Um Feldspato Sódico-Potássico para a Indústria do

Grês Porcelanato, Louça Sanitária, Esmaltes e Fritas.

Danasino P.*, Galhardi A.C**

* Geologo, Gruppo Minerali S.p.A. – Desenvolvimento de Novos Negócios.

** Engenheiro e Mestre em Engenharia de Materiais, Doutor em Engenharia

Mecânica, Gruppo Minerali do Brasil Ltda – Gerente Geral.

Resumo: Este estudo traz uma abordagem suscinta sobre as perspectivas do setor
produtivo de matérias primas para a indústria cerâmica, em particular a do grês
porcelanato; enfocando alguns dados comparativos entre a indústria brasileira e a
italiana. Paralelamente traça-se um perfil do Gruppo Minerali S.p.A., um dos principais
produtores de matéria prima da Europa, para a indústria cerâmica e vidreira. Dentre as
perspectivas, enfoca-se principalmente a nova unidade brasileira do grupo, seu processo
de beneficiamento, previsões de produção, e início de funcionamento. Apresenta-se
ainda, a caracterização do principal produto, em ensaios específicos e em formulações de
grês porcelanato, comparativamente a outros materiais da Itália.

Palavras chave: feldspato, matérias primas cerâmicas, grês porcelanato.

Trabalho apresentado no MERCOCER 2000, Florianópolis, SC- Brasil, 11/2000

GRUPPO MINERALI DO BRASIL Ltda.
Rua Rodovia Vice-Prefeito Hermenegildo Tonoli 2335 Itupeva Jundiaì - Sao Paolo Tel +55 011 99898804 Fax +55 011 45826295
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http:\\ www.gruppominerali.com e –mail minovara@gruppominerali.it
A Sodium Potassium Feldspar for the Porcelain Tiles,
Sanitaryware, and Enamels Industries.

Danasino P.*, Galhardi A.C**

* Geologist, Gruppo Minerali S.p.A. – Busines Development.

** Materials Engineer, MSc Materials Engineering, PhD Mechanical Engineering,

Gruppo Minerali do Brasil Ltda – Plant Manager.

Summary: This study brings a short view about the perspectives of the raw
material producers, for the ceramic industry, specially the porcelain tiles; focusing some
comparative data between the Brazilian and the Italian industries. Parallelly a profile of
Gruppo Minerali S.p.A., one of the main raw materials producer of the Europe for the
ceramic and glass industries, is showed. The perspectives, goes to a new Brazilian
unit - Gruppo Minerali do Brasil, its process, its production forecasts, and its start up.
Also it will be showed, comparing with other italian raw materials, the characterization
of the main product, with specifics lab procedures about porcelain tiles mixes.

Words key: feldspars, ceramic raw materials, porcelain tiles.

This study was submited to the MERCOCER 2000, Florianópolis, SC, Brazil,
11/2000
 Introdução

O consumo mundial de feldspato, tem sido comandado principalmente pela

crescente demanda da indústria de porcelanatos1. Enquanto no início da década de 90,
a produção de feldspato na Itália era de aproximadamente 1.500.000t/a, e atualmente
gira em torno de 3.000.000 t/a, a produção de revestimentos cerâmicos, ou mais
especificamente os porcelanatos, apresentaram taxas de crescimento similares.

No Brasil, as indústrias cerâmicas2, começaram a investir também no

porcelanato, em meados da última década. Inesperadamente os fornecedores de
matérias primas, tentando se adequar às novas tendências e exigências do mercado,
tem buscado a produção de minerais com características constantes, processos
controlados, e custos competitivos3.

Sob o panorama descrito, apresenta-se o Gruppo Minerali S.p.A., há 25 anos um

tradicional fornecedor da indústria cerâmica italiana e européia, cuja infraestrutura e
experiência profissional vem acompanhando o desenvolvimento do setor4.

Em Janeiro de 2.000, foi constituída uma sociedade, denominada Gruppo

Minerali do Brasil, situada no município de Itupeva, SP, a partir dos acionistas italianos
do Gruppo Minerali S.p.A.

Prevê-se para início de operação, Março/2.001, essa primeira unidade, que

deverá, fornecer um feldspato sódico-potássico, com baixos teores de ferro, para a
indústria do grês porcelanato, sanitários, esmaltes e fritas.

O Gruppo Minerali é hoje um dos o maiores produtores da Itália e Europa, de

matérias primas para a indústria cerâmica e de vidros, com uma produção atual de
1.700.000 t/a5.
 Os materiais são extraídos de grandes reservas minerais próprias e de terceiros,
que recebem posteriormente tratamentos específicos para a melhor adequação do
minério ao seu emprego final.

Dentre, os tratamentos realizados na Itália, destacam-se: a britagem, moagem,

flotação, secagem, separação magnética, filtragem, etc.

