para algunnos procesos de extrusió ón, y lleganddo a valores de hasta 10 05 s-1 para
algunos proocesos de mooldeo por iny yección

A maayor valor dee ߛሶ , el materrial vuelve a presentar una
u meseta newtoniana
n
ya que estáá tan fluido que cualquiier aumento de la cizallla hace inaprreciable la
disminucióón de viscosidad. Es la zona III, tenndiéndose a un Kf bajíssimo en el
límite. Se ttrata de un régimen
r inallcanzable daddo que se prroducir la deegradación
mecánica.
FIGUR
RA 10. Evolución
n típica de la vis
scosidad de los plásticos con la
a velocidad de cizalla.
c
)
5.3.2.1 Facctores de los que dependee la viscosidaad

En prrimer lugar, la viscosid dad dependee del materrial. Cada familiaf de
materiales tiene suu propia estructura
e yy, función de ella, tendrá
t su
comportam miento. Ademmás, dentro de
d cada famillia también hayh grados másm fluidos
y menos fluuidos.
A parrte de las propias
p caraccterísticas ddel material,, se tienen otros dos
parámetross principaless que cond dicionan la viscosidad. Uno de elllos es la
temperaturaa del materiaal. A mayor temperatura,, mayor agitaación molecu ular lo que
facilita el movimiento de las cadeenas y, por tanto, mayo or fluidez. El
E segundo
parámetro a tener en cuuenta es la velocidad
v de cizalla ya que,
q a mayor velocidad
en el movvimiento del fluido, mayor fluidezz. Por ello, puede exp presarse la
viscosidad en la forma, tal como se ha dicho antteriormente:
߬ ൌ ߟሺܶǡ ߛሶ ሻሻߛሶ (13)
Se reppresenta, a coontinuación, la curva de tensión de cortec con resspecto a la

cizalla paraa un termopplástico fund dido, tambiéén denominaada curva dee flujo. La
pendiente een un punto es la viscosiidad, que es variable resspecto la velocidad de
cizalla. Si sse toma la seecante con reespecto al oriigen, se tienee una aproximación no
real, denomminada valor aparente.
FIGURA 11. Curva de flujo de u

un termoplástico
o.
La visccosidad de un
u pseudopláástico, como se observa en e la figura, disminuye
con la veloocidad de corrte del processo. En los prrocesos de faabricación dee piezas de
plástico a ppartir de políímeros fundiidos, la velo cidad de corrte varía basttante. Esto
significa qque la viscossidad, calcullada para unn proceso a baja velocid dad, no es
aplicable a procesos doonde el fluido se mueva a alta velociidad, dado qu ue el error
puede ser ggrande

Para comprender cómo hacer una buenaa aproximacción a este comporta-
miento no lineal, se describe, a continuaciónn, la sistem mática de en nsayo para
determinar la viscosidaad por diferen
ntes normativvas como la ASTM D38 835 – 08.
5.4. Enssayos paraa medir laa viscosiddad

Los m
métodos experrimentales paara determinnar cómo fluy ye un materiial plástico
fundido a ttravés de un conducto son n varios. Commo se ha com mentado, la viscosidad
v
es función de la velocidad de cizaalla y, por elllo, habrá en nsayos en los que será
más fácil hhacerlos con unu tipo de ap
parato u otroo, denominán ndose al aparrato. sobre
el que se applica el métoodo, reómetro nyección es el reómetro
o. El más utiilizado en in
capilar conn el que se realizan
r dos tipos de detterminacionees: índice dee fluidez y
curvas de viscosidad. También, y tal y comoo se verá máás adelante, puede ser
utilizado uun molde esppiral, que non deja de sser un condu ucto por el que fluirá
plástico fuundido que llegará
l direcctamente deel cilindro ded plastificacción de la
máquina dee inyección.
FIG
GURA 12. Los re
eómetros se utilizan para obten
ner la viscosida
ad de un polímero.

)
FIGURA 13. El molde esspiral sirve para

a evaluar cuán vviscoso es una plástico
p respectto a otro.
5.4.1. Detterminacióón del índicce de fluideez

Para ddeterminar ele índice de fluidez, prim meramente, se deberá calentar
c el
material coolocado en el cilindro hasta que sse funda. Co on ayuda dee un peso
normalizaddo se hará paasar el material por el cappilar (figura 14) y, posteriormente,
se pesará el material quue ha pasado por dicho caapilar en un tiempo de 10 0 minutos.
Melt Flow Index o MF FI será un vallor que indiccará la masa en gramos ded material
que ha pasaado por el caapilar en un tiempo
t de 100 minutos. Cuanto
C más elevado sea
el MFI, mmenos viscoso será el material,

m dadoo que en el mismo tiem mpo habrá
pasado mayyor cantidad de masa a trravés del cappilar.

FIGURA 14.
1 Esquema de
el aparato utiliza
ado para obtene
er el MFI.

5.4.2. Detterminacióón de las cu
urvas de vi scosidad con reómetrro
capilar
En este
e caso, taambién se
debe caleentar el mateerial colo-
cado en ell cilindro dell reómetro
hasta queq se fu unda. A
diferenciaa que en el caso
c ante-
rior, en veez de colocaar un peso,
se programan variaas veloci-
dades de avance de un pistón
que hará pasar el maaterial por
el capilar (figura 15).
El reómetro
r medirá
m la
caída de presión
p del material
m al
pasar porr el capilar según las
velocidaddes programaadas. Con
las caídaas de presión y las
velocidaddes del pistón,
p y
FIGURA
A 15. Detalle esq
quemático del capilar de un
reómetro.
mediante ajuste matem mático, se
obtendrá lal función dee la visco-
sidad con rrespecto a la velocidad de cizalla. Exxiste una difeerencia notab

ble entre el
índice de ffluidez y las medidas tommadas con unn reómetro. Mientras que el índice
indica un úúnico valor para
p una deteerminada temmperatura a unu valor de cizalla muy
bajo, en el caso del reóómetro, se obtiene
o una vviscosidad paara cada velocidad del
pistón (tablla 2).
9HHORFLGDGGHFL]DOOOD 9LVFRVLGDG3DV

9
1 90
10 80
100 60
1000 20
10000 1
TAB
BLA 2. Diferente
es viscosidades s obtenidas en ffunción de la velocidad del pistó
ón.
El procceso que se sigue para ob

btener las cuurvas de visccosidad de un
n reómetro
es el siguieente:
En cadda ensayo see mide el caaudal con ell dato de laa velocidad deld pistón,
siendo que el capilar accostumbra a tener
t un diámmetro de 2 a 5 mm:
ܳ ൌ Ɏ ൉ ଶ·v (14)
)
Con ell valor del caudal

c se obttiene el valoor de la veloccidad de cizalla. Dado
que se tieene un mateerial no new wtoniano, see denomina velocidad de cizalla
aparente.
ସொ
ସ
ߛ௔௣௣
ሶ ൌ (15)
గ య
గோ
Con laa caída de preesión ο‫ ݌‬se obtiene

o la tennsión de cizaalla
ୖ ο୮
ο
߬௪ ൌ · (16)
ଶ ୐
y con (15) y (16) se obttiene la visco

osidad aparennte
ఛೢ
ߟ௔௣௣ ൌ (17)
ఊሶ ೌ೛೛
ೌ
q se represeentan en función de la ߛ௔௣௣

Estos úúltimos valorres son los que ௔ሶ dando
una curva no lineal. EnE la siguien nte figura, sse observan valores de polímeros
comunes a distintas tem
mperaturas.
FIGU
URA 16. Curvass de viscosidad de distintos ma
ateriales a difere
entes temperaturas.

5.4.2.1. Differencia entrre viscosidad
d aparente y vviscosidad reeal en polímeeros
fundidos.
Como se ha descritto, los valorees que se reppresentan en un gráfico son valores

que parten de un supuesto y es que el modelo dee la viscosidaad es:
߬௥௭ =ߟ ൉ ߛሶ (111)
Este ess un modelo lineal que, como se sab e y se ve en la representaación de la

curva ߬ ൌ ߟሺܶǡ ߛሶ ሻ no
n es aplicablle a los materriales pseudo
oplásticos.
FIGURA 17
7. Curva de visc
cosidad obtenida
a con un reóme
etro capilar.

La diferencia
entre un perfil de
velocidadees de un
fluido New wtoniano y
el perfil dee un fluido
pseudoplásstico se ve
en la siguiente
figura 18. Obsérvese
la difereencia del
valor de laa velocidad
de cizallaa en un
FIGURA 18 8. Diferencia de perfil de velocidades d
de un fluido mismo pun nto.
Newtoniano y de otro que no
n lo es.
Con objeto de formular un modelo no lineal simple que da una buena

aproximación, se asume:
߬௥௭ =ߤ ൉ ߛሶ ௠ o lo que es lo mismo ߟ ൌ ߤ ൉ ߛሶ ௠ିଵ (18)
Obsérvese que en esta ley potencial formulada por Ostwald, figura ߤ ,

denominado coeficiente de consistencia, en lugar de la viscosidad . El valor de
este coeficiente se corresponde con el valor de para ߛሶ = 1.
3ROtPHUR ËQGLFHGHFRQVLVWHQFLD ([SRQHQWHGHODOH\GHSRWHQFLD 7HPSHUDWXUD&

HDPE 2.0 x 104 0.41 180
LDPE 6.0 x 103 0.39 160
Nylon 66 6.0 x 102 0.66 290
PC 6.0 x 102 0.98 300
PP 7.5 x 103 0.38 200
PS 2.8 x 104 0.28 170
PVC 1.7 x 104 0.26 180
TABLA 3. Valores de ߤ y m para distintos polímeros.
Estableciendo la igualdad entre el valor߬ procedente de la ley potencial con

el valor de ߬ procedente del equilibrio de fuerzas y extendiéndolo a todo el tubo
entre los límites 0 y R para el radio y 0 y L para la longitud del tubo, se llega a la
expresión:
ο௣൉ோ ௠ ௠ାଷ ସ൉ொ

ቀଶ൉௅൉ఓቁ ൌ ൉ (19)
ସ గ൉ோ య
Traducido a las variables de representación de las curvas de flujo se tiene:
ோ൉ο௣
߬ൌ (20)
ଶ൉௅
donde el valor de ߬ ൌ ߬௔௣௣ ൌ ߬௥௘௔௟ ya que no depende del perfil de velocidades,

mientras que
ଵ ߜ ߛܽ‫݌݌‬
ߛሶ ௥௘௔௟ = ߛሶ ܽ‫݌݌‬൉ ൬͵ ൅ ൰ (21)
ସ ߜ ߬ܽ‫݌݌‬

Como es lógico, el e problema en e esta exprresión es cóm mo obtener ele valor de
«m» para ccada fundidoo a diferentess temperaturaas y para disstintos valorees de ߛሶ . El
valor del exxponente «m m» se obtienee a partir de lla gráfica de la representaación de la
cizalla aparrente tal com
mo se ve en laa figura 19:
Figura 19. Representación de la velocida

ad de cizalla apa
arente en funció
ón de la tensión
n de corte.
En el caso de d los
polímeross fundidos ele valor

de «m» osscila entre 0,3
0 y 1.
Con eel valor de «m»,
« ya
se puede rrepresentar la
l curva
de viscosiidad real en función
f
de la ߛሶ ௥௘௘௔௟ .
FIG
GURA 20. Rep presentación de e la tensión de cizalla en
fun
nción de la veloccidad de cizalla.
)
Con loo cual

ఛೝ೐ೌ೗
real = (22)
ఊሶ ೝ೐ೌ೗
que se obseerva que es menor

m que el aparente.
Con ottras correcciiones por el efecto de laa compresibilidad del maaterial a la
entrada y ggeneralizando a cualquieer capilar, se obtienen lass curvas de viscosidad
v
que se utiliizan para preedecir el flujo
o dentro del m
molde.
Ademáás, el ensayoo se realizaráá a diferentees temperaturras, para dar lugar a la
familia de ccurvas que caracterizan
c reológicamen
r nte al materiaal.
FIGURA 21. Curvas de visco

osidad en funció
ón de la temperratura para un valor
v de velocida
ad de cizalla
-1
de 1000 s .
En la gráfica anteerior (figura 21), se mueestra cómo varía v la visccosidad en

función de la temperatuura a una velocidad de cizzalla constan nte de 1000 s-1.
s
En la ssiguiente figuura, se muesstran distintaas curvas de flujo
f y visco
osidad para
tres termopplásticos.


FIGUR
RA 22. Curvas de
d viscosidad y de flujo para un
n PC, una PA 66
6 y un PP con talco.
t
5.4.3. Meedida de laa viscosidad con moldde espiral

El molde espiral puede
p ser utiilizado a moodo de reóm
metro, solo que en este
caso, el m
material no pasará
p por un
u fino capillar, sino quee el conductto será de
sección reggular, normaalmente recttangular y ccon dimensioones mucho o mayores.
)
Esta seccióón y las carracterísticas de la máquuina, en cuaanto a veloccidades de

inyección, harán que el e rango de velocidadess de cizalla que se geneeran en el
experimentto sean inteermedios y típicos
t del pproceso de innyección, qu
uedando el
material sinn caracterizaar para las velocidades dee cizalla muy
y bajas y muy
y altas.
FIGURA 23. DDesarrollo de la

a espiral indican
ndo posición dee sensor de tem
mperatura «T» y sensores de
presión «P1» y «P3».
Para reealizar el exxperimento, en

e primer luugar, se mon ntarán dos seensores de
presión en el molde parap medir laa caída de ppresión del material
m al inyectar
i la
espiral. See realizarán inyectadas variando laa velocidad de una a otra pero
mantenienddo constantee la velocidad de inyecciión en cada inyectada y previendo
que la tempperatura del flujo permaanezca constaante. Por últtimo, con lass caídas de
presión enttre transductores, los vaalores de veelocidad de inyección y mediante
ajuste mateemático se obtendrán
o lo
os valores dde velocidad de cizalla y esfuerzo
cortante, quue darán luggar a unas cuurvas de visccosidad más limitadas en n cuanto a
rango que llas obtenidass con reómetro.
ଵଶ൉ఎ൉௅
ο‫ ݌‬ൌ ݂௣ ܳ (23)
ுయ
஻൉ு
Para oobtener las cuurvas, se continuará conn el mismo procedimient

p to seguido
en el reóm metro capilarr pero con las expresioones corresp pondientes a un canal
rectangularr.

Figura 24.
2 Expresiones
s de cálculo parra sección recta
angular.
Hay ottro parámetro que da un índice de la viscosidad comoc es la lo

ongitud de
Cuanto más larga es unaa espiral inyeectada, en laas mismas co
la espiral. C ondiciones
que otra mmás corta pero de distintoo material, mmás fluido ess el plástico inyectado.
En las esppirales de laa figura 25, la de colorr negro seríaa la inyectad da con un
material máás viscoso, y la blanca, laa inyectada ccon un materrial fluido.
FIGURA 25. Espirales in

nyectadas con un
u material máss fluido (en blanc
co) que otro (en
n negro).
5.5. Obttención dee curvas longitud

l dde flujo - espesor
5.5.1. Genneralidades y presenttación del m
molde espiiral
Tal coomo se ha visto en ell apartado aanterior, la caracterizacción de la
viscosidad de termopllásticos en base
b a ensayyos en reóm
metros capilares es el
método máás extendido,, y está normmalizado por la norma ASSTM D3835 – 08. Con
esta caractterización ess posible realizar la maayoría de cáálculos de pérdida
p de
)
presión enn el interior de un mollde, tanto p or métodos analíticos, como por

métodos nuuméricos en base a los programas
p dee simulaciónn más conocidos como
Moldflow.
En la gráfica siguiente, se obsservan las cuurvas de visscosidad obteenidas por
reología caapilar de disttintos ABS a una única teemperatura.
FIGURA 26. Curvas reológiccas correspondientes a distinto

os grados de Lustran,
L Novodu
ur y Terluran
para una temp
peratura determ
minada.
Para ppoder represeentar estas cu

urvas de unaa forma coheerente, se reccurrió a un
mismo moddelo reológicco para todos ellos, el moodelo polinoomial, represeentado por
la ecuaciónn:
Y = A1 + A2 X + A3 Z + A4 X2 + A5 X Z + A6 Z2 (24)
donde A1, A2, A3, A4, A5 y A6 son constantes

c paara cada mateerial,
Y = Ln (K)) con K visscosidad en Pa.sg.
P
X = Ln (W) con W vellocidad de ciizalla en 1/sgg.
Z=T Temperattura en °C
Se ha utilizado este
e modelo por ser unno de los más m utilizad
dos en los
programas de análisis por
p elementos finitos.

Para poder obtener las constantes, se partió de datos obtenidos de diferentes
fuentes: datos de fabricantes, bases de datos del VRIWZDUH de análisis y ensayos en
reómetro capilar y utilizando el programa Visdat de Moldflow de ajuste
matemático para este último caso.
En la tabla siguiente se recogen las constantes obtenidas para la
representación de las curvas que se muestran en la figura 25.
$ $ $ $ $ $

/8675$16 18,6033831 0,96299504 0,05065076 0,00239673 0,00158415 4,8259E-05
/8675$14( 19,4998477 0,91510779 0,05775349 0,02670642 0,00264531 5,0346E-05
/8675$14( 17,7313034 0,87023876 0,04214438 0,01801404 0,00164733 3,5501E-05
/8675$18/75 18,6552787 0,85569368 0,05119641 0,02417454 0,00223507 4,0955E-05
1292'8537 22,5862521 1,44911542 0,06416382 0,01351739 0,00392197 4,5943E-05
1292'8537 17,7028761 0,83924256 0,04279402 0,01169854 0,00144419 3,5254E-05
1292'853+$7 23,2340644 0,74523732 0,09303474 0,01965642 0,00172407 0,00012907
1292'853.7 14,5689382 -0,7194441 0,01860788 0,00395717 0,0005289 1,8101E-08
1292'8530$7 11,503793 0,33211195 0,01003289 -0,014603 0,00049941 5,6677E-08
1292'853070 22,49812 1,37027624 0,06747014 0,01260073 0,00365988 5,3445E-05
7(5/85$1) 17,3830631 0,82912602 0,04921435 0,03268554 0,00258006 4,1336E-05
7(5/85$1, 17,1479444 0,86928348 0,04106887 -0,0333814 0,00272508 1,8278E-05
7(5/85$1. 16,9272031 0,73383921 0,04215482 0,02303699 0,0016751 3,0611E-05
7(5/85$160 14,4734392 0,88036721 0,01845237 0,03010168 0,00213662 -9,7491E-06

7(5/85$17 17,5640073 0,89644722 0,04095487 0,02284213 0,00202391 3,1282E-05
7(5/85$17 28,3122648 3,21722046 0,06037448 0,02516978 0,01196965 -8,414E-05
7(5/85$16 15,0306318 0,66981475 0,03165069 0,00933839 0,00023095 5,0374E-05
7(5/85$1.5 19,6139784 1,56821985 0,03909941 0,03171186 0,00503402 -1,0655E-05
TABLA 4. Constantes del modelo polinomial para la obtención de las curvas reológicas.
No obstante, muchos fabricantes utilizan otros indicadores de la viscosidad

como son las curvas que relacionan la longitud de flujo con el espesor en función
de otros parámetros de inyección con temperatura y velocidad de inyección. Estas
curvas permiten dar una idea de moldeabilidad en condiciones próximas a las
industriales.
Como se ha mencionado en líneas anteriores, el molde espiral es una
herramienta muy útil para obtener estas curvas de longitud de flujo en función del
espesor, ya que presenta una gran similitud con el flujo en pieza real, siempre
hablando de la primera fase del ciclo o llenado volumétrico del molde.
Las limitaciones del diseño de una pieza, en principio, vienen impuestas por
los materiales a utilizar y las posibilidades físicas de la maquinaria de inyección
existente. Por ello, sin ser un procedimiento científico, las pruebas con molde
)
espiral perrmiten obteener de formma sencillaa una buenaa aproximacción a la

posibilidadd de llenar unn molde.
FIGURA 27. Esquema del m

molde espiral.
En cuaanto al diseño de un mold de espiral, paartiendo de que

q las piezaas reales se
componen principalm mente por paredes
p plaanas, la esspiral tendráá sección
rectangularr, y para podder simular diferentes esspesores de pieza, en el diseño se
contemplarrá la posibillidad de inteercambio dee placas del molde con el fin de

conseguir llos diferentess espesores.
Para eel diseño de la sección rectangular, sse ha utilizaado como refferencia el
llenado de una pieza dee carácter ind dustrial, de fforma que la presión neceesaria para
llenar una llongitud de flujo
f equivallente al de essta, será la necesaria
n para proceder
al llenado de la piezaa total. Las pérdidas
p de carga propo orcionadas por
p ambos
flujos seránn equivalentees.
El mollde empleaddo se compon ne de dos paartes, de las cuales una contiene
c el
canal de foorma espiral y la otra sirrve de cierre , siendo estaa última una superficie
e parte, se encuentra taambién la maazarota.
plana. En eel centro de esta

FIGUR
RA 28. Molde esspiral.

longituud del canal 1335 mm
espesoor del canal 1, 2 o 3 mm
anchurra del canal 20 mm
m
volumeen del canal m3 (2 mm)
53,252 cm
volumen ded la mazarota 2,1611 cm3
volumen tootal de la espiral m3 (2 mm)
55,413 cm
TABLA 5. Dattos geométricoss de la espiral
La parrte plana está graduada conc marcas cada medio centímetro, las cuales
facilitan la obtención dee la longitud
d de las espiraales inyectad
das.
5.5.2. Meetodología utilizada

El procedimiento utilizado
u parra la realizacción de los ensayos
e y la puesta en
marcha conn la máquinaa de inyección se describee, a continuaación, tománd dose como
ejemplo la inyección dee ABS en un n molde espirral en el que se ha fijado el espesor
de 2 mm.
a) Con el fin de estabilizar el procesoo de inyección, se debe poner en
marcha la máquina, esperando
e unna ½ hora hasta
h que laa máquina
adquiera suu régimen dee funcionamiiento.
b) A la vez, se introducee el perfil dee temperaturaas en el control de las
resistenciaas calefactoraas del husilloo de forma qu
ue la temperatura en la
puntera seea de 220 ºC C o 245 °C C (estas tem
mperaturas deeben ir en
concordancia con lo reecomendado por el proveeedor de mateerial, y los
ensayos quue se quieran n realizar conn el ABS). Estas
E temperraturas son
reguladas por medio de las diiferentes ressistencias caalefactoras
)
existentes en el cilinddro de plastifficación (fig gura 29) y controladas

por medioo de termopaares sobre diicho cilindro o. La toleran
ncia de los
parámetross térmicos see fijan sobre el 10 %.
c) Se seleccioona la temperatura del m molde, a 55r1 °C (adeccuado para
ABS), la cual
c se contrrola por meddio de un reffrigerador (ccalentador)
de aceite, a través de lo
os distintos ccircuitos de refrigeración
r existentes
en el moldde. Para los ensayos,
e se rregula la tem
mperatura del aceite en
el calefacttor a 60°C, con lo que se obtiene la l estabilizacción de la
temperaturra del molde en el valor ddeseado.
FIIGURA 29. Perffil de temperatu ras introducidas

s para el ensayo
o.

