Ingeniería Térmica Aplicada 100 (2016) 285-295

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Trabajo de investigación

Un modelo de optimización de la intensidad energética de sistema de producción en la industria del hierro y el

acero

Biao Lu un , Chen Guang segundo , Chen Demin do , Yu Weiping un , *

un Escuela de Energía y Medio Ambiente, Universidad del Sureste, Nanjing 210096, China
segundo Escuela de Energía y Medio Ambiente, Universidad de Tecnología de Anhui, de Ma'anshan 243032, China
do Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad de Tecnología de Anhui, de Ma'anshan 243032, China

REFLEJOS

• Se establece un modelo de intensidad de energía para el sistema de producción.

• La etapa de Reducción es el punto focal de la optimización de la producción.

• Las tecnologías y medidas de ahorro energético favorecen ruta de producción re-optimización.
• La mejora de la calidad del mineral sinterizado es una medida muy importante sistemática de ahorro de energía.

ARTÍCULO INFO ABSTRACTO

Historia del artículo: Para optimizar la producción de hierro y acero para la meta de reducción de la intensidad energética, este trabajo analiza sistemáticamente las características de fluencia de los flujos ferrita y
Recibido el 19 de de diciembre de el año 2015: ha aceptado 21
estableció un modelo de optimización de la producción de la intensidad energética para el sistema de producción en la industria siderúrgica. modelo de optimización de la producción se ha
de enero de el año 2016 Disponible en Internet el 17 de febrero
calculado para una determinada empresa de hierro y acero bajo cinco diferentes fl ujos de ferrita caracteres y estructuras. Los resultados indicaron que con el mismo orden de producto, la
de el año 2016
intensidad energética de los cinco regímenes de producción optimizados están disminuidos del esquema original de 0,6%, 1,6%, 1,2%, 0,7% y 2,9%; calculada de acuerdo a la producción de

acero bruto de la compañía en un mes (octubre 2012, 1128 Kilo toneladas métricas), ahorro de energía de 4399 tec (tonelada equivalente de carbón), 111.505 tec, 8798 tec, 4963 tec y
palabras clave:
20.980 tec, respectivamente, pueden ser logrado. A través del análisis comparativo de las producciones de las distintas unidades bajo diferentes esquemas, se descubre que la optimización
Siderurgia La intensidad
de la producción de la etapa de Reducción es la clave y que el margen de ahorro de energía en la producción optimizada de la etapa de acero-balanceo es limitado. Y entonces el ahorro de
energética ferrita flujos
energía tecnologías andmeasures, lo que favorece la producción de ruta re-optimiza, debería adoptarse en el proceso de producción real. Además, la intensidad de energía reduce por 1,2

modelo de optimización kgce / t, 0,4 kgce / t y 0.05 kgce / t, mientras que 1% de aumento de grado de mineral sinterizado, la chatarra y el uso de mineral en trozos, respectivamente. Y entonces el ahorro de energía

tecnologías andmeasures, lo que favorece la producción de ruta re-optimiza, debería adoptarse en el proceso de producción real. Además, la intensidad de energía reduce por 1,2 kgce / t,

0,4 kgce / t y 0.05 kgce / t, mientras que 1% de aumento de grado de mineral sinterizado, la chatarra y el uso de mineral en trozos, respectivamente. Y entonces el ahorro de energía

tecnologías andmeasures, lo que favorece la producción de ruta re-optimiza, debería adoptarse en el proceso de producción real. Además, la intensidad de energía reduce por 1,2 kgce / t,

0,4 kgce / t y 0.05 kgce / t, mientras que 1% de aumento de grado de mineral sinterizado, la chatarra y el uso de mineral en trozos, respectivamente.

© 2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
La industria del hierro y el acero, que es la industria básica rawmaterials, influye en el
funcionamiento de la economía nacional directamente [1,2] . Siderurgia realizado notables avances en
la tecnología, valor de la producción y la estructura del producto en los últimos 100 años, y el acero,
que es un indicador importante para el nivel industrial nacional y el poder nacional integral, es un
componente esencial ya que el 21 S t
siglo [3] .
Con la producción de crudo en China romper a través de 100million toneladas métricas en 1996,
la producción de crudo de acero está continuamente
en la cima del mundo durante una docena de años. La producción de crudo del mundo y los
principales países se muestra en la Figura 1 . El rápido desarrollo de la industria del hierro y el acero
debe directamente a la gran cantidad de energía. Y el consumo de energía aumentó de 182 MTCE
(millones de toneladas equivalentes de carbón) en 1996 a 597Mtce en 2012, como se muestra en Figura
2.
De acuerdo con el “BP revisión estadística de la energía mundial 2013”, la tasa total de
carbón-reservas-producción del mundo es de 112 años; la de los EE.UU. es de 257 años; Rusia es
de 443 años; y China es sólo 31 años. El mismo informe indica que la producción de carbón china
compuesta por 47,5% de la producción total mundial en 2012, y China consumió el 50,2% del total
del consumo mundial de carbón de ese año. Con una resistencia a la minería tales contrasta con
dicha tasa reservas toproduction-baja, la escasez de recursos de carbón es obvia. A medida que la
industria del hierro y del acero utiliza carbón como la energía primaria principal [4,5] , La presión de la
escasez de energía es evidente.

* Autor correspondiente. Tel .: +86 13505151039.

