HORNOS INDUSTRIALES 1. DEFINICION DE HORNOS: Son sistemas que permiten almacenar energin para realizar diferentes ‘operaciones y provesos 2. CLASIFICACION DE HORNOS: A.- Homnos de combustible, estos pueden ser de dos tipos ‘A.1.~Homos en los que el combustible esta en contacto con el metal A2.- Homos en los que el combustible no esté en contacto con el metal B.- Homos convertidores C- Homos eléctricas, estos pueden ser de tres tipos: C.L.- Homos de resistencia C.2.- Homos de arco C3.- Homos de induccion D.- Otros hornos 3. PARTES DE LOS HORNOS * MATERIALES REFRACTARIOS “ MATERIALES TERMOAISLANTES * MATERIALES METALICOS 3.1. MATERIALES REFRACTARIOS, Los materiales refractarios son los que resisten altas temperaturas asi como ‘Provesos fisico-quimicos que se producen en los hornos a altas temperaturas. 3.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS 32.1- POROSIDAD: Representa Ia relacién entre el volumen de los poros y el vvolumen total de la muestra, expresedo en porcentaje. 3.2.2. PERMEABILIAD RESPECTO A LOS GASES: Es la capacidad de permitir el aso de los gases através del material 3.23 RESISTENCIA AL FUEGO: Es la capacidad de resistir al fuego directo sin derretrse y sin resquebrajarse 3.2.4- ESTABILIDAD TERMICA: Es la capacidad de resisir embates térmicos sin que se deteriore, 3.25 SOLIDEZ: Fs la cupacidad de resistir esfuerzos mecanicos a la temperatura de trabajo.3.2.6 CONSTANCIA DE VOLUMEN: Es la capacidad de conservar su volumen ale ‘temperatura de trabajo. 3.2.7 RESISTENCIA A LAS ESCORIAS: Es la capacidad de resistira la accion de las ‘escorias sin reaccionar quimicamente, 4. FABRICACION DE REFRACTARIOS. + PREPARACION DEL MATERIAL: Comprende las operaciones de trituracién, clasificacién, tostacién e incluso fusion * MEZCLADO DEL MATERIAL Y HUMEDAD: Consiste en mezclar los diferentes materiales seleccionados y agregar agua en diferentes proporciones: * MOLDEO: Cuando los materiales contienen humedad entre 16-25% se aplica presiones de 75-80 kgriem2, con humedades de 7-9.5% se aplica presiones de 150-250 kgricm2. * SECADO: El secado se realiza en estufas para eliminar el agua en exceso. * TOSTACION: La tostacin se realza a alts temperatures superendo los 1300° Cy con un control determinado. 5 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS DE ACUERDO A SU COMPOSICION QUIMICA. 5.1. REFRACTARIOS SILICEOS: Son los que contienen no menos de 93% de Si02.y se obtienen mediante la tostacion del cuarzo, cuarcita, marschalita, cuarzo pulverulento, {que se ligan mediante un material calcéreo. Por su composici6n la dinasa pertenece @ los materiales écidos y se corroen ante las escorias bisicas. El calentamiento de estos ‘materiaies debe efectuarse en forma lenta para evitar el resquebrajamiento y no debe de usarse en homnos donde se producen cambios bruscos de temperatura, Se emplean en las, bovedas de los hornos Siemens Martin y en hornos de arco, regeneradores, depdsitos de escoria y hornos de fundicién de cristales, 5.2.- REFRACTARIOS DE SILICATOS DE ALUMINA: Los reffactarios somidcidos se fabrican de cuarzo, arena, cuarcita y almina los contenidos de Si02 oscila entre 65 — 90% y el de AI203_no superior a 30%, La caracteristica principal de estos refractarios es la constancia de volumen, su resistencia al fuego es de 1690° -1710° C, su estabilidad térmica es de 5-10 termocambios y se emplean en los recubrimiemtos de cubas y ccucharas, 5.3. REFRACTARIOS DE CHAMOTA: Se fabrican de arcillas refractarias © caolines con un agregado de arcilla tostada. El contenido de AI203 oscila entre 30-45%, Estos refractarios resisten bien la accién quimica de escorias acidas y algo peor las escorias bisicas. Estos refractatios tienen la mas alta resistencia a los termocambios pudiendo Iegar a 25 0 mas termocambios, acompaftada de una buena resistencia al fuego, ‘emplean en revestimiento de cubas de altos hornos, regeneradores, hornos de fundicion, die eristales y cucharas.5.4- REFRACTARIOS MAGNESIADOS: Los reftactarios de magnesita ( periclasa), se fabrican mediante la tostacién hasta su completa aglutinacién a la temperatura de 1600-1700 C, contiene por lo menos 85% de MgO, la magnesita a esta temperatura adquiere la forma de cristales a Ia temperatura de de caldeo, luego se enfria y se muele combinandose con FeO y dxidos de AI203, Cr203, Fe203, estas combinaciones se llaman spineles y se destacan por su elevada temperatura de fusion de alrededor de 2315° C.. Estos refractarios son basicos y su_resistencia al fuego es de 2200-2400° C, su lado negativo es la baja estabilidad térmica (1-2 termocambios): Se utiliza en It mamposteria y solera en los hornos Siemens Martin basicos y homnos eléctricos de aceros. 55.- REFRACTARIOS DE DOLOMITA.- La dolomita que es CaC03.MgC03 se tuesta hasta su total aglutinacién, como aglutinantes se usan Ia brea deshidratada silicatos, estos refractatios se fabrica adicionando Si02, Fe0, C1203 y otros compuestos que figan el Ca0 libre. El inconveniente de estos refractarios que contienen Ca0 es que absorben humedad y forman Ca(0H)2 y CaC03, lo que provoca la destruccién det refractario. Estos reffactarios son netamente basicos y tienen una resistencia en al fuego de 1780-1800° C su temperatura de ablandamiento es de 1540-1550° C. 5.6. REFRACTARIOS DE FORSTERITA: Se fabrican @ partir de silicatos magnesianos con agregados de magnesita y otros componentes o de mezclas sintéticas de silicatos magnesianos, estos contienen generalmente 35-35% de Mgo, su resistencia al fuego es de 1790°- 1850" C se destacan por su alta estabilidad escorial, su resistencia al fuego es de 1550-1750" C, se emplean en las bovedas de los hornos Siemens, en los hhomos de arco, en regeneradores. 57. REFRACTARIOS DE SPINEL: Se fabrican de mezclas sintéticas de silicatos ‘magnesianos y aliimina y se destacan por sus elevadas cualidades y tienen una resistencia al fuego de 1800-2000" C. 5.8. REFRACTARIOS DE CROMITA: La materia prima para estos reffactarios es la cromita cuyo componente principal es Cr.203.FO, se adiciona ciertas cantidades de ‘magnesita, el contenido de C1203 es alrededor de 30%, loa resistencia al fuego es de 1800-2000" C. 5.9. REFRACTARIO DE CROMOMAGNESITA: Se elaboran de cromita y magnesita tostada, contiene 10:30% de Cr203 y 30-70% de MgO, estos reftactarios tiene una pequefia contraccisn y se destacan por su constancia de volumen, su estabilidad térmica es superior a los refractarios comunes de magnesita y se usan en las boveda de los hhomos siemens y eléctricos, 5.10.- REFRACTARIOS CARBONOSOS: Estos reffactarios se hacen de grafito con equefias cantidades de chamota y arcillas como ligante, estos materiales tiene una buena resistencia al fuego hasta 2000° C, se utilizan en la fabricacion de crisoles, tapones. 5.11.- REFRACTARIOS DE CARBORUNDUM: Estos reffactarios se elaboran a partir de carburo de slicio Csi con ligantes de arcilla, el contenido de CSi varia de 40-60%, la temperatura de tostaciin oscila entre 1300-1450° C, en modio oxidante y a 1500° C se descompone en Si + C, ests reffactarios se destacan por su elevada solider mecinica y