La estabiliidad térmica requerida paara el moldee, y el material plástico
en la puntera se aseg guran por m medio de la medición directa con
termoparess de contactto, tanto sobbre el moldee, como sobrre la masa
fundida dee forma con ntinuada duurante las diiferentes fasses de los
ensayos.
d) Se carga laa máquina co on el ABS prreviamente secado
s a 80 °C° durante
por lo mennos dos horras, purgándoose, a contin nuación, la cámara
c de
plastificaciión. En el caso
c de reallizarse un cambio
c de material
m se
deberá realizar una limmpieza del huusillo con meezclas de pollipropileno
de alta fluiidez con bicaarbonato, parra, posteriorm
mente, purgaarse con el
material seeleccionado hasta
h poder eestablecer qu
ue el materiaal a utilizar
en los ensaayos está en condiciones óptimas.
e) Como el estudio
e del flujo
f en moldde espiral see dedica al lllenado del
molde en primera
p fasee, esto es, sinn compactación, los paráámetros de

la segundaa fase deben estar puestoos a cero (preesiones remaanencia=0,
cambio de presión rem manencia=0 y tiempo de remanencia=0
r 0).
f) En el mennú «velocidaad inyecciónn» se pueden n programar diferentes
etapas de velocidad.
v Como
C el canaal espiral sollo tiene un espesor,
e no
es necesarrio adaptar laa velocidad dde la inyeccción. Así, se elige para
cada etapaa la misma veelocidad. Coon ello, se prretende que el e perfil de
velocidad sea constantee durante todda la inyecció ón.
En la imaggen 30, se mu uestra un grráfico tipo a obtener en la máquina
de inyeccióón, en el cuaal se presentaa un perfil dee velocidad constante
c y
la curva dee presión hid
dráulica que ddebe ser lineal.
Figu
ura 30. Velocida
ad y presión hid
dráulica durante la inyección.
g) Los ensayyos se realizzan con veloocidades dell 30 % al 80 8 %, con

intervalos del 5 %, evitándose
e laas bajas y altas
a velocid
dades para
impedir enn lo posible in
nestabilidadees en el control de la máq
quina.
h) Para cada uno de los porcentajes
p de velocidad
d, se introduuce uno de
cuatro límites de presión elegidos de antemano o, esto es, 50
0, 60, 70 y
80 bares para
p el caso del ABS, dde manera que q sea la máquina
m de
inyección la que deten nga el processo de inyecciión cuando el e valor de
la presiónn hidráulica alcanzado durante la primera faase sea el
estipulado.
i) Se seleccioona una dosiis lo suficienntemente graande como paara que no
se detengaa el proceso de inyecciónn por falta ded dosis y, a su vez, lo
más pequeeña posible de d forma quue la presión residual en la cámara
de inyección afecte lo menos posible a la longitud de espiral llenada.

A su vez, se deja un cojín lo más pequeño posible (la longitud
inyectada debe ser lo suficientemente grande como para excluir las
posibles influencias de la mazarota, como mínimo 10 cm, ya que solo
interesa el comportamiento del material en el canal rectangular).
j) Para que no se introduzca más material por efectos de la presión
residual, después de la inyección, se programa una succión. Este
corto retroceso (succión) interrumpe el flujo del material retrayendo
un pequeño volumen del material. La succión no cambia el camino
recorrido dentro del molde.
Una vez realizadas estas consideraciones, se lleva a cabo el procedimiento de

ensayo propiamente dicho, ejecutándose de la manera siguiente, para cada una de
las temperaturas de ensayo:
Ͳ Se introduce el perfil de velocidad del 30 %.
Ͳ Se selecciona la primera presión de corte de 50 bares.
Ͳ Se realizan los ajustes de dosis y se toman cinco muestras para
asegurar la medida.
Ͳ Se vuelve al paso 2) seleccionando la siguiente presión hasta llegar a
la presión de corte de 80 bares.
Ͳ Se vuelve al paso 1) seleccionando el siguiente perfil de velocidad
hasta completar todos los perfiles.
El control del proceso registra la evolución de la presión hidráulica,

obteniéndose el valor máximo, a la vez que se obtiene el tiempo de inyección.
Dado que el molde espiral es un corredor con sección constante, una vez llena la
mazarota, el perfil de la presión hidráulica debe de ser lineal, y proporcional al
camino recorrido.
Finalmente, los datos registrados, para cada material, son los siguientes:
Ͳ Velocidad de inyección
Ͳ Tiempo de inyección
Ͳ Presión hidráulica
Ͳ Longitud de espiral
Para poder extraer conclusiones de estos resultados se procede a la
representación gráfica de estos ensayos. Obsérvese como, en general, esta
representación muestra cómo, a mayor velocidad, el camino de flujo es mayor
habiendo una primera zona en la que esta influencia es más acusada. Por otro
lado, cuanto mayor es el espesor, mayores serán también las longitudes de flujo
obtenidas. La dependencia del límite de presión es también evidente.

FIGUR
RA 31. Curvas de longitud de es
spiral de espeso
or 2 mm a temp
peratura determinada.
Se conncluye este apartado

a diciiendo que coon estos gráfficos se pued
de estimar,
de una form
rma experim mental, sencilla y con loss medios finnales industriiales, si el
material ess suficientem
mente fluido para alcanzzar una long gitud de dessarrollo de
flujo dentroo del molde.
5.6. Impplicacionees en un proceso

p inndustrial
Todo lo visto haasta ahora tiene una fuuerte implicación en ell ciclo de
inyección, en el que de
d lo que se trata es de introducir plástico
p funddido a una
temperaturaa determinaada y a altaas velocidaddes que dep penden del caudal de
inyección y de la seccióón de paso del
d molde coon un espesorr de paso detterminado,
por lo que se generan también
t altas presiones dde inyección
n. Cuanto maayores son
las presionnes que se generan, maayor es la m máquina a utilizar, con n mayores
consumos y por tanto con
c mayor coste de fabriicación de pieza. Todo esto e que se
acaba de mmencionar esttá directamente relacionaado con la viscosidad
v deel material,
por lo quee un dato fundamental
f para el inyyectador sonn las simulaaciones de
inyección, que pueden predecir lass presiones dde un ciclo gracias
g a las curvas de
viscosidad..
)
FIGU
URA 32. La pressión en máxima en el punto de llenado y nula en
e el frente de flujo.
f
Según leyes descriitas anteriormmente y teniiendo en cueenta que los canales de

alimentacióón en un molde
m son conductos dde geometríía regular, circulares,
rectangularres, etc., y la pieza dispone de un canal de secciones varias,
mayormentte la seccióón rectangullar, se tenddrán las sig guientes imp
plicaciones
prácticas a tener en cueenta en un cicclo de inyeccción (tabla 6)).
6LDXXPHQWD« ODDSUHVLyQGHLQ\HFFFLyQ«
…ell caudal, …aumentaa

…la tem mperatura, …disminuye
…el espesor, …disminuye
…la longgitud de flujo …aumentaa
TABLA 6. Dep pendencia de la a presión de inyección en funcióón de diferentes s parámetros de
e inyección a
través de la viscosidad.
Si aum
menta el cauddal, la presióón de inyeccción aumentaará dado quee, según la
expresión dde Hagen-Pooiseuille, el caudal y la caaída de presión en un can nal circular
son directaamente propoorcionales. La
L temperaturra es un térm mino que no aparece
a en
la ecuaciónn, pero estáá directamen nte relacionaado con la viscosidad
v que
q sí que
aparece y qque es, al igual que el caaudal, directtamente prop porcional a la caída de
presión. Coomo un aum mento de la temperaturaa significa una u disminucción de la
viscosidad,, como ya se ha visto o en apartaados anteriorres, este au umento de
temperaturaa se traduce en una disminución de laa presión de inyección.
En cuaanto al espessor, ya se ha visto que ess un término que en la eccuación de
Hagen-Poisseuille va ellevado a la cuarta,
c por loo que su inffluencia en la caída de
presión es fuerte. Al seer la geometrría y la caídaa de presión términos
t inv
versamente
proporcionnales, un aummento de esp pesor significca una disminución en la caída de
presión. Poor último, y también en cuanto a geoometría, la longitud de flujof es un

parámetro ddirectamentee proporcional a la caída de presión, por lo que un aumento
de longitudd de flujo suppone un aummento en la prresión de iny yección.
En cassos de presioones elevadaas, debido a que el materrial seleccion nado tiene
viscosidad alta, y cuaando se tienen geometríías de espessores finos que q no se
pueden varriar, uno de los
l parámetro os a tocar paara bajar la presión
p de iny
yección es
la longitud de flujo. Estto se consiguue añadiendoo más puntoss de entrada ala molde y
repartiendoo esa longitudd de flujo en
ntre las distinntas entradas haciéndolo más
m corto.
5.6.1. Ejeemplos de cálculo

c
5.6.1.1. Esttimaciones numéricas.
n Caída de presiión en los beebederos de un
u molde
En basse a los párrafos anteriorres, pueden rrealizarse estimaciones de
d la caída
de presión en los bebeederos de un n molde ya sean conven ncionales o de cámara
caliente.
Como ejemplo, se va a proced der a estimarr la caída dee presión en la cámara
caliente de un molde.
F
FIGURA 33. Esq
quema de una ccámara caliente.
En la ffigura 33, se muestra el esquema

e de uuna cámara caliente paraa un molde
de cuatro ccavidades, ele tramo 1 es el que reccibe el material de la máquina
m de
inyección, el tramo 2 divide el caaudal en cuaatro partes una u para cada cavidad,
vista en pllanta tendríaa forma de estrella.
e Al ffinal, los traamos 3 y 4 serán las
bajantes a llas cavidadess.
En la ttabla se mueestra el radio
o de cada traamo. El trammo final tienee forma de
cono, por loo que se da el
e valor mediio para el diáámetro.
El matterial que see ha de inyeectar es un A ABS con lass curvas de viscosidad
v
siguientes:
)
FIGURA 34. Curvas

C de viscossidad de ABS
Para siimplificar ell cálculo, se utilizará la eexpresión dee Hagen-Poisuille para

cada tramoo.
଼ఎ௅
ȟ ൌ ܳ (25)
ோర
గோ
y se asumirrá, modelo liineal en contra del real noo lineal.
Todoss los datos sons conocid dos menos laa viscosidad d del materiaal en esos
tramos. Parra ello se calculará la velocidad de cizzalla en cadaa uno de ellos. Se parte
del caudal de fundido inyectado por p la máquiina que en este e caso es de 17637
mm3/s y se aplicará la expresión
e de velocidad dee cizalla: 4QQ/SR3
Caída de
presión en el
Caída de
Q R 6KHDUUDWWH Viscosidaad L interior de la
Tramo presión
((mm3/s) (mm
m) (1/s) (Pa*s) (mm) cámara (4
(bar)
cavidades)
(bar)
1 17637 4.775 209.53
2 44409.25 3 207.93
3 44409.25 2.5 359.30
4 44409.25 1.445 1841.50
0
TABLLA DE CÁLCUL
LO 1.
Con esstos datos y con la temp

peratura de iinyección, see calculará el
e valor de
viscosidad en cada tram
mo:

Caída de
presión en el
Caída de
Q R 6KHDUUDWH Viscosidad L interior de la
Tramo presión
(mm3/s) (mm) (1/s) (Pa*s) (mm) cámara (4
(bar)
cavidades)
(bar)
1 17637 4.75 209.53 300
2 4409.25 3 207.93 300
3 4409.25 2.5 359.30 230
4 4409.25 1.45 1841.50 100
TABLA DE CÁLCULO 2.
A partir de estos últimos cálculos, y con la longitud y radio de cada

tramo, se obtendrá la caída de presión:
Caída de
presión en el
Caída de
Tramo presión
(bar)
cavidades)
(bar)
1 17637 4.75 209.53 300 55.48 14.49
2 4409.25 3 207.93 300 56.56 23.21
3 4409.25 2.5 359.30 230 67 43.72
4 4409.25 1.45 1841.50 100 9.5 23.81
Por fin, la caída de presión total será de:
Caída de
presión en el
Caída de
Tramo presión
(bar)
cavidades)
(bar)
1 17637 4.75 209.53 300 55.48 14.49
2 4409.25 3 207.93 300 56.56 23.21
105.23
3 4409.25 2.5 359.30 230 67 43.72
4 4409.25 1.45 1841.50 100 9.5 23.81
5.6.1.2. Ejemplos de simulación

También se van a visualizar los conceptos vistos hasta ahora con dos
ejemplos de simulación de inyección.
Se toma como geometría de referencia un contenedor de basura de capacidad
de 240 litros, que será inyectado con dos materiales diferentes. En el primer caso,
el material utilizado será un polietileno de alta densidad Eraclene MM95 de
índice de fluidez MFI = 4 gr/10 min. En el segundo caso, el material escogido
)
será un pollipropileno Hostacom

H M N02 de ínndice de fluiidez MFI = 8.95 gr/10
M2
min.
La imaagen 35 mueestra que la presión
p de innyección alcanzada al inyectar con
polietileno a 260 ºC es de 177.5 Mp pa, mientras que al inyectar con polip
propileno a
la misma ttemperatura (figura 36), la presión solo alcanzza los 90.55 5 Mpa. La
explicaciónn está claram
mente en la mayor
m fluidezz del poliprop
pileno.


e presiones ob
btenidas con M oldflow para la
a inyección de un cubo de
E.
basura en PE

e presiones ob a inyección de un cubo de
btenidas con M oldflow para la
basura en PP
P.

Ahora se quiere veer cómo inflluye la tempperatura de in nyección en la presión
de llenadoo de un molde. Se ha visto en lass implicacio ones prácticaas que un
aumento dde temperattura implicaa una menoor presión de inyección, como
consecuenccia de una menor
m viscosiddad del mateerial (figura 37).
3

FIGURA
A 37. Curvas de viscosidad reales, cada una de
e ellas obtenida
a para una deterrminada
temperatura.
Si se ttoma como referencia

r dee nuevo el coontenedor dee 240 litros, inyectado
con PEHD D Eraclene MM95
M a 2600 ºC, la pressión alcanzaada es nuevaamente los
177.5 Mpaa (figura 17). Sin embarg go, al inyecttar ese mism
mo cubo, conn el mismo
material peero ahora a 290ºC, la pressión disminuuye hasta 158

8.6 Mpa (figuura 38).

FIGURA 3
38. Distribución de presiones obtenidas con M
Moldflow para la inyección de un
n cubo de
basura en PE a una temperatura mayor ((comparar con figura
f 35).
Es decir, si la temperatura de inyección aumenta, el material se vuelve más

fluido, cuesta menos inyectarlo y la presión de inyección disminuye. Además, si
la presión disminuye, también la fuerza de cierre lo hará para un molde dado.

6. Idenntificacióón de maateriales plástico
os
En estte capítulo ded identificaación de maateriales, se exponen una serie de

ensayos prrácticos y seencillos que permitirán determinar algunas a caraacterísticas
tales que nos servirán para
p identificcar el tipo dee material qu
ue es objeto de
d estudio.
No se preetende dar unos métod dos exactos de identifiicación de materiales
plásticos, ssino simplemmente una seerie de pruebbas que, sin necesidad dee disponer
mentos de diffícil PDQHMR VLUYD SDUD FRQRFHU XQ SRFR PiV HO
de instrum H PDWHULDO
FRQHOTXHVVHHVWiWUDEDDMDQGR
El anáálisis y caraacterización
n de un matterial polimérico se puede hacer
mediante una gran variedad
v dee procedimiientos, de acuerdo
a a las
l carac-
terísticas qque deseen conocerse deld mismo:
Ͳ Solubilidaad
Ͳ Densidad
Ͳ Fusión
Ͳ Aspecto visual
v
Ͳ Flexibiliddad y durezaa
Ͳ Comportaamiento al calor:c
)
Pirólisis
Comportaamiento a laa llama
A lo largo del capítulo, se s van a ddescribir vaarios proced dimientos
sencillos qque permittan al final de la lectuura ser cappaces de hacer
h una
primera iddentificacióón de los materiales
m pllásticos valliéndose de pruebas
muy simples de laborratorio y de sensorialees como son n los que se muestran
en la siguiiente figura.
FIGURA 1. Métodos para la identificación

n de materiales plásticos.
Se ha de tener enn cuenta que estas últim

mas pruebass no son deffinitivas y
pueden darr resultados equivocados
e dependienddo de la presencia de determinados
aditivos, quue pueden modificar

m el comportamiiento del prooducto o la apariencia
física del m
mismo.
6.2. Téccnicas sim

mples de identificacción de laaboratorio
o.
Solubiliddad, denssidad, tem
mperaturaa de fusiónn
En estee apartado, se
s describirán
n las técnicass de solubilid
dad, densidad
d y fusión.
6.2.1. Sollubilidad
La sollubilidad deppende de la estructura qu química y, enn cierta med
dida, de su
peso moleccular.
El procceso que se sigue
s es el siiguiente: se aañaden aprox
ximadamentee 0.1 gr de
la muestra finamente dividida
d en un
u tubo de eensayo con 5-105 ml de disolvente.
d
Transcurriddas unas horas se agita y se observ rva el posiblle hinchamieento de la
muestra. A veces, será necesario caalentar ligeraamente en un n baño de agu
ua y agitar
constantem
mente.