Dirección de correo electrónico: wpyu666@163.com (W. Yu).

http://dx.doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2016.01.064
1359-4311 / © 2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
 B. Lu et al./Applied Thermal Engineering 100 (2016) 285-295

800
China Estados Unidos
Japón Alemania 1800
700
Francia Reino Unido
Mundial 1600
600

(millones de toneladas métricas) de

1400

La producción de acero crudo del mundo

500
(Millones de toneladas métricas)
1200
salida de acero bruto del país

400
1000
300
800
200
600

100 400

0 0 200

Figura 1. La producción de crudo del mundo y los principales países (Fuente: Anuario estadístico de acero).

700
Consumo total de energía de la Industria

600 del Hierro y del Acero Producción Petróleo 800

700
500

600

(millones de toneladas métricas)

Consumo de energía

400
500
(MTCE)

Producción de crudo
300
400

200
300

100 200

0 0 100

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Figura 2. La producción y el consumo de energía cruda de hierro y acero de la empresa china en los últimos años (Fuente: Anuario Estadístico de China). 286

Por otra parte, los problemas medioambientales causados ​en el curso de la utilización del carbón 2. Revisión de la literatura

no pueden ser ignorados. El calentamiento global es un tema importante para la supervivencia

humana y el desarrollo, y CO 2 gases de efecto invernadero es la principal causa del calentamiento De acuerdo con diferencias en el alcance espacial, el hierro y la investigación de la intensidad
global [6] . Mientras tanto, la industria del acero produce la mayor proporción de CO 2 las emisiones [7-9] energética de acero se pueden dividir en las categorías de optimización de equipos y optimización de
. El co 2 las emisiones de las cuentas de consumo (combustible) la energía para el 95% del total CO 2 las procesos.
emisiones de la industria del acero, que ilustra la importante influencia de la energía (combustible) el optimización de los equipos tiene como objetivo aumentar la eficiencia e fi de la utilización de la
consumo de CO 2 las emisiones [10,11] . En 2009, el CO 2 emisión desde el sector del hierro y el acero energía a través del análisis de los mecanismos de reacción físicas y químicas en un solo equipo.
chino ascendió a 1,17 mil millones de toneladas métricas, que es 16,29% del total CO chino 2 emisiones optimización de equipos incluye principalmente equipos a gran escala y mejora de equipos.
y es casi igual a 50% de CO de la industria de acero del mundo 2 las emisiones [3] . Además, la
contaminación problemof la industria del acero, tales como SO 2 y no X, No puede ser ignorado equipos a gran escala es una de las medidas importantes en la conservación de la energía, que
pueden reducir la intensidad energética mediante la formación del buen efecto de escala. Gao Xue [14]
se señaló que las máquinas de sinterización a gran escala tienen un bajo consumo de energía y un
alto índice económico técnica. Los altos hornos son equipos de proceso que tiene el material más
[12,13] . concentrada y la energía fluye en el proceso de producción de la industria de acero [15] ; la ampliación
Debido a la escasez de energía y problemas de degradación del medio ambiente se han de escala de un alto horno es la dirección de desarrollo de la tecnología de Reducción primaria, tanto
convertido cada vez más prominente, la conservación de energía y reducción de emisiones se han en el país como en el extranjero. A través de una comparación de un alto horno de 5.576 m3 de
vuelto cada vez más importante. Por lo tanto, la investigación sobre las formas de reducir la Shougang Jingtang de oro y una de alto horno-4080 m3 de
intensidad energética de la industria del hierro y el acero ha sido el punto focal de estudio.
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Qianan de acero, Zhu Renliang [dieciséis] descubrió que la construcción de dos altos hornos
5576-M3 puede obtener rendimientos similares a los de la construcción de tres altos hornos 4080-M3;
Sin embargo, el primero tiene ventajas obvias en términos de reducción de la inversión y el ahorro de
energía. Liu Hongchun [17] observado que la ampliación a escala de un horno de coque puede reducir
la pérdida de calor y por lo tanto aumentar el calor e fi ciencia.
mejora de equipos tiene como objetivo principal mejorar la energía e ciencia fi o exergía e fi
ciencia. Wei Jian-Xin [18] encontraron que el consumo de energía y la tasa de cationes cuali fi
aumentaron en gran medida a través de la transformación de hogar abierto en Converter. Qian Kai [19]
et al. utilizar la tecnología de concordancia de campo de fluido en el aire frío y el gas sobre la base de
los caracteres de alimentación de aire y la fase de combustión de combustible para el topcombustion
estufa de chorro de aire caliente y la temperatura del aire caliente se ha incrementado 20-25 ° C.
optimización Constructal de un proceso de enfriamiento de sinterización se ha presentado, y la salida
de exergía del calor residual de recuperación puede ser maximizado [20] . Liu Xiong et al. minimizar la
pérdida de exergía de un alto horno a través del análisis exhaustivo de los flujos de energía y exergía
flujos [21] . Y luego, el amplio uso de los equipos de combustión avanzada [22] y la aplicación de la
técnica de regulación de frecuencia variable [23] puede promover la energía e fi ciente de utilización.
A medida que la tecnología sigue avanzando, espacio para el ahorro de energía mediante la
optimización de los equipos se hace más pequeño, y por lo tanto, la optimización del proceso entra
