Sie sind auf Seite 1von 12

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA MOLINERA LIBERTAD E.I.R.L.

ALUMNA:

HUANUCO – PERÚ
2019
INTRODUCCIÓN
La investigación tuvo como objetivo cuantificar el porcentaje de la productividad
dentro de la empresa Molinera Libertad E.I.R.L.
Donde se realizó una recopilación de toda la información concerniente a la
investigación para tener datos reales.
Este estudio o análisis está reflejado en una línea de producción real en tiempo real
para dicha planta.
Para el desarrollo de este trabajo, se ha llegado a aplicar los conocimientos
adquiridos en el transcurso de todo el curso , de tal forma que se alcance conocer
y entender las variables más importantes a considerar para poder realizar un estudio
más eficaz en la línea de producción de Harina de trigo extruido, en esta
investigación los datos fueron evaluados e interpretados de forma cuantitativa toda
la información correspondiente a la empresa de estudio como también el tema de
su productividad basado en indicadores representados de esta forma para asi poder
calcular la aceptabilidad del Beneficio/Costo luego concluir que la productividad de
la empresa es rentable o no.
3. MARCO TEÓRICO
3.1. La productividad:
Existen diferentes definiciones entorno a este concepto ya que se ha transformado
con el tiempo, sin embargo, en términos generales; la productividad es un indicador
que refleja que tan bien se están usando los recursos de una economía en la
producción de bienes y servicios. Una definición común es la relación entre recursos
utilizados y productos obtenidos, denota la eficiencia con la cual los recursos
humanos, capital, conocimientos, energía, etc.; son usados para producir bienes y
servicios en el mercado. (Levitan, 1984).

Productos Obtenidos
Productividad =
Recursos Utilizados

Según la Organización Internacional del trabajo, los productos son fabricados como
resultados de la integración de cuatro elementos principales: tierra, capital, trabajo
y organización. La relación de estos elementos a la producción es una medida de la
producción.
Para la EPA (Agencia Europea de Productividad) es el grado más generalizado
aplicando que Productividad = Producción = Resultados Logrados / Insumos
Recursos Empleados, de esta forma se puede ver la productividad no como una
medida de la cantidad que se ha fabricado, sino como una medida de lo bien que
se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados específicos
logrados.

3.2. Importancia
En la actualidad la productividad es una consideración de interés nacional, tanto
para los países desarrollados, como para los países que están en desarrollo. A nivel
de empresas aquellas que logren un nivel de productividad mayor al del promedio
nacional de su industria, tienden a contar con mayores márgenes de utilidad. Y si
dicha productividad crece más rápidamente que la de la competencia, los márgenes
de utilidad se incrementaran mucho más. En cuanto que aquellas cuyos niveles y
tasas de crecimiento de la productividad sean notablemente inferiores a sus
promedios industriales, corren graves riesgos en cuanto a su competitividad y por
ende, su permanencia en el mercado. (Quesada y Villa, 2007)
En este entorno tan altamente competitivo, las empresas están utilizando una gran
variedad de orientaciones para mejorar la productividad, las tres principales son:

a) Tecnología: la cual se enfoca a la adquisición de equipamiento y software


especializado.
b) Administrativa: la cual se orienta a definir la misión estratégica más claramente,
cambiar la estructura básica, y aplicar las técnicas de administración de
operaciones.
c) Conductual: lo cual se enfoca al trabajador, a incrementar su motivación y
participación.

3.3. Indicadores y medidas de la productividad

La productividad ha sido expresada como la relación entre los bienes y servicios


obtenidos y los recursos consumidos en el proceso productivo. Para medirla se
distinguen dos tipos de índices de productividad. (Bória y García, 2006).

a) Índice de Productividad Total: es la relación que existe entre el nivel de


producción y el conjunto de todos los factores que se han utilizado para la
producción. En una unidad de medida común, normalmente unidades monetarias.