La tabla 1 muestra información acerca de la solubilidad de diferentes
materiales plásticos.
3ROtPHUR 'LVROYHQWH 1RGLVROYHQWH
Polibuteno - 1 p - xileno*
acetona, dietiléter,
Polietileno triclorobenceno*
alcoholes bajo peso molecular
Ppolipropileno isotact. decano*, decalina*
hidrocarburos
Polipropileno atáctico acetato de etilo, propanol
acetato de isoamilo
Polibutadieno hidrocarburos alifáticos y acetona, dietiléter alcoholes
Poliisopropeno aromáticos bajo peso molecular
benceno, tolueno, cloroformo, alcoholes bajo peso molecular,
Poliestireno
ciclohexanona, acetato de butilo dietileter
tetrahidrofurano,
Policloruro de vinilo metanol, acetona, heptano
ciclohexanona, metiletilcetona
ciclohexanona, hidrocarburos alifáticos,
Polifluoruro de vinilo
dimetilformamida metanol
Politetrafluoroetileno insoluble ------
benceno, cloroformo, metanol,

Poliacetato de vinilo dietiléter, éter petróleo, butanol
acetona, acetato de butilo
isopropanol, metiletilcetona,
Polivinil isobutil éter metanol, cetona
cloroformo, hidrocarburos aromáticos
Poliacrilatos cloroformo, acetona, acetato de metanol, dietiléter, agua,

Polimetacrilatos etilo, tetrahidrofurano, tolueno hidrocarburos
dimetilformamida, ácido alcoholes, dietiléter, agua,
Poliacrilonitrilo
sulfúrico concentrado hidrocarburos
Poliacrilamida agua metanol, acetona
agua, álcalis diluido, metanol, hidrocarburos, metanol,

Poliácido acrílico
dioxano, dimetilformamida acetona, dietiléter
agua, dimetilformamida*, hidrocarburos, metanol,
Polialcohol vinílico
dimetil-sulfóxido* acetona, dietiléter
ácido fórmico, J- butirolactona, metanol, dietiléter
Poliamidas
dimetilformamida, m-cresol hidrocarburos
J - butirolactona*,
hidrocarburos alifáticos,
Polióxido de metileno dimetilformamida*, alcohol
dietiléter
bencílico*
cloroformo, heptano, benceno,
Polidimetil siloxano metanol, etanol
dietiléter
TABLA 1. Solubilidad de plásticos en diferentes disolventes.
6.2.2. Densidad
La densidad se obtiene mediante la utilización de un picnómetro midiendo la
cantidad de líquido desplazado, o mediante medidas de flotación, en el caso de
plásticos en forma granular o en polvo.
Para ello, se pesa el picnómetro vacío (m1), se introduce una cierta cantidad
de polímero y se pesa de nuevo (m2), entonces se enrasa el volumen restante con
un líquido de densidad conocida (r) y se pesa de nuevo (m3). Se retira el
polímero y se enrasa con el líquido de densidad conocida para hacer la última
pesada (m4).
Masa de polímero = m2 – m1
Volumen de polímero (el del líquido que desaloja) = (m4 – m3 + m2 – m1)/r.
La precisión que se puede llegar a alcanzar a través de este método es de ±

0.004 g/cm3.
En la tabla 2 se representa la densidad de los principales plásticos.
3ROtPHUR 'LVROYHQWHJUFP

Polipropileno: pp 0.85-0.92
Polietileno baja densidad: ldpe 0.89-0.93
Polibuteno-1 0.91-0.92
Poliisobutileno 0.91-0.93
Polietileno alta densidad: hdpe 0.94-0.98

Nailon 12: pa 12 1.01-1.04
Nailon 11: pa 11 1.03-1.05
Copolímero acrilonitrilo-butadieno-estireno: abs 1.04-1.06
Poliestireno: ps 1.04-1.08
Nailon 6 10: pa 6 10 1.07-1.09
Nailon 6:pa 6 1.12-1.15
Nailon 66: pa 66 1.13-1.16
Polimetacrilato de emtilo: pmma 1.16-1.20
Poliacetato de vinilo 1.17-1.20
Pvc (40 % plastificante) 1.19-1.35
Policarbonato (bisfenol a): pc 1.20 - 1.22
Polietilentereftalato 1.38 - 1.41
PVC rígido 1.38 - 1.41
Polixido de metilo 1.41 - 1.43
Politetrafluoroetileno 2.10 - 2.30
Poltrifluorocloroetileno 2.10 - 2.20
TABLA 2. Valores de densidad de diferentes plásticos.

6.2.3. Fusión
En cuanto a fusión, los polímeros amorfos, al ser calentados, comienzan a
reblandecerse hasta que en un cierto intervalo de temperaturas característico
comienzan a fluir. Para los polímeros cristalinos, los intervalos de fusión son más
estrechos. Si el calentamiento prosigue, se obtiene la descomposición.
Los materiales termoestables y elastómeros se descomponen antes de
fluir. Este tipo de comportamiento puede servir de pauta para identificar a un
termoestable curado.
El proceso para el experimento es el siguiente: en una platina de
calentamiento se establece, con ayuda de resistencias, un gradiente lineal de
temperaturas, normalmente de 50 a 250 ºC. La muestra se deposita directamente
sobre la platina dividida lo más finamente que sea posible. La posición que ocupe
el límite entre el material en forma de polvo sólido y el material fundido informa
de la temperatura de reblandecimiento sin más que leer su distancia a los dos
extremos de la plancha y establecer la proporcionalidad entre distancia y
diferencia de temperaturas
Las tablas 3 y 4 dividen los plásticos en las dos grandes familias, amorfos y
semicristalinos, dando valores genéricos de las temperaturas de fusión.
$PRUIR 6tPEROR,62 7HPSHUDWXUDIXVLyQ&

ABS copolímero ABS 170-200
Poliestireno PS 130-160
Poliestireno impacto SB 130-160
Acrilonotrilo-estireno SAN 140-170
Acetato de celulosa CA 130-170
Policarbonato PC 220-260
Polimetil metacrilato PMMA 150-180
Cloruro de polivinilo (rígido) PVC 130-160
Tabla 3. Temperaturas de fusión de plásticos amorfas más conocidas
6HPLFULVWDOLQR 6tPEROR,62 7HPSHUDWXUDIXVLyQ&

Polietileno baja densidad LDPE 110
Polietileno alta densidad HDPE 130
Polipropileno PP 165
Poliamida 66 PA66 255
Poliamida 6 PA6 220
Poliacetal (copolímero) POM 160
Polietilen-tereftalato PETP 255
Polibutilen-tereftalato PBTP 225
TABLA 4. Temperaturas de fusión de plásticos semicristalinos más conocidas.
6.3. Técnicas de identificación sencillas: Aspecto visual,

flexibilidad, dureza
6.3.1. Observación visual
Una de las técnicas de identificación más sencillas es la de analizar el aspecto
visual. Los polímeros, dependiendo de su estructura molecular (amorfos o
semicristalinos), pueden presentar transparencia en mayor o menor medida,
siendo la familia de los amorfos los que generalmente y salvo modificación se
presentan totalmente transparentes.
Para ello, se debe observar una probeta al trasluz, para evaluar cuán
transparente, traslucido u opaco es.
Las tablas 5 y 6 muestran los materiales amorfos y semicristalinos divididos
en dos grupos indicando el nivel de transparencia de cada uno de ellos.
$PRUIR
Ps Transparente
Abs Opaco
San Transparente
Pmma Transparente
Pc Transparente
Pvc Generalmente opaco
TABLA 5. Grado de transparencia de plásticos amorfos.
6HPLFULVWDOLQR
PELD Traslúcido
PEHD Menos traslúcido que PELD
PP Opaco, a veces traslúcido
PA Opaco
POM Opaco
TABLA 6. Grado de transparencia de plásticos amorfos.
6.3.2. Flexibilidad y dureza

La flexibilidad es la relación entre los esfuerzos aplicados y los
desplazamientos obtenidos en un sólido deformable. Simplemente se debe probar
a doblar la probeta.
Si se realizara el ensayo normalizado de laboratorio, se debería optar por el
ensayo HDT (visto en el capítulo 1 de este libro)
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el
corte de su superficie. Se prueba pasando la uña, u otro utensilio para rayar, y se
comprueba visualmente si ha quedado surco marcado o no, tras el rayado. Si se
realizara el ensayo normalizado de laboratorio, se debería optar por el ensayo

Vicat (visto en el capítulo 1 de este libro) o la obtención de la Dureza Brinell con
un durómetro.
La tabla 7 indica la flexibilidad y la resistencia al rayado de los
principales plásticos.
0DWHULDO )OH[LELOLGDG 'XUH]DUD\DGR

PELD Es muy flexible Muy blando, tacto ceroso
Es muy flexible pero algo menos
PEHD Blando, tacto ceroso
que el PEBD
Es también material flexible, pero
PP Blando
menos que el PE
Es flexible, con zona de plegado y
ABS ruptura (después de doblarse Poco blando, sin ser duro
bastante) blanquecina
Es duro y quebradizo (zona de
ruptura blanquecina) sin flexión
PS Blando
previa, como el vidrio. Solo es
flexible en espesores reducidos
SAN Muy similar al ABS Poco blando, sin ser duro
Su comportamiento es muy
Depende del grado, siendo
PA variado dependiendo del grado
generalmente duro
(PA6, PA66, PA12…)
PMMA Rígido Duro
Es rígido, aunque con cierta
PC Muy duro
elasticidad para soportar impacto
Puede ser rígido y flexible (este
PVC, PVC-R último pierde elasticidad con el Duro (el rígido)
paso del tiempo)

POM Es muy rígido Duro y de tacto deslizante
TABLA 7. Flexibilidad y resistencia al rayado de distintos plásticos.
6.4. Identificación por comportamiento al calor en

laboratorio: pirólisis
La pirólisis es el comportamiento de un plástico sometido a calentamiento sin
contacto directo con la llama.
Para realizar el experimento, se introduce una pequeña muestra de polímero
en un tubo de pirólisis. En la parte superior, se coloca un papel de tornasol
húmedo o papel indicador de pH.
El calentamiento deberá ser lento de forma que se puedan observar
adecuadamente los cambios en la muestra y el olor de los gases de
descomposición.
Según la reacción con el papel indicador, es posible distinguir tres tipos de
gases:
Carácter ácido (color rojo, pH = 0.5-4.0)

Carácter neutro (no hay cambio de color, pH = 5.0-5.5)
Carácter básico (color azul, pH = 8.0-9.5)
En la tabla 8, se pueden observar resultados obtenidos de ensayos de
pirólisis con distintos materiales plásticos.
5RMR 6LQFDPELR $]XO

Polímeros contenido en halógenos Poliolefinas Poliamidas
Poliésteres vinílicos Polialcohol vinílico Polímeros de ABS
Polietilentereftalato Polivinilacetales Resinas fenólicas y cresol
Novolacas Poliviniléteres Aminorresinas
Elastómeros poliuretano Polímeros de estireno
Poliésteres insaturados Polimetacrilatos
Polímeros que contienen fluor Polióxido de metileno
Polisulfuros Policarbonatos
Poliuretanos lineales y entrecruzados
Siliconas
Resinas fenólicas
TABLA 8. Color del papel indicador según ensayo de pirólisis realizado a distintos plásticos.
6.5. Identificación por comportamiento al calor mediante

técnica sencilla: comportamiento frente a la llama
Para realizar este ensayo, se coloca sobre una llama tenue una pequeña
muestra del material plástico utilizando unas pinzas.
Se observará cuidadosamente y en el siguiente orden:
Ͳ Facilidad o dificultad de ignición o encendido.
Ͳ Si la llama es o no Autoextinguible.
Ͳ El carácter de la llama; esto incluye los colores, si la llama produce
un recubrimiento de tipo carbonizado. Los bordes de la llama.
Ͳ El comportamiento físico de la muestra, esto es, si se hincha,
reblandece, funde, se hace carbón realmente y si deja algún tipo de
residuo y el color del mismo.
Ͳ El olor de cualquier tipo de humos o de vapores que se puedan
desprender.
En el siguiente apartado, se verán las características de identificación de los
polímeros más cotidianos.

6.6. Desscripción del ensay
yo de llam
ma para lo
os polímeros
más communes
6.6.1. PEH
HD (Poliettileno)
Es un mmaterial traslúcido.
Cuanddo se realizza el ensayo de
exposición a la llama arde
a casi sin humo,
de color bllanco, y no se autoextin ngue al
retirar la llama. La L llama es de
combustiónn azulada o blanco-azzulada.
Arde comoo una vela, con c un lento o goteo
incandescente. Ademáss, queda un residuo
r
muy redondeado y abuultado con un na zona
ennegrecidda (degradadda) y otraa zona
transparentte de materiaal que ha fu undido.
El humo hhuele a cera cuando
c la llaama se
apaga (figuura 2). FIG
GURA 2. Llama azulada casi bla
anca. No se
En cuaanto a flexibbilidad y durreza, el prod
duce humo.
PEHD (Altta densidad) es flexible, blando
y de tacto ceroso, mienntras que el PELD
(Baja densiidad) es más flexible y bllando.
6.6.2. PP (Polipropiileno)
Es un mmaterial genneralmente op paco.
Cuanddo se realizza el ensayo de
exposición a la llama, arde
a casi sin humo,
de color bblanco, y unau vez retirrada la
llama se autoextinguue lentamente. La
llama es azzulada o am marilla blanqu uecina.
Cae un graan goteo incaandescente, incluso
i
caen hilos gruesos de material
m ardiendo y
hace hilos blandos al estirar lo fu undido.
Huele a ceera y aceite quemado
q y aparece
a
una regiónn transparennte correspon ndiente
al material fundido (figgura 3).
Es un material ríggido y, a la vez,
v de FIG
GURA 3. Llam ma azulada o amarillo-
tacto blanddo. blan
nquecina. No se
e autoextingue y se genera
pocco humo blanco.
)
6.6.3. AB
BS (copolím
mero de Accrilonitrilo Butadieno
o Estireno)
Es un mmaterial opaaco.
Cuanddo se realiza el ensayo laa
llama ardee como la goma, con n
mucho huumo y hollíín, con unaa
llama carracterística alargada y
regular, dee color am marillo-rojizo.
Sigue ardieendo al retirrar la llama.
Es muy combustiblee (una vezz
comienza a arder, resuulta difícil dee
apagar), coon olor a gomma quemada.
El residuo en la probetta queda con n
agujeros y grietas y con hollín n
(figura 4).
Es unn material flexible
f pero
o FIGURA 4. Llama alargad
da y amarillo-ro
ojiza. Humo
abundante y negro.
quebradizoo, plegado blanquecino
b ,
duro.
6.6.4. PS (Poliestireeno)
Es traansparente. Cuando see
expone a lla llama, arrde bien con n

llama amaarilla-rojiza que crepita.
Sigue ardieendo al retirrar la llama.
Arde con humo negroo denso, sin n
hollín. Hueele a azúcar quemado all
arder. Otroo olor familliar es el dee
bolígrafo qquemado. El residuo
r de laa
probeta quueda con grrietas y con n
hollín. Haace hilos al a estirar lo o
fundido, que quedann duros y
quebradizoos (como dee cristal) all
enfriarse (ffigura 5). Ess quebradizoo
y duro.
FIGURA 5. Llama amarillo
o rojiza y humo
o negro sin
hollín.

6.6.5. SA
AN (Estirenno-acrilonittrilo)
El SAAN es un plástico
p tran
ns-
parente quue cuando see le realiza el
ensayo de exposición a la llama ard de
bien conn llama amarilla-rojiz
a za
brillante y que siguee ardiendo al
retirar la llama. Ardde con hum mo
negro densso y deja hoollín y huele a
azúcar queemado al ardder. El residu uo
de la varillla queda cristalizado y coon
burbujas, como espuma y
ennegreciddo (figura 6).
Es unn material flexible pero
quebradizoo, plegado blanquecin no, FIGURA 6. Llama amarillo rojiza brilla
ante. Humo
negro den
nso que deja ho
ollín.
duro.
6.6.6. PA
A (Poliamidda)
Se tratta de un plásttico opaco.
Es un material quue arde mal y
sin humo y la llamaa crepita. Se S

autoextinguue al retirrar la llam ma.
Huele a peelo quemadoo al apagarllo.
El residuo de la probetaa es pequeño oy
liso. En el caso de conntener fibra ded
vidrio, todaavía tiene máás dificultades
para arderr (figura 7).. La fibra de d
vidrio se ddistingue visuualmente en la
textura. E Es un mateerial flexiblle,
resistente y duro.
FIGURA 7. La llama se autoextingue. No se

produce h
humo.
)
6.6.7. PM
MMA (Polim
metilmetaccrilato o m
metacrilato)
Es un material trannsparente quue,
cuando se ensaya ante la llama ard de
poco conn llama bllanquecina y
azulada en la base, sin crepitar y co
on
muy poco o nada de humo.h Huele a
pescado poodrido y siguue ardiendo al
retirar la llama. Crepita. El residuuo
de la probbeta queda con burbujaas,
como esppuma (figuura 8). El E
metacrilatoo es rígido, poco
p resisten
nte
y duro.
FIGURA 8. Llama blan nquecina y azu

ulada en la
base. No arde sin humo.
6.6.8. PC
C (Policarboonato)
Materiial amorfo que, por lo
tanto, se mu
muestra transpparente.
A la exxposición dee la llama ard

de
poco con lllama amarillla y se apag ga
al retirar la llama. El residuo en la
probeta quueda caram melizado y el
residuo ddesprendido es carbon ni-
zado y criistalino (máss duro y frág gil
que la proobeta iniciaal) (figura 9).9
Hace un olor agridulcee, a fenol. Es E
un materiaal rígido, reesistente, mu uy
duro.
FIGURA 9 9. Llama amarilla autoextinguib

ble.
No produ uce humo y el plástico qu ueda como
caramelizzado.