en juego. Los temas de la industria del acero estudiado en la optimización de procesos son los
functionmatch proceso interno y el funcionamiento coordinado; el objetivo es lograr una producción
continua y compacta para reducir el consumo de energía durante el proceso de producción. Desde la
década de 1990, la intensidad energética de la industria del acero de China se redujo de forma
significativa; amongwhich, el 48% del ahorro de energía se debió a la reestructuración y optimización
de procesos [24] . Optimización del proceso se puede dividir en la mejora de procesos, análisis
estructural y optimización de la producción.
La mejora de procesos tiene como objetivo proceso de producción compacta y mejorar la e fi
ciencia energética. Los ejemplos de la optimización de procesos incluyen tecnologías tales como
aumento de la relación de colada continua, de alto horno de oxígeno horno-básico (BF-BOF) de
horno de arco eléctrico (EAF), moldeo de láminas continua y procesos de laminación (CSP), y
laminados de acero tocho carga en caliente tecnología. Además, también incluye la aplicación de
recuperación de calor residual. Zhang Xiaohui [25] sugiere que la recuperación de energía de
residuos en el proceso de enfriamiento de sinterización podría promover la FFI eficiencia energética
e. Zhang Zelong et al. propuesto un ciclo Brayton de aire, que puede reducir el consumo de energía,
para la recuperación de calor de desecho de escoria de alto horno (BF) [26] . Y luego, generador
termoeléctrico ha sido considerada como un dispositivo útil y atractivo para la conversión directa de
energía y potencial aplicación en la escoria de recuperación de calor de alto horno [27,28] . Mientras
tanto, TRT y CDQ son energía-e fi ciente de recuperación de calor residual y las tecnologías de
energías excedentes [29] . En el aspecto de análisis estructural, LU Zhongwu et al. [30,31] propuso una
teoría de ahorro de energía del sistema para la industria del hierro y el acero de ferrita flujos. Los
estudios systemenergy savingmainly cómo el
Fig. 3. BF-BOF ruta de ferrita flujos.
287
ferrita flujos influyen en el consumo de energía en el proceso de producción de acero. Y se proponen
algunos conceptos importantes, tales como el método de análisis ep y el gráfico de consumo de
energía operativo base. A partir de entonces, propuesto YU Qing-bo formas de cálculo y
procedimientos de cálculo para el análisis de la influencia de ferrita fluye en el consumo de energía [32,33]
. CAI Jiu-ju [34] establecido un método de análisis para la energía fluye y ferrita fluye en una
compañía de hierro y acero, así como su base de modelo de acoplamiento en el método de análisis
de ep, y las influencias de la energía fluye y ferrita flujos de la intensidad de la energía, de recursos e
fi ciencia y la energía e ciencia FFI en la industria del hierro y el acero se discuten, y la ferrita fluye en
proceso de sinterización se analizaron sistemáticamente con el fin de mejorar la eficiencia de
utilización e fi de recursos de hierro y optimizar la operación de proceso basado en los métodos de
diagramas de circuitos causales y STOCK- flujo diagramas [35] . Liu liru [36,37] introducido la teoría de
la energía del sistema de ahorro en la alúmina re proceso fi Nery y obtenido buenos resultados.
Actualmente, el foco de la industria del hierro y el acero estudios de optimización se han
concentrado principalmente en la planificación y programación de la producción de acero, colada
continua [38] . Tang Lixin [39] se indica que la arquitectura implica múltiples modelos, algoritmos y
agentes distribuidos puede proporcionar una manera eficaz para manipular problemas de varias
etapas para la planificación y la programación integrada. Un modelo de optimización que puede
manejar la incertidumbre de tiempo en el SCC (fabricación de acero y colada continua) se propuso
proceso
[40] . Zhang Wen-Xue [41] resuelto el lote de planificación integrada de la producción de acero
laminado en caliente base de colada continua en la optimización mejorada discreta enjambre de
partículas (IDPSO).
Por lo tanto, la energía e fi ciencia se puede mejorar mediante la optimización de equipos y
optimización de procesos. Sin embargo, el estudio sobre la optimización global de producción de la
empresa desde el aspecto de las características intrínsecas de los flujos ferrita es relativamente raro.
En este trabajo se aplica la teoría de la andmethod ahorro systemenergy, utiliza equilibrio de ferrita
en el sistema de producción de hierro y acero empresa como una restricción, minimizando la
intensidad de energía como un objeto, y se estableció un modelo de optimización para el sistema de
producción de hierro y acero.
3. Objeto de estudio
Actualmente, el proceso de producción de la industria del hierro y el acero incluye una BF-BOF y
un horno de arco eléctrico a base de chatarra (scrapEAF) [42,43] . La producción de acero BF-BOF
representó aproximadamente el 69% del acero fabricados en todo el mundo, y la producción de acero
EAF representó aproximadamente el 29% [44] . La ruta de chatarra-EAF es mucho menos intensivo de
energía (utilizando 4GJ a 6GJ por tonelada de hierro producido cuando se utiliza 100% de chatarra)
que la ruta BF-BOF (que utiliza 13GJ a 14GJ por tonelada de hierro producido). Sin embargo, la ruta
BF-BOF continuará dominando la producción en China, India y otras economías industriales
emergentes [45] . Por lo tanto, este documento utiliza la ruta BFBOF como el objeto de estudio, como
se muestra en Fig. 3 .
288 B. Lu et al./Applied Thermal Engineering 100 (2016) 285-295