Outputs Bienes y Servicios


𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = =
Inputs Mano de Obra + Energis + ⋯

b) Índice de Productividad Parcial: es la relación que existe entre la producción y


uno de los recursos que se han utilizado para producción, valorados en una unidad
de medida común. En otras palabras, relacionan el volumen de producción con un
único factor. Por ejemplo solo con mano de obra.
Outputs Bienes y Servicios
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = =
Inputs(Mano de Obra) Mano de Obra

Además, existe el Índice de Productividad Global, que puede ser absoluto o relativo
y que compara la cantidad de productos obtenidos en un año respecto a la cantidad
de factores consumidos. Al ser cantidades heterogéneas, se utiliza el precio de los
productos y el coste de los factores en el año base como elemento homogeneizador,
o también los precios y costes de los factores del año actual deflactados al año
base.

c) IPGA (Índice de productividad global absoluto), es el cociente entre la


producción total de la empresa y la totalidad de factores empleados en su
elaboración, todos ellos a precios de año base.
𝑗
∑𝑃1 𝑝0𝑖
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝐼𝑃𝐺𝐴) = 𝑗
∑𝐹1 𝑓0𝑖

d) IPGR (Índice de productividad global relativa o Índice Vicent), evalúa la


eficiencia de la combinación de los factores con la cantidad producida aislando las
posibles distorsiones de precios. Es la relación entre las cantidades y compara el
incremento de la producción por cantidades.
𝑗
∑𝑃1 𝑝0𝑖
𝑗
∑𝑃1 𝑝0𝑖
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝐼𝑃𝐺𝐴) = 𝑗
∑𝐹1 𝑓0𝑖
𝑗
∑𝐹1 𝑓0𝑖
𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
=
𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒

P: cantidad de producto acabado (P1 año 1, P0 año 0)


F: cantidad de factor productivo (F1 año 1, F0 año 0)
p: precio venta (p1 año 1, p0 año 0)
f: precio del factor (salario, materia prima, etc.)(f1 año 1, f0 año 0)
Si IPGR >1 cantidad producida >cantidad de recursos utilizados.
Si IPGR <1- cantidad producida <cantidad de recursos utilizados.

Generalmente los aspectos físicos de control administrativo determinan las


mediciones más apropiadas. Las organizaciones intensivas en mano de obra
(servicios, en especial), se centran en incrementar la productividad del trabajo, por
lo que son apropiadas las mediciones que se basan en la mano de obra. Las
empresas muy automatizadas se centran en el uso de la maquinaria y la
productividad de las inversiones de capital, debido a lo cual las mediciones están
basadas en la capacidad, como el porcentaje del tiempo que se encuentran
disponibles las máquinas, son de la mayor importancia para ellas. Las compañías
manufactureras vigilan en general el uso eficiente de los materiales, por lo que para
ellas las mediciones del rendimiento de estos (razón de la producción sobre los
insumos de material), son indicadores útiles de la productividad. En todos los casos
de razones de productividad, en el denominador (insumos) se encuentra la medición
del recurso que la administración desea controlar, y el numerador (salida) la del
objetivo de usar el recurso. (Horngren, Sundem y Stratton, 2007)

Tabla N° 1: Fórmulas de la Productividad


Recursos Salidas posibles(numerados ) Insumos posibles (denominador )
Horas de mano de obra directa que se % horas reales de mano de obra
permite para una producción correcta. utilizadas
Ingresos por ventas. % números de empleados
de depósitos bancarios /actividades % costo de mano de obra directa
Mano de Obra crediticias (por un banco). % numero de empleados
Materiales Llamadas de servicio. % ponderación de los insumos
Equipos, ordenes de los clientes. % numero total de insumos
capital, ponderación de la producción. %tiempo disponible para el uso .
capacidad números de unidades buenas , % tiempo(por ejemplo, 24 horas)
física. tiempo(horas de utilización..). % horas maquinas reales
Tiempo disponible para el uso.
Horas-maquinas esperadas para una
producción correcta
Fuente: Quesada, M & Villa, W. (2007). Estudio del trabajo.
4. Variables para el estudio .