6.6.9. PV
VC (Cloruroo de polivin
nilo)
Es un mmaterial opaaco.
Cuanddo se realizaa el ensayo de d
exposición a la llama arde con un na
llama carracterística de contorn no
verde que se autoextinngue al retirrar
la llama. T
Tiene un olorr característicco
muy irritannte debido ala cloro. Ard de
con humo blancuzco (figura 10). Es E
rígido y duuro.
FIGURA 110. Llama verde

e autoextinguible con humo
blancuzco
o.
6.6.10. PO
OM (Poliacetal)
Materiial opaco al a que no es
recomendaable hacerle el ensayo de d
exposición a la llamaa por resulttar
nocivos loss gases que desprende.

d
Arde con llama azulada caasi
invisible (ffigura 11). Cuesta
C bastan
nte
apagar la llama una vez que esstá
ardiendo. TTiene un olorr característicco
muy irritannte al igual quue el PVC.
Es muuy rígido, duuro y de taccto
deslizante.
FIGURA 111. Llama azula

ada casi invisible y difícil de
apagar.
)
6.6.11. SA
AN+PC
Se tratta de un EOHQQG transparente,
dado que los dos maateriales quee lo
componen son de naturraleza amorfaa.
Arde gracias a la presencia de
SAN, por llo que la forrma de arderr es
la de este m
material: llam
ma amarilla, con
humo densso y negro. La L zona quem ma-
da queda ccon hollín, y con burbu ujas
debido a lla presencia de PC (fig gura
12). Es rígiido, duro.
FIGUR
RA 12. Llama amarilla con hummo denso y
ue deja hollín.
negro qu
6.6.12. PP
P+EPDM
Se tratta también ded un EOHQG,, en
este caso oopaco en el que
q la formaa de
arder es simmilar a la dell PP debido a la

presencia del mismo. Arde casi sin
humo, de color blancco y, una vez
retirada laa llama see autoextin ngue
lentamente. Con llam ma azuladaa o
blanco azuulada. Cae un u gran goteeo y
huele a unna mezcla dee cera y goma,
esto últimoo debido a la presenciaa de
EPDM en el EOHQG (figura ( 13). Es
flexible y bblando.
FIGURA
A 13. Llama azu
ulada, autoextin
nguible y sin
humo.
h

6.7. Otros materiales
,QIODPDELOLGDG $VSHFWRGHOODPD 2ORUGHYDSRUHV 0DWHULDO
---- ---- Siliconas
Politetrafluoroetileno
No arden ---- Picante (ác. Fluorhídrico)
Politrifluorcloroetilen
---- ---- Poliimidas
Luminosa, humos negros Fenol, formaldehído Resinas fenólicas
Amoniaco, aminas,
Difíciles de Amarilla luminosa Amino resinas
formaldehído
encender,
autoextinguibles Policloruro de vinilo, policloruro
al retirar la llama Borde verde Ac. Clorhídrico
de vinilideno
Amarilla, humo gris ---- Caucho de silicona
Amarilla Fenol, papel Estratificados de
Quemado Resinas fenólicas

Brillante, el material se
Irritantes, pica la garganta Polialcohol vinílico
descompone
Amarillo-naranja Goma quemada Policloropreno
Amarillo-naranja
Fragante, aromático Polietilentereftalato
Humos negros
Arden en la Amarilla borde azul Picante, isocianato Poliuetanos
llama. Amarilla, centro azul Parafina Poliolefinas
No autoextinguen Resinas de poliéster
o lo hacen Luminosa, humos negros Acre
(reforzadas GF)
lentamente fuera Resinas epoxi

de ella Amarilla Fenol
(reforzadas GF)
Amarilla oscura, algunos
Ácido acético Poliacetato de vinilo
humos negros
Azulada Formaldehído Polióxido de metileno
Encendido fácil, Amarilla oscura, tenue Ácido acético y ácido butírico Acetobutirato de celulosa
continúan Gris pálida Ácido acético Acetato de celulosa
ardiendo retirada
llama Amarillo-naranja Papel quemado Celulosa
TABLA 9. Información ampliada sobre el ensayo de exposición a la llama de diferentes plásticos.
6.8. Cuadro resumen de identificación de materiales

plásticos
&XDGURUHVXPHQGHFDUDFWHUtVWLFDVGHLGHQWLILFDFLyQ
&RORU &RORU 2ORU
0DWHULDO &ULVWDOLQLGDG 7UDQVSDUHQFLD 'XUH]D )OH[LELOLGDG
OODPD KXPR KXPR
PELD Semicristalino Traslúcido Blando Flexible Azul Blanco Cera
PEHD Semicristalino Opaco Blando Poco rígido Azul Blanco Cera
PP Semicristalino Opaco Blando Rígido Azul Blanco Cera
Amarilla- Negro Bolígrafo

ABS Amorfo Opaco Duro Rígido
Rojo (hollín) quemado
Amarilla- Bolígrafo
PS Amorfo Transparente (*) Duro Rígido Negro
Rojo quemado
Amarilla- Negro Bolígrafo
SAN Amorfo Transparente (*) Duro Rígido
Rojo (hollín) quemado
Flexible y Pelo
PA Semicristalino Opaco Duro --- ---
resistente quemado
Rígido poco
PMMA Amorfo Transparente (*) Duro Azul Negro Pescado
resistente
Rígido y Agridulce-
PC Amorfo Transparente (*) Duro Arde poco Negro
resistente fenol
PVC Amorfo Transparente (*) Duro Rígido Verde --- Cloro
Azul poco
POM Semicristalino Opaco Duro Rígido --- Irritante
visible
Amarilla- Bolígrafo
SAN+PC Amorfo Transparente (*) Duro Rígido Negro
Rojo quemado
Cera y
PP+EPDM Semicristalino Opaco Blando Flexible Azul Blanco
goma
PP+20 %
Semicristalino Opaco Blando Rígido Azul Blanco Cera
talco
TABLA 10. Resumen de características principales para la identificación de materiales mediante
observación y ensayos simples.
7. Guíaa de moldeo de materiale
m es plásticcos
En estee capítulo see expondrán algunos de llos parámetrros más impo ortantes de
control dell proceso de inyección en uáles son los rangos de

n sus distintaas fases, y cu
aplicación más comunees para distin ntas familias de materialees.
¿Quué parámetrros intervien nen en el
procesoo de inyección?¿Cómo preparar el
materiall? ¿Cómo plastificar el material?
Estas soon las cuestiiones que su urgen a la
hora dee inyectar un n molde porr primera
vez paraa que, en diccha inyecció ón, se den
las conddiciones idón neas de proceesado.
El oobjetivo básiico de este capítulo es
describiir las cond diciones inicialmente
correctaas de plastiificación e inyección
de los pparámetros queq se puedeen contro-
lar a traavés de los sistemas de gestión
g de
funcionnamiento de la máquina, para
FIGURA 1. Monitor de unau máquina de distintoss materiales y tamaños de piezas.
inyección.
)
FIGURA 2. En el control de máquina se de eben programarr todos los pará

ámetros que son necesarios
para prepararr el material y se
er inyectado.

Obsérvvese la figurra 2. En ellaa, se muestrran, a modo de ejemplo,, todas las
temperaturaas que se debben controlarr a lo largo ddel proceso de
d inyección.
7.2. Prepparación del materrial

7.2.1. Preevio a la tolva
Muchoos de los materiales
m preecisan de unn tratamiento previo antes de ser
inyectados,, dado que durante
d el allmacenaje esstán sometid dos a unas coondiciones
ambiente qque deben procederse
p a normalizarr antes de la l transform
mación. La
humedad ees uno de esoos factores ambientales
a qque pueden modificar
m la calidad de
la inyeccióón si no se tiene en cuenta su regularrización. Estta humedad captada
c en
la fase de aalmacenamieento, según ele nivel de hhidrofilia dell material, see convierte
en vapor enn el husillo cuando
c el pláástico alcanzza las altas teemperaturas de fusión,
situándose normalmentte en la pun ntera de estee. Este vapo or, una vez dentro del
molde, inteenta escaparr por donde puede dejanndo marcas superficialess llamadas
ráfagas, e incluso provvocando faltta de brillo en la pieza. Además, también se
puede provvocar una vaariación de laas propiedadees mecánicass de la pieza..
Existenn dos proceesos para reetirar la hum medad del grano:
g el secado y la
deshumidifficación.

FIGURA
A 3. a) Secador. b) Esquema de un ventilado
or típico.
Durantte el secadoo, se aplica aire calientee a chorro sobres la gran

nza, con-
siguiendo dde esta maneera retirar la humedad quue el grano tienet en supeerficie. Sin
embargo, eel proceso dee deshumidifficación es caapaz de retirrar la humedaad de todo
el volumenn del grano,, siendo estee sistema m más efectivo de cara al procesado
posterior.
Uno dde los ejempplos más claaros es la pooliamida (PA A). Como see ha men-
cionado annteriormente, la presenciaa de humedadd altera las propiedades
p mecánicas
del materiaal, es por esoo que, en basees de datos, llas poliamidas indican siempre dos
módulos dee elasticidadd diferentes. Uno asociaddo al materiaal sin humed dad, y otro
cuando el material ya ha captado la humedadd (GU\ FRQGLWWLRQHG). En ocasiones,
esta alteraación puede ser incluso o favorable a nuestros intereses, ya y que la
poliamida se comportaa mejor al impacto cuanndo está carrgada de humedad. Si
interesa estta circunstanncia, se seca el material ppara evitar lo
os defectos estéticos
e y,
posteriormente, se sum mergen las pieezas en bañoos para que cojan
c de mannera rápida
y eficaz la hhumedad.
)
Otros mmateriales que

q se deben secar siemppre son el PC C, el SAN, ell PBT y el
PET.
Ejempplos de materriales que abssorben poca agua son el PE
P y el PP.
A la hora de prooceder al secado, hay que seguir las indicacciones del
fabricante o proveedorr del materiaal. La tabla , muestra vallores de tem
mperatura y
tiempo parra programarr el secado, para
p los mateeriales que, siendo más habituales,
h
precisan dee esta preparaación.
MATERIAL TIEMP
PO (HORAS) TEMPE
ERATURA (ºC)
PS 1–3 60 – 80
ABS 4 70 – 80
PA 16 80
8 – 100
PC 8 100
1 – 120
PP ----- -----
PBT 3–4 120
PET 3–4 130
TA
ABLA 1. Paráme
etros orientativos
s para algunos materiales que precisan secad
do.
En la regulación de tiempo y temperattura, hay qu ue tener cuiidado con

introducir tiempos exccesivos que puedan degrradar el matterial, o hag gan que se
peguen los granos entree sí.
Un casso particularr es el de material
m recicclado (recupeerado). El seecado para
este tipo de materiales es más problemático, ppuesto que el e tamaño deel grano es
más grandee e irregular que el de maaterial de origgen.
7.2.2. Tollva
La tolva de la máquina es el embudo ppor el cual se s vierte el material
m en
granza paraa que vaya enntrando en el cilindro de plastificacióón, y vaya sieendo
preparado ppara inyectaar. La tolva puede
p
ir refrigerada o calefacttada dependiiendo
del materiaal que se vayya a inyectarr, con
el objetivo de mantenerr el material tal y
como ha qquedado desspués de la fase
previa de ppreparación.
Esta consideraciónn de refrigerrar es
especialmeente indicadaa en el engaanche
con la cám mara de plasttificación. Enn ese
cuello, si no se tienee la temperratura FIGURRA 4. Esquem ma de circuito
os de refri-
adecuada, eel material see aglomera y for- geracción en tolva.
ma una maasa que evita la alimentacción al husilloo.

FIGURA 5
5. Tolva a) Vissta desde fuera.. b) Vista del a
acceso de granz
za desde tolva a husillo.
7.3. Conntrapresióón
Una veez el husillo ha comenzado a girar, deebido a la fo orma de torniillo sin fin,
traslada el m
material desde la tolva hasta
h la punteera. La presió
ón en la zonaa delantera
de la cám mara aumentta porque, al a ir introduuciendo matterial en un n volumen
indeformabble, la presióón en este voolumen crecce. Piénsese en la ley dee los gases
perfectos PP·V=n·R·T. Al aumentaar n (númeroo de moldess o cantidad de masa)
aumenta P (presión). Como

C el matterial se acuumula en la puntera,
p pueede ocurrir
que el material empiecce a salirse por
p la mismaa cuando es muy fluido (babeo), o
acaece lo nnormal, que es que el material
m provooque un retroceso del hu usillo. Este
retroceso see mantiene hasta
h alcanzaar la cota de hhusillo prefijjada como doosis.
FIGURA 6. E En la máquina se tienen pres sión hidráulica, aplicada en A mediante aceite, y presión
específica sob
bre el plástico, medida
m en C.
)
La conntrapresión, tal
t y como ya y se ha vistoo en el capíttulo 4 de estee libro, es
la presión qque actúa soobre el cilinddro para conttrolar el retro
oceso del huusillo en la
fase de carrga del mateerial. Obsérv vese que la aacción del maaterial se conntrapone a
la contrapreesión ejercidda por el pistó
ón hidráulicoo de inyeccióón.
Es decir, el husiillo retroced derá, pero nno lo hará libremente porque la
contrapresiión se lo dificculta.
Tenienndo en cuennta este conccepto, y quee las fuerzas actuantes se calculan
mediante el producto de d presión po or superficie, se puede cooncluir que, debido
d a la
relación dee las áreas dee husillo y pistón
p (aproxximadamentee, el área del husillo es
unas 10 veeces el área del
d pistón), lal presión esppecífica es aproximadam
a mente unas
10 veces laa presión hidrráulica.
FIGURA 7. RRelación entre presión

p hidráulica y específica
a a través de área de pistón y de husillo
respectivamente.
Por ejemplo, una contrapresió ón de 5 barres implica que la pressión en la

puntera debbe ser mayorr de 50 bares para llevarr a cabo el movimiento
m hacia
h atrás
del husillo::
3KLGUiXOLFD
K EDUl3HVSHHFtILFD EDU 0SD

Si en lla puntera se tienen presiones relativaamente altas,, la calidad del
d fundido
es mejor y se tiene unaa mayor hom mogeneidad que, sobre to odo, mejora la calidad
final de lass piezas cuaando se han añadido collorantes o cu ualquier tipo de carga.
Como conntrapartida, se tiene maayores desggastes de hu usillo en ell caso de
materiales viscosos como PC o ABS, y el antteriormente mencionado o babeo en
materiales fluidos comoo la PA.
Los valores norm males de con ntrapresión estarán com mprendidos entree 3-15
bares.
7.4. Velocidad dee plastificcación. Huusillo

El hussillo es el coomponente quue tiene com
mo misión transportar, pllastificar e
inyectar el material funndido dentro
o del molde. El tornillo o husillo es un
u eje con
una hélice a modo dee tornillo sin n fin, que ccuando gira dentro del cilindro o
cámara, trrabaja mecáánicamente y hace avaanzar el maaterial haciaa la parte
delantera.
FIG
GURA 8. Husillo
o en forma de to
ornillo sin fin de ntro de cámara de plastificació
ón.
El hussillo tiene una

u forma muy
m particuular divididaa en tres zo
onas como
muestra la figura.
FIGUR
RA 9. Esquema de
d las diferentess zonas de un husillo.
h
La zonna 1 es la zonna denominaada de transpporte. En estta zona no in nteresa que

el materiall se haya fuundido ya, po orque se traansporta mejor el materiial cuando
todavía estáá en forma de
d granos. Laa zona 2 es laa zona de co ompresión, enn la que se
produce el fundido del material. Seerá más o meenos larga deependiendo del d tipo de
material quue se inyectaa. Por últimoo, la zona 3, o zona de homogeneiza
h ción, es la
zona de maayor radio, enn ella se tran
nsporta el maaterial fundid
do hasta la pu
untera y se
)
consigue, ccon distintos formas supplementarias al perfil dell tornillo orig

ginal, que
la calidad ddel fundido sea
s lo más hoomogénea poosible.
La vellocidad de plastificación
p n se define ccomo la veloocidad a la que
q gira el
husillo. Laas máquinas suelen teneer un led diggital que inddica esta vellocidad en
r.p.m.
FIGURA
A 10. Sección transversal del h usillo de plastifiicación.
El tippo de materiaal que se inyyecta hace qque se deba limitar

l la velocidad de
giro del huusillo para quue dicho maaterial no se degrade. Ell fabricante de d materia
prima faciilita el dato de velocidad lineal máxxima que sop porta el matterial. Esta
velocidad m máxima estáá relacionad da con la vvelocidad máxima m de cizalla
c que
soporta el material, el e mismo paarámetro quue se ha vissto en el caapítulo de

viscosidad.. La velociddad de giro límite no see conoce dee antemano ya que la
velocidad dde cizalla es función del radio
r del hussillo, desconocido por el proveedor
de materiall, que no sabbe la máquin na en la que va a ser pro ocesado el material.
m El
inyectador,, al revés queq el fabriicante de m materia prim ma, deberá realizar
r la
conversiónn a velociddad de giro o (r.p.m.), ya que, co omo se ha indicado
anteriormennte, la velociidad de plasttificación se programa en n estas unidades.
FIG
GURA 11. Relacción entre veloc
cidad de giro y vvelocidad tange
encial en el husillo.

Para reealizar el cálculo, basta aplicar

a la siguuiente expressión:
௡
௡൉ଶ൉గ
Y Z 5ൌ ൉ ܴ
଺଴
FIGURA 12
2. Velocidad perriférica de husill o en función de
el diámetro.
La vellocidad será máxima en la pared dell husillo, mín

nima en la pared
p de la
carcasa, taal como se obbserva en el siguiente
s esqquema.
)
FIGURA 13. E El husillo tiene velocidad tange el eje de giro y crece hasta v=Zr en puntos
encial nula en e
de su periferia
a.
Si la vvelocidad dee giro, y, poor tanto, la vvelocidad tan

ngencial, es muy alta,
también loo es la cizallla pudiéndosse degradar eel material. Por el contrrario, si la
velocidad de plastificcación es baja, b la cizzalla tambiéén resulta baja
b y la
plastificaciión no es corrrecta, quedan
ndo granos ccrudos o sin fundir.
f
0DWHULDO JPi[ V

ABS 1,200E+04
POM 4,000E+04
HDPE 6,500E+04
LDPE 4,000E+04
PA 6 1,000E+05
PA 66 1,000E+05
PA 12 1,000E+05
PC 4,000E+04
PEI 4,000E+04
PMMA 2,100E+04
Polyester 4,000E+04
PP 2,400E+04
PPE(PPO)) 5,000E+04
PPS 2,300E+04
PS 4,000E+04
PVC 3,200E+04
SAN 3,800E+04
T
TABLA 2. Valore
es máximos de velocidad de ciizalla para distin
ntos materiales.

Estas velocidades máximas están
e relacio nadas con losl valores límites de
cizalla dell material considerand do la holguura entre husilloh y cámara de
plastificaciión como el volumen en donde se prroduce la deegradación. La L holgura
entre la caabeza de la rosca
r y la cáámara de plaastificación puede estim marse en la
milésima ddel diámetro del
d husillo (11/1000· D)
Según lo enunciaddo, cuando se s inyectan m materiales seensibles a la velocidad
de cizalla, se debe proggramar veloccidad de plasttificación baaja para que el
e material
no se degrrade, mientraas que, cuan ndo se inyecctan materialles fluidos, se pueden
programar velocidades de plastificaación altas, ppara reducir tiempos de ciiclo.
9HORFLGDGHVGHSODVWLILFDFLyQ%$
$-$6 9HORFLLGDGHVGHSODVWLILFDFLyQ$/7$6
PP PA(6 &/& 12) 1
P
PMMA PEHD
ABS PS
POM PPO/PPS S
PVC
TABLA 3. Cla
asificación de materiales
m segúún puedan sopoortar velocidade es de plastifica
ación bajas o
altas.
7.5. Tem
mperaturaa en la cám
mara, tiem
mpo de reesidencia,
tiempos muertos
Una veez visto con un poco de detalle lo quue es un husiillo, se da paaso en este
apartado a la cámara dee plastificaciión. Esta cammisa o cilindrro es el alojaamiento en
el que se enncuentra enhhebrado el hu
usillo. A lo laargo de la cáámara, hay un na serie de
resistenciass térmicas que por conducción trransmiten caalor a la cáámara. Se
programan con el objettivo de ir callentando la ccámara y, asíí, ayudar en el proceso
de plastificcación para que
q el plástico o llegue funddido a la punntera a una teemperatura
prevista.
FIGUR
RA 14. Resisten
ncias repartidas a lo largo del husillo.
La cueestión es, ¿a qué temperaturas se debe prograamar cada una

u de las
resistenciass que tiene ell cilindro de plastificacióón?
)
Ante ttodo, hay quue saber quee se debe prrogramar sieempre ligeramente por
encima de la temperattura que se quiereq en caada zona, poorque el sisteema no es
ideal y hayy pérdidas de d calor. Si se quisiera eel plástico a 220 ºC en una zona,
habría que programar, por ejemplo, 230 ºC. L La temperatuura objetivo debería
d ser
la que propporciona un ciclo corto y por lo tantto, lo normaal sería siemp pre la más
baja dentroo del rango. No obstantee, hay una laarga casuístiica para quee no sea al
final así.
Unn ejemplo gennérico podríaa ser el siguiiente: para in
nyectar polippropileno a
240 ºC, sinn que el perfifil de temperaatura tuvieraa cambios bruuscos sería T1=200ºC,
T
T2=220 ºC C, T3=240 ºC C. Un perfil de temperatturas no adeccuado podríaa provocar
problemas de cambio de d color y de pérdida de ppropiedades mecánicas.
m
De todas maneeras, los perffiles de tempperatura no siempre
s tieneen por qué
seguir este patrón, sinoo que depend derá mucho taambién de laa cantidad dee masa que
se deba m moldear en cada
c inyectad
da y de la capacidad de d plastificacción de la
máquina. M Más adelantee se presentarán ejemploss de situacio ones particulaares. Todo
ello conllevva a que, cuaando se prepara el materiial para inyectar un mold de, en cada
ciclo el m material perm manece un tiempo denttro del cilin ndro esperan ndo a ser
introducidoo en el mollde. Como ya y se expusso en el cap pítulo de prropiedades
térmicas, cuuando un maaterial está sometido a teemperaturas altas,
a se ha de
d tener en
cuenta el parámetro tiem mpo para eviitar que el m
material se degrade. A con ntinuación,
se van a deefinir los tiem
mpos de resid dencia y tiemmpos muertoos, a tener en
n cuenta en
cada inyeccción.
7.5.1. Tieempo de residencia

El tiem
mpo de residdencia es el tiempo que puede aguaantar el mateerial a una
determinadda temperaturra sin degrad darse.
Todos los materiaales llevan
asociada uuna curva enn la que se
tiene una zona segura ded trabajo.
En la ffigura 15 se ve
v como se
debe trabajajar siempre sin entrar
en la zonaa de degraddación. Por
tanto, cuanndo el mateerial se ve
sometido a temperaturras altas, el
tiempo de rresidencia ess corto, y al
contrario, cuando las temperatu-
ras son máás suaves, el tiempo de
residencia ppasa a ser más largo. FIGURA 15. G
Gráfica propia de
d cada materia
al que indica
la zona segurra de trabajo en cuanto a degra
adación.