4. Metodologías Unidades de producción. Dividiendo ambos lados de la ecuación. (1) por el “P”, se puede obtener el
modelo de pronóstico intensidad energética unidad de producción; ver Ec. (2) .
Como se muestra en Fig. 3 , De acuerdo con las diferencias en la energía con-
el consumo y las características metalúrgicas, el sistema de producción de hierro y metalurgia de acero se
pueden dividir en los pasos del proceso de sinterización, de Reducción, fabricación de acero, la
e EPK
= 0 + (2)

laminación en caliente y laminación en frío [46] . Yin

mi - intensidad de la energía unidad de producción dentro del período estadístico, tec / t.
[47] observó que la esencia de hierro y la compañía de producción de acero es flujos de material
(principalmente ferrita flujos) debajo de la unidad y el efecto de los flujos de energía y dinámica y
ordenada opera en un marco proceso fi específico. Por lo tanto, la ferrita flujos pasan a través de
4.2. El establecimiento de una función de optimización
cada paso del proceso y, finalmente, se convierten en el producto final; es decir, el producto de una
etapa del proceso es la materia prima de la siguiente paso a esto se llama la característica de serie
4.2.1. Variables de decisión
del proceso. Además, cada paso del proceso incluye un par de unidades de producción, y estas
El aimof este documento es lograr theminimization de la intensidad de la energía por el
unidades tienen características paralelas; es decir, la ferrita flujos pueden ser distribuidos en estas
desarrollo de un esquema de producción razonable y determinar la producción de cada unidad en el
unidades de producción paralelas. Es precisamente las características de serie y paralelo de ferrita
sistema de producción de hierro y acero. Por lo tanto, la producción de cada unidad es la variable de
flujos que constituye la base para la re-optimización de los flujos de materiales. Además, como hay
decisión.
un fuerte acoplamiento entre los flujos de energía y el material fluye [30] , El objetivo de reducir la
intensidad energética en el sistema de producción de hierro y acero de la empresa se puede lograr a
través de material razonable flujos de ajuste de la distribución.
4.2.2. La función objetivo
La función objetivo de la optimización se muestra en la ecuación. (3) .

yo
• • •• = • •
min •• Σ ( ep
yo ⋅ yo ) min •• ΣΣ ( ep
ix, ⋅ ix, ) •• (3)
en
=1 en =1
x T= 1
Con respecto al hierro y la intensidad de energía de acero, en general se cree que hay dos
categorías, a saber, el consumo de energía por unidad de valor de salida y el consumo integral de
en el cual mi yo es el consumo de energía de los productos unidad en el i º etapa del procedimiento, kgce / t
energía por tonelada de acero [48] . El primero es el consumo de energía económica, que describe el del producto; pag yo es la relación de acero Coe fi ciente de la i º
consumo de energía valor de salida de la unidad, y su valor es influenciada por factores tales como el
paso de proceso [25] ; mi i, x es el consumo de energía de los productos unidad de la unidad de
precio de la energía. Por otro lado, el consumo integral de energía por tonelada de acero es la
producción x en el i º etapa del procedimiento, kgce / t del producto; y
intensidad de la energía física, que describe el consumo de energía de acero bruto unidad, y su valor
pag i, x es la unidad de producción ciente x Coe FFI relación de acero en el i º paso de proceso.
es influida por factores tales como el proceso de producción, la producción de proceso e fi ciencia, y
tipo de producto [49] . En la producción real, el consumo global de energía por tonelada de acero
había sido ampliamente utilizado para medir la intensidad energética de las empresas siderúrgicas. Y
4.2.3. ecuaciones de restricción
Worrell et al. ya había utilizado el consumo global de energía por tonelada de acero como una
En el proceso de pasar de mineral al producto, la ferrita flujos es equilibrado, whichmainly
medida del índice de intensidad energética en 1997 [50] ; después, la Agencia Internacional de
incluye unidad de producción de equilibrio de ferrita y ferrita proceso de equilibrio [30] Y forman la
Energía (AIE) también adaptó este índice para medir el nivel de intensidad energética de cada país [45]
relación de igualdad limitación de la función de optimización. Además, durante una producción
. A medida que el tema discutido en este trabajo es la optimización del proceso de producción de
normal, la salida de cada unidad de producción se puede ajustar dentro de un cierto rango alrededor
hierro y acero de la industria, el consumo global de energía por tonelada de acero se utiliza como
de la capacidad de producción evaluado; el rango de fluctuación de la capacidad de producción forma
objeto la optimización de la intensidad energética.
la relación de desigualdad limitación de la función de optimización.

4.2.3.1. Unidad de producción equilibrio de ferrita. Unidad de producción puede completar el

procesamiento y conversión de materias primas, tales como la unidad de sinterización, la unidad de
alto horno, y la unidad de convertidor. Las unidades de producción incluyen principalmente siete hilos
4.1. Unidad de producción previsión de la intensidad energética de flujos ferrita, como se muestra en Fig. 4 .

Liu [51] siempre que la relación funcional entre el consumo de energía la unidad de producción La relación equilibrio se muestra como Eq. (4) .
total y la producción, como en la ecuación. (1) .
0
KGRWGF
ix, + + + + R ix, (4)
0 0
ix, + = ix, ix, ix, ix,
EEKP
= + ⋅0 (1)
en el cual K ix ,0 es la cantidad de ferrita inyectado externo, GRAMO ix ,0 es la ferrita
En la ecuación, de alimentación en el (i-1) º paso de proceso, R ix ,0 es la cantidad de ferrita de rentabilidad

mi - el consumo de energía la unidad de producción total dentro del periodo estadístico, tec;

W i, x
mi 0 - el consumo de energía no directamente relacionada con la producción en el período
estadístico, tal como el consumo de energía de tipo de servicio, TCE;
K0 i, x F i, x
PAG - de producción dentro del período de estadística, t;
K - normal de la intensidad energética unidad de producción de operación, tec / t;

