CEMENTOS

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I. CEMENTO HIDRAÚLICO

Material inorgánico finamente dividido que,

amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece en virtud de reacciones y procesos de
hidratación y que, una vez endurecido, conserva
su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Fragua y endurece por reacción química con el

agua (hidratación del cemento).
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1. CEMENTOS PORTLAND: TIPOS

1.1 CEMENTOS PORTLAND:

Clinker + Yeso

1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

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1.1 CEMENTOS PORTLAND: TIPOS Y APLICACIONES

TIPO I: De uso general.

TIPO II: De uso general, específicamente cuando se
desea moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratación.
TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.
TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación.

TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta

resistencia a los sulfatos.

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1.2. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento
o al concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
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1.2.1 TIPOS
CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS

1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta de clinker y
puzolana (15% - 40%).
2. Cemento Portland Puzolánico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y puzolana (contenido de
puzolana: menor del 15%).

3. Cemento Portland Puzolánico Tipo P:

Para su uso en la construcción cuando no se requieran
altos valores de resistencia.
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 CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de clinker
y escoria (contenido de escoria: 25% - 70%).

2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo

I(SM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).

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CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo

Cemento Portland obtenido por pulverización

conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o
inertes hasta un máximo de 30%.

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1.2.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
APLICACIONES

CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND I Uso general

PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general

PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general

PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general

Puede ser especificado:

• Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
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1.3 CEMENTOS PORTLAND.
ESPECIFICACIÓN DE LA PEFORMANCE
Requisitos de performance de los cementos Portland
para aplicaciones generales y especiales.
No existen restricciones de la composición del cemento
o de sus constituyentes.
TIPOS:
Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH.- De moderado calor de hidratación.
Tipo LH.-
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De bajo calor de hidratación.
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1.4. PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA
Cementos Portland Cementos Portland Adicionados

EMPRESAS I II V IP I(PM) MS ICo

CEMENTO ANDINO / (1) / (1) / (1) /

CEMENTOS LIMA / / (1) /

CEMENTOS PACASMAYO / / (2) / / /

CEMENTOS SELVA / (1) / (1), (2) / (1), (2) / /

CEMENTOS SUR / / (2) / (2) /

YURA / / (2) / (2) /

(1) de bajo contenido de álcalis.
(2) a pedido.
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II. PROCESO DE FABRICACIÓN
DEL CEMENTO

1. MATERIAS PRIMAS
Minerales que contiene los componentes
principales del cemento:
- Óxido de calcio (CaO)
- Óxido de silicio (SiO2) / sílice
- Óxido de aluminio (Al2O3) / alúmina
- Óxido de fierro (Fe2O3)

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a) Componente calcáreo:
Caliza (CaCO3), representa entre el 70 - 80 %
de las materias primas necesarias para fabricar
el clinker.

b) Componente arcilloso:
Arcilla (silicatos de aluminio hidratados),
representa entre el 15 - 25 % de las materias
primas necesarias para fabricar el clinker.

c) Componentes correctores
- Arena, para elevar el contenido de sílice.
- Mineral de hierro, para elevar el contenido de
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óxido de hierro.
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 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS

COMPOSICIÓN CALIZA ARCILLA MINERAL DE ARENA

HIERRO

SiO2 1,1 61,8 9,0 94,6

Al2 O3 0,5 17,6 1,3 2,1

Fe2O3 0,4 7,5 86,2 1,3

CaO 52,6 1,0 0,8 0,2

MgO 0,7 0,9 0,6 0,0

SO3 0,8 0,0 0,7 0,8

PxC 43,2 4,8 0,8 0,6

Resto 0,7 6,4 0,6 0,4

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2. PROCESO DE FABRICACIÓN

EXTRACCIÓN DE CANTERAS

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 HOMOGENEIZACIÓN

Molinos rotatorios Molinos de bolas

MOLIENDA Y DOSIFICACIÓN
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 INTERCAMBIADOR
DE CALOR Y
PRECALCINADOR

SILOS DE
HOMOGENEIZACIÓN

H
O
R
N
O

Clinker (Ø ~ 2 cm)
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 CLINKER CLINKER + YESO
+ +
YESO ADICIÓN

CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND

ADICIONADO

MOLIENDA DE CEMENTO

DESPACHO DE
CEMENTO EN
BOLSAS

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 III. COMPUESTOS QUÍMICOS E
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO

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 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER

SiO2 : 16 - 26 % SO 3: 0,1 - 2,5 %

Al2O 3: 4-8% Mn2O3 : 0 - 3,0 %

Fe2O3 : 2-5% TiO 2 : 0 - 0,5 %

CaO: 58 - 67 % P2O 5: 0 - 1,5 %

MgO: 1-5% PxC: 0,5 - 3,0 %

Na 2 O + K2 O: 0-1%

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 1.1 Cálculo potencial de Bogue

Permite calcular la composición mineralógica del

clinker a partir del análisis químico.

C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x

%Al2O3) - (1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)

C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)

C3A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)

C4AF = 3,043 x %Fe2O3

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 2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S

Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S

Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A

4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Ferroaluminato tetracálcico

Cal libre CaO

Magnesia libre (periclasa) MgO

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3. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

a) Silicato tricálcico (C3S):

• Fase denominada “alita”.
• Constituye del 50% al 70% del clinker.
• Se hidrata y endurece rápidamente.
• Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado
y la resistencia temprana (a mayor % C3S mayor
resistencia temprana).
• Aporta resistencia a corto y largo plazo.

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b) Silicato dicálcico (C2S):
• Fase denominada “belita”.
• Constituye del 15% al 30% del clinker.
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 días.
Belita

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 c) Aluminato tricálcico (C3A):

• Constituyen aprox. del 5% al 10% del clinker.

• Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y endurecimiento.
• Contribuye un poco al desarrollo de las
resistencias tempranas.
• Cementos con bajos porcentajes de C3A resisten a
los suelos y aguas que contengan sulfatos.

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d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):
• Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
• Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a
la resistencia.
• Su formación reduce la temperatura de
clinkerización.

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e) Sulfato de calcio:
• Yeso: CaSO4.2H2O
• Anhidrita: CaSO4
• Se adiciona en pequeñas cantidades (aprox. 5%)
para controlar el fraguado: Controla la hidratación
del C3A, formando etringita.
• Ayuda a controlar la contracción por secado y
puede influir la resistencia.

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 3.1 Influencia de los compuestos en las
propiedades del cemento

FASE VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO DE

HIDRATACIÓN HIDRATACIÓN RESISTENCIA

C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y prolongado

C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy prolongado

C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración

C4AF Rápido Moderado (100 cal/g) Lento y poco significativo

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 4. REACCIONES DE HIDRATACIÓN DE LOS
COMPUESTOS DEL CEMENTO

2 (3CaO.SiO 2 ) + 11 H2 O --> 3CaO.2SiO 2 .8H2 O + 3 (CaO.H2 O)

Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

2 (2CaO.SiO 2 ) + 9 H2 O --> 3CaO.2SiO 2.8H2 O + CaO.H 2 O

Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

___________________________________________________________________________

3CaO.Al 2 O3 + 3(CaO.SO 3.2H 2 O) + 26 H 2 O --> 

6CaO. Al 2 O 3.3SO 3.32H 2 O
Aluminato tricálcico YESO Etringita

2(3CaO.Al 2 O3 ) + 6CaO. Al 2O 3 .3SO3 .32H2 O + 4 H 2 O --> 3(4CaO. Al 2 O3 .SO3 .12H2 O)

Aluminato tricálcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio

___________________________________________________________________________

4CaO.Al 2 O3 .Fe 2 O3 ) + 2(CaO.H 2 O) + 10 H2O --> 6CaO. Al 2O3.Fe 2O3.12H 2O)

Ferroaluminato tetracálcico Hidróxido de calcio Ferroaluminato de calcio hidratado
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 Volúmenes relativos de los compuestos principales
en la microestructura de las pastas de cemento en
proceso de hidratación (a/c=0,50)
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 Silicato dicálcico Silicato tricálcico Cemento portland
hidratado hidratado hidratado

500X 1000X
Micrografias electrónicas de barrido de una pasta endurecida de cemento

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IV. CONTROL DE CALIDAD
1. MUESTREO E INSPECCIÓN:
NTP 334.007:1997

• Establece procedimientos para:

- extracción de muestras de cemento para
establecer su calidad.
- obtención de muestras representativas de una
producción de cemento ofrecido en venta.

