Sie sind auf Seite 1von 7

CAD

El diseño asistido por computadoras (diseño asistido por ordenador en España), más
conocido por sus siglas inglesas CAD (computer-aided design), es cuando se utilizan
diferentes programadores gráficos para lograr crear una serie de imágenes que conjuntas
crean una imagen más grande (por así decirlo) o más conocida como dibujo. El CAD es
también utilizado como un medio de expresión mediante un ordenador y un gestor gráfico; a
su vez, se puede decir que también es considerado como una, relativamente nueva técnica de
dibujo revolucionaria, con la cual se pueden realizar dibujos y, o planos.
También se puede llegar a encontrar denotado con las siglas CADD (computer-aided design
and drafting), que significan «bosquejo y diseño asistido por computadora».
Estas herramientas se pueden dividir básicamente en programas de dibujo 2D y de
modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geométricas
vectoriales como puntos, líneas, arcos y polígonos, con las que se puede operar a través de
una interfaz gráfica. Los modeladores en 3D añaden superficies y sólidos.

CAE

La Ingeniería Asistida por Computadora, también conocida como Computer Aided


Engineering (CAE), es una herramienta que ayuda a las empresas en el desarrollo y
perfeccionamiento de productos. Con ayuda de una computadora, los profesionales pueden
realizar diferentes análisis como: análisis estáticos, dinámicos, de fluidos, térmicos,
electromagnéticos y acústicos entre otros, que proporcionan beneficios como la reducción del
tiempo en la elaboración de proyectos, aumento de la productividad, facilidad en la detección
de fallas y ayuda en la identificación de soluciones.
Con ayuda de la ingeniería asistida por computadora, los profesionales de la ingeniería
pueden crear prototipos virtuales de los productos. La geometría de un producto es
inicialmente elaborada en un software de Computer-Aided Design (CAD). Esta geometría es
importada para un sistema CAE. Una vez dentro de los sistemas, los modelos pasan por
diferentes procedimientos: pre-procesamiento, procesamiento y post-procesamiento. Durante
la primera etapa, son definidas las características como materiales, restricciones e interacción
con elementos externos, fuerzas aplicadas, temperaturas, entre otras.

Análisis estructural en una cadera


La fase de procesamiento es la etapa en la que la computadora realizara los cálculos y genera
los archivos donde se almacenarán los resultados que después serán analizados en la fase de
post procesamiento. Durante esta última etapa, los datos son analizados utilizando
herramientas de visualización y diagnóstico, de manera que los profesionales de la ingeniería
pueden validar el comportamiento del modelo y tomar la decisión de si aprobar o si deben
hacerse alteraciones en el proyecto.
Las herramientas de CAE pueden ser utilizadas con diferentes fines: ayuda en la elaboración
de proyectos, en el análisis de evaluación de producto, en la prueba de las posibles mejores,
análisis de falla, en la adecuación y optimización de productos y equipos, entre otros. Las
técnicas de Análisis asistido por computadora pueden se desarrollar a través de diferentes
métodos, los más comunes son Análisis por Elementos Finitos (FEA) y Dinámica de Fluidos
Computacional (CFD).
El análisis por elementos finitos es una técnica de resolución numérica basada en la
consideración de que un cuerpo o componente cualquiera puede ser particularizado, en un
conjunto de pequeños componentes, denominados elementos, que tienen una geometría
simple y comportamiento físico conocido. Generalmente este método se aplica a campos
como la mecánica de sólidos, mecánica de fluidos y electromagnetismo.
La dinámica de fluidos computacional simula procesos químicos y físicos que representan
flujos. Los software de CFD pueden estudiar sistemas y fenómenos con fluidos de
características diferentes ya sea solos o en combinación tales como agua, aceite, aire,
petróleo, entre otros, con estos se puede determinar las concentraciones, velocidades,
presiones, temperaturas, propiedades de régimen (turbulencia), reacciones químicas,
combustión, etc.

Simulación Fuidodinámica Computacional (CFD)