VARIABLE DEFINICION
DEFINICION DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTOS
DEPENDIENTE OPERACIONAL
La La productividad Estudio de la
Productividad
productividad funciona de DIAGNOSTICO DETERNIMACION identificación de los
en la empresa
es el indicador forma relacional DE LA DE LAS CAUSAS problemas del
Molinera
que tiene la con todos los EMPRESA DEL PROBLEMA proceso
Libertad
empresa para indicadores de ACTUAL Diagrama de causa-
E.I.R.L.
tener en producción que efecto
conocimiento son obtenidos Relación Fuentes de la
FACTOR
en cuanto a la para la obtención unidades/ hora- empresa
MAQUINA
relación de los de un panorama maquina
recursos global del estado Proyección de Datos históricos de
empleados en del Sistema de producción producción de la empr
un proceso producción Flujo del proceso Fuentes de la empresa
con respecto a productivo
sus productos FACTOR
terminados MATERIALES Cantidad de Fuentes de la
unidades producid empresa
Unidades Registros de cantidad
producidas/costo de materia prima
de producción entrante
unidades/sueldo Fuentes de la
de personal empresa
FACTOR
HUMANO Unidades Fuentes de la
producidas por empresa
cada hora hombre

5. Cálculos operativos
Para este cálculo hemos tomado el pedido permanente ya que se tiene el pedido de
harina de trigo extruido en bolsa de 1 kilo subempaquetado en bolsas de
polipropileno de 50 kilos

PROCESO DE PRODUCCION DE LA HARINA DE TRIGO (entra trigo con cascara 80


Kg, 20 % de humedad)
RECEPCION 80 kg de trigo con cáscara

PRE- SELECCION retiro de impurezas y trigo negro


(79.9 kg de trigo con cáscara)

LIMPIEZA(HECHO MORON) 17.23 kg de cáscara (62.77 kg de


trigo)

1.6 kg de impurezas como polvillo


ZARANDEADO
(61.17 kg de trigo)

EMBOLSADO (SACOS DE 50KG) 0.6107 kg de desperdicio (60.46 kg


de trigo)
EXTRUIDO 7.013 kg de perdida (53.45 kg de
harina de trigo extruido)

TRANSPORTE  53.45 kg de harina de trigo extruido

ENVASADO EN BOLSAS DE 1 KG 1.063 kg de perdida (queda 52.391


kg de trigo extruido)

ENVASADO O KG DE PERDIDA

ALMACENAMIENTO P.T sacos de 50 kilos

FIGURA N° 01: diagrama de balance de Materiales del Proceso de Harina de Trigo


FUENTE: Molinera Libertad E.I.R.L.
Elaboración Propia

𝑘𝑔
3000 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑑𝑖𝑎 = 600 = 7,5
50 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎

 Eficiencia física y eficiencia económica:

La eficiencia física representa el porcentaje que está siendo aprovechado las materias
primas, es decir, de 625 kg/h de trigocon cáscara para producir 375 kg/h de harina de
trigo extruido, es de 60%.
375 kg/h
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑑𝑖𝑎 𝑓𝑖𝑠𝑖𝑐𝑎 = 𝑥100 = 𝟔𝟎%
625 kg/h
La eficiencia económica muestra la relación entre los ingresos y las inversiones, de
manera que la cantidad fabricada de producto en kilogramo por el valor de venta en
kilogramo se divide entre la suma de las inversiones como los gastos de producción
directos y el consumo de suministros, de manera que por cada S/1.00 invertido se gana
S/. 2.28.

kg s
x 375 /kg
h 0.13
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑑𝑖𝑎 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑐𝑎 = = 𝑠/𝟐. 𝟐𝟖
s/186.50 + s/27,47

6. Conclusión

 La productividad respecto a la materia prima muestra la relación que existe entre


la cantidad de materia prima empleada en este caso 625 kg/h de trigo con
cáscara para producir 375 kg/h de harina de trigo extruido obteniendo como
resultado 60%.

