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b) Pesado e inspección
la guayaba es pesado las cuales generarán una guía de peso, paralelamente se inspeccionan y
seleccionan la guayaba en cuanto a calidad, cantidad, control de plagas y características
organolépticas.
La pera es pesado las cuales generarán una guía de peso, paralelamente se inspeccionan y
seleccionan la pera en cuanto a calidad, cantidad, control de plagas y características organolépticas.
La maracuyá se pesa y inspecciona según su grado de madurez, daños físicos, quebraduras, etc.
c) clasificación
En esta etapa se elimina la fruta que presenta sobre maduración, daños físicos que alteren la
composición de la materia prima
d) Lavado
Esta operación consiste en introducir la materia prima (pera , guayaba y maracuyá ) en una tina de
acero inoxidable con agua fría a temperatura ambiente y clorada con 50 a 100 ppm de cloro en el
agua.
e) Pelado
Después del lavado es llevada a la peladora, que hace su trabajo con gran perfección y uniformizando
la fruta para un formato de lata. En caso de quedar algunos partículas de cascara realizar un control de
forma visual
f) Cortado
La maracuyá se corta en forma tranversal , para poder extraer la semillas y el zumo que posteriormente
serán refinados
g) Envasado
El líquido de gobierno o jarabe se prepara dando una dilución del zumo de maracuyá y agua en
proporción de 1:4, se prepara con agua blanda como medio disolvente llevándolo hasta 95º C y
adicionando azúcar hasta que el jarabe contenga 25º Brix (20% de azúcar) y 3.5 a 3.8 de pH
aproximadamente.
Los envases conteniéndola materia prima se llenan con el líquido de gobierno a temperatura de 85º a
90º C, para que el producto alcance los 70º C en el punto más frío del envase en esta etapa, con estas
condiciones de llenado en caliente se obtiene un vacío dentro del envase por efecto de eliminación del
aire.
j) Exhausting
Los envases de vidrio una vez llenados pasan a través de un túnel de vapor saturado, obteniendo una
temperatura de 85º a 90º C, con un tiempo de paso en el cual la conserva adquiere una temperatura
mínima y homogénea de 70º C.
k) Sellado
Esta operación es semiautomática o mecánica para el caso de latas. Los límites operativos de trabajo
de cerrado se consideran en vidrio de forma manual
l) Esterilización
Los envases cerrados son colocados dentro de un coche la cual es introducida en el autoclave
horizontal a una temperatura no menor de 70º a 75º C, el tiempo de esterilizado depende del formato
del envase principalmente.
m) Enfriado
Terminada la operación de esterilizado, se procede al enfriamiento (con agua fría clorada a 3 ppm). Se
da inicio al enfriado y termina cuando la temperatura del vidrio tenga 30º C (104º F). Todos los coches
que fueron sometidos a la esterilización son identificados con un cartel por el encargado del manejo de
la autoclave y supervisado por el departamento de control de calidad.
n) Limpieza – Codificación
Una vez enfriados los envases, estos son secados y limpiados, luego se codifican las bases de la latas
con el código de la planta, fecha de producción, número, año de producción y código del producto; con
sellos de goma, usando tinta indeleble para su impresión.
o) Cuarentena
p) Etiquetado y embalado
Dependiendo del lugar de destino se etiqueta el producto terminado con un modelo determinado, se
encajan en unidades de 24 por caja de acuerdo a su presentación.
q) Almacenamiento
Los envases encajados son almacenados en lugares secos y bajo sombra a una temperatura de 20º C
con una humedad relativa aproximada a 80%.