GRAMO
i, x 0
(I, x) º proceso de unidad GRAMO i, x
Yu [52] cotejada datos de producción reales utilizando métodos estadísticos matemáticos y
obtenido una relación funcional de regresión lineal entre el consumo de energía la unidad de
producción y la producción de cantidad total, y era altamente correlatedwith datos de producción
reales. Este trabajo utiliza el mismo método y obtuvo un modelo fi tting el coe fi ciente de la previsión R 0 i, x R i, x
del consumo total de energía de todos
Fig. 4. Ferrita flujos de (i, x) º proceso de unidad.
 B. Lu et al./Applied Thermal Engineering 100 (2016) 285-295 289

La mejora de la calidad del mineral sinterizado es una medida importante para reducir el

1 º unidad 1 º unidad consumo de energía de alto horno [54] . Además, como recursos de chatarra se hacen cada vez más
ricos, el uso cada vez mayor de chatarra tiene un gran signi fi cación en la reducción del consumo de
energía etapa de Reducción [31] . Mientras tanto, el creciente uso de mineral grueso es medida de
2 º unidad 2 º unidad
ahorro de energía muy importante [55] . Por lo tanto, este documento se centra en un análisis de la
GRAMO 0 i
GRAMO 0 i, -1 GRAMO yo variación en el carácter de la intensidad energética en un rango de optimización en la mejora de
GRAMO i, -1
calidad del mineral sinterizado, el uso de la chatarra y la utilización de mineral en trozos. Los
….

….
esquemas de producción se enumeran en seis Tabla 2 . Dentro de cada sistema de producción, se
deben cumplir las tres condiciones siguientes.
Tº
i-1 unidad Tºyo unidad

(I-1) º proceso yo º proceso

(1) El orden para cada esquema es el mismo; (2) El inventario para cada esquema es el mismo;
(3) Al discutir el uso de la chatarra, el proceso de producción de alto horno
Fig. 5. flujos de ferrita proceso.

debe garantizarse, es decir, una proporción de hierro de acero mayor que 0,8 [56] .

mineral utilizado, W i, x es la cantidad de chatarra de ferrita, GRAMO i, x es el suministro de ferrita en el (i + 1) º La intensidad de la producción y la energía de cada unidad bajo los seis esquemas de
paso de proceso, F i, x es la cantidad de ferrita para llevar en el i º etapa del procedimiento, y R i, x es la producción se enumeran en Tabla 3 . Se puede observar a partir Tabla 3
cantidad de retorno mineral de ferrita. Vale la pena señalar que la producción de ferrita en el i º paso de que con el mismo fin, la intensidad de energía de los cinco regímenes de producción optimizados
proceso por unidad de x es GRAMO i, x + F i, x. reducción del régimen inicial por
0,6%, 1,6%, 1,2%, 0,7% y 2,9%; calculada de acuerdo con la producción de acero bruto de themonth
(1128 toneladas kilométricas), ahorro de energía de 4.399 tec, 11505 tec, 8798 tec, 4963 tec y 20.980
4.2.3.2. Procesar balance de ferrita. La ferrita fluye entre las etapas de proceso son de serie, y la tec, respectivamente, se puede lograr. Por lo tanto, diferentes esquemas de optimización a la
relación equilibrio de ferrita se muestra en la Fig. 5 . La relación equilibrio se muestra como Eq. (5) . intensidad energética no son los mismos y la intensidad energética del esquema 6 es mejor que
otros, debido a que el aumento de mineral en trozos y el uso de la chatarra y el aumento de la ley del
mineral sinterizado se adoptan. Por lo tanto, las medidas integrales de conservación de energía
GG
0
(5)
yo- =
1 yo pueden reducir la intensidad energética de manera espectacular en hierro y acero empresa.

La expansión de la ecuación. (5) obtiene:

yo- 1,X ix,

ixx
Σ Σ
T 0
yo- 1 , xx =
GRAMO GRAMO
T,
(6) 5.2.2. Análisis comparativo de los esquemas de producción
=1 =1
5.2.2.1. La influencia de la etapa de Reducción y la etapa de acero laminado en la intensidad
energética. Según las diferentes funciones en la producción, industria del hierro y el acero se pueden
NCA. (4) y (6) constituir la relación de igualdad limitación de la función de optimización.
dividir en etapa de Reducción y la etapa SteelRolling. Fabricación de hierro incluye stagemainly Sinter /
Pelletizing y de fabricación de hierro, y pertenece a la producción de materia prima. Con el fin de
garantizar la continuidad de la producción de acero de laminación, el material fluye puede ser
4.2.3.3. la desigualdad de restricción. Make-a-basado en orden de producción se ha convertido en la
programado y asignado por la constante [57-59] por el transporte ferroviario [60] entre la etapa de
corriente principal de las modernas empresas de hierro y acero [53] ; como las fluctúa fl orden de
Reducción y la etapa de acero-balanceo. Por lo tanto, el ahorro de energía se puede lograr mediante la
mercado, la producción de cada unidad de producción varía. Además, debido a las limitaciones del
optimización de programación de la producción en la etapa de Reducción. Por otro lado, la etapa
equipo de capacidad de salida, la capacidad de producción de cada unidad de producción constituye
fabricación de acero incluye principalmente fabricación de acero, laminado en caliente, laminado en
la desigualdad restricción.
frío, y pertenece a la producción de productos, withinwhich el proceso de fabricación de acero se
compone principalmente de una unidad de convertidor y una unidad de colada continua. La producción
formade la unidad de colada continua dicta que su producto debe ser suministrada a una unidad de
5. Los estudios de casos
laminación en caliente específico para completar la conversión adicional proceso de [61] . Por lo tanto, la
uni programación fi ed de material de ferrita en la etapa de acero-balanceo es limitado. La producción
En este trabajo se utiliza modelos para optimizar la programación de la producción de una
de cada paso del proceso en cada esquema de producción se muestra en la Fig. 7 . La producción paso
determinada empresa hierro y acero empresa conjunta. Esta compañía es una empresa de fabricación
del proceso de fabricación de hierro cambios de escenario obviamente, pero la producción de la etapa
largo proceso típico-huevas de producto; los productos incluyen placa caliente y fría, perfil de acero,
de procedimiento la etapa de acero-Balanceo sigue siendo básicamente el mismo. Se conoce a partir
llanta de la rueda, alambre, y la varilla, formando una estructura de producto “forma de
de la ecuación. (1) que una reducción en la etapa de Reducción productionwill disminuir su consumo
placa-alambre-rueda”.
total de energía, y luego la intensidad energética disminuye cuando la producción de acero es el
mismo. Por lo tanto, la etapa de Reducción es el punto focal de la optimización de la producción y el
5.1. Fuente de datos ahorro de energía margen con la optimización de la producción para la etapa de Acero-balanceo es
relativamente limitada.
Los datos utilizados en este trabajo provienen de los informes mensuales de producción y consumo
de energía de cada unidad de producción de esta empresa en el período 2011-2013. Los datos de
producción se muestran en la Fig. 6 para de octubre de 2012.