 La eficiencia económica muestra la relación entre los ingresos y las inversiones,


de manera que la cantidad fabricada de producto en kilogramo por el valor de
venta en kilogramo se divide entre la suma de las inversiones como los gastos
de producción directos y el consumo de suministros, de manera que por cada
S/1.00 invertido se gana S/. 2.28.

 La productividad respecto al a mano de obra, muestra la relación entre la


producción diaria 30000 kg/día de harina de trigo extruido y el total de operarios,
dando como resultado 1500 kg/operario.día.

 Respecto a la producción de producto terminado de harina de trigo extruido en


presentación de saco de 50 kg, se tiene una entrada de 5000 kg/h de trigo con
cáscara con una salida de 375 kg/h harina de trigo extruido , siendo una
producción total de 3000 kg/día lo cual equivale a 60 sacos/día

7. Bibliografía

 Arrastia Acosta, Maikel Orlando; Suárez Crestelo, Enrique; Cruz Expósito,


Francisco; Navarro, Idaibel. 2008. Perspectivas para el mejoramiento de la
calidad del arroz molinado en áreas de producción popular de arroz en Cuba.
Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias 17: 37-40.
 Asociación Peruana de Molineros de Arroz. 2013. Socios Apema de
Lambayeque. Chiclayo, Perú.

 Barde, Friederich. 1979. El estímulo de la productividad. Barcelona: Reverté,

 Chiavenato, Idalberto. 1999. Administración de Recursos Humanos. Santafé de


Bogotá: McGraw-Hill.

 Duffuaa, Salih. 2009. Sistema de mantenimiento: planeación y control. México:


Limusa,
 García, B. 2003. Planeación de la capacidad de producción. México: Editorial
Trillas.

 García, Criollo. 2005. Estudio del Trabajo. Mc Graw Hill Interamericana.

 Heizer, Jay. 2007. Dirección de la producción y de operaciones: decisiones


estratégicas. Madrid.: Pearson Education.

Anexo:

1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

a) PRODUCTO: HARINA DE ARROZ EXTRUIDO

HARINA DE TRIGO EXTRUIDO (Orza Sativa L)


NOMBRE
Es un cereal considerado como alimento básico, porque contiene grandes cantidades de
Descripción almidón en forma de amilosa; es un producto que pasa por un proceso de limpieza y
pilado (sacado la capa o cáscara de salvado, cutícula y el embrión Así se recepcionán
los granos para pasar un proceso de selección extruido y envasado. Que combinados
con otros alimentos cumplen la ración diaria.
Ración La ración es de 80 gr

Valor nutricional 100 gramos


Energía Kcal 115.0 Kcal
Proteína 2.40 gr
Grasa 0.10 gr
Hidratos de Carbono 25.20 gr
Humedad 14 % Máximo
Ceniza 0.10 gr

FUENTE: Ficha Técnica del Trigo, Ministerio e Instituto de Salud, CENAN

Requisitos Especificación
Grado de lustre Bien pulido o moderadamente pulido
Características Mediano: 6-7mm
Clase de granos
Físico Químicas Largo: más de 7 mm

Grado Superior
Grano rojo (%) 0.50
Tizosos totales 4.00
Granos tizosos (%)
Tizosos parciales 10.00
Granos dañados (%) 0.50
Mezcla varietal contrastante (%) 5.00
Materia extraña (*) (%) 0.25
Granos quebrados (%) 15.00
Granos inmaduros (%) 0.05
(*) Exento de suciedad (impurezas de origen animal, incluido insectos vivos, muertos o
cualesquiera de sus estados fisiológicos), granos mohosos, germinados, sucios)
FUENTE: NTP 205.011:2014. ARROZ

Ceniza (g) : 0.10


Calcio (mg) : 11.00
Fósforo (mg) : 30.00
Micronutrientes
Zinc (mg) : 0.42
por ración
Hierro (mg) : 0.30
Niacina : 0.24
FUENTE: Ficha Técnica del Trigo, Ministerio e Instituto de Salud, CENAN

