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Este sistema de costos se aplica a las industrias más desarrolladas tecnológicamente y que hacen un uso más
intensivo de capital que de trabajo manual. Son industrias que tienden a la automatización en el proceso
productivo. Por ejemplo: industria automotriz, refinación de petróleo, petro-química, industrias del cemento,
aluminio, cobre, vino, azúcar, textil, plásticos, celulosa, etc.
CARACTERÍSTICAS
4. El costo unitario es un costo promedio, entre períodos relativamente rígidos (generalmente inicio y final
del mes).
5. La cadena de producción no se interrumpe y pueden ser varios los procesos hasta que el producto es
terminado. Al concluir el período de costos suelen quedar productos sin acabar.
6. El control, dado el tipo de producción en masa, resulta más económico que en el caso del sistema de
costos por órdenes específicas, aunque menos exacto, fundamentalmente por el costo de la producción
en proceso y el cálculo del grado de avance de la misma.
TERMINOLOGÍA BÁSICA
• Producción terminada en cada proceso: son las unidades físicas de producción, que en buen estado,
concluyen en cada proceso, pudiendo constituir semiproducto que continuará como MP de las
operaciones sucesivas
• Producción procesada: es el factor medular del sistema de costos por procesos, pues interesa lo que
realmente se ha estado transformando en el período de costeo, es decir la cantidad específica a la cual
se incorporan costos.
• Producción procesada computable en unidades físicas = PT + IFPP - IIPP + PEx pura absoluta
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Costear cada proceso significa determinar la producción procesada computable en unidades físicas, los
desembolsos, apropiaciones, devengamientos de cada departamento u operación. Si al monto determinado se
lo divide por la producción procesada computable, tendremos el costo unitario promedio del período
(generalmente un mes).
Para valuar lo procesado en el periodo deben tomarse en cuenta la producción en proceso inicial y final,
considerando en cada una de ellas el grado de avance o porcentaje de terminación de los mismos.
Empresas que fabrican un solo producto: Este producto puede fabricarse o elaborarse en uno o varios procesos
productivos que asumen las siguientes particularidades:
1- Las materias primas se ponen en elaboración en el proceso inicial. En el primer proceso y los posteriores solo
se añade MO y CIP, es decir costos de conversión
2- Las materias primas se colocan en elaboración no solo en el proceso inicial, sino también en algunos de los
procesos siguientes.
Las materias primas que se adicionan pueden aumentar el número de unidades que se están produciendo, o
solamente incrementar el costo unitario, pero no el número de unidades. .
3- No hay inventarios de producción en proceso, en ninguno de los departamentos o procesos, al final del
período de costos.
Esto ocurre en la mayoría de los casos en que el proceso es sencillo y el producto es perecedero. Por ejemplo:
fábricas de conservas, de helados, panaderías.
4- Hay un inventario de producción en proceso, por lo menos en uno de los departamentos, al final del período
de la contabilidad de costos.
1- Los productos son fabricados, en forma separada, en diferentes departamentos, que no tienen relación entre
sí. Se asimila al supuesto que un número de empresas procese o fabrique un único producto, cada una.
2- Los artículos son producidos, en forma separada, pero el segundo producto utiliza alguna parte del primero
en sus operaciones fabriles
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METODOLOGÍA DE DETERMINACIÓN DE COSTOS POR PROCESOS
La podemos resumir en 5 pasos:
1) Cuadro de movimiento de unidades: Pretende mostrar por un lado las unidades que cada proceso recibe y
justificar el destino que se les ha dado.
Detalle Proceso A
Puestas en elab.
Aum.nº Unids.
UDS. A JUSTIFICAR
Term. Y Trans.
Pérd. Normales
UDS. JUSTIFICADAS
2) Determinación del grado de terminación de la producción en proceso, al final del período, en cada
departamento:
La oficina de costos conjuntamente con la oficina técnica de la Empresa (constituida por ingenieros, técnicos y
capataces) deben proceder a determinar el grado de avance o porcentaje de terminación que tiene la
producción en proceso, al final del período, en cada departamento. Debe realizarse, dicha estimación, por cada
elemento de costo.
En la gran mayoría de los casos, la materia prima tiene un 100 % de terminación, pues ella se agrega al proceso
productivo a fin de ser transformada en producto.Obvio que, No se puede iniciar proceso de transformación
alguno si no hay MP.