Durantte el ciclo de
d inyección n, el plásticoo soporta alttas temperatturas, pero
solo lo pueede hacer durrante unos seegundos (o mminutos) paraa que no degrrade.
FIGURA 16. E Evolución de la

a temperatura co on respecto al ttiempo de un grano de materia al desde que
entra en la cá
ámara de plastifiicación hasta qu
ue llega a la pun
ntera sin sufrir degradación.
d

La figuura 16 repressenta la evolución de la ttemperatura con respectoo al tiempo
de un grano de materiaal desde que entra en la ccámara de plastificación
p n hasta que
llega a la puntera. Seggún se muesstra en la im magen, a meedida que ell grano va

entrando enn las sucesivvas zonas del husillo, vva elevando su temperatura. En la
zona de traansporte, el mayor aporrte caloríficoo viene dado o por el efecto de las
resistenciass. En esta zoona, las temp
peraturas quee se alcanzan
n no son muy y elevadas,
por lo que, en principiio, no van a presentarse problemas de degradacción. En la
zona de coompresión ell efecto de mayor
m particiipación es ell trabajo mecánico del
ona de mayoor influencia en la plastifiicación del
husillo connvertido en caalor. Es la zo
material. FFinalmente en e la zona de homogenneización see regulariza el aporte
calórico, im
mplica poca aportación. En esta últim ma zona ya es importantte tener en
cuenta el ffactor tiempoo. En este caso
c concretoo, el grano ha
h pasado ded 25 ºC a
300ºC y lo ha hecho enn 150 segundos de permannencia en el cilindro.
7.5.2. Tieempos mueertos

Los tiempos muuertos son aq quellos que sse tienen cuaando, por alguna causa,
es necesariio detener momentáneam
m mente el rittmo de trabaajo de la máquina
m de
inyección, como, por ejemplo,
e un problema ccon una piezza que se ataasca al ser
expulsada, y en necesarrio pausar ell ritmo de la máquina parra extraerla a mano. El
tiempo de rresidencia auumenta.
)
Duurante los tiemmpos muerto os, el materiaal se puede degradar

d en el cilindro
de plastificcación y es necesario
n purrgar. La solucción en estoss casos es reprogramar
las temperaaturas un pocco más bajass, inyectar vaarias piezas malas y volv ver a subir
temperaturaas. La figuraa 17 muestra una modifficación del gráfico anteerior, en el
que se ha incluido tieempo muerto o. En este ccaso, el reco orrido del grrano se ha
alargado enn el tiempo hasta
h los 200 s, entrando een la zona dee degradació ón.
FIGURA 17. E Evolución de la

a temperatura co on respecto al ttiempo de un grano de materia
al desde que
entra en la cá
ámara de plastifiicación hasta qu
ue llega a la pun
ntera con tiemp
po muerto.
Relacionado con los tiempos de d residenciaa, se encuen ntra también el tamaño

de la máqquina de inyyección quee se está uttilizando y, por tanto, su caudal
inyectable. En base a essto último see puede planttear la siguieente cuestión:
¿Cómoo se deben programar
p laas resistenciias en una in nyectada en la que se
aprovecha el 75 % de la l capacidad d inyectable dde una máqu uina (600 gr))? ¿Y si se
aprovecha solo el 25 % (200 gr)? ¿Y Y si se necessita aprovech har el 100 % (800 gr)?
La figgura 18 prettende represeentar esta siituación en la que con la misma
máquina see quiere inyeectar un molde pequeño, otro median no y otro un poco más
grande.

FIGURA
A 18. Diferentess tamaños de molde montados en una misma máquina de inyección.
Si se iinyecta una pieza

p de 6000 gramos, tall y como se ve en el grááfico de la
figura 19, cada dosis ene la máquin na permanecce 3 ciclos dentro
d del hu
usillo, y se
programa uun perfil de temperaturas
t adecuado, ppara inyectarr, por ejemplo, a 240ºC
tal que T1:2200 ºC, T2:2220 ºC, T3:24
40 ºC.
Sin em
mbargo, si see inyecta una pieza de 2200 gramos en la mismaa máquina,
cada dosis pasa 6 cicloos en la máquuina y, por ttanto, el plásstico recoge más calor.
Para evitaar que el material
m se degradase sse debería cambiar el perfil de
temperaturaas y optimiizarlo bajan ndo la tempperatura de las resistencias, pero
asegurandoo que el matterial llega fundido
f a laa puntera: T1 1:180 ºC, T22: 200 ºC,
T3:240 ºC.
)
FIGURA 19
9. Número de ciclos de perman
nencia de la dossis dependiendo
o del tamaño de
e la misma.
Si ahoora se preteende inyectaar una piezaa de 800 gramos g con la misma

inyectora, oocurre que los 3 ciclos que
q permaneecía el materrial en el hussillo, en el
caso iniciall, pasan a un solo ciclo co
omo se expreesa en el esqquema de la figura
f 20.
En estte caso, el pllástico de la zona de trannsporte llegaa sin fundirsee al molde
por lo que hay que voolver a optim mizar el perffil subiendo la temperattura de las
resistenciass, pero aseggurando que el material no se degraada. Un ejem mplo sería

T1:240 ºC, T2: 230 ºC, T3:220 ºC.
FIGURA 20
0. Número de ciclos de perman
nencia de la dossis dependiendo
o del tamaño de
e la misma.

En estta situaciónn, se debe destacar
d quee el perfil de temperaaturas está
programadoo a la inverssa (figura 21), siendo la rresistencia con
c la temperratura más
alta la quee se encuenttra junto a la tolva, y no cerca dee la puntera. Se corre
entonces ell riesgo que, durante cuaalquier tiemppo muerto, ell calor de la resistencia
r
1 llegue haasta la tolva fundiendo el e material qque se encueentra en la entrada
e del
cilindro de plastificacióón cegándolaa.
La connclusión es clara:
c Se debbe escoger bbien la máqu uina, ya que se pueden
plantear prroblemas dee degradació ón si se quiiere inyectarr piezas peq queñas en
máquinas ggrandes, y see plantean pro oblemas de fformación dee bola de funndido en la
tolva si se quieren inyyectar piezas grandes en máquinas pequeñas
p y se tiene un
tiempo mueerto.
FIGURA 2
21. Programació
ón de temperatu
ura de una mism
ma máquina seg
gún del tamaño de dosis.
7.5.3. Presión máxima de seguridad

La presión límite o presión máxima de seguridad es aquella presión que se
programa en máquina para que no sea superada en ningún momento de ciclo. Por
tanto, cuando se la nombra como presión de inyección (denominación no
correcta), no se trata de un parámetro programado que comanda la fase de llenado
del ciclo, sino que se trata de un límite de seguridad, que no tiene por qué ser
alcanzado. Se debe recordar que la presión de inyección es una consecuencia de la
velocidad de llenado, la temperatura de inyección (parámetros que si se
programan para definir el llenado) y de la viscosidad del material.
¿Por qué se fija la presión máxima de seguridad?
Existen distintas razones, unas de carácter mecánico y otras de material.
Dentro de las primeras, estaría, por ejemplo, el asegurar que un macho esbelto no
se doblara por efecto de la presión.
Por lo que se refiere a las segundas, una evidente es que el material dentro del
molde no supere un nivel de presión determinado para evitar la desestructuración
del orden molecular del material, efecto muy difícil de observar a simple vista,
pero que se hace evidente en consecuencias como, por ejemplo, el fallo mecánico
aleatorio al someter las piezas a esfuerzo, caso típico en las cadenas de montaje en
que, sin causa aparente, hay piezas que fallan y no importa de qué huella sea la
pieza en inyecciones de moldes multicavidad. Estos niveles de presión se dan en
la tabla 4.
3OiVWLFRV 5DQJRGHSUHVLRQHVPi[LPDVEDUHV

PS 800 - 1.200
PC 1.000 - 1.200
ABS 800 - 1.200
PVC 1.000 - 1.200
POM 800 - 1.500
PP 800 - 1200
PA 6/6 800 - 1200
PA 6 800 - 1200
PET 600 - 900
LDPE 800 - 1.200
HDPE 500 - 1.000
TABLA 4. Presiones máximas sin dañar la estructura molecular.
Para entenderlo a nivel de proceso, se va a suponer que la presión necesaria

para inyectar una pieza son 110 bar (presión hidráulica) y se fija la presión
máxima en 120 bar. Con esta programación se puede dar una de estas dos
situaciones.
La primera de ellas, en la que el ciclo de inyección es normal y no se alcanza
en ningún momento la presión límite de 120 bar. La gráfica de la figura 21

muestra la evolución de d la presión a lo largoo del ciclo. Durante el tiempo de
llenado, la presión de inyección
i vaa creciendo hhasta llegar a un máximo o necesario
para llenarr la pieza. Al no ser alcaanzada la preesión límite,, la máquinaa realiza el
llenado en base al programa de velo ocidad de inyyección que se ha introdu ucido en el
control. Enn el momennto que term mina la fase de llenado,, comienza la l fase de
compactaciión en la quue entra en ju uego la presiión de mantenimiento prrogramada
para esta innyectada. En la gráfica dee la figura 222, se muestraa que la presiión en esta
fase es un porcentaje de la presió ón máxima aalcanzada en n el llenado,, y que se
mantiene constante durrante todo el tiempo de coompactación n.
FIGU
URA 22. Gráfica
a de presión en un ciclo en el qque no se alcanz
za la presión lím
mite.
FIGU a de presión en un ciclo en el q

URA 23. Gráfica que sí se alcanz
za la presión lím
mite.
La seggunda situacción es aqueella en la quue por algunna razón se alcanza la

presión lím
mite que se ha
h programad do. En la figuura 22 se mu
uestra lo quee ocurre en
una inyectada en la que se alcanza este límite. Durante la fase de llenado va

aumentando la presión de inyección, hasta que se alcanza el límite sin que la
cavidad se haya llenado por completo. En este punto, la máquina «sabe» que la
dosis completa programada para el llenado todavía no está dentro del molde, por
lo que debe ser introducida sin superar la presión límite que ya ha sido alcanzada.
La máquina entonces sigue la consigna de hacerlo a presión constante. Por
tanto, aunque la fase de llenado no haya terminado, la máquina sigue llenando la
cavidad a una presión constante equivalente a la presión límite programada, y deja
de hacerlo según la programación de velocidad.
Este cambio en la forma de llenar el molde se traduce en pérdida de control
de llenado del mismo, es decir, no se controla la velocidad del frente del flujo y
normalmente conlleva tiempos de llenado más largos, dado que el volumen que
quedaba para terminar de llenar la cavidad se completa de una manera mucho más
lenta que la prevista inicialmente (figura 23).
7.5.4. Temperatura de molde

Como se ha visto en el capítulo de propiedades térmicas, los materiales
plásticos son aislantes térmicos y, por lo tanto, evitan el flujo de calor a su través.
Sin embargo, para que la pieza pueda ser expulsada del molde, es necesario que
su temperatura vaya bajando, al menos, hasta alcanzar la temperatura de
expulsión recomendada por el fabricante del material. De esta manera, se evita
que la pieza se pueda quedar enganchada en el molde a los expulsores en la

expulsión.
3OiVWLFRV 7HPSHUDWXUDGHGHVPROGHR&

SAN 80 - 95
PC 140
ABS 80-100
POM 140
PA 6/6 110
PA 6 100
PA 6 FV 130
Tabla 5. Valores de temperatura de desmoldeo para algunos plásticos.
En principio, lo deseable sería que la pieza enfríe lo más rápidamente posible

para que la fase de refrigeración, que es la más larga del ciclo y, por lo tanto, la
que más incrementa los costes de la pieza, se acorte en la medida de lo posible.
Esto se conseguiría teniendo el molde lo más frío posible para intercambiar el
calor de manera más rápida. Sin embargo, esto no es posible dependiendo del
material que se inyecta o del acabado que se quiera conseguir. Materiales viscosos

como el poolicarbonato, o acabados brillantes enn piezas de ABS,
A se conssiguen con
molde calieente, en tornoo a 60 u 80 ºC.
º
Por taanto, se debee buscar unaa temperaturra de moldee óptima que ayude a
evacuar el calor, sin innfluir en una correcta innyección y/o
o un correcto acabado
superficial..
7.6. Relaación de camino fllujo-espesor de pieeza

La detterminación ded los espeso ores óptimoss de pieza ess una tarea complicada
dado que iinfluyen num merosos facttores. Entre estos factorres están la resistencia
r
mecánica dde pieza, los costes, la caalidad estéticca y, fundammentalmente la l correcta
inyección dde la pieza.
Evidenntemente, laa pieza debe tener unoos espesoress tales que la hagan
resistente yy, por tanto, funcional, pero
p en una ppieza de plástico siempre se busca
reducir el eespesor todoo lo que se pueda,
p dado que el tiem mpo de enfriaamiento se
incrementaa muy rápidaamente cuand do lo hace ell espesor en menor medida. Como
se ha com mentado antteriormente, tiempos dee enfriamien nto largos repercuten
r
directamennte en el costee de fabricacción de la pieeza.
Por otrro lado, cuanndo se decideen los espesoores de nervios, torretas y diversos
elementos qque tienen suu base en la superficie prrincipal de laa pieza, estoss deben ser
tales que no dejen marcas

m visuaales como rrechupes. Laa regla quee se sigue
generalmennte para los espesores de d estos elem q sean la mitad del
mentos es que
espesor genneral de la suuperficie prin
ncipal de la qque nacen.
Sin emmbargo, antees de lanzarr cualquier molde,
una vez quue la pieza cumple todoss los requisittos que
se acaban de enumeraar, se debe comprobar
c qque los
espesores que se han decidido so on suficienteemente
generosos ccomo para que se pueda producir el lllenado
completo dde la pieza. Si la pieza es más gruuesa, el
plástico lllega más lejos dado que tiene menos
resistencia a su paso. Si la piezaa tiene zonaas muy
delgadas, eel plástico see encuentra con una difficultad
en su recorrrido, por lo que hay que vigilar quee no se
enfríe el m
material en ele molde, paara que no bbloquee
algunas zzonas de paso p y se tengan lllenados FIG GURA 24. Espira al obtenida
con molde es
spiral.
incompletoos.
Los faabricantes dee materia priima dan estee valor
obtenido a partir de pruuebas en molde espiral.
8. Proppiedades y guía de
d moldeeo de loss plástico
os más
utilizzados
Este ccapítulo prettende ser un n resumen dde propiedades de los materiales

plásticos m
más utilizados, de las exp plicadas en eeste volumen n. Para cada uno
u de los
materiales se presentarrán la unidad d o unidade s monoméricas que conforman su
estructura, así como suus característiicas generalees y sus principales propiedades de
proceso.
Por otrro lado, y daado que, estee libro se proofundiza en los polímero
os desde el
punto de vvista del prooceso de iny yección, se van a preseentar tambiéén en este
capítulo allgunas anotaciones acerca de estee proceso para cada un no de los
materiales seleccionadoos, así como o ejemplos dde las princcipales aplicaaciones de
cada uno de ellos y la l guía de moldeo
m segúún el esquema que se muestra a
continuacióón (figura 1).
)
FIGURA 1. Esq
quema en que se mostrará guía
a de moldeo de cada material.
8.2. Acrrilonitrilo estireno, SAN

8.2.1. Moonómeros que
q constitu
uyen el coppolímero
Monómero estireeno M
Monómero acrilonitrilo

8.2.2. Carracterísticaas generalees

Ͳ Material transparente
t y amorfo obtenido porp polimerización de
radicales liibres.
Ͳ La copolim merización de
d acrilonotrrilo con un monómero
m de
d estireno
permite mejorar
m las propiedades
p mecánicas (módulo) y químicas

(buena resistencia a hidrocarburos). La concentración de acrilonotrilo
es normalmente de un 30 %, cantidades superiores van en detrimento
de la procesabilidad del material.
Ͳ La transformación de este material es bastante más delicada que la
del poliestireno, PS por el efecto del grupo acrilonitrilo que exhibe
una baja estabilidad térmica.
Ͳ Material resistente a un amplio rango de disolventes por la alta
polaridad del grupo nitrilo que contiene en su estructura.
Ͳ Resistente a las grasas, aceites y alcoholes, pero no a las acetonas,
solventes clorados y estéres.
Ͳ Comparado con el poliestireno (PS), es más rígido y presenta un
punto de reblandecimiento mayor (aproximadamente 20 ºC más).
Ͳ Su resistencia al impacto es comparable al Poliestireno de Alto
Impacto (HIPS), pero con la ventaja de que es transparente.
Ͳ Se pueden obtener acabados superficiales de tipo espejo si el proceso
de moldeo se ha realizado correctamente.
8.2.3. Algunas anotaciones sobre la inyección

Similares a las del poliestireno (ver más adelante)
8.2.4. Propiedades
&RSROtPHURHVWLUHQRDFULORQRWULOR6$1
7HPSHUDWXUDWUDQVLFLyQYtWUHD7J& 115
7HPSHUDWXUDIXVLyQFULVWDOLQD7P& ----
7HPSHUDWXUDIOH[LyQ+'7 90-105
03D&
7HPSHUDWXUDUHVLVWHQFLDFRQWLQXD& 80-95
&RQWUDFFLyQ 0.2-0.7
'HQVLGDGJFF 1.08
&DUJDV\UHIXHU]RV Coloración: Fácil coloración y colores vivos
Estabilizantes a la luz U.V como:
x Pigmentos: negro de carbono, óxidos de hierro
x Absorbentes de U.V.: hidroxifenonas
x Quenchers de estados excitados: complejos
orgánicos de níquel
x Recogedores de radicales libres: piperidinos,
HALS
Antiestáticos: fosfatos orgánicos, aminas y ésteres de
polioles
Fibra de vidrio: mejora rigidez y tenacidad, pérdida de
transparencia del material
9HQWDMDV Buena resistencia al choque y al rayado
Buena estabilidad dimensional
'HVYHQWDMDV Difícil de soldar
)
$SOLFDFLRQHV Reflectores
Telefonía
Electrodommésticos línea blan
nca
Radio y TVV
Juguetes
Menaje
3URGXFWRUHV\P
PDUFDV BASF: Luraan DOOW: Tyril
MONSANT TO: Lustran
TABLA 1. Propiedadess SAN.
8.2.5. Ejeemplo de pieza inyecttada en SA

AN
FIGURA 2. a)
a Portafiltros de
e una cafetera. b) Pieza cajon
nera nevera.

8.2.6. Guuía de molddeo para iny
yección
FIGURA 3. Esquema
E guía m
moldeo SAN.
8.3. Poliicloruro de
d vinilo, PVC
8.3.1. Moonómeros que
q constitu
uyen el coppolímero

Ͳ El cloruro de vinilo (mmonómero) ees un gas incoloro, líquid do a -14 ºC
de temperaatura y bajo presión
p de 4 bares.
Ͳ A este matterial se le pu
ueden añadirr aditivos talees como:
Estabilizanntes que ab bsorben el áácido clorhíídrico (HCl)) formado
cuando el PVC
P es calenntado en excceso (estabiliizantes de Pb
b, Cd, Ba).
Lubricantes que podrán ser de dos tipos: Lubrificantes externos que

evitan que el material se pegue a las paredes calientes y lubrificantes
internos que reducen el frotamiento interno de la masa plastificada.
Plastificantes que reducen las fuerzas de unión intramoleculares
modificando la rigidez del objeto final: Plastificación externa cuya
misión es reducir la temperatura de transición vítrea (Tg), dando
lugar a una mayor flexibilidad a temperatura ambiente y
plastificación interna, las fuerzas de unión dipolar entre las cadenas
de PVC pueden reducirse introduciendo copolimerizables.
Ͳ Algunos derivados de policloruro de vinilo son :
Policloruro de vinilo sobreclorado, PVCC.
Policloruro de vinilideno, PVDC.
Copolímero de cloruro de vinilo y propileno, VC/P.
Mezcla de cloruro de vinilo y acrilobutadieno, PVC/ABS.
Mezcla de cloruro de vinilo y cloroetileno, PVC/E.
Copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo, PVC/AC.
PVC es un material esencialmente amorfo, transparente y con una
densidad de 1.38 g/cc.
Ͳ Ofrece una excelente rigidez por debajo de su temperatura de
transición vítrea (Tg), resistencia a la abrasión y es frágil al choque a
bajas temperaturas (<-10 ºC).
Ͳ El PVC no plastificado es sensible a los hidrocarburos aromáticos y
clorados, a los ésteres y cetonas.