A gama de produtos obtidos, constituem-se principalmente de quartzo, feldspato,

areias feldspáticas, caulins e argilas, que são comercialmente conhecidas por códigos
internos relativos à procedência, características físico-químicas, granulometria, etc.

A evolução cronológica do Gruppo Minerali, pode ser observada pela seguinte

relação das empresas constituintes:

Sasil S.p.A.: Desde 1.975, produz areias feldspáticas e feldspatos, para a

indústria vidreira e cerâmica, em uma planta localizada no Norte da Itália.

S.I.P.I. S.r.l.: Uma sociedade constituída em 1.978, que beneficia escória de

autoforno, para a indústria vidreira, em três estabelecimentos no Norte da Itália

Minerali Industriali S.p.A.: Constituída em 1.994, por meio de dois processos

distintos produz dois tipos de feldspatos destinados à indústria cerâmica de
revestimentos (monoqueima e porcelanato), sanitários, esmaltes e fritas.

Sarda Silicati S.r.l.: Iniciou sua produção em 1.993, em um estabelecimento

situado na Sardegna, que produz areias com baixíssimo teores de ferro, para a
industria vidreira.

Ecomin S.r.l. : Constituída em 1.992, produz materiais feldspáticos a partir de

rejeitos da exploração de granitos ornamentais, presentes no Norte da Itália.

Esses produtos, apresentam grande similaridade ao material a ser produzido no Brasil,

e atualmente são fornecidos à indústria do grês porcelanato, de sanitários, esmaltes e
fritas. Da similaridade entre os materiais originou também a similaridade do processo
de beneficiamento, e por conseguinte de todo o projeto da unidade de Itupeva- SP.

Fondat S.r.l: Foi adquirida em 1.993, e atualmente conta com duas plantas de
extração e beneficiamento de argilas, caulins e fluxos cerâmicos.

Sud Mineraria S.r.l: Foi constituída em 1.997, produz feldspatos e quartzos para
a indústria cerâmica e vidreira, em dois estabelecimentos situados no sul da Itália.

Dervio Mineraria S.r.l: Constituída em 1.999, produz feldspato sódico potássico

para grês porcelanato, extraídos de minas subterrâneas.

O faturamento de 1.999, de aproximadamente US$ 40 milhões, do Gruppo

Minerali, tem tido sistematicamente a seguinte distribuição mercadológica: 47% em
revestimentos cerâmicos;17% em: sanitários, esmaltes e fritas; 33% na indústria
vidreira; 3% na indústria química e outras.

Formação Geológica

No Estado de São Paulo, assim como mostra o mapa geológico, encontra-se a

ocorrência de imensos maciços de rochas plutônicas inclusas, caracterizadas por
composições similares a granitos.

A rocha, objeto deste estudo, constitui um maciço rochoso de grandes

proporções, situado nas proximidades de Jundiaí – SP, cujas reservas estimadas
atualmente, e capacidade instalada de exploração, permitem a produção de mais de
40.000 t/m por mais de cem anos.

A rocha apresenta coloração rosa, com predominância de quartzo, feldspato

potássico e feldspato sódico, e secundariamente ocorrem traços de biotita. Sua
estrutura mineralógica, fanerítica equigranular, pode ser a principal responsável pela
constância e homogeneidade química e mineralógica do jazimento.

Ocorrências similares a esta, na Itália, são atualmente exploradas pelo Gruppo

Minerali, com uma produção média mensal de 30.000t/mês, de produtos beneficiados:
feldspatos, para a indústria cerâmica e vidreira.

A filosofia empresarial do Gruppo Minerali S.p.A., optou pela “via tecnológica”,

porque percebeu que tratamentos mineralógicos oportunos, ajustam melhor o que a
natureza produziu, para ser transformado em produtos de consumo do homem
moderno. Desta forma é possível, e economicamente viável, a partir de um jazimento
de grandes proporções como o referido, caracterizado por sua notável constância, e
reservas praticamente inesgotáveis, utilizar os conhecimentos disponíveis, e oferecer
ao mercado de cerâmica produtos que possam satisfazer a preços competitivos,
diversas especificações do exigente mercado de cerâmica6.