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50 un x 60% = 30 un. Equivalentes
4) Determinación de los insumos y costos totales por cada elemento del costo:
- Mano de Obra Directa = El tiempo trabajado devengado por cada categoría de personal a su respectivo
jornal unitario mas Cargas Sociales.
5) Estado de costos: Será el resumen en donde se condensará la información que vamos obteniendo a través de
cada uno de los pasos antes descriptos. Este estado contable, de uso interno para la empresa, pues no existe
disposición legal alguna que obliga a su publicación, puede tener distintas formas según lo disponga, de acuerdo
a sus necesidades, el departamento c que lo confecciona o la Gerencia de la Empresa.
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PÉRDIDAS DE UNIDADES
En los procesos industriales es común que se produzcan pérdidas de unidades en curso de fabricación.
Si el estropeo o la pérdida puede ser previsto y se encuentra dentro de porcentajes admisibles de
tolerancia, de acuerdo a especificaciones técnicas del proceso, reciben el nombre de pérdidas
normales. Si el número de unidades supera dicho porcentaje, el excedente será tratado como pérdidas
extraordinarias. Tratamiento de las pérdidas
Pérdidas Extraordinarias Las unidades que se estropean o pierden, en forma extraordinaria, debe
considerarse como un costo del periodo (y no de la producción) a incluir en el Estado de Resultados
Como resulta, en muchos casos, es extremadamente difícil o imposible conocer en qué grado de
terminación ha ocurrido la pérdida de carácter extraordinario. Por ello se adopta que las mismas han
sido terminadas, de tal manera que su costo se calcula asignando el valor que tienen las unidades
terminadas, no afectando el Estado de Costos.
Pérdidas Normales Como regla general diremos que el costo de las pérdidas normales deberá ser
soportado por las unidades que, en buenas condiciones, continuarán el proceso productivo. Las
unidades perdidas no afectan los costos totales de fabricación o elaboración, pero sí aumentan los
costos unitarios, como consecuencia de que el costo de los insumos consumidos, devengados o
aplicados en las unidades perdidas, en forma normal, debe ser absorbido por las unidades que
proseguirán la cadena de producción.
En este caso el cálculo puede efectuarse de dos formas distintas, pero con idéntico resultado:
a) El costo total acumulado, del departamento donde ocurre la pérdida, se divide por el número
de unidades que en buenas condiciones continuarán el proceso, obteniendo el “costo unitario
rectificado” para los departamentos anteriores. Si de este costo unitario restamos el costo
unitario que tenían cuando fueron transferidas, obtendremos el costo unitario de las unidades
perdidas.
b) Otra forma es calcular el costo unitario de las unidades perdidas, llamado costo adicional de
unidades perdidas, mediante la siguiente fórmula:
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Ejemplo: Unidades recibidas del dpto. anterior = 10000 u.
En algunas industrias, además de las materias primas que se colocan en producción al inicio del
proceso, suele ocurrir que se agregan otras materias primas o materiales en procesos posteriores al
primero. De esta situación puede derivar que:
Ejemplo: El dpto. “B” recibe del “A” 100.000 un. a un costo total de $500.000. En dicho dpto. se
agregan materiales que aumentan un 10 % el número de unidades:
Tratamiento del costo de las unidades perdidas sobre los costos de los materiales que se agregan
Cuando se adicionan materias primas o materiales en departamentos posteriores al primero y se
incrementa el número de unidades se procede así: Primero se ajusta el costo unitario de los
departamentos anteriores. Luego este Cu ajustado se utiliza para determinar el costo adicional de las
unidades perdidas.
1) Debe mostrarse en forma analítica, es decir cada elemento de costo por el respectivo porcentaje de
avance.
2) a) En el primer departamento, el importe del IIPP representa el costo total de dicho inventario.
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b) En los departamentos posteriores al primero, el IIPP debe incluir también el costo de los insumos
consumidos, devengados y aplicados sobre dicho II, en los departamentos precedentes.
VALUACIÓN
Sistemas de Valuación
1- Promedio: Supone considerar al IIPP como si comenzara y terminara durante el período de costos.
Se suman, por elementos, los costos del IIPP y los costos departamentales incurridos en el período y se
lo divide por la producción equivalente (que contiene las unidades en proceso al comienzo del período
y las puestas en elaboración durante el mismo), obteniendo así el costo unitario promedio. Este
sistema es el más aconsejado por su simplicidad pero se lo critica por el hecho de perderse el
seguimiento individual de las materias primas.