Ͳ El PVC plastificado o flexible es sensible a los agentes atmosféricos
y a la luz solar, pudiendo aparecer fenómenos de migración de los
plastificantes.
Ͳ Presentan, en general, buenas propiedades aislantes.
Ͳ Permiten realizar soldadura por alta frecuencia.
Ͳ Las piezas inyectadas con este material tienen una buena estabilidad
dimensional y una contracción limitada debido a su carácter amorfo.
Ͳ La temperatura de descomposición de este material es de
aproximadamente 210-220 ºC.

La inyección de PVC rígido debe realizarse con entrada no demasiado
pequeña, puesto que unos elevados coeficientes de fricción producen la
descomposición térmica del PVC generando ácido clorhídrico (HCl) que puede
atacar a las partes metálicas del sistema. Por ello será necesario utilizar husillos

anticorrosivos (nitruración hasta obtener dureza de 67 Rockwell C) y molde de
acero inoxidable.
8.3.4. Propiedades
39&UtJLGR 39&IOH[LEOH

7HPSHUDWXUDGHIOXLGLILFDFLyQ& 160-170 140 - 170
7HPSHUDWXUDWUDQVLFLyQYtWUHD7J& 75-105 -40
7HPSHUDWXUDGHIOH[LyQ+'703D& 60-70 ----
7HPSHUDWXUDGHUHVLVWHQFLDHQFRQWLQXR& 10-70 -35 - +70
&RQWUDFFLyQ 0.1 - 0.5 0.8 - 3
&RQGXFWLYLGDGWpUPLFD:PÂ. 0.16 0.16
'HQVLGDGJFF 1.38 1.3 - 1.7
&DUJDV\UHIXHU]RV x Tiza: carga hasta un 50 %, mejora el carácter
aislante
x Kaolín: mejora la resistencia al rayado
x Trióxido de antimonio: 5 al 10 %, mejora la
inflamabilidad del PVC flexible
9HQWDMDV Buena rigidez hasta los Utilizable a bajas temperaturas
70 ºC
Buena estabilidad
dimensional
Autoextinguible
Uso alimentario
Buena resistencia química
'HVYHQWDMDV Frágil a baja temperatura Resistencia química menor
Sensible a los rayos U.V. que PVC rígido

Uso no alimentario
$SOLFDFLRQHV Tuberías de alimentación y Tuberías de gas y agua
evacuación de aguas Cubrecables
Drenajes Cuerdas de unión
Canalones
Zócalos
Envases
Barreras exteriores
3URGXFWRUHV\PDUFDV SHELL: Carin
HOECHST: Hostalit
SOLVAY: Solvic
BASF: Vinoflex
ATOCHEM: Lacoryl
TABLA 2. Propiedades PVC.

)
8.3.5. Ejeemplo de piezas inyecctadas en P

PVC
FIGURA 4.
4 a) Teja y acce
esorio de tuberíía. b) Tapa de
e canalón.

yección
FIGURA 5. Esquema
E guía m
moldeo PVC.

8.4. Poliestireno no modificado, GPPS
8.4.1. Monómeros que constituyen el copolímero
8.4.2. Características generales

Ͳ Material transparente e incoloro (amorfo), duro y resistente aunque
frágil.
Ͳ Este carácter amorfo le confiere una elevada permeabilidad
comparada con otros termoplásticos (PE, PA, etc.).
Ͳ A temperatura ambiente es un material duro, frágil y rígido
(temperatura de transición vítrea, Tg: 90 - 100ºC).
Ͳ Por ser un material de estructura molecular no polar, presenta
excelentes propiedades como aislante en un amplio rango de
frecuencias (50-60 Hz).
Ͳ Presenta una elevada electroestaticidad.
Ͳ Su temperatura de descomposición corresponde a 300 ºC

aproximadamente.
Ͳ Es combustible desprendiendo gases negros y densos (CO, CO2,
H2O).
Ͳ En condiciones de moldeo, es un material poco viscoso que permite
obtener sin dificultad objetos de pared muy delgada.
Ͳ Por ser amorfo, exhibe bajos índices de contracción (0.4-0.7 %) y
una excelente estabilidad dimensional.
Ͳ Es resistente a los ácidos diluidos y soluciones salinas acuosas, pero
se ve afectado por los ácidos muy oxidantes tales como el nítrico.
Ͳ Facilidad para colorear, imprimir. Se obtienen colores muy vivos.
Ͳ Dentro de este tipo de material se encuentran subtipos de elevado
peso molecular que tienen una mayor resistencia a altas temperaturas
pero que para su transformación requieren lubricantes que
disminuyan la fricción entre las partes metálicas.
Ͳ Es inestable con la presencia de luz solar con lo que es necesario
adicionar estabilizantes.

Ͳ Antes de la inyección, para evitar una condensación sobre la granza,
es preferible calefactar el material
Ͳ La temperatura de molde será de 30 a 50 ºC
Ͳ El poliestireno permite cualquiera de los tipos de alimentación del
molde:
Mazarota fría de entrada directa.
Inyección capilar para piezas delgadas y de espesor regular (menor o
igual a 4 mm).
Inyección con entrada submarina que permite la separación
automática.
Inyección laminar de piezas con buenas propiedades mecánicas por
orientación macromolecular.
Entrada caliente, colada caliente útil para grandes series.
Ͳ Para conseguir gran transparencia y brillo superficial, se recomienda
secar el granulado a 70 ºC de 1 a 2 horas.
8.4.4. Propiedades
3ROLHVWLUHQRQRPRGLILFDGR*336
7HPSHUDWXUDWUDQVLFLyQYtWUHD7J& 90
7HPSHUDWXUDIOH[LyQ+'703D& 85-90

7HPSHUDWXUDGHUHVLVWHQFLDHQFRQWLQXR& 70
&RQGXFWLYLGDGWpUPLFD:PÂ. 0.16
&RQWUDFFLyQ 0.1 - 0.7
'HQVLGDGJFF 1.04 - 1.05
7UDQVPLVLyQGHOX] 90
7HPSHUDWXUDGHGHVFRPSRVLFLyQ& # 300
&DUJDV\UHIXHU]RV Coloración fácil y colores vivos
Estabilizantes a la luz: absorbentes de U.V.,
hidroxifenonas, benzotriazoles
Antiestáticos
9HQWDMDV Rígido
Uso alimentario
Buen aislante
Baja contracción
Transparente
'HVYHQWDMDV Electrostático
Resistencia baja a gasolinas
Frágil
Baja resistencia choque
$SOLFDFLRQHV Embalaje, vasos de yogur
Armarios de baño
Difusores ópticos

Juguetes
Suelas de zzapatos
3URGXFWRUHV\P
PDUFDV DOW: Styrron
BASF: Polyystyrol
TABLA 3.
3 Propiedades GPPS.
8.4.5. Alggunos ejem

mplos de piezas inyecctadas en GPPS
G
FIGURA 6. Carcassas.

yección
FIGURA 7. Esquema
E guía m
moldeo PS.
8.5. Policarbonato
8.5.1. Estructura molecular del monómero

Ͳ Polímeros de alto peso molecular.
Ͳ Material amorfo y transparente que en grandes espesores toma un
color amarillento.
Ͳ Presenta un comportamiento cuasi-estático hasta la ruptura, con un
módulo a tracción elevado: > 2300 N/mm2.
Ͳ Buena resistencia al choque.
Ͳ Amplio rango de temperaturas de utilización: -150 ºC; +135 ºC.
Ͳ Absorbe cantidades muy pequeñas de agua: < 0.2 %.
Ͳ Bajo índice de contracción como todos los materiales amorfos:
<0.6 %.
Ͳ Buenas propiedades aislantes: térmica y eléctrica.

Ͳ El policarbonato, a diferencia de las poliamidas, presenta altas
viscosidades con lo que necesita de presiones de inyección elevadas
(800 - 1800 bares). Por esta razón, los espesores para piezas
inyectadas en este material deberán ser estudiados exhaustivamente
para evitar la degradación del material al pasar por dichas secciones.
Para ello se propone como expresión orientativa del espesor la
siguiente:
ª &L § 3200 3L · º
H t1 « S¨ ¸
¬ 600 © 2400 ¹ »¼
siendo:
e: espesor de la pared en mm
Ci: coeficiente de fluidez, 3 para PC fluidos, 5 para PC menos
fluidos
Pi: presión de inyección en bares
p: recorrido de colada en mm (sin mazarota)

Ͳ El rango de temperaturas de inyección es amplio, entre 260 y 320 ºC.
Ͳ Inyección capilar y submarina posible si el diámetro de entrada es
mayor de 1.5 mm.
Ͳ Generalmente, este material requiere un tratamiento previo de
desecado a 120 ºC durante 5 horas.
Ͳ Es ventajoso que las tolvas de las máquinas de inyectar tengan
calefacción en la tapadera.
Ͳ El tratamiento previo no es necesario si la máquina de inyectar
dispone de cilindro con zona de desgasificación.
Ͳ La velocidad de inyección ha de ser rápida y la temperatura de molde
alta si se desea calidad superficial, sobre todo en tipos reforzados.
Ͳ En caso de interrumpir la producción, la temperatura del cilindro se
bajará a 160 ºC-180 ºC.
8.5.4. Propiedades
3&WUDQVSDUHQWH 3ROLFDUERQDWR3&IY
7HPSHUDWXUDGHWUDQVLFLyQYtWUHD7J& 150 150
7HPSHUDWXUDGHIXVLyQFULVWDOLQD7P& ----- -----
7HPSHUDWXUDGHIOH[LyQ+'703D& 125 - 140 145 - 150
7HPSHUDWXUDGHUHVLVWHQFLDHQFRQWLQXR& 110 - 125 120 - 130
&RQWUDFFLyQ 0.4 - 0.6 0.2 - 0.3
'HQVLGDGJFF 1.24 1.43

7UDQVPLVLyQGHODOX] 88 -----
&RHILFLHQWHGLODWDFLyQOLQHDO& 6.6 E-5 2.0 E-5 - 2.5 E-5
&DUJDV\UHIXHU]RV Estabilización a los rayos U.V.
Refuerzos de fibra de vidrio, hasta un 30 %
9HQWDMDV Excelentes propiedades mecánicas, especialmente
choque
Buen aislante térmico (el mejor de los materiales
transparentes)
Buena estabilidad dimensional incluso en ambientes
húmedos
Amplio rango de temperaturas de uso (-100, +135 ºC)
Autoextinguible, transparente y apto para uso alimentario
'HVYHQWDMDV Pobre resistencia a las sustancias hidrocarbonadas y a las
soluciones básicas
Producto de elevado coste, la puesta a punto en máquina
deberá hacerse cuidadosamente
$SOLFDFLRQHV Electromecánica
Electromenaje
Aparatos ópticos
Materiales de protección transparentes (cascos, viseras,
parabrisas de motos)
Faros de automóviles
Mobiliario urbano anti-vandalismos
Vidrios de seguridad
)
Material méédico esterilizablle (biberones y jerringas)

3URGXFWRUHVV\PDUFDV BAYER: M Makrolon
GENERAL L ELECTRIC: Leexan
TABLA
A 4. Propiedade es PC.
8.5.5. Allgunas piezzas inyectadas en PC
F
FIGURA 8. a) Fa
aro de coche. b) elementos ó
ópticos para led
ds y electrónica.

yección.
FIGURA 9. Esquema
E guía m
moldeo PC.

8.6. Poliamidas
8.6.1. Estructuras moleculares de los monómeros


Ͳ Materiales semicristalinos que, para espesores pequeños, son
translúcidos y opacos para espesores mayores.
Ͳ Alta resistencia, por ello, su amplia aplicación en elementos técnicos.
Ͳ Muy sensibles a la humedad ambiental; atmósferas muy secas las
hace frágiles y un elevado índice de humedad las plastifica.
Ͳ La influencia del contenido de agua sobre las propiedades de las
poliamidas se muestra en la siguiente tabla:
3523,('$'(6 6LDXPHQWDHOFRQWHQLGRGHDJXD
Módulo de elasticidad Disminuye
Tensión de estiraje Disminuye
Resistencia al impacto Aumenta
Alargamiento a la rotura Aumenta
Aislamiento eléctrico Disminuye
TABLA 5. Esquema en que se mostrará guía de moldeo de cada material
Ͳ Buen comportamiento a fatiga y excelentes propiedades de

frotamiento.
Ͳ Algunas de ellas (modificados PA66) tienen unas excelentes
propiedades bajo condiciones de choque.
Ͳ La vida de las poliamidas está limitada en presencia de agua
hirviendo fuertemente oxigenada.
Ͳ Insensible a la acción de aceites de lubrificación, grasas, fluidos
hidráulicos y de transmisión, pinturas, lacas, productos cosméticos y
alimentarios, etc.
Ͳ Solubles en ácido fórmico, fenoles, ácidos orgánicos, etc.
Ͳ Las poliamidas fundidas tienen una elevada fluidez.
Ͳ Por ser materiales semicristalinos presentan un alto índice de
contracción:
El recocido que reduce las tensiones internas aumenta la contracción.
La absorción de humedad produce una hinchazón de las piezas:
material higroscópico.

Ͳ Debido a la alta fluidez de las poliamidas en estado fundido, el cierre
de molde durante la inyección debe ser hermética, especialmente las
PA 6,6.
Ͳ Para evitar la degradación del material se deberán evitar las entradas

y corredores estrechos, evitar la inyección capilar.
Ͳ La mazarota debe tener unos diámetros aproximados de:
3.5 mm para piezas pequeñas
15 - 20 mm para piezas grandes (2 - 3 kg)
Ͳ Los espesores de pieza recomendados son entre 1.5 y 3 mm,
espesores menores pueden dar lugar a la degradación del material.
Ͳ En la concepción del molde se deberá tener en cuenta la alta
contracción que sufre el material.
8.6.4 Propiedades
3$ 3$ 3$ 3$ 3$ 3$
7J& 50-60 30 55 --- --- ---
7P& 218-220 183-187 176-180 250-260 210-220 208-216
7 GH IOH[LyQ +'7 65-95 50-60 50-60 85-110 50 -60 150-160
03D&
7 GH UHVLVWHQFLD HQ 95-110 65 80-110 120-160 80-120 ---
FRQWLQXR&
&RQGXFWLYLGDG 0.24 0.29 0.35 0.25 0.21 0.22

WpUPLFD:P..
&RQWUDFFLyQ 1.2 0.7-2 1.5-1.8 1.5 --- 1.5
'HQVLGDGJFFF 1.13-1..15 1.04 1.01 1.14 1.09 ---
$EVRUFLyQ GHH DJXD 1.3-1.99 0.23 0.25 1.5 0.4 1.5
KRUDV
&DUJDV\UHIXHHU]RV Mejoraar la resistencia a los agentes atmoosféricos con agen ntes anti-U.V.
Mejoraar las propiedadess de frotamiento: MoS2, grafito, ettc.
Mejoraar las propiedadess mecánicas por rrefuerzo con fibrra de vidrio corta as hasta un 30
% en peso
p
9HQWDMDV Buen comportamiento
c a tracción, fatiga, frotamiento y ressistencia a la abra
asión
Buena resistencia químiica
Autoexxtingible, buena resistencia térmicaa
Buen aislante
a eléctrico
'HVYHQWDMDV Baja reesistencia en aguaa hirviendo rica enn oxígeno
Puesta punto del materiial complicado poor la necesidad de secado de la grranza antes de
ser trannsformado y un estrecho rango de fusión
Las proopiedades se ven alteradas por los ambientes húmedos
$SOLFDFLRQHV Engrannajes, cojinetes, bielas
Carcasas de aparatos eleectrodomésticos y electromecánicos
Soportees de bobinas
Interrupptores de corrienttes
Materiaal médico
Unionees flexibles entre cabinas de camioones y remolques
Revestimientos de proteección
Equipaamiento de autom móviles
3URGXFWRUHVP
PDUFDV BASF: Ultramid ATO OCHEM: Orgamiid
BAYER AG: Durethan CIBA A-GEIGY: Veraffil
DUPON NT: Zytel, Minlo on HOE ECHST: Celstran
TABLA A 6. Propiedade es PA.

mplos de piezas inyecctadas en PA
A
FIGU
URA 10. a) Brazzo articulación re
etrovisor. b) P
Pieza de motor ambos
a en PA + GF.
)
FIGURA 11. a)) Estructura caja

a de cambios. b) embelleced
dor tapacubos.

yección
FIGURA 12. Esquema guía moldeo PA.

8.7. Poliietileno
8.7.1. Esttructura moolecular deel monómerro

Ͳ El polietiileno, junto o al poliprropileno, fo orman partee de las
denominaddas SROLROHIL ILQDV que coonstituyen ell grupo de materiales
plásticos de
d mayor utilización actuaal.
Ͳ Este materrial es obten nido por pollimerización del etileno gaseoso y
dependienddo del tipo de proceso, a alta o baja presión, el producto
resultante será diferentte.
Proceso de polimerizaación a alta presión: Esste proceso es el más
antiguo para
p la obttención de poletileno (1933). Co onsiste en
comprimirr el etileno monómero
m ggaseoso a prresiones sup
periores de
2000 barees obteniénd dose un poliietileno ramiificado y diifícilmente
cristalizablle denominado polietilenno de baja deensidad, LDP
PE.
FIGURA 13. Estructu

ura del polietilen
no de baja dens
sidad.

Procesoo de polimeerización a bbaja presión n: Consiste, como su
nombre indica, en someter al m monómero de etileno gaseeoso a baja
presión (< 50 bares)) con la preseencia de cataalizadores, daando lugar
a cadenas lineales más
m fácilment nte cristalizab
bles. Este maayor índice
de cristaalinidad da lugar
l a denssidades superriores a las del
d LDPE,
por tantto, el produccto resultantte se denomina polietileno de alta
densidaad, HDPE.
)
FIGURA 14. Estructu

ura del polietilen
no de alta densidad.
Ͳ Las densidades de los polietilenos

p vvan desde 0.9
91 hasta 0.966 g/cc.
Ͳ El aspecto de estos materiales es blanco lecho oso, generalm mente son
opacos en grandes
g espeesores y transsparentes parra espesores de film.
Ͳ Son permeeables a los hidrocarburros y a las gasolinas,
g deecreciendo
esta permeeabilidad con nforme aumeenta la cristaalinidad pueesto que el
volumen libbre intermolecular decrecce limitando o la penetrabiilidad.
Ͳ El polietileeno de bajaa densidad ees, a tempeeratura ambiiente, más
sensible a fluencia
f que el de alta deensidad (HDP PE).
Ͳ El polietileno de altaa densidad ttiene un mó ódulo a traccción más
elevado quue el de bajaa densidad, ppero su elon ngación a la ruptura es
menor.
Ͳ Las propieddades mecán nicas de estoss materiales se ven tremeendamente
afectadas por
p el peso molecular.
m
Ͳ Son materriales muy sensibles
s a la orientación de form ma que las
propiedadees mecánicass se mejorann si las maccromoléculass han sido
orientadas en el sentido
o del esfuerzoo.
Ͳ Un aumentto de la densiidad y una reeducción dell MFI (PHOWIIORZLQGH[)
en estos materiales, produce loos siguientees efectos sobre las
propiedadees característiicas de los m
mismos:
3523
3,('$'(6 $XPHQWR
WRGHODGHQVLGDG 5HGXFFFLyQGHO0),
/'33(+'3(
Tensiónn de estiraje Aummenta mucho Aumenta
Móódulo E Aummenta mucho Aumenta
Dureza (presión de bola) A
Aumenta Aumenta un poco
Temperaatura de fusión A
Aumenta Casi no cambia
Temp. máxima
m de uso A
Aumenta Aumenta un poco
Resistenccia al impacto A
Aumenta Aumeenta mucho
Hincchamiento Dismminuye poco Disminuye poco
Permmeabilidad D
Disminuye Disminuye poco
Tensoofisuración A
Aumenta Disminuye
Trannsparencia D
Disminuye Noo cambia
F
Fluidez D
Disminuye Dismin
nuye mucho
TABLA 7. Esquema en que q se mostrará
á guía de molde eo de cada mateerial

Ͳ La naturaleza parafínica de los polietilenos (especialmente los
polietilenos de alta densidad) genera unas propiedades de frotamiento
buenas.
Ͳ Presentan una buena estabilidad química, siendo totalmente
insolubles a temperaturas inferiores a 60 ºC.
Ͳ Son inertes a los ácidos, bases, soluciones alcalinas y agua, pero no
son resistentes a las sustancias hidrocarbonadas.
Ͳ Son reconocidos por su aplicabilidad como contenedores
alimentarios.
Ͳ Sensibles a la acción de los rayos U.V. en presencia de oxígeno
pudiéndose paliar este efecto adicionando negro de carbono (2-3 %)
pero coloreando al material inevitablemente.
Ͳ Excelentes aislantes eléctricos.
Ͳ El pegado de estos materiales es muy difícil, pero la unión por
soldadura puede realizarse por los diferentes métodos conocidos: IR,
contacto, ultrasonidos, etc.