Os exaustivos testes, realizados ao longo dos últimos dois anos, aliado a toda
experiência profissional do Gruppo Mineralli, e a excelente perspectiva mercadológica,
permitiu a viabilização da planta de tratamento de Itupeva, inicialmente com a produção
do feldspato GMB60/15.
 Características do Feldspato GMB 60/15

O tratamento mineralógico proposto, transforma de maneira satisfatória o

granito, em um feldspato privado de minerais indesejáveis (principalmente a biotita), e
com notável redução do teor de Fe2O3, para níveis inferiores a 0,15%. As principais
características do produto obtido, podem ser observadas na tabela 1

Tabela 1 – Características do Feldspato GMB60/15

FELDSPATO GMB 60/15

ANÁLISE QUÍMICA ANÁLISE MINERALOGICA

ÓXIDOS % FASES MINERAIS %

SiO2 78,7 Quartzo 37

Al2O3 12,40 Feldspato potássico 25

Fe2O3 0,15 Feldspato sódico 37

TiO2 0,01 Outros 1

CaO 0,35

MgO 0,05

Na2O 4,00

K2O 4,00 ANÁLISE GRANULOMÉTRICA

P.F. (1.100°C) 0,30 < 10 Mesh

 Com uma posterior moagem do felspato GMB60/15, poder-se-á obter o produto
em difenrentes granulometrias: #200, #325, etc.

Caracterização Tecnológica

No laboratório central do Gruppo Minerali, procedeu-se a caracterização

tecnológica do GMB 60/15, comparativamente a outro feldspato sódico potássico, há
tempo já produzido denominado F60P, e que apresenta características químicas e
geológicas similares. Apesar deste último ser utilizado em diferentes seguimentos do
setor cerâmico, como sanitários7, esmaltes e fritas, a comparação foi realizada em
termos de formulações de grês porcelanato, objetivo principal que visa contemplar o
presente trabalho.

Tabela 2 – Análise Química Comparativa entre Feldspatos Brasileiro e Italiano.

ANÁLISE QUÍMICA

ÓXIDOS % GMB 60/15 F6OP

SiO2 % 78,70 78,30

Al2O3 % 12,40 12,30

Fe2O3 % 0,15 0,15

TiO2 % 0,01 0,02

CaO % 0,35 0,50

MgO % 0,05 0,10

K2O % 4,00 4,90

Na2O % 4,00 3,20

P.F.(1100°C) % 0,30 0,30

 Tabela 3 – Análise Mineralógica dos Felspatos Brasileiro e Italiano

ANÁLISE MINERALÓGICA

FASES MINERAIS % GMB 60/15 F6OP

Quarzo % 37 39

Feldspato potássico % 25 31

Feldspato sódico % 37 29

Outros % 1 1

Os corpos de prova foram preparados, inicialmente por moagem via líquida,

utilizando esferas de alumina como corpos moedores, e 33% em peso de água. Os
materiais foram moídos por 37 minutos, obtendo-se resíduos inferiores a 0,5%, em
peneira 230 mesh. A barbotina obtida foi seca a 110ºC em estufa, desagregada, e
prensada a 400kgf/cm2 , com 6 % de umidade. Os corpos de prova previamente secos
a 110 ºC foram queimados em mufla de laboratório, com ciclo rápido, em temperaturas
estáveis de: 1.180, 1200, 1220, e 1240 ºC.
 Os corpos de prova foram submetidos às análises de: retração linear e absorção
de água, cujos resultados são apresentados na tabela 4. Interpolando os resultados
obteve-se a curva de sinterização,apresentada na figura 1.

Com o gráfico da figura 1, observa-se a similaridade entre ambos os feldspatos,

e mais ainda, que ambos apresentam máxima reação de sinterização em temperatura
próxima a 1220ºC, quando a absorção de água se aproxima de zero.

Tabela 4 – Resultados comparativos de queima dos dois feldspatos.

Resultados da prova de queima dos feldspatos

Temperatura Retração linear (%) Absorção de água (%)

de queima (C°)
GMB 60/15 F60P GMB 60/15 F60P

1180 4,78 6,88 10,58 9,80

1200 9,57 9,91 4,82 4,33

1220 12,59 12,51 0,05 0,06

1240 12,68 12,41 0,03 0,03

 Feldsp ato s para G rês P o rcelan ato
C u rva d e sinterização 1180°C - 1240°C
1 2 ,0 0 14
1 0 ,0 0 12

Absorção de água

Retração linear
10
8 ,0 0
8

(%)
(%) 6 ,0 0
6
4 ,0 0
4
2 ,0 0 2
0 ,0 0 0
1 1 8 0 °C 1 2 0 0 °C 1 2 20 °C 1 2 4 0 °C
T em p eratu ra

Ass G M B 60/15 Ass F 60P R it G M B 60/15 R it F 60P

Figura 1 – Curvas de sinterização para o feldspato brasileiro GMB 60/15 e o

feldspato italiano F60P.