2- PEPS : Este sistema supone que los costos incurridos por MP, MOD y CIP tienen que aplicarse
PRIMERO a terminar el inventario de la producción en proceso al comienzo del período y LUEGO a la
nueva producción. Si este principio es seguido, va a ocurrir que el IFPP quedará valuado a los costos
unitarios de la última o la nueva producción. Para aplicar este sistema es necesario tener en cuenta:
• El lote de producción representado por el IIPP se mantiene por separado a través de las
operaciones de producción.
3- UEPS : Lo mismo que en P.E.P.S. los costos del IIPP deben separarse por cada elemento de costo.
Si este principio es seguido ocurrirá que el IFPP quedará valuado a los costos unitarios más antiguos.
Podemos afirmar entonces que los costos del II van quedando intactos y la producción terminada y en
proceso se valúa a los últimos costos.
4 – Costo Estándar: Este sistema de valuación consiste en determinar cuál sería el costo unitario que
debería computarse y una vez determinado, proceder a valuar la producción terminada y la que quedó
en proceso.
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SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS Segundo Powerpoint
El Sistema de Costos por Procesos es un sistema que acumula los costos de producción en pasos productivos
continuos y/o en serie, es decir, es utilizado cuando se fabrican productos similares, en grandes cantidades, a
través de una serie de etapas de producción; en los mismos los costos se acumulan durante un lapso de tiempo
y son traspasados de un proceso a otro, junto con las unidades físicas del producto, de manera que el costo total
de producción se encuentra al finalizar el proceso productivo, por efecto acumulativo secuencial .
DIFERENCIAS ENTRE LOS SISTEMAS DE COSTOS POR ORDENES Y LOS SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESO
Acumulación de costos
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Materia Prima Costo del Centro No. 1 Costo del Centro No. 2 Costo del Centro No. 3 Costo del Centro No. 4
Directa
+ Mano de Obra + Mano de Obra + Mano de Obra + Mano de Obra + Mano de Obra Directa
Directa Directa Directa Directa
= Costo del = Costo Acumulado del = Costo Acumulado del = Costo Acumulado del = Costo Acumulado del
Centro Centro Centro Centro Centro
= Costo de Producción
Características
Los costos unitarios se determinan por dpto. o centros para cada período
Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente Depto. o a Inventario
de Productos Terminados
Los costos totales y costos unitarios para cada dpto. se agregan, analizan y calculan mediante los
informes de costo de producción, siempre por dpto.
VENTAJAS.-
Determinación del costo unitario por centro de costo considerando producto terminado
DESVENTAJAS.-
Al final del periodo queda una producción (materia prima) pendiente de terminar a la cual se le tiene
que agregar el costo de conversión (mano de obra directa y cargos indirectos). Este inventario final debe
contener un grado de avance que equivale a las unidades terminadas
TERMINOLOGÍA BÁSICA
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Proceso: denominado también departamento, centro de costos u operación.
Producción terminada en cada proceso: son las unidades físicas de producción, que en buen estado,
concluyen en cada proceso, pudiendo constituir semiproducto que continuará como MP de las
operaciones sucesivas
Producción procesada: es el factor medular del sistema de costos por procesos, pues interesa lo que
realmente se ha estado transformando en el período de costeo, es decir la cantidad específica a la cual
se incorporan costos.
Producción procesada computable en unidades físicas = PT + IFPP - IIPP + PEx pura absoluta
Detalle Proceso A
Puestas en elab.
Aum.nº Unids.
UDS. A JUSTIFICAR
Term. Y Trans.
Pérd. Normales
UDS. JUSTIFICADAS
2) Determinación del grado de terminación de la producción en proceso, al final del período, en cada
departamento:
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La oficina de costos, conjuntamente con la oficina técnica de la Empresa (constituida por ingenieros, técnicos y
capataces) deben proceder a determinar el grado de avance o porcentaje de terminación que tiene la
producción en proceso, al final del período, en cada departamento. Debe realizarse, dicha estimación, por cada
elemento de costo.
En la gran mayoría de los casos, la materia prima tiene un 100 % de terminación, pues ella se agrega al proceso
productivo a fin de ser transformada en producto. Obvio que, No se puede iniciar proceso de transformación
alguno si no hay MP.
MP
MOD
CIP
4) Determinación de los insumos y costos totales por cada elemento del costo:
- Mano de Obra Directa = El tiempo trabajado devengado por cada categoría de personal a su respectivo
jornal unitario mas Cargas Sociales.