5.2. Análisis y discusión 5.2.2.2. La influencia de la ruta de producción de la intensidad energética.

5.2.1. determinación esquema de producción
Este trabajo utiliza los datos de producción de la empresa a partir de octubre 2012 para la optimización. Los
parámetros tales como el grado de mineral sinterizado, grado de pellets, mineral en trozos, chatarra, andmolten
tasa de contenido de ferrita de hierro son bastante estables; ver tabla 1 .
La producción de cada unidad en la etapa de Reducción y la etapa de acero-balanceo menos de seis
esquemas de producción se muestra en la Fig. 8 y Fig. 9 . La producción de laminación en frío en esta
empresa es la misma dentro de cada sistema, por lo que no aparece en la figura. Se puede observar
a partir Higos. 8 y 9 que la producción de cada unidad no es lo mismo bajo diferentes esquemas. Las
cantidades de gránulos aumentan en cada régimen,
290 B. Lu et al./Applied Thermal Engineering 100 (2016) 285-295

Fig. 6. El diagrama de flujos ferrita en una determinada empresa de acero.

debido a que el grado de pellet es mayor. La práctica ha demostrado que la proporción de mejora de
pellets puede llevar un buen efecto ahorro de energía, debido a que el grado de Fe de la carga del Tabla 2

horno para la fundición de hierro puede ser aumentada de manera efectiva. Además, ST2 adopta los La descripción de seis esquemas. número

equipos de ahorro de energía y tecnologías, tales como el refrigerador del sistema de recuperación Descripción de regímenes Esquema 1

de calor residual de la sinterización, modi fi cación de calor y la cola de sellado

La producción de cada unidad y la intensidad energética bajo el esquema de
producción original
esquema 2 La producción de cada unidad de energía y la intensidad después de la
optimización del sistema de producción original
esquema 3 La producción de cada unidad de energía y la intensidad después de la
tabla 1
optimización del esquema de producción original con la mejora del grado de
Orden y contenido medio de hierro de cada unidad. Formulario de
sinterización
pedido (Kiloton) El contenido de hierro (%) esquema 4 La producción de cada unidad de energía y la intensidad después de la
optimización del sistema de producción original witrh creciente de uso de la
Nombre Valor Nombre Valor
chatarra
Placa medio 54.1 RawOre sesenta y cinco esquema 5 La producción de cada unidad de energía y la intensidad después de la
Los neumáticos del tren 18.1 Sinterizar 54 optimización del sistema de producción original con el aumento del uso de mineral
CSP 30.8 peletización 62 en trozos
caliente Rolling1 226.8 Reciclaje 58 esquema 6 La producción de cada unidad de energía y la intensidad después de la optimización del
caliente Rolling2 205,1 Hot metal 96 esquema de producción original con la mejora del grado de sinterización y el aumento
caliente Rolling3 325 del uso de chatarra y mineral en trozos uso
laminación en frío 268,1
 (Kiloton)

1520.1 Scheme3
242.6 618.2518 166 511.7421.5135.2 194 167.1 321.8 352.5 581.1 639 447 500.8 170.1 184.1
19.9 45.7 29.1 51.4 21.7 35.6 34.1 76 76 46.1 55.4 20.8 17.7

(Kiloton)

1474.7 Scheme4
242.6 661.1517 176.7 543.8412.9135.2 212 167.1 300.9 363.3 557.5 670.3 445.9 545.5 170.4 201.2
21.9 45.7 29.1 51.4 21.7 34.4 33 83.1 76.7 50.3 55 22.7 17.5

(Kiloton)

1479.4 Scheme5
242.6 656.6517.5176.7 554 420.6135.2 212 168.6 301.7 363.3 554.8 674.2 453.9 547.1 168.9 201.2
19.9 50.3 32 51.4 23.9 34.4 32.1 79.9 80.3 58.7 55.4 21.5 18

(Kiloton)