Para posterior caracterização do feldspato GMB 60/15, foram executados testes

específicos em formulação tradicional de grês porcelanato, nas quais o feldspato GMB
60/15, substituiu o F60P. A preparação dos corpos de prova, com as formulações, foi
rigorosamente efetuada, tomando-se as devidas precauções para se reproduzir o
melhor possível um processo industrial, seguindo o procedimento:

ƒ Moagem via úmida, com 33% de água, 0,3% de defloculante (tripolifosfato),

e corpos moedores de esferas de alumina;

ƒ Utilizou-se 32 min de moagem para obtenção de menos que 0,5% de

resíduo em peneira 230 mesh.
 ƒ Secagem da barbotina, em estufa, a 110 ºC, e posterior desagregação;

ƒ Prensagem a 400kgf/cm2, com 6% de umidade em estampo 5x10 cm;

ƒ Queima nas temperaturas de: 1180-1120-1220-1240°C, para obtenção das

curvas de sinterização após as medidas de absorção de água e retração linear;

Na tabela 5 são apresentadas as formulações, enquanto na tabela 6 e figura 2

são apresentados respectivamente os resultados obtidos e a curva de sinterização.

Tabela 5 – Formulações comparativas dos dois feldspatos.

FORMULAÇÃO

COMPONENTES % COMPOSIÇÃO A COMPOSIÇAÕ B

Argila 1 % 20 20

Argila 2 % 15 15

Feldspato sódico % 25 25

Areia feldspática % 15 15

Feldspato F6OP % 25 -

Feldspato GMB 60/15 % - 25

Tabela 6 – Resultados das provas de queima

 Resultados das provas de queima das diferentes composições

Temperatura de Retração Linear (%) Absorção de água (%)

Queima (C°)

Formulação A Formulação B Formulação A Formulação B

(GMB 60/15) (F60P) (GMB 60/15) (F60P)

1180 7,06 6,09 0,90 1,70

1200 7,36 7,48 0,09 0,12

1220 7,16 7,24 0,04 0,05

1240 7,08 7,04 0,03 0,03

No gráfico da figura 2 se observa o comportamento similar entre as formulações

com feldspato brasileiro GMB 60/15, e o feldspato italiano F60P, e ainda que ambas as

formulações apresentam máxima sinterização a uma temperatura pouco maior que

1.200 ºC, com valores de absorção de água próximo a zero. Observa-se também que
os valores de retração linear não apresentam grandes discrepâncias, evidenciando
Formulações de Grês Porcelanato
uma boa estabilidade da formulação.
Curva de Sinterização 1180°C - 1240°C

1,80 8
1,60 7
1,40 6
Absorção de

linear(%)
Retração

1,20 5
água (%)

1,00
4
0,80
0,60 3
0,40 2
0,20 1
0,00 0
1180°C 1200°C 1220°C 1240°C
Temperatura

Ass GMB 60/15 Ass F60P Rit GMB 60/15 Rit F60P
Figura 2 – Curvas de sinterização para formulações de grês porcelanato, com os dois
feldspatos.

Uma vez que os testes das formulações anteriormente indicadas, foram

efetuados utilizando-se matérias primas comumente empregadas na formulação de
composições italianas de grês porcelanato

Também foram estudadas composições utilizando-se matérias primas

brasileiras.

A preparação das amostras foi efetuada com a mesma metodologia descrita

anteriormente, e o porcentual de felspato GMB 60/15 foi inserido entre valores
porcentuais de 25 a 60%, obtendo-se resultados de retração linear e absorção de água,
comparáveis aos resultados anteriormente descritos.

Conclusão

Neste trabalho apresentou-se uma descrição sobre a origem, os tratamentos

mineralógicos e os resultados tecnológicos, obtidos em testes do feldspato sódico
potássico, brasileiro GMB 60/15.

O feldspato GMB 60/15, é uma mistura natural de quartzo, feldspato sódico e

felsdato potássico, que poderá ser utilizada em todas as composições cerâmicas, onde
estão presentes estes três componentes

Os resultados obtidos pela caracterização tecnológica, tanto isoladamente como

em formulações típicas evidenciam, com relação a retração, absorção de água, e cor
de queima (branca), que o feldspato poderá ser amplamente utilizado, inclusive em
altas concentrações porcentuais, nas diversas possibilidades das composições de grês
porcelanato.

A utilização deste produto, pela similaridade de suas características revela

também a grande possibilidade de utilização em louça sanitária, onde se busca a
obtenção de massas brancas, além dos esmaltes e fritas.

O Gruppo Minerali pela sua tradição e experiência tecnológica, evidentemente,

pode garantir uma qualidade constante, quantidades seguras de fornecimento, e
preços altamente competitivos de seus produtos.

Referência Bibliográficas

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Cerâmica Industrial, Maio/Jun., 2.000, Brasil.

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Cerâmica Industrial, Maio/Jun., 2000, Brasil.

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6- SOUZA SANTOS, P. – Tecnologia de Argilas – Ed. Edgar Blucher, v.2,

p374-390,1.975, SP, Brasil.

7- PHELPS,G.W. et all – Rheology and Rheometry of Clay-Water Systems –

Rutgers University- Cyprus Mineral Co , NJ, 1980, USA.