Ventajas
Las herramientas de ingeniera asistida por computadora pueden ser utilizadas por
diferentes industrias como: construcción civil, metalmecánica, turbomaquinas, aeroespacial,
automovilística, aeronáutica, petróleo y gas, naval, off shore, electrónica, entre otros, y
proporcionan beneficios en el desarrollo de productos tales como:
– Mayor eficiencia y calidad, gracias a que permite prever posibles errores y corregirlos antes
de la fase de prototipo y fabricación;
– Reducción de costos, ya que la simulación es más barata que el desarrollo de prototipos;
– Permite realizar cambios en los proyectos rápidamente;
– Disminuye el tiempo empleado en el desarrollo de producto;
– Reduce la cantidad de prototipos de prueba y en ocasiones hasta los elimina;
– Ayuda en la verificación del producto en cuanto a funcionalidad, ensambles y diseño,
permitiendo la revalidación cada vez que sea necesario;
– Aumento de la competitividad.
Softwares CAE
Actualmente están disponibles en el mercado nacional e internacional diferentes sistema de
CAE, los programas ANSYS, empresa responsable por el desarrollo de software de simulación
asistida por computadora, ofrecen soluciones para diferentes aplicaciones (dinámica de fluidos
computacional, mecánica estructural, electromagnetismo, simulaciones multifísica). Las
herramientas ANSYS son comercializadas en toda América del Sur exclusivamente
por ESSS – Engineering Simulation and Scientific Software.
El uso de estos sistemas da facilidad a las áreas de proyectos de las empresas, ya que
permiten que gran parte de los prototipos y ensayos de laboratorio sean substituidos
por simulaciones virtuales, ayudando a los profesionales de la ingeniería a realizar un
número mucho mayor de análisis en un corto tiempo y reduciendo los costos en los
proyectos. El resultado final es un aumento de la competitividad y productividad de las
empresas.
CAM
Sistemas Inteligentes para Logística y Producción

Esta línea de investigación está enfocada en el desarrollo de tecnologías basadas en la Inteligencia


Artificial y la Investigación Operativa, para resolver problemas de optimización industrial tales
como Planificación y Scheduling de la Producción (Production Planning & Scheduling), Planificación
de Procesos de Manufactura Asistida por Computadora (CAPP, Computer-Aided Process Planning),
y Optimización Colaborativa.

Computer-Aided Process Planning (CAPP)

A medida que el tiempo pasa los productos crecen en complejidad, lo que hace difícil diseñar
planes de proceso de manufactura óptimos. La Planificación de Procesos Asistida por
Computadora (CAPP) busca generar automáticamente planes de procesos de manufactura de
productos. Para lograr este objetivo, estos sistemas toman como entrada una representación
formal del diseño del producto.

La mayoría de los sistemas de CAPP propuestos hasta el momento tienen algunas limitaciones que
hacen difícil su implementación o reducen su efectividad: por un lado existen sistemas basados en
el conocimiento que no soportan optimización; por otro lado hay sistemas específicos de una
industria o tipo de producto que son difíciles de adaptar a otros casos. Además, los sistemas CAPP
generativos no permiten al ingeniero de manufactura participar en el proceso de toma de
decisiones durante la planificación de procesos.

Este proyecto apunta a desarrollar un sistema CAPP basado en agentes inteligentes, que pueda ser
adaptado a diferentes industrias y recursos de manufactura, y que permita al ingeniero de
manufactura participar interactivamente a través de un esquema de interacción de iniciativa mixta
con el agente inteligente.
Generación de motores de Scheduling

El Scheduling de la Producción es una función importante en la administración logística de una


compañía, así como en la administración de la supply chain. Los sistemas APS (Advanced Planning
and Scheduling) se encargan de esta función. Si el proceso de scheduling es complejo y los
sistemas APS disponibles en el mercado no satisfacen los requerimientos, es necesario hacer un
sistema a medida.

El core del APS es un motor de scheduling. Aunque existen varias técnicas para resolver problemas
de scheduling, poco se sabe sobre metodologías para desarrollar motores de scheduling, y esta es
la gran brecha entre la academia y la industria. Normalmente un motor de scheduling se desarrolla
desde la nada, lo cual requiere demasiado tiempo y dinero. Otros enfoques utilizan frameworks
con componentes especializados, los cuales son muy difíciles de aprender y no garantizan una
reducción significativa de los tiempos de desarrollo.

Este proyecto propone crear un generador automático de motores de scheduling para dominios
específicos. El producto final será un motor de scheduling, totalmente operativo y adaptado a las
necesidades del cliente, obtenido en el tiempo que toma modelar una instancia del dominio. El
lenguaje de modelado debe ser ajustado a la terminología del dominio específico y debe ser
flexible para modelar tanto las características usuales del dominio como las que son variables.

Tecnología de Scheduling para dominios industriales

El scheduling de la producción en la industria es una actividad demandante que requiere mucho


poder de cómputo para ser llevado a cabo. Muchos proyectos de I+D han sido realizados en el
pasado por los investigadores del CEAL, por los cuales mucho conocimiento y expertise ha sido
acumulado.

Como resultado, varios proyectos de transferencia de tecnología en scheduling de la producción


han sido realizados, tales como el caso del sistema PAP (Planificación Avanzada de la Producción)
para la industria del envase flexible.

CAQ