5) Estado de costos: Será el resumen en donde se condensará la información que vamos obteniendo a través de
cada uno de los pasos antes descriptos. Este estado contable, de uso interno para la empresa, pues no existe
disposición legal alguna que obliga a su publicación, puede tener distintas formas según lo disponga, de acuerdo
a sus necesidades, el departamento c que lo confecciona o la Gerencia de la Empresa.
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A continuación sugerimos un modelo de Estado de Costos
UNIDADES PERDIDAS El cálculo del costo de las unidades perdidas comprende dos aspectos.
En este caso el cálculo puede efectuarse de dos formas distintas, pero con idéntico resultado:
a) El costo total acumulado, del departamento donde ocurre la pérdida, se divide por el número de
unidades que en buenas condiciones continuarán el proceso, obteniendo el “costo unitario rectificado” .
b) Otra forma es calcular el costo unitario de las unidades perdidas, llamado costo adicional de unidades
perdidas, mediante la siguiente fórmula:
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CAUP = 500 un. X $80 = $4,21
9500 un.
En algunas industrias, además de las materias primas que se colocan en producción al inicio del proceso, suele
ocurrir que se agregan otras materias primas o materiales en procesos posteriores al primero. De esta situación
puede derivar que:
En este caso los materiales adicionales sólo pueden cambiar la naturaleza o el carácter del producto que se está
fabricando, pero no aumenta el número de unidades que se producen.
Las materias primas o materiales que se adicionan pueden provocar un incremento en el número de unidades
en producción. En muchos casos relativos a esta situación, el costo unitario se reduce como consecuencia del
aumento en el número de unidades y los costos unitarios de los departamentos anteriores tienen que ser
ajustados.
Ejemplo: El dpto. “B” recibe del “A” 100.000 un. a un costo total de $500.000. En dicho dpto. se agregan
materiales que aumentan un 10 % el número de unidades:
PROCESOS
Tratamiento del costo de las unidades perdidas sobre los costos de los materiales que se agregan
Es importante considerar el tratamiento del inventario Inicial de la producción en proceso (IIPP) debido a que
afecta el costo unitario que se determine en el proceso o departamento correspondiente. Hay que reconocer
dos características del IIPP:
1) Debe mostrarse en forma analítica, es decir cada elemento de costo por el respectivo porcentaje de avance.
2) a) En el primer departamento, el importe del IIPP representa el costo total de dicho inventario.
b) En los departamentos posteriores al primero, el IIPP debe incluir también el costo de los insumos
consumidos, devengados y aplicados sobre dicho II, en los departamentos precedentes.
COSTOS CONJUNTOS
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En muchas industrias, existe un solo proceso productivo que generan varios productos en forma simultánea;
los productos resultantes reciben el nombre de productos conjuntos o también estos se pueden dividir en
productos principales y subproductos.
Los costos conjuntos son indivisibles; no específicamente identificables con alguno de los productos
que se produce en forma simultánea
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1 2 Diferentes Productos
Bodega
Tratamiento Comun
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En este ejemplo en los departamentos 1 y 2 se incurre en costos conjuntos, posteriormente se obtienen dos
productos a los cuales se les aplican costos separables en los departamentos 3 y 4, una vez terminados ambos
productos son enviados al Almacén o Bodega.
COSTOS COMUNES son aquellos en que se incurre para elaborar productos de modo simultáneo, pero c/u de los
costos podría producirse por separado. es decir son divisibles y pueden asociarse con los productos elaborados
no así los costos conjuntos. ejemplo: madera aserrada para una fábrica de muebles.
PRODUCTOS CONEXOS O CONJUNTOS Cuando de una misma materia prima o de un mismo proceso de
producción se obtienen dos o más productos diferentes en forma simultánea.
CLASIFICACION
Coproductos
Cuando uno o más de esos productos conjuntos, son de igual importancia, ya sea por las necesidades
que cubren o por su valor comercial en relación con la producción total, recibe el nombre de
COPRODUCTOS.
CARACTERÍSTICAS:
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SUBPRODUCTOS
Son productos conjuntos que se consideran de importancia secundaria en relación con los productos principales
( Coproductos).
CARACTERÍSTICAS:
• Su valor de venta es de menor importancia en comparación con el valor de venta de los productos
principales.