• Proporciona una guía para establecer la

conformidad con las especificaciones.
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2. REQUISITOS QUÍMICOS

a) Óxido de magnesio (MgO):

Cristaliza como Periclasa, con incremento de
volumen, originando grietas que fisuran al concreto.

b) Trióxido de azufre (SO3):

Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.

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c) Pérdida por ignición:
Una elevada pérdida por ignición es índice de la
hidratación o carbonatación del cemento producida
por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.

d) Residuo insoluble:
Índice de la transformación de óxidos en compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso,
si un cemento Portland ha sido adulterado.
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e) Álcalis (Na2O + K2O):

La reacción álcali-agregado se produce entre

determinados agregados reactivos y los álcalis del
cemento, formándose un gel que absorbe agua, se dilata y
genera presiones internas que fisuran el concreto.

Los problemas de expansión debidos a la reacción álcali-

agregado se pueden evitar o controlar utilizando:
. Cementos Portland de bajo contenido de álcalis:
Álcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %
. Cementos Portland adicionados (Opción R).
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3. REQUISITOS FÍSICOS

a) Resistencia a la compresión:

Se determina llevando a la rotura especímenes

cúbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero
consistente de una parte de cemento y 2,75 partes
de arena, dosificados en masa (a/c=0,485).

Los cubos se curan un día en su molde y luego son

retirados de su molde e inmersos en agua de cal
hasta su ensayo (3, 7 y 28 días).

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b) Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condición alcanzada por una pasta,
mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetración de una aguja
en la pasta de cemento:

Ensayo del tiempo de

fraguado en pasta usando
la aguja de Vicat

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… Tiempo de fraguado:

Fraguado inicial: tiempo requerido para obtener una

penetración de la aguja de 25 mm sobre la superficie.

Fraguado final: tiempo requerido para que la aguja no

deje huella visible sobre la superficie.

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c) Expansión en autoclave:
Se determina la estabilidad del volumen de
especímenes prismático de pastas de cemento que
son colocados en una autoclave.
Evalúa la posibilidad de una expansión potencial
causada por la hidratación de la cal libre, o del
MgO, o de ambos, presentes en cantidades
excesivas en el cemento Portland.

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d) Resistencia a los sulfatos:
El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos,
debe elaborarse con cementos resistentes a los sulfatos:
• Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo II.
- Cementos Portland adicionados: Tipo MS y Tipo IP(MS).
• Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.
La expansión causada en el ataque por los sulfatos se
atribuye a la formación de Etringita.
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e) Calor de hidratación:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el
agua (hidratación del cemento es proceso exotérmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes (crean
esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto).
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S
generan bajo calor de hidratación.
. El incremento de la finura del cemento aumenta la
velocidad de liberación del calor.
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f) Finura, superficie específica (Blaine):
La finura del cemento se determina, en términos de
superficie específica (cm2/g), empleando el aparato
(Blaine) de permeabilidad al aire.
Se mide mediante la observación del tiempo que
tarda una cantidad fija de aire para pasar a través de
una capa compactada de cemento de dimensiones y
porosidad especificadas.
La finura del cemento afecta la rapidez de hidratación
del cemento y la adquisición de resistencia.

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 V. NORMATIVIDAD

- 5 normas sobre especificaciones,

- 1 norma de muestreo e inspección,
- 1 norma sobre terminología,
- 4 normas sobre adiciones,
- 4 normas sobre aditivos,
- 45 normas sobre métodos de ensayo.

Las Normas Técnicas Peruanas (NTP)

guardan armonía con las Normas ASTM.

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1. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

1.1 CEMENTOS PORTLAND:

NTP 334.009:1997

1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

NTP 334.090:2001

1.3 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN

DE LA PERFORMANCE: NTP 334.082:2001

1.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA:

NTP 334.069:1998
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 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORM A ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORM A TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

Tiempo de fraguado, min.

Inicial, mín. 45 45 45 45 45
Final, máx. 375 375 375 420 420

Expansión en autoclave,
%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

Resistencia a los sulfatos,

% máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)

Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
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*Requisito opcional. ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE
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 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %
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*Requisito opcional. ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA -
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