Ͳ El enfriamiento de la masa (temperatura de molde), influye mucho
sobre la proporción amorfa y cristalina que componen la estructura
final, repercutiendo en la contracción y en la contracción posterior.
Ͳ El rango de temperaturas de inyección de estos materiales es bastante

amplio, 160-240 ºC.
Ͳ Temperaturas de molde entre 10 ºC y 50 ºC, el límite superior se
elegirá para conseguir mayor porcentaje de cristalización y mejor
brillo superficial.
Ͳ La presión de inyección para el LDPE corresponde a valores de 600
bar; para el HDPE, la presión será de hasta 1200 bar.
Ͳ Todos los tipos de alimentación de molde son utilizables: capilar,
directa, submarina, canales calientes, etc.
Ͳ La contracción de estos materiales es importante y puede entrañar
deformaciones para piezas de elevado espesor.
8.7.4. Propiedades
/'3( +'3(

7HPSIXVLyQFULVWDOLQD7P& 110-120 130
7HPSWUDQVLFLyQYtWUHD7J& -110 -110
7HPSIOH[LyQ+'703D& 35-40 40-50
7HPSUHVLVWHQFLDHQFRQWLQXR& 60 100
)
&RQGXFWLYLGDGGWpUPLFD:PÂ.. 0.35 0.45-0.50

&RQWUDFFLyQ 1.5-3.5 2-4
ËQGLFHGHFULVWDDOLQLGDG 65-700 65-90
'HQVLGDGJFFF 0.91-0 0.935 >0.955
>
&DUJDVUHIXHUU]R\DGLWLYRV Estabilización en pressencia de rayos U.V. con cargass de polvo de
carbono (negro de carbbono) o estabilizaantes de luz
9HQWDMDV Apliccabilidad en loos diferentes Similares propied dades que el
proceesos de produccióón: inyección, LDPE
L pero con una mayor
extrussión, films riigidez y una mejor resistencia
Excellentes propiedaddes aislantes a temperatura
eléctrricas y de resistenncia a choque
Elevaada inercia químicca
Calidad alimentaria
'HVYHQWDMDV Sensibles a los rayos U U.V. en presenciaa de oxígeno (aire
e)
Sensibles a fisuración
Baja resistencia
r al caloor
Unión n por pegado muyy difícil
Contrracción importantte
Soldaadura por alta freccuencia imposiblee
$SOLFDFLRQHV Filmss: agrícolas, embaalaje para
paletss Cuerpos
C huecos pa
ara
Recippientes domésticoos e em mbotellamiento rígido:
r
industriales: cubetas, bbotes, botellas
botelllas Films de embalaje
Cuerd das flexibles Objetos
O inyectados: palets de
Aislan ntes de cables elééctricos allmacenamiento, señalización
s
Jugueetes urrbana
3URGXFWRUHV\PDUFDV HOEC CHST: Hostalen
REPS SOL: Alcudia
BP: Rigidex
R
BASF F: Lupolen
DOW W: Dowlex
TABLA A 8. Propiedade es PE.

mplos de piezas inyecctadas en PE
E
FIIGURA 15. a) Tecnibox. b) C

Cubos de basura
a.

8.7.6. Guuía de molddeo para la inyección..
FIGURA 16. Esquema guía moldeo PE.
8.8. Poliipropilenoo

Ͳ Material peerteneciente al grupo de llas poliolefin
nas.
Ͳ El poliproppileno es unno de los úlltimos materriales plásticcos de uso
general dessarrollado; laa primera prroducción co on objeto comercial se
llevó a cabo en 1957.
Ͳ Material semicristalino (tasa de cristalinidad: 50-60 %) y opaco. La

estructura molecular del monómero es más abierta que la de los
polietilenos, dando lugar a densidades más bajas.
Ͳ En general, presenta unas propiedades muy similares al polietileno de
alta densidad pero diferenciándose en los siguientes puntos:
Mayor módulo: más rígido.
Mayor temperatura de reblandecimiento y de uso.
Menor resistencia al impacto que el polietileno, con lo que en
algunos casos es modificado con la adición de gomas para mejorar
dicha propiedad.
Ͳ Presenta un buen comportamiento a fatiga y flexión, pero más baja
resistencia a frotamiento que los polietilenos.
Ͳ Insoluble en agua pero permeable a las sustancias hidrocarbonadas
como las grasa, aceites y gasolinas.
Ͳ Aislante eléctrico como el resto de las poliolefinas.
Ͳ Buena estabilidad química y calidad para aplicación alimentaria.
8.8.3. Anotaciones sobre la inyección

Ͳ El rango de temperaturas de inyección de estos materiales es bastante
amplio, 160-240 ºC.
Ͳ Todos los tipos de alimentación de molde son utilizables: capilar,
directa, submarina, canales calientes, etc.

Ͳ La contracción de estos materiales es importante y puede entrañar
deformaciones para piezas de elevado espesor.
Ͳ Temperaturas de molde de 20 ºC a 100 ºC en algunos casos cuando se
requiere brillo superficial muy acusado.
8.8.4. Propiedades
3ROLSURSLOHQR33
7HPSHUDWXUDIXVLyQFULVWDOLQD7P& 168-169
7HPSHUDWXUDWUDQVLFLyQYtWUHD7J& -10
7HPSHUDWXUDGHIOH[LyQ+'7 50-70
03D&
7HPSHUDWXUDUHVLVWHQFLDFRQWLQXD& 95
&RQWUDFFLyQ 1-2.5
7DVDGHFULVWDOLQLGDG 60
'HQVLGDGJFF 0.90-0.91
&DUJDVUHIXHU]RV\DGLWLYRV PP cargado con talco o mica (20-40 %)
PP cargado con fibra de vidrio (hasta un 30 %) mejorando las
propiedades mecánicas

9HQWDMDV Mejor
M resistenciaa mecánica que los l polietilenos: módulo más
elevado,
e por tantoo, más rígido
Excelentes
E propieedades de fatiga a flexión
Buena
B resistencia a la temperatura
No
N se produce fisuuración bajo carg ga
Calidad
C alimentarria
Buena
B inercia quím mica
'HVYHQWDMDV Sensible
S a los rayoos U.V. en presenncia de oxígeno
Pegado
P imposiblee
Soldadura
S mediannte alta frecuenciaa imposible
$SOLFDFLRQHV Films
F para embalaaje alimentario
Cuerpos
C rígido paara contenedores líquidos
l (botellass)
Tuberías
T para circculación de agua
Piezas
P industrialess:
x Bandas dde protección laterales para automó óviles
x Interioress de lavavajillas
x Baterías
x Menaje
x Envases
x Carcasas de electrodoméssticos
3URGXFWRUHV\P
PDUFDV BASF:
B Lupolen
HIMONT:
H Mobleen
HOECHST:
H Hostaalen
TABLA
A 9. Propiedade es PP.

mplos de piezas inyecctadas en PP
P

FIGUR
RA 17. a) Carros de supermerccado. b) Ventilador.

F
FIGURA 18. a) Tapones.
T b) B
Botes y menaje.
)

FIGURA 19. Esquema guía moldeo PP.
8.9. Poliimetacrilaato, PMM

MA

Ͳ Material amorfo
a de excepcionale
e es propiedad des óptica (92
( % de
transparencia).
Ͳ A temperaatura ambientte es duro, ríígido y frágill.
Ͳ Presenta una
u resistencia al choqque, al desggaste y a laa abrasión
bastante baajas.

Ͳ La transformación de este material por extrusión e inyección es
difícil debido a su alta viscosidad en estado fundido, lo que obliga a
mayores potencias en máquina que las necesarias para otros
termoplásticos.
Ͳ Buena resistencia al envejecimiento por acción de la luz.

Ͳ La elevada viscosidad del polimetacrilato en estado fundido impone
presiones de inyección muy elevadas.
Ͳ El diseño de canales, entradas, y mazarota es muy importante.
Ͳ El moldeo de canales calientes mejora la inyección.
Ͳ La inyección de piezas multicolores, como es el caso de los faros del
coche, es relativamente fácil con dicho material.
Ͳ Es posible sobremoldear cuando se trata de piezas delgadas.
Ͳ Al inyectar PMMA transparente como cristal, que debe cumplir
exigencias ópticas, hay que prestar atención a la máxima limpieza de
cilindro y husillo.
Ͳ Es ventajoso recocer las piezas después de la inyección, sobre todo si
van a estar en contacto con medios que inician la fisuración, por
ejemplo si se barniza o pega.
8.9.4. Propiedades
3ROLPHWDFULODWR300$
7HPSHUDWXUDWUDQVLFLyQYtWUHD7J& 110-135
7HPSHUDWXUDIOH[LyQ+'703D& 80-105
7HPSHUDWXUDGHUHVLVWHQFLDHQFRQWLQXR& 85
&RQWUDFFLyQ 0.4-0.7
'HQVLGDGJFF 1.18
7UDQVPLVLyQGHOX] 92
&DUJDV\UHIXHU]RV No es cargado para conservar su transparencia
9HQWDMDV Transparencia excepcional
Buena resistencia a la luz U.V.
Superficies brillantes
Facilidad de pegado
'HVYHQWDMDV Frágil y fácilmente rayado
Resistencia a la temperatura limitada: 80 ºC
Resistencia química baja
Agrietamiento bajo carga
$SOLFDFLRQHV Láminas para ventanas y vitrinas
Gafas y lentes para fotografía
Paneles de control
Muebles modernos, decoración
)
3URGXFWRUHV\P
PDUFDV ICI: Diabbon
MONTED DISON: Vedril
ELF: Altutuglas
TABLA 10. Propiedadess PMMA.

mplos de piezas inyecctadas en PM
MMA.
FIGUR
RA 20. a) Interm
mitentes de vehícculo. b) Lumiinaria.

FIGURA 21. Esquema guía m

moldeo PMMA.

8.10. Poliestireno de alto impacto, HIPS
8.10.1. Estructura molecular

Para mejorar la resistencia al choque del material poliestireno es posible
polimerizar con polibutadieno, material de naturaleza cáuchica susceptible de
absorber la energía de choque (10 % aproximadamente), de esta forma se obtiene
un copolímero que recibe el nombre de poliestireno de alto impacto.
Ͳ La dispersión, la cantidad y tamaño de las partículas de caucho
(butadieno) es importante de determinar para obtener las propiedades
que son requeridas en cada caso.
Ͳ Incrementando la cantidad de goma adicionada se produce un
crecimiento progresivo de la tenacidad, ductibilidad y resistencia al
impacto, pero se reduce la rigidez y el punto de reblandecimiento.
Ͳ Láminas muy delgadas tienden a sufrir fisuración.

Ͳ La resistencia química es similar a la del poliestireno, pero la
presencia del butadieno mejora las propiedades de tratamiento de
superficies, pintado y metalización.
Ͳ A pesar de ser opaco existen algunos tipos que presentan una
transmisión de luz del 90 % (transparentes). Esto se consigue con
partículas de polibutadieno muy pequeñas y perfectamente dispersas.
Ͳ Presenta buenas propiedades como aislante térmico y una buena
estabilidad dimensional.

Ͳ Es necesario someter a procesos de secado previos a la utilización del
material.
Ͳ La temperatura de molde corresponde a valores de 30 a 50 ºC.
Ͳ Permite la utilización de cualquiera de los sistemas de alimentación
de molde.
)
8.10.4. Prropiedadess
3ROLHVWLUHQRGHDOWRLPSSDFWR+,36
7HPSHUDWWXUDIXVLyQFULVWDOOLQD7P& ------
7HPSHUDWWXUDWUDQVLFLyQYttWUHD7J& 900
7HPSHUDWWXUDIOH[LyQ+'7703D& 755-80
7HPSHUDWWXUDUHVLVWHQFLDHQFRQWLQXR& 600-80
&RQGXFWLYYLGDGWpUPLFD::PÂ. 0.116
&RQWUDFFLLyQ 0.22-0.6
'HQVLGDGGJFF 1.004
7UDQVPLVLLyQGHOX] ------
&DUJDV\UHIXHU]RV Cooloración: fácil y colores vivos
Esstabilización a la luz U.V.
Anntiestáticos
9HQWDMDV Meejor resistencia al
a choque que el poliestireno,
p PS
oG GPPS
'HVYHQWDMMDV Meenos rígido que ele poliestireno
Diifícil de soldar
Oppaco
$SOLFDFLRRQHV Arrmarios de baño
Coontrapuertas de reefrigeradores y co
ongeladores
Jug
uguetes
Maaquetas
TVV y radio
3URGXFWRUUHV\PDUFDV BA ASF: Polystyrol
DO OW: Styron
AT TO-Chimie: Lacq qrène
TABLA 11.1 Propiedadess HIPS.
8.10.5. A
Algunos ejem
mplos de piezas
p inyeectadas en HIPS.
H

FIGURA 22. Recoge-grasa
R p
para jamones.


8.10.6. G
Guía de molldeo para laa inyecciónn
FIGURA 23. Esquema

E guía m
moldeo HIPS.
8.11. Esstireno buutadieno acrilonitri

a ilo, ABS
8.11.1. Esstructura molecular
m de
d los monóómeros con
nstituyentees
8.11.2. Característiccas generalles

Ͳ Este materrial es obteniido por dispeersión del bu
utadieno en una
u fase de
SAN (estirreno acrilonitrilo).
Ͳ Esta compposición miixta aseguraa las ventajas que pressentaba el
poliestirenno de alto immpacto (HIP PS), es deciir, su tenaciidad y las
propiedadees del SAN, resistencia qquímica y al calor.
c
Ͳ Debido a sus estructura en dos fasess es un materrial opaco.
Ͳ Se pueden distinguir do os tipos de A
ABS:
ABS rígido para moldeo que contiene de un 10 a un 20 % de goma,

con unas propiedades intermedias entre el poliestireno y el SAN.
ABS con mayor proporción de goma (60 %) que son utilizados en
calandrado y, particularmente, cuando es necesaria la decoración de
las superficies por medio de pintado o metalización.
Ͳ Este material permite obtener acabados superficiales tipo espejo por
moldeo.
Ͳ La estabilidad dimensional y la habilidad para ser moldeado con
pequeñas tolerancias, permite que sean utilizados cuando el
dimensionamiento de dicha pieza ha de ser muy exacto.
Ͳ Presentan buena resistencia a los hidrocarburos, aceites y grasas
(aplicaciones mecánicas).

Similares a las correspondientes a poliestireno (GPPS) y poliestireno de alto
impacto (HIPS).
8.11.4. Propiedades
$%6
7HPSHUDWXUDIXVLyQFULVWDOLQD7P& -----
7HPSHUDWXUDWUDQVLFLyQYtWUHD7J& 105 - 115
7HPSHUDWXUDIOH[LyQ+'703D& 90 - 110

7HPSHUDWXUDUHVLVWHQFLDHQFRQWLQXR& 55 - 95
&RQGXFWLYLGDGWpUPLFD:PÂ. -----
&RQWUDFFLyQ 0.4 - 0.9
'HQVLGDGJFF 1.03 - 1.08
&DUJDV\UHIXHU]RV Coloración: fácil, colores vivos
Estabilización a los rayos U.V.
Antiestáticos
9HQWDMDV Buena resistencia al choque
Superficie dura y resistente al rayado
Gran variedad de colores
'HVYHQWDMDV Opaco
Electrostático
$SOLFDFLRQHV Carcasas de electrodomésticos
Piezas de automóviles, permitiendo el cromado
Paneles de instrumentos
Carcasas de aparatos de oficina
3URGXFWRUHV\PDUFDV BASF: Terluran
BORG-WARNER: Cyrolac
BAYER: Novodur
MONSANTO: Lustran
TABLA 12. Propiedades ABS.

8.11.5. A
Algunos ejeemplos de piezas
p inyeectadas en ABS

FIGURA 24. a) Marco electrodoméstico. b) C
Consola automó
óvil (ABS+PC).
8.11.6. G
FIGURA 25. Esquema

E guía m
moldeo ABS.
8.12. Poliacetal, Polioximetileno, POM

8.12.1. Estructura molecular del monómero

Ͳ Polímero altamente cristalino, por tanto opaco, con un elevado índice
de contracción y alta densidad.
Ͳ El enlace C-O confiere a la estructura unas buenas propiedades
mecánicas.
Ͳ Alta resistencia bajo esfuerzos constantes.
Ͳ Rango de temperaturas de uso amplio (-40 ºC a 150 ºC).
Ͳ Excelente comportamiento a flexión (resortes) y a fatiga.
Ͳ Alta resistencia a frotamiento y desgaste.
Ͳ Buena resistencia a productos químicos (salvo ácidos oxidantes).
Ͳ Afectado por los rayos U.V.
Ͳ Estable en atmósfera húmedas.
Ͳ Buen aislante térmico.
Ͳ Estabilidad dimensional elevada.

Ͳ La temperatura a la que es sometido el POM ha de ser siempre menor
a 240 ºC, y 220 ºC en régimen permanente, en caso contrario se corre
el riesgo de formación de gases de formaldehído.
Ͳ La temperatura de inyección será de 190 ºC y 220 ºC para la
plastificación, y 90 ºC para el molde.
Ͳ Las presiones de inyección deberán ser del orden de 800 a 1700
bares.
Ͳ Todas las formas de inyección son posibles.
8.12.4. Propiedades
320 320IY
7HPSIXVLyQFULVWDOLQD7P& 175 164 - 167
7HPSWUDQVLFLyQYtWUHD7J& -50 ---
7HPSGHIOH[LyQ+'703D& 120 - 135 160
7HPSUHVLVWHQFLDFRQWLQXD& 85 95

&RQWUDFFLyQ
2 0.4 - 2
'HQVLGDGJ&& & 1.41 1.56
&DUJDVUHIXHU]]RV Cargaa con fibra de viddrio (hasta un 30 %)
%
Estabbilizadores de rayoos U.V
Tiza, S2Mb
9HQWDMDV Excellentes propiedadees mecánicas: mó ódulo elástico elev
vado y buena
resisteencia a fatiga
Buena estabilidad quuímica frente a aceites
a y lubricantes (interés
especcial para piezas m mecánicas)
Buena estabilidad dim mensional
'HVYHQWDMDV Sensible a la acción dee los rayos U.V. (protección
( indisp
pensable)
Elevaado índice de cont ntracción
De usso no alimentario
Sensible a ácidos oxiddantes y bases fueertes
$SOLFDFLRQHV Numeerosas aplicacionnes mecánicas: engranajes,
e ruedas dentadas,
discos, tornillos, etc.
Carcaasas de aparatos eelectrodomésticoss
Bomb bas, flotadores ppara indicadores de gasolina, carcasas de
válvuulas
Racorr para sistemas neeumáticos
Fijaciiones de esquí
Bastiddores de bicicletaa
3URGXFWRUHV\P
PDUFDV BASF F: Ultraform
HOEC CHST: Vetamal
DUPO ONT: Delrin
TABLA 13. Propiedadess POM.
8.12.5. A
Algunos ejem
mplos de piezas
p inyeectadas en POM
P
FIGURA 26. Engrana

ajes.
)
8.12.6. G
FIGURA 27. Esquema

E guía m
moldeo POM.
8.13. Poolietilentereftalato, PET

8.13.1. Esstructura molecular
m del
d monóm
mero
8.13.2. Característiccas generalles

Ͳ Este mateerial puede presentar
p unn estado am morfo (transp parente) o
parcialmennte cristalino
o (30 % de crristalinidad).
Ͳ Sus propieedades se veen muy afecttadas al rebaasar la temp peratura de
transición vítrea (Tg) cuyo val or es de 70 7 ºC. Estee material
parcialmennte cristalino
o y orientadoo presenta unna elevada resistencia a
tracción.