• Se determina el valor total de ventas para todos los coproductos en el punto de separación.
• Se divide el total de los costos conjuntos entre el valor total de ventas dando un factor del costo total por
cada pesos de ventas.
Usando el método del valor neto realizable o valor después del punto de separación.
• Cuando los coproductos necesitan un proceso adicional se utiliza este método para su asignación.
• Se determina un factor que consisten en dividir el total hipotético de mercado de cada producto entre el valor
total hipotético de mercado de todos los productos.
• El valor hipotético del mercado de cada producto es igual a las unidades producidas de cada producto por el
valor de mercado final de cada producto menos los costos adicionales menos los costos de distribución y
mercadeo.
Por lo tanto, la cantidad de producción es la base para asignar los costos conjuntos.
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El volumen de producción para todos los productos conjuntos debe establecerse en la misma base o unidad de
medida.
Asignación del costo Conjunto a cada Producto = Produccion x Producto x Costo Conjunto
Total de Productos Conjuntos
El supuesto básico es que a todos los productos generados a través de un proceso común debe cargárseles una
parte proporcional del costo conjunto total con base a la cantidad de unidades producidas.
• Ventajas :
Simplicidad
• Desventajas :
No es exacto
No se considera la capacidad del producto para generar ingresos. Ej. Bistec y Carne molida.
• La base de este método es que se supone que existe una relación directa entre el COSTO Y EL PRECIO DE
VENTA.
• Por lo tanto, el supuesto es que la determinación del precio de venta esta determinado por su costo de
fabricación.
• Entonces, los costos de los productos conjuntos deben asignarse con base a el valor de mercado de los
productos individuales.
• Cuando se conoce el valor de mercado en el punto de separación , el costo conjunto total se asigna
entre los productos . Su Fórmula:
Asignación del costo Conjunto a cada Producto = Valor Total de Mercado de cada Producto x Costo Conjunto
Valor total de mercado de todos los Productos
Donde
Valor total de mercado de c/producto = Unidad. Producidas de c/producto X Valor Unit de Mercado de c/prod
Valor Total de mercado de todos los productos= Suma de los valores de mercado de todos los Products Individuales
• Cuando se conoce el valor de mercado en el Punto de separación, se debe utilizar este método.
• Pero, el valor de mercado o costo de reemplazo de un producto conjunto no puede determinarse facilmente.
• cuando se presenta esta alternativa, la siguiente mejor alternativa consiste en asignar los costos conjuntos bajo el
metodo del valor neto realizable.
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• cualquier costo de procesamiento adicional estimado y de venta se deduce del valor de venta final para tratar de
estimar un valor de mercado hipotetico en el punto de separacion.
Asignación de costos Conjuntos a C/Producto = Valor Total Hipotetico de c/producto x Costos Conjuntos
Valor Total Hipotetico de mercado de Tods ls products
Donde
Valor Total hipotético de Mercado de C/producto = (Unids producidas c/producto X Valor mercado final c/producto) –
Costos de procesamiento adicional y gastos de Vta c/producto
Valor Total hipotético de mercado de Todos los productos = Suma de los valores hipotético de Mercado de Todos los
productos individuales
El ingreso neto de los subproductos es igual al Ingreso de las ventas menos cualquier costo real de procesamiento
adicional y gastos administrativos o de ventas.
A) Una adición al ingreso ( Otras ventas u Otros Ingresos sup. , inferior del Estado de Resultado).
B) Una deducción del costo de los artículos vendidos de los productos principales.
Cuando el ingreso neto del subproducto sea significativo se pueden utilizar diferentes métodos .
El valor esperado de los subproductos PRODUCIDOS se muestra en el Estado de Resultado como una deducción de
los COSTOS TOTALES DE PRODUCCION del producto principal producido.
Por lo tanto, el COSTO UNITARIO del producto principal se REDUCE por el valor esperado del subproducto
manufacturado.
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Costos de Producción Conjunta 3º Powerpoint
COSTOS CONJUNTOS
Producción Conjunta: cuando a partir de una o más materias primas, con o sin aditamento de otros
materiales en el proceso, se obtiene más de un producto con características propias, que los hacen
claramente individualizables o definibles.
Los costos de producción conjunta pueden presentarse en industrias que trabajan por órdenes
o por procesos, pero más común es en estas últimas.
Productos Principales, Conexos o Coproductos: constituyen el objeto del proceso realizado, a partir de
la MP común. Tal objeto radica en el interés económico en producirlos.