1484.9 Scheme6
242.6 592 501.6160.6 505.5419.1134.4 194 165.7 324.2 346.3 545.8 613.5 442.5 493.9 172.4 184.1
24.1 50.3 32 51.4 19.5 38.3 27.9 62.5 76 46.9 54.2 22.1 16.5

(Kiloton)
(Kiloton)

Energyintensity
PF PG PF PG PF PG PG PF PG PG PF PG PF PG PF PG PG PR PG PK PG PR PG PK PG PR PG PK PG PR Theinputiron-contenida
51 46 45 44 43 42 41 34 0,34 33 0,33 32 0,32 31
0,51 0,46 0,45 44 0,44 43 0,43 0,42 0,41 0,34 34 0,33 33 0,32 32 0,31

outputofeachunit

(kgce/tonsteel)

rawmaterialsandthe

630.9268.1268.1325 325 205.1205.1141.2226.8368 126.9 157.7 319.1 325 195.9 205.1 367.7 368 227.1 Esquema
30.8 18.1 18.1 54.1 54.1 26.8 22.7 11.2 27.3
7 4.8 7.2

1 (Kiloton)

627 268.1268.1325 325 205.1205.1128.5226.8355.3139.6 170.4 318.3 325 195.4 205.1 353.3 355.3 239.6 Scheme2
30.8 18.1 18.1 54.1 54.1 26.8 22.7 10.1 27.3
6.3 4.3 6.5

(Kiloton)

620.7268.1268.1325 325 205.1205.1128.5226.8355.3139.6 170.4 318.3 325 195.4 205.1 353.3 355.3 239.6 Scheme3
30.8 18.1 18.1 54.1 54.1 26.8 22.7 10.1 27.3
6.3 4.3 6.5

(Kiloton)

623.1268.1268.1325 325 205.1205.1128.5226.8355.3139.6 170.4 315.7 325 193.2 205.1 350.6 355.3 237.6 Scheme4
30.8 18.1 18.1 54.1 54.1 29.4 25 10.1 30
6.3 4.3 6.5

(Kiloton)

626.5268.1268.1325 325 205.1205.1128.5226.8355.3139.6 170.4 318.3 325 195.4 205.1 353.3 355.3 239.6 Scheme5
30.8 18.1 18.1 54.1 54.1 26.8 22.7 10.1 27.3
6.3 4.3 6.5

(Kiloton)

612.3268.1268.1325 325 205.1205.1128.5226.8355.3139.6 170.4 312.7 325 190.7 205.1 347.6 355.3 235.4 Scheme6
30.8 18.1 18.1 54.1 54.1 32.4 27.5 10.1 33
6.3 4.3 6.5
292 B. Lu et al./Applied Thermal Engineering 100 (2016) 285-295

SP ESTOY SM HORA CR
1900
1806 1797 1780 1786
1800
400
1676
1700 1638
350
1600

SP,IM,SM/HR (Kilo
300
1500 268 268 268 268 268 268

CR (Kilo
metric tons)

metric tons)
1400 250

1300
200

1200 1128 1128 1128 1128 1128 1128

150
1100
1110 1107 1107 1097 1107 100
1086
1000

900 0 50

Esquema 1 esquema 2 esquema 3 esquema 4 esquema 5 esquema 6

SP: Aglomeración y peletización; IM: fabricación de hierro; SM: fabricación de acero ;; HR: Laminación en caliente; CR: laminación en frío

Fig. 7. La producción de cada paso del proceso en virtud de los seis esquemas de producción.

dispositivos, el control de la fuga de aire de carro de la sinterización, engrosamiento granularidad
piedra caliza, y el fortalecimiento del tamaño de la gestión de los granos de combustible sólido. Por lo
que el efecto de ahorro de energía de ST2 es superior a ST1 y ST3 (la producción de ST2 disminuye
ligeramente debido a que la producción total de Sinter / peletización disminuido de forma evidente en
el esquema de producción sexto). Por lo tanto, se incrementa la producción de ST2; la producción de
ST1 y ST3 se reduce en cada esquema de optimización. Mientras tanto, IM2 adopta una serie de
equipos y tecnologías de ahorro de energía, como grupo de generación TRT, flujo de aire técnica de
optimización conjunta de estufa de aire caliente, oxicombustión de estufa de aire caliente, la técnica
de doble precalentamiento para BFG y aire de combustión, y el desarrollo de la evaluación de
desempeño.
Por lo que la producción de IM2 es ampli fi cado debajo de cada esquema de optimización en la etapa
de Reducción. Del mismo modo, la producción de CSP es amplificado debido a que la tecnología de
producción de la unidad de CSP es mejor que otra unidad de laminación en caliente en el ahorro de
energía. Sensibilizado por ese evento, la producción de SM1 es amplificado, también. Por lo tanto, la
optimización de rutas de producción, que ampli fi que la producción de la unidad con la tecnología de
ahorro de energía y tecnologías avanzadas, se puede lograr un ahorro energético sistemática.
5.2.2.3. La influencia de varios flujos de ferrita en la intensidad energética. Este documento presenta
seis esquemas de optimización, que basan en la ley del mineral sinterizado, la chatarra y el uso global.
Las reglas de las variaciones de la energía

IM3 IM2 IM1 EDUCACIÓN FÍSICA ST3 ST2 ST1

ST: Sinter; PE: peletización; IM: fabricación de hierro

2000

1806 1797 1780 1786

1676
1638
341 363 363 363
1500 353
346
Production (Kilo

1110 1107 1107 1097 1107 1086

745 686 670 674
metric tons)

1000 639 614

539 517 518 517 517 502

500
497 547 545 547
501 494
387 423 421 413 421 419

224 184 201 184 201 201 184

167 167 167 169 166
0

Esquema 1 Scheme2 Scheme3 Scheme4 Scheme5 Scheme6

Fig. 8. La producción de la etapa de Reducción debajo de los seis esquemas.