Ͳ Ofrece una buena resistencia química a los aceites, grasas, soluciones
orgánicas, soluciones de sales minerales e hidrocarburos aromáticos
y alifáticos.
Ͳ Su resistencia al vapor de agua, ácidos y bases fuertes es limitada.
Ͳ Es un material con buenas propiedades eléctricas que permanecen
inalterables en un amplio rango de temperaturas.
Ͳ El polietilentereftalato más amorfo ofrece una contracción
postmoldeo limitado a un 1 %.
Ͳ El pegado de este material es difícil pero permite la soldadura por
ultrasonidos y por fusión.

Ͳ Este material absorbe rápidamente la humedad que luego perjudicará
a la hora de realizar un buen moldeo, por tanto deberá ser desecado
antes de ser introducido en la tolva.
Ͳ La inyección de este material se verá limitado, en la mayoría de los
casos, a la obtención de preformas (amorfo, molde frío) para luego
ser sopladas y biorientadas.
8.13.4. Propiedades
3(73$PRUIR 3(736HPLFULVWDOLQR
7HPSIXVLyQFULVWDOLQD7P& 80 60
7HPSWUDQVLFLyQYtWUHD7J& 73 73
7HPSIOH[LyQ+'703D& 50 - 60 85
7HPSUHVLVWHQFLDFRQWLQXD& 70 100
&RQGXFWLYLGDGWpUPLFD:PÂ. 0.29 ---
&RQWUDFFLyQ 0.1 1-2
'HQVLGDGJFF 1.30 - 1.34 1.39
ËQGLFHGHUHIUDFFLyQ 1.64 ---
&DUJDV\UHIXHU]RV Para su utilización en el exterior deberán adicionarse agentes anti-U.V. Se
comercializa también cargado con fibra de vidrio (30%).
9HQWDMDV Transparente Mejor resistencia mecánica que el
Buenas propiedades químicas y de estructura amorfa
eléctricas
Módulos elevados a 20 ºC
Buen comportamiento frente a
frotamiento
'HVYHQWDMDV Rápida absorción de humedad que Difícil de cristalizar, velocidad
perjudica el proceso de moldeado lenta y elevadas temperaturas lo
Baja temperatura de transición vítrea que implica una baja productividad
limitando su resistencia Opaco
termomecánica
$SOLFDFLRQHV Fabricación de preformas para Hilos: Dracon, Tergal, Polyester
estirado (hilos textiles) o para tejidos
)
biorientacción (botellas parra líquidos Film

ms: Fotografía, cine, adhesivos,
gaseosos etiq
quetas, films aisla
antes
Bottellas biorientadass,
conntenedores resistenntes a bebidas
gaseeosas
3URGXFWRUHV\P
PDUFDV ICI: Melinnex
Hoechst: Hostaphan
H
DOW: Lu urex
EASTMA AN: Tenite
TABLA 14. Propiedade es PET.
8.13.5. A
Algunos ejem
mplos de piezas
p inyeectadas en PET
P

FIGURA 28. Preformas para bo
otella de soplado
o.
8.13.6. G
Guía de molldeo para laa inyecciónn.
FIGURA 29. Esquema

E guía m
moldeo PET.

Bibliografía
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YÁÑEZ, R. 1XHYR GLVSRVLWLYR SDUD PHGLFLyQ GH GLIXVLYLGDG WpUPLFD, Jornadas

SAM CONAMET AAS, 2001.
Índice
7
Agradecimientos……………………………………………………………
9
Prólogo………………………………………………………………………
1. MATERIALES PLÁSTICOS. GENERALIDADES, ESTRUCTURA Y
SU COMPORTAMIENTO FRENTE A LA TEMPERATURA………….. 11
1.1. Objetivo general………………………………………………... 11

1.2. Introducción a los polímeros…………………………………… 11
1.3. Tipos de polímeros según monómeros de partida……………... 14
1.4. Tipos de reacciones de polimerización………………………… 15
1.4.1. Reacciones de adición…………………………………... 15
1.4.2. Reacciones de condensación……………………………. 16
1.4.3. Tipos de unión entre los átomos de monómeros y
polímeros……………………………………………………… 17
1.5. Forma de representar las cadenas de los polímeros…………… 18
1.6. Formas de las cadenas de los polímeros………………………. 20
1.7. Tipos de polímeros por el tipo de cadenas poliméricas………... 21

1.8. La estructura cristalina o amorfa de los polímeros…………….. 22
1.9. Cargas y aditivos 25
1.10. Transición de estado en los polímeros ante el cambio de
temperatura…………………………………………………………… 27
1.10.1. Transición vítrea…………………………………………. 30
1.10.2. Temperatura de fusión…………………………………… 31
1.10.3. Valores de Tm y Tg………………………...……………. 33
1.11. Comportamiento de otras magnitudes físicas con la variación de
temperatura ………………………………………………………….. 33
1.12. Escueta definición de propiedades mecánicas………………….. 34
1.13. Cómo se comportan a nivel elástico los termoplásticos con la 35
temperatura……………………….………………………………..…
1.14. Implicaciones en el ciclo de inyección…………………….…... 38
1.15. Otras propiedades relacionadas con la temperatura……………. 40
1.15.1. Temperatura de deflexión…………………………..…… 41
1.15.2. Temperatura de reblandecimiento (Vicat)……………… 41
2. INFLUENCIA DE LAS PROPIEDADES TÉRMICAS EN EL
ËQGLFH
PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICOS……………….. 43

2.1. Temperatura y equilibrio térmico………………………..………. 43

2.2. Transferencia de calor……………………………………………. 44
2.3. Mecanismos de transferencia de calor. Mecanismos de
intercambio de calor en un molde………………………………….…. 45
2.3.1. Conducción…………………………….………………….. 45
2.3.2. Convección………………………….…………………...... 45
2.3.3. Radiación…………………………….…………………… 46
2.3.3.1. Mecanismos de transferencia de calor en un molde 47
2.4. Propiedades termodinámicas…………………………….………. 49
2.4.1. Conductividad…………………………….………………. 49
2.4.1.1. Definición y principio…………………………….... 49
2.4.1.2. Valores del coeficiente de conductividad térmica…. 50
2.4.1.3. Variación de la conductividad con la temperatura 52
2.4.1.4. Papel de la conductividad térmica en el ciclo de
inyección……………………………………………….....…. 52
2.4.1.4.1. Efecto de la capa fría en el tiempo de
refrigeración………………………………………………… 53
2.4.1.4.2. Efecto de las cargas minerales del material en el 53
ciclo de inyección……………………………………………
2.4.2. Calor específico……………………………………...……. 55
2.5. Cómo influyen las propiedades térmicas en el procesado de
materiales plásticos…………………………………………..……… 59
2.5.1. Difusividad térmica…………………………………..…... 61
2.5.2. Tiempo de refrigeración……………………………..…… 62
3. DIAGRAMA PVT E IMPLICACIONES EN LA CONTRACCIÓN DE
LAS PIEZAS PLÁSTICAS……………………………………………….. 65
3.1. Introducción……………………………………………………… 65
3.2. Densidad y volumen específico…………………………………. 65
3.2.1. Concepto de densidad y volumen específico……………… 65
3.2.2. Rigidez comparada de materiales plásticos……………...... 67
3.2.3. Variaciones del volumen específico con la temperatura….. 69
3.2.4. Variaciones del volumen específico con la presión……….. 70
3.3. Presión de trabajo en el proceso de inyección…………...………. 71
3.4. Representación gráfica: diagrama PvT……………………..…… 74
ËQGLFH
3.5. Implicaciones prácticas en los procesos de fabricación…………. 77

4. CICLO DE INYECCIÓN………………………………………………. 81
4.1. Introducción……………………………………………………. 81
4.2. Fases de un ciclo de inyección…………………………………. 81
4.3. Fases de un ciclo de inyección…………………………………. 83
4.4. Dosificación, plastificación o carga……………………………. 85
4.5. Fase de llenado o primera fase…………………………………. 88
4.6. Fase de compactación o mantenimiento……………………….. 91
4.7. Fase de solidificación y enfriamiento………………………….. 93
4.8. Resumen de parámetros y su relación con las curvas PvT…….. 94
4.9. Representación del ciclo de inyección sobre el diagrama PvT… 95
4.9.1. Dosificación……………………………………………... 95
4.9.2. Llenado volumétrico…………………………………….. 96
4.9.3. Fase de compactación…………………………………… 97
4.9.4. Fase de enfriamiento…………………………………….. 99
4.10. Influencia de los parámetros de inyección sobre la contracción
de pieza……….……………………………………………………..... 100
4.10.1. Aumento de la temperatura de inyección……………..… 101
4.10.2. Variación del tiempo de inyección…………………..….. 101
4.10.3. Aumento de la presión de compactación………………… 102

4.10.4. Aumento del tiempo de enfriamiento……………………. 103
4.10.5. Efecto de otros parámetros………………………………. 104
5. VISCOSIDAD. IMPLICACIONES EN MÁQUINA Y MOLDE……… 107
5.1. Introducción……………………………………………………... 107

5.2. Introducción a la viscosidad…………………………………..… 107
5.3. Definición formal de parámetros de la viscosidad……………….. 109
5.3.1. Fluidos Newtonianos……………………………………... 110
5.3.2. Fluidos no Newtonianos………………………………..… 114
5.3.2.1. Factores de los que depende la viscosidad……….... 116
5.4. Ensayos para medir la viscosidad……………………………..… 117
5.4.1. Determinación del índice de fluidez…………………..….. 118
5.4.2. Determinación de las curvas de viscosidad con reómetro
capilar………………………….……………………………..…. 119
5.4.2.1. Diferencia entre viscosidad aparente y viscosidad
ËQGLFH
real en polímeros fundidos…………………………………. 121

5.4.3. Medida de la viscosidad con molde espiral…………….. 125
5.5. Obtención de curvas longitud de flujo – espesor…………….. 127
5.5.1. Generalidades y presentación del molde espiral………… 127
5.5.2. Metodología utilizada…………………………………… 131
5.6. Implicaciones en un proceso industrial………………………… 135
5.6.1. Ejemplos de cálculo……………………………………... 137
5.6.1.1. Estimaciones numéricas. Caída de presión en los
bebederos de un molde……………………………………… 137
5.6.1.2. Ejemplos de simulación…………………………….. 139
6. IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES PLÁSTICOS………………... 143
6.1. Introducción……………………………………………………. 143

6.2. Técnicas simples de identificación de laboratorio. Solubilidad,
densidad, temperatura de fusión……..…………………………… 144
6.2.1. Solubilidad………………………………………………. 144
6.2.2. Densidad………………………………………………… 146
6.2.3. Fusión…………………………………………………… 147
6.3. Técnicas de identificación sencillas: Aspecto visual, flexibilidad,
dureza…………………….…………………………………………. 148
6.3.1. Observación visual……………………………………… 148

6.3.2. Flexibilidad y dureza……………………………………. 148
6.4. Identificación por comportamiento al calor en laboratorio:
pirólisis…………………….………………………………………... 149
6.5. Identificación por comportamiento al calor mediante técnica
sencilla…………………………………………………….………… 150
6.6. Descripción del ensayo de llama para los polímeros más
comunes…………………………………………………………….. 151
6.6.1. PEHD (Polietileno)……………………………………… 151
6.6.2. PP (Polipropileno)………………………………………. 151
6.6.3. ABS (Copolímero de Acrilonitrilo Butadieno Estireno) ... 152
6.6.4. PS (Poliestireno)………………………………………… 152
6.6.5. SAN (Estireno-acrilonitrilo) ……………………………. 153
6.6.6. PA (Poliamida)………………………………………….. 153
6.6.7. PMMA (Polimetilmetacrilato o metacrilato) …………… 154
6.6.8. PC (Policarbonato) ……………………………………... 154
6.6.9. PVC (Cloruro de polivinilo) ……………………………. 155
6.6.10. POM (Poliacetal) ……………………………………… 155
ËQGLFH
6.6.11. SAN+PC …………………………………………….…. 156

6.6.12. PP+EPDM ……………………………………………... 156
6.7. Otros materiales………………………………………………... 157
6.8. Cuadro resumen de identificación de materiales plásticos…….. 158
7. GUÍA DE MOLDEO DE MATERIALES PLÁSTICOS………………. 159
7.1. Introducción……………………………………………………. 159

7.2. Preparación del material. ………………………………………. 160
7.2.1. Previo a la tolva………………………………………….. 160
7.2.2. Tolva……………………………………………………... 162
7.3. Contrapresión…………………………………………………... 163
7.4. Velocidad de plastificación. Husillo………………………….… 164
7.5. Temperatura en la cámara, tiempo de residencia, tiempos muertos 169
7.5.1. Tiempo de residencia………………………………….…. 170
7.5.2. Tiempos muertos………………………………………..... 171
7.5.3. Presión máxima de seguridad…………………………..… 176
7.5.4. Temperatura de molde…………………………………….. 178
7.6. Relación de camino flujo-espesor de pieza…………………….... 179
8. PROPIEDADES Y GUÍA DE MOLDEO DE LOS PLÁSTICOS MÁS
UTILIZADOS…………………………….……………………………….. 181
8.1. Introducción………………………….………………………… 181

8.2. Acrilonitrilo estireno, SAN…………………………………….... 182
8.2.1. Monómeros que constituyen el copolímero……………... 182
8.2.2. Características generales………………………………..… 182
8.2.3. Algunas anotaciones sobre la inyección………………..… 183
8.2.4. Propiedades……………………………………………..… 183
8.2.5. Ejemplo de pieza inyectada en SAN……………………... 184
8.2.6. Guía de moldeo para inyección…………………………... 185
8.3. Policloruro de vinilo, PVC……………………………………….. 185
8.3.1. Monómeros que constituyen el copolímero…………….... 185
8.3.2. Características generales………………………………..… 185
8.3.3. Algunas anotaciones sobre la inyección……………….… 186
8.3.4. Propiedades……………………………………...………… 187
8.3.5. Ejemplo de pieza inyectada en PVC………………………. 188
8.2.6. Guía de moldeo para inyección…………………………. 188
ËQGLFH
8.4. Poliestireno no modificado, GPPS……………………………... 189

8.4.1. Monómeros que constituyen el copolímero…………….. 189
8.4.2. Características generales………………………………… 189
8.4.3. Algunas anotaciones sobre la inyección………………… 190
8.4.4. Propiedades……………………………………………… 190
8.4.5. Ejemplo de pieza inyectada en GPPS…………………… 191
8.5 Policarbonato……………………….………………………….. 192
8.5.1. Estructura molecular del monómero…………………….. 192
8.5.3. Algunas anotaciones sobre la inyección…..……………… 192
8.5.4. Propiedades………………………….………………….. 193
8.5.5. Algunas piezas inyectadas en PC……………………… 194
8.6. Poliamidas…………………….………………………………... 195
8.6.4. Propiedades……………………………………………… 196
8.6.5. Algunos ejemplos de piezas inyectadas en PA…………… 197
8.7. Polietileno…………………….………………………………... 199

8.7.4. Propiedades……………………………………………… 201
8.7.5. Ejemplos de piezas inyectadas en PE……………………. 202
8.8 Estructura molecular del monómero…………………….. 203
8.8.1. Monómeros que constituyen el copolímero……………... 203
8.2.4. Propiedades…………………………….……………….. 204
8.8.5. Ejemplos de piezas inyectadas en PP……………………. 205
8.9. Polimetacrilato, PMMA…………………….………………….. 206
8.2.3. Algunas anotaciones sobre la inyección……………….… 207
8.9.4. Propiedades…………………………………………….... 207
ËQGLFH
8.9.5. Ejemplos de piezas inyectadas en PMMA……………... 208

8.10. Poliestireno de alto impacto, HIPS…………………………… 209
8.10.1. Estructura molecular del monómero……………………. 209
8.10.2. Características generales……………………………….. 209
8.10.3. Algunas anotaciones sobre la inyección……………….. 209
8.10.4. Propiedades………………………………………….….. 210
8.10.5. Ejemplos de piezas inyectadas en HIPS………………… 210
8.10.6. Guía de moldeo para inyección………………………… 211
8.11 Estireno butadieno acrilonitrilo, ABS………………………… 211
8.11.3. Algunas anotaciones sobre la inyección………………. 212
8.11.4. Propiedades…………………………………………….. 212
8.11.5. Ejemplos de piezas inyectadas en ABS………………… 213
8.11.6. Guía de moldeo para inyección………………………. 213
8.12. Poliacetal, Polioximetileno, POM……………………………. 214
8.12.1. Estructura molecular del monómero………………….. 214
8.12.4. Propiedades…………………………………………….. 214
8.12.5. Ejemplos de piezas inyectadas en POM………………… 215

8.13. Polietilentereftalato, PET……………………………………... 216
8.13.4. Propiedades…………………………………………….. 217
8.13.5. Ejemplos de piezas inyectadas en PET………………… 218
BIBLIOGRAFIA…………………..…………..…………..……………… 219

Diseño y Desarrollo de Componentes Plasticos Inyectados (1) EL MATERIAL PDF

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Diseño y desarrollo de componentes

de plástico inyectados (I): el material

Francisco Javier Castany

1. Materiales plásticos. Generalidades, estructura y su comportamiento

2. Influencia de las propiedades térmicas en el proceso de transformación

3. Diagrama PYT e implicaciones en la contracción de las piezas plásticas

5. Viscosidad. Implicaciones en máquina y molde

6. Identificación de materiales plásticos

7. Guía de moldeo de materiales plásticos

8. Propiedades y guía de moldeo de los plásticos más utilizados

Francisco Javier Castany

PRENSAS DE LA UNIVERSIDAD DE ZARAGOZA

© Francisco Javier Castany, Arantza Martínez y Jorge Aísa

Esta colección de libros es la materialización del conocimiento del TIIP en

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Existen en la literatura una gran cantidad de libros excelentes a distintos

durante su transformación, y más en concreto por inyección; al técnico de diseño,

1.1. Objetivo genneral

1.2. Intrroducciónn a los pollímeros

polímeros obtenidos a partir de compuestos procedentees normalmeente de la

El petrróleo es una mezcla de hiidrocarbuross con diferenttes masas mo

1 Iluustraciones realiizadas con la colaboración dee Ana García Garrote

Cloruro de poolivinilo (PVC)

TABLA 1. Unidades mono

Mediaante reaccionnes químicas, se consiguue que estas moléculas o unidades

FIGURA 2. Unidad mono

1.3. Tipoos de polímeros seegún monnómeros de

FIGURA 3. Esquema de cadena

Cuanddo se realizann con distinttos tipos de m

FIGURA 5. Distintas formas de

1.4. Tipoos de reaccciones de

1.4.1. Reaacciones de adición

1.4.2. Reaacciones de condensaación.

1.4.3. Tippos de unióón entre loss átomos dee monómeeros y polím

FIGURA 6. Distintas formas de

Otra pposibilidad ess aquella por la cual se comparten electrones

FIGURA 7. Distintas formas de

Existenn distintas foormas para representarla

FIGURA 8. Representació n «plana».

En esta representacción, se commprende por qué la caden

FIGURA 10. Representación

Obsérvvese que laa longitud «C»

FIGURA 11. Representación

Ͳ O bien más simplificad

1.7. Tipoos de polímeros po

1DWXUDOH]D *HRPHWUtDD (MHPS

Cadenas linealess Termoplástico

Caddenas poco ramificcadas Termoplástico

1.8. La eestructuraa cristalin

que puede encontrarse un u polímero

(VWDGRFULLVWDOLQR: Las moléculas qque componeen el sólido polimérico

se disponeen según un orden regulaar. La unidad d fundamenttal se sitúa

Para entender laa forma cristaalina de los ppolímeros, debe

mbas represenntaciones, see observan zoonas cristalin

1.9. Carrgas y adittivos

Grannular o esférica Negro de carrbono

Laminar Talco / Mica

Fibras ccortas inyectabless L < 1-2 mm (GF)

Fibras llargas inyectabless 2 < L < 10 mm

Fibras llargas composites L > 10 mm (LGF)

Las caargas puedenn ser granulaares, como e l negro de carbono

1.10. Trransición de estado

introducidoo una muestrra del polímeero y, en el ottro, no habráá nada.

7HUPRHVWDEOH 7P& 7J&

(ODVWyPHURV 7P& 7J&

7HPSHUDDWXUD. ,QIUDUURMR 9LVLEOH 8OWWUDYLROHWD

Por el SULPHU PHFFDQLVPR el plástico y m molde están en contacto o directo a