• Subproductos: derivados que no constituyen el objeto del proceso productivo pero surgen
inevitablemente, siempre que tengan un valor económico. La doctrina de costos no tiene un
acuerdo definido sobre la línea divisoria entre desperdicios y subproductos. Pueden ser:
De obtención habitual:
VALUACIÓN
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3. Valuar el subproducto obtenido a su precio de venta menos los costos de elaboración y
comercialización posteriores a la separación, acreditando dicho valor al costo de producción en
que se origina.
1. Se fabrican algunos productos diferentes en cada uno de los procesos, que no tienen relación
unos con otros. Sería el mismo caso que producir un solo artículo.
2. Se fabrican varios artículos, cada uno en distintos departamentos o procesos, pero parte de por
lo menos uno de ellos es usado en la fabricación de uno o más de los productos. Veamos qué
sucede:
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Industria Productos en Punto de Corte
Industria de semiconductores
Elaboración de chips de silicona Chips de memoria de diversas capacidades, velocidades y tolerancia a temperaturas.
3. Reintegro de costos en contratos que permiten recuperar costos incurridos sin adición de
rentabilidad (contratos gubernamentales).
4. Análisis de rentabilidad para los clientes, cuantos éstos adquieren mezclas de productos y
subproductos así como otros productos de la empresa.
A. Método de las Unidades Físicas: se realiza sobre la base de cantidades. Si las unidades de
producción (kg, litros, unidades) son las mismas – o equivalentes – se pueden prorratear los
costos conjuntos en base a dichas cantidades . Podemos distinguir dos casos:
1. Sistema del costo unitario promedio: las unidades físicas de producción deben ser homogéneas.
Se parte del supuesto de que todas las unidades producidas van generando costos en la misma
proporción.
2. Sistema del factor principal de costo contenido: lo que se procura es establecer una cierta
relación entre un factor representativo y el grado de absorción o integración de éste en cada producto.
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Ejs.: distribución por peso atómico, por estándares físicos preestablecidos o por otros factores como
calorías, frigorías, etc.
• B. Valor de los Ingresos en el punto de corte: se aplica cuando pueden determinarse los valores
de mercado de los productos obtenidos en el punto de separación.
• Ej.; Maderera La Dura produce tablas en grados A y B. Las MP (troncos) cuestan 125.000 y los
CC 55.000, siendo los restantes datos los del cuadro:
Miles $ Totales A B
Ingresos por ventas 630 252 378
(-) Costos posteriores separación -
Ingresos en el punto de corte 630 252 378
Proporciones 100% 40% 60%
Costos Conjuntos Asignados 180 72 108
• Cuando los coproductos necesitan un proceso adicional se utiliza este método para su
asignación.
• El valor hipotético del mercado de cada producto es igual a las unidades producidas de cada
producto por el valor de mercado final de cada producto menos los costos adicionales menos
los costos de distribución y mercadeo.
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COSTOS CONJUNTOS 4º Powerpoint Gustavo Sota
COPRODUCTOS y SUBPRODUCTOS
Mientras algunos procesos varían según la índole de las partidas de productos elaborados,
fundamentalmente cuando se trata de fabricaciones a pedido de clientes, otros procesos son
siempre constantes, se llevan a cabo sobre materiales idénticos, con medios de fabricación
permanentes y las unidades obtenidas son homogéneas.
Industrias típicas: suelen ser proveedoras de insumos para otras industrias, y también
elaboradoras de materias primas provenientes de la naturaleza o de su actividad primaria.
Proceso único, la unidad típica coincide con la unidad clásica. No es lo habitual, en general el
proceso se divide en distintas fases, etapas, o subprocesos, y en estos casos las unidades típicas
pueden variar.
Un sólo proceso.
Varios procesos.
Pero, el problema radica en la adjudicación de una parte de costo de la materia prima a cada
derivado obtenido.
“Las industrias con casos de producción conjunta son generalmente explotaciones con líneas de
resultados múltiples, y cada una de estas líneas de resultados reflejará la diferencia entre precios de
venta y costos de productos vendidos, influenciados, estos últimos, por los criterios de costeo o
valuación que se hayan adoptado en el o los puntos de separación existentes. De tal suerte, tanto a los
fines de la apreciación interna de tales resultados como a los de su exposición a terceros, los resultados
de las diferentes líneas deben tratar de reflejar, de la mejor manera posible, las realidades que rodean
el negocio, de manera de conducir a juicios correctos a quienes los evalúen.”