AGENTES MICROBIANOS CATEGOR CLAS


n c m M
Características IA E
4
Microbiológicas Mohos (UFC/g) 2 3 5 2 10 105

FUENTE: Resolución Ministerial Nº 591-2008/ MINSA

REQUISITOS ESPECIFICACIONES
Color : caramelo
Características
Olor : exento de olores extraños
Sensoriales
Aspecto : exento de ñelen y polvillo: Exento de suciedad (impurezas de origen
animal, incluido insectos vivos, muertos o cualesquiera de sus estados
fisiológicos), granos mohosos, germinados, sucios)
El envase interior: Es de material opaco con barrera protectora a la luz y barrera de
oxígeno de material bilaminado o polietileno coextruido, el cual deberá estar sellado
herméticamente al calor. No deberá permitir la visualización del producto. Debe ser
resistente a ácidos, alcalinos, grasas, aceites, solventes orgánicos y agua. Estos envases
no deben ser dañinos ni nocivos para la salud, no deben contener impurezas como
plomo, antimonio, zinc, cobre, cromo, hierro, estaño, mercurio, cadmio, arsénico,
monómeros residuales de estireno, cloruro de vinilo, acrinolitrilo que no deben ser
superiores a los límites máximos permitidos. El material de impresión y tintes deben ser
inocuos y aptos para el uso en envases de alimentos para el consumo humano.
La cantidad de producto terminado por bolsa es de 100 gr - 50 kg neto, rotulado según
modelo adjunto al contrato.
El envase exterior: Es de polietileno o polipropileno. Debe ser resistente al manipuleo,
Empaque y transporte y almacenamiento. La capacidad del envase mediato será de acuerdo al
Presentación contrato con la entidad adquisitiva.
 El Arroz deberá ser comercializado en envases de polipropileno tejido de primer uso
que permitan, mantener sus características y su muestreo e inspección y sean
resistentes al almacenamiento (manipuleo) y transporte.
 Para asegurar un buen apilamiento, el tamaño de los sacos deberá ser del mismo
tamaño:
 Estructura del envase: polipropileno tejido/Papel multipliego
 Color: transparente o blanco
 El Arroz se deberá envasar para el expendio al por mayor en envases que
contengan aproximadamente 50, 25, 10, 5 o 1 Kg.
 Presentación Variables de acuerdo a solicitud del Cliente.
 El empaque y peso puede ser también de acuerdo a las especificaciones del cliente,
los mismos que se establecerán en el Contrato.
08 meses contados a partir de la fecha de producción; almacenados en ambiente fresco,
Vida Útil esperada
limpio y seco.
- Nombre del producto indicando la clase, variedad o el grado de calidad
- Declaración de ingredientes
- Fecha de Producción (Día/ Mes/Año)
- Fecha de vencimiento (Día/ Mes/Año)
- Código o lote de producción
Etiqueta - Nombre y dirección del proveedor
- Valor nutricional por 100 gr de producto y por ración de 50 gr.
- Peso neto
- Producto peruano
- Nº de Registro Sanitario
- Indicaciones de preparación, almacenamiento y conservación.
- Monitoreo continuo durante el almacenamiento en planta, la distribución se debe
realizar en óptimas condiciones higiénico sanitaria.
Controles - Almacenar en lugares frescos, limpios y secos máx. a 28° C y máx. 70% (HR) de
Especiales Durante Humedad Relativa; de lo contrario usar medios mecánicos para su ventilación.
el Almacenamiento - Monitoreo continuo durante el almacenamiento en planta, la distribución se debe
y la Distribución realizar en óptimas condiciones higiénico sanitaria de planta y del vehículo de
transporte; para lo cual se cuenta con un programa de distribución. En caso se
presenten desviaciones utilizar los medios mecánicos para su ventilación.
Tratamiento de Para conservar las características del producto almacenar en parihuelas en ambientes
Conservación frescos, limpios y secos a Temperatura de 28°C y 70% de HR como máximo.