 B. Lu et al./Applied Thermal Engineering 100 (2016) 285-295 293

1400
HR3 HR2 HR1 csp neumáticos del tren placa de medio SM4 SM3 SM2 SM1

SM: la toma de acero; HR: laminación en caliente

1200
1128 1128 1128 1128 1128 1128

1000
325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325
Production (Kilo

800

205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205
metric tons)

600

368 368 355 355 355 355 355 355 355 355 355 355
400

200
158 170 170 170 170 170
230 243 243 243 243 243
18 18 18 18 18 18
54 54 54 54 54 54
0
Esquema 1 Scheme2 Scheme3 Scheme4 Scheme5 Scheme6

Fig. 9. La producción de la etapa fabricación de acero debajo de los seis esquemas.

intensidad se muestran en la La Fig. 10 mientras que 1% de aumento de grado de mineral sinterizado, la chatarra y el uso de 6. Conclusiones
mineral en trozos.

Hay una correlación de regresión muy altamente lineal entre la intensidad de energía y el uso de
mineral de grado de sinterización, chatarra y mineral en trozos, como se muestra en La Fig. 10 . Y la
intensidad de energía aumenta con el aumento de ellos. Además, la intensidad de energía reduce por
1,2 kgce /
t, 0,4 kgce / t y 0.05 kgce / t cuando 1% de aumento de grado de mineral sinterizado, la chatarra y el uso de mineral
en trozos, respectivamente. El resultado indica que el orden de potencia del impacto en la intensidad energética es
la siguiente: la ley del mineral sinterizado, el uso de la chatarra, y luego el uso terrón de mineral. Por lo tanto, el
método de optimización de la producción puede mejorar el efecto de ahorro de energía en el aumento del grado de
sinterización de mineral, la chatarra y la utilización de mineral en trozos.
Un modelo de optimización de la producción intensidad de energía para el sistema de
producción en la industria del hierro y el acero se establece en el presente documento a través de un
análisis de las características ferrita fluye de un sistema de producción. Cinco esquemas de
optimización de producción diferentes se calcularon para una empresa fi co hierro y acero específico,
y se obtuvieron la intensidad de la producción y la energía de cada una de las unidades de
producción. Análisis comparativo indicado que para la parte de producción de materias primas, la
etapa de Reducción tiene la característica de despliegue global unificado de recursos, y es el punto
focal de optimización de la producción. Para la parte de la producción de producto, el

628

626 Las reglas de variación de intensidad de energía,

mientras que 1% de aumento de uso de mineral en

trozos

624

Las reglas de variación de intensidad de energía,

Energy intensity

mientras que 1% de aumento del uso de la chatarra

(kgce/t)

622

620 Las reglas de variación de la intensidad de energía

mientras que 1% de aumento de grado de mineral

sinterizado

618

616

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Fig. 10. Las reglas de variación de la intensidad de energía cuando 1% de aumento de grado de mineral sinterizado, la chatarra y el uso de mineral en trozos.
294 B. Lu et al./Applied Thermal Engineering 100 (2016) 285-295
etapa de acero del balanceo se ve limitada por la restricción trayectoria de proceso, y el margen de
ahorro de energía a través de la optimización de la producción es relativamente limitada. Y a
continuación, la optimización de rutas de producción, que amplifican la producción de la unidad con la
tecnología de ahorro de energía avanzada y medidas, se puede lograr un ahorro energético
sistemática. Bajo la premisa de garantizar el proceso de producción, elevando el grado de mineral de
sinterización, aumentando el uso de la chatarra y la utilización de mineral grueso es una forma muy
efectiva de reducir la intensidad energética. Basado en el análisis anterior, las siguientes sugerencias
aremade con respecto a la optimización de la producción de hierro y acero empresa.
(1) el despliegue de recursos Uni fi ed es la garantía fundamental de su im-
plementation del esquema de optimización. Por lo tanto, el intercambio de recursos debe
tenerse en cuenta durante la fase de diseño del proceso siderúrgico empresa.
(2) La energía avanzada tecnología de ahorro, que andmeasures
favorece la producción de ruta re-optimiza, deben adoptarse en el proceso de producción
real.
(3) la ley del mineral sinterizado tiene una fi impacto muy significativa de la energía in-
tensity; por lo tanto, la empresa no debe reducir el grado de mineral sinterizado con el único
fin de reducir los costos en la producción real. Además, el uso de la chatarra también tiene
un evidente impacto en la intensidad de la energía; ya que los recursos de chatarra vuelven
cada vez más ricos, bajo la premisa de garantizar el proceso de producción, aumentar el
uso de la chatarra puede alcanzar la meta de reducción de la intensidad energética
bastante bien.
(4) El systemenergy efecto de un singlemeasure ahorro es limitado.
Una consideración global de las características de hierro real y la producción de la empresa
de acero y la implementación de medidas múltiples puede lograr buenos resultados de
ahorro de energía.
Expresiones de gratitud
Este trabajo es apoyado por el Programa Nacional de Tecnología clave de I + D durante el 12 º Período
del Plan de Cinco Años (2012BAF10B05).
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