“Lo dicho no impide que, como veremos luego, existan situaciones en las que la necesidad de adjudicar
costos a cada derivado no sea relevante ni aconsejable, siendo más propicio trasladar la determinación
del resultado conjunto al punto de separación, sea sólo ello a los fines de evaluación interna o, incluso,
de exposición hacia terceros.”
PRODUCTOS PRINCIPALES: Constituyen el objeto del proceso llevado a cabo a partir de una
única materia prima. En la obtención de estos derivados radica el interés económico de llevar a
cabo la producción. Si los derivados obtenidos en un mismo proceso de desintegración de
materia prima son más de uno y la proporción resulta tal que ninguno de ellos puede
considerarse principal, reciben el nombre de productos conexos o coproductos.
SUBPRODUCTOS: Son aquellos derivados que no constituyen el objeto primordial del proceso
llevado a cabo, pero que en la mayoría de los casos surgen inevitablemente al someter a la
materia prima al proceso de desintegración o separación, necesarios para obtener los
principales. Los subproductos deben tener valor económico para ser considerados como tales.
a procesos de integración
Materias primas
de desintegración
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CRITERIOS DE ASIGNACIÓN DE COSTOS A LOS COPRODUCTOS
CASOS:
1 P.P. y 1 SP.
2 o más P.P.
Uno de los casos de mayor complejidad de la disciplina costos se presenta en los casos de
costeo y evaluación de la producción conjunta.
Resulta importante adoptar un criterio racional desde el punto de vista técnico y que su
aplicación se mantenga en el tiempo, salvo que ciertas circunstancias justifiquen cambios, tales
como el crecimiento en el valor económico de un subproducto que lleve a replantear su
condición de tal.
5. diferenciación del costo entre productos conexos en base a los valores netos de realización
en el punto de separación correspondientes a su destino real a precios de venta y costos
normalizados.
6. caso especial de que algún producto conexo obtenido en el proceso de separación de una
materia prima corresponda o equivalga al producto principal único obtenido al procesar otra
materia prima. neutralización del mismo a su “valor de reemplazo”.
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1) COSTO UNIFORME POR UNIDAD PARA TODOS LOS COPRODUCTOS.
2) diferenciación del costo entre productos conexos en base a factores técnicos relativos a su
composición físico química.
El costo conjunto se distribuye en proporción de algún factor físico químico o relación técnica
basado en el rendimiento de la materia prima.
3) Diferenciación del costo entre productos conexos en base a sus precios de mercado como
productos sin elaborar (en el estado natural en que se obtienen del proceso de separación).
Este criterio admite que los costos de cada coproducto sin elaborar son proporcionales a sus
respectivos precios en el mercado.
4) Diferenciación del costo entre productos conexos en base a los valores netos de realización
en el punto de separación correspondientes a su destino real.
Si nos basamos en los supuestos del caso anterior, pero no existen precios de mercado
conocidos de los coproductos sin elaborar, la diferenciación del costo conjunto se suele basar
en el valor neto de realización. Estos valores netos de realización se obtendrán de los precios de
venta menos los costos de comercialización, si los productos no se elaboran, o al costo inverso
hasta el punto de separación, es decir precios de venta menos costos de comercialización y de
elaboración, si hay proceso de elaboración.
5)Diferenciación del costo entre productos conexos en base a los valores netos de realización
en el punto de separación correspondientes a su destino real a precios de venta y costos
normalizados.
Cuando los factores coyunturales influyen fuertemente sobre los precios, por ejemplo escasez o
demanda elevada, y también los costos de fabricación y comercialización se vean afectados por
malos rendimientos, ineficiencias, capacidad ociosa, etc., lo aconsejable es calcular los VNR
sobre la base de precios y costos normalizados.
6)Caso especial de que algún producto conexo obtenido en el proceso de separación de una
materia prima corresponda o equivalga al producto principal único obtenido al procesar otra
materia prima. neutralización del mismo a su “valor de reemplazo”.
Casos de industrias que procesan más de una MP en distintos procesos, obteniendo de una MP
determinada coproductos similares o equivalentes al producto principal único obtenido de otra
materia prima tradicionalmente utilizada para su obtención.
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SUBPRODUCTOS: DESTINO Y VALUACIÓN
DESTINO:
De obtención eventual:
De obtención habitual:
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