OBJETIVOS

 El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente de contracción del

aluminio (obtener el real).
 También verificar los cálculos relativos a la ubicación del bebedero, mazarotas.
 Calcular el empuje metalostático para que no tenga defectos la fundición.
 FUNDAMENTO TEÓRICO
1. FUNDICIÓN

• Es el 1er proceso de conformado de los metales

• Bajo costo de fabricación.
• Aplicado en piezas de forma compleja o de gran volumen
• Presentan estructura granular equiaxial (grano no deformado).

Horno de arco eléctrico

Colada Estructura Granular del acero bajo C%

2. SOLIDIFICACIÓN

Contracción volumétrica de metales, en el proceso de enfriamiento

Temperatura
Contracción volumétrica %
Metal Fusión

(ºC) Sólido Solidificación Líquida

Aluminio 660 5,6 7 1,2
Fundición hierro
1200 3 1,8
gris
Fundición acero
1458 7,2 3 0,9
bajo carbono
Cobre 1084 7,5 4,5 0,8

Bronce (Cu-Sn) 1010 6 5,5

2.1. CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL ALUMINIO

Volumen especifico (cm3/g) VS Temperatura (ºC)

Volumen especifico ( cm3/g )

0.44
0.43
0.42
0.41
0.4
0.39
0.38
0.37
0.36
0 200 400 600 800 1000
Temperatura ( ºC )

2.2. CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UNA ALEACIÓN

2.3. MODELO

Es un prototipo de la pieza con dimensiones corregidas, por:

1. Acabado superficial; dejar material para retirarlo en proceso de acabado,

en forma de viruta.
2. Contracción térmica; para compensar la contracción que el material
experimenta al enfriarse desde la temperatura de fusión hasta la
temperatura ambiente, a las dimensiones de la pieza se le incrementa la
contracción del metal en la fase sólida.

3. Angulo de salida, se aplica sólo a los modelos permanentes, para poder

retirarlo del molde sin averiarlo.

Para facilitar su retiro el modelo debe tener una conicidad en la dirección

que se retirara.
3. COMPONENTES DE UN MOLDE EN ARENA

4. MAZAROTAS

4.1. Requisitos que debe cumplir la mazarota:

1. Ser la última en solidificar

2. Estar ubicada en las zonas de mayor masa (puntos calientes)
3. Tener el volumen suficiente para compensar la contracción de solidificación
de la pieza y de ella misma.
4. Su ubicación debe garantizar, mantener una presión hidrostática para
transferir el metal líquido de la mazarota a la pieza.

4.2. TIPOS DE MAZAROTAS

Objetivo:
Evitar que el vacío o rechupe, generado por la contracción del metal al pasar de la
fase líquida a la fase sólida, llegue a la pieza.
4.3. FORMA DE LA MAZAROTA

La forma ideal es una esfera.

La forma práctica es cilíndrica; con R/D = 0.6 á 1.8

5. DISEÑO DEL PRODUCTO

Para una fundición fácil y eficiente, facilite la producción del molde:

• Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones.

• Debe evitarse esquinas y ángulos agudos
 Cambio de diseño para eliminar la necesidad de usar un corazón: (a) diseño
original y (b) rediseño

6. DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIÓN

(a) llenado incompleto, (b) junta fría, (c) gránulos fríos, (d) cavidad por contracción, (e)
micro porosidad y (f) desgarramientos caliente
7. DEFECTOS COMUNES EN PIEZAS OBTENIDAS POR FUNDICIÓN EN
MOLDES DE ARENA
 BILBLIOGRAFIA.

 https://www.google.com/search?q=arenas+de+moldeo&rlz=1C1CHBD_esPE7
78PE778&oq=arenas+de+moldeo&aqs=chrome..69i57j0l5.3689j0j7&sourceid=
chrome&ie=UTF-8

 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60372/fichero/PFC+Jose+2+La+fundici
%C3%B3n+en+arena.pdf

 http://www.scielo.org.ve/pdf/rfiucv/v30n3/art10.pdf

 https://www.google.com/patents/WO1998029353A1

 http://www.ehowenespanol.com/propiedades-colada-moldeo-lista_260579/

 https://documents.tips/documents/informe-moldeo-indice-de-finura-afs.html
 conclusiones
1. En el trabajo de fundición, evitar el rechupe es lo más importante porque es una
cavidad vacía en otras palabras es la falta de material en algunas zonas de la
superficie, la forma de evitar este problema es colar el material a una temperatura
mayor a la de fundición para evitar la solidificación prematura del metal y así pueda
llenar todo el molde. Además es mejor tener un exceso en las dimensiones del
material (rebaba) por que se pueden someter a maquinado y así tener una pieza
completa, en el caso de que el material presente rechupe no se podría maquinar por
falta de material en la pieza.

2. Lo más importante para lograr una pieza que se pueda lograr un acabado y evitar
deformaciones en la pieza es hacer la compactación lo mejor que se pueda, así
evitamos que el molde sufra deformaciones, además de usar una adecuada
cantidad de bentonita o talco para que el acabado sea el mejor posible.

Castillo salinas